D6913 / D6913M - 17

HIGO. Diagrama de flujo de 2 decisiones para procesos de tamizado

6.1.3 Tamiz de separación designado Un tamiz usado para separar el espécimen
en dos porciones (porción más gruesa y más fina) en tamizado compuesto. El tamiz
separador designado se ajustará a la especificación E11 . Puede ser necesario tener
varios tamaños de tamices para usar como tamices de separación designados.
Normalmente, estos no son los mismos tamices que se usan en la pila de tamices
(juego de tamices) colocados en el agitador de tamices. Típicamente, el 1 S t El tamiz
grande, mientras que los 2 Dakota del Norte El tamiz separador designado es de 200 mm o de 8
pulg. en diámetro.
6.2 Lavabo con boquilla de pulverización: Un fregadero que tiene una boquilla
de pulverización unida a una línea flexible para facilitar los procesos de lavado y
transferencia de material sin derrames. Además, la boquilla de rociado debe ser tal

separador designado es rectangular y bastante que la velocidad del flujo de agua pueda controlarse fácilmente. La temperatura del
agua será

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 D6913 / D6913M - 17
HIGO. 3 Diagrama de flujo para tamizado de conjunto de tamiz individual
relativamente cerca de la temperatura ambiente para evitar cambiar las dimensiones de la
tela del tamiz y las preocupaciones de salud y seguridad.
6.3 Agitador de tamiz mecánico Un dispositivo que sostiene una pila de tamices
mientras imparte suficiente movimiento a los tamices para cumplir con los requisitos de
minuciosidad de tamizado cubiertos en 8.2 . El "Período de agitación estándar" debe ser
de 10 a 20 minutos. El agitador debe tener un dispositivo de sincronización o un
dispositivo de sincronización debe usarse junto con el agitador.
norte beneficios según objetivos 2: los agitadores que imparten un movimiento que hace que las partículas en los
tamices reboten y giren de modo que todas las partículas tengan una amplia oportunidad en varias
orientaciones a las aberturas del tamiz, por lo general cumplirán con este requisito de minuciosidad de
tamizado. Un agitador de tamiz que tenga un movimiento giratorio / orbital horizontal y / o vertical suave
normalmente no cumplir con este requisito de minuciosidad de tamizado, ya que las partículas no rebotarán
ni girarán.
6.4 Saldos Para el tamizado de un solo tamiz, se utilizará una balanza. Para
el tamizado compuesto, puede ser necesario más de una balanza. Los saldos
deben cumplir con los requisitos de la especificación D4753 ; es decir, tener una
legibilidad (sin estimación) para determinar la masa de la muestra o subespecie
a un mínimo de tres dígitos significativos para el Método A o un mínimo de
cuatro dígitos significativos para el Método B. La masa de la muestra se puede
determinar en partes (determinaciones de masas múltiples). El balance utilizado
para determinar el material acumulativo retenido o el material acumulativo
fraccionado retenido en cualquier tamiz dado debe tener una legibilidad igual o
mejor que la utilizada para determinar la masa de la muestra / subespecie.
norte beneficios según objetivos 3 - Preferiblemente, la balanza debe tener una capacidad de tara para que la
masa del material se pueda determinar directamente sin restar la masa del contenedor. Esta característica
es inmensamente útil durante el proceso de tamizado para determinar la masa del material acumulado
retenido o cuando se realizan determinaciones de masa múltiples para determinar la masa de la muestra.
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6.5 Horno de secado- Horno controlado termostáticamente, capaz de
mantener una temperatura uniforme de 110 6 6 5 ° C en toda la cámara de
secado. Estos requisitos generalmente requieren el uso de un horno de tiro
forzado.
6.6 Tamizado de contenedores Los contenedores utilizados para: ( una)
contener la muestra de tamizado o el material que se tamizará, como una porción
más gruesa; ( si) retire el material retenido de los tamices; ( C) recolectar y
transferir ese material; y, ( re) contener el material acumulativo retenido.
6.6.1 Contenedores de muestras Recipientes de paredes lisas, sin esquinas
apretadas para atrapar el material, hechos de material resistente a la corrosión y al
cambio de masa tras el calentamiento, enfriamiento, remojo de muestras y limpieza
repetidos. Los contenedores deben ser lo suficientemente grandes como para permitir
el remojo de la muestra. El contenedor debe facilitar la transferencia de la muestra del
contenedor al tamiz de lavado (No. 200 (75 µm) o tamiz separador designado) y
viceversa mediante una operación de enjuague / lavado, y permitir la decantación del
agua de lavado transparente del contenedor.
6.6.2 Contenedor de recogida / transferencia Este contenedor se usa para
recoger el material retenido en un tamiz dado y para transferirlo al contenedor que
contiene el material retenido acumulativo durante el proceso de tamizado. El
recipiente debe tener un diámetro mayor que el tamiz. Se puede usar un molde
para pastel de superficie lisa de 230 mm (9 pulg.) Junto con un pincel de 25 mm (1
pulg.) Para ayudar a transferir todo el material. El color de este contenedor
mejorará la observación de que todo el material ha sido transferido.
6.6.3 Contenedor de masa acumulada Este contenedor debe ser lo suficientemente
grande como para recibir el material retenido contenido en el dispositivo de recolección /
transferencia sin ninguna pérdida. La masa debe ser
HIGO. Diagrama de flujo 4 (a) para tamizado compuesto: separación simple
 HIGO. 4 (b) Diagrama de flujo para tamizado compuesto: doble separación ( continuado)

