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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación


I.U.P ¨Santiago Mariño¨
Extensión-Porlamar

MANEJO DE MATERIALES

Realizado por:
Carreño Daniela
CI: 26.842.247
Ing. Mecánica.

Porlamar, Junio 2020

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Introducción.
El mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.  Es un factor importante en la calidad de los
productos. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de producción
debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse
mediante acciones oportunas de mantenimiento.

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Equipos que determinan la selección de materiales.
Los equipos que se utilizan para poder mover los materiales, estos equipos deben
de satisfacer las necesidades de los lugares de trabajo y su adquisición debe
analizarse dentro de algunos factores de importancia como:
 El tipo de material que se tiene que mover.
 Los edificios e instalaciones.
 Selección de equipo de manejo de materiales.
 El balance de los costos.
Cada uno de los factores que se mencionan debe de ser considerados y
estudiados para evitar comprar equipos que generen gastos a la empresa que
compra los equipos.
Para la selección de los equipos se deben de considerar el tipo de material a
mover, sí es a gránelo empacado, si el producto necesita condiciones especiales
para el manejo, como temperaturas controladas, riesgos de contaminación del
producto por reacciones químicas, entre otros aspectos que se mencionan que
ayuden a garantizar la seguridad del producto durante el transporte.
Otro factor que influye para la adquisición de equipos son las instalaciones
existentes, no se puede comprar un equipo pasando por alto este factor, se corre
el riesgo de comprar maquinaria que no sea funcional o se necesiten realizar
cambios en la infraestructura de los lugares de trabajo, este cambio generalmente
son costosos de realizar y afectan en gran manera la productividad de la empresa.
Transportadores a Gravedad
Nuestros sistemas de Transportadores de Gravedad son especialmente
diseñados para que nuestros clientes puedan movilizar cualquier tipo de material
gracias a la fuerza de gravedad. Estos sistemas son totalmente adaptables a sus
necesidades y al tipo de material que usted desea transportar o manipular.
Entre los tipos de Transportadores de Gravedad contamos con la siguiente
clasificación:
Transportador de Gravedad por Ruedas:
Los Transportadores de gravedad por ruedas se fabrican en modelos de acero
galvanizado y están conformados por una serie de ruedas colocadas en un eje
común, que se soporta en una canal estructural. Estos pueden instalarse en líneas
provisionales o permanentes, usando secciones rectas de 5 y 10 pies de largo y
de anchos de 12, 18 y 24 pulgadas. Estos transportadores se utilizan para
transportar paquetes con superficie uniforme y de poco peso, o para aquellas
operaciones que requieran secciones livianas de manejo manual, tales como
cartones, estuches, cajas livianas de madera o metal. 

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Transportador por Gravedad de Rodillos.
El transportador por Gravedad de Rodillos está conformado por un tubo metálico
normalmente espaciado cada 3 y a su vez montado sobre rodamientos de bolas
(capacidad 60Kg.) con un eje hexagonal de 7/16. En este tipo de equipo se
transporta material que no se movilice satisfactoriamente sobre ruedas y a la vez
otros materiales que no presentan superficie uniforme. Las secciones de curva
adicionan versatilidad a las secciones rectas. Las curvas proveen un flujo uniforme
del producto en giros especiales que abarquen las necesidades de los clientes.
Las curvas manejan el producto con una pendiente mínima que va de acuerdo a
peso y el tamaño del producto.
Equipos neumáticos.
Cilindros neumáticos:
Cilindros de simple efecto
Estos cilindros tienen una sola conexión de aire comprimido. No pueden realizar
trabajos más que en un sentido. Se necesita aire sólo para un movimiento de
traslación. El vástago retorna por el efecto de un muelle incorporado o de una
fuerza externa.
El resorte incorporado se calcula de modo que haga regresar el émbolo a su
posición inicial a una velocidad suficientemente grande.
En los cilindros de simple efecto con muelle incorporado, la longitud de éste limita
la carrera. Por eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos 100 mm.
Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar, levantar, alimentar, etc.
Cilindro de émbolo
La estanqueidad se logra con un material flexible (perbunano), que recubre el
pistón metálico o de material plástico. Durante el movimiento del émbolo, los
labios de junta se deslizan sobre la pared interna del cilindro.
En la segunda ejecución aquí mostrada, el muelle realiza la carrera de trabajo; el
aire comprimido hace retornar el vástago a su posición inicial.
· Aplicación: frenos de camiones y trenes.
· Ventaja: frenado instantáneo en cuanto falla la energía.
Actualmente los equipos neumáticos son utilizados por hospitales y laboratorios
clínicos que han confiado en los tubos neumáticos la vida de los pacientes,
transportando en las capsulas neumáticas medicamentos, muestras de sangre y
orina, así como sangre para realizar transfusiones sanguíneas, debido a la
eficiencia que tienen los sistemas neumáticos y realizan los envíos en instantes.

