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Introducción al Conformado Mecánico

Jaime Cevallos
*Escuela Politécnica Nacional, Estudiante de la Facultad de Ingeniería Mecánica
Quito Ecuador (e-mail: Jaime.cevallos@epn.edu.ec)

Resumen
El conformado mecánico es una rama de la mecánica que trata los procesos mecánicos por deformación plástica
esto quiere decir la fabricación de piezas sin arranque de viruta. En esta materia se estudia varios temas como los
tipos de materiales utilizados en la ingeniería que son los polímeros, los cerámicos y los metales, cada uno con sus
respectivas estructuras básicas y se estudió también las combinaciones que se pueden lograr a partir de dichos
materiales. 
También se estudiaron temas como las propiedades químicas y físicas de los materiales además de las
solicitaciones mecánicas que deben cumplir los materiales según la utilización que se le quiera dar, estas
solicitaciones mecánicas son tracción, compresión, flexión, torsión y corte, se revisó los tipos de ensayos de
dureza que se fueron realizando a través de la historia que son los ensayos de mohs, el ensayo de dureza de shore,
brinnel, rockweell, vickers y knoop hasta llegar a los más usados actualmente que son los ensayos rockweell en
sus diferentes escalas y sus equivalencias en escala brinell, luego se trataron temas acerca de los tratamientos
térmicos como su clasificación en tratamientos térmicos masivos y superficiales además de los tipos de
tratamientos que existen, en la materia realizamos las respectivas prácticas de los ensayos de indentacion para
determinar la dureza de los materiales, en este usamos la escala hardRockwell para medir la dureza y también se
realizó los ensayos o la práctica de temple para aumentar las dureza de un metal y revenido de alivio de esfuerzos
para quitar las cargas que produce el temple.
Palabras clave: polímeros, cerámicos, temple, revenido, torsión, flexión, dureza, indentacion.
Abstract 
The shaped mechanic is a branch of themechanics  that treats the mechanical processes for plastic distortion this he
means the pieces manufacture withoutviruta starter. In this matter there arestudied several topics as the types ofma
terials used in the engineering thatare the polymers, the ceramic ones andthe metals, each one with its respectiveb
asic structures and there were studied also the combinations that can beachieved  from the above mentioned materia
ls. 
Also there were studied topics as thechemical  and physical properties of thematerials  in addition to the mechanica
lrequests that must fulfill the materialsas the use that it is about to give him,these mechanical requests are ahaulag
e, compression, push-up, torsionand court, are checked the types ofessays of hardness that realized acrossthe histo
ry that there are the essays ofmohs, the essay of hardness of shore,
brinnel, rockweell, vickers and knoop upto coming to most used at present thatthere  are the essays rockweell in its
different scales and its equivalence inscale brinell, then topics talked each other about the thermal treatments likeit
s classification in massive andsuperficial  thermal treatments inaddition to the types of treatments thatexist, in the 
matter we realize therespective  practices of the essays ofindentation  to determine the hardnessof the materials, in t
his one we use thescale hardRockwell to measure thehardness and also is realized the essaysor the practice of tem
pering to increase the hardness of a metal and re-come from  efforts mitigation to remove thecharges that the temper
ing produces.

Tecnología de Conformado Mecánico, Grupo 2 Noviembre 2015.


