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Rev. No.
0
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA Diciembre
DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALÍTICAS Fecha:
De 2007
(ULSG 1), SUS SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN
DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, Proyecto: RPSA044071
SALAMANCA, GTO.
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I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .............................. 2
I.1 Proyecto.................................................................................................................................2
I.1.1 Nombre del proyecto ........................................................................................................ 2
I.1.2 Ubicación del proyecto ..................................................................................................... 3
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto ...................................................................................... 3
I.2 Promovente ...........................................................................................................................5

I.2.1 Nombre o razón social...................................................................................................... 5
I.2.2 Registro Federal de contribuyentes ................................................................................. 5
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.......................................................................... 5
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal ................................................... 5
I.3 Responsable del estudio de Impacto Ambiental ..............................................................6

I.3.1 Nombre o razón social...................................................................................................... 6
I.3.2 Registro federal de contribuyentes .................................................................................. 6
I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio ...................................... 6
I.3.4 Dirección del responsable del estudio ............................................................................. 6
LISTA DE FIGURAS
Figura I.1.- Croquis de localización del proyecto ............................................................................4
LISTA DE ANEXOS
Anexo I.1.- Documentos legales del promovente
I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL
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I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinación esta contemplada la producción de

Gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que en la Refinería "lng. Antonio M. Amor",
ubicada en Salamanca, Gto., se desarrollará el proyecto de una Planta Desulfuradora de
Gasolina Catalítica (Ultra Low Sulphur Gasoline, ULSG 1). Esta planta procesará 25,000 BPD
de carga, constituida por una corriente de Gasolina Ligera y una corriente de Gasolina Pesada
provenientes de la Planta Catalítica existente No. 2. Producirá gasolinas con 10 ppm en peso de
azufre. El proyecto incluye su Sistema de Regeneración de Amina, así como las integraciones
necesarias para el suministro de cargas, materias primas, servicios principales y salidas de
productos, subproductos, efluentes y desfogues para su completa y adecuada integración a los
procesos existentes.
I.1 Proyecto
I.1.1 Nombre del proyecto
Planta desulfuradora de gasolinas catalíticas (ULSG 1), sus servicios auxiliares e integración de
la Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, en Salamanca, Gto.
Sector: Industria del petróleo
Subsector: Refinación
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I.1.2 Ubicación del proyecto
El sitio del proyecto se ubica dentro de la Refinería de PEMEX "lng. Antonio M. Amor", en
Salamanca, Guanajuato, municipio de Salamanca. Este municipio se localiza entre las
coordenadas 20º 52” de latitud norte, 20º 26” latitud sur, 101º 02” longitud este y 101º 19”
longitud oeste, representa el 2.4 % de la superficie del estado de Guanajuato.
El municipio de Salamanca colinda al norte con los municipios de Irapuato, Guanajuato,

Dolores Hidalgo y Allende, al este con los municipios de Santa Cruz de Juventino Rosas,
Villagrán y Cortazar; al sur con los municipios de Cortazar, Jaral del Progreso y Valle de
Santiago; al oeste con los municipios de Valle de Santiago, Pueblo Nuevo e Irapuato (INEGI,
2000).
En la Figura I.1 se muestra el croquis del sitio donde se ubica el proyecto.
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto
El tiempo de vida útil estimado por el personal de PEMEX es de 20 años.
Cabe señalar que usualmente, el tiempo de vida útil de las instalaciones puede llegar a
ampliarse en función del mantenimiento que se le proporcione.
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALÍTICAS (ULSG 1), SUS SERVICIOS De 2007
AUXILIARES E INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, SALAMANCA, GTO.
Proyecto: RPSA044071
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Figura I.1.- Croquis de localización del proyecto
I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
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I.2 Promovente
I.2.1 Nombre o razón social
PEMEX – REFINACIÓN
Refinería “Ing. Antonio M. Amor”.
I.2.2 Registro Federal de contribuyentes
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Nombre del representante legal: PROTEGIDO POR LA LFTAIPG ).
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
PEMEX-REFINACIÓN
Nota: La copia del acta constitutiva de PEMEX REFINACIÓN, así como la copia simple del
acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a
estatutos más reciente y la copia de la identificación oficial del representante legal, se
encuentran en el ANEXO I.1, Documentos legales del promovente.
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal
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I.3 Responsable del estudio de Impacto Ambiental
I.3.1 Nombre o razón social
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
I.3.2 Registro federal de contribuyentes
PROTEGIDO POR
LA LFTAIPG
I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio
PROTEGID
O POR LA
LFTAIPG
I.3.4 Dirección del responsable del estudio
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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.............................................................................4

II.1 Información general del proyecto....................................................................................... 4
II.1.1 Naturaleza del proyecto..................................................................................................... 4
II.1.1.1 Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 1........................................... 7
II.1.1.2 Sistema de Regeneración de Amina ................................................................... 19
II.1.1.3 lnstalaciones complementarias ........................................................................... 21
II.1.1.4 Integración a instalaciones existentes................................................................. 23
II.1.1.5 Integraciones de equipos accesorios y tuberías de servicios principales. .......... 26
II.1.2 Selección del sitio............................................................................................................ 30
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización .................................................... 31
II.1.4 Inversión requerida.......................................................................................................... 34
II.1.5 Dimensiones del proyecto ............................................................................................... 34
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus colindancias.... 35
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.......................................... 37
II.2 Características particulares del proyecto ........................................................................ 45
II.2.1 Programa general de trabajo........................................................................................... 45
II.2.2 Preparación del sitio ........................................................................................................ 47
II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto ...................................... 50
II.2.4 Etapa de construcción ..................................................................................................... 50
II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento .............................................................................. 51
II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto ................................................................... 59
II.2.7 Etapa de abandono del sitio ............................................................................................ 59
II.2.8 Utilización de explosivos ................................................................................................. 60
II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la
atmósfera......................................................................................................................... 60
II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición adecuada de los residuos ......................... 63
II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

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LISTA DE TABLAS
Tabla II.1.- Propiedades físicas de las naftas alimentadas a Planta ULSG 1 ............................. 11
Tabla II.2.-Propiedades químicas de la nafta alimentada a Planta ULSG 1 ............................... 12
Tabla II.3.- Niveles máximos de contaminantes en la alimentación a las CDHydro/CDHDS...... 13
Tabla II.4.- Propiedades de gasolina desulfurada....................................................................... 14
Tabla II.5.- Purga de gas al sistema de gas combustible............................................................ 14
Tabla II.6.- Flujos de carga, productos y purga........................................................................... 15
Tabla II.7.- Condiciones de presión y temperatura en LB ........................................................... 15
Tabla II.8.- Balance de servicios ................................................................................................. 28
Tabla II.9.- Identificación de áreas asignadas............................................................................. 31
Tabla II.10.- Superficie disponible aproximada para el proyecto ................................................ 34
Tabla II.11.- Relación de áreas disponibles para instalaciones del proyecto con el anexo
fotográfico.................................................................................................................................... 36
Tabla II.12.- Vapor de alta presión en LB.................................................................................... 37
Tabla II.13.- Vapor de media presión en LB................................................................................ 37
Tabla II.14.- Vapor de baja presión en LB................................................................................... 38
Tabla II.15.- Condiciones de salida del condensado................................................................... 38
Tabla II.16.- Condiciones de suministro y retorno de agua de enfriamiento ............................... 39
Tabla II.17.- Propiedades y composición del gas combustible ................................................... 41
Tabla II.18.- Energía eléctrica requerida ..................................................................................... 42
Tabla II.19.- Especificaciones de iluminación. ............................................................................ 43
Tabla II.20.- Lista general de equipo........................................................................................... 54
Tabla II.21.- Consumo y descarga de agua ................................................................................ 58

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LISTA DE FIGURAS
Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto.............................................................. 6

Figura II.2.- Esquema general del proceso de desulfuración........................................................ 9
Figura II.3.- Ubicación de las instalaciones del proyecto. ........................................................... 33
Figura II.4.- Programa de trabajo del proyecto............................................................................ 46
Figura II.5.- Diagrama de bloques del proceso Planta ULSG 1. ................................................. 53
LISTA DE ANEXOS
Anexo II.1.- Identificación general de instalaciones del proyecto.

Anexo II.2.- Video de presentación.
Anexo II.3.- Fotografías del sitio.
Anexo II.4.- Diagramas y planos de ingeniería conceptual

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Dentro de los Planes de Desarrollo de PEMEX-Refinación está contemplada la producción de

gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que se desarrollará el proyecto denominado:
Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG 1), sus Servicios Auxiliares e Integración
de la Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, Salamanca, Guanajuato.
II.1 Información general del proyecto
El objetivo del proyecto es producir gasolina de ultra bajo contenido de azufre (10 ppm en peso)
y cumplir así con la Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005,
publicada en el Diario Oficial de la Federación (DOF) el 30 de enero de 2006. Se tiene previsto
que, a partir de octubre de 2008, este tipo de gasolina sea distribuida para su consumo en las
áreas metropolitanas de la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey; mientras que para el
resto del país, a partir de enero de 2009.
Asociado con este objetivo se encuentra el cumplimiento de la NOM-148-SEMARNAT-2006,

publicada en el DOF el 28 de noviembre de 2007, la cual establece los requisitos para la
recuperación de azufre proveniente de los procesos de refinación de petróleo con el fin de
reducir las emisiones de compuestos de azufre a la atmósfera. Establece también el método de
cálculo correspondiente. Es importante resaltar que esta norma aplica en todo el territorio
nacional y es de observancia obligatoria para los responsables de la refinación del petróleo. La
recuperación de azufre de las Refinerías de petróleo deberá ser mayor o igual a 90%. En el
caso específico de la Refinería ubicada en Salamanca, Gto., la entrada en vigor de esta norma,
esta prevista para el 1º de marzo de 2008. Su incumplimiento será sancionado conforme a lo
establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y los demás
ordenamientos jurídicos aplicables.
II.1.1 Naturaleza del proyecto
El proyecto pertenece al sector de la industria del petróleo, las instalaciones de este proyecto
procesarán 25,000 BPD de carga, constituida por una corriente de Gasolina Ligera y una

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corriente de Gasolina Pesada, para producir Gasolina con 10 ppm en peso de azufre. Las
instalaciones incluyen la Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica (ULSG 1), su Sistema de
Regeneración de Amina, sus servicios auxiliares, así como las integraciones necesarias para el
suministro de cargas, materias primas, servicios y salidas de productos, subproductos, efluentes
y desfogues para su completa y adecuada integración a los procesos existentes, lo cual se
describirá más adelante. En el Anexo II.1 se incluye un Plano con la identificación general de las
instalaciones del proyecto, y en el Anexo II.2 se presenta un video con un recorrido de
imágenes de satélite y fotografías de la Refinería y de las áreas asignadas para las
instalaciones del proyecto.
La planta desulfuradora de gasolinas incluye las instalaciones propias del proceso productivo,
más las instalaciones de la planta Regeneradora de aminas, los cuartos de control (Control
central y cuarto satélite), los tanques de almacenamiento y el quemador elevado nuevo; las
instalaciones de servicios auxiliares que serán construidas para el proyecto (torre de
enfriamiento de agua y dos subestaciones eléctricas), así como las integraciones necesarias
(conexiones y adecuaciones) entre las instalaciones nuevas del proyecto y las instalaciones
existentes en la Refinería. En la Figura II.1 se presenta un esquema con los componentes que
integran el alcance del Proyecto.

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GASOLINAS CATALÍTICAS (ULSG 1), SUS SERVICIOS AUXILIARES E De 2007
INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, SALAMANCA, Proyecto: RPSA044071
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Componentes del Proyecto Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG 1), sus servicios auxiliares e integración de la
Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, Salamanca, Gto.”
Planta Desulfuradora de Gasolinas Servicios auxiliares Integración con la Refinería
1.- Tubería e instrumentación y sistemas de

bombeo para movimiento de gasolinas entre
Planta FCC-2, Planta ULSG 1 y tanques de
almacenamiento.
2.- Integración con las plantas reformadoras de
hidrogeno con la Planta ULSG 1.
3.- Integración de los acumuladores THI 150 y
C-3 para suministro y recepción de gas
combustible.
4.- Integración de cabezal de gas ácido de la
Planta ULSG 1 y la Planta FCC-2 para envío a
recuperadoras de azufre U-12 y SRU.
5.- Integración del cabezal de aguas amargas de
la planta FCC-2 para enviarlos a las plantas de
tratamiento AZ y AA-4.
6.- Integración a tanques de contingencia para
producto fuera de especificación.
7.- Integración de servicios auxiliares: vapor,
electricidad, agua de enfriamiento, drenajes.
Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto

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En este Capítulo se caracteriza técnica y ambientalmente el proyecto, destacando sus

principales atributos, identificando los elementos ambientales que pueden ser integrados o
aprovechados en su desarrollo para llevarlo a cabo. Para ello, se considera necesaria la
identificación de las actividades de cada etapa del proyecto, así como las diferentes
instalaciones que lo integran.
Instalaciones del proyecto:
1. Planta desulfuradora de gasolinas ULSG 1 (nueva)
2. Planta regeneradora de aminas (nueva)
3. Cuarto satélite (nuevo)
4. Subestación eléctrica principal (nueva)
5. Cuarto de control centralizado (adecuación)
6. Subestación eléctrica derivada (nueva)
7. Torre de enfriamiento (nueva)
8. Área de almacenamiento (adecuación)
9. Caseta de operadores (nueva)
10. Quemador elevado (nuevo)
Durante la visita de reconocimiento al sitio del proyecto, se tomaron fotografías que muestran
las condiciones actuales en las que se encuentran las áreas asignadas al proyecto, Ver Anexo
II.3.
II.1.1.1 Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 1
De acuerdo con la información proporcionada por PEMEX, la Planta ULSG 1 tendrá la función
de producir Gasolina desulfurada, de Ultra Bajo Azufre, (10 ppm en peso de azufre), utilizando
como carga normal de diseño las corrientes de Gasolina Ligera y Gasolina Pesada provenientes

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de la Planta catalítica No. 2. Asimismo, la Planta ULSG 1 estará diseñada con la flexibilidad
necesaria para poder procesar corrientes frías, cuando la alimentación provenga de tanques de
almacenamiento. La Planta ULSG 1, producirá gasolina desulfurada y subproductos como gas
combustible, gas ácido y agua amarga.
Es importante señalar que debido a la entrada en vigor de la NOM-086-SEMARNAT-SENER-

SCFI-2005, la cual establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben
cumplir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se comercializan en el país, es
requerido que la Refinería produzca gasolina con un contenido máximo de 10 ppm en peso de
azufre.
Proceso y condiciones generales
El proceso consiste en una destilación catalítica, mediante el cual se elimina el azufre y

nitrógeno presentes en la fracción ligera de la alimentación y en la hidrogenación catalítica de
los compuestos de azufre y nitrógeno de la fracción pesada con una pérdida mínima de octano,
con un posterior tratamiento de los subproductos. Un esquema general del proceso se presenta
en la Figura II.2). La descripción general del proceso de la Planta ULSG 1 se presenta en la
sección II.2.5.
De acuerdo con el manual de operación del Licenciador, dentro de las instalaciones de la

planta, se contará con una Sección de Endulzamiento con Amina donde el gas de recirculación
y el gas combustible serán endulzados, para lograr una concentración de 20 ppm de azufre
(Supervisory Operating Manual, 2007). Las instalaciones también contarán con la
correspondiente Sección de Regeneración de Amina.
Capacidad, rendimiento y flexibilidad
La planta se diseñará para procesar 25,000 BPD (barriles por día) de las corrientes de Gasolina
Ligera y Gasolina Pesada provenientes de la Planta catalítica No.2 con una carga mínima de
15,000 BPD. La planta tendrá un 10% de sobrediseño. No se consideran ampliaciones futuras.
La planta deberá operar en forma continua 36 meses como mínimo.

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Figura II.2.- Esquema general del proceso de desulfuración.

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Seguridad
La planta está diseñada para realizar paros ordenados y seguros en condiciones anormales. La
planta no debe seguir operando bajo las siguientes condiciones:
• A falla de electricidad.
• A falla de vapor.
• A falla de aire de instrumentos.
• A falla de agua de enfriamiento.
• A falla de carga.
• A falla de hidrógeno.
• A falla de recirculación de amina.
La planta está diseñada para que, en caso de cualquier falla, tenga facilidad de efectuar un paro
ordenado y poder desviar las corrientes de productos fuera de especificación a los tanques de
carga. Todas estas condiciones son confirmadas mediante los sistemas de control y
protecciones integrados en el sistema de protección de la planta, que permitirá conducir la
operación a una condición segura.
Especificación de las alimentaciones, productos y subproductos
La composición general de la alimentación, incluyendo el contenido máximo de azufre se indica

en la Tabla II.1 de Propiedades físicas y en la Tabla II.2 Propiedades químicas.
La unidad CDHydro/CDHDS está diseñada para procesar Nafta ligera y pesada en una
alimentación combinada de 25,000 BPD. La planta contará con un factor de 10% de
sobrediseño.
• Alimentación: Corriente de gasolina con alto contenido de azufre:
• Origen de las naftas: Planta catalítica No 2.
• Nafta ligera: 22,000 BPD; Nafta pesada: 3,000 BPD.

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• Volumen total de nafta catalítica a tratar: 25,000 BPD.
• Carga propuesta para la ULSG 1: 25,000 BPD.
Tabla II.1.- Propiedades físicas de las naftas alimentadas a Planta ULSG 1

NAFTAS DE PROCESO
Naftas HDS
Destilación Atmosférica Desintegración Catalítica
Destilados int
Propiedad Método Nafta primaria Nafta primaria SALAMANCA SALAMANCA SALAMANCA
COMBINADA COMBINADA Nafta ligera de Nafta pesada Nafta de HDS
AA AS FCC-2 de FCC-2 U-7
Peso
ASTM-
Específico 0.7900 0.7220 0.7260 0.8620 0.7710
D-4052
20/4ºC
Destilación
Atmosférica
Temp. Inicial
de ebullición 165.2 38.5 35.9 167.0 42.1
(°C)
5% vol. 172.0 62.9 47.7 177.6 106.2
10% vol. 175.2 74.2 52.7 179.4 121.4
20% vol. 179.0 90.5 61.4 185.6 134.2
30% vol. 182.8 103.7 70.9 188.8 141.8
40% vol. ASTM- 186.8 114.6 82.3 192.0 149.8
D-86
50% vol. 191.3 124.1 96.0 195.0 155.8
60% vol. 196.1 133.6 111.4 198.5 162.9
70% vol. 201.7 143.6 127.7 202.4 171.2
80% vol. 208.8 154.2 145.5 207.3 183.7
90% vol. 219.4 187.5 167.4 214.7 204.1
95% vol. 229.0 182.8 187.4 221.9 223.2
Temp. Final
de ebullición 246.1 186.6 198.7 239.2 235.6
(°C)
Temperatura ASTM-
44.8 52 37.4 6.4 42
de Anilina ºC D-56
Gomas
ASTM- FUERA DE
Preformadas, <0.2 <0.2 8 <0.2
D-381 MÉTODO
mg/100 mL

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Tabla II.2.-Propiedades químicas de la nafta alimentada a Planta ULSG 1

NAFTAS DE PROCESO
Naftas HDS
Destilación Atmosférica Desintegración Catalítica
Destilados int
Propiedad Método Salamanca
Nafta primaria Nafta primaria Salamanca
Nafta Salamanca Nafta
COMBINADA COMBINADA Nafta ligera
pesada de de HDS U-7
AA AS de FCC-2
FCC-2
Propiedades Químicas
Azufre total, ASTM-D-
ppm 4294
3020 910 1471 9089 2899
Nitrógeno total, ASTM-D-
ppm 4820
5 2 32 168 5
Nitrógeno
básico, ppm
UOP-312 3.0 1.0 26.0 146 3.0
PIONA % peso
Parafinas 30.0 36.5 5.9 3.9 23.7
Isoparafinas 14.7 31.0 30.5 8.6 24.3
Olefinas 0.7 0.4 31.0 7.5 0.5
ASTM-
Naftenicos D6730 2.8 16.3 8.0 1.6 14.6
Aromáticos 46.7 15.6 22.8 71.8 33.6
Pesados 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1
No identificados 5.1 0.2 1.8 6.6 3.2
Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
ASTM-D-
No. De Br
1169
2.29 0.7 63.5 14.5 0.8
FIA
Saturados %
Vol.
88.2 90.2 49.7 23.1 83.9
ASTM-D-
Olefinas % Vol. 1319 3.6 1.4 31.9 10.3 1.5
Aromáticos %
Vol.
8.2 8.4 18.4 56.6 14.5
ASTM-D- Fuera de
RON
2669
49.9 92.0 80.4 50.6
método
ASTM-D- Fuera de
MON
2700
48.7 82.2 81.6 49.9
método
Índice de
Octano (R+M)/2
--- 49.3 87.1 86.0 50.3
IMP-QA-
As (ppm)
006
<0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005

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El hidrógeno e hidrocarburos que se alimentan a la unidad CDHydro/CDHDS deben estar libres

de compuestos venenosos para el catalizador. Los niveles máximos de impureza permitidos son
extremadamente bajos y casi siempre están por debajo de los niveles de detección de
procedimientos y equipos analíticos normales. La Tabla II.3 muestra los niveles máximos de
contaminantes permitidos en la alimentación de las columnas CDHydro y CDHDS.
Tabla II.3.- Niveles máximos de contaminantes en la alimentación a las

CDHydro/CDHDS.
Alimentación ppm a Alimentación ppm a Alimentación de H2
Compuestos
la CDHydro la CDHDS ppm
Na+ 0.008 (1) 0.020 (1) ---
(2) (2)
Silicón como Si 0.25 0.25 ---
Pb + As 0.01 (1) 0.01 (1) ---
Ni + V 0.5 0.5 ---
Ntot --- 120 ---
CO --- --- 50/10/30 (3)
Haluros (p.e.Cl- y F) --- --- 2
H2S 5 --- 5
Metil mercaptanos < 0.5 --- 2
Hidrocarburos (4)
--- ---
estirénicos
H2O ---No libre de agua, visualmente clara – no en suspensión---
Sólidos / partículas ---Ninguna (5) ---
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Notas:
1. Los análisis de sodio, plomo, arsénico serán completados durante la evaluación “post mortem” del
catalizador desactivado.
2. No se alimentarán a la unidad cargas de gasolinas derivadas de carbón.
3. El contenido de CO presente en el hidrógeno de alimentación, debe ser limitado a 50 ppm en volumen,
para sistemas que usan únicamente la catálisis tio-esterificación. Sin embargo, el límite máximo se
reduce a 10 ppm en volumen, en sistemas que también emplean la catálisis de isomerización. El
contenido máximo de CO en la alimentación de la columna CDHDS es 50 ppm en volumen.
4. No será procesada gasolina de pirólisis en la Unidad
5. Los filtros de las columnas CDHydro/CDHDS no permitirán sólidos de tamaño mayor a 300 μ (tamaño
promedio). Los filtros recibirán mantenimiento periódico para asegurar su desempeño.
En las especificaciones del producto, el Licenciador indica que el contenido máximo de azufre
será de 10 ppm, con una pérdida máxima de 1.9 en el índice de octano. En la Tabla II.4 se
muestran las especificaciones de la gasolina desulfurada.

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Tabla II.4.- Propiedades de gasolina desulfurada

Producción de gasolina
Propiedades
desulfurada
ASTM D86, °C
IBP (Punto inicial de ebullición) 37.9
5% vol 50.5
10% vol 54.9
30% vol 77.1
50% vol 108.1
70% vol 127.8
90% vol 164.4
95% vol 200.4
Temperatura final de ebullición °C 230.0
Velocidad de flujo, BPD 24,967
Stot, ppm en peso 10
Mercaptanos ppm en peso <5
Gravedad específica 0.74
Como uno de los subproductos principales del proceso se generará gas combustible, cuyas
especificaciones se muestran en la Tabla II.5.
Tabla II.5.- Purga de gas al sistema de gas combustible.

