INGENIERÍA ELECTRICA

PROYECTO RETO: USO RACIONAL DE LA ENERGIA

Darwin Niebles, Charles Oliveros, Andres carvajal , Mauricio Mejia
SISTEMA DE ALARMA PARA LA DETECCION DE FUGAS EN SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO

1. INTRODUCCIÓN.

El siguiente sistema de alarma, que se desea implementar en un sistema de aire

comprimido para mitigar el tiempo de respuesta de los operarios o técnicos en turno
cuando el sistema de aire comprimido presente fugas que ocasionan caídas de presión
dentro de los procesos de producción de la planta gracetales.
Este sistema se pretende instalar en los procesos más considerables de la planta, para
lograr los objetivos expuestos anteriormente se describirán los equipos con sus
características y su función dentro del sistema de alamar que se desea implementar.

2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL

La implementación de un sistema de alarma en el sistema de aire comprimido de la

empresa gracetales para mitigar el tiempo de respuesta del personal técnico cundo se
presenten fallas.

2.2. OBJERIVOS ESPECIFICOS

Hacer más eficiente y menos costoso la utilización y la producción de aire comprimido,

en la fábrica

GRACETALES S.A. por medio de la instalación de dispositivos electromecánicos, en

los procesos de la fábrica que demanden una gran cantidad de este recurso.

3. ESTADO DEL ARTE

Nuevas oportunidades de eficiencia que surgen de las aplicaciones inteligentes de

herramientas de control en tiempo real: el caso de la eficiencia energética de los
sistemas de aire comprimido en la producción y uso

La mayoría de las instalaciones de producción en Europa utilizan aire comprimido para

impulsar equipos para la fabricación y los sistemas de aire comprimido (CAS)
representan aproximadamente el 10% del consumo total de energía eléctrica de las
industrias europeas. Por lo tanto, reducir el consumo de energía CAS es una tarea
crucial para cumplir los objetivos europeos de mejorar la eficiencia energética y reducir
el impacto ambiental del sector industrial. Este trabajo es parte de una actividad de
investigación más amplia dirigida a desarrollar una estrategia para optimizar el uso de
energía en CAS. En particular, este documento muestra la importancia
de monitorear el consumo de energía y controlar el uso de energía en la generación de
aire comprimido, para permitir prácticas de ahorro de energía, mejorar los resultados de
los proyectos de administración de energía y guiar a las industrias en la administración
de energía. Proponemos un procedimiento novedoso en el que los datos medidos se
comparan con una línea de base obtenida a través del modelado matemático (es decir,
funciones de regresión) para permitir la detección de fallas y la contabilidad de energía,
mediante el uso de gráficos de control (es decir, control de variaciones y Sumas
acumulativas). La eficacia de la metodología propuesta se demuestra en un estudio de
caso, a saber, el sistema de aire comprimido de una planta de fabricación farmacéutica.
[CITATION Bon \l 9226 ]

Enfoque basado en la madurez para la mejora de la eficiencia energética en los

sistemas industriales de producción y uso de aire comprimido.

Los sistemas de aire comprimido (CAS) son una de las utilidades más críticas desde el
punto de vista energético, ya que la eficiencia general puede ser tan baja como 10-15%
y su incidencia es aproximadamente el 10% del consumo total de energía en empresas
manufactureras, y hasta un 25% en la industria de procesos. Por lo tanto, mejorando su
La eficiencia energética es crucial para lograr objetivos de producción más limpios. Sin
embargo, basando la búsqueda de Las mejoras de eficiencia solo en nuevas soluciones
tecnológicas pueden no ser suficientes a largo plazo para desencadenar mecanismos de
mejora continua. La creación y difusión de un sistema de aire comprimido. El modelo
de madurez de eficiencia energética (CASEEMM) puede ayudar a guiar a las empresas
en un camino de mejora que incluye mejoras gerenciales y organizacionales. Este
artículo presenta el diseño de un efectivo CASEEMM, así como la definición de una
herramienta de autoevaluación. El CASEEMM presentado está validado a través de la
implementación en tres casos industriales diferentes. Tales casos han sido elegidos para
probar La herramienta en tres sectores industriales diferentes y con tres niveles de
madurez diferentes, para evaluar tanto su efectividad como su validez general. El
CASEEMM mostró un buen potencial para proporcionar un claro e imagen imparcial
del comportamiento energético industrial.[CITATION Ben \l 9226 ]

Desarrollo de un modelo de sistema de almacenamiento de energía de aire micro

comprimido basado en experimentos
El sistema de almacenamiento de energía de aire comprimido es una prometedora
tecnología de almacenamiento de electricidad. Hay varios Modelos termodinámicos
simplificados para la evaluación del rendimiento de los sistemas de almacenamiento de
energía de aire comprimido. Que no proporcionan una imagen exacta del rendimiento
del sistema. En este trabajo, una metodología de modelado se propone para desarrollar
el modelo de un sistema de almacenamiento de energía por aire comprimido. Los
modelos de Los componentes individuales se reúnen para constituir el modelo general
del sistema. Modelos confiables de Se presentan componentes en diferentes
configuraciones que van desde diseños de una a varias etapas. Estas los modelos
creados se validan con una especie de pruebas en una configuración a escala de
laboratorio, observando el porcentaje medio absoluto errores de menos del 8% en el
peor de los casos. Los resultados experimentales y modelos muestran que el
rendimiento de salida del expansor y la eficiencia general del sistema varían de
diferentes configuraciones. Con el desarrollo del modelo derivado del experimento, la
condición óptima es sugerida. El aumento en el número de etapas de los expansores
conduce a un salto significativo en la eficiencia general del sistema. La eficiencia de la
configuración experimental diseñada en diferentes condiciones. Varía de 13% a 25%, y
la eficiencia óptima del sistema aumentará a 60% para un sistema de triple etapa.
[CITATION Sha \l 9226 ]

