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G. Cuao et al.

, Diseño de Reactores 2019-2


Avance 3

Oxidación del óxido nítrico como parte de la síntesis del


ácido nítrico en la empresa Monómeros.
G. Cuao, I. Narváez, B. Rhenals, J. Ruiz, O. Santos
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico. Km 7 Vía Puerto Colombia.
Entregado 31/03/20.

En el siguiente trabajo se presentará una introducción sobre todo lo que está relacionado al ácido nítrico, información
general del proceso de este, e información básica sobre la empresa productora de dicho ácido, Monómeros.
Palabras claves: Ácido nítrico, fertilizantes exotermicidad

1. Introducción El ácido nítrico se utiliza principalmente en la


El ácido nítrico es un líquido altamente corrosivo, producción de explosivos y fertilizantes. Estudios
fumante, inodoro y transparente con una ligera recientes sobre la deposición de especies que
coloración amarilla debido a impurezas, que es contienen nitrógeno y la formación de nitratos en
usado actualmente como base de fertilizantes y aerosol muestran que la comprensión del destino
explosivos [1]. A nivel industrial es un importante de las emisiones de óxidos de nitrógeno depende
producto final de cuidado debido a las emisiones de varias etapas poco comprendidas del ciclo de
de óxidos de nitrógeno derivados de su proceso de producción del ácido nítrico [6,7].
formación, que a su vez pueden provocar la
acidificación de la lluvia y la niebla con su En 2013 los fertilizantes utilizaron el 80% del
presencia en la atmósfera [2]. ácido nítrico total producido. Entre ellos, el 96%
era nitrato de amonio. El uso de no fertilizantes
La producción de ácido nítrico representa la representa alrededor del 20%. Los principales
mayor fuente de NO2 en la industria química, con productos son el nitrobenceno (3,6%), el
una emisión anual global de 400 kt NO2 [3]. dinitrotolueno (2,8%), el ácido adípico (2,7%) y los
nitroclorobencenos (1,8%). La producción mundial
La producción de ácido nítrico según el proceso total es de alrededor de 55 MMt/año. En la figura
Ostwald implica la combustión de amoníaco en 1. Se presentan los principales productos
óxido nítrico que, a su vez, se oxida en NO 2. El obtenidos del ácido nítrico.
último paso del proceso es la absorción de óxidos
de nitrógeno en el agua para producir HNO3 [4].

El ácido nítrico es un ácido fuerte que se


encuentra en la naturaleza sólo en forma de sales
de nitrato. Cuando comenzó la producción a gran
escala de ácido nítrico, se utilizó como materia
prima el nitrato de sodio (salitre de sosa, salitre de
Chile). A principios del siglo XX se pensaba que
las reservas de salitre de Chile estaban a punto de
agotarse, se desarrollaron procesos para
Figura 1. Usos y derivados del ácido nítrico [2].
reemplazar el nitrógeno de los nitratos naturales
por nitrógeno atmosférico. Tres técnicas fueron Dada la importancia que vemos en la industria de
utilizadas industrialmente [5]: la ingeniería química respecto a este producto y
1. Producción de monóxido de nitrógeno por su gran cantidad de derivados, el objetivo de este
reacción del nitrógeno atmosférico y del trabajo es el estudio del proceso de producción del
oxígeno a > 2000 °C (procesos directos). ácido y más específicamente una parte de este, el
2. Producción de amoníaco por hidrólisis de reactor en donde ocurre la oxidación del óxido
cianamida cálcica a presión nítrico para producir dióxido de nitrógeno,
3. Producción de amoníaco a partir de nitrógeno e producto fundamental en la obtención del ácido.
hidrógeno Se busca conocer las condiciones de operación del
este reactor, la cinética de la reacción, condiciones
termodinámicas del proceso. Todo esto con la

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información obtenida en la visita a la planta de


Monómeros, en complemento con la información
teórica que se tiene comprobada sobre este
proceso a nivel general y específico.

2. Descripción del proceso


La producción de ácido nítrico se basa en el
método propuesto por el inventor y químico
Wilhelm Ostwald, quien en su trabajo de
reacciones catalíticas patentó la producción del
ácido bajo el método que lleva su mismo nombre.
[6]
La reacción global del proceso tiene la siguiente
forma:

N H + 2O → HN O + H O(1)
3 2 3 2 Figura 2.1 Proceso industrial método de Ostwald para la
Figura 2.1 Reacción global. Producción Ácido Nítrico Método producción de ácido nítrico. [5]
Ostwald.