Componente, % mol Gas de purga
Hidrógeno 43.10
Metano 17.49
C2s 15.83
C3s 14.67
C4s 3.21
C5s 0.63
Nafta 5.08
H2S, ppmv 20
Velocidad de flujo, kg/h 1,759
Velocidad de flujo, kgmol/h 84
Velocidad de flujo, Nm3/h 1,881

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La alimentación de nafta, el gas de hidrógeno, así como el flujo de productos y purga en la

capacidad de diseño se proporcionan en la Tabla II.6.
Tabla II.6.- Flujos de carga, productos y purga.
Corrientes Cantidad normal

Alimentación de Nafta ligera, BPD 22,201
Alimentación de Nafta pesada, BPD 2,799
Hidrógeno, Nm3/h 6,412
Nafta desulfurizada, BPD 24,967
Purga, Nm3/h 1,881
Condiciones de límite de batería
Las condiciones de presión y temperatura del límite de batería (LB) para la alimentación, gas
hidrógeno, gases de venteo y productos provenientes de la unidad se enlistan en la Tabla II.7.
Tabla II.7.- Condiciones de presión y temperatura en LB

Presión, kg/cm2, G Temperatura, °C
Mín. Normal Máx. Mín. Normal Máx.
ENTRADAS
Nafta ligera de FCC --- 4.0 --- --- 32 ---
Nafta pesada de FCC --- 4.0 --- --- 32 ---
(2) (2)
H2 de UPH --- --- --- ---
H2 de reformadora 10.0 18.0 20.0 --- 38 ---
MDEA pobre --- 16.0 20.0 --- 46 ---
SALIDAS
Nafta desulfurada --- 5.0 --- --- 38 ---
Gas de purga --- 6.0 --- --- 38 ---
Agua amarga --- 4.0 --- --- 38 ---
Gas combustible --- 20.0 --- --- 290 ---
MDEA rica --- 5.0 --- --- 46 ---
Notas:
1. Condiciones especificadas por CDTECH (Licenciador).
2. Condiciones que serán definidas por PEMEX.

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Requerimientos específicos para la ingeniería básica
Los requerimientos que se enuncian a continuación referentes a la ingeniería básica, están

enfocados a la mitigación de impactos al ambiente durante todo el desarrollo e implementación
de instalaciones, de equipos y del proyecto en sí, y se consideran como los mínimos necesarios
para atender los elementos de prevención en la emisión y control de contaminantes.
De igual forma se debe considerar que el diseño de la ingeniería básica, tiene que incluirse por
parte del Licenciador o proveedor de servicios y, de ser posible, proponer mecanismo o
procesos alternativos que garanticen los elementos de mitigación de impactos. Es sumamente
recomendable que para cada requerimiento, el proveedor especifique la cuantificación que
conlleva contar con los elementos de mitigación.
En el diseño de la planta se aplicarán los siguientes requerimientos específicos:
• Previo al tanque de balance, se instalará un paquete de filtrado para sólidos, adecuado

para las cargas líquidas de la planta, con la finalidad de minimizar los paros por
ensuciamiento.
• El catalizador seleccionado debe operar de manera continua por lo menos durante 3

años.
• Minimizar el uso de gas inerte para mantener los gabinetes de control de campo.
• No se aceptan válvulas de mariposa para control de flujo ni temperatura.
• Instalación de válvulas de corte rápido para aislamiento de grandes inventarios

(interlock) en los circuitos que se determinen mediante el análisis de riesgo respectivo, y
como mínimo serán instaladas válvulas en la succión de las bombas de fondo de las
torres fraccionadoras.
• La ingeniería básica extendida de la planta incluirá las curvas de interrelación de

variables que permitan observar el comportamiento del sistema de reacción durante la

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operación de la planta, en las etapas de vida inicial, media y final del catalizador, tales
como las curvas de desulfuración, desnitrogenación y desaromatización.
• En el diseño del sistema de control del compresor de recirculación de hidrógeno, se

aplicará nueva tecnología con sistema automático de control de sobre carga, y
facilidades para ver en pantalla la curva de operación en estas máquinas.
• El ajuste de velocidad del compresor podrá ser manipulado tanto localmente como en el
Sistema de Control Distribuido (SCD).
• Las señales incluidas en el tablero local del compresor contarán con indicación en el
SCD (vibración, desplazamiento, temperaturas, presiones, por mencionar algunos).
• La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento, se

controlará con flujo de vapor a la entrada, incluyéndose un acumulador con control de
nivel en la corriente de salida de condensado.
• Todas las corrientes de alimentación, productos, subproductos y servicios auxiliares

contarán con medición independiente de flujo, presión y temperatura en LB.

contarán doble válvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una entrega
segura de cada línea en LB.

contarán doble válvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una entrega
segura de cada línea en LB.
• Se contará con las especificaciones y estándares de materiales a utilizar en tuberías de

proceso de alta temperatura y condiciones corrosivas.
• Se minimizará el consumo de agua para sistemas de enfriamiento, por lo que se

utilizarán aeroenfriadores donde sea factible.
• Todos los equipos como recipientes a presión, calentadores, equipos dinámicos,

estáticos y tuberías que se utilicen, contarán con su respectivo estudio de integridad
mecánica.

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• En las columnas, todos los registros hombre contarán con plataformas de acceso, así
como el espacio suficiente para efectuar las maniobras de cargado del catalizador.
• Se debe considerar la posible instalación de un tanque de balance para el recibo de

carga y dar una mayor confiabilidad al proceso.
• Se debe considerar la posible instalación de un sistema de control de nivel del tanque de

balance con desvío de carga a tanque de almacenamiento, en caso de alto nivel. Este
desvío de carga deberá pasar por equipos de enfriamiento para evitar el envío de
gasolina caliente.
• La tubería contará con los arreglos necesarios para recibo de una corriente de gasolina
de arranque.
• La tubería contará con los arreglos necesarios para segregar las corrientes de gasolina
desulfurada ligera y pesada hacia un tanque de carga por línea de recirculación en caso
de no cumplir alguna especificación.
• Las válvulas de seguridad (PSV's) serán redundantes, con bloqueos en entrada y salida
para facilitar su mantenimiento y con candado mecánico para asegurar que en operación
permanezcan siempre alineadas.
• Los recipientes a presión nuevos deberán ser diseñados a vacío total.
• En lo que respecta al suministro de energía eléctrica, el Licenciador de la ingeniería

básica deberá definir como parte de su análisis integral, los requerimientos específicos.
• Considerar plataformas de acceso a todos los registros hombre, así como considerar
espacio suficiente para efectuar las maniobras de mantenimiento.
• Los circuitos que comunican alta presión con baja presión, considerar dobles válvulas de
control con arreglo en paralelo (sin directo).
• El diseño de los calentadores deberá permitir balancear térmicamente los serpentines y

controlar la temperatura de salida del calentador.

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II.1.1.2 Sistema de Regeneración de Amina
Dentro de la Planta ULSG 1 se contará con los equipos de absorción de amina de alta y baja
presión y el sistema de Regeneración de Amina se localizará dentro de LB como parte
complementaria de la Sección de Endulzamiento, donde el Gas de Recirculación y el Gas
Combustible serán endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de ácido
sulfhídrico (H2S).
La Sección de Regeneración de Amina utiliza como carga, la amina rica proveniente de la

Planta ULSG 1. Esta sección producirá una corriente de amina fresca (pobre) para reenviarse a
ULSG 1 y el gas ácido que se enviará a la Planta Recuperadora de Azufre de la Refinería.
El proceso consiste en la eliminación de azufre de la amina rica, mediante calentamiento y la

generación de una corriente de gas ácido.
El sistema de Regeneración de Amina incluye un separador de hidrocarburos. Se instalarán

sistemas de filtrado de la amina con equipos de relevo para poder dar mantenimiento a filtros
con todo lo necesario para realizar esta operación sin riesgos, los sistemas de filtrado
considerarán el uso de tecnologías de vanguardia altamente probadas a fin de garantizar que la
solución de amina se mantenga siempre limpia de partículas, natas, amina degradada, etc.
El diseño de los sistemas de Regeneración de Amina garantizará que los rehervidores siempre
tengan abastecimiento de amina proveniente de la torre regeneradora en todo momento
(arranques, paros y operación normal). Los rehervidores tendrán tanques de sello de
condensado en la salida con control automático de nivel. Los sistemas de Regeneración de
Amina contarán con control automático de nivel y los materiales de los equipos (metalurgia)
garantizarán que el ataque por corrosión se mantenga dentro de los rangos de control
permitidos.
En los retornos de amina pobre hacia la Planta ULSG 1 se contará con control automático de
temperatura. El gas ácido que se obtenga cumplirá con las siguientes características: Pureza
H2S > 97% mol, Hidrocarburos < 0.3% mol.

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• Se deberá considerar la instalación de un tanque para almacenamiento de amina fresca

y una fosa para preparación de amina.
• Para los sistemas de enfriamiento se dispondrá en forma limitada de agua de

enfriamiento, por lo que se debe de minimizar su utilización, considerando el uso de
aeroenfriadores donde sea factible.
• Considerar la instalación de válvulas de corte rápido en los circuitos que se determinen

mediante el análisis de riesgo respectivo. Considerar la aplicación de un "interlock" que
lleve a la planta a posición segura con la mínima intervención del operador.
• La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento debe
controlarse mediante el flujo de vapor a la entrada, incluyéndose un acumulador con
control de nivel en la corriente de salida de condensado.
• El Licenciador debe garantizar la adecuada operación de las secciones que conforman la

planta, por lo que debe proporcionar todos los requerimientos necesarios y detallar todas
las partes que considere críticas para garantizar el funcionamiento integral de la planta.
• Para todos los equipos, incluir lista de refacciones, además de incluir listado de válvulas
y trampas de vapor, así como herramienta especial.
• Se debe incluir un sistema de recuperación de condensado (tanques, enfriadores,

bombas, instrumentos).
• Considerar plataformas de acceso a todos los registros hombre así como considerar
espacio suficiente para efectuar las maniobras de mantenimiento.
• Se debe incluir un sistema de enfriamiento a equipos dinámicos en un circuito cerrado de

condensado.

deberán contar con medición independiente de flujo, presión y temperatura en LB.
• Se debe verificar que los drenajes puedan desalojar el agua utilizada en casos de
siniestro.

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• Se debe definir el diseño de los calentadores que permita balancear térmicamente los
serpentines y controlar la temperatura de salida del calentador.
• En los equipos críticos el diseño de PSV's debe considerar el caso critico, además
deberán ser redundantes, con bloqueos en entrada y salida para facilitar su
mantenimiento y con candado mecánico para asegurar que en operación permanezcan
siempre alineadas.
• Los recipientes a presión nuevos deberán ser diseñados de acuerdo con el código ASME
Sección Vlll Div I.
• El aire de planta e instrumentos debe alimentarse del paquete común de la Planta

ULSG 1.
• Para el equipo de intercambio térmico, se debe prever flexibilidad de operación con

líneas de by-pass, de acuerdo al proceso.
• Lubricación por niebla en equipos dinámicos de bombas.
• Incluir circuito de retrolavados de equipos con retorno a una celda de la torre de

enfriamiento.
• El diseño de los cabezales de desfogue ácido u otro que se requiera, contará con un
tanque acumulador dentro de LB de la planta. (La planta de post-tratamiento deberá
tener su propio cabezal de desfogue con bloqueos independientes).
II.1.1.3 lnstalaciones complementarias
Búnker centralizado y cuarto satélite.- El sistema de control distribuido de la Planta ULSG 1,

se instalará en el Cuarto de Control Centralizado Norte existente. El Cuarto satélite se ubicará
en el área disponible al este de la Planta ULSG 1.
Subestaciones Eléctricas.- Se requiere de dos Subestaciones Eléctricas nuevas (SUB-58 y la

subestación derivada SUB-59) con transformadores reductores 13 800141 60 VOLTS; 41 60 1
480 VOLTS; 480 1 220-1 27 la primera y de 41 60 I 480 VOLTS; 480 1 220-127 la segunda; la
Subestación Eléctrica SUB-59 debe tener capacidad para la Planta ULSG 1, sus unidades

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regeneradoras de amina y la Nueva Torre de Enfriamiento. Esto incluye la construcción de los

edificios, cables de 15 KV, 5KV, ductos subterráneos, registros eléctricos. Se cumplirá con la
Norma NRF-048 PEMEX-2003. La alimentación a la subestación SUB-58 (Principal) será desde
los tableros BUS 1 y BUS 3 en 13.8 KV, de la Planta Termoeléctrica Norte "HW". Estas
instalaciones se ubicarán en el área disponible al este de la Planta ULSG 1.
Tanques de Almacenamiento (producto).- La gasolina desulfurada, producto de la Planta

ULSG 1, se enviará al contenedor de gasolinas y a tanques de almacenamiento existentes (TV-
207, TV-208, TV-209, TV-210, TV-204 A, TV-205, TV-230, TV-231, otros). Se llevará a cabo un
levantamiento y actualización de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTl) de estas
instalaciones.
En el diseño de las instalaciones del proyecto se aplicarán los siguientes requerimientos

específicos:
• Se incluirá la línea de arranque y lavado de catalizador, así como !os medios para la
disposición del producto utilizado para tal medio.
• Con la finalidad de minimizar los paros por ensuciamiento, se instalará un paquete de

filtrado en la carga, previo al tanque de balance, los elementos filtrantes serán de acero
inoxidable, retrolavables y operación automática, para partículas de hasta 17 micrones
con eficiencia de 99.9%.
• Se proveerán catalizadores de nueva generación y agentes químicos con formulación de

tecnología de punta y rentables, con un tiempo de vida útil mínima de tres años.
• La disposición final de los catalizadores utilizados será responsabilidad de la compañía

licenciadora del proceso, los cuales serán sólidos inertes y neutros desde el punto de
vista ambiental.
• En lo relativo al consumo de sustancias químicas, el Licenciador especificará los tipos de

tratamientos químicos requeridos para la conservación y mantenimiento de los equipos,

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indicando los puntos adecuados para su dosificación. De los agentes químicos

necesarios en la operación de la planta, el Licenciador definirá el tipo, concentración y
dosificación requerida.
II.1.1.4 Integración a instalaciones existentes
Plantas de Proceso
En la Planta catalítica FCC-2, se efectuarán los arreglos de tuberías e instrumentación

necesarios para enviar la corriente de gasolina ligera y gasolina pesada como carga directa a la
Planta ULSG 1 y hacia los tanques de gasolina amarga TV-210 A, TV-Nuevo y TV-54 y TV-55.
Casas de Bombas
En Casa de Bombas de Trasiegos No. 1, se efectuarán las integraciones de tuberías, líneas de

alimentación de energía eléctrica a los motores y control, seriales al SCD y demás servicios
necesarios para dos bombas nuevas para gasolina catalítica ligera amarga y fuera de
especificación para el proyecto de la Planta ULSG 1.
En Casa de Bombas No.3, se efecturán las integraciones de tuberías, líneas de alimentación de

energía eléctrica a los motores y control, seriales al SCD y demás servicios necesarias para dos
bombas nuevas para gasolina catalítica pesada amarga y fuera de especificación para la Planta
ULSG 1.
• Es responsabilidad de la compañía verificar en campo la disponibilidad, localización,

especificaciones y diámetros de las diferentes líneas de procesos y servicios a afectar,
para poder desarrollar el diseño y especificación de los requerimientos de las
interconexiones necesarias y la determinación de su construcción, y en concordancia
con PEMEX.

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• La infraestructura externa (fuera de LB) deberá considerar en su diseño, las posibles

alternativas para el manejo de cargas, materias primas, productos y subproductos; para
operar de forma segura y minimizar las afectaciones en caso de que se presentara una
contingencia imprevista en la Planta ULSG 1.
• Se deben revisar y actualizar los diagramas de flujo de proceso (DFP) y los DTI
identificando las líneas de Nafta ligera y Nafta pesada que alimentarán a la Planta
ULSG 1 tanto para la Planta catalítica No.2, como las plantas de almacenamiento.
• Se efectuarán las integraciones de líneas de recibo y succión necesarias en el tanque

nuevo, para tener la flexibilidad requerida para el manejo de gasolinas.
• Se deberán efectuar las integraciones de tuberías necesarias de líneas de succión y

descarga de los equipos de bombeo nuevos de Casa de Bombas Trasiego 1 y Casa de
Bombas Trasiego 3, para gasolinas amargas y fuera de especificación a Planta ULSG 1.
• Se instalará una línea de recirculación y rechazo de carga (Gasolina Ligera y gasolina

pesada) desde la entrada de carga al tanque de balance en LB de la Planta ULSG 1,
hasta los tanques de gasolinas amargas y fuera de especificación.
Materias Primas
Hidrógeno.- Se efectuarán las integraciones a los cabezales de hidrógeno provenientes de las

Plantas Reformadoras RR-2 y RR-3 del cabezal de 18 kg/cm2. Las plantas U-6 y U-9 como
aportadores alternos.
Amina.- De la Planta Regeneradora de Amina se integrarán las corrientes de amina pobre y

amina rica a la Planta ULSG 1.
Gas combustible.- Se efectuará la integración interconectando al noroeste de la Catalítica 2,

del acumulador THI 54.

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Productos
Gasolina Desulfurada.- Se efectuarán las integraciones de tubería desde LB de la Planta

ULSG 1, hasta la línea de salida de la Planta catalítica FCC-2 (existente) a los tanques de
almacenamiento de Gasolina Catalítica Desulfurada TV-230, 231, 208, 204, 205, 209, 21 y
otros.
Subproductos
Gas combustible.- El gas combustible producido se enviará al tanque de balance TH-154 o al

31 C-3, del sistema de gas de la Refinería, dependiendo de la presión de salida.
Gas ácido.- Se enviará a las plantas recuperadores de azufre U-12 y SRU existentes de la
Refinería, a través de un cabezal desde Planta ULSG 1, interconectando la línea de gas ácido
en la esquina de las calles 12 y 25 de la Planta catalítica FCC-2.
Aguas Amargas.- Se integrará al cabezal de aguas amargas proveniente de la Planta catalítica

FCC-2, para enviarse a las plantas de tratamiento de aguas amargas AZ y AA-4.
Producto fuera de especificación.- Se instalará una línea de retorno a los tanques de

contingencias; para ser empleada como línea de rechazo de carga para control de nivel del
acumulador y como salida de producto fuera de especificación.
Para el manejo del producto recuperado, se efectuarán las integraciones e instalarán los
equipos de bombeo necesarios para enviar a reproceso (línea de entrada de carga y/o tanques
de residuos) los productos líquidos recuperados en fosas API y en acumuladores de cabezales
de desfogues.
Desfogue de alta presión y baja presión.- Se instalará un sistema de desfogue completo e

independiente a lo existente en la Refinería con la finalidad de evitar contrapresiones en el
sistema actual de desfogues.

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Desfogue ácido.- Se instalará un sistema de desfogue ácido completo e independiente a lo

existente en la Refinería con la finalidad de evitar contrapresiones en el sistema actual de
desfogue ácido.
II.1.1.5 Integraciones de equipos accesorios y tuberías de servicios principales.
Vapor.- Se efectuarán las integraciones necesarias desde LB hasta los cabezales de los
diferentes niveles de presión al noreste de la Planta catalítica FCC-2.
Condensado.- Se requieren líneas de condensado recuperado hacia los tanques de

almacenamiento del mismo servicio en las áreas de servicios principales.
Las trampas de vapor serán del tipo termodinámico con disco y asiento reemplazable para
facilitar el mantenimiento y estarán identificadas en campo y en plano. Estará considerado el
condensado de reposición para el circuito cerrado de enfriamiento a equipos mecánicos con
una temperatura máxima de 23 oC.
Condensado Limpio. El cabezal de recuperación de condensado limpio de la Planta ULSG 1,

se debe interconectar al cabezal de condensado limpio, al noreste de la Planta catalítica 2, para
enviarlo a la Planta de Tratamiento de Condensado Limpio, localizada en la Planta de Fuerza
norte.
Condensado Aceitoso.- El cabezal de recuperación de condensado aceitoso de la Planta

ULSG 1, se interconectará al cabezal de condensado aceitoso al noreste de la Planta catalítica
FCC-2, para enviarlo a la planta de Tratamiento de Condensado Aceitoso, localizada en la
planta de Fuerza norte.
Agua de enfriamiento. Se instalará una torre de enfriamiento nueva con 2 celdas de 3,000
GPM cada una, 2 bombas de recirculación de agua y líneas nuevas de suministro y retorno, ya
que la disponibilidad de agua de enfriamiento no es suficiente para la nueva Planta ULSG 1 y
Regeneración de Amina. Se requiere de un .sistema de tratamiento químico "tipo todo orgánico"

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(ácido sulfúrico, cloro gaseoso e inhibidores de corrosión), instalaciones para el suministro de

energía eléctrica y líneas nuevas.
Agua desmineralizada (Agua de calderas). Para suministrar este servicio a la Planta ULSG 1,
se interconectará a la línea que alimenta a la planta Catalítica FCC-2.
Agua para servicios y usos sanitarios. Para el suministro de este servicio se debe
interconectar con la línea de agua de pozo.
Agua contra incendio. Se efectuarán las integraciones necesarias a la red existente, previa
evaluación.
Aire de instrumentos. Se efectuarán las integraciones necesarias a la red existente. Esta

integración operará sólo como respaldo en caso necesario.
Aire de planta. Se efectuarán las integraciones necesarias con la red de Refinería. Esta
integración operará sólo como respaldo en caso necesario.
Gas Combustible. Se hará la integración requerida interconectándose al noreste de la Planta

catalítica FCC-2, al Cabezal existente.
Gas Inerte. Se requiere un tanque termo nuevo, independiente para alimentar a la Planta
ULSG 1.
Energía eléctrica. El suministro de energía eléctrica en 13.8 KV debe considerar doble

alimentador por ducto subterráneo, el punto de integración será desde los tableros BUS 1 y
BUS 3 en 13.8 KV, de la Planta Termoeléctrica Norte "HW".
En la Tabla II.8 se resume el balance de los servicios requeridos para el proyecto.

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Tabla II.8.- Balance de servicios

Normal
Requerido
CONCEPTO
Salamanca
ULSG
Generación de vapor MP
EA-3202 Generador de vapor (BA-5201) kg/h 4,347
Total kg/h 4,347
2
Presión kg/cm g 20
Temperatura °C 290
Consumo de vapor MP
GA-3202 Turbina conductora de vapor kg/h 8,611
Total kg/h 8,611
Presión kg/cm2g 19
Temperatura °C 280
Consumo de agua de alimentación de calderas
EA-3202 Generador de vapor MP kg/h 4,477
Total kg/h 4,477
Total m3/h 4,5
Consumo de agua de enfriamiento
Enfriador de vapores de domos de la columna
EA-3102 m3/h 53
CDHydro
EA-3105 Enfriador de Producto m3/h 64
3
EA-3108 Enfriador de hidrógeno m /h
Enfriado del separador de venteos de la columna
EA-3203 m3/h 15
CDHDS
EA-3204 Condensador de gas amargo m3/h 9
3
EA-3303 Enfriador del gas de purgas m /h 1
3
EA-3305 Enfriador del Estabilizador de Producto m /h 166
3
EA-3306 Enfriador del reactor de pulido de vapores m /h 8
3
TOTAL m /h 316
Consumo de gas combustible
BA-3201 Horno calentador de la columna CDHDS Mkcal/h 29.0
Total Mkcal/h 29.0
Flujo de gas combustible SCFH 160,414
Gas combustible LHV BTU/SCF 898
Consumo de energía eléctrica
GA-3101 /S Bomba de alimentación de la columna CDHydro kW 58
GA-3102 /S Bomba de reflujo de la columna CDHydro kW 41
GA-3103 /S Bomba de fondos de la columna CDHydro kW 138

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Requerido
CONCEPTO
Salamanca
ULSG
GA-3104 /S Bomba de alimentación CDHDS kW 38
GA-3201 /S Bomba de reflujo CDHDS kW 50
GA-3202S Bomba de recirculación de Reboiler CDHDS kW 207
GA-3203 /S Bomba de reflujo removedor de H2S kW 5
GA-3204 /S Bomba de alimentación del reactor de pulido kW 120
GA-3301 /S Bombas de del estabilizador de reflujo kW 8
GA-3302 /S Bombas del estabilizador de reflujo kW 44
GA-3303 /S Bomba del estabilizador de recirculación de fondos kW 124
GA-3304 /S Bomba de agua amarga kW 3
Compresor del gas de recirculación de la columna
GB-3101 kW 32
CDHydro
GB-3102 Compresor de hidrogeno fresco kW 174
Compresor del gas de recirculación de la columna
GB-3201 kW 376
CDHDS
EC-3101 Condensador de la columna CDHydro kW 230
EC-3102 Producto del aire de enfriamiento LCN kW 21
EC-3201 Enfriador de vapor de la columna CDHDS kW 50
EC-3202 Condensador remover de H2S kW 20
EC-3203 Enfriador de vapor de la columna CDHDS kW 11
EC-3301 Condensador del Reactor de pulido kW 56
EC-3302 Condensador del estabilidad de Nafta kW 45
EC-3303 Enfriador del Estabilizador de producto kW 51
Total kW 1,902
Consumo de amina
DA-3202 Adsorbedor reciclador de gas amina CDHDS m3/h 24
DA-3302 Absorbedor de venteos de gas amina m3/h 6
3
Total m /h 30
Trabajos Adicionales
a) Reforzamiento de soportarías de Racks de tuberías
Se evaluará el estado físico de las soporterías y puentes de los Racks de tuberías donde serán
instaladas las nuevas líneas de procesos y servicios a las Plantas ULSG 1 y sistemas de

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Regeneración de Amina. Se verificarán las cargas de diseño de las mismas y serán reforzadas
en caso de requerirse.
b) Desmantelamiento de equipos y Demolición de Bases y Cimentaciones
Dependiendo del área requerida para el Cuarto Satélite, Subestación Eléctrica y Unidad
Regeneradora de Amina, se cuenta con el área de los compresores de la ex-unidad de
Amoniaco No. 1, se requiere demoler las cimentaciones.
c) Reubicación de Instalaciones
Pueden existir tuberías subterráneas de la red de contraincendio, agua de servicios y drenajes,

en tal caso será necesario modificar la trayectoria de estos.
d) Integración de instrumentos a sistemas de control existentes
Los instrumentos de las instalaciones de integración (OSBL) incluirán a los sistemas de control
existentes en las áreas respectivas donde sean instalados y que sean operativamente viables,
desde los cuales se puedan monitorear y tomar acciones de control según se requiera, por lo
que serán incluidos como parte del proyecto la integración de estas señales a los Sistemas de
Control correspondientes, respetando la especificación, arquitectura, tipo de conexión, protocolo
de comunicación de cada sistema. La instalación de estos instrumentos será normalizada de
acuerdo a cada área.
II.1.2 Selección del sitio
En relación con la selección del sitio para la ubicación del proyecto, los argumentos de PEMEX-
Refinación se sustentan en el análisis de los siguientes criterios:
• Disponibilidad de materia prima (carga). La fuente de materia prima de la Planta

ULSG 1 es la gasolina catalítica producida en la Planta catalítica FCC No. 2, la cual se
encuentra adyacente al área propuesta para la ubicación de la Planta ULSG 1.

