Capítulo III Marco Metodológico

3.4.1 Secuencia para el diseño de separadores bifásicos

La secuencia permite determinar el separador bifásico gas-líquido mas adecuado,
dependiente de los datos de entrada.

3.4.1.1 Dimensionamiento separador gas-líquido horizontal

Se establece la secuencia paso a paso, que permite diseñar el separador horizontal
gas-líquido mas adecuado a partir de datos de entradas específicos.
Datos de entrada:
• Presión = p (lpca)
• Temperatura = T (°F)
• Tasa de petróleo = Qo (bpd)
• Tasa de gas = Qg (MMpcsd)
• Gravedad específica del gas = GEg
• Gravedad API
• Tamaño de gota = dm (micrón). Si no es dato se asumen 100 micrones.

Paso 1

Calcular el Factor de compresibilidad (z)

Presión Pseudoreducida
p
Ppr =
756.8 − 131 * GE g − 3.6 * GE g
2

Temperatura Pseudoreducida
T
T pr =
169.2 + 349.5 * GE g − 74 * GE g
2

Secuencia para obtener z

z=1
zold = 0
z − z old
z + 1 * 10 −9

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Capítulo III Marco Metodológico

zold = z
Luego con este z se calcula M
Ppr
M = 0.27 *
z * T pr

Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de compresibilidad z para realizar

el estudio.

 1.07 0.5339 0.01569 0.05165   

z = 1 +  0.3265 − − + − * M +  0.5475 − 0.7361 + 0.1844  * M 2 −
 T pr T pr T pr
2
T pr
5   T pr T pr 
2
  
 0.7361 0.1844  M2 

0.1056 * −
 T pr
+ 2 
 5
( 2
) T 
(
* M + 0.6134 * 1 + 0.721 * M *  3  * Exp − 0.721 * M 2 )
 T pr   pr 
Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula anterior hasta que zold sea
menor o igual a z con un error de 0.001.

Paso 2

Calcular la Viscosidad del gas.

Se determina el peso molecular del gas
PMg = GEg*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas
PM g * p
ρg =
10.73 * T * z
Donde:
P = presión (lpca)
T = temperatura (R)
ρg = densidad del gas (lb/pie3)
Transformar la densidad a gr/cc
ρg
ρg = => (gr/cc)
62.492
Luego se calculan los parámetros A, B, C.

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Capítulo III Marco Metodológico

(9.379 + 0.0167 * PM )* T 1.5

A=
g

209.2 + 19.26 * PM g + T

986.4
B = 3.448 + + 0.01009 * PM g
T
C = 2.447 − 0.2224 * B
Luego
( )
µ g = A * Exp B * ρ g C *1E − 4
Donde:
µg = viscosidad del gas (cp)
ρg = densidad del gas (gr/cc)

Paso 3

Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de asentamiento, mediante el

siguiente método iterativo.
141.5
GE o =
131.5 + ° API
ρ o = GE o * 62.4

 (ρ l − ρ g )* d m
1
 2

Vt = 0.0204 
 ρg 
 
Donde:
ρl = densidad del líquido (lb/pie3)
ρg = densidad de gas (lb/pie3)
dm = diámetro de la gota (micrón). Si el diámetro de la gota no es dato suponer 100
micrones.
Vt = velocidad de asentamiento (pie/seg)
Luego calcular el Número de Reynolds (Re)
ρ g * d m * Vt
Re = 0.0049 *
µg

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Calcular el coeficiente de arrastre (CD)

24 3
CD = + + 0.34
Re Re 12

Se recalcula Vt
1
 ρl − ρ g  dm  2

Vt = 0.0119 *   * 
 ρ g  C 
  D 
Se repite el cálculo a partir del número de Número de Reynolds, hasta obtener
convergencia.