3. Descripción de la planta
El método Ostwald usa como catalizador el platino
El ácido nítrico es un producto estrella, ya que
en la oxidación del amoniaco, para producir óxido
aparte de ser utilizado para la formulación de los
nítrico, el cual, también es oxidado produciendo
fertilizantes también se vende como producto
dióxido de nitrógeno, que con el agua produce el
industrial. Este compuesto es elaborado en la
ácido y más óxido nítrico el cual se recircula para
planta 11 de la empresa, a la que se le administra
la producción del dióxido. Siendo entonces una
el amoniaco de cualquiera de los dos tanques de
ecuación paso a paso más precisa del proceso la
almacenamiento de 5000 toneladas que posee el
siguiente:
complejo. El amoniaco llega a la planta refrigerado
a -20°C y 16 atm donde pasa a un intercambiador
4 N H 3 +7 O 2 →2 HN O 3 +5 H 2 O+ N O2+ NO (2) de calor para que se vuelva gaseoso, el fluido
Figura 2.2 Combustión de amoniaco en el método Ostwald. refrigerado es el agua que entra a 30°C y sale
hacia otra parte del proceso. Al mismo tiempo aire
Como se explicó anteriormente los óxidos de es filtrado y calentado hasta 150°C, de este se
nitrógeno restantes son reciclados al sistema para separa el 10% para ser utilizado más adelante en
una mayor oxidación en HNO3. Durante la el proceso. Seguidamente se alimenta al reactor
oxidación inicial de NH3, ilustrada en la figura 1.2, caldera que funciona como un reactor fluidizado,
se genera agua, como vapor debido a la alta teniendo en cuenta, que el flujo solo se puede
temperatura de reacción, y posterior estimar y, por lo tanto, no se tiene una cifra
exotermicidad de la reacción. Este vapor se exacta, además se tiene un control de temperatura
condensa a través de un intercambiador de calor, y la reactivación del catalizador es relativamente
y una fracción del agua reacciona con el dióxido cómoda, este tiene 3 metros de diámetro y una
de nitrógeno, formando el ácido nítrico. El resto se relación de los reactivos de 10% NH 3–90% Aire,
enfría y se usa en una reacción de contra columna esto por motivos de seguridad para que no
para reaccionar con más dióxido de nitrógeno. [5] aumente la inflamabilidad de la mezcla, dado que
La absorción en el agua descrita anteriormente, se esta es una reacción exotérmica el reactor cuenta
realiza generalmente en columnas de placas con serpentines en el interior, por los que corre
donde las fases nitrosas se convierten en ácido agua que se convierte en vapor de agua
nítrico en fase líquida. El monóxido de nitrógeno aproximadamente a 250°C y se envía a una
es constantemente reformado en esta etapa y evita turbina que produce trabajo. Esta mezcla pasa a
la absorción completa en los gases de entrada. La través de 5 gasas catalíticas muy finas
oxidación del monóxido de nitrógeno ocurre compuestas de platino, en mayor proporción,
principalmente en fase gaseosa entre las placas, además de rodio e inertes, con el fin de que la
pero también en la fase gaseosa de la burbuja reacción se produzca instantáneamente, se
capa sobre ellos. [5,7]. El proceso industrializado activan al ser calentadas con flujos de hidrógeno
en diagrama del método de Ostwald puede ser hasta que se encuentran rojas. Estas se
representado de la siguiente manera: encuentran arregladas según la configuración del
proveedor, junto con gasas recuperadoras por
motivos de costos, lo más probable es que estas
contengan paladio ya que está demostrado que la

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recuperación aumenta significativamente con este enfriado camino a la absorción, y si es necesario,


tipo de gasas [8,9]. De este reactor salen a 850°C comprimido. Como resultado, parte del monóxido
varios productos entre los que se encuentran de nitrógeno NO es oxidado a dióxido de nitrógeno
diversos gases nitrosos NOX y vapor de agua. NO2 y tetróxido de dinitrógeno N2O4, que se
Principalmente se dan estas reacciones: convierte en ácido nítrico por absorción en agua
[12].
4 N H 3 +5 O2 → 4 NO+6 H 2 O(3)
La absorción generalmente se realiza en columnas
4 N H 3 +3 O 2 → 2 N 2+ 6 H 2 O( 4) de placas, donde los gases nitrosos se convierten
en ácido nítrico en la fase líquida en las placas. El
Estos pasan a un intercambiador condensador, monóxido de nitrógeno se reforma constantemente
para bajarles la temperatura y que puedan seguir en este paso y evita la absorción completa de los
a las columnas de oxidación-absorción. Este gases de entrada. La oxidación de monóxido de
equipo además de trabajar como un condensador nitrógeno ocurre principalmente en las fases
también trabaja como un reactor CSTR en donde gaseosas entre las placas, pero también en la fase
se convierte una porción del NO en NO2. Siendo gaseosa sobre la capa de burbuja sobre estas.
esta la reacción de estudio específico en el Teniendo en cuenta el enfoque en la oxidación se
presente trabajo: tiene que:

2 NO+O2 →2 N O2 (5) 2.1 Fase Gaseosa


En esta fase se produce la oxidación del monóxido
Hay 4 columnas que funcionan como un reactor de nitrógeno:
PFR, donde la primera cuenta con 5 lechos, la
segunda con 4 lechos y las dos últimas con dos KJ
lechos cada una, cada lecho con una línea de
2 NO+O 2 →2 N O 2 ∆ H=−1127 (8)
mol
entrada, una de salida y una de equilibrio. En las
tres primeras columnas es donde se lleva a cabo Así como también la dimerización del dióxido de
la segunda etapa del proceso es Ostwald, que nitrógeno:
consiste en oxidar el NO2 en presencia de agua
KJ
para que forme una solución diluida de ácido 2 N O 2 ↔ N 2 O 4 ∆ H=−58.08 ( 9)
nítrico. mol

3 N O 2+ H 2 O→ 2 HNO 3+ NO (6) Y la formación del trióxido de dinitrógeno:

N 2 O4 + H 2 O → HNO 2+ HNO3 (7) KJ


NO+ N O 2 ↔ N 2 O 3 ∆ H =−40 (10)
El espaciado entre los lechos se va haciendo cada mol
vez mayor, es decir aumenta el tiempo de
residencia, el NO y el NO 2 que no se oxidan es Y la formación del ácido nítrico:
recirculado [10]. El ácido desciende mientras los 3 N O 2+ H 2 O→ 2 HN O 3+ NO= ΔrH =−72.0 kJ /mol(11)
gases nitrosos ascienden para generar una buena
interacción. La última columna se convierte en
columna de blanqueo, debido a que en este punto
el producto tiene un color ligeramente amarillo o
marrón se le agrega el 10% de aire que se separó
anteriormente para aclarar esta coloración, este
aire luego es utilizado para la oxidación de NO a
NO2. Debido a que estas reacciones son
ligeramente exotérmicas y a que este aumento de
temperatura es desfavorable, ya que hay menos
absorción, se utiliza el agua que fue enfriada en el
primer intercambiador para enfriar las corrientes
de recirculado en los intercambiadores de placas a
la salida de las bombas de recirculación [11].

4. Expresión de la velocidad de reacción


Después del proceso de combustión de amoniaco,
el gas producto de monóxido de nitrógeno es

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dióxido de nitrógeno se alcanza rápidamente se


puede asumir una fórmula de equilibrio:

Kp 2 p N 2 O4
r=
RT (
p NO −
K´ p )
(1 3)

La velocidad de dimerización es virtualmente


independiente de la temperatura [14]. Luego
entonces, la constante de equilibrio a 25◦C puede
ser usada a todas las temperaturas de interés.

K p =5.7 x 105 atm−1 s−1


También se tiene que el Kp para la reacción (9) de
peróxido de nitrógeno la cual depende de la
temperatura es [15]:

Figura 4.1 efectos de la presión y temperatura y la composición


del alimento sobre la conversión de amoniaco y la formación de
Kp=(0.698∗10−9) exp( 6866/T )(14)
NO. [13]
Y la ecuación del Kp para la reacción (10) que
Para describir la cinética de la reacción para la depende de la temperatura es [13]
oxidación del monóxido de nitrógeno, se usa una
ecuación de tercer orden de velocidad [13]. Kp=65.3∗1 0−9 exp( 4740/T )(15)
Kp 2 Y la ecuación del Kp para la reacción (10) que
r= p p depende de la temperatura y viene referido para
RT NO O 2