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• Disponibilidad de espacio. Las áreas asignadas para las instalaciones del proyecto se
encuentran actualmente disponibles, son lotes planos, en donde se han desmantelado
instalaciones pre-existentes y tienen el suelo cubierto de concreto o grava suelta y están
libres de vegetación.
• Disponibilidad de servicios principales. La Refinería cuenta con servicios principales

disponibles para el suministro al proyecto.
• Uso de suelo. La Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, ha ocupado el predio actual desde
hace aproximadamente 40 años, contando con uso de suelo industrial, lo que favorece
la factibilidad del desarrollo del proyecto en el sitio, debido a que no queda sujeto a
obtener autorización para modificación o cambio de uso de suelo.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
Este proyecto para la producción de gasolinas catalíticas de Ultra Bajo Azufre se construirá
dentro de la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, ubicada en el municipio de Salamanca del estado
de Guanajuato.
Dentro de la Refinería se ubican las áreas asignadas para las diferentes instalaciones que
integran el proyecto. En la Tabla II.9 se especifica el número que identifica el área asignada a
las diferentes instalaciones que comprenden el proyecto.
Tabla II.9.- Identificación de áreas asignadas

ÁREAS ASIGNADAS NOMBRE DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO
1 Planta Desulfuradora de Gasolinas No. 1 (ULSG) (Nueva).
2 Planta Regeneradora de Aminas (Nueva).
3 Cuarto Satélite (Nuevo).
4 Subestación Eléctrica S.E. a principal (Nueva).
5 Cuarto de Control Centralizado – Búnker Norte (Adecuación).
6 Subestación Eléctrica S.E. A1 Derivada (Nueva).

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ÁREAS ASIGNADAS NOMBRE DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO

7 Torre de Enfriamiento (Nueva con 2 celdas).
Área de Almacenamiento
8
(Tanques existentes: TV-208, TV-209, TV-230, TV-231 y TV-210).
9 Caseta de Operadores.
10 Quemador elevado (nuevo).
Al oriente de la Planta catalítica No. 2, se localiza un área delimitada al norte por la calle 27, al
sur por la calle 25, al este por la calle 14, y al oeste por la calle 12. En dicho espacio, se prevé
la instalación de la planta desulfuradora de gasolinas No. 1 (ULSG) (Nueva), la planta
regeneradora de aminas (Nueva), un cuarto satélite (Nuevo), una subestación eléctrica S.E. A1
derivada (Nueva), así como una caseta de operadores.
La subestación eléctrica S.E. principal (Nueva) y la torre de enfriamiento (Nueva con 2 celdas),
se encontrarán en un sitio localizado al NE de la Refinería, delimitado por la calle 29 al sur, al
oeste por la calle 12 y colindando al norte con vías de ferrocarril.
El área de almacenamiento, se encuentra dividido en dos partes de diferentes dimensiones, la

primera y más grande de ambas, está delimitada al norte por la calle 15, al este por la calle 14,
al sur por la calle 9 y al oeste colinda con los tanques TV-204A y TV-205A. La otra sección, está
comprendida al norte por la calle 9, al oeste por la calle 8 y al sur por los tanques TV-411 y TV-
412.
El sitio destinado al cuarto de control centralizado (Búnker Norte), se encuentra localizado entre
las calles siguientes: 25 al norte, 23 al sur, 12A al este y 8A al oeste. El quemador nuevo, se
encontrará en el área de quemadores sobre la calle 16.
En la Figura II.3, se indica la ubicación de cada una de las instalaciones del proyecto; asimismo
se muestra la ubicación de las instalaciones existentes con las que se realizarán las obras de
integración del proyecto (instalaciones fuera de LB).

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Diciembre
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AUXILIARES E INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, SALAMANCA, GTO. Proyecto: RPSA044071
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Figura II.3.- Ubicación de las instalaciones del proyecto.

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II.1.4 Inversión requerida
Este proyecto en la Refinería “Ing. Antonio M. Amor” en Salamanca, es parte de un macro-

proyecto nacional para la producción de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, en todas las Refinerías
del país, con la construcción y operación de 11 plantas. El monto estimado de inversión
promedio para esta Planta ULSG 1 es de 500 millones de dólares.
II.1.5 Dimensiones del proyecto
El área total de la Refinería es de aproximadamente 2.8 km2. La superficie total disponible por el
proyecto es de aproximadamente 60,225 m2, lo que representaría la ocupación del 2.15% del
área de la Refinería.
El área disponible para la ubicación de cada una de las instalaciones que componen el
proyecto, se presenta en la Tabla II.10.
Tabla II.10.- Superficie disponible aproximada para el proyecto
INSTALACIONES DEL PROYECTO ÁREA (m2) %

Planta Desulfuradora de Gasolinas No. 1
5,230 8.68
(ULSG) (Nueva).
Planta Regeneradora de Aminas (Nueva). 4,660 7.73
Cuarto Satélite (Nuevo). 2,145 3.56
Subestación Eléctrica S.E. a principal
2,220 3.68
(Nueva).
Cuarto de Control Centralizado – Búnker
1,000 1.66
Norte (Adecuación).
Subestación Eléctrica S.E. A1 Derivada
4,140 6.87
(Nueva).
Torre de Enfriamiento (Nueva con 2 celdas). 900 1.49
Área de Almacenamiento
(Tanques existentes: TV-208, TV-209, TV- 30,000 49.81
230, TV-231 y TV-210).
Caseta de Operadores. 3,430 5.69
Quemador elevado (nuevo). 2,000 3.32
TOTAL 60,225 100

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Las distancias mínimas entre las diferentes áreas que ocupará el proyecto, incluida la
integración de equipo nuevo, tomarán en cuenta el efecto de la dirección e intensidad de los
vientos. Se deben tener presentes las recomendaciones que para tal fin han dado las
compañías aseguradoras especializadas en el ramo, así como los estándares y normatividad
vigente.
El arreglo general de los equipos, considerará los espacios adecuados para permitir el
mantenimiento de los mismos, así como el libre acceso de equipo pesado para proporcionar
este servicio.. En la Tabla II.1, se indican las áreas disponibles para las instalaciones del
proyecto, las imágenes fotográficas éstas se pueden observar en el Anexo II.3.
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus
colindancias
El uso actual del suelo de las áreas que ocuparán las instalaciones del proyecto es industrial.
Precisamente este criterio fue analizado para la selección del sitio, se consideró éste como una
ventaja para la ubicación del proyecto porque no queda sujeto al cumplimiento de obtener
autorización para modificación o cambio de uso de suelo.
En relación con cuerpos de agua, dentro del predio de la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, se
encuentra a 1.5 km aproximadamente del Río Lerma. Respecto a aguas subterráneas, la zona
de estudio es zona de veda para explotación del acuífero, por lo que es más estricto el
cumplimiento de las autorizaciones con las que cuenta la Refinería para la extracción de agua
de pozos.
Es importante mencionar que la Refinería ha realizado estudios técnicos para evaluar las
oportunidades de optimización de procesos y fuentes de suministro de agua, con el objetivo de
minimizar la extracción de agua y aprovechar el recurso productivamente.

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Tabla II.11.- Relación de áreas disponibles para instalaciones del proyecto con
el anexo fotográfico.
Número y descripción de las Número y descripción de

áreas. Figura II.3.- Ubicación de Fotografías. Anexo II. 3
las instalaciones del proyecto Fotografías del sitio
1.- Planta desulfuradora de gasolinas 1 y 2.- vista lado este y lado noreste
No.1 ULSG 1 de 25 000 BPD (nueva) respectivas de la planta ULSG 1
2.- Planta regeneradora de aminas 8.- vista sureste del área para la
(nueva) regeneradora de aminas
6.- vista hacia suroeste, área para el
3.- Cuarto satélite (nuevo)
cuarto satélite
4.- Subestación eléctrica S.E. a 12.- vista noreste del área para
principal (nueva) subestación eléctrica principal
5.- Cuarto centralizado – bunker norte 14.- vista interior del Cuarto de Control
(adecuación) centralizado – Bunker
6.- Subestación eléctrica S.E. a 4.- vista lado noreste, área para
derivada (nueva) Subestación eléctrica derivada
7.- Torre de enfriamiento (nueva con 10.- vista al noroeste del área para la
dos celdas) Torre de enfriamiento
8.- Área de almacenamiento (Tanques 19 y 20.- vista y área de tanques de
existentes) almacenamiento
3.- vista hacia el norte, área para caseta
9.- Caseta de operadores
de operadores
17.- vista este de la zona de
10.- Quemador
quemadores.

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II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
La Refinería se encuentra ubicada al noreste de la ciudad de Salamanca, Guanajuato, por lo

que la urbanización del área circundante es completa ya que se cuenta con calles de acceso
pavimentadas, iluminación, medios de transporte terrestre disponibles, medios de comunicación
(teléfono, radio, fax, Internet), comercios, espacios recreativos y servicios médicos.
En relación con los servicios requeridos por el proyecto, éstos se encuentran disponibles dentro
de la Refinería: vapor, condensado, agua de enfriamiento, aguas desmineralizada, agua para
servicios sanitarios, agua contraincendio, aire para instrumentos y plantas, gas combustible, gas
inerte (nitrógeno), energía eléctrica, iluminación e instrumentos, energía eléctrica de
emergencia, desfogues y sistemas contraincendio.
a) Vapor.- Se generará vapor con tres niveles de presión y con calidad particular estarán
disponibles en LB. En la Tabla II.12, Tabla II.13 y Tabla II.14, se presentan las
características de cada vapor.
Tabla II.12.- Vapor de alta presión en LB

VALORES DE PRESIÓN
Mín. Nor. Máx.
2
Presión, kg/cm man. 58.0 60.0 61.0
Temperatura (°C) 475 482 485
Calidad Sobrecalentado
Disponibilidad La requerida
Tabla II.13.- Vapor de media presión en LB

VALORES DE PRESIÓN
Mín. Nor. Máx.
2

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Tabla II.14.- Vapor de baja presión en LB

VALORES DE PRESIÓN
Mín. Nor. Máx.
2
b) Condensado.- El condensado generado en la Planta ULSG 1 será recuperado y enviado a

LB para su tratamiento correspondiente de acuerdo a las condiciones que se muestran en la
Tabla II.15.
Tabla II.15.- Condiciones de salida del condensado

CONDENSADO DE BAJA PRESIÓN LIMPIO (1) ACEITOSO (2)
Presion, kg/cm2 man. 4.5 1.5
Temperatura (min.), ºC 48 105
NOTAS: (1) Condensado proveniente del condensador de superficie de la turbina del compresor de
recirculación.
(2) Condensado proveniente del rehervidor de la torre regeneradora de amina, de la sección de
regeneración con amina que se localiza en el área indicada en el Plano de Localización General.
Se requiere maximizar la recuperación de condensado y entregar en LB a las condiciones indicadas.
Se requiere maximizar la recuperación de condensado y entregar en LB a las condiciones

indicadas. Las trampas de vapor serán del tipo termodinámico con disco y asiento reemplazable
para facilitar el mantenimiento y estarán identificadas en campo y en planos. Se incluye el
condensado de reposición para el circuito cerrado de enfriamiento a equipos mecánicos.
c) Agua de enfriamiento.- Para suministro de agua de enfriamiento para la Planta ULSG 1 y su

sección de Regeneración de Amina, se instalará una torre de enfriamiento nueva con 2
celdas de 3,000 GPM cada una, 2 bombas de recirculación de agua y líneas nuevas de
suministro, retorno y reposición. En la Tabla II.16 se indican las condiciones de suministro y
retorno del agua de enfriamiento, en los valores normales, mínimos y máximos.
d) Agua desmineralizada (agua para calderas).- Para estos servicios se proporcionará agua
desaereada y desmineralizada a las condiciones especificadas. Esta agua se requiere para
remover los depósitos de sales originados en el circuito de enfriamiento del efluente del
reactor de hidrodesulfuración.

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Tabla II.16.- Condiciones de suministro y retorno de agua de enfriamiento

CONDICIONES DE SUMINISTRO DENTRO DE LB
Mín. Nor. Máx.
Presión, kg/cm2 man. 2.5 4.5 6.0
Temperatura, °C 21 28 30
Disponibilidad
Condiciones de retorno dentro de LB.
Min. Nor. Máx.
Presión, kg/cm2 man. 2.0 2.1 2.5
Temperatura, °C 40 40 46
Análisis
Contenido de Silicio
250
(SiO2), ppm peso máx.
Sólidos totales, ppm
950
peso (máx.)
pH 6.8-7.2
Óxido de Silicio (SiO2)
250 Máx.
ppm
Dureza como CaCO3,
ppm peso
Dureza total como
300 Máx.
CaCO3, ppm peso
e) Agua para servicios y usos sanitarios.- La Refinería cuenta, dentro de LB, con la
disponibilidad de agua para servicios y usos sanitarios requerida por el proyecto, con una
presión de 4.0 kg/cm2 y a una temperatura promedio de 26°C.
f) Agua contraincendio.- La Refinería cuenta, dentro de LB, con la disponibilidad requerida por
el proyecto de agua contraincendio, con una presión manométrica en el intervalo de 7.0 –
12.0 kg/cm2 y temperatura ambiente. Las actividades de integración de este servicio,
consideran la extensión de la red del sistema contraincendio a las instalaciones nuevas.
g) Aire de los instrumentos y de plantas.- Se incluirá un paquete de compresores para aire de

instrumentos y aire de plantas para la Planta ULSG 1 y el Sistema de Regeneración de
Amina, integrado por un compresor de aire para instrumentos, con su secador de aire y
tanque acumulador, un compresor de aire para plantas con su secador de aire y tanque

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acumulador, y un compresor de relevo para los dos servicios. Los compresores deben
interconectarse entre sí y con el cabezal de aire correspondiente de la Refinería como
respaldo.
Los compresores y secadores de aire, serán diseñados para ser capaces de cumplir con los
requerimientos esperados y contarán con señalización al Sistema de Control Distribuido (SCD)
de las variables principales y estado de operación; en caso de falla existirá una conexión
automática al sistema de red de la Refinería.
Los sistemas de aire de instrumentos y de plantas deben adecuarse dentro de LB y deben ser
suministrados por compresores de aire libre de aceite y humedad con capacidad suficiente para
satisfacer las necesidades de esta planta.
Los compresores son preferentemente enfriados por aire. En el caso de que sean enfriados por
agua, tendrán un circuito cerrado de agua de enfriamiento, tomando en consideración la calidad
del agua de enfriamiento del sistema de la torre de enfriamiento que suministre a la planta.
Las secadoras de aire de instrumentos, las válvulas de entrada y purgas serán accionadas por
actuadores neumáticos y esta a su vez por solenoides, tanto el tanque receptor, como los filtros
de entrada y salida tendrán un sistema de purga automática a través de solenoides controladas
por temporizadores dentro del mismo control de secuencia de la secadora, el control de la
secadora será automático.
Se contará con una interconexión con la red de aire de plantas de la Refinería al noreste de la
Planta catalítica FCC-2.
h) Gas Combustible.- Será proporcionado por la red de la Refinería y tendrá las

especificaciones indicadas en la Tabla II.17.

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Tabla II.17.- Propiedades y composición del gas combustible
Propiedades Especificaciones
Presión, kg/cm2 man. 7.5 (TH-154 Tanque de Balance)*
Temperatura (°C) 21
Poder calorífico inferior, BTU/ft3 std. 959.8
Gravedad específica (referida al aire) 0.6280
Peso molecular 18.20
Composición % mol
Hidrógeno 27.50
Metano 44.80
Etano + Etileno 10.40
n-Butano 0.60
Propano 3.70
Propileno 6.40
Butileno 0.40
i-Butano 1.30
i-Pentano 0.20
n-Pentano 0.00
Hexano + Pesados 0.40
Nitrógeno 3.20
Bióxido de Carbono 0.20
H2S 0.0
CO 0.80
Oxígeno 0.10
Total 100.0
i) Gas lnerte (Nitrógeno).- El nitrógeno es requerido para los procedimientos de arranque, paro
y regeneración del catalizador de la planta para lo cual se requiere la instalación de un
tanque termo nuevo.
j) Energía eléctrica.- Se instalará una subestación eléctrica nueva principal (SUB-58), con
transformadores reductores de 13 80014160 volts; 4160 1480 volts; 480 1220-127 volts, con
capacidad para alimentar la Planta ULSG 1 y sus unidades regeneradoras de amina; de
esta misma subestación eléctrica se alimentará en el nivel 41 60 volts a una nueva
subestación eléctrica derivada (SUB-59) con transformadores reductores a 4160 I 480 volts;
480 1 220-127 volts que suministrara energía a la torre de enfriamiento;

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Lo anterior incluye, la construcción de los edificios, cables de 15 KV, cables de 5 KV, ductos
subterráneos y registros eléctricos. La instalación cumplirá con la Norma NRF-048 PEMEX-
2003.
La alimentación a la subestación principal será desde los tableros Bus1 y Bus 3 en 13 800Volts
de la Planta Termoeléctrica "HW", los interruptores que se integrarán a estos tableros serán de
las mismas características técnicas de los existentes.
La subestación eléctrica SUB-58, tendrá transformadores de 10MVA de 13800/4160volts, para

suministrar la energía suficiente para la nueva Torre de Enfriamiento (SUB-59) y ampliaciones
futuras (Tabla II.18).
Tabla II.18.- Energía eléctrica requerida

MOTORES
Potencia del Tensión Diseño Tensión del Frecuencia
Fases
Motor kW (CP) Motor (Volts) Sistema (Volts) (Hertz)
Menor de 0.746
115, 220 120, 220 60 1o3
(1.0)(1)
Actuadores de
válvulas (todas 220, 460 220, 480 60 3
las potencias)
De 0.746 (1.0)
hasta 130.55 460 480 60 3
(175)
Mayores de
13200 13800 60 3
1942 (2000)
NOTA: (1) En áreas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel de 460 Volts.
La instalación de 2 subestaciones eléctricas nuevas, una para la Planta ULSG 1 y el sistema de

amina y otra para la torre de enfriamiento, fue definida con base en las recomendaciones para
cubrir la demanda del proyecto que se presentaron en el “Estudio de Factibilidad Técnica
Económica, ingeniería conceptual y bases de usuario, para cubrir los servicios principales
requeridos por la planta para reducción de azufre en combustibles limpios de la Refinería de
Salamanca”.

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Todos los motores serán de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores serán clase F, los
ventiladores serán metálicos, los motores seránr lubricados de acuerdo a NEMA MG-l, y
tendrán un tratamiento anticorrosivo, todos los motores de 55.95 kW (75 CP) y mayores,
tendrán calentadores de espacio.
Para el caso de los equipos accionados con motores eléctricos de corriente alterna, cuyo
arrancador sea con variador de frecuencia; tendrán un aislamiento reforzado.
k) Iluminación e instrumentos.- En general todas las luminarias, lámparas, balastros y

accesorios tendrán alto rendimiento, alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia,
con el propósito de ahorro de energía.
El alumbrado de emergencia y las luces de obstrucción serán alimentados por medio un

sistema de energía ininterrumpible (UPS).
Los sistemas de alumbrado cumplirán con lo indicado en la sección 8.12 de la norma NRF-
048-PEMEX-2003.
Tabla II.19.- Especificaciones de iluminación.

Servicio Tipo de alumbrado Tensión
Fluorescente, lámparas
Iluminación en interiores ahorradoras de energía, con 127 Volts, 1 fase, 60 Hz
balastro eléctrico.
Vapor de sodio alta presión,
Iluminación en exteriores de las
balastro integral de alto factor de 220 Volts, 3 fases, 60 Hz
plantas de proceso
potencia.
127 Volts, 1 fase, 60 Hz
Instrumentos de control
24 Volts Corriente Directa
l) Alimentación de energía eléctrica de emergencia.- Para la alimentación de instrumentos,

cargas críticas, sistemas de "shut down", sistema de gas y contraincendio, en general todos
los sistemas de Seguridad de planta, SCD, alumbrado de emergencia, luces de navegación;
serán suministrados por un Sistema de Energía lninterrumpible (UPS) con capacidad
suficiente para mantener energizado el sistema durante 30 minutos a falla total de energía.

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m) Desfogues.- Se instalará un sistema de desfogue completo nuevo e independiente a los

existentes en la Refinería.
Se considerarán como causas de desfogue: fuego, falla de agua de enfriamiento, falla de

energía eléctrica, emergencia.
El sistema completo de desfogue incluirá separadores, tanque de sellos, bombas de

hidrocarburos recuperados, un tanque acumulador dentro de LB de la planta y quemador
elevado (nuevo). La especificación del sistema de desfogues para la Planta ULSG 1, y la
Regeneradora de Amina, se efectuará de acuerdo con los estándares API-520, API-521 y
API-526.
Para los bloqueos de las válvulas de seguridad, se emplearán válvulas del tipo bola de paso
completo, cumpliendo así con los requerimientos del estándar internacional de diseño API
520.
El aceite recuperado de los tanques separadores y de sellos será enviado al circuito cerrado
de la Refinería.
El Licenciador debe indicar, con base en el proceso, los tanques de desfogue requeridos,
indicando el espacio necesario para su instalación dentro del LB. El diseño final será
responsabilidad de la empresa contratista a la que se adjudiquen los trabajos de la
Ingeniería y Construcción del proyecto según lo indicado en el documento Engineering
Project and Construction Contractor, EPC Contractor.
n) Sistemas contraincendio.- Dicho sistema incluirá diagramas para el sistema de detección de

humo, fuego y explosividad, considerando el estudio HAZOP. Se especificarán los niveles
del sistema de seguridad (SIL) requeridos para todas las entradas y salidas de los sistemas
de interconexiones del sistema de paro de emergencia y proporcionar los cálculos de los
mismos. Asimismo, se cumplirá con la normatividad técnica de PEMEX, según se indica en
el Capítulo III.

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II.2 Características particulares del proyecto
En esta sección se presenta información general de las obras y actividades principales de cada
una de las etapas del proyecto.
II.2.1 Programa general de trabajo
El programa general de trabajo comprende 31 meses de actividad, e incluye el periodo de

adquisiciones, preparación del sitio, construcción, pre-arranque y pruebas, según se muestra en
la Figura II.4.

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Figura II.4.- Programa de trabajo del proyecto.