menor que la capacidad de tara de la balanza para que la masa acumulada retenida
se pueda determinar directamente (ver Nota 3 ) En la mayoría de los casos, se puede
utilizar el contenedor de muestra / subespecie. Este método de prueba supone que la
masa del material retenido acumulativo se determina directamente. Este enfoque es
más fácil que determinar la masa de material retenido en cada tamiz.
6.7 Cepillos de tamiz Cepillos para ayudar en la eliminación del material
retenido en el más pequeño ( ≤ 200 mm u 8 pulg.) De diámetro y tamices más
finos ( ≤ 3 ⁄ 4- pulg. (19.0 mm)). Los cepillos tendrán las siguientes características:
6.7.1 Las cerdas deben estar firmemente unidas al cepillo
manejar para que las cerdas no formen parte del material
retenido.

6.7.2Las cerdas deben ser firmes y lo suficientemente pequeñas como para
retire las partículas enredadas en las aberturas del tamiz, pero hechas de un material que no
dañará la tela metálica ni se desgastará rápidamente. Las cerdas de alambre, incluso latón,
deberán no debe usarse en tela de alambre de un tamaño que no sea el Nº 20 (850 µm).
6.7.3 Las cerdas deberán ser capaces de contactar el
límite entre la tela metálica y el marco del tamiz.
6.7.4 El mango del cepillo debe ser tal que la mano pueda
Controle fácilmente el movimiento de cepillado y la presión. Un ejemplo es que el mango
está por encima de las cerdas (como un pincel) o inclinado (ángulo de 30 a 45 grados) a
la cabeza de la cerda (como un cepillo vegetal o un cepillo de dientes doblado).
6.7.5 Las cerdas deben ser de diámetro pequeño y suaves.
al cepillar un paño de tela de un tamaño igual o menor que la malla No. 100
(150 µm). Las cerdas suaves de diámetro pequeño eliminarán las partículas sin
realinear la tela metálica.
6.7.6 Los cepillos que cumplen estos requisitos son relativamente
pequeños pinceles rígidos redondos o rectangulares con cerdas acortadas,
cepillos de dientes suaves a duros con mangos doblados y cepillos vegetales con
cerdas acortadas.
6.8 Artículos diversos- Pueden ser útiles artículos diversos como la botella
de lavado, la espátula y la varilla de agitación.
6,9 Splitter o Riffle Box (opcional, pero puede ser necesario durante el tamizado
compuesto) - Un dispositivo para obtener una porción representativa más pequeña
(muestra) de una porción más grande (muestra). Este dispositivo tiene un número par
de canales de igual ancho, pero no menos de ocho, que se descargan alternativamente
a cada lado del divisor. Para material seco con partículas más gruesas que la 3 ⁄ 8- pulg.
(9,5 mm) de tamaño de tamiz, el ancho mínimo de las rampas debe ser de
aproximadamente 1- 1 ⁄ 2 veces la partícula más grande en el material se divide, pero no
menos de 12.5 mm o 1 ⁄ 2 pulg. Para material seco más fino o igual al 3 ⁄ 8- pulg. (9,5 mm) de
tamaño de tamiz, el ancho mínimo del canal debe ser de aproximadamente 1- 1 ⁄ 2 veces
la partícula más grande en el material, pero no menos de aproximadamente 3 mm o 1 ⁄ 8 in.
El divisor debe estar equipado con dos o más receptáculos para sostener las dos
mitades del material después de la división. También debe estar equipado con una
tolva / tolva de alimentación (preferiblemente activada por palanca o que tenga una
compuerta de corte) y una bandeja o recogedor de bordes rectos que tenga un ancho
igual o ligeramente menor que el ancho total del conjunto de canales, por los cuales el
material seco puede ser alimentado a una velocidad controlada a los canales. El divisor
y el equipo accesorio deben estar diseñados de manera que el material fluya
suavemente sin restricción o pérdida de material.