Paso 4
Calcular la constante de Souders y Brown (K)
1
 ρ g  Cd  2

K =  *
 ρ l − ρ g  d 
 m
Donde:
ρl = densidad del líquido (lb/pie3)
ρg = densidad de gas (lb/pie3)
dm = diámetro de la gota (micrón)
CD = coeficiente de arrastre.

Paso 5

Calcular la capacidad de gas

T * z * Qg
d * Leff = 420 *K
p
T = temperatura (R)
p = presión (lpca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d = diámetro (pulgadas)

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Leff = longitud efectiva (pie)

Calcular el diámetro base

12 * ctte
d=
R −1
Donde R igual a 3 y la ctte es igual a d*Leff.
Luego se calcula Leff y Lss para generar la tabla de capacidad de gas.
ctte d
Leff = , Lss = Leff +
d base 12

Paso 6
Calcular la capacidad de líquido
t r * Ql
d 2 * Leff =
0 .7
Qo = tasa de petróleo (MMpcsd)
d = diámetro (pulgadas)
Leff = longitud efectiva (pie)
tr = tiempo de retención (min)
Determinar Leff, Lss y R para generar la tabla de capacidad de líquido.
t r * Ql 4 L
Leff = , Lss = Leff , R = 12 * ss , 1.5 < R < 3
0.7 * d base
2
3 d

Comparar las longitudes obtenidas por la capacidad de gas y la capacidad de líquido,

va predominar en el diseño la longitud mayor, debido a que tomando esta longitud se
garantiza que la fase que tiene una longitud menor, se separe ya que el separador
posee mayor longitud.

Paso7

Se procede a iterar el diámetro base para R igual 3 hasta obtener el diámetro mínimo.
Luego se genera la tabla partiendo del diámetro mínimo aproximadamente 18 pies
con un salto de 6 en 6 aproximando al número entero mayor siguiente.

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Capítulo III Marco Metodológico

Paso 8

Calcular el diámetro de la boquilla de entrada

Tasa de gas a condiciones de operación
Q g * PM g * GE g
Q gop =
379 * 86400 * ρ g

Donde:
Qg = tasa de gas (pcsd)
ρg = densidad de gas (lb/pie3)
Qgop = tasa de gas a cond. Operación (pie3/seg)

Densidad de la mezcla
141.5
GE o =
131.5 + ° API
ρ o = GE o * 62.4
Qo * ρ o + Q gop * ρ g
ρm =
Qo + Q gop

Qgop = tasa de gas a cond. Operación (pie3/seg)

Qo = tasa de petróleo (pie3/seg)
ρg = densidad de gas (lb/pie3)
ρo = densidad del petróleo (lb/pie3)
ρmezcla = densidad de gas (lb/pie3)

Velocidad de la boquilla
80
Vboq =
(ρ mezcla ) 12
Vboq = velocidad de la boquilla (pie/seg)
La máxima permitida es de 30 pie/seg, si es mayor se trabaja con 30 pie/seg.

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Capítulo III Marco Metodológico

Diámetro de la boquilla

 4 * (Qo + Q g ) 
1
2

φboq = 
 π *V 
 boq 
φboq = diámetro de la boquilla (pie), llevar a pulgadas.

Paso 9

Calcular el diámetro de la boquilla de salida de gas

Velocidad de la boquilla de gas
80
Vbg =
(ρ )
g
1
2

ρg = densidad de gas (lb/pie3)

Vbg = velocidad del gas (pie/seg)
Diámetro de la boquilla de salida de gas
1
 4 * Qg  2

φbsg = 
 π *V 
 boq 
φbsg = diámetro de la boquilla de salida de gas (pie), llevar a pulgadas.
Qg = tasa de gas a condiciones de operación (pie3/seg)

Paso 10

Calcular el diámetro de la boquilla de salida de líquido

1
 4 * Qo  2
φbso =  
 π * Vbo 
La velocidad para la salida de petróleo esta entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el valor
de 2 pie/seg.
Qo = tasa de petróleo (pie3/seg)
φbso = diámetro de la boquilla de salida de petróleo (pie), llevar a pulgadas.