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II.2.2 Preparación del sitio
Dado que las áreas asignadas para las diferentes instalaciones del proyecto son terrenos
planos, libres de vegetación natural y con accesos disponibles, las principales actividades de
preparación de sitio son las siguientes:
• Contratación de personal.
• Excavaciones para cimentaciones e instalaciones subterráneas.
• Acondicionamiento de áreas para maniobras, talleres y almacenes.
• Obras provisionales.
• Uso de maquinaria, equipo y vehículos.
Es importante mencionar que la ingeniería del proyecto considera a las instalaciones nuevas y
modificaciones (adecuación de tanques de almacenamiento e instalación del sistema de control
en el Cuarto de Control Centralizado-Búnker norte), como obras dentro de LB. Las obras y
actividades de las integraciones que se requieran de los equipos e instalaciones con las
instalaciones existentes de las plantas de proceso, servicios principales, tanques de
almacenamiento y casas de bombas que aportan corrientes y servicios a la Planta ULSG 1, se
consideran fuera de LB.
Cabe mencionar que entre las actividades previas a la construcción, fuera de LB, está el diseño
de la ingeniería y el desarrollo de estudios técnicos para la integración de las instalaciones del
proyecto con las instalaciones existentes, según se describe a continuación:
Planta catalítica FCC-2.- Se revisarán y actualizarán los DFP y DTI, identificando el punto de
integración y las adecuaciones necesarias a realizar dentro de LB de esta unidad en las
corrientes de Gasolina Ligera y gasolina pesada que alimentarán a la Planta ULSG 1 y hacia los
dos tanques de gasolina amarga que recibirán estas corrientes así como el producto fuera de
especificación de la Planta ULSG 1.

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Planta Recuperadora de Azufre U-I2 y SRU.- Se revisarán y actualizarán los DFP, DTI,
balances de materia y energía de las plantas recuperadoras de Azufre U-12 y SRU, para
modificar el proceso al incluir la corriente de gas ácido del sistema de Regeneración de Amina y
el gas ácido de aguas amargas de la Planta ULSG 1.
Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas.- Se han revisado y actualizado los balances de

materia y energía de la modificación del proceso al incluir la corriente de agua amarga de la
Planta ULSG 1, así como los DFP y DTI que serán modificados. La línea de aguas amargas de
la Planta ULSG 1 se enviará a la planta de tratamiento de aguas amargas AZ y AA-4.
Sistemas de Drenajes.- El Licenciador de acuerdo con los estudios técnicos previos que se
han desarrollado, debe evaluar y verificar que los drenajes deben de estar de acuerdo con el
análisis de riesgo y deben garantizar que tengan capacidad para desalojar el agua necesaria en
caso de siniestro; asimismo, se deberá respetar la filosofía de drenajes de la Planta ULSG 1 y
de la Refinería.
El agua de lluvia colectada en las áreas de proceso, será retenida en una fosa construida ex
profeso para de ahí ser enviada con equipos de bombeo al drenaje pluvial existente. La fosa de
retención de agua pluvial deberá contar además con un sistema de recuperación de los
hidrocarburos que pudieran haber sido arrastrados con el agua de lluvia, para posteriormente
enviarlos a tanques de slop,
El agua aceitosa y la recuperación de purgas de hidrocarburos serán incluidas en la Ingeniería
La Planta contará con drenaje pluvial, drenaje químico, drenaje aceitoso y drenaje sanitario.
Se contará, dentro de LB con un sistema de sellado de separación de aceite del drenaje

aceitoso de copas y de vaciado de equipos.
El drenaje sanitario deberá ser totalmente independiente de los otros sistemas.

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La Planta debe contar con sistemas de drenajes cerrados y abiertos, se tendrán los tipos
siguientes:
• Aceitoso: Manejará purgas de las bombas, equipo en general y se envía a un cárcamo de

retención tipo API (cerrado), donde se recuperará el hidrocarburo para su envío a un
tanque de SLOP y el agua al drenaje aceitoso existente.
• Pluvial: Recolectará toda el agua de lluvia del área de proceso de la planta ULSG-1 y
sistemas de Regeneración de Amina y se tendrá la opción de enviarse al cárcamo de
retención tipo CPI (cerrado) o directamente a la red de drenaje aceitoso existente.
• Sanitario: Se debe colectar en una fosa séptica dentro de L.B. para interconectarse
después con el cárcamo de aguas sanitarias urbanas para su posterior tratamiento en la
PTAR.
• Químico: Se debe tener un sistema de drenaje químico cerrado para manejo de purgas
del circuito de DEA.
Los drenajes existentes fuera de LB, fueron verificados por el IMP para determinar y/o verificar
su capacidad para recibir el flujo de la Planta ULSG 1 y del sistema de Regeneración de Amina,
con objeto de integrar los drenajes a las instalaciones existentes. El Licenciador deberá
considerar los resultados de esta verificación y definir las acciones necesarias para atender las
limitantes detectadas en los drenajes existentes y ejecutar los cambios requeridos.
Líneas de Procesos.- Se realizará la revisión y actualización de los DFP’s y DTl's de las líneas
de Proceso de los productos a manejar que serán modificadas en este proyecto, en las
diferentes áreas involucradas.
Tanques de almacenamiento (carga).- En el diseño y selección de tanques de

almacenamiento para gasolinas, se considerará el uso de tanques con techo flotante externo
para minimizar riesgos y emisiones al ambiente, de acuerdo a lo establecido en el API, para los

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tanques de almacenamiento existentes TV-54 y TV-55; con dos bombas para su manejo a
reproceso de la misma planta y realizar las integraciones necesarias de estos tanques a la
Planta catalítica FCC-2 y la Planta ULSG 1.
II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto
Las obras y actividades provisionales son aquellas que se realizarán temporalmente durante las
etapas de preparación del sitio y la construcción; entre ellas se cuentan la habilitación de patios,
talleres y almacenes de obra, y servicios sanitarios. El área que puede ser ocupada durante
esta etapa se limitará a la superficie del proyecto; es decir a las áreas que ocuparán las
instalaciones, y en caso de ser necesario espacios adicionales, se utilizarían áreas libres
disponibles, con suelo cubierto con concreto.
II.2.4 Etapa de construcción
A continuación se presenta un listado del equipo y/o maquinaria que típicamente se utiliza
durante la construcción (unidades móviles):
• Grúas móviles
• Plataformas
• Camiones con grúa
• Cargueros delanteros
• Equipo de compactación
• Pick ups
• Máquinas soldadoras
• Compactadoras

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Asimismo, se considera el empleo y consumo de materiales de construcción, tales como:
• Cemento
• Madera para cimbra y triplay
• Mortero
• Gases para soldar (oxígeno y acetileno)
• Acero de refuerzo
• Malla ciclónica
• Acero estructural
• Lámina
• Pinturas
• Gases para soldar
Estos materiales serán adquiridos tanto en forma local cómo foránea y serán trasladados al sitio
por servicio de transporte de carga autorizado y apropiado.
El suministro de los servicios auxiliares, recursos y materiales necesarios para las actividades
de etapa del proyecto, es responsabilidad de los contratistas.
II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento
La función de diseño de la planta es reducir el contenido global de azufre de la gasolina (naftas

ligera y pesada) de la planta de desintegración catalítica (FCC-2). Las instalaciones principales
del proceso son dos columnas de destilación catalítica; la columna CDHydro y la columna
CDHDS.
La corriente de gasolina catalítica ligera es alimentada a la columna CDHydro en donde se

remueven los mercaptanos del producto destilado ligero. El producto de fondo de la columna

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CDHydro y la gasolina catalítica pesada son alimentados a la columna CDHDS, donde el azufre
que contiene la alimentación se convierte a ácido sulfhídrico (H2S). El ácido sulfhídrico en el gas
amargo es removido por contacto con una solución de amina pobre en la absorbedora de amina
del gas de recirculación de la CDHDS. Los productos de los domos y fondos de la columna
CDHDS son alimentados a una tercera columna, la columna agotadora de H2S para remover el
ácido sulfhídrico y otros componentes ligeros. Los productos del fondo de la columna agotadora
de H2S son pasados a través de tren de precalentamiento y luego alimentados al reactor de
pulido. El reactor de pulido trata la corriente líquida de la agotadora de H2S, haciendo
reaccionar los mercaptanos y otros compuestos de azufre residuales. El efluente del reactor de
pulido es alimentado a la estabilizadora de gasolina para remover el H2S y otros componentes
ligeros del producto final: gasolina de ultra bajo azufre, la cual contiene 10 ppm o menos en
peso de azufre. El producto ligero destilado de la columna CDHydro y el producto del fondo de
la estabilizadora de gasolinas son combinados antes de enviarse a almacenamiento fuera del
LB. Para mostrar de manera gráfica las principales operaciones y secuencia del proceso
productivo, en la Figura II.5 se presenta un diagrama de bloques del proceso que se llevará a
cabo en las instalaciones de la Plantas ULSG 1.
En el Anexo II.4, se incluyen los Diagramas de flujo de proceso y los planos que el Licenciador
ha emitido como parte de la ingeniería conceptual.
De forma general, la unidad de proceso CDHydro/CDHDS consiste en columnas de destilación

catalítica y columnas de destilación convencionales completas con acumuladores de reflujo,
bombas, rehervidor a fuego directo, compresor de hidrógeno fresco, compresor de gas de
recirculación , absorbedoras de amina, un reactor de lecho fijo y equipos asociados con los
trenes de integración de calor. La Tabla II.20, presenta una lista detallada del equipo que
integra las instalaciones del la Planta ULSG 1, la nomenclatura y descripción, corresponde a
los Diagramas de Flujo de Proceso proporcionados por el Licenciador, incluidos en el Anexo I.1
del Capítulo I.

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Figura II.5.- Diagrama de bloques del proceso Planta ULSG 1.

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Tabla II.20.- Lista general de equipo.

LISTA DE EQUIPOS SALAMANCA (U-3000)
Cliente: PEMEX REFINACION
Proyecto: Planta desulfuradora de gasolina (ULSG 1)
Localización: Salamanca, Gto, México
Rev. 2: 10/12/2007
No. Equipo Tipo de equipo Descripción de equipo
DA-3101 Torre Columna CDHYDRO
DA-3201 Torre Columna CDHDS
Absorbedor con amina de gas de recirculación
DA-3202 Torre
de CDHDS
DA-3203 Torre Agotador de H2S
DA-3301 Torre Columna estabilizadora de nafta
DA-3302 Torre Absorbedor de gas de venteo con amina
DC-3301 Reactor Reactor de pulido
FA-3101 Tanque Tanque acumulador de carga de CDHYDRO
FA-3102 Tanque Tanque acumulador de reflujo de CDHYDRO
FA-3103 Tanque Tanque acumulador de carga de CDHDS
Tanque separador del compresor del gas de
FA-3104 Tanque
recirculación de CDHYDRO
Tanque separador del compresor Booster de
FA-3105 Tanque
Hidrógeno fresco.
FA-3201 Tanque Tanque acumulador fRío de CDHDS
FA-3202 Tanque Tanque separador fRío de CDHDS
Tanque separador de exhaustos del absorbedor
FA-3203 Tanque
con amina de gas de recirculación de CDHDS
Tanque acumulador de reflujo del agotador de
FA-3204 Tanque
H2S
Tanque separador del compresor de gas
FA-3205 Tanque
recirculado de CDHDS
FA-3206 Tanque Tanque acumulador caliente del rector de pulido
FA-3301 Tanque Tanque acumulador fRío del reactor de pulido
Tanque acumulador de reflujo de la
FA-3302 Tanque
estabilizadora de nafta.
Tanque separador del absorbedor con amina de
FA-3303 Tanque
gas de venteo.
FA-3304 Tanque Acumulador de aguas amargas

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FA-3305 Tanque Tanque acumulador frío de CDHDS
FA-3701 Tanque Tanque de desfogue
A/B Intercambiador de
EA-3101 calor Precalentadores de carga de CDHYDRO
Coraza/Tubo
EA-3102 Enfriador de vapor de CDHYDRO
calor
EA-3103 Rehervidor de fondos de CDHYDRO
calor
EA-3104 Rehervidor lateral de CDHYDRO
calor
EA-3105 Enfriador del producto de Nafta Catalítica Ligera
calor
A/B Intercambiador de Precalentador de carga de Nafta Catalítica
EA-3107
calor Pesada
EA-3108 Enfriador de Hidrógeno Fresco de retorno
calor
EA-3108S Enfriador de Hidrógeno Fresco de retorno
calor
EA-3201 Intercambiadores de carga/domos de CDHDS
calor
EA-3202 Generador de vapor de media
calor
A/B Intercambiador de Enfriador del venteo del separador fRío de
EA-3203
calor CDHDS
Intercambiador Coraza –
EA-3204 Condensador de gas amargo
Tubo
EA-3205 Calentador del agotador de H2S
Tubo
A/B Intercambiador de Intercambiadores de carga/ efluente del Reactor
EA-3301
calor de Pulido
EA-3302 Calentador de la carga al Reactor de Pulido
Tubo
EA-3303 Enfriador de gas de purga
Tubo
EA-3304 Calentador de la estabilizadora de Nafta
Tubo
Intercambiador Coraza – Enfriador de producto estabilizado de Nafta
EA-3305
Tubo Catalítica Pesada
Intercambiador Coraza – Enfriador de vapor del separador fRío del
EA-3306
Tubo Reactor de Pulido
EC-3101 Intercambiador – Condensador de CDHYDRO

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Enfriado con aire
Intercambiador – Enfriador Solo-aire de Naftas Catalíticas Ligeras
EC-3102
Enfriado con aire producto
Intercambiador –
EC-3201 Enfriador de vapor de domos de CDHDS
Enfriado con aire
Intercambiador –
EC-3202 Condensador del agotador de H2S
Enfriado con aire
Intercambiador –
EC-3203 Enfriador de domos de CDHDS
Enfriado con aire
Intercambiador – Condensador de vapor caliente del Reactor de
EC-3301
Enfriado con aire Pulido
Intercambiador –
EC-3302 Condensador de la estabilizadora de Nafta
Enfriado con aire
Intercambiador – Enfriador de Nafta Catalítica Pesada
EC-3303
Enfriado con aire Estabilizada producto
Intercambiador –
BA-3201 Calentado con Calentador de CDHDS
combustible
Compresor de gas de recirculación de
GB-3101 Compresor
CDHYDRO
GB-3102/S Compresor Compresor del Booster de Hidrógeno Fresco
GB-3201/S Compresor Compresor de gas de recirculación de CDHDS
GA-3101/S Bomba Bombas de carga hacia CDHYDRO
GA-3102/S Bomba Bombas de reflujo de CDHYDRO
GA-3103/S Bomba Bombas de fondos de CDHYDRO
GA-3104/S Bomba Bombas de carga de CDHDS
GA-3201/S Bomba Bombas de reflujo de CDHDS
Bombas de circulación del calentador de
GA-3202/S Bomba
CDHDS
GA-3203/S Bomba Bombas de reflujo del agotador de H2S
GA-3204/S Bomba Bombas de carga del reactor de pulido
GA-3301/S Bomba Bombas de reflujo de la estabilizadora
GA-3302/S Bomba Bombas de fondos de la estabilizadora
Bombas de recirculación de fondos de la
GA-3303/S Bomba
Estabilizadora
GA-3304/S Bomba Bombas de aguas amargas
GA-3701/S Bomba Bombas de quemadores

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FD-3101/S Filtro Filtros de reflujo de la columna CDHYDRO
FD-3102/S Filtro Filtros de carga de la columna CDHDS
FD-3103/S Filtro Filtros de carga de Nafta
FD-3201/S Filtro Filtros de reflujo de CDHDS
M-3201 Sobrecalentador Desobrecalentador a Vapor de Media
Paquete de lubricación
PA-3101 de aceite para el GB- Sistema de aceite de lubricación para GB-3101
3101
Paquete para compresor Equipo auxiliar para compresor reciprocante GB-

PA-3102/S
reciprocante GB-3102/S 3102/S
Paquete para compresor Equipo auxiliar para compresor reciprocante GB-

PA-3201/S
reciprocante GB-3201/S 3201/S
Sistema de inyección de Disulfuro de Dimetilo

PA-3202 Paquete DMDS
(DMDS)
Fuente: List Equipment Rev 3. CDTECH, 2007
La columna CDHydro contiene dos camas de catalizadores. El catalizador de la cama inferior

es base níquel. El catalizador de la cama superior es base paladio.
Los catalizadores pueden perder su actividad por diferentes mecanismos y la pérdida puede ser
temporal o permanente. Los principales venenos del catalizador son los metales pesados, tales
como plomo o arsénico, que les causan una desactivación permanente. El agua, azufre
elemental y compuestos de azufre son inhibidores.
El catalizador del reactor de pulido es base cobalto y molibdeno. Su principales venenos son el
silicón, metales pesados (plomo y arsénico) y agua.
Para el arranque de las instalaciones de la Planta ULSG 1, se requiere de procesos de

acondicionamiento de los catalizadores en el que se utilizan sustancias químicas.
Para el catalizador de la columna CDHydro se requiere de un hidrocarburo C5 saturado dulce

como gasolina, diesel ligero o keroseno puede ser aceptado, tal que sea calentado a 350o F.

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Para la activación de los catalizadores de la columna CDHDS y el reactor de pulido, se requiere

de hidrocarburos más pesados. Para la sulfuración de estos catalizadores se requiere de DMDS
de alta pureza (99%) y MDEA al 40 % en peso. Adicionalmente debe considerarse que como el
sustrato del catalizador de CDHDS es higroscópico, se requiere nitrógeno puro para remover la
humedad que éste haya absorbido de la atmósfera durante su empacado y manejo. El proceso
de secado dura aproximadamente 10 horas. En caso de que la reactivación de los
catalizadores, se requiere nitrógeno y solución de sosa cáustica, así como vapor de baja
presión y aire.
En relación al consumo de agua estimado para el Proyecto, PEMEX estima un flujo aproximado
de 320.5 Ton/h, lo que representa menos del 17% del consumo actual total de la Refinería,
según se muestra en la Tabla II.21.
Tabla II.21.- Consumo y descarga de agua

CONCEPTO UNIDAD FLUJO
Flujo autorizado de extracción (1) T/h 2671.2
Flujo de consumo total actual
T/h
(flujo medio modal) (2) 1956.7
Flujo total con Proy. Gasolinas (2) T/h 2277.2
Flujo Proyecto Gasolinas (2) T/h 320.5
Consumo de Proyecto Gasolina,
%
respecto al consumo actual 16.4
Consumo actual, respecto al flujo
%
autorizado 73.3
Consumo total con Proyecto de
Gasolina, respecto al flujo %
autorizado 85.3
Agua residual actual (3) T/h 415.1
Agua residual respecto al
%
consumo total actual 21.2
Agua residual adicional con
T/h
Proyecto (4) 320.5
NOTAS:
(1) Flujo total autorizado por la CNA
(2) Balance hidráulico. PEMEX-Refinación
(3) COA PEMEX-Refinación. 2005
(4) Considerando la descarga del total de consumo por el proyecto de Planta ULSG 1

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II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto
Tal como se ha descrito en este capítulo, el proyecto consta básicamente de la Planta ULSG 1 y
su sistema de Regeneración de Amina y como obras asociadas al proyecto se pueden citar las
siguientes (las cuales han sido descritas en la sección II.1.1).
• Cuarto satélite
• Tanques de almacenamiento para producto
• Equipos de bombeo
• Líneas de arranque y lavado de catalizador
• Cuarto de operadores
• Control distribuido en el Cuarto de Control Búnker – Norte
• Servicios auxiliares
• Integración de instalaciones
• Quemador
• Subestaciones eléctricas
II.2.7 Etapa de abandono del sitio
Al final del periodo de vida útil de las instalaciones, normalmente se realiza una evaluación
técnica-económica tomando en cuenta factores tales como el nivel de mantenimiento recibido,
el estado de los equipos e instalaciones, para definir el costo de su reparación o reposición, tal
que se compare con el costo de operación, para decidir si es conveniente reinvertir para
prolongar la vida del proyecto, como se hace frecuentemente o se suspende la operación al
término de los primeros 20 años.
En caso de suspensión de operaciones, las instalaciones serán desmanteladas y el sitio debe

ser estudiado para determinar sus condiciones ambientales, principalmente del suelo y

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subsuelo. En caso de ser requerido se definirían y ejecutarían acciones de restauración

adecuadas de mitigación o recuperación ambiental.
II.2.8 Utilización de explosivos
No se prevé el uso de explosivos en ninguna de las etapas del proyecto.
II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera
El diseño del proyecto incluye la optimización de recursos y procesos, así como el uso de la
mejor tecnología disponible, lo cual es propio de los requerimientos de la ingeniería del mismo;
de tal manera que se tiene considerada la minimización de la generación de residuos y de
emisiones en cada etapa del proyecto.
De igual forma, como parte de las políticas y especificaciones del proyecto, se cumplirá con las
obligaciones aplicables en la legislación ambiental de tal manera que se deberá contar con los
recursos humanos, materiales y económicos necesarios, para el control de residuos sólidos y
líquidos, así como de emisiones a la atmósfera.
Etapa de preparación del sitio
Por las actividades que se realizarán durante esta etapa del proyecto, se prevé la generación de
los siguientes residuos y emisiones:
• Residuos sólidos: basura general y de servicios sanitarios del personal
• Aguas residuales sanitarias, generadas por el personal contratista.
• Residuos peligrosos: aceite usado y sólidos con aceite y grasas de maquinaria, equipos
y vehículos de contratistas

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• Emisiones a la atmósfera de gases de combustión generados por los motores de la

maquinaria y vehículos de contratistas.
• Emisiones a la atmósfera de polvos y partículas debido a la carga, descarga y transporte

de tierra o suelo de las excavaciones.
• Residuos de tierra, proveniente de las excavaciones de suelo para las cimentaciones
• Residuos de materiales de construcción generados por el acondicionamiento de áreas

para maniobras, talleres y almacenes, y obras provisionales.
Etapa de construcción y arranque
Entre los principales residuos y emisiones que se prevén debido a las actividades a desarrollar
son los siguientes:
• Residuos de materiales de construcción, que pueden incluir cascajo, restos de morteros,

mampostería y ladrillos, plásticos, chatarra de fierro, pedacería de metal, cables y otros.
• Residuos peligrosos como aceites gastados, filtros usados, sólidos impregnados de

grasa, aceite o solvente, envases de sustancias químicas tales como solventes, pinturas
y limpiadores, restos de soldadura, lodos de limpieza de tanques por habilitar, y de
tubería y equipos por integrar, catalizadores usados en pruebas de arranque, lodos
acumulados e equipos y tubería durante pruebas de arranque, entre otros.
• Emisiones a la atmósfera de gas combustible, gas amargo, gas ácido y ácido sulfhídrico
provenientes de las pruebas de arranque de los venteos de equipos y del quemador
elevado.

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• Emisiones a la atmósfera como gases de combustión provenientes de los motores de la

maquinaria y equipo de contratistas, así como del venteo del calentador de combustión
directa de la torre CDHDS durante las pruebas de arranque.
• Residuos sólidos como basura general y de servicios sanitarios del personal
• Aguas amargas generadas durante las pruebas de arranque de los equipo de proceso.
• Aguas residuales sanitarias generadas por el personal contratista.
• Emisiones a la atmósfera de polvos, partículas, humos y vapores debido a la carga,

descarga y transporte de tierra o suelo de las excavaciones, y por la construcción,
soldadura y pintado de instalaciones.
Etapa de operación y mantenimiento
Los principales residuos y emisiones previstos durante esta etapa del proyecto son los
siguientes:
• Residuos sólidos generados durante actividades de mantenimiento tales como cascajo,

restos de morteros, mampostería y ladrillos, plásticos, chatarra de fierro, pedacería de
metal, cables y otros.
• Residuos peligrosos como aceites y solventes gastados, filtros usados, sólidos

impregnados de grasa, aceite o solvente, envases de sustancias químicas tales como
solventes, pinturas y limpiadores, restos de soldadura, lodos y sedimentos de limpieza
de tanques, de tubería, equipos y drenajes, catalizadores usados, restos de aceite
dieléctrico, entre otros.
• Emisiones a la atmósfera de gas combustible, gas amargo y gas ácido provenientes de

venteos de equipos y del quemador elevado.