se encuentran materias en la tela, la tela metálica (tamiz) es inaceptable ". Esta
norte beneficios según objetivos 4: algunos divisores están diseñados de modo que se pueda ajustar el ancho de las
rampas.
6.10 Accesorios de despiece (opcional) - Una superficie dura, limpia y
nivelada, o tela no porosa duradera o lámina de plástico de aproximadamente 2 por
2.5 mo 6 por 8 pies; una pala, pala o llana de bordes rectos; y una escoba o
cepillo.
6.11 Mortero y mortero cubierto de goma (opcional) -
Aparatos para romper las agregaciones de partículas de suelo secadas al aire o
sobre-secadas sin romper ninguna partícula individual.
6.12 Horno de secado a baja temperatura (opcional) -
Horno con control termostático, capaz de mantener una temperatura uniforme que no
exceda los 60 ° C en toda la cámara de secado, para su uso en el procesamiento
secado al aire.
6.13 Baño de agua ultrasónico (opcional) - El baño de agua ultrasónico debe ser
lo suficientemente grande como para contener un vaso de precipitados o un matraz
que contenga el material a dispersar antes del lavado. El nivel del agua en el baño
debe ser igual o mayor que el nivel del agua en el recipiente de la muestra.
6.14 Agitador de dispersión (opcional) Una plataforma, acción de muñeca o
agitador de tipo similar que tiene un movimiento giratorio, orbital, alternativo o similar
para ayudar en el proceso de dispersión agitando continuamente el suelo de remojo.
7. Reactivos
7.1 Hexametafosfato de sodio- También conocido como metafosfato de sodio, es el agente
de dispersión utilizado para dispersar algunos suelos de grano fino después del secado en
horno y antes del lavado. Los suelos de grano fino que requieren el uso de un dispersante son
aquellos que no se hunden fácilmente en el agua, como algunas arcillas grasas y la mayoría
de los suelos tropicales.
7.1.1 Para materiales que necesitan un dispersante químico, el
el dispersante se puede agregar directamente al material de remojo (adición en
seco) o agregando una solución dispersante al material, más agua según sea
necesario.
7.1.1.1 Adición seca Agregue aproximadamente 4 gramos de
hexametafosfato de sodio por cada 100 ml de agua que se haya agregado al
material de remojo y agite para distribuir el dispersante por todo el material.
7.1.1.2 Solución- Haga una solución usando 40 g de hexametafosfato de
sodio y 1,000 g de agua destilada, desionizada o desmineralizada. Agregue la
solución al material, más agua si es necesario y revuelva para distribuir el
dispersante por todo el material. La solución debe tener menos de una semana
y estar bien mezclada o agitada antes de su uso. La fecha de preparación debe
indicarse en la botella o en un registro.
norte beneficios según objetivos 5 — Las soluciones de esta sal, si son ácidas, revierten lentamente o se hidrolizan
nuevamente a la forma de ortofosfato con una disminución resultante en la acción dispersiva.
8. Preparación del aparato
8.1 Verificación de tamices— Antes de uso inicial, evalúe cada tamiz para el
estado general de la tela metálica como se especifica en el Método de prueba uno de
especificación E11 . Ese método proporciona las siguientes instrucciones de evaluación:
“vea la tela del tamiz contra un fondo uniformemente iluminado. Si hay desviaciones
aparentes, por ejemplo, defectos de tejido, pliegues, arrugas y elementos extraños.
evaluación debe ser documentada. Los tamices inaceptables serán
reemplazados y desechados o devueltos al fabricante para su reparación (tela
metálica).
8.1.1 Intervalo de verificación: La misma evaluación se realizará y documentará a intervalos
de 6 meses en todos los tamices que se pongan en servicio continuo. Sin embargo, para los