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Presostatos mecánicos
El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del
cambio de un valor de presión prefijado, su ajuste se realiza mediante un tornillo o una
pequeña leva, que aumenta la presión que ejerce sobre un muelle central y éste a su vez,
sobre el contacto o contactos. Cuando la presión del sistema supera a la del muelle, los
contactos varían de posición, cuando la presión del sistema baja y la del muelle es
superior, los contactos varían nuevamente. Con esta maniobra, los contactos abren o
cierran el circuito que emite una señal digital y permite así el control de la activación de
la alarma cuando la presión se encuentre por debajo del valor de PSI fijado. Dentro del
sistema de alarma, este equipo será el encargado de monitorear en tiempo real la
presión que presente el sistema de aire comprimido en los diferentes procesos de la
planta donde se desea implantar.
 Figura 1. Partes del presostato mecánico

Controlador lógico programable (plc).

Es una computadora o cerebro industrial que se encarga de procesar diferentes datos

provenientes de distintas fuentes o entradas, algunos tipos de entradas como sensores,
pulsadores entre otros dispositivos que se puedan adaptar a la señales de entrada de un
PLC, después de que recibe las entradas el controlador lógico programable procede a
ejecutar el programa lógico precargado que se le ha asignado para cierta actividades y
envía señales de salida correspondiente las cuales hacen actuar o activar los diferentes
dispositivos que se encuentren conectado en las terminales de salida del PLC.

Figura 2. Controlador lógico programable

Metodología de funcionamiento del sistema.

Figura 3. Sistema de alarma en diferentes procesos

Para la implementación del sistema de alarma primero debemos identificar cuáles son
los procesos más importante y de mayor consumo de aire comprimido de la planta
gracetales, una vez identificado los procesos se determinara el punto de derivación o
conexión de cada proceso dentro de la red del sistema de aire comprimido, después de
la identificación se procederá a la instalación de los presostatos en cada punto de
derivación, estos equipos tendrán la función de monitorear la presión que le está
llegando a cada proceso, ya instalados esos equipos se procede a realizar la
alimentación eléctrica del presostatos en sus contactos de entrada y a su vez se realizara
la conexión eléctrica de los mismos contactos pero en su salida, luego de la instalación
y conexión del presostato se instalara el controlador lógico programable (PLC) en un
lugar centrado de los diferentes procesos, una vez instalado se procederá a realizar las
siguientes conexiones eléctricas entre los dos equipos, se deben conectara las señales de
salida de cada presostato de los diferentes proceso en las bornes de entrada del PLC y
en las borneas de salida se conectara un contactor o un relé que se encargara del
accionamiento de la alarma.

El sistema de alarma funcionara de la siguiente manera, el presostato se ajustara a el

valor de presión con que el sistema o proceso trabaja, una vez ajustado el monitorea en
tiempo real la presión que le llega al proceso, cuando el proceso o la red de aire
comprimido presente una fuga o un daño eléctrico o mecánico en sus diferentes equipo
que ocasione una caída de presión el presostato cambiara de estado los contactos
pasando de normalmente abiertos a normalmente cerrados este cambio permitirá que se
realiza el cierre del circuito eléctrico interno del equipo permitiendo así emitir una señal
eléctrica a la entrada de las bornes del PLC permitiendo ejecutar el circuito eléctrico
con el que fue programado y emitir las señales eléctricas de salida que alimentan un
contactor o un relé que permiten la activación de la alarma.

Flujograma

5. CONCLUSIONES

Con este sistema podremos reducir gastos de producción ya que sería un proceso más
eficiente, como también reducir gastos de operación, debido a que al automatizar el
sistema de fugas, no se necesitarían muchos operarios revisando constantemente el
proceso. Además, ayudaría a un mejoramiento continuo del proceso en la empresa
Gracetales.

6. REFERENCIAS

[1] F. Bonfá, m. Benedetti, S. Ubertini, V. Introna y A. Santolamazza,

«Bonfá, Francesca ; Benedetti, mirian; Ubertini, Stefano; Introna ,
Vito; Santolamazza, Annalisa,» Energy, vol. 158, pp. 4198-4203, 2019.
[2] M. Benedetti, F. Bonfa, I. Bertini, V. Introna, S. Salvatori, S. Ubertini
y R. Paradisso, «Enfoque basado en la madurez para la mejora de la
eficiencia energetica en los sistemas industriales de produccion y uso
de aire comprimido,» Energy, vol. 186, nº 115879, 2019.
[3] C. Shang, A. Ahmad, T. Zhu y M. P. Nielsen, «Desarrollo de un
modelo de sistema de almacenamiento de energía de aire
microcomprimido basado en experimentos.,» Energy, vol. 26, nº
100944, 2019.