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• Emisiones a la atmósfera como gases de combustión provenientes de los motores de la

maquinaria y equipo de contratistas, así como de venteo del calentador de combustión
directa de la torre CDHDS.
• Residuos sólidos como basura general y de servicios sanitarios del personal
• Aguas amargas generadas durante las pruebas de arranque de los equipo de proceso.
• Aguas residuales sanitarias generadas por el personal.
• Emisiones a la atmósfera de polvos, partículas, humos y vapores debido a las

actividades eventuales de soldadura y pintado de instalaciones por mantenimiento.
II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición adecuada de los residuos
Se reitera que el diseño del proyecto ha previsto la minimización y el manejo adecuado de

residuos que se pueden generar en las diferentes actividades y etapas del proyecto. Asimismo y
en cumplimiento de la legislación mexicana vigente, en cada etapa del proyecto, los residuos
serán debidamente clasificados y separados, considerando su tipo (orgánicos e inorgánicos),
potencial de reúso o reciclaje, su volumen y sus características de peligrosidad (peligrosos y no
peligrosos).
De acuerdo con la Ley General Para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, PEMEX
es responsable de los residuos que se generen durante las diferentes etapas del proyecto y
tendrá corresponsabilidadad con el contratista que designe para el manejo y disposición final de
los mismos.
Para el manejo de los residuos generados durante las actividades de operación, la Refinería
cuenta con almacén temporal de residuos peligrosos, el cual será también ocupado para el
almacenamiento temporal de los residuos peligrosos que se generarán durante la etapa de
operación y mantenimiento del proyecto. Este almacén es actualmente controlado por personal

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capacitado, y sus instalaciones cumplen con los requisitos establecidos en la legislación

aplicable en lo relativo al envasado, etiquetado, control de entradas y salidas del almacén
Además las operaciones de manejo dentro del almacén de residuos peligrosos son realizadas
conforme procedimientos establecidos para asegurar con debido control de cantidades de
residuos, el tiempo de almacenamiento, la entrega a empresas de servicio autorizado para
transporte y disposición final. El personal asignado, se encarga del registro documentado de los
movimientos de residuos en el almacén y los envíos a sitios autorizados para disposición final.
En general, el manejo de los residuos y su disposición final, así como de las emisiones líquidas
y gaseosas, incluye lo siguiente:
• El manejo de estos residuos cumplirá con los requisitos legales vigentes, tal que serán
debidamente clasificados y separados, envasados en contenedores identificados,
almacenados temporalmente en instalaciones adecuadas, enviados a sitios de
tratamientos, reciclaje o disposición final con empresas de servicio y de transporte
autorizado, manteniéndose los registros tales como bitácoras de generación, y
manifiestos de entrega a transporte y disposición final.
• Los residuos no peligrosos, serán debidamente separados y manejados para obtener la

máxima recuperación de materiales reciclables, evitando su contaminación con residuos
peligrosos.
• Los residuos sanitarios generados durante las etapas de preparación del sitio,
construcción y pruebas de arranque, y mantenimiento (cuando sea necesario), serán
colectados en sanitarios portátiles provisionales, cuyo contenido será retirado del sitio
por camiones apropiados y enviados a sitios autorizados para su disposición final.
Durante la etapa operación, los servicios e instalaciones sanitarias, contarán con drenaje
segregado acorde con la configuración actual de la Refinería, de tal forma que los
residuos de aguas sanitarias se envíen al sistema de tratamiento correspondiente,
previo a su descarga conforme con las condiciones autorizadas.

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• Los residuos sólidos, especiales y peligrosos que sean factibles de ser reciclados o
reutilizados, (aceite, papel, cartón, plásticos, vidrio, latas, metales y trapos, entre otros)
puedrán ser entregados a empresas de servicio autorizadas.
• Los residuos de construcción, se almacenarán temporalmente en áreas cercanas a los

puntos donde se realice la obra dentro del predio, su recolecta y disposición final se
llevará a cabo a través de un contratista externo en un sitio autorizado por las
autoridades correspondientes.
• Para los residuos no peligrosos (de tipo urbano) generados por el personal en las
diferentes etapas del proyecto (orgánicos e inorgánicos), se establecerá un sistema de
recolección con la ubicación de un número adecuado de contenedores por tipo residuo,
en diferentes puntos de las áreas del proyecto. Los residuos que no sean factibles de
ser reciclados, serán dispuestos en depósitos o rellenos sanitarios autorizados para tal
efecto.
• Entre los residuos líquidos, se encuentran las aguas amargas las cuales se enviarán a
plantas de tratamiento existentes en la Refinería, cuya descarga general hacia el Río
Lerma, deberá cumplir con la calidad indicada en la normatividad ambiental igente
aplicable.
• Las emisiones a la atmósfera que se prevén en el proyecto provenientes de venteos de

los diferentes tanques separadores, de recirculación y de almacenamiento, las
descargas de relevo o desfogues que se emitirán en condiciones de paros ordenados o
por ensuciamiento de la planta, estarán dirigidas a la red de combustible de la Refinería
y eventualmente al quemador elevado nuevo.
• En relación gas combustible generado durante las pruebas de arranque y durante la

operación normal de las instalaciones, será tratado en las absorbedoras de amina para
reducir su concentración de azufre a 20 ppm en volumen, y posteriormente será
alimentado a la red general de combustible de la Refinería.

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• Otras corrientes gaseosas, como las emitidas en los tanques separadores previos a la
estabilizadora de naftas (DA-3301) y en la absorbedora de gas de purga (DA-3202),
podrán ser recuperadas por su composición en hidrógeno, como H2 de reciclo, el cual
será recirculado al calentador de la columna CDHSD (DA-3201) y a la columna
agotadora de H2S (DA-3203).
• El gas ácido que se generará en Regeneradora de Aminas, será enviado a la planta

recuperadora de azufre, la cual será rehabilitada para mejorar su eficiencia y capacidad
para tratar esta corriente. El azufre elemental recuperado (sólido) tiene un valor
comercial, por lo que la Refinería lo maneja como un subproducto.
Anexo II.1.- Identificación general de instalaciones del proyecto.
Anexo II.2.- Video de presentación.
Anexo II.3.- Fotografías del sitio.

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DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, proyecto: RPSA044071
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CONTENIDO
III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DEL USO DE
SUELO........................................................................................................................3
III.1. Planes y programas de desarrollo ..................................................................................... 4
III.1.1. Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012.......................................................................... 4
III.1.2. Programa Sectorial de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2007-2012 .................. 12
III.1.3. Plan Estatal de Ordenamiento Territorial ...................................................................... 12
III.1.4. Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-2009 ................................................ 13
III.1.5. Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas............................... 15
III.2. Marco legal ......................................................................................................................... 15
III.2.1. Tratados Internacionales............................................................................................... 16
III.2.1.1 Protocolo de Kioto.................................................................................................... 16
III.2.1.2 Acuerdo por el que se propone fortalecer y consolidar la posición de México en
materia de cambio climático..................................................................................... 19
III.2.2. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.................................... 20
III.2.3. Ley de Aguas Nacionales.............................................................................................. 21
III.2.4. Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos ............................ 22
III.2.5. Ley General de Desarrollo Sustentable Forestal .......................................................... 23
III.2.6. Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato ......... 23
III.2.7. Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato................................................................ 24
III.2.8. Ley para la Gestión Integral de Residuos del Estado y los Municipios de Guanajuato 25
III.2.9. Reglamentos ................................................................................................................. 25
III.2.10. Normas Oficiales Mexicanas......................................................................................... 28
III.3. Análisis de la vinculación con los ordenamientos jurídicos ......................................... 33
III.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL

Y EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO
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LISTA DE TABLAS
Tabla III.1. Normas Oficiales Mexicanas ambientales aplicables al Proyecto. ........................... 28

Tabla III.2. Otras Normas adicionales vinculadas con el Proyecto. ............................................ 30
LISTA DE FIGURAS
Figura III.1.-Pirámide Jurídica de Kelsen. ..................................................................................... 4
ANEXOS
Anexo III.1.- Zonificación ecológica de Salamanca.

Anexo III.2.- Proyecto MDL Formato “Project Idea Note” (PIN).
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinería.

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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DEL USO DE
SUELO
Con base en las características del proyecto, en este Capítulo se identifican y analizan los
diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicará. Lo anterior a fin
de sujetarse a los lineamientos y disposiciones aplicables. De acuerdo con el contenido del
Capítulo 2, el proyecto se encuentra insertado en el marco jurídico de la Industria del Petróleo,
es un proyecto de inversión pública de una Planta de Desulfurización de Gasolina Catalítica
para la producción de Gasolina Ultra Bajo Azufre (proyecto Planta USLG 1), sus servicios
auxiliares e integración a la Refinería en el municipio de Salamanca del estado de Guanajuato.
Las obras y actividades del proyecto se desarrollarán dentro de la Refinería “Ing. Antonio M.
Amor”, la cual está políticamente ubicada en el municipio de Salamanca, del estado de
Guanajuato.
De esta manera, por su ubicación el proyecto Planta ULSG 1 se vincula con Planes de
Ordenamiento Territorial, Programas de Desarrollo Nacional, así como Planes de Desarrollo del
Estado de Guanajuato, entre otros. Por su naturaleza industrial (industria del petróleo) el
proyecto se vincula con la legislación ambiental en materia de impacto y riesgo ambiental,
aprovechamiento de agua, generación y manejo de residuos (peligrosos y no peligrosos),
generación de ruido y emisiones a la atmósfera.
El análisis de los ordenamientos jurídicos nacionales que en materia ambiental se encuentran

vinculados con el proyecto, se presenta conforme a la estructura de Kelsen es decir, ordenados
jerárquicamente. Para la ejecución de los mismos se debe tomar en cuenta el nivel de gobierno
al que corresponden con competencia de los tres niveles del gobierno: Federal, Estatal y
Municipal (Figura III.1).
De igual forma, se revisa la aplicación de las NOM vigentes, en los rubros y las temáticas que
competen a este análisis.

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Figura III.1.-Pirámide Jurídica de Kelsen.
III.1. Planes y programas de desarrollo
La vinculación del proyecto Planta ULSG 1 con los planes de desarrollo es totalmente aplicable
en materia de política económica y medio ambiente. Lo anterior se desprende de lo indicado en
el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012.
III.1.1. Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012
El Plan Nacional de Desarrollo (PND) tiene como finalidad establecer los objetivos nacionales,
las estrategias y las prioridades que durante la Administración 2007 a 2012 deberá regir la
acción del gobierno, de tal forma que ésta tenga un rumbo y una dirección clara. Representa el
compromiso que el Gobierno Federal establece con los ciudadanos y que permitirá, por lo tanto,
la rendición de cuentas, que es condición indispensable para un buen gobierno.

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El PND está estructurado en cinco ejes rectores:
1. Estado de Derecho y seguridad.
2. Economía competitiva y generadora de empleos.
3. Igualdad de oportunidades.
4. Sustentabilidad ambiental.
5. Democracia efectiva y política exterior responsable.
Cada uno de los ejes rectores se divide en diferentes temas y subtemas; también tienen
definidos sus objetivos y sus estrategias de acción. Debido a la relevancia de los ejes 2 y 4, a
continuación se transcribe su contenido vinculado con el proyecto.
Eje 2: Economía competitiva y generadora de empleos
Tema: Infraestructura para el desarrollo
Subtema: 2.11 Energía: electricidad e hidrocarburos
Objetivo 15.- Asegurar un suministro confiable, de calidad y a precios competitivos de los

insumos energéticos que demandan los consumidores.
Sector de hidrocarburos
El sector de hidrocarburos deberá garantizar que se suministre a la economía el petróleo crudo,

el gas natural y los productos derivados que requiere el país, a precios competitivos,
minimizando el impacto al medio ambiente y con estándares de calidad internacionales. Ello
requerirá de medidas que permitan elevar la eficiencia y productividad en los distintos
segmentos de la cadena productiva. Por otro lado, la capacidad de refinación en México se ha
mantenido prácticamente constante en los últimos 15 años.

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Las importaciones de gasolina han crecido significativamente y en 2006 casi cuatro de cada
diez litros consumidos en el país fueron suministrados por el exterior. Por su parte, en
petroquímica existe una industria desintegrada, con altos costos de producción y baja
competitividad, lo que genera montos insuficientes de inversión e importaciones crecientes.
Finalmente, Petróleos Mexicanos tiene áreas de oportunidad en materia de organización que le

permitirían operar con mayor eficiencia y mejorar la rendición de cuentas. También resulta
indispensable realizar acciones para elevar los estándares de seguridad y reducir el impacto
ambiental de la actividad petrolera.
En este sentido, es necesario fomentar la introducción de las mejores prácticas de gobierno

corporativo y de mecanismos que permitan un mejor manejo y utilización de los hidrocarburos,
con seguridad y responsabilidad ambiental.
ESTRATEGIA 15.1 Fortalecer las atribuciones rectoras del Estado sobre las reservas y la
administración óptima de los recursos, procurando equilibrar la extracción de hidrocarburos y la
incorporación de reservas, a fin de garantizar que las generaciones futuras de mexicanos gocen
de los beneficios de la riqueza del subsuelo nacional.
ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploración y producción de crudo y gas, la modernización y

ampliación de la capacidad de refinación, el incremento en la capacidad de almacenamiento,
suministro, transporte y el desarrollo de plantas procesadoras de productos derivados y gas.
ESTRATEGIA 15.3 Fomentar mecanismos de cooperación para la ejecución de proyectos de

infraestructura energética de alta tecnología, así como promover proyectos de investigación y
desarrollo tecnológico que aporten las mejores soluciones a los retos que enfrenta el sector.
ESTRATEGIA 15.4 Revisar el marco jurídico para hacer de éste un instrumento de desarrollo
del sector, fortaleciendo a Petróleos Mexicanos y promoviendo mejores condiciones de
competencia en aquellas áreas en las que, por sus características, se incorpore inversión
complementaria.

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ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, así como las medidas de seguridad
y de mitigación del impacto ambiental.
ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinación, en especial de crudos

pesados.
En este sentido, con el proyecto de la Planta ULSG 1, PEMEX manifiesta su compromiso de

invertir en sus procesos productivos para aumentar su competitividad que permitan un mejor
manejo y utilización de los hidrocarburos, con seguridad y responsabilidad ambiental.
Eje 4. Sustentabilidad ambiental
La sustentabilidad ambiental se refiere a la administración eficiente y racional de los recursos

naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la población actual sin
comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras.
Es momento de convertir la sustentabilidad ambiental en un eje transversal de las políticas

públicas. México está aún a tiempo de poner en práctica las medidas necesarias para que todos
los proyectos, particularmente los de infraestructura y los del sector productivo, sean
compatibles con la protección del ambiente.
Tema: Protección del medio Ambiente

Subtema: Cambio Climático
El uso de combustibles fósiles y tecnologías industriales atrasadas, el cambio de uso del suelo y
la destrucción de millones de hectáreas forestales están provocando un aumento en la
concentración de los Gases de Efecto Invernadero (GEI) en la atmósfera.
En el contexto del actual modelo global de desarrollo, se han propiciado mejoras en algunos
países y regiones; sin embargo el medio y los recursos naturales continúan deteriorándose a
una velocidad alarmante. El cambio climático, la reducción de la capa de ozono, la lluvia ácida,
el incremento de los residuos municipales e industriales, la contaminación del suelo y el agua

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con contaminantes como metales pesados, desechos tóxicos, entre otros. La pérdida de
recursos forestales, la desertificación, la sobreexplotación de los recursos hídricos y la pérdida
de la biodiversidad son algunas de sus consecuencias.
Para que el país implante el sistema de desarrollo enfocado en la sustentabilidad ambiental, es

indispensable que los sectores productivos y la población adopten modalidades de producción y
consumo que aprovechen con responsabilidad los recursos naturales.
Objetivo 10.- Reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero
Como signatario del Protocolo de Kioto, México ha aprovechado, aunque aún de manera
incipiente, el potencial para generar proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo Limpio. Al
respecto, se están desarrollando actividades estratégicas para instrumentar este tipo de
proyectos, tales como el aprovechamiento de metano en rellenos sanitarios, plantas de
tratamiento de aguas residuales, granjas agropecuarias, minas de carbón y en instalaciones
petroleras, o la generación de energía eléctrica a través de fuentes renovables (eólica, biomasa,
hidráulica, solar).
ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopción de estándares internacionales de emisiones

vehiculares.
Para lograrlo es necesario contar con combustibles más limpios y establecer incentivos
económicos que promuevan el uso de vehículos más eficientes y la renovación de la flota
vehicular, así como utilizar las compras del gobierno para impulsar ese mercado. Se deberán
establecer normas y estándares que obliguen a incrementar la eficiencia de los nuevos
vehículos y limitar así las emisiones de dióxido de Carbono (CO2). Se necesitan establecer en
todo el país programas periódicos y sistemáticos de inspección y mantenimiento vehicular, así
como sistemas eficientes de trasporte público e impulsar el transporte ferroviario.

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ESTRATEGIA 10.4 Fomentar la recuperación de energía a partir de residuos.
Se apoyarán proyectos de investigación aplicada enfocados al desarrollo de tecnologías de

recuperación de energía a partir de residuos, de manera que se aproveche el potencial de los
desechos generados por diversas actividades.
OBJETIVO 11.- Impulsar medidas de adaptación a los efectos del cambio climático
Para enfrentar los efectos del cambio climático será necesario desarrollar capacidades
preventivas y de respuesta ante los impactos adversos previsibles. Éstas incluyen la generación
de información y conocimiento sobre la vulnerabilidad de distintas regiones y sectores del país,
así como de los impactos potenciales, el desarrollo de estrategias específicas y el trabajo
coordinado de las distintas instancias del gobierno y la sociedad.
ESTRATEGIA 11.1 Promover la inclusión de los aspectos de adaptación al cambio climático en

la planeación y quehacer de los distintos sectores de la sociedad.
De no iniciarse un proceso de adaptación, la vulnerabilidad ante el cambio climático puede ir en

aumento, por lo que resulta prioritario crear una cultura preventiva para los proyectos
económicos y de desarrollo. Diseñar y desarrollar capacidades nacionales de adaptación es un
elemento indispensable y urgente en la planeación del desarrollo. Para ello se promoverá la
consideración de los riesgos asociados con el cambio climático en las iniciativas de desarrollo
socioeconómico. Esto requerirá la integración y coordinación de disciplinas, instituciones y
grupos expertos los cuales deberán considerar aspectos tales como los efectos del cambio
climático sobre la seguridad alimentaria, las condiciones de pobreza y desigualdad social, así
como otros factores que pueden condicionar la capacidad de adaptación.
La evaluación de los impactos, la vulnerabilidad y las posibilidades de adaptación al cambio

climático de los distintos sectores, deberán integrarse y adecuarse considerando las
características de los distintos ámbitos geográficos regionales o subregionales de México, con
el objeto de orientar las estrategias de uso, planificación y gestión del territorio.

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En este sentido, se buscará preservar y fortalecer las funciones de amortiguamiento que existen
en las cuencas hidrológicas y ecosistemas costeros, restaurar cuerpos de agua que permitan
mantener las capacidades de almacenamiento de agua, fortalecer al Servicio Meteorológico
Nacional, los sistemas de vigilancia epidemiológica y al Sistema Nacional de Protección Civil,
desarrollar estrategias de conservación de suelos, entre otras acciones.
ESTRATEGIA 11.2 Desarrollar escenarios climáticos regionales de México.
Para disponer de información precisa sobre los impactos del cambio climático en nuestro
territorio, se requiere sistematizar la información climática, geofísica y oceánica y desarrollar
nuevos estudios de clima a escalas nacional y regional. También hace falta mayor y mejor
información científica sobre el comportamiento de los ecosistemas ante el cambio climático. Es
imperativo el uso de información climática en la planeación y en la toma de decisiones sobre
acciones preventivas o de emergencia ante un evento extremo, ya que esta información no es
sólo útil para prevenir efectos desfavorables, sino también para el aprovechamiento de ciertos
eventos favorables.
ESTRATEGIA 11.3 Evaluar los impactos, vulnerabilidad y adaptación al cambio climático en

diferentes sectores socioeconómicos y sistemas ecológicos.
La vulnerabilidad ante la variabilidad climática y a los efectos del cambio climático tiene que ver
con factores como el crecimiento poblacional, la pobreza, las condiciones de salud pública, las
características de los asentamientos humanos, la existencia y condiciones de la infraestructura
disponible y el deterioro ambiental.
Una de las tareas fundamentales en el desarrollo de capacidades de adaptación ante el cambio

climático, es la generación de conocimiento científico estratégico para la toma de decisiones.
Por ello, es de suma importancia generar información científica junto con los estados y
municipios vulnerables, enfocada al diseño de mecanismos de monitoreo de la vulnerabilidad de
los diversos sectores y regiones ante el fenómeno, así como desarrollar estudios sobre la

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definición de umbrales de sensibilidad de los sistemas socioambientales y la identificación de

oportunidades que los cambios esperados pueden ofrecer.
ESTRATEGIA 11.4 Promover la difusión de información sobre los impactos, vulnerabilidad y

medidas de adaptación al cambio climático.
La educación y la sensibilización de la sociedad desempeñan un papel muy importante en la

reducción de los riesgos que supone el cambio climático, particularmente en aquellos sectores
de la población que son más vulnerables a sus efectos. Para ello se requiere desarrollar
recursos educativos destinados a una amplia gama de usuarios, así como proporcionar
capacitación a diversos actores sociales, a fin de que puedan enfrentar los efectos del
calentamiento global.
Otro aspecto a considerar es la evaluación de los impactos, la vulnerabilidad y las posibilidades

de adaptación al cambio climático de los distintos sectores que deberán integrarse y adecuarse
considerando las características de los distintos ámbitos geográficos regionales o subregionales
de México, con el objeto de orientar las estrategias de uso, planificación y gestión del territorio.
Es importante subrayar que la infraestructura energética permite la creación de oportunidades

de desarrollo sustentable de México, la productividad y la eficiencia. El proyecto de la Planta
ULSG 1, para la producción de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, es una respuesta operativa
nacional al compromiso de México por promover un crecimiento sustentable, con su
construcción se reducirá significativamente las emisiones de azufre a la atmósfera por
combustión.
Considerando la importancia del sector petrolero en el desarrollo de la economía nacional, el

proyecto Planta ULSG 1 es consistente con la política económica marcada en el PND 2007-
2012, como una inversión emprendedora para la optimización de procesos productivos y
obtener gasolinas de Ultra Bajo Azufre.

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III.1.2. Programa Sectorial de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2007-2012
Este programa tiene como principal marco de referencia la sustentabilidad ambiental, que es
uno de los cinco ejes del PND 2007-2012. Como elemento central del desarrollo, la
sustentabilidad ambiental (Eje 4 PND) es indispensable para mejorar y ampliar las capacidades
y oportunidades humanas actuales y venideras, forma parte integral de la visión de futuro para
nuestro país, además contempla la creación de una cultura de respeto y conservación del
medio ambiente.
En el Marco de la Sustentabilidad Ambiental destacan entre sus objetivos la consolidación del

marco regulatorio y aplicación de políticas para la Prevención y Control de la Contaminación,
reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero e impulsar medidas de adaptación a
los efectos del cambio climático. También se destacan entre sus líneas de acción, la promoción
y el desarrollo de proyectos del MDL.
Considerando lo anterior el proyecto Planta ULSG 1, se apega a dichas políticas mediante el

empleo de nueva infraestructura, que permitirá la reducción de compuestos azufrados
contaminantes en las gasolinas que se usan actualmente en los procesos de combustión de
fuentes fijas y unidades de transporte en el país. Lo relativo a proyectos MDL, es analizado en
la sección III.2.1.1 (Protocolo de Kioto) de este Capítulo.
III.1.3. Plan Estatal de Ordenamiento Territorial
El Plan Estatal de Ordenamiento Territorial (PEOT) es un instrumento estratégico de planeación

intersectorial que promueve la adecuada distribución de la población y sus actividades en el
territorio, la distribución equilibrada de los proyectos de inversión, la organización funcional del
territorio y la promoción de actividades productivas, siempre respetando las condiciones
económicas, sociales y naturales del Estado de Guanajuato, coadyuvando así a mejorar la
calidad de vida de sus habitantes.