tamices que tienen un uso limitado de menos de aproximadamente 1,000 análisis de tamiz por
intervalo de 6 meses, este intervalo puede incrementarse a 12 meses. Los tamices que
contienen partículas de tierra excesivas (aproximadamente el 10% de las aberturas del tamiz
contienen partículas) se deben limpiar a fondo. Se puede usar un baño de agua ultrasónico
para limpiar los tamaños de tamiz más fino, mientras que se puede usar un cepillo más rígido
o una herramienta puntiaguda para limpiar los tamices más gruesos.
8.1.2 Durante cada proceso de tamizado, los tamices son más finos que y
incluyendo el tamiz No. 100 (150 µm) se debe verificar si hay tela dañada, como
rasgaduras en el contacto del marco. Esta verificación se puede hacer mientras
el material retenido se retira del tamiz durante el proceso de tamizado. Esta
verificación no necesita ser documentada.
8.2 Verificación del agitador de tamiz mecánico y el período de agitación estándar:
Antes de uso inicial, El agitador de tamiz mecánico debe verificarse para verificar la
minuciosidad del tamizado utilizando juegos de tamices aplicables (típicamente utilizados
más grueso y fino) y material representativo. Además, el período de agitación estándar se
determinará para cada juego de tamices aplicable. Para cada conjunto de tamices de
tamaño, siga las instrucciones dadas para el tamizado de conjunto de tamices individuales
(consulte 11,4 ) Use suficiente material (muestra) de masa conocida (g o kg) de modo que
cada tamiz del conjunto, excepto uno o dos, tenga algo de material retenido, pero no se
sobrecargará ningún tamiz. Agite el tamiz durante diez minutos con el agitador mecánico.
Al finalizar la agitación mecánica, comience con el tamaño de tamiz más grande y coloque
la tapa ajustada encima del tamiz y la bandeja debajo. Agite cada tamiz a mano, durante
aproximadamente un minuto utilizando el procedimiento de agitación manual (ver 8.2.3 )
Para cada tamiz, determine la masa de material retenido en el tamiz y en la bandeja, al
0.01 go más cercano o una parte en 1,000, lo que sea mayor. La relación entre la masa
del material en la bandeja y la masa de la muestra multiplicada por 100 para cada tamiz
debe ser inferior al 0,5% (ver Nota 6 ) Si todas las proporciones son inferiores al 0,5%, el
agitador de tamiz con un período de agitación de 10 minutos es adecuado y se utilizará
como el período de agitación estándar para ese conjunto de tamiz. Si cualquier proporción
es igual o superior al 0.5%, repita el proceso usando un período de agitación de 15
minutos. Si este período de agitación cumple con el criterio anterior, se utilizará como el
período de agitación estándar para ese conjunto de tamices, a menos que un período de
agitación corto, como 12 minutos, se verifique como adecuado. Si el período de agitación
de 15 minutos falla, intente el período de agitación máximo permitido de 20 minutos. Si el
período de agitación de 20 minutos falla, entonces el agitador de tamiz mecánico se
considerará inadecuado para el tamizado. Será reparado o descartado. Después de la
reparación, repita las instrucciones dadas anteriormente para determinar el período de
agitación estándar.
8.2.1 Tamizadora mecánica grande: Si se utiliza un agitador de tamiz
mecánico más grande para sacudir conjuntos de tamiz de gran diámetro (más de
200 mm u 8 pulg.) O rectangulares y no es posible sacudirlo a mano, entonces
transfiera el material retenido en incrementos apropiados a 200 mm u 8 pulg. .
tamiz de diámetro igual
designación del tamiz, con tapa y sartén, y agite durante un minuto. Siga las instrucciones
dadas anteriormente para determinar el período de agitación estándar para cada juego de