NO2 [16]:
Donde
r=velocidad de reacción [kmol /m 3 s ]
2
Kp=Constante de velocidad de reacción [1/atm s] log Kp=−7.35+(2.65/T )(16)
R=Constante universal de los gases [
m 3 atm/ Kmol K ¿ El cálculo de la selectividad en el condensador,
T=Temperatura [K] aunque la oxidación ocurrida aquí es muy poca,
P=Presiones parciales [atm] podría ser algo determinante para mejorar las
La constante de velocidad es definida por [13]: condiciones las condiciones de entrada a la torre
de absorción.
p N O = y N O ∗P
2 2 1. 2 NO+O2 →2 N O2
p N O= y NO∗P=¿> Kp∗pT =( y 2¿¿ N O 2)/( y N O y O ) ¿ −r = K p1 / RT ¿
2 NO2

pO 2= yO ∗P 2 −r O 2 =K p! /(2∗RT ) ¿ r NO =K p1 / RT ¿
652.1 2 N O 2 ↔ N 2 O4
log K p= −1.0366(1 2) 2.
T
−r NO2= K p2 / RT ¿
Esta reacción es inusual porque va a la derecha
más rápido a baja temperatura que a alta r N 2 O 4 =K p 2 /(2∗RT )([−P N 2 O 4 /K p2 ]+[P NO 22 ])(21)
temperatura, es decir, la velocidad de reacción
tiene un coeficiente de temperatura negativo.
3. NO+ N O 2 ↔ N 2 O 3
Debido a que el equilibrio en la dimerización del

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−r NO =K p 3 /RT (PNO P NO 2−[ PN 2O 3 /K p3 ])(22)Dentro de los datos suministrados por la empresa,


podemos obtener una expresión que relacione las
presiones parciales de cada componente con la
−r NO2=(K p3 /RT )( P ¿ ¿ NO P NO 2−[ P N 2 O 3 /K p3presión])(23) ¿parcial del NO situadas en la tabla 1,
obteniendo una única ecuación que depende de la
r N 2 O 3=( K p 3 /RT )( P NO P NO2−[P N 2 O 3 / K p 3 ])(24)
presión parcial de este.

4. 3 N O2+ H 2 O→ 2 HN O3+ NO
COMPONENTE RELACIÓN P x/ P NO
3
−r NO2=(K p4 / RT )[ P NO 2 P H 2O ] (25)
O2 0,734
3
r NO =(3 K p4 / RT )[ P NO 2 P H 2O ](26)
H2O 4,018

Sumando cada rx respectivamente [17]: N O2 1,086

r N 2 O=( K p 1 /RT )[ P2NO 2 PO 2 ]−( K p2 / RT )[P2 NO2 −P N 2 O 4 / K p2 ]


Luego de hacer el respectivo reemplazo en las
−( K p3 / RT )¿ ecuaciones y simplificar la ecuación, obtenemos la
siguiente expresión:
2 2
r N 2 O 4 =(2 K p 2 /RT )[ P NO 2 −P N 2O4 / K p 2 ](28)
1.13 K p 1 P2NO 2−1.13 K p 2−K p 3−5.3374 K p 4 P2NO
S= (3
r N 2 O 3=( K p 3 /RT )[ PNO P NO 2−PN 2 O 3 /K P3 ]( 29) 2.26 K p 2+ K p3
Teniendo en cuenta que las kp dependen de la
Se sabe que la fórmula de selectividad, viene dada temperatura, ahora se comparará cómo varía la
por selectividad con respecto a la temperatura a lo
largo del reactor. El comportamiento anterior
(Velocidad de reacción de la sustancia deseada)
puede verse a través del siguiente gráfico:
S=
(Velocidad de reacción de las sustancias NO deseadas)
Para la ecuación del balance de moles, se definió
anteriormente que el condensador/reactor se
Para simplificar cálculos, las presiones parciales modela como un reactor CSTR, teniendo la
de los productos como el tetraóxido de dinitrógeno siguiente expresión:
y el trióxido de dinitrogeno son despreciables. Lo
anterior debido a que estos compuestos son muy F NO 0−F NO + r NO V =0
poco estables y tienden a reaccionar rápidamente
en otras reacciones que ocurren dentro del
reactor. F NO 0−F NO
V= (32)
Posteriormente se incluyen todas leyes de
−r NO
velocidad neta dentro de la fórmula de
selectividad, donde el producto deseado es el Teniendo en cuenta que hay múltiples reacciones,
dióxido de nitrógeno y los no deseados son el la velocidad de reacción de NO es la velocidad neta
tetraoxido de dinitrogeno y el trióxido de de este, y teniendo las reacciones principales con
dinitrogeno, obteniendo la siguiente expresión la ley de velocidad para cada una de estas,
[19]: usamos la ecuación 15,18 y 22, nos queda la
siguiente ecuación [18]:

( KRTp ) [ P
1 2
NO 2 PO 2 ] −
K p2
2
RT [ P NO2 ]
−¿ K p3 /RT [P NOr NO =−K
P NO2 p1 /RT
]−(K ¿ )[ P3 P
p4 /RT NO 2 H 2 O ]

S= Reemplazando dentro del balance, tenemos que:


(2 K p2 / RT ) ¿+( K p3 / RT )¿ ¿

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C NO 0 v 0−C NO v fusiona con el metal y tiene la habilidad de


V= (34) repararse a sí misma en caso de dañarse. El
−K p 1 K p3
RT [ 2
PNO ¿ ∗[ PO 2 ]−
RT
( P NO PNO 2 ] ) zirconio además de utilizarse en el enfriador -
condensador también está presente en el
precalentador de gases de cola y el los re
+(3 K p 4 / RT )[P3 NO2 PH 2 O ] hervidores.

Utilizando la relación entre las presiones, 6. Aspectos de seguridad de la operación de


obtenemos la siguiente expresión: la planta
A nivel general se constató que planta cuenta con
fuertes medidas respecto a la seguridad,
C NO 0 v 0−C NO v principalmente por la naturaleza corrosiva del
V= ¿¿ producto obtenido y de la cantidad de reacciones
exotérmicas que ocurren durante su producción.
5. Justificación del diseño
Para el caso del reactor principal en donde se
El proceso de producción de ácido nítrico en la presenta la combustión del amoniaco, se
planta 11 consiste en tres etapas, inicialmente se monitorea constantemente la relación de aire,
da la combustión de amoniaco sobre la superficie amoniaco que entra en el reactor, esto debido a la
de un catalizador compuesto principalmente de gran exotermicidad que presenta esta reacción,
platino para la producción de óxido nítrico, que donde se estima que se alcanzan los 855°C, por
posteriormente se oxida con aire adicional y se ende, también se posee el seguimiento en tres
absorbe en agua para la formación del ácido puntos de fondo del reactor para la temperatura.
nítrico.
A parte de las altas temperaturas, se poseen
El comportamiento corrosivo del ácido nítrico también alarmas configuradas en los ya
hacia los metales requiere una selección adecuada mencionados sensores, cuando la temperatura
de los materiales de construcción. Para alcanza los 180 °C con el objetivo de prevenir
concentraciones de ácido nítrico menores al 70% condensaciones de gases nitrosos, y la
el material de construcción de los equipos es el condensación en el tubo economizador del
acero austenítico de cromo - níquel con un corrosivo ácido nítrico. Adicionalmente, otra
contenido de cromo del 18% y de níquel del 10%. medida de seguridad en esta parte del proceso,
La concentración final de ácido nítrico requerida previene la fusión del catalizador usado, donde se
en la planta es de 50% en peso como mínimo. configura un “interlock” a temperatura de 900°C,
Debido a esto se utiliza este material teniendo en que corta inmediatamente el suministro de
cuenta que el contenido de cromo determina la reactivo amoniaco mediante el cierre automático
resistencia a la corrosión; su acción anticorrosiva de la válvula de corte ubicada en la línea de
está influenciada por el contenido de carbono del suministro hacia el reactor.
acero. También para asegurar una buena
soldabilidad, el contenido de carbono en la Para la parte de oxidación, objeto de estudio del
aleación se limita a 0.03%; alternativamente se presente trabajo, se menciona ya que esta ocurre
agrega titanio o niobio como estabilizadores, esto en un reactor que a su vez cumple la función de
como materiales de la planta en general. un enfriador de los gases provenientes de la
primera parte del proceso. Por lo cual, la
En el equipo al cual nos estamos enfocando es un temperatura juega parte importante en este
Enfriador - Condensador que prácticamente es espacio del proceso.
intercambiador de calor de tubo y coraza el cual
se encarga de enfriar los gases nitrosos El agua de enfriamiento usada y su nivel de flujo
provenientes del reactor exactamente a 58 °C esto volumétrico, se monitorean constantemente por
para que los gases que salen del enfriador motivos de un enfriado exitoso. Cuando el nivel de
alcancen su punto de rocío para que al entrar a flujo volumétrico de este líquido es bajo,
las columnas de absorción haya una mayor aproximadamente 545 m3/h, para proteger el
conversión. enfriador se activan bombas de respaldo que
transportan el agua de enfriamiento desde una
Este está construido con aleaciones de acero y alberca.
zirconio debido a que este tiene una excelente
resistencia a la corrosión, su resistencia puede En cuanto a seguridad del personal, este se
extenderse hasta los 230 °C. El zirconio forma una encuentra capacitado para evitar cualquier
capa de óxido fuertemente adherida. Esta capa se