1. Introducción
En tecnología de conformado se tratan temas relacionados a
la deformación plástica con o sin arranque de viruta está
materia nos permite obtener piezas mecánicas mediante
diferentes procesos, los primeros temas tratados en la
materia son materiales utilizados en la ingeniería tales como
los polímeros los cerámicos y los metales a partir de estos 3
materiales se hacen combinaciones y se obtienes los
materiales compuestos, también se trata el de solicitaciones
mecánicas de los materiales que dependen de sus
características para saber cómo utilizarlos, además se habla
sobre las durezas de los materiales y los diferentes ensayos
de dureza que se realizaron en el tiempo hasta llegar a los
más usados actualmente, por último se trata el tema de
tratamientos térmicos y sus clasificaciones. 
22. Revisión de los contenidos:
2.1 Materiales utilizados en la ingeniería 
En la ingeniería se trabaja con 3 tipos de materiales y a
partir de estos se hacen combinaciones para lograr
diferentes características de un material. Estos 3 materiales
son:
2.1.1 Polímeros
Los polímeros tienes como unidad básica al "mero" que a su
vez son estructuras compuestas por hidrógeno y carbono
(Fig. 1), estas estructuras forman cadenas y a estas cadenas
es lo que denominamos "polímeros".
Los polímeros se obtienen a partir del petróleo y se dividen
en dos tipos: los polímeros termoestables y los polímeros
termoplásticos, los polímeros termo-estables son infusibles e
insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en que
las cadenas de estos materiales forman una red
tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes enlaces
equivalentes. La estructura así formada es un conglomerado
de cadenas entrelazadas dando la apariencia y funcionando
como una macromolécula, que al elevarse la temperatura de
ésta, simplemente las cadenas se compactan más, haciendo
al polímero más resistente hasta el punto en que se degrada,
los polímeros termoplásticos a temperaturas relativamente
altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado de transición vítrea
cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los
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polímeros termoplásticos son de alto peso molecular, los
cuales poseen cadenas asociadas por medio de fuerzas de
Van der Waals débiles (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos
aromáticos apilados (poli estireno). Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o
termo fijos en que después de calentarse y moldearse
pueden recalentarse y formar otros objetos.
Fig.1 Estructura de un mero
2.1.2 Cerámicos
Los  cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por
elementos metálicos y no metálicos vinculados
químicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una
mixtura de ambos.
Resisten altas temperaturas pero son muy frágiles. Se
caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez,
alta resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas
propiedades aislantes.
Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado es
normalmente lento. Además, la mayoría de estos materiales
se daña fácilmente por impacto a causa de su baja o nula
ductilidad.
Los materiales cerámicos se clasifican en dos tipos: los
cristalinos y los no cristalinos
Las cerámicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos.
Las cerámicas de silicato, cuya unidad estructural
fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la porcelana
y los materiales refractarios. Los cerámicos de óxido sin
silicatos son compuestos a los que se les agregan impurezas,
como el Al2O3, MgO y BeO. Las cerámicas sin óxidos,
como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, así como material
abrasivo.
La estructura química de los cerámicos son las redes
cristalinas (Fig.2)

Fig.2 Estructura química de un Cerámico
2.1.3 Metales
Los metales son elementos químicos caracterizados por ser
buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta
densidad y son sólidos a temperatura ambiente (excepto el
mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes)
en disolución.
Los metales están unidos químicamente por enlaces
metálicos, se clasifican en metales puros y aleaciones
metálicas. Su estructura básica son redes tridimensionales y
estas redes son conocidas como “Redes de Bravais” (Fig.3),
al igual que los cerámicos estos tienen como estructura
básica los cristales que forman redes cristalinas.
Dentro de los metales encontramos las aleaciones metálicas
que pueden ser ferrosas o no ferrosas, las aleaciones ferrosas
en los aceros poseen un porcentaje de carbono menor al
2.1% mientras que en las aleaciones ferrosas de fundición el
porcentaje de carbono es mayor al 2.1%.
Fig.3 Redes de Bravais
2.2 Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas según el tipo de solicitación
mecánica que se quiere obtener son: tracción, compresión,
torsión y corte.
2.2.1 Ensayo de Tracción
Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está
sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, se considera
que las tensiones que tiene cualquier sección perpendicular
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a dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen
sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el
cuerpo. (fig4.)
Fig.4 Ensayo de Tracción
2.2.2 Ensayo de Compresión
El esfuerzo de compresión es la resultante de
las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido
deformable, caracterizada porque tiende a una reducción de
volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada dirección (coeficiente de Poisson).
En piezas estructurales suficientemente esbeltas los
esfuerzos de compresión pueden producir
además abolladura o pandeo. (fig.5)
Fig.5 Ensayo de Compresión
2.2.3 Ensayo de Flexión
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación
que presenta un elemento estructural alargado en una
dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante
frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión
presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal
que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector. (fig.6)
Fig.6 Ensayo de Flexión
2.2.4 Ensayo de Torsión
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta
cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un
elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes o, en general, elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla
en situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier
curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el
plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de
eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.
(Fig.7)
Fig.7 Ensayo de Torsión
2.2.5 Ensayo de Corte
El corte es un fenómeno de compresión y cizallamiento, y
se produce sólo cuando la tensión total generada por el corte
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aplicado excede la resistencia a la rotura del material del
objeto a cortar. La ecuación aplicable más simple es tensión
= fuerza/área: La tensión generada por un elemento de corte
es directamente proporcional a la fuerza con la que se
aplica, e inversamente proporcional al área de contacto. Por
lo tanto, mientras menor sea el área (es decir, más filosa la
herramienta de corte), menor fuerza se necesitará para cortar
algo. En general, se observa que los bordes de corte son más
delgados para el corte de materiales blandos y más grueso
para materiales más duros. Esta progresión es vista desde los
cuchillo de cocina, hasta hachas, lo que hace un balance
entre la fácil acción de corte de una hoja delgada contra la
fuerza y durabilidad del borde de una cuchilla más gruesa.
(Fig.7)
Fig.7 Ensayo de Corte
2.3 Ensayos Normalizados
En tecnología de conformado mecánico se realizan prácticas
para determinar la dureza de los materiales a estas prácticas
también se les llama ensayos normalizados
2.3.1 Dureza Mohs
Los primeros ensayos de dureza estaban basados en la
resistencia que ofrecía un material a ser rayado. El método,
que fue ideado por el geólogo alemán Friedrich Mohs y
utilizado inicialmente sobre materiales no metálicos, sigue
empleándose hoy en día en mineralogía, aunque
industrialmente no tiene aplicación. Este método de dureza
al rayado consiste en practicar una serie de rayas sobre el
mineral objeto de ensayo con el filo de una serie de cuerpos
de durezas diferentes. Para cuantificar la dureza, Mohs
estableció una escala en al que cada mineral raya a los