tamices.
8.2.2 Intervalo de verificación: La misma verificación se realizará y documentará a
intervalos de 12 meses para cada tamizadora colocada en servicio continuo. Sin embargo,
para los agitadores de tamiz que tienen un uso limitado de menos de aproximadamente 1,000
análisis de tamiz por intervalo de 12 meses, este intervalo puede aumentarse a 24 meses. No
es necesario volver a verificar todos los tamaños de juego de tamices (más grueso y más
fino) a menos que el tiempo de agitación estándar cambie para el juego de tamices que se
está verificando. El conjunto de tamiz más fino o el conjunto que tenga el período de agitación
estándar más largo se utilizará para la reverificación.
norte beneficios según objetivos 6 — Por ejemplo, después de agitar a mano el tamiz No. 4 (4.75 mm), la
cantidad de material retenido en la bandeja es de 0.20 g. Si la masa de la muestra es de 100.00 g,
entonces la proporción es de 0.2% = ((0.20 / 100.00) * 100). En este ejemplo, si la cantidad en la bandeja
hubiera sido mayor a 0.50 g, la proporción excedería el 0.5% y el proceso de verificación se repetiría con
un intervalo de tiempo más largo.
8.2.3 Procedimiento de agitación del tamiz manual Para 200 mm u 8 pulg. tamices de
diámetro, sostenga el tamiz individual, con tapa y bandeja, en una posición ligeramente inclinada
(aproximadamente 15 °) con una mano. Golpee el costado del tamiz bruscamente con el talón de la
otra mano con un movimiento hacia arriba y, a una velocidad de aproximadamente 150 veces por
minuto, gire el tamiz aproximadamente una sexta parte de una revolución a intervalos de
aproximadamente 25 golpes. Continuar por aproximadamente un minuto.
8.2.3.1 Para tamices de mayor diámetro o tamices rectangulares, transferir
El material retenido hasta 200 mm o 8 pulg. tamices de diámetro, en porciones
apropiadas para evitar sobrecarga (ver 11,3 ), y siga las instrucciones anteriores
para cada porción.
9. Muestreo
9.1 General- Este método de prueba no cubre, en ningún detalle, la obtención
de la muestra. Se supone que la muestra se obtiene utilizando métodos
apropiados y es representativa. Sin embargo, la agencia de pruebas deberá
preservar todas las muestras de acuerdo con la práctica D4220 / D4220M ,
Grupo B; excepto si la muestra recibida no cumple con esos requisitos. En ese
caso, no es necesario mantener el contenido de agua del material. La masa de
la muestra deberá cumplir o exceder los requisitos de masa para la muestra,
como se indica en Tabla 2 (ver
10,2 )
9.2 Fuentes de muestra: La muestra para un análisis de tamiz puede provenir de una
variedad de fuentes y contener una amplia gama de tamaños de partículas. Por lo general,
las muestras para análisis de tamiz se obtienen de las siguientes formas: muestras a granel
(muestras de bolsas o cubetas grandes), muestras de bolsas o jarras pequeñas, muestras de
tubos o muestras de otras pruebas (como resistencia, consolidación o conductividad
hidráulica). En algunos casos, (por ejemplo, pruebas de compactación) las pruebas previas
pueden causar una reducción del tamaño de las partículas. Para estos casos, el análisis de
tamiz puede ser necesario en la muestra inicial, o en la muestra degradada o en ambas. A
continuación se ofrece una descripción general de cómo se pueden seleccionar las muestras
para varios tipos de muestra; mientras que los detalles para obtener muestras de muestras se
encuentran en la Sección 10 .
9.2.1 Muestras a granel En general, se obtienen muestras a granel porque se
necesitan múltiples pruebas o hay partículas grandes, o ambas. Además, la muestra a
granel generalmente se convertirá en el
 D6913 / D6913M - 17