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Capítulo III Marco Metodológico

Las boquillas se colocan tanto como sea práctico de las líneas tangentes del
separador.
Paso 11

Ubicación del extractor de neblina

• El extractor de neblina se colocará para gotas mayores a 100 micrones.
• Se coloca en el extremo donde esta la boquilla de salida de gas a una
distancia prudente entre la salida y el nivel de líquido.

3.4.1.2 Dimensionamiento separador gas-líquido vertical

Se establece la secuencia paso a paso, que permite diseñar el separador vertical gas-
líquido mas adecuado a partir de datos de entradas específicos.

Datos de entrada:
• Presión = p (lpca)
• Temperatura = T (°F)
• Tasa de petróleo = Qo (bpd)
• Tasa de gas = Qg (MMpcsd)
• Gravedad específica del gas = GEg
• Gravedad API
• Tamaño de gota = dm (micrón). Si no es dato se asumen 100 micrones.

En el dimensionamiento de separadores gas-líquido vertical, se repiten los siguientes

pasos del dimensionamiento de separadores gas-líquido horizontal:
• Paso 1, calculo del factor de compresibilidad (Z).
• Paso 2, calculo de la viscosidad del gas.
• Paso 3, Calculo del coeficiente de arrastre.
• Paso 4, calculo de la constante de Souders y Brown (K).
Se debe realizar de forma idéntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.

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Capítulo III Marco Metodológico

Paso 5

Calcular la capacidad de gas, para determinar el diámetro base

T * z * Qg
d 2 = 5040 * *K
p
Donde.
T = temperatura (R)
p = presión (lpca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d = diámetro (pulgadas)

Paso 6

Calcular la capacidad de líquido con el diámetro base

t r * Ql
d2 *h =
0.12
Donde:
tr = tiempo de retención (min)
Ql = tasa de líquido (bpd)
d = diámetro (pulgadas)
h = altura de líquido (pulgadas)
Calcular la longitud de costura a costura
h + d + 40
Lss =
12
Donde:
d = diámetro (pulgadas)
h = altura de líquido (pulgadas)
Calcular la relación de longitud
Lss
R = 12 , Rango ⇒ 3 < R < 4
d

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Capítulo III Marco Metodológico

Paso 7

Si el valor obtenido de la relación de longitud es menor que tres (3), se toma como
diámetro mínimo el de la capacidad de gas, ya que es el diámetro base necesario para
separar la tasa de gas especificada. Si la relación de longitud es mayor que tres (3), se
genera la tabla a partir de diámetros por encima y por debajo del diámetro mínimo
con una variación aproximada de seis en seis.

Para determinar el tamaño de las boquillas de entrada de líquido, salida de gas y

salida de líquido se repiten los siguientes pasos, del dimensionamiento separador gas-
líquido horizontal y difieren del mismo en la ubicación de las boquillas especificando
su ubicación de la siguiente manera:
• Paso 8, calulo del diámetro de la boquilla de entrada de liquido.
La boquilla se coloca en: hl (tabla) más dsep/2 (tabla), si el diámetro es menor que 2
pies se coloca a 2 pies, (de la tabla parámetros finales de “d” y “h” para R=3).
• Paso 9, calculo del diámetro de la boquilla de salida de gas.
Se coloca en la parte superior del separador.
• Paso 10, calculo del diámetro de la boquilla de salida de líquido
Se coloca en la parte inferior del separador.
Se debe realizar de forma idéntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.

Paso 11

Ubicación del extractor de neblina

• El extractor de neblina se colocará para gotas mayores a 100 micrones.
• Se coloca 3 pies por encima de la parte superior de la boquilla de entrada.

3.4.2 Secuencia para el diseño de separadores trifásicos

La secuencia permite determinar el separador trifásico gas-petróleo-agua mas
adecuado, dependiente de los datos de entrada.

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