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El PEOT ayuda a definir políticas públicas, claras y compartidas en materia de ordenamiento

territorial, apoyando con esto la gestión y coordinación de esfuerzos, con el gobierno federal,
otras entidades federativas y municipios.
Este plan en sus políticas y directrices de ordenamiento territorial sitúa al Municipio de

Salamanca en zonas destinadas a los aprovechamientos siguientes:
Aprovechamiento A.- áreas con limitaciones agrícolas debido al tipo de suelo y clima, pero
donde los forrajes tolerantes pueden sostener un número limitado de cabezas de ganado, por lo
que se debe de brindar apoyo a los pequeños productores, buscando su inclusión en la
sociedad con el fin de facilitar la transferencia de tecnología y obtención de financiamiento.
Aprovechamiento G.- zonas para agricultura de riego moderado, industria y uso urbano, la
cual caracteriza las áreas con agua suficiente para usos urbanos, industriales y agrícolas,
limitada por la poca profundidad del suelo, este es bajo en nutrimentos y captación de agua. Por
lo que al introducir programas de financiamiento se debe considerar que estos permitan un uso
más eficiente del agua.
III.1.4. Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-2009
El Plan de Gobierno Municipal (PGM) constituye un documento de planeación estratégica para

el desarrollo del municipio de Salamanca, contienen los programas a implementar en la actual
administración, así como las metas, responsables e indicadores de seguimiento y evaluación.
Los ejes base del PGM son el desarrollo:
1. Ambiental
2. Económico
3. Social
4. Humano

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Se destaca el desarrollo ambiental debido a que sus objetivos están encaminados a revertir el
daño de los recursos naturales y a cuidar que las actividades económicas tengan un impacto
nulo en éste.
En el ámbito económico, el municipio en coordinación con el poder Ejecutivo Federal y Estatal

están enfocados a generar riqueza para garantizar un ingreso a las familias que integran la
comunidad, desarrollando actividades económicas orientadas al mercado y con potencial de
desarrollo en la localidad de Salamanca.
El PGM se enmarca en el ámbito económico geofísico donde se pone particular atención a la

contaminación del aire, suelo y agua. Entre las áreas de oportunidad están los proyectos de
expansión de PEMEX y CFE, teniendo como objetivos la creación y difusión de programas
tripartitos (Municipio, organizaciones formales y ciudadanos) en la mejora de la imagen de la
ciudad.
En el desarrollo municipal se plantea como estrategia, impulsar de manera integral la

sustentabilidad y el equilibrio en el desarrollo.
Lo anterior teniendo en cuenta que los programas son conducidos a la reducción de las
emisiones contaminantes, revertir las perdidas del suelo, aumentar la cobertura vegetal y
mejorar el manejo de desechos sólidos.
A continuación se mencionan los programas para el desarrollo geofísico contemplados para

alcanzar los objetivos del ámbito antes referido.
• Evaluación de Impacto y Riesgo Ambiental y Expedición de Licencias Ambientales de

Funcionamiento.
• Conciencia Ambiental.
• Regulación y Ordenamiento Ambiental de Giros Municipales.

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III.1.5. Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas
En Materia de Áreas Naturales Protegidas, de acuerdo con la Comisión Nacional de Áreas

Naturales Protegidas y al Plan de Ordenamiento Territorial de Salamanca, el sitio del proyecto
Planta ULSG 1 no se encuentra en predios colindantes o dentro de áreas naturales protegidas
por la Federación o el Estado de Guanajuato, por lo que no existe vinculación directa del
proyecto en esta materia.
Adicionalmente, es importante mencionar que de acuerdo con lo indicado en el Plan Municipal

de Ordenamiento Territorial de Salamanca, en este mismo municipio existen tres áreas sujetas
a protección ecológica: 1) Área de Uso Sustentable “La Cuenca Alta del Río Temascatío”,
localizada a 20 km de Salamanca; 2) el Parque Ecológico “Las Fuentes”, ubicado en Cerro
Gordo, aproximadamente a 5 km de la Refinería y 3) de Preservación Ecológica Intensiva
(PEIA) de las áreas agrícolas de alta productividad, pero están localizadas en la zona centro del
municipio, a una distancia de 2 km de la Refinería, por lo que dichas áreas de protección
ecológica no se verían afectadas por el proyecto, ver Anexo III.1. Zonificación Ecológica de
Salamanca.
III.2. Marco legal
El análisis del marco jurídico ambiental vinculado al proyecto Planta ULSG 1, inicia con el
análisis de las bases establecidas en la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos
que otorgan protección al medio ambiente en su conjunto; entonces partiendo de la premisa de
la “Supremacía de la Constitución”, se identificaron las bases constitucionales que enmarcan la
viabilidad jurídico - administrativa del proyecto Planta ULSG 1.
La primera de estas bases - según el orden en el que aparecen mencionados en la

Constitución, no así en el orden cronológico en el que fueron incorporadas al texto
Constitucional - son las disposiciones respecto del derecho irrestricto de los mexicanos del
derecho a un medio ambiente adecuado, contenido en el artículo 4º del texto de nuestra Carta
Magna; asimismo, las bases relativas al cuidado del medio ambiente con motivo de la
regulación del uso de los recursos productivos por los sectores social y privado contenidos en el

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artículo 25 Constitucional y aquellas relativas a la conservación, preservación y restauración de

los recursos naturales, contenidas en el artículo 27 Constitucional.
En el Artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos se dicta el

derecho para “…regular, en beneficio social, el aprovechamiento de los elementos naturales
susceptibles de apropiación, con objeto de hacer una distribución equitativa de la riqueza
publica, cuidar de su conservación, lograr el desarrollo equilibrado del país y el mejoramiento de
las condiciones de vida de la población rural y urbana…”. El proyecto Planta ULSG 1 se vincula
compatible con este artículo de la Constitución por ser relativo al aprovechamiento del petróleo
como recurso natural y para la producción de gasolinas más limpias que las que se utilizan
actualmente, específicamente con menor concentración (reducción de aproximadamente el 95
% de la concentración actual), con lo cual se contribuirá a mejorar la calidad del aire y las
condiciones de la vida de la población rural y urbana.
III.2.1. Tratados Internacionales
En esta materia, debido a que el proyecto está directamente enmarcado con la reducción de
contaminantes a la atmósfera, se realizó el análisis de los instrumentos jurídicos internacionales
relativos al cambio climático, los cuales a los incluyen GEI. Es importante desatacar que H2S,
SOx no están considerados como gases de efecto invernadero por lo que no se podría esperar
que el proyecto pueda optar por la búsqueda de un beneficio económico por la realización del
proyecto.
III.2.1.1 Protocolo de Kioto
La Convención Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático (CMNUCC), creó el
Protocolo de Kioto (PK), el cual es un instrumento internacional que regula la reducción de
emisión de GEI, como son el bióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y óxido nitroso (N2O),
además de gases industriales fluorados como hidrofluorocarbonos (HFCs), perfluorocarbonos
(PFCs) y el hexafluoruro de azufre (SF6) y propone niveles máximos permisibles per cápita
necesarios para la protección efectiva del sistema climático planetario.

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En ese orden de ideas, el PK busca:
1. Formular programas nacionales y regionales para mejorar la calidad de los factores de

emisión.
2. Aplicar y difundir tecnologías.
3. Cooperar en el plano internacional en la elaboración y la ejecución de programas de

educación y capacitación.
4. Proporcionar recursos financieros para cubrir la totalidad de los gastos convenidos que
tengan los países en desarrollo, al llevar adelante el cumplimiento de los compromisos
del PK.
Los mecanismos que el PK prevé para su debida implementación son esencialmente tres:
• Mecanismo de implementación conjunta.
• Mecanismo de desarrollo limpio.
• Transacción de emisiones.
Adicionalmente, el PK prevé reglas de cumplimiento, establece penalidades para los países que
no cumplan los compromisos e incorpora un sistema de intercambio de permisos, el cual facilita
a los países más contaminantes la compra de permisos de emisión a los países menos
contaminantes o a invertir en tecnologías limpias (Naciones Unidas, 1998
FCCC/INFORMAL/83).
A través del PK se intercambia y comparte información sobre los GEI y las políticas nacionales
en la materia; se preparan estrategias nacionales encaminadas a la reducción de la generación
de dichos gases y se considera el apoyo financiero y tecnológico de los países en vías de
desarrollo; y cooperan en la elaboración de métodos para mitigar las consecuencias de los GEI.

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Mecanismo de Desarrollo Limpio
MDL es un procedimiento internacional que está relacionado con el PK, y proporciona a los
países que tienen por obligación reducir sus emisiones de GEI, la oportunidad de realizar estas
reducciones en países en desarrollo (incluido México). El mecanismo está definido en el artículo
12 del PK y tiene dos objetivos principales: ayudar a los países en desarrollo para obtener un
desarrollo sustentable mediante la implementación en su territorio de proyectos de reducción de
emisiones, que permitan obtener Reducciones Certificadas de Emisiones (RCE´s) y, por otro
lado, ayudar a los países desarrollados en el cumplimiento de sus compromisos de
cuantificación de límites de reducción de emisiones.
Lo que se pretende en la reducción de emisiones de GEI, es que se puedan comercializar las

reducciones comprobables para así obtener recursos económicos que ayuden a promover
proyectos encaminados a distribuir los fenómenos ocasionados por el cambio climático,
llamados proyectos MDL.
Con base en las características del proceso de la Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica
(Planta ULSG 1), no puede ser implantado como proyecto MDL dado que el alcance propuesto
hasta el momento se limita a la reducción de azufre en la gasolina. Lo anterior se debe a que
las formas gaseosas del azufre en el proceso, no están considerados como GEI. Por otro lado
la generación y emisión de forma directa de GEI tales como CO, CO2 y NOX, provenientes de
los sistemas de calentamiento se verá minimizada, sin embargo, no se cuenta con los
porcentajes de reducción necesarios para acceder a los fondos MDL. Además, como se
describe en el Capítulo II, el diseño y la tecnología que se utilizará, garantiza la optimización de
la eficiencia energética y la minimización de emisiones contaminantes.
De manera indirecta, con la producción de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, el proyecto de la

Planta ULSG 1 contribuirá a mejorar la eficiencia de los catalizadores en los sistemas de
combustión interna de fuentes fijas y móviles, con lo que se obtendrá una reducción en la
emisión de GEI, tales como CO, CO2 y NOx. Sin embargo, hasta el momento no se dispone de

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los datos y análisis suficientes, que permitan evaluar o cuantificar los porcentajes de reducción
en las emisiones.
Como comentario adicional al tema, puede mencionarse que la Refinería “Ing. Antonio M.
Amor”, tiene una propuesta de proyecto MDL, cuyo objetivo principal es modernizar un
economizador de la caldera CB-9 para aprovechar la energía del CO producido por la planta
Catalítica FCC, disminuyendo así las emisiones producidas por la quema de combustible; lo que
representa alrededor del 20% del ahorro de combustible. Este proyecto MDL ya está
documentado formalmente en el formato oficial “Project Idea Note” (PIN), ver Anexo III.2.
Esto demuestra que en la Refinería se tienen oportunidades de reducción de emisiones GEI,

pero deben ser estudiadas con mayor profundidad a fin de obtener el beneficio económico que
el MDL promueve.
III.2.1.2 Acuerdo por el que se propone fortalecer y consolidar la posición de México en

materia de cambio climático
Este Acuerdo es emitido el 10-10-2006 durante el primer período ordinario de la Cámara de

Senadores de nuestro país. Reiterándose que el incremento de los gases de invernadero en
adición con la pérdida de biodiversidad y degradación de ecosistemas y sus servicios
ambientales, como el problema ambiental de mayor trascendencia en el siglo XXI y uno de los
mayores desafíos globales que enfrenta la humanidad.
Por lo anterior México apoya sin reservas los instrumentos jurídicos tales como: la CMNUCC y
el PK, para enfrentar el problema del cambio climático y reitera la importancia de emprender
una transformación del modelo de desarrollo con tecnologías más limpias.
Teniendo como puntos de Acuerdo relevantes lo siguiente:
1. Exhortación a la Comisión del Medio Ambiente a urgir con sus trabajos legislativos para
aprobar las iniciativas relacionadas con la reducción de emisiones de GEI a la atmósfera

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y fomentar la propuesta de nuevas iniciativas relacionadas a la instrumentación de

acciones de mitigación y adaptación al cambio climático.
2. Exhortación a la autoridad correspondiente (Cámara de Diputados del Congreso de la

Unión) para que, en el ámbito de su competencia constitucional y en el marco del
análisis y aprobación del Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio
Fiscal de 2007, establezca los recursos necesarios destinados a apoyar las diversas
áreas para el manejo del cambio climático dentro de la estructura de las dependencias
de la Administración Pública Federal relacionadas al tema.
3. Se exhorta a la autoridad Federal a que apruebe una partida presupuestal que ayude a
la elaboración e implementación de proyectos para aprovechar el MDL vigente y así
México pueda acceder con mayor rapidez al mercado de los bonos verdes.
III.2.2. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
La Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA) es reglamentaria

de las disposiciones constitucionales en lo relativo a la preservación y restauración del equilibrio
ecológico, así como a la protección del ambiente en el territorio nacional y en las zonas sobre
las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e
interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable.
En esta Ley se establecen las bases de regulación y observancia de todos los aspectos
ambientales. De esta manera, la LGEEPA se vincula con todos los componentes ambientales
del proyecto Planta ULSG 1:
• La evaluación de impacto y riesgo ambiental, conforme los artículos 28, 29 y 30, 34,
35, 35 BIS 1, y los establecidos en el Reglamento de ésta Ley en Materia de Impacto
Ambiental. Por lo que se elabora el presente Estudio de Impacto Ambiental y Estudio de
Riesgo para su evaluación y la obtención de la autorización correspondiente.
• El aprovechamiento del agua superficial del proyecto, está vinculado con el artículo
129 de esta Ley; en relación con las Concesiones y Títulos con que cuenta la Refinería

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para el aprovechamiento de agua, mediante pozos de extracción y los respectivos

volúmenes autorizados por la Comisión Nacional del Agua (CNA).
• La generación, responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos está

regulada por esta Ley conforme los artículos 136, 140 y 151. El proyecto incluye el
cumplimiento de la normatividad aplicable y consistentemente con sus políticas
ambientales, a través de sus prácticas de operación, manejo, almacenamiento,
tratamiento, transporte y disposición final de residuos.
• En relación con la emisión de ruido, vibraciones, energía térmica y lumínica, olores y

contaminación visual, en el artículo 155 y 156 se establecen las prohibiciones y las
competencias en la metodología y tecnología para el control. El proyecto Planta ULSG 1
mantendrá vigilancia de la emisión controlada de ruido con la operación de maquinaria
en la etapa de construcción en horarios permitidos, la instalación y operación de equipo
de alta tecnología y mínima emisión de ruido en proceso; asimismo, realizará monitoreo
periódico como acción de vigilancia y control.
• Emisiones a la atmósfera. En materia de emisiones a la atmósfera el artículo 111,

establece lo relativo al control, reducción o evitar la contaminación del aire por lo que el
proyecto se encuentra sujeto a los programas que las autoridades formulen para la
calidad del aire, como son NOM, programas de verificación vehicular, y reportes de
emisiones. Asimismo el artículo 111 - Bis menciona que para la operación y
funcionamiento de fuentes fijas de jurisdicción federal que emitan o puedan emitir olores,
gases o partículas sólidas o líquidas a la atmósfera, se requerirá autorización de la
SEMARNAT, para lo cual la Refinería deberá obtener la actualización de su Licencia
Ambiental Única.
III.2.3. Ley de Aguas Nacionales
Con base en lo indicado en el Artículo 82 de la Ley de Aguas Nacionales (LAN), el uso o

aprovechamiento de las aguas nacionales en actividades industriales puede realizarse
previamente otorgada la Concesión por la autoridad competente, y en sus artículos 20 y 118,

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esta Ley establece las atribuciones de la CNA y los Organismos de cuenca (autoridad del
agua), para otorgar concesiones de aprovechamiento y uso de las aguas nacionales. Asimismo,
en el artículo 21 y 21 BIS se establecen los requisitos para la solicitud de concesiones y en el
artículo 23 se describen las características y condiciones que se establecen en las concesiones
que la otorga la autoridad del agua.
En cumplimiento con las obligaciones aplicables al proyecto que se mencionan en la LAN, la

Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, cumple porque cuenta con los Títulos de Concesión para el
aprovechamiento de agua subterránea de los pozos de aprovechamiento conforme con el
volumen total autorizado aproximado de 2,671. 2 T/h. El consumo promedio actual de la
Refinería es del orden de 1,956.7 T/h, cumpliendo así con lo estipulado en el artículo 80 de la
LAN.
Dado que en promedio el consumo total de agua de la Refinería, proyectado con la operación
de la Planta ULSG 1, es de 1,974.2 T/h, no se rebasa el volumen autorizado que es de
23,399,784 m3/año, se prevé que no será necesario solicitar autorización nueva o cambio para
extracción adicional de agua de pozos.
Conforme lo establece el INEGI en la Carta de aguas subterráneas, el sitio del proyecto de la

Planta ULSG 1 se ubica en zona de veda para uso de aguas subterráneas, por lo que deberá
tenerse en cuenta que la Refinería se mantenga en cumplimiento de lo dispuesto en el artículo
42 de la LAN y los ordenamientos estatales en la materia que establece entre los derechos y
obligaciones del usuario para mantener la concesión de pozos, su Programa de Manejo y Uso
de Agua y pagos de derechos correspondientes.
III.2.4. Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) está vinculada
con las actividades del proyecto en sus diferentes etapas: 1) preparación del terreno; 2)
construcción; 3) operación y mantenimiento y 4) abandono del sitio. Esta Ley define y clasifica a
los residuos en diferentes tipos con base en la actividad o procesos que son fuente de

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generación, los volúmenes generados, características físicas y químicas, y la factibilidad de su

reuso o reciclaje. Asimismo, esta Ley establece las políticas generales del manejo de residuos
peligrosos, de manejo especial, incompatibles y sólidos urbanos.
La LGPGIR clasifica a los generadores de residuos en función de la cantidad de generación

anual de residuos peligrosos. PEMEX está como un gran generador, por lo que se debe cumplir
con el requerimiento especificó de elaborar y aplicar una Planta de Manejo de Residuos, el cual
debe ser aprobado por la SEMARNAT. El proyecto de la ULSG 1, se agregará a los
lineamientos de manejo de disposición de residuos establecidos por la Refinería en su Plan de
Manejo de Residuos.
En los artículos 7 al 14 Capítulo Segundo de esta ley, se establecen las facultades de los tres
niveles de gobierno para su aplicación, por lo que el proyecto Planta ULSG 1 incluye la
comunicación directa y vinculada con las autoridades competentes en la SEMARNAT, el
Gobierno del Estado de Guanajuato y el Municipio de Salamanca.
III.2.5. Ley General de Desarrollo Sustentable Forestal
Debido a la naturaleza y ubicación del proyecto, el cual no tiene relación con el manejo de
recursos forestales y las instalaciones propuestas se ubican dentro de la Refinería “Ing. Antonio
M. Amor”, que es una zona de uso de suelo industrial según la autorización cuya copia se
presenta en el Anexo III.3, no hay vinculación, ni aplicación de la Ley General de Desarrollo
Sustentable Forestal.
III.2.6. Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato
En su artículos 108, se establece que mediante la colaboración del ejecutivo del estado, a
través del Instituto de Ecología del Estado y con la colaboración de los Ayuntamientos, integrará
un registro de fuentes, emisiones y transferencia de contaminantes al aire, agua, suelo y
subsuelo, materiales y residuos de su competencia, así como de aquellas sustancias que
determinen las disposiciones jurídicas aplicables.

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En los artículos 120, 127 y 138, se determinan los criterios para prevenir y controlar la
contaminación en los elementos ambientales del agua, suelo y subsuelo, materiales y residuos
de su competencia.
La competencia de los estados en materia ambiental, para proyectos de la Industria del

Petróleo, se enfoca a la regulación y vigilancia del manejo de residuos no peligrosos. Es
responsabilidad del estado el desarrollar la infraestructura y lineamientos para la recolección,
reuso, almacenamiento y disposición final de los residuos no peligrosos. De esta manera, el
proyecto Planta ULSG 1, cumplirá con la obtención de los registros y permisos aplicables, así
como el manejo adecuado de los residuos no peligrosos que se generen en las diferentes
etapas y actividades del proyecto.
Asimismo, el gobierno estatal es competente para la vigilancia del cumplimiento de la

normatividad ambiental, condicionantes de permisos o autorizaciones federales y estatales, y en
general el de la regulación federal, incluyendo algunas sanciones complementarias a las que
pueda imponer la Federación en caso de incumplimiento legal ambiental. Por lo tanto, el
cumplimiento de las condicionantes indicadas en permisos y autorizaciones del proyecto Planta
ULSG 1, estarán debidamente documentados, para acreditar lo necesario a las autoridades en
inspecciones o visitas al sitio.
III.2.7. Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato
En los artículos 51, 52, 53 y 54 de esta Ley, relativos a los Derechos y Obligaciones de los
Usuarios se establece el pago del servicio público con base a las tarifas fijadas en los términos
de esta Ley y a las responsabilidades de los usuarios por el adeudo y trasferencias de
inmuebles, así como la exigencia de la prestación del servicio, información de fechas de
suspensión, denuncia de incumplimiento en el suministro.
En el artículo 73 se establece que los usuarios deberán de contar con permiso de la Comisión
del Estado para descargar aguas residuales en forma permanente o intermitente en cuerpos
receptores, previo estudio de impacto ambiental. Los artículos 74 y 75 establecen que la

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autoridad tendrá la facultad de clausurar las descargas de aguas residuales bajo los criterios
mencionados en estos artículos, en caso de no contar con los permisos o infringir las
condiciones autorizadas. Ver copia de la autorización vigente de la Refinería en el Anexo III.3.
El proyecto de la Planta ULSG 1 considera que sus descargas de aguas residuales se

integrarán a la red de drenajes separados que existe actualmente en la Refinería, de tal forma
que recibirá el tratamiento correspondiente para su aprovechamiento como agua reciclada y su
descarga al Río Lerma con la calidad que cumpla con la Norma Oficial Mexicana (NOM) NOM-
002-SEMARNAT-1996.
III.2.8. Ley para la Gestión Integral de Residuos del Estado y los Municipios de
Guanajuato
El artículo 35 de la Ley para la Gestión Integral de Residuos del Estado y los Municipios de
Guanajuato (LGIR de Guanajuato) establece que los residuos sólidos urbanos (RSU) y de
manejo especial que sean generados en el estado, deberán ser manejados conforme a lo
dispuesto en la presente ley y demás disposiciones que resulten aplicables.
Los generadores de RSU y de manejo especial tienen la obligación de separar, reducir,

fomentar su reutilización y cumplir con las disposiciones específicas, criterios, normas y
recomendaciones técnicas aplicables al manejo integral de los RSU y de manejo especial.
En cuanto a la generación de residuos considerados de tipo urbano y manejo especial en el

ámbito estatal y municipal, el proyecto se apegara a los requerimientos aplicables.
III.2.9. Reglamentos
a) El Reglamento de la LGEEPA en materia de Impacto Ambiental, se vincula directamente

con el proyecto Planta ULSG 1 para todo el proceso de evaluación del impacto ambiental,
por ser éste un proyecto de la industria del petróleo conforme lo indica el artículo 5, inciso e).
Este proyecto cumplirá con el proceso de evaluación ambiental a nivel federal conforme los
artículos 9, 12, 17, 22 y 28 de este Reglamento, en los que se establece la modalidad de la

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Manifestación de Impacto Ambiental a presentar información del proyecto, los requisitos de

la Manifestación de Impacto Ambiental y el Estudio de Riesgo por tratarse de una actividad
altamente riesgosa, la presentación de información adicional requerida por la autoridad (en
su caso) y la presentación de información necesaria en caso de que el proyecto se
modifique respecto a la descripción inicial.
Asimismo, se vinculan los artículos relacionados con las características y condicionantes de

la Resolución que emita la autoridad, según artículos 45, 47, 48, 49 y 50, que indican los
términos para la autorización o condicionamiento del proyecto, el cumplimiento de las
disposiciones legales aplicables y el plazo de vigencia para la realización de las actividades
del proyecto. Lo indicado aplicable para el proyecto, debidamente cumplidos por el
promovente.
Finalmente, también se vinculan las condiciones de inspección, medidas correctivas o de

urgente aplicación en caso de afectación al medio ambiente, así como medidas de
seguridad y sanciones aplicables por parte de la autoridad competente, según lo establecido
en los artículos 57, 58 y 59 de este Reglamento.
b) El Reglamento de la LGPGIR en sus artículos 43, 45, 46 y 47 se mencionan las

obligaciones sobre la generación, el manejo, la disposición, el registro como generadores y
reciclaje de residuos peligrosos. El proyecto Planta ULSG 1 cumplirá con este requisito, así
como con las obligaciones del generador entre las que se incluye la documentación
controlada de la generación de residuos peligrosos y cantidades en bitácoras, condiciones
de envasado, etiquetado, clasificado, almacenamiento temporal, transporte, disposición final,
manifiestos e informes a la SEMARNAT. El proyecto Planta ULSG 1, establece el
cumplimiento de los requisitos de este Reglamento en relación a la separación y
clasificación de los residuos, las prácticas para su almacenamiento, transporte y disposición.
c) El Reglamento para la protección del ambiente contra la contaminación originada por

la emisión del ruido es de observancia general en todo el Territorio Nacional y tiene por
objeto proveer, en la esfera administrativa, al cumplimiento de la Ley Federal de Protección
al Ambiente, en lo que se refiere a emisión contaminante de ruido, proveniente de fuentes

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artificiales. El proyecto Planta ULSG 1 cumplirá con este requisito así como con las
obligaciones de las empresas contratistas que generen ruido conforme con los artículos 6, 8
y 11 de este Reglamento, en donde se define lo que es una fuente de ruido fija, y los
compromisos de los generadores de ruido con las autoridades federales y finalmente. El
nivel de emisión de ruido máximo permisible en fuentes fijas es de 68 dB (A) de las seis a
las veintidós horas, y de 65 dB de las veintidós a las seis horas. Los niveles de emisión de
ruido deben medirse en forma continua o semicontinua en las colindancias del predio,
durante un lapso no menor de quince minutos, conforme a las normas correspondientes.
d) El Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales, está vinculado consistentemente al

proyecto Planta ULSG 1 de la misma manera como se vincula la LAN, en lo relacionado con
las concesiones para la explotación del agua subterránea, en virtud de tener un volumen de
extracción autorizado. Ver autorización vigente con la que cuenta la Refinería, en el Anexo
III.2.
e) Reglamento de la Ley Para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de

Guanajuato en Materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera.
El artículo 7 establece las atribuciones que le corresponden al H. Ayuntamiento se establece
la formulación y condición de la política y de los criterios ecológicos en congruencia con los
que en su caso hubiera formulado la Federación y el Estado, asimismo indica que el Estado
de Guanajuato se mantendrá actualizado en coordinación con dichos poderes mantener el
inventario actualizado de las fuentes fijas y se encargará de la preservación y control de
emergencias y contingencias ambientales, cuando la magnitud o la gravedad de los
desequilibrios ecológicos o daños al ambiente no rebasen el territorio Municipal o no hagan
necesaria la participación del Gobierno del Estado o de la Federación.
Es claro que el proyecto de la Planta ULSG 1 se sujetará a los programas de calidad del aire
y contingencias que el estado y el municipio establezcan en la materia, para proporcionar
oportunamente la información necesaria que contribuya a mantener actualizado el inventario
de fuentes fijas del Gobierno Estatal y sobre todo mantendrá actualizado su Programa de
Prevención de Accidentes y Respuesta a Emergencias.