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contacto con el ácido, tales como evitar respirar [12] J. Moreno. Proceso industrial del ácido nítrico. Sistema
sin equipo protector cerca de la planta, donde se de gestión de calidad en una planta de producción de ácido
nítrico. Tesis de pregrado. Universidad Politécnica de Madrid
puede presentar humos de este producto 2016
corrosivo. También se les indica el uso de
protección visual en caso de salpicaduras, y se les [13] M. Bodenstein, Z. Phys. Chem. 100 (1922) pag 68 – 123.
capacita para el almacenamiento y ventilación de
la planta en caso de presentarse fugas. [14] W. T. Richards, J. A. Reid, J. Am. Chem. Soc. 54 (1932)
Pag 3014 – 3015.

7. Datos del contacto en la empresa [15] P. J. Hoftyzer, F. J. G. Kwanten in G. Nonhebel (ed.):


Nombre: Alexis Morales Gas Purification Processes for Air Pollution Control, 1972.
Título: Ingeniero químico
Correo electrónico: amorales@monomeros.com.co [16] S. P. S. Andrew, D. Hanson, Chem. Eng. Sci. 28 (1961)
pag 105 – 114.

[17] E. Abel, H. Schmid, Z. Phys. Chem. 132 (1928) 55–63;


134 (1928) pag 279 – 301
8. Bibliografía
[1] Adam Augustyn, Patricia Bauer, Brian Duignan, Alison [18] H. Fogler. Elementos de ingeniería de las reacciones
Eldridge, Erik Gregersen et all. Nitric acid. Encyclopædia químicas. Editorial Pearson, Cuarta edición (2008). Pág 480.
Britannica, Inc. 2018.
https://www.britannica.com/science/nitric-acid [19] L. Riekert, «The Efficiency of Energy Utilization in
Chemical Processes, » Pergamon Press. - Chemical
[2] M. Martins. In Industrial Chemical Process Analysis and Engineering Science, vol. 29, pp. 1613-1620, 1974.
Design. 2017 (1st ed., pp. 299–345).
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-101093-8.00006-9
9. Anexos
[3] Russell, A.G. and Cass, G.R. "Acquisition of Regional Air
Quality Model Validation Data for Nitrate, Sulfate,
Ammonium Ion and Their Precursors," (1984) Atmospheric
Environment, 18, 1815-1827.

[4] Pérez-Ramırez, J., Kapteijn, F., Schöffel, K., & Moulijn, J.


A. Formation and control of N2O in nitric acid production:
where do we stand today?  (2003). Applied Catalysis B:
Environmental, 44(2) Pag. 117-151.

[5] Weisweiler, W., Eidam, K., Thiemann, M., Scheibler, E.,


Wiegand, K.W., Chem. Eng. Technol. 13 (1990) No. 2, p. 91.

[6] M. Thiemann. E. Scheibler. K.W. Wiegand (Uhde GmbH, Planta para la producción de ácido nítrico.
Dortmund, Federal Republic of Germany). Nitric Acid, Monómeros SAS
Nitrous Acid, and Nitrogen Oxides. VOL 24. Ullmann's
encyclopedia of industrial chemistry.

[7] Russell, A. G., McRae, G. J., & Cass, G. R. (1985). The


dynamics of nitric acid production and the fate of nitrogen
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[8] J. Van Houten. W. Ostwald. J. Chem. Educ. A Century of


Chemical Dynamics Traced through the Nobel Prizes.
Journal Chemical Education. VOL 79 No. 2. (2002). Pag. 146
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[9] G. Michalski. M. Kolanowski and K. M. Riha. Oxygen and


nitrogen isotopic composition of nitrate in commercial
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Earth, Atmospheric, and Planetary Sciences, Purdue
University, West Lafayette and Department of Chemistry,
Purdue University, West Lafayette, (IN, USA) (2015)

[10] W. Hatfield, R. Heck, T. Hsiung. Method for recovering


platinum in a nitric acid plant. United States Patent. 1983

[11] R. Ostuni, J. Granger, G. Franceschin. A process for


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