TABLA 2 Requisito de masa mínima para la muestra

Tamaño de partícula máximo del Masa seca mínima de muestra,

material
go kg UNA
(99% o más pases)

Alternativa Tamaño Método A Resultados Método B Resultados

Designación máximo de reportados al 1% más informados al 0.1% más
de tamiz partícula, mm cercano cercano

No 40 0.425 50 gramos 75 g
No 10 2,00 50 gramos 100 gramos

200 g si re No. 4 4.75 75 g

3 ⁄⁄⁄⁄ 8 en. 9.5 165 g C re
3 ⁄⁄⁄⁄ 4 4 en.
19,0 1,3 kg C re

1 en. 25,4 3 kg C re

1- 1 ⁄⁄⁄⁄⁄ 2 en. 38,1 10 kg C re

2 pulg. 50,8 25 kg C re

3 en. 76,2 70 kg mi
UNA Las masas de muestras no deben exceder significativamente (en más de aproximadamente un 50%) los valores

presentados porque las muestras excesivamente grandes pueden provocar una sobrecarga del tamiz (ver 11,3 ) y

aumentar la dificultad del procesamiento de muestras.

si Lo mismo que "C", excepto que se multiplica por 10.

C Estos valores se basan en la masa de una partícula individual de forma esférica, en el tamiz dado, multiplicada por

100 y luego 1,2 (factor para tener en cuenta la incertidumbre) y finalmente redondeada a un número conveniente.

re Las muestras de este tamaño requieren tamizado compuesto. Los tamaños de muestra requeridos para informar

resultados de 0.1% no son prácticos y los posibles errores asociados con el tamizado compuesto hacen que esta

sensibilidad no sea realista para las muestras con estas partículas de mayor tamaño.

mi Igual que "C", excepto que se omite el factor 1.2.

Se requerirá una muestra y un tamizado compuesto. Si se necesitan otras pruebas,

muestra o una porción. Observar y estimar el tamaño máximo de partícula. Usar
estas pruebas deben coordinarse con el análisis del tamiz para que todas las muestras
procedimiento húmedo (ver 10.4.1 ) para obtener la muestra necesaria.
se obtengan de manera eficiente y representativa utilizando un procedimiento húmedo
(preferido) o secado al aire. Por ejemplo, Método de prueba D698 o D1557 se solicita
9.2.4 Muestras de pruebas previas: Con frecuencia, después de completar la
con frecuencia en muestras a granel además del análisis de tamiz. Para esta prueba,
resistencia, la conductividad hidráulica, la consolidación u otras pruebas, esa
probablemente sea más eficiente procesar la muestra recibida, ahora una muestra,
muestra o una parte de ella (del contenido de agua) se utiliza para una muestra de
sobre el tamiz de separación designado que tiene 3 ⁄ 4- pulg. (19.0 mm), 3 ⁄ 8- pulg. (9,5 mm)
análisis de tamiz. El espécimen completo se puede usar o dividir utilizando el
o No. 4 (4,75 mm) de tamiz y obtenga las muestras de tamiz (porciones más gruesas y
procedimiento más apropiado para la selección del espécimen (húmedo o secado al
finas) durante este procesamiento. Aunque las partículas de gran tamaño (porción más
horno). Si la masa de la muestra es inferior a la requerida según Tabla 2 , tenga en
gruesa) no se usan en las pruebas con D698 o
cuenta que el espécimen es de menor tamaño en la hoja de datos. Puede haber
condiciones en las que no es deseable analizar la muestra completa debido a la falta
de homogeneidad de la muestra. Si hay capas en la muestra, puede ser necesario y
D1557 , el análisis de tamiz compuesto debe calcularse para representar tanto la muestra a
más útil determinar la gradación de las capas individuales.
granel como el material de compactación (dos gradaciones). Los diagramas de flujo que
presentan una descripción general de este procedimiento se presentan en Figura 2 mediante Fig.
4 (si).
9.2.2 Muestras de frascos y bolsas pequeñas: Dependiendo de la gradación de la 10. Muestra
muestra, puede ser necesario usar la muestra completa para la muestra. Observar y
10,1 General- Esta sección está separada en cuatro partes. El requerimiento de masa
estimar el tamaño máximo de partícula. Si la cantidad de material en la muestra es
para el espécimen se da en la primera parte ( Requisito de masa mínima). En la segunda
menor que la masa mínima requerida (como se indica en Tabla 2 ), tenga en cuenta que
parte sobre Selección del procedimiento de tamizado, Se explica la determinación de qué
la muestra es de tamaño insuficiente. Si la cantidad (en masa) de muestra es mucho
procedimiento de tamizado se aplica, un conjunto de tamizado simple o un tamizado
más (en aproximadamente un 50%) de lo necesario, la muestra puede reducirse
compuesto. En la tercera parte sobre Adquisición de muestras, Se ofrece una descripción
utilizando un procedimiento húmedo (preferido) o secado al horno. Si se obtienen otras
general de los tres procedimientos aplicables (húmedo, secado al aire y secado al horno)
pruebas de la muestra, puede ser mejor realizar las otras pruebas, como el contenido
para obtener una muestra de la muestra y procesarla para el tamizado. Después de esta
de agua y la gravedad específica, y luego tamizar el material utilizado. Tenga en cuenta
descripción general, se presenta una discusión sobre consideraciones especiales
en la hoja de datos si se han realizado pruebas previas en la muestra. Este enfoque no
relacionadas con los suelos que se segregan fácilmente. En la cuarta parte sobre Requisitos
puede usarse para pruebas que puedan alterar la gradación del suelo, como los límites
de adquisición y procesamiento de muestras, se dan detalles sobre cómo se aplicarán los
de Atterberg.
procedimientos húmedos, secados al aire y secados al horno para obtener una muestra
(s) y prepararla para un tamizado simple o un tamizado compuesto.