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III.2.10. Normas Oficiales Mexicanas
La Federación tiene, entre sus atribuciones, la emisión de Normas Oficiales Mexicanas

(NOM’s), entre las cuales se encuentran las de carácter ambiental, mismas que establecen las
especificaciones técnicas ambientales que se deben cumplir y su respectivo campo de
aplicación. Lo anterior, a efecto de dar el debido cumplimiento a lo indicado en las Leyes,
Reglamentos y demás disposiciones legales ambientales nacionales vigentes. A este respecto,
las principales NOM’s directamente vinculadas y/o aplicables al proyecto de planta
desulfuradora de gasolinas catalíticas (ULSG 1), sus servicios auxiliares e integración de la
Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, Salamanca, Gto., se indican en la Tabla III.1 y se encuentran
señaladas en los Capítulos II y V de la presente Manifestación de Impacto Ambiental. Es
importante que señalar que PEMEX y sus contratistas deberán observar el debido cumplimiento
de dicha normatividad, principalmente en casos como el de manejo de residuos peligrosos y de
manejo especial, en el cual, de acuerdo con la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos y su reglamento, son corresposables.
En la Tabla III.2 se presenta una relación de otras Normas adicionales vinculadas con el
Proyecto, incluidas las emitidas por parte de PEMEX.
Tabla III.1. Normas Oficiales Mexicanas ambientales aplicables al Proyecto.
CLAVE DESCRIPCIÓN
AGUA
Establece las condiciones de hermeticidad que deben cumplir los
NOM-001-CNA-1995 sistemas de alcantarillado sanitario que trabajen a superficie
libre. D.O.F. 10-11-1996.
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en
NOM-001-SEMARNAT-
las descargas de aguas y bienes nacionales. Última aclaración
1996
D.O.F. 30-04-1997.
AIRE
NOM-041-SEMARNAT- Establece los límites máximos permisibles de emisión de gases

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CLAVE DESCRIPCIÓN
2006 contaminantes provenientes del escape de los vehículos
automotores en circulación que usan gasolina como combustible.
06/MAR/07
Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la
NOM-043-SEMARNAT-
atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.
1993
D.O.F. 22-10-1993.
Establece los límites máximos permisibles de coeficiente de
absorción de luz y el porcentaje de opacidad, provenientes del
NOM-045-SEMARNAT- escape de los vehículos automotores en circulación que usan
2006 diesel como combustible, procedimiento de prueba y
características técnicas del equipo de medición. D.O.F. 22-04-
1997.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
NOM-081-SEMARNAT-
ruido de las fuentes fijas y su método de medición. D.O.F. 13-01-
1994
1995.
Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos,
líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que
establece los niveles máximos permisibles de emisión a la
atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de
NOM-085-SEMARNAT-
azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para
1994
la operación de los equipos de calentamiento indirecto por
combustión; así como los niveles máximos permisibles de
emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento
directo por combustión. D.O.F. 02-12-1994.
Establece las especificaciones sobre protección ambiental que
NOM-086-SEMARNAT-
deben cumplir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que
SENER-SCFI-2005
se comercializan en el país. D.O.F. 30-01-2006.
Establece el valor permisible para la concentración de bióxido de
azufre en el aire ambiente. Salud ambiental. Criterio para evaluar
la calidad del aire ambiente con respecto al bióxido de azufre
NOM-022-SSA1-1993
(SO2). Valor normado para la concentración de bióxido de azufre
(SO2) en el aire ambiente como medida de protección a la salud
de la población. D.O.F. 23-12-1994.
Establece el valor permisible para la concentración de bióxido de
nitrógeno en el aire ambiente. Salud ambiental. Criterio para
evaluar la calidad del aire ambiente con respecto al bióxido de
NOM-023-SSA1-1993
nitrógeno (NO2). Valor normado para la concentración de bióxido
de nitrógeno (NO2) en el aire ambiente como medida de
protección a la salud de la población. D.O.F. 23-12-1994.
RESIDUOS
Lodos y biosólidos- Establece las especificaciones y los niveles
NOM-004-SEMARNAT-
máximos permisibles de contaminantes para su
2002
aprovechamiento y disposición final. D.O.F. 15-08-2003.
Establece las características, el procedimiento de identificación,
NOM-052-SEMARNAT-
clasificación y los listados de los residuos peligrosos D.O.F. 23-
2005
06-2006.

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CLAVE DESCRIPCIÓN
Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de
NOM-053-SEMARNAT- extracción para determinar los constituyentes que hacen a un
1993 residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. D.O.F. 22-10-
1993.
Establece los datos y descripción de las especificaciones que
debe contener la Información de Emergencia para el Transporte
Terrestre de Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos, que
indiquen las acciones a seguir para casos de incidente o
NOM-005-SCT2/1994
accidente (fugas, derrames, exposiciones o incendios), que debe
llevar toda unidad de transporte terrestre destinada al traslado de
este tipo de substancias, en un lugar visible y accesible. D.O.F.
24-07-1995.
ELABORACIÓN CONJUNTA CON OTRAS SECRETARÍAS
Establece los límites máximos permisibles de hidrocarburos en
NOM-138-
suelos y las especificaciones para su caracterización y
SEMARNAT/SS-2003
remediación. D.O.F. 29-03-2005.
Tabla III.2. Otras Normas adicionales vinculadas con el Proyecto.
CLAVE DESCRIPCIÓN
AIRE
Establece los requisitos para la recuperación de azufre
proveniente de los procesos de refinación de petróleo con el fin
NOM-148-SEMARNAT-
de reducir las emisiones de compuestos de azufre a la
2006
atmósfera. Establece también el método de cálculo
correspondiente. D.O.F. 28-11-2007.
AGUA
Agua para uso y consumo humano-límites permisibles de calidad
NOM-127-SSA1-1994
y tratamiento. D.O.F. 18-01-1996.
Establece el método base para determinar la disponibilidad
media anual de las aguas nacionales superficiales y
NOM-011-CNA-2000
subterráneas, para su explotación, uso o aprovechamiento.
D.O.F. 17-04-2002.
SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE LABORAL
Establece las condiciones de seguridad e higiene en los
NOM-001-STPS-1999 edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
D.O.F. 22-11-99
Establece las condiciones de seguridad para la prevención y
NOM-002-STPS-2000 protección contraincendio en los centros de trabajo. D.O.F. 8-09-
2000 (aclaración D.O.F. 2-I-2001).
NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

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CLAVE DESCRIPCIÓN
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
D.O.F. 31-05-99
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros
NOM-005-STPS-1998 de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas. D.O.F. 2-02-99.
de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen
NOM-010-STPS-1999 sustancias químicas capaces de generar contaminación en el
medio ambiente laboral. D.O.F. 13-03-2000 (aclaración D.O.F.
21-08-2000).
NOM-011-STPS-2001
de trabajo donde se genere ruido. D.O.F. 17-04-2002
Establece las condiciones de seguridad e higiene en ambientes
NOM-014-STPS-2000 de presiones anormales D.O.F. 10-04-2000 (aclaración D.O.F.
22-08-2000).
Establece las condiciones de seguridad e higiene bajo
NOM-015-STPS-2001
condiciones térmicas elevadas o abatidas D.O.F. 14-06-2002.
Equipo de protección personal para los trabajadores en los
NOM-017-STPS-2001
centros de trabajo. D.O.F. 5-11-2001
Establece los requisitos mínimos de seguridad para el
funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en
NOM-020-STPS-2002
los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los
trabajadores y daños en las instalaciones. D.O.F. 28-10-2002
Controles de seguridad contra falla de quemadores D.O.F.16-07-
NOM-027-SEGD-1996
1997
Método normalizado para la evaluación de riesgos a la salud
NOM-048-SSA1-1993
como consecuencia de agentes ambientales. D.O.F. 09-01-1996.
Alarma y accionamiento automático del sistema de aspersores
DG GPASI-SI-2720
para mezclas explosivas.
NORMATIVIDAD PEMEX
Establece los requisitos de calidad que debe cumplir el
proveedor en la fabricación, inspección y pruebas de tubería de
NRF-001-PEMEX-2007
acero microaleado para la recolección y transporte de
hidrocarburos.
Regular la identificación de productos transportados por tuberías
NRF-009-PEMEX-2004 o contenidos en tanques de almacenamiento, mediante código
de colores y textos específicos.
Establece los requisitos que deben cumplirse en la
implementación, adquisición y contratación de los equipos o
NRF-010-PEMEX-2004
servicios correspondientes a los sistemas automáticos de alarma
por detección de fuego y/o por atmósferas riesgosas (SAAFAR).
Establece los requisitos mínimos para el diseño, fabricación,
NRF-012-PEMEX-2001 construcción y pruebas de tuberías a base de polímeros
reforzados con fibra de vidrio, destinadas a la recolección,

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CLAVE DESCRIPCIÓN
transporte y distribución de hidrocarburos y fluidos corrosivos
líquidos.
Establece los requisitos mínimos para la contratación de los
NRF-015-PEMEX-2003 servicios de ingeniería para la protección de las áreas y tanques
de almacenamiento de productos inflamables y combustibles.
Establece los requisitos técnicos y documentales mínimos para
la adquisición o contratación de los servicios para el diseño,
NRF-017-PEMEX-2007 construcción, mantenimiento, inspección y pruebas de los
sistemas de protección catódica para tanques de
almacenamiento que contengan hidrocarburos
Establece los requisitos a cumplir para el diseño, selección de
NRF-050-PEMEX-2001
materiales, fabricación y pruebas de bombas centrífugas.
Establece los requisitos técnicos que deben cumplir los servicios
NRF-140-PEMEX-2005 de diseño o construcción de los sistemas de drenajes que se
utilizan en las instalaciones industriales.
Esta de aplicación general y de observancia obligatoria en la
PROY-NRF-206-PEMEX- contratación de servicio de tratamiento químico integral para
2007 torres de enfriamiento de agua, que lleven a cabo los centros de
trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Establece los requisitos técnicos y documentales para la
adquisición o contratación en el diseño y selección de materiales
PROY-NRF-113-PEMEX-
para tanques atmosféricos de acero, para el almacenamiento de
2007
petróleo y sus derivados en las instalaciones de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece los requisitos que deben cumplir las compañías en la
PROY-NRF-018-PEMEX-
elaboración de los estudios de análisis y evaluación de riesgos
2007
en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos.
D.O.F. Diario Oficial de la Federación.

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III.3. Análisis de la vinculación con los ordenamientos jurídicos
Como objetivos comunes del Marco Jurídico, los Planes y los Programas ambientales en
México, se persigue asegurar la mejora y preservación de la calidad del aire que proporcione
bienestar a la población y la protección del equilibrio ecológico en las regiones donde se ubican
y operan instalaciones industriales; así como promover el desarrollo sustentable con
actividades productivas que permitan mejorar las condiciones de vida de la población, a través
de la generación de empleos, el desarrollo de infraestructura y servicios, y el uso de tecnologías
eficientes y limpias.
En ese contexto, el proyecto de la Planta ULSG 1 es una extensión y mejora directa de las
instalaciones productivas de uno de los sectores productivos más importante del país. La Planta
ULSG 1 es una etapa adicional a los actuales procesos de refinación de PEMEX, mediante la
cual eliminará de forma sustancial la concentración de azufre en la gasolina catalítica actual de
200 ppm para producir gasolina de Ultra Bajo Azufre a 10 ppm; se trata de un proceso de alta
tecnología y representa un importante monto de inversión. El beneficio de este proyecto es en
su totalidad ambiental, ya que financieramente el costo de la gasolina no aumentará en las
cantidades directas para la recuperación de la inversión.
La inversión es alta respecto a proyectos típicos, porque contará con tecnología en estado de
arte; es decir la más específica y eficiente desarrollada hasta el momento para este tipo de
procesos.
En materia de agua, el consumo previsto para el proyecto, representará menos del 17%
adicional del consumo actual de toda la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”. Aún con el consumo
adicional de agua requerido por el proyecto, el volumen total de agua que la Refinería
consumirá, es menor al volumen máximo autorizado por la CNA. Ver autorización en Anexo
III.3.

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La cantidad de aguas residuales adicionales que se generarán en la Refinería, por el proyecto

de la Planta ULSG 1, será en la misma proporción que incrementará el consumo de agua; es
decir, un 17% más en volumen que la descarga total actual, ver la autorización en el Anexo III.3.
Las aguas residuales, como se ha mencionado anteriormente, serán colectadas en drenajes
separados y enviadas a tratamiento para su reciclaje en los sistemas de enfriamiento de la
Refinería, y el flujo remanente, será descargado al Río Lerma con la calidad permitida por la
NOM-002-SEMARNAT-1996.
En materia de residuos, el proyecto tiene previsto el seguimiento del Plan de Manejo de

Residuos de PEMEX, en el que se estipula el cumplimiento legal relativo a la clasificación y
separación de residuos, el envasado y almacenamiento, así como el tratamiento adecuado y
correcta disposición final.
En materia de aire, se identifica una baja calidad de aire en la zona de estudio; es muy
difundido que en el municipio de Salamanca actualmente se reporta la mayor concentración de
dióxido de azufre (SO2) en la atmósfera, por lo que un criterio clave de diseño de este proyecto
debe ser el control de emisiones y prevención de la contaminación con este gas contaminante.
Entre la normatividad vigente y aplicable al proyecto de la Planta ULSG 1 (Tabla III.1), en

materia de emisiones a la atmósfera sobresalen la NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005 y
la NOM-148-SEMARNAT-2006; la primera define las especificaciones sobre protección
ambiental para los combustibles tal que tiene como objeto disminuir significativamente las
emisiones a la atmósfera, acorde con las características de los equipos y sistemas de
combustión que los utilizan en fuentes fijas y en el transporte. La segunda, establece la
eficiencia mínima de recuperación de azufre aplicable en todas las Refinerías del país.
Dado que PEMEX es el responsable de la refinación de las gasolinas en México mediante su

subsidiaria PEMEX-Refinación, ha analizado diversas acciones para fomentar el desarrollo

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sustentable de su actividad productiva, en conjunto con el Ejecutivo Federal, la Secretaría del

Medio Ambiente y Recursos Naturales y la Secretaría de Energía, para lo cual ha incluido su
infraestructura y situación operacional actual de las Refinerías y los costos para su
instrumentación.
El proyecto de la Planta ULSG 1 es un compromiso de PEMEX-Refinación, para una producción

y operación sustentable de la Industria de Refinación de Hidrocarburos en México.
El proyecto es un importante cambio en sus esquemas de producción para producir gasolinas

de Ultra Bajo Azufre (≤10 ppm). Con lo anterior, incorporará un notable avance en la mejora de
la calidad de los combustibles desde el punto de vista ambiental, asimismo, al abastecer el
mercado contribuirá de forma sustantiva al cumplimiento de los límites máximos permisibles de
emisión de SO2, de los equipos y sistemas de combustión que los utilizan en fuentes fijas y en
el transporte (fuentes móviles). Por otro lado, las emisiones de gas ácido que generará en su
proceso productivo serán enviadas a Plantas recuperadoras de azufre que cumplirán con los
requisitos de eficiencia mínima de recuperación de azufre, como la establece la norma NOM-
148-SEMARNAT-2006.
Puede afirmarse que el proyecto Planta ULSG 1 responde directamente a la necesidad de

mejorar la calidad del aire, al producir un combustible más limpio por medio de procesos de
producción sustentables.
Por lo anterior, se concluye que el proyecto Planta ULSG 1 es consistente con las disposiciones
y planteamientos de los Planes de Ordenamiento Territorial y Programas de Desarrollo Nacional
y Urbano Estatal, basado en dos premisas básicas generales:
a) El compromiso del promovente del proyecto Planta ULSG 1 del cumplimiento integral de la
regulación mexicana aplicable, de tal forma que dichos lineamientos serán vigilados como
componentes prioritarios de la política ambiental en el desarrollo de las actividades del
proyecto Planta ULSG 1.

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b) La instalación de la tecnología moderna disponible de los procesos de desulfurización

(estado del arte), con el consecuente para beneficio local, regional y nacional que
representa la instalación y operación de procesos productivos sustentables y seguros, tales
como la preservación de la calidad del aire y agua, aprovechamiento optimizado de agua y
energía eléctrica, así como la minimización en la generación de ruido, aguas residuales y
residuos.
Anexo III.1.- Zonificación ecológica de Salamanca.
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinería.

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CONTENIDO
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL....................................................... 5
IV.1 Delimitación del área de estudio..................................................................................... 5
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental ......................................................... 8

IV.2.1 Aspectos abióticos ..........................................................................................................8
A Clima.............................................................................................................................................. 8
B Geología y Geomorfología .......................................................................................................... 17
C Suelos.......................................................................................................................................... 33
D Hidrología superficial y subterránea............................................................................................ 39
IV.2.2 Aspectos bióticos ..........................................................................................................47
A Vegetación................................................................................................................................... 47
B Fauna........................................................................................................................................... 51
IV.2.3 Paisaje ..........................................................................................................................53
IV.2.4 Medio socioeconómico .................................................................................................53
A Demografía .................................................................................................................................. 54
B Factores socioculturales.............................................................................................................. 76
IV.2.5 Diagnóstico Ambiental ..................................................................................................80
IV.-DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL

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LISTA DE TABLAS
Tabla IV.1.- Coordenadas de áreas disponibles para instalaciones del proyecto. ................... 6
Tabla IV.2.- Clima dominante del municipio de Salamanca. .................................................... 8
Tabla IV.3.- Registro Mensual de Temperatura Media en °C................................................. 11
Tabla IV.4.- Temperatura media mensual del municipio. ....................................................... 11
Tabla IV.5.- Registro anual de precipitación pluvial acumulado (mm).................................... 13
Tabla IV.6.- Registros de precipitación total media mensual.................................................. 13
Tabla IV.7.- Meses con la mayor incidencia de heladas ........................................................ 16
Tabla IV.8.- Provincias y subprovincias fisiográficas.............................................................. 21
Tabla IV.9.- Cuencas y subcuencas hidrológicas................................................................... 39
Tabla IV.10.- Corrientes de agua próximas al municipio de Salamanca. ............................... 43
Tabla IV.11.-Agricultura y vegetación..................................................................................... 49
Tabla IV.12.- Fauna representativa del municipio de Salamanca. ......................................... 51
Tabla IV.13.- Población según sexo ....................................................................................... 58
Tabla IV.14.- Población inscrita al sistema educativo municipal ............................................ 63
Tabla IV.15.- Población de mayor a 15 años por grupo quinquenal de edad en condiciones
de analfabetismo ............................................................................................... 63
Tabla IV.16.- Población de derechohabientes de instituciones de seguridad social en 1996 y
2002. ................................................................................................................. 64
Tabla IV.17.- Número de consultas médicas particulares ...................................................... 65
Tabla IV.18.- Distribución en número y porcentaje de la PEA por sectores económicos...... 68
Tabla IV.19.- Población avícola y existencia de colmenas 1996 y 2002 ................................ 71
Tabla IV.20.- Número de establecimientos comerciales y de abasto..................................... 73
Tabla IV.21.- Establecimientos y cuartos de hospedaje, por clase del establecimiento para el
los años 1996 al 2002ª/ .................................................................................... 75

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LISTA DE FIGURAS
Figura IV.1.- Delimitación del área de estudio.......................................................................... 7

Figura IV.2.- Carta climática de Salamanca. .......................................................................... 10
Figura IV.3.- Gráfica de la temperatura mensual registrada en Salamanca........................... 12
Figura IV.4.- Gráfica de precipitación total promedio mensual............................................... 14
Figura IV.5.- Regiones Geológicas......................................................................................... 18
Figura IV.6.- Regiones fisiográficas de México. ..................................................................... 20
Figura IV.7.- Provincias y subprovincias fisiográficas del municipio de Salamanca............... 22
Figura IV.8.- Carta geológica de Salamanca.......................................................................... 25
Figura IV.9.- Carta Topográfica del Municipio. ....................................................................... 28
Figura IV.10.-Fallas sísmicas de la Ciudad de Salamanca. ................................................... 31
Figura IV.11.- Regionalización sísmica de la República Mexicana ........................................ 32
Figura IV.12.- Carta edafológica de suelo. ............................................................................. 36
Figura IV.13.- Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca............................................. 38
Figura IV.14.- Regiones hidrográficas de Guanajuato............................................................ 40
Figura IV.15.- Carta Hidrológica de Aguas Superficiales. ...................................................... 42
Figura IV.16.- Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas ...................................................... 45
Figura IV.17.- Carta de Vegetación. ....................................................................................... 50
Figura IV.18.- Población urbana y rural por grandes grupos de edad.................................... 55
Figura IV.19.- Distribución de la población que habla alguna lengua indígena...................... 56
Figura IV.20.- Población total por grandes grupos de edad. .................................................. 57
Figura IV.21.- Población total por grupo quinquenal. ............................................................. 59
Figura IV.22.- Tasa bruta de natalidad y mortalidad............................................................... 60
Figura IV.23.- Nacimientos y defunciones de 1996-2001....................................................... 61
Figura IV.24.- Volumen de (toneladas/año) producción de los principales cultivos en los años
agrícolas 1995/96 y 2001/02 ............................................................................. 69

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Figura IV.25.- Rendimiento medio de los principales cultivos, en los años agrícolas 1995/96 y
2001/02. ............................................................................................................ 70
Figura IV.26.- Población ganadera (cabezas de ganado) 1996 – 2002. ................................ 71
Figura IV.27.- Unidades en actividades manufactureras por subsector en 1998 ................... 72
Figura IV.28.- Personal ocupado en actividades industriales................................................. 73
Figura IV.29.-Actividades del sector comercial....................................................................... 74
Figura IV.30.- Ocupación hotelera en el período de 1996-2002............................................. 76
LISTA DE ANEXOS
Anexo IV.1. Plano de Zonificación de Uso de Suelo de Salamanca.