anteriores a él y es rayado por los que le siguen. La escala
de Mohs quedó establecida del modo siguiente:
1. Talco, 2. Yeso, 3. Calcita, 4. Fluorita, 5. Apatito, 6.
Feldespato, 7. Cuarzo, 8. Topacio, 9. Corindón, 10.
Diamante. (Fig.8). El valor de dureza asignado a cada
material está comprendido entre dos números enteros
consecutivos que corresponden, respectivamente, al mineral
que es rayado por el material objeto de estudio y al que raya
a este último.
Fig.8 Escala de Mohs
2.3.2 Dureza Shore
Es una medición indirecta de la dureza, se basa en la
reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él
un material más duro. Si el material es blando absorbe la
energía del choque, si el material es duro produce un rebote
cuya altura se mide. La práctica se realiza en un
"esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por un
tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un
martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La
altura de la caída es de 254 mm y la escala está dividida en
140 divisiones.
2.3.4 Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de
la dureza de un material mediante el método de indentación,
midiendo la penetración de un objeto en el material a
estudiar. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de
baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de
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diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan
bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de
diámetro. El valor medido es el diámetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son
muy sensibles al estado de preparación de la superficie, la
desventaja del tamaño de su huella se convierte en una
ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como
la fundición, siendo el método recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones. (fig.9). La carga a
utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente
expresión:
: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
: Constante para cada material, que puede valer 1
(Madera), 5 (aluminio, cobre y sus aleaciones), 10
(magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB
en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores
superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se
pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el
ensayo es válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y
la profundidad de la huella; mediante la formula siguiente:
espesor de la pieza > ó = a 8 veces la profundidad de la
huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que
tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido,
en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos al
ensayo Vickers.

Fig.9 Ensayo de dureza Brinell
2.3.5 Dureza Rockwell
Para determinar este tipo de dureza se realiza un ensayo de
indentacion y se mide utilizando un durómetro (fig.10) que
tiene sus escalas medidas en diferentes tipos de escala
rockwell. El proceso para realizar este ensayo en el
durómetro es colocar el identador adecuado para la
medición y colocar el material a medir en el durómetro
luego se aplica una precarga al material para eliminar la
resistencia del mismo y luego de un tiempo determinado se
aplica una carga establecida luego de esto, sin retirar la
precarga se mide la dureza del material en la escala deseada.
Fig.10 Durómetro para ensayos de dureza Rockwell
2.3.6 Dureza Vickers
Esta es una escala parta medir la dureza de una manera
micro por lo tanto se la denomina una escala de “micro
dureza”. Se utiliza una pirámide de diamante de base
cuadrangular y el quipo debe tener equipado un microscopio
para poder tomar la medida del micro dureza de un material.
Este tipo de dureza tiene una ecuación (1) para determinar
la dureza
(1)
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D = diagonal
2.4 Tratamientos Térmicos
Los tratamientos térmicos son combinaciones de
operaciones de enfriamiento y calentamiento en un tiempo
determinado aplicado a un material sólido para conseguir
características específicas. Se clasifican en tratamientos
masivos y superficiales dentro de los masivos tenemos
tratamientos continuos e isotérmicos. A través de los
tratamientos térmicos se consiguen diferentes estructuras de
los metales a nivel molecular como se detalla en el
diagrama hierro carbono (fig.11)
Fig.11 Diagrama hierro-carbono
2.4.1 Tratamientos Masivos
2.4.1.1 Continuos
Dentro de esta clasificación se encuentran los tratamientos
de temple, revenido y recocido. El temple se lo hace a una
temperatura muy alta y sirve para elevar la dureza de un
material (Fig.12), el revenido de alivio de esfuerzos se lo
utiliza para quitar los esfuerzos producidos en el material
por causa del temple este tratamiento reduce la dureza del
material obtenido por el temple pero sigue siendo más
elevada que antes del tratamiento térmico
 7