9.2.3 Muestras de tubos intactos Para obtener una muestra de análisis de

tamiz de una muestra de tubo intacto, extruya todo

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10,2 Requisito de masa mínima La masa seca mínima necesaria para una
muestra de análisis de tamiz se basa en el tamaño máximo de partículas en la
muestra y el método de prueba (Método A o B) utilizado para registrar los datos.
Según el tamaño máximo de partícula estimado, use Tabla 2 para determinar la
masa mínima de la muestra en go kg.
10,3 Selección del procedimiento de tamizado: Como se muestra en Figura 2 ,
El primer paso de decisión en este método de prueba es estimar el tamaño máximo
de partícula contenido en la muestra y luego determinar, con base en el Método
asignado (Ao B), si se va a usar el procedimiento de tamizado de tamizado único o
de tamizado compuesto.
10.3.1 Tamizado de conjunto de tamiz único: Para el Método A, este procedimiento
se aplica a las muestras que tienen un tamaño de partícula máximo igual o inferior a
9,5 mm ( 3 ⁄ 8- en tamiz). Para el Método B, este procedimiento se aplica a muestras que
tienen un tamaño de partícula máximo igual o menor a 4.75 mm (tamiz No. 4). Sin
embargo, si el material es no relativamente bien graduado, entonces estos tamaños
máximos aceptables de partículas pueden ser más pequeños. Si se asigna el Método B
y la muestra tiene un tamaño de partícula máximo mayor de 4,75 mm, entonces esta
no conformidad debe anotarse en la hoja de datos y, si es necesario, informar a la
autoridad solicitante. Además, cambie al Método A y, si es necesario, tamizado
compuesto.
10.3.1.1 Tamizado de tamiz simple podría aplicar a muestras con un tamaño
máximo de partículas de hasta 19.0 mm ( 3 ⁄ 4- pulg. tamiz) o posiblemente el 25.4
mm (tamiz de 1 pulg.); El método de aplicación se aplica y la masa de la muestra
cumple con los requisitos presentados en Tabla 2 . Además, depende de la
gradación de la muestra, el tamaño (diámetro) de los tamices que se utilizan y si el
probador quiere tamizar la muestra en porciones.
10.3.2 Tamizado compuesto Este procedimiento se aplica a muestras que
tienen un tamaño de partícula máximo igual o mayor a 19.0 mm ( 3 ⁄
menos que 10.3.1.1 aplica.
10,4 Adquisición de muestras Este método de prueba presenta tres procedimientos
para obtener una muestra representativa de la muestra (húmeda, secada al aire y
secada al horno). En estos procedimientos, los términos húmedo, secado al aire o
secado al horno se refieren a la condición del material o muestra a medida que se
procesa para obtener la muestra. Orientación adicional para dividir material para obtener
una porción representativa (muestra) usando un divisor, despiece o muestreo de
existencias húmedas (Práctica C702 , Los métodos A, B y C, respectivamente) se dan en Anexo
A2 .
10.4.1 Procedimiento húmedo La muestra se procesa y se divide utilizando un
muestreo de acopio húmedo o despiece, si es necesario, en un estado húmedo, tal como
se recibió para obtener una muestra representativa, a menos que el material esté
excesivamente húmedo o seco. Este procedimiento es el método preferido para suelos
que se segregan fácilmente en un estado seco, como suelos de grano grueso con o sin
finos, o suelos de grano fino que contienen partículas de grano grueso, ver
10.4.4 . Además, es el método preferido para cualquier muestra que contenga tierra cuyas
propiedades se alteren debido al secado, y es necesario realizar pruebas para determinar
esas propiedades. Estos tipos de suelo pueden incluir la mayoría de los suelos
orgánicos; muchos suelos altamente plásticos de grano fino; suelos tropicales; y suelos
que contienen halloysita. Los ejemplos de tales pruebas pueden incluir compactación,
límites de Atterberg, gravedad específica y gradación por sedimentación. Para muestras
que requieren tamizado compuesto, la muestra
