3 EVALUACION DE CONSTRUCIONES

3,1 ¿cual es el espesor de capa que por lo general se realiza a vibracion ?

a)20 a 30 cm b )30 a 45 c)45 a 60cm

32 el vaciado del hormigón en clima caluroso , que cosecuencia ocasionara en el mismo, y que
precaciones se debe tomar encuenta en climas frios

R d) Temperaturas adecuadas La temperatura afecta el ritmo de las reacciones químicas entre

el cemento y el agua y, por consiguiente, el ritmo a que endurece el hormigón, aumenta la
resistencia e influye en otros aspectos.

En tiempo caluroso (mayor a 30 ºC) han de tomarse ciertas precauciones para evitar
temperaturas altas en el hormigón fresco y al curado se debe prestar todavía más atención
que en condiciones normales, para evitar un secado rápido. Las altas temperaturas en el
hormigón fresco ocasionan rigidez rápida. También aumentan el peligro del agrietamiento del
hormigón endurecido, por las contracciones térmicas al enfriar. Esto es particularmente cierto
en hormigones en masa (represas, grandes estribos de puentes, etc.).

En la construcción durante tiempo frío es a menudo, necesario calentar los materiales y cubrir
el hormigón fresco o prever un recinto cerrado. La hidratación del cemento origina la
generación de algún calor; si este calor se retiene, aumenta la temperatura del hormigón. El
efecto de este calor depende mucho de la forma y tamaño de la estructura. En grandes
miembros el calor será retenido más tiempo que en estructuras más pequeñas.

e) Calor artificial En tiempo benigno, proteger el hormigón por cualquier sistema convencional
es suficiente. En otros casos se usan radiadores, calentadores o estufas de coque o petróleo.

Los elementos para brindar calor se colocan del modo que los generadores fuerzan la
circulación de aire dentro de los recintos cerrados. Pero es importante tomar precauciones
para evitar el secado rápido del hormigón, especialmente el próximo a los elementos
generadores de calor.

no deberá vaciarse el hormigón en una superficie congelada. Cuando se deshiela puede tener
lugar un asentamiento desigual y producirse el agrietamiento del miembro de hormigón que
soporta. Por lo mismo, los interiores de los encofrados, el acero de refuerzo y los aditamentos
introducidos han de estar libres de hielo al momento de vaciado.

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377CAPÍT uLo 11: Construcción en hormigón

no se debe poner una capa de hormigón caliente delgada sobre hormigón frío endurecido, por
que la capa delgada superior se encogerá a medida que enfría, y la capa inferior se
expansionará al calentarse; de allí se deriva una falla de adherencia. Esto deberá evitarse al
vaciar hormigón para acabado de pisos durante tiempo frío.

Es importante evitar un enfriamiento demasiado rápido del hormigón al finalizar el período de

protección. Tal enfriamiento súbito de la superficie mientras que el interior está caliente
puede causar esfuerzos lo suficientemente fuertes como para agrietar el hormigón. El
gradiente térmico máximo normalmente recomendado es de 20 ºC entre el núcleo y la
superficie.

3 ¿ EL HORMIGON protege al acero de la corrosión , siempre y cuando le provea de un PH?

BAJO ALTO MEDIO IRRELEVANTE

4 ¿ que es un zuncho y donde se utiliza ?

h) Estribos: los estribos tienen por finalidad fundamental resistir los esfuerzos de corte del
elemento, además de fijar las armaduras en su posición definitiva, los hay en modalidad
individual y continua. En la Figura 11.11 se puede apreciar un ejemplo del primer caso. En caso
de pilares es bastante recomendable el estribo continuo, que va avanzando por el pilar en
forma de hélice, sin cortarse y se usa con más frecuencia en pilares cilíndricos y en los casos en
que el cálculo aconseja ponerlos muy próximos (se le da el nombre de zuncho, reconociéndose
como pilar zunchado, al pilar armado de esa manera).

5 ¿ en lo que respecta a la inmovilidad de los moldajes,cuanto es su tolerancia admitida para

movimientos locales ?

R Inmovilidad: deben ser fijos y permanentes, sin sufrir ningún tipo de movimiento bajo las
acciones del vertido y compactación del hormigón. Las tolerancias generalmente admitidas son
de 5 mm para los movimientos locales y una milésima de la longitud de la pieza para los del
conjunto

6 ¿nombra 4 criterios de clasificación de los moldajes ?

R Los moldajes se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios

a) Según la calidad de la superficie de hormigón:

b) • moldajes para hormigones a la vista.
c) • moldajes de hormigones para revestir
b) Según el número de usos:
• moldajes recuperables.
• moldajes perdidos.
• moldajes mixtos
d) Según su forma de uso:
e) • moldajes desmontables.
f) • moldajes deslizantes.
d) Según sus materiales:
• moldajes de madera.
• moldajes metálicos.
• moldajes de hormigón.
• moldajes de fibra.
• moldajes cerámicos.
• moldajes plásticos.
• otros.

