TEORÍA DEL MAQUINADO

DE METALES
PROCESOS DE MANUFACTURA
Luis Amórtegui Osorio
TEORÍA DEL MAQUINADO DE
METALES
 Procesos de Remoción de Material
 Teoría de la Formación de Viruta
 Fuerzas en el Maquinado y Ecuación de
Merchant
 Energía y Potencia
 Temperatura de corte
 Ejemplos
PROCESOS DE REMOCIÓN DE
MATERIAL
PROCESOS DE REMOCIÓN DE
MATERIAL
Familia de operaciones de formado cuya característica
común es la remoción de material de una pieza inicial para
obtener una pieza final con un forma deseada o requerida.
Existen tres tipos de procesos de remoción de material:
 Maquinado: El material es removido por una
herramienta de corte con filo. Ejemplos: Torneado,
Fresado, Taladrado.
 Procesos Abrasivos: El material es removido por
partículas duras abrasivas. Ejemplo: Pulido, Esmerilado.
 Procesos No-Tradicionales: El material es removido por
otras formas distintas a partículas o herramientas con
filo. Ejemplos: Remoción con Hilo.
PROCESOS DE REMOCIÓN DE
MATERIAL

Fresado
Esmerilado

Waterjet
MAQUINADO

 EL corte implica la
deformación por
corte del material
para formar la
viruta.
 Cuando la viruta es
removida, aparece
una nueva
superficie.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MAQUINADO
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Puede ser usado  La viruta generada en el
prácticamente en todos maquinado es desperdicio
los metales.
 Las operaciones de
 Puede realizarse una maquinado para dar
variedad de formas y forma, generalmente
adicionar características toman más tiempo que
especiales a ellas como: otras operaciones como
Roscas, agujeros, ranuras, formado o fundición.
superficies planas y
curvas.
 Buena precisión
dimensional y acabado
superficial.
MAQUINADO EN LA CADENA
PRODUCTIVA
 El maquinado generalmente se realiza
después de otros procesos de mecanizado
como la forja, fundición o embutido.
 Las otras operaciones dan la forma inicial de la
pieza.
 El maquinado provee la forma, dimensiones,
acabados o características especiales que el
proceso inicial no puede.
OPERACIONES DE MAQUINADO
Las operaciones de maquinado más importantes
son:
 Torneado
 Taladrado
 Fresado
Otras operaciones usadas son:
 Perfilado
 Cepillado
 Escareado
 Aserrado
TORNEADO
Una herramienta de corte con un borde cortante
simple remueve el material de una pieza giratoria
para dar forma a una superficie de revolución.
TALADRADO
El taladrado se usa
para crear agujeros
redondos usualmente
con una herramienta
rotativa de dos bordes
de corte.
TALADRADO
FRESADO
 Una herramienta giratoria de múltiples filos
cortantes es desplazada lentamente con
respecto a una pieza de trabajo fija para
generar superficies planas o curvas.
 Las dos formas principales de realizar el
fresado son Periférico y de Frente.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramienta de una Herramienta de
sola punta múltiples puntas
 Un solo filo de corte  Más de un filo de corte
 Usada en el torneado  El movimiento relativo a
 La punta de la la pieza de trabajo es
herramienta es usualmente giratorio
usualmente redondeada
 Taladrado y fresado
usualmente usan este
tipo de herramientas
CLASIFICACIÓN DE
HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramienta de una sola Herramienta de múltiples
punta puntas
CONDICIONES DE CORTE
 Los tres parámetros de corte por maquinado
son:
 Velocidad de corte (v): Movimiento principal
 Avance (f): Movimiento secundario
 Profundidad de corte (d): Penetración de la herramienta
debajo de la superficie inicial de la pieza.