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normalmente se convierte en la muestra y requiere un procesamiento adicional como se
cubre en 10.5.2 .
10.4.2 Procedimiento secado al aire: La muestra se seca al aire y luego se procesa
y se divide, si es necesario, utilizando solo un divisor para obtener la muestra requerida.
La muestra se seca al horno, se lava, se vuelve a secar y luego se tamiza. Para las
muestras que requieren tamizado compuesto, la muestra generalmente se convierte en la
muestra y requiere un procesamiento adicional como se cubre en 10.5.5 .
10.4.3 Procedimiento secado al horno La muestra se seca al horno y luego se
procesa y se divide usando solo un divisor, si es necesario, para obtener la muestra
requerida. El espécimen se lava, se vuelve a secar y luego se tamiza. Para
muestras, especialmente las grandes que requieren tamizado compuesto y otras
pruebas, este procedimiento generalmente no es práctico y no se utilizará para los
tipos de suelo mencionados en 10.4.1 .
10.4.4 Discusión sobre segregación de suelos— Hay algunas
consideraciones especiales relacionadas con los suelos que se segregan
fácilmente (como gravas y arenas, con o sin finos). La experiencia obtenida del
Programa de pruebas y suelos de referencia de ASTM y obtenida en el Laboratorio
de referencia de materiales de AASHTO (AMRL) ha demostrado claramente las
siguientes conclusiones. Cuando se trata de suelos que se segregan fácilmente y
se secan al aire o en horno, los procesos de división (Práctica
C702 , Método A) no puede usarse más de unas pocas veces para obtener una
muestra representativa. La muestra resultante tendrá menos arena fina y partículas
más finas que la muestra. Esta especificación estándar cuando se usa un divisor, no
puede haber más de dos operaciones de división (divisiones) para obtener la
muestra. Este número se basa en el juicio. Habrá casos en que más o menos
divisiones serían apropiadas; sin embargo, tenga mucho cuidado al seleccionar más
de dos divisiones. Para las pruebas de los árbitros, no se pueden exceder dos
divisiones. El método para obtener muestras representativas de estos suelos requiere
que los suelos estén húmedos. El contenido de agua debe optimizar el volumen o ser
4- pulg. tamiz), a
ligeramente más húmedo que la condición saturada de superficie seca. Este
contenido de agua es tal que la superficie del suelo debe verse ligeramente húmeda,
pero no hay signos de agua libre que salga del suelo. Esto reducirá el potencial de
segregación y pérdida de partículas. La muestra se puede mezclar y recoger
fácilmente con pala para obtener porciones representativas del material (Práctica C702
, Método C, ver A2.1.3 ) Este procedimiento es especialmente útil si el tamaño
máximo de partícula es inferior a aproximadamente 19.0 mm ( 3 ⁄ 4- en tamiz).
10,5 Requisitos de adquisición y procesamiento de muestras:
10.5.1 Procedimiento húmedo, tamizado de conjunto de tamiz único: Si se aplica un
tamizado de tamizado único, como se determina en 10,3 , luego seleccione la muestra completa o
divida la muestra después de que se mezcle en la condición recibida, a menos que esté
demasiado seca o húmeda para el procesamiento para obtener una muestra representativa,
consulte 10.5.1.2 .
10.5.1.1 Si la muestra contiene agua estancada o es muy
mojado; entonces se puede volver a secar a un estado húmedo, como se define en
10.4.1 , 10.4.4 o A2.1.3 , mediante secado al aire o secado al horno (60 ° C). Si se utiliza el
secado en horno, la muestra se coloca a baja temperatura, horno de secado (que no
exceda los 60 ° C) y se mezcla con frecuencia para evitar el secado excesivo de cualquier
parte de la muestra. Si la muestra está demasiado seca; entonces se puede agregar agua
(preferiblemente por pulverización) mientras la muestra se mezcla a un estado húmedo.
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