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Otro ejemplo en la que se puede usar perfectamente los tubos neumáticos son las
librerías enviando en los sistemas neumáticos los libros que se han pedido
directamente a la caja sin necesidad de que los empleados en cada venta
realizada tengan que ir a caja a llevar el libro que se ha solicitado de esta manera
es más eficiente los procesos de servicio al cliente y los trabajadores no perderán
tiempo en enviar el libro, tiempo que ocuparan para atender a mayor número de
clientes.
Clasificación de los Equipos de Manejo de Materiales
Granel
El manejo de material a granel es un área dentro de la ingeniería que se centra en
el diseño de equipos utilizados para transportar materiales tales como minerales,
cereales, granos, etc. que tienen que ser transportados a granel.
El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar
material de uno o varios lugares hasta un destino final. Proveer de un sistema de
almacenamiento, controles de inventario y algunos sistemas para realizar mezclas
es usualmente una parte de los sistemas para manejo de materiales a granel.
Los sistemas para manejo de material a granel pueden ser encontrados
en minas, puertos (para carga y descarga de cereales, minerales, etc) e industrias
de procesamiento (como hierro, acero, refinerías, etc)
Transportadores de Banda 
Los Transportadores Telescópicos también son exitosamente aplicados alrededor
del mundo como bandas transportadoras para agregados y manejo de materiales
a granel, eliminando problemas por segregación, compactación y contaminación
de los materiales.
Facilita el apilamiento de mayores volúmenes ya que permite apilar 30% más
material en una misma área y reduce de manera importante los costos por uso de
combustibles y re manejo de materiales con cargadores.
Para aplicaciones en agregados como arena, grava, piedra caliza, granito, bases,
concreto.
Para manejo de materiales a granel como cereales, granos, semillas, entre otros.
Envasado.
Procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su
transporte y venta. Los diferentes sectores de envasado son los siguientes:
· Envasado de alimentos
· Envasado de productos de higiene
· Envasado para productos químicos

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· Envasado para cosméticos.
Transportador de banda.
Se usan en una variedad de industrias para el transporte de cargas de
unidad/paquete desde una ubicación a otra.
Hay muchos tipos diferentes de bandas transportadoras dependiendo de las
necesidades de la industria en la que se utilizan.
Bandas Transportadoras por gravedad
Mueve materiales usando la gravedad. En otras palabras, pueden mover cajas
hacia arriba, hacia abajo y horizontal en una correa movible usando la gravedad.
Bandas Transportadoras de correa
Se utilizan para más control en el movimiento de materiales. Ellos usan energía y
pueden utilizarse para mover productos en forma regular e irregular.
Bandas Transportadoras de metal
Cuenta con un cinturón de acero ideal para transportar maquinaria caliente y
grasosa.
Intermitente o continua.
A gran distancia o a corta distancia.
A gran distancia.
Los vehículos empleados en la larga distancia (nacional e internacional), son en
general, de gran capacidad de carga.
El ferroviario y la navegación fluvial o marítima resultan convenientes para la
movilización de grandes volúmenes (transportes masivos) a larga distancia.
A corta distancia.
De los medios de transporte existentes, en términos generales se debe señalar
que el automotor resulta como el técnico y económicamente más adecuado para
realizar transportes de pequeños volúmenes, a Cortas distancias.
En el interior o exterior.
Vertical u horizontal.
Pueden clasificarse en 4 categorías:
· Grúas.
· Transportadoras.
· Carros.

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· Locomotoras.
· Grúas
Sirven para levantar cargas y transportarlos de un sitio a otro, con el fin de dejar el
espacio libre para el manejo de otros dispositivos importantes.
Tipos de grúas:
Grúas de pescante: consiste de una viga doble t horizontal fija en uno de sus
extremos a un elemento vertical o columna de soporte. De la viga cuelga una
señorita o polipasto que constituye el mecanismo de alzar.
Su capacidad de carga varía desde 2 hasta 25 t, con radios hasta de 25´ (7.65m).
Grúas pórtico: este tipo de grúas es una variación del puente grúa, con la
diferencia de que la estructura además del puente, tiene piernas verticales que
mediante ruedas se desplaza sobre la carrilera colocada en el piso.
Grúas de brazo horizontal: las grúas de brazo horizontal tienen ventajas
importantes cuando la función del equipo de manejo es mover materiales
solamente dentro de los límites estrechos de una determinada de trabajo. El área
barrida por estas grúas es generalmente el sector descrito por la longitud de su
brazo. Estas grúas se utilizan, generalmente, para elevar cargas pesadas, debajo
de una grúa puente.
Puente grúa: estas grúas consisten de un puente montado sobre ruedas que se
desplazan en sentido longitudinal sobre rieles. Sobre este puente va montado el
elemento de carga o trolley, que se desplaza en sentido transversal, también
sobre rieles o colgante.
Transportadoras:
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de
gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en
polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya
que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Tipos de transportadoras:
Transportadores de ruedas locas, por gravedad.
Transportadores de rodillo.
Transportadores de rodillos y bolas.
Transportadores de banda.
Carros:

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Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo
son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para mover
objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores, la seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.
Locomotoras:
Las locomotoras a diesel son utilizadas para el traslado de cargas cuando se
tienen áreas para el traslado ya definidas y que además la ruta a cubrir esta
establecida y está acordado que será la misma durante largo tiempo.
Factores.
Existe una gran variedad de esquemas y equipos de manejo de materiales en el
mercado, el problema radica en la elección del tipo de equipo que ha de
emplearse. Para su solución ha de tenerse en cuenta: el recorrido o zona en
cuestión (líneas de producción, diagramas de circulación, plano de distribución e
instalaciones), el método que ha de emplearse en la manutención, y en la
preparación de la misma y el equipo (material móvil o instalaciones fijas) que ha
de utilizarse.

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Conclusión.
Los métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se
trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca
el manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.
La selección correcta de un material depende de una gran cantidad de factores, lo
que hace que esta no sea una tarea sencilla, pero que se puede llegar a una
buena aproximación.

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Referencias bibliográficas.
https://slideplayer.es/slide/10308439/
https://www.academia.edu/9379343/CLASIFICACI
%C3%93N_DEL_EQUIPO_PARA_MANEJO_DE_MATERIALES_I._Contenedores
_y_equipo_unificador
http://www.gleason.com.ve/transportadores_gravedad.php

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