7 ¿ como se verifica la impermabilidad de las tejas ?

deben dar un sonido claro a la percusión. Es importante, además, verificar la

impermeabilidad de las tejas, lo que se hace manteniendo sobre la teja una carga
 permanente de agua de 10 mm durante 24 horas, al cabo de las cuales sólo se
aceptarán aquellas tejas que presenten a lo más manchas de humedad en la cara
inferior, sin formaciones de gotas, en este último caso se rechazan o bien se someten a
un tratamiento de impermeabilización
8?cuales son los símbolos de las siguientes instalaciones de agua
potable,calefdon,llave jardín,llave paso,medidor

9? ¿Cuantas y cuáles son las pruebas que se realizan al sistema de alcantarillado sanitario?

R 15.2.2 PRUEbAS AL SISTEmA DE ALCANTARILLADO

Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de alcantarillado se recomienda

realizar ciertas pruebas, tales como:

1) Primera prueba hidráulica: (Figura 15.10) ésta se realiza antes de cubrir las tuberías y
consiste en colocar un tapón en la tubería y llenarla de agua, con una presión mínima de 1.6 m
de altura. una vez colocado el tapón y llenado de agua la tubería, se mantiene en estas
condiciones durante 10 hroras más o menos, midiéndose la pérdida en lt/min. Las pérdidas no
deben ser superiores a las permitidas por el reglamento y dependen del material que
conforma la tubería (si es de plástico no se admite pérdida). Además, es necesario realizar una
inspección visual de las uniones.

2) Revisión interior: ésta también se efectúa antes de rellenar las zanjas y puede realizarse de
dos formas:

• 3Prueba de bola: ésta se lleva a cabo si el

diámetro de la tubería tiene hasta unos 100 mm y consiste en
hacer pasar una bola de madera de diámetro algo inferior al de la tubería (3 mm menos que el
diámetro generalmente) unida a un alambre. La bola debe pasar libremente, con lo que se
comprueba que no existen obstrucciones que impedirán posteriormente el paso de las aguas
servidas.

Prueba de luz: se ocupa para tuberías de diámetros

mayores o iguales a 150 mm y consiste en iluminar con una
lámpara el interior de la cañería por un extremo, colocando un espejo en el otro, debiendo
verificarse que no existan sombras en el reflejo.

3) Prueba de asentamiento y pendiente: con ésta se comprueba que las uniones están
alineadas y con la pendiente correcta (se usa para ello un nivel y lienza). Esta prueba debe
realizarse para cada tubo y a lo largo de toda la tubería. una vez realizadas las pruebas
anteriores y aprobada la tubería, se rellena con capas de 15 a 20 cm, sin material grueso (para
evitar fracturas) y se compacta el terreno. Luego se procede al segundo set de pruebas.

4) Segunda prueba hidráulica y de bola: vuelven a realizar estas pruebas, para asegurar el
adecuado funcionamiento posterior al relleno. Pasadas estas pruebas se procede a la
instalación de los artefactos, cuidando que ajusten correctamente.

5) Prueba de humo: con esta prueba se verifica que el sistema no ventile hacia el interior, o
sea, que los olores escapen por las cañerías de desagüe. Antes de realizar esta prueba es
necesario colocar los sellos de agua; luego, se introduce humo a presión en el punto más alto
del ramal (ventilación), hasta que los sellos de agua suban 3 cm manteniéndose así durante 5
min

10? Que otro nombre tiene el ecero estructural y cual es su porcentaje en carbono

12.1.1 EL ACERO

El acero es un producto siderúrgico de propiedades mecánicas definidas, lo que permite que su

comportamiento real responda a las teorías, desarrolladas aún doscientos años antes de su
empleo estructural. Bajo el nombre de acero se incluye a todos aquellos que por economía,
resistencia, ductilidad y otras propiedades son adecuados para la fabricación de piezas que
soportan cargas, formando parte de elementos estructurales en la construcción.

Los aceros se clasifican según el porcentaje de carbono, que es el gran regulador de sus
propiedades, siendo más duros cuanto más carbono tengan y más resistentes a los golpes
y más soldables mientras menos carbono posean (Verbal,
1983).

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ProCEsos y TéCniCAs dE ConsTruCCión De Solminihac / Thenoux404

a) Aceros muy duros: con un alto contenido de carbono, entre 0,7% y 0,95%. se usa en pieza de
gran resistencia y grandes dimensiones, tales como en ejes muy cargados, cigüeñales, bielas,
etc., y en piezas de desgaste como arados, rastrillos; no son soldable con técnicas
tradicionales. b) Aceros duros: con un contenido de carbono entre 0,5% y 0,7%. se usa en
elementos tales como: ejes, transmisores y piezas regularmente cargadas. se templan en agua
y aceite en espesores no muy considerables y son poco soldables. c) Aceros semiduros: con un
contenido de carbono medio, entre 0,3% y 0,5%. se templan en pequeños espesores, son
maquinables y de resistencia suficiente, sufren poco alargamiento, se usan especialmente en
la industria automotriz. d) Aceros suaves o estructurales: con un contenido de carbono entre el
0,2% y 0,3%. son fáciles de soldar y tenaces, tienen una zona elástica notable. son útiles en la
fabricación de estructuras metálicas, cuya resistencia varía entre 38 a 33 kg/mm2. e) Aceros
extrasuaves: con un bajo contenido de carbono, entre 0,06% y 0.15%. de baja resistencia, muy
deformables (muy tenaces) y fáciles de soldar. se utilizan en la fabricación de alambre, clavos,
tornillos, hojalata, tubos soldados, entre otros