Fig.12 Diagrama de un tratamiento de temple

2.4.1.2 Isotérmicos

Revenido en la fase austenítica y recocido isotérmico: El

primero se usa para producir bainita, esto se logra con la
austenitización del acero a cierta temperatura y el recocido
isotérmico consiste en la austentización con un enfriamiento
veloz para que la austenia se convierta en perlita.  Fig.13 Tratamientos de austempering y martempering

Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona

3. Conclusiones
ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar
acero.  Concluimos que los materiales utilizados en la ingeniería
Interrupción de la transformación isotérmica: Al interrumpir son muy complejos y se debe tener cuidado al elegir con

el tratamiento térmico isotérmico se crean microestructuras cual trabajar 

complicadas como: alguna que tendrá perlita, ferrita, bainita

Concluimos que las características de un material dependen
y martensita. (fig.13)
de su composición y que existen materiales compuestos que
son muy usados en la industria 

Concluimos que los materiales pueden tener diferentes

propiedades según los tipo de materiales que esté
constituido 

Concluimos que las propiedades mecánicas de un material

nos sirven para determinar en que los podemos utilizar 
Concluimos que según la propiedad mecánica que se le
quiere dar a un material hay una solicitación mecánica que
ayuda a darle esta propiedad deseada 

Concluimos que las solicitaciones mecánicas son las

condiciones que debe cumplir un material para ser usado en

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una tarea específica  q=redes+de+bravais&espv=2&biw=1440&bih=799&tbm=is

Concluimos que gracias a los ensayos de dureza y a los tipos
de dureza se puede determinar un tipo de solicitación
mecánica de los materiales 
Concluimos que es muy necesario conocer la dureza de un
material para utilizarla en una tarea específica  q=redes+de+bravais&espv=2&biw=1440&bih=799&tbm=is
Concluimos que conocer las durezas de los materiales nos
ayuda a tener una noción sobré en donde podemos
utilizarlos 
Concluimos que los tratamientos térmicos son muy útiles
para cambiar las propiedades de un material  q=redes+de+bravais&espv=2&biw=1440&bih=799&tbm=is
Concluimos que según el tratamiento térmico que se utilice
en un material este toma características específicas  q=compresion+estructuras&imgrc=f0Ph5DM1b7zDLM
Concluimos que un solo material pueden tomar muchas
diferentes propiedades dependiendo del tratamiento térmico
que se le aplique  https://www.google.com.ec/search?
4. Referencias
[1] Anónimo, Disponible en:
https://www.google.com.ec/search?
q=estructura+de+un+mero&espv=2&biw=1440&bih=799&
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+quimica+de+un+mero&imgrc=wkKpERgxCJp6-M%3A
[2] anónimo, disponible en:
https://www.google.com.ec/search?
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source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjngaeB0J_J
AhXIbSYKHdQvDSEQ_AUIBigB#tbm=isch&q=estructura
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[6] Anónimo, disponible en:
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[7] Anónimo, disponible en:
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0J_JAhUE6yYKHeKACxYQ_AUIBigB&dpr=1#tbm=isch&
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 9

[9] anónimo, disponible en: [12] anónimo, disponible en:

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0Z_JAhVEMyYKHZCmCysQ_AUIBigB#imgrc=huwNmrq
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[11] anónimo, disponible en:
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=0ahUKEwil4raZ0p_JAhUDbiYKHWbMA0cQ_AUIBigB#
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AUIBygB&biw=1440&bih=799#imgrc=24V3T0k8s21Xm
M%3A

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