 Para ciertas operaciones de maquinado la Tasa

de Remoción de Materia (MRR por sus siglas
en ingles) es:

MRR = v ⋅ f ⋅ d
CONDICIONES DE CORTE
(TORNEADO)
CONDICIONES DE CORTE
(TALADRADO)
CONDICIONES DE CORTE
(FRESADO)
DESBASTE VS. ACABADO
En producción es común realizar dos tipos de operaciones de
maquinado:

Desbaste Acabado
 En esta operación remueve  Finaliza la forma de la
grandes cantidades de pieza.
material
 Se suele realizar dos veces
 Se realiza varias veces en la en la pieza.
pieza
 Se alcanzan las tolerancias
 Se acerca a la forma final y acabados requeridos.
de la geometría requerida
 Alta velocidad de corte
dejando algo de material
para el Acabado.  Bajo avance y profundidad
de corte.
 Avance y Profundidad de
corte alta
 Baja velocidad de corte
DESBASTE VS. ACABADO
En producción es común realizar dos tipos de operaciones de
maquinado:

Desbaste Acabado
MAQUINAS HERRAMIENTA
Una maquina herramienta es un equipo que
ejecuta las operaciones de maquinado.
Entre sus funciones esta:
 Sostener las pieza de trabajo
 Posicionar la herramienta con respecto a la
pieza.
 Proveer la energía necesaria a las condiciones
de corte establecidas: Velocidad de corte,
avance y profundidad.
MAQUINAS HERRAMIENTA

Torno

Fresa
TEORÍA DE LA FORMACIÓN
DE VIRUTA
MODELO DE CORTE
ORTOGONAL
Modelo 2D simplificado del maquinado
que describe su mecánica con bastante
precisión.
RELACIÓN DE ESPESOR DE
VIRUTA
Como el espesor de la viruta inicial (to) es
siempre menor que el espesor de viruta después
del corte (tc), la relación de espesor de viruta es
siempre menor que 1.

to
r=
tc
ANGULO DE CORTE
Basado en la geometría y los parámetros del
modelo ortogonal, el ángulo 𝜙𝜙 puede ser
determinado por:
r cos α
tan φ =
1 − r sin α
DEFORMACIÓN CORTANTE POR
MAQUINADO
La deformación cortante en el maquinado puede ser calculada
con la siguiente ecuación:

γ= tan (φ − α ) + cot φ
TIPOS DE VIRUTA
1. Viruta discontinua
2. Viruta Continua
3. Viruta Continua con Acumulación
4. Viruta Aserrada
VIRUTA DISCONTINUA
 Se da en materiales
frágiles
 Baja velocidad de
corte
 Avance y
profundidad de
corte alta
 La fricción entre la
herramienta y la
viruta el alta
VIRUTA CONTINUA
 Se da en materiales
dúctiles
 Alta velocidad de corte.
 Bajos avance y
profundidad de corte
 Herramienta de corte
afilada promueve la
formación de esta viruta
 Baja fricción entre la
herramienta y la viruta.
VIRUTA CONTINUA CON
ACUMULACIÓN
 Se da en materiales
dúctiles
 Bajas y medias
velocidades de corte
 La fricción entre la
herramienta y la viruta
casusa que parte de la
viruta se adhiera a la
superficie de ataque.
 La acumulación es
cíclica, es decir que se
forma y se rompe
VIRUTA ASERRADA
 Semi-continua con
forma de dientes de
sierra.
 Formación cíclica,
debido a una alta
deformación por corte
seguida a una baja
deformación.
 Asociada a metales
difíciles de maquinar a
altas velocidades de
corte.
TIPOS DE VIRUTA
ANÁLISIS DE FUERZAS Y
ECUACIÓN DE MERCHANT
 ANÁLISIS DE FUERZAS
 En la herramienta:
 Fuerza de Fricción F
 Fuerza Normal a la Fricción N
 En el material:
 Fuerza Cortante Fs
 Fuerza Normal a la Cortante Fn
 Las fuerzas resultantes (R y R’)
que actúan en la viruta y la
herramienta deben:
 Tener igual magnitud y
dirección.
 El sentido es opuesto.
COEFICIENTE DE FRICCIÓN
El coeficiente de fricción entre la herramienta y la viruta viene
dada por las siguientes expresiones:

F
µ = tan β
=
N
FUERZA DE CORTE Y EMPUJE
 Las fuerzas F, N, Fs, y Fn no pueden ser
medidas directamente en el proceso.
 Las fuerzas que sí pueden ser medidas son las
que actúan en la herramienta por acción de la
máquina:
 Fuerza de Corte Fc
 Fuerza de Empuje Ft
FUERZAS EN EL MAQUINADO
 Las ecuaciones para hallar las fuerzas que no pueden
ser medidas en función de las que si puede son:

=F Fc sin α + Ft cos α
=N Fc cos α − Ft sin α
=Fs Fc cos φ − Ft sin φ
=Fn Fc sin φ + Ft cos φ

 Una vez definidas estas fuerzas, se pueden determinar

el esfuerzo de corte y el coeficiente de fricción.
FUERZAS EN EL MAQUINADO
 Las fuerzas de Corte y Empuje en función de la fuerza
Cortante vienen dadas por las expresiones:

Fs cos ( β − α )
Fc =
cos (φ + β − α )
Fs sin ( β − α )
Ft =
cos (φ + β − α )
ESFUERZO DE CORTE
 El esfuerzo de corte viene dado por la expresión:

FS
τ=
AS
 Donde As es el área en el plano de corte:

to ⋅ W
AS =
sin φ
 𝜏𝜏 es el esfuerzo requerido para cortar el material
 Debe ser mayor que la Resistencia al corte del material
ECUACIÓN DE MERCHANT
 De todos los planos posibles en los cuales puede ocurrir
la deformación por corte, el material se desplazará por
el cual minimice la energía (𝜙𝜙), que viene dado por la
siguiente expresión:
α β
φ = 45 + −
2 2
ECUACIÓN DE MERCHANT
 Si el ángulo del plano de corte se incrementa, el esfuerzo de
corte disminuye lo que resulta en:
 Fuerza, potencia y temperatura de corte bajas,
 Facilidad de maquinado.
 Para incrementar el ángulo del plano de corte se debe:
 Incrementar el ángulo de ataque
 Reducir el ángulo de fricción (O el coeficiente de fricción)
POTENCIA Y ENERGÍA
Las operaciones de maquinado requieren de la Potencia de
Maquinado o Corte que es calculada con la siguiente
expresión:

P=
c Fc ⋅ v
La potencia neta generada es:

Pc
Pg =
E
Donde E es la eficiencia de la Maquina Herramienta.
(Eficiencia típica del 90%)
POTENCIA UNITARIA Y ENERGÍA
ESPECIFICA
 Muchas veces es útil convertir la potencia en potencia
unitaria o por unidad de volumen:
Pc
Pu =
MRR
 Esta también se puede expresar como Energía Específica:

Pc Fc ⋅ v Fc
U= P= = =
MRR v ⋅ to ⋅ w to ⋅ w
u

 MRR también puede ser calculada con:

MRR = v ⋅ f ⋅ d = v ⋅ t0 ⋅ W
ENERGÍA ESPECÍFICA EN EL
MECANIZADO
TEMPERATURA DE CORTE
TEMPERATURA DE CORTE
 Existen varios métodos T = Incremento de temperatura en
analíticos usados para la interfaz herramienta - viruta
calcular la temperatura de U = Energía Específica
corte. v = Velocidad de corte
 EL método desarrollado to = Espesor de viruta antes de corte
por N. Cook provienen del ρC = Calor específico volumétrico
análisis dimensional datos del material de trabajo
experimentales de varias K = Difusividad térmica del material
pieza de trabajo. de trabajo

0.4U  v ⋅ to 
0.333

T=  
ρ ⋅C  K 
TEMPERATURA DE CORTE
 Aproximadamente el 98% de la energía durante el maquinado
se convierte en calor, lo que causa un aumento de
temperatura muy alto en la herramienta y la viruta.
 El restante 2% de la energía se almacena como energía
elástica en la viruta.
 Métodos experimentales son usados para medir la
temperatura durante el maquinado.
 El más frecuente es con un termopar en la interfaz
herramienta – viruta.
 Con este método, K. Trigger determinó la relación velocidad-
temperatura en esta expresión:

T= k ⋅ v m