Anexo IV.2. Registros climáticos de Salamanca, SMN 2007.
Anexo IV.3.- Carta climática de Salamanca.
Anexo IV.4.- Carta geológica de Salamanca.
Anexo IV.5.- Carta Topográfica del Municipio.
Anexo IV.6.- Carta edafológica de suelo.
Anexo IV.7.- Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca.
Anexo IV.8.- Carta Hidrológica de Aguas Superficiales.
Anexo IV.9.- Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas.
Anexo IV.10.- Carta de Vegetación.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL
La descripción del sistema ambiental del área de proyecto, se realizó considerando en forma
conjunta las siguientes dimensiones:
• Dimensión regional, a nivel municipio, cartas consultadas del INEGI con escala de 1:250
000 para variables de medio físico como clima, edafología, geomorfología e hidrología.
• Dimensión local, de la organización de hojas del INEGI con escala de 1:50 000 se
identificaron variables de medio abiótico, biótico e infraestructura, como es relieve,
geología, hidrología superficial, edafología, procesos de erosión, vegetación, fauna, vías
de comunicación y asentamientos humanos.
• Dimensión socioeconómica, referida estadísticamente por las unidades político-

administrativo, nivel municipal y estatal, para las variables de población y actividades
económicas; obtenida del cuaderno estadístico municipal de Salamanca 2003.
La información referida en los puntos anteriores se tomó de las cartas temáticas y el Cuadernillo
Estadístico del Municipio 2000 que el INEGI tenía disponible en las fechas de realización del
presente estudio. Además como los resultados preliminares del II Censo de Población y
Vivienda del 2005.
IV.1 Delimitación del área de estudio
Las áreas disponibles para las instalaciones del proyecto están localizadas dentro de la
Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, la cual se ubica en la Zona Urbana del municipio de
Salamanca del estado de Guanajuato; es decir, las obras y actividades para la construcción de
la Planta USLG 1, sus servicios auxiliares e integración, cuentan con un área disponible dentro
de la Refinería de aproximadamente 60, 225 m2. Dichas áreas ya se encuentran impactadas y
no están dentro o colindando con áreas naturales protegidas o reservas ecológicas del territorio.
En la Tabla IV.1, se indican las coordenadas correspondientes de las áreas asignadas al
proyecto (Ver Anexo IV.1).

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Tabla IV.1.- Coordenadas de áreas disponibles para instalaciones del

proyecto.
PUNTOS N E
1, 2 y 3 1530.85 - 1678.74 855.09 a 1043.25
4y7 1836.00 -1975.70 870.40 – 943.10
5 1420.85 – 1530.85 658.70- 753.65
8a 400.00 -800.00 800.00 – 1043.00
8b 400.00 - 600.00 600.00 – 800.00
10 800.00 – 1000.00 1200.00- 1400.00
El área de estudio para describir el sistema ambiental o zona de influencia del proyecto sobre la
que se podrían observar efectos de manera directa e indirecta, se define con aproximadamente
7 km2, estimando un radio de 1.5 km medido a partir del centro del área principal del proyecto.
En la Figura IV.1, se presenta un mapa topográfico con la delimitación del área de estudio.

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Fecha:
INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, SALAMANCA,
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Figura IV.1.- Delimitación del área de estudio.

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IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental
IV.2.1 Aspectos abióticos
A Clima
El clima en el municipio es semicálido subhúmedo AC(w0) con lluvias en verano, de humedad

baja en un 92.3% del territorio del municipio y el resto de la superficie, es templado subhúmedo
C(w1) con lluvias en verano, de humedad media. Éste último se encuentra localizado en la parte
norte del municipio.
La zona urbana de Salamanca y, en particular donde se ubica el predio del proyecto, tiene un
clima de tipo semicálido subhúmedo AC(w0), como se observa en la Tabla IV.2 (INEGI 1:1 000
000).
Tabla IV.2.- Clima dominante del municipio de Salamanca.
CLIMAS
TIPO O SUBTIPO SÍMBOLO % DE LA SUPERFICIE
Semicálido sub-húmedo con lluvias en verano,
De menor humedad AC(w0) 92.43
Templado sub-húmedo con lluvias en verano,
Humedad media C(w1) 7.57
FUENTE: CGSNEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.
A continuación se describen las características climáticas generales del tipo predominante en el

sitio del proyecto.
Clima Semicálido Subhúmedo (menor humedad)
El menos húmedo, con porcentaje de lluvia invernal menor de cinco, está ubicado en la parte
centro y suroeste del estado, en los municipios de Abasolo, Irapuato, Salamanca, Romita, parte
sur del municipio de Pénjamo y Valle de Santiago.

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Los intervalos de precipitación media anual están entre los 700 y 800 mm. La temperatura
media anual va de los 18 a los 20°C. El mes de máxima lluvia es agosto, con un valor entre los
160 y los 170 mm. El mes de menor incidencia pluvial es febrero con una precipitación menor a
5 mm.
El mes más cálido se registra en mayo, señalando una temperatura entre los 23 y los 24°C, el
más frío se presenta en enero con un valor de 15 a 16°C.
El mapa municipal con la clasificación de los climas de la zona de estudio, se presenta en la

Figura IV.2, la carta climática se presenta en el Anexo IV.3.

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Figura IV.2.- Carta climática de Salamanca.

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Temperatura
Para la localidad de Salamanca, las estaciones meteorológicas más cercanas son Los Pericos,
Los Razos y La Joyita. Sus registros de temperatura media anual promedio de par a el sitio del
proyecto son 17.8, 20.7 y 19.1ºC respectivamente.
Tabla IV.3.- Registro Mensual de Temperatura Media en °C.
TEMPERATURA MEDIA ANUAL (°C)

TEMPERATURA TEMPERATURA DEL TEMPERATURA DEL
ESTACIÓN PERIODO
PROMEDIO AÑO MÁS FRÍO AÑO MÁS CALUROSO
PERICOS De 1940 a 2007 29.5 16.7 19.9
LOS RAZOS De 1969 a 2001 20.7 19.7 22.1
LA JOYITA De 1979 a 2002 19.1 18.2 20.0
FUENTE: CNA. Inédito.
En el caso de la temperatura media mensual del municipio (Tabla IV.4) se reporta que el mes
de mayo fue el más caluroso en el año 2003. Cabe mencionar que la temperatura máxima, a
partir de ese año, empezó a registrarse por arriba de los 30º C (Figura IV.3). Los años más fríos
se registraron en 1956, 1979 y 1992, siendo enero el mes con menor temperatura (SMN, 2007,
ver Anexo IV.2).
Tabla IV.4.- Temperatura media mensual del municipio.
TEMPERATURA MEDIA MENSUAL (°C)

MES
ESTACIÓN PERIODO
E F M A M J J A S O N D
PERICOS 2002 14.5 16.0 18.1 21.3 23.5 22.7 21.4 21.3 28.8 20.1 16.1 15.0
De 1940 a
PROMEDIO 13.7 14.8 16.9 19.2 21.0 21.2 20.0 19.8 19.3 17.6 15.8 14.3
2002
AÑO MÁS
1956 11.2 15.1 17.5 19.1 19.5 18.8 18.2 18.9 17.3 16.4 14.7 13.8
FRÍO
AÑO MÁS
2002 14.5 16.0 18.1 21.3 23.5 22.7 21.4 21.3 28.8 20.1 16.1 15.0
CALUROSO

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TEMPERATURA MEDIA MENSUAL (°C)

LOS RAZOS 2001 14.3 17.2 19.8 22.6 22.3 21.5 19.9 19.9 19.8 19.1 17.1 15.9
De 1969 a
PROMEDIO 16.3 17.7 20.7 23.1 24.4 23.7 22.4 22.2 22.0 20.6 19.1 16.4
2006
AÑO MÁS
2003 ** 16.2 16.9 18.8 22.3 22.6 23.9 22.9 19.4 18.9 20.5 17.8 16.1
FRÍO
AÑO MÁS
1972 17.9 18.3 21.6 25.3 26.3 24.1 22.9 23.5 23.5 22.4 21.3 17.9
CALUROSO
LA JOYITA 2002 14.4 15.5 18.9 22.3 24.6 22.8 20.0 19.4 19.7 19.3 16.2 14.8
De 1979 a
PROMEDIO 14.8 16.2 18.6 21.2 23.3 22.6 20.9 20.4 19.7 18.9 17.1 15.4
2002
AÑO MÁS
1992 13.1 14.6 18.6 19.4 21.3 21.7 21.0 19.8 19.9 17.7 15.8 15.9
FRÍO
AÑO MÁS
1988 15.4 18.9 18.5 21.3 24.0 23.9 20.8 20.7 20.0 19.6 18.6 18.4
CALUROSO
o
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en C. Inédito. **FUENTE: SMN, 2OO7.
TEMPERATURA PROMEDIO Gráfica 1.1

(Grados centígrados)
25
20
15
TEMPERATURA
10
0
MES
PERICOS (De 1940 a 2002) LOS RAZOS (De 1969 a 2001) LA JOYITA (De 1979 a 2002)
FUENTE: Cuadro 1.6.2.1
Figura IV.3.- Gráfica de la temperatura mensual registrada en Salamanca.

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Precipitación
Considerando los datos de la precipitación total anual se estima un promedio de 195.3 mm

(Tabla IV.5), lo cual en conjunto con la temperatura, es propio del clima semicálido subhúmedo
donde la precipitación no es abundante o copiosa.
Tabla IV.5.- Registro anual de precipitación pluvial acumulado (mm).
PRECIPITACIÓN TOTAL ANUAL (mm)

PRECIPITACIÓN PRECIPITACIÓN DEL PRECIPITACIÓN DEL
ESTACIÓN PERIODO
PROMEDIO AÑO MÁS SECO AÑO MÁS LLUVIOSO
1965-1975 168.3 167 259
1976- 1986 256.5 153 294.4
LOS RAZOS
1987- 1997 198.8 78.5 278
1998- 2006 157.8 130 229
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm, SNM, 2007.
En el caso de la precipitación mensual, entre los años de 1940 y 2002, los datos registrados por
las tres estaciones registran a los meses de junio, julio y agosto como los más lluviosos, siendo
el segundo donde se reportan las lluvias más intensas. En contraste, como se puede apreciar
en la Tabla IV.6 los meses de noviembre a febrero corresponden a los períodos con menor
cantidad de lluvias.
Tabla IV.6.- Registros de precipitación total media mensual
PRECIPITACIÓN TOTAL MENSUAL (mm)

MES
ESTACIÓN PERIODO
PERICOS 2002 23.8 22.0 56.7 2.0 5.0 100.0 220.8 166.5 105.0 58.1 30.9 0.0
De 1940 a
PROMEDIO 12.4 5.4 6.6 12.2 24.2 119.9 150.6 138.8 110.3 41.1 11.9 8.7
2002
AÑO MÁS SECO 1993 9.0 0.0 0.0 5.0 0.0 47.4 109.6 54.0 106.2 16.0 4.7 0.0
AÑO MÁS
1958 65.8 5.0 0.0 0.0 18.8 211.5 180.4 190.9 239.1 125.7 29.0 12.8
LLUVIOSO
LOS RAZOS** 2006 3.0 2.0 8.0 17.5 95.0 209.0 101.0 91.5 43.5 11.0 0.0 0.0
De 1969 a
PROMEDIO 12.9 4.0 3.8 8.0 28.5 121.3 172.1 151.1 107.2 39.8 6.8
2006

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PRECIPITACIÓN TOTAL MENSUAL (mm)

AÑO MÁS SECO 1996 0 0 0 0 4 11 30 26.5 - 7 0 0
AÑO MÁS
1981 20 2.5 37 21 24 61.5 41 21 44 0 13
LLUVIOSO
LA JOYITA 2002 33.5 24.0 7.5 16.5 10.0 118.5 276.8 123.0 125.0 29.0 52.0 0.0
De 1978 a
PROMEDIO 18.7 7.3 6.9 12.9 33.1 108.0 162.8 145.5 91.4 46.3 9.4 7.9
2002
AÑO MÁS SECO 1989 3.5 0.6 0.0 1.2 0.8 26.9 143.8 177.3 34.7 8.0 0.6 2.0
AÑO MÁS
1986 0.0 7.2 0.0 22.0 47.6 310.6 143.5 119.7 148.0 66.5 21.8 0.0
LLUVIOSO
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm. Inédito
**FUENTE: SMN,2007.
Figura IV.4.- Gráfica de precipitación total promedio mensual.

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Viento
La dirección de los vientos reinantes que se presentan en esta región generalmente es de

Sur-y Oeste, con una velocidad de 21 m/s, mientras que la dirección de los vientos dominantes
es Norte-Este y circulan a una velocidad 17.9 m/s.
Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros

eventos extremos).
Inundaciones.
El 19 de Junio de 1888, inició la inundación más catastrófica registrada durante ese siglo,
desbordándose tanto el Río Grande (Lerma), como el arroyo de San Antonio, al inundarse
prácticamente todo el Bajío de Guanajuato, quedando incomunicadas la mayoría de
poblaciones existentes.
En el 2003, año en que la ciudad de Salamanca celebró 400 años de fundación, se vio
impactada por una inundación que afecto gravemente a la población. Dicha inundación fue
causada por una tromba que desbordo el Río Lerma, afectando severamente construcciones,
muebles y enseres de zonas habitadas, así como algunas vías de comunicación (carretera libre
Salamanca – Irapuato por el desbordamiento del canal 20, a la altura de la Charca).
Nevadas
Las nevadas, son muy raras en el Municipio. El único testimonio que se tiene al respecto, es del
día 7 de febrero de 1881, éste marca el inicio de la nevada después de una lluvia. Posterior a
este testimonio no se tiene registros de este fenómeno en la esta zona.

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Granizadas
La granizada es el fenómeno mediante el cual cae agua congelada previamente condensada,

dicho fenómeno es asociado con la presencia de vientos fríos en la región. Los meses donde se
favorecen las condiciones para que se manifieste este fenómeno son: marzo, mayo y
septiembre. Generalmente, la afectación puede tener varios kilómetros, provocando daños y
problemas en el campo (sembradíos, ganado) y ocasionalmente en la población. Durante la
década de los 70’s, se presentó una granizada que afectó la parte central del estado, pasando
desde Cortazar, Salamanca, hasta Silao.
En lo que respecta a granizadas, el fenómeno no guarda un patrón de comportamiento bien

definido, aunque comúnmente está asociado con los períodos de precipitación. Se dan casos
particulares, en donde las granizadas se presentan en noviembre, diciembre, enero y febrero
con una frecuencia de uno a tres días al año (SNM, 2007).
Heladas
La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a 40 días en los meses de

noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia, con una
frecuencia de 42 días, según lo muestra la Tabla IV.7.
Tabla IV.7.- Meses con la mayor incidencia de heladas
DÍAS CON HELADAS

MES
ESTACIÓN PERIODO
PERICOS
De 1940 a
TOTAL 362 246 69 12 0 0 0 0 0 28 147 305
2002
AÑO CON MENOS
1978 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
a/
AÑO CON MÁS 1966 14 2 3 0 0 0 0 0 0 0 9 19
LOS RAZOS
TOTAL De 1969 a 22 13 0 0 0 0 0 0 0 0 4 13

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DÍAS CON HELADAS

2006
AÑO CON MENOS
1995 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
a/
AÑO CON MÁS a/ 1981 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0
LA JOYITA
De 1978 a
TOTAL 42 22 4 0 0 0 0 0 0 3 4 25
2002
AÑO CON MENOS 1978 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AÑO CON MÁS 1998 5 9 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
a/ Se han registrado dos o más años que cumplen con esta característica. Sólo se presentan los datos del año más
reciente.
FUENTE: CNA. Registro de Heladas. Inédito.
B Geología y Geomorfología
Fisiografía y geomorfología
En el estado existen afloramientos de todo tipo de rocas: ígneas, sedimentaria y metamórficas;

sus edades varían desde el mesozoico hasta el reciente, como se muestra en la Figura IV.5
(INEGI Carta Geológica, del Estado de Guanajuato. 1:1 000 000). Las más antiguas en la
entidad, corresponden a metamórficas del triásico-jurásico, sedimentarias del cretácico y las
que constituyen la mayoría de las rocas del estado, ígneas extrusivas del cenozoico (Terciario y
Cuaternario). Las estructuras en estas últimas son aparatos volcánicos, coladas de lava, fallas
regionales, fracturas y vetas de diferentes dimensiones.
La importancia de la geología en el estado radica fundamentalmente en la minería. En esta

actividad, Guanajuato ha destacado como un gran productor de oro y plata. Por otra parte, una
peculiar conformación geológica, ha permitido la existencia y explotación de acuíferos
subterráneos, principalmente en las partes central y sur de la entidad (INEGI, 2000).
Se distinguen, en el estado, tres grandes regiones geológicas, cada una de ellas con origen
particular y características geológicas distintivas: la Mesa Central, el Eje Neovolcánico y la
Sierra Madre Oriental.

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Figura IV.5.- Regiones Geológicas.

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Eje Neovolcánico
El municipio de Salamanca se ubica en la región fisiográfica de la provincia del Eje

Neovolcánico, esta provincia colinda al norte con la Llanura Costera del Pacífico, la Sierra
Madre Occidental, la Mesa Central, la Sierra Madre Oriental y la Llanura Costera del Golfo
Norte; al sur, con la Sierra Madre del Sur y la Llanura Costera del Golfo Sur. Por el oeste llega
al Océano Pacífico y por el este al Golfo de México. Abarca parte de los estados de Jalisco,
Michoacán, Guanajuato, Querétaro, México, Hidalgo, Colima, Puebla y Veracruz, así como todo
el estado de Tlaxcala y el Distrito Federal (Figura IV.6). Se considera que se trata de una
antigua sutura reabierta a fines del Cretácico que formó un sistema volcánico transversal a las
sierras Madre Oriental y Occidental. Se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de
aparatos volcánicos diversos conos, calderas y coladas que en su mayoría han conservado
intacta su estructura original.
Existen también en el lugar, gran cantidad de fracturas y fallas asociadas al vulcanismo

Terciario y Cuaternario que han dado lugar a fosas largas y de alguna profundidad, que han
originado la formación de lagos como el de Yuriria.
En esta provincia se presentan rocas ígneas y sedimentarias del Terciario, así como los
aluviones que han llenado valles y llanuras, originando los suelos de esas áreas los cuales
provienen del Cuaternario, se presentan algunos recursos minerales y manantiales termales.
De mucho menor cantidad y más dispersos que los de la Mesa Central. Hay yacimientos de
minerales no metálicos como ópalos y ágatas en Pénjamo y Tarimoro y de diatomitas en
Acámbaro.

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Fuente: Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática, Dirección General de Geografía. Cartas biográficas escala 1:1 000 000, México.
Figura IV.6.- Regiones fisiográficas de México.

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El Eje Neovolcánico, cuenta con cinco subprovincias: El Bajío Guanajuatense, sierras y bajíos
michoacanos, Altos de Jalisco, llanos y sierras de Querétaro y las sierras volcánicas y lagos del
centro; es la provincia fisiográfica más extensa, abarca casi el 50% del territorio estatal en su
parte sur, cubriendo el Bajío, las sierras volcánicas y cuencas lacustres del sur, y las sierras y
mesetas del suroeste. Predomina en el Estado una altura de 2,000 metros sobre el nivel del
mar, lo que crea un paralelo térmico que modifica el clima del Estado y lo hace equiparable al
de la zona del Mediterráneo; las partes de mayor altura, superiores a los 2,500 metros sobre el
nivel del mar, se localizan en la Sierra de Guanajuato. Cabe mencionar que en esta sierra, en el
punto denominado “La Giganta”, es donde se presenta la mayor altura registrada, de 2,960
metros sobre el nivel del mar.
De manera particular el sitio del proyecto se ubicará en la provincia X del Eje Neovolcánico
(Tabla IV.8) en la subprovincia 51 del Bajío Guanajuatense, en el sistema 500 de topomorfas de
llanura, que abarca en total de 55.65% las superficie municipal.
Tabla IV.8.- Provincias y subprovincias fisiográficas
SISTEMA DE % DE LA
PROVINCIA SUBPROVINCIA
TOPOFORMAS SUPERFICIE
Clave Nombre Clave Nombre Clave Nombre Municipal
Sierras y llanuras
Mesa del
IX 44 del Norte de 100 Sierra 11.87
Centro
Guanajuato
200 Lomerío 7.98
300 Meseta 7.57
Meseta
Eje Bajío 302 con 6.47
X 51 lomeríos
Neovolcánico Guanajuatense
Meseta
320 con 10.46
cañadas
500 Llanura 55.65
FUENTE: CGSNEGI. Carta Fisiográfica, 1:1 000 000
En la Figura IV.7 se muestra de manera gráfica la ubicación fisiográfica del sitio del proyecto
(FUENTE: INEGI: 1,250 000).

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Figura IV.7.- Provincias y subprovincias fisiográficas del municipio de

Salamanca.

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Características litológicas del área
Las rocas más antiguas reconocidas en los afloramientos superficiales y en reportes de cortes
litológicos en el Valle pertenecen a la Unidad Ignimbrita Cuatralba que comprende todas las
rocas de naturaleza piroclástica y composición félsica, en ocasiones presenta abundante
brechamiento y fracturamientos. Dada su variación vertical en la región de León, se ha dividido
en dos miembros a esta unidad (Rodríguez et al., 1991). En la parte superior predominan
ignimbritas consolidadas con textura porfirítica con fenocristales de cuarzo, sanidino y escasa
plagioclasa, inmersos en una matriz vítrea. La parte inferior predominan tobas masivas, poco
consolidadas de coloración félsica, compuesta por cenizas volcánicas escasos fragmentos
líticos pómez. El miembro superior se reporta en el Valle que comprende Salamanca –
Querétaro.
Una secuencia de rocas basálticas y andesíticas, algunas veces riolíticas, estas unidades han
sido identificadas en diferentes localidades como Basaltos de Río Lerma y Andesita Ordeña, en
general se encuentran cubriendo a la ignimbrita cuatralba cubriendo a basaltos e ignimbritas se
encuentra el Terciario Granular Indiferenciado (Tci) (Rodríguez et al, op cit.). Esta unidad
consiste de conglomerados polimícticos con clástos subredondeados, pobremente clasificados.
Al parecer estos depósitos sedimentarios rellenaron las depresiones tectónicas presentes en el
valle, en ambientes de abanicos aluviales.
Los sedimentos cuaternarios incluyen todos los depósitos continentales clásticos no

consolidados (gravas, arenas, limos, arcillas y suelo residual), se localizan en la planicie y pie
de monte de las partes altas (Figura IV.8). Este paquete es clasificado como tobas en las
descripciones de columnas de pozos. Los estratos de arcillas, gravas y arenas varían en
espesor de centímetros a un par de metros en la parte superior, los primeros 50 m.
El Cerro Gordo, al noreste de la zona urbana está compuesto por basaltos y flujos de lavas. Al
sur del cauce del Río Lerma se localizan dos conos cineríticos constituidos por brechas
volcánicas. Hacia el sur oriente se localizan rocas basálticas cuaternarias de la formación
campo volcánico Michoacán - Guanajuato.

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Localmente, la mancha urbana de Salamanca se localiza en un valle originado por una fosa
tectónica, ver Figura IV.8, la carta geológica de Salamanca se encuentra en la Anexo IV.4
(INEGI 1: 250 000). El tipo de roca superficial prevaleciente son alternancias de sedimentos
lacustres, aluviones y suelos residuales de grano fino a medio. En el área se encuentran
distribuidas rocas volcánicas y rocas sedimentarias, cuyas edades van del terciario al reciente.

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Figura IV.8.- Carta geológica de Salamanca.

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Orografía
La entidad se encuentra atravesada por diversos accidentes orográficos, cuyas elevaciones

fluctúan entre los 2,300 metros y los 3,000 metros sobre el nivel del mar, siendo su altura media
del relieve topográfico de 2,305 metros para las partes altas y en 1,725 metros para las llanuras.
El suelo, topográficamente hablando, es muy accidentado. Entre las elevaciones más notables,
se pueden citar la Sierra Gorda al norte y al centro con dirección al noroeste, ocupando el
4.86% del territorio estatal; al sureste se localiza la Sierra de Guanajuato, la cual se une al
noroeste con la de Comanja o de Ibarra, y al este con la de Codorniz. Estas sierras atraviesan
la entidad de poniente a oriente y ocupan el 35.20% del territorio estatal, para dividirla en tres
zonas.
La primera zona corresponde al Bajío Guanajuatense o también conocida como el Bajío, que es
una región llana, interrumpida por algunos lomeríos y cerros aislados, destacando la Gavia y el
Culiacán; y cráteres extinguidos en Salamanca, Valle de Santiago y Yuriria. Esta región, ocupa
toda la parte del estado que se ubica al sur de la Sierra de Guanajuato. Se caracteriza por una
llanura de 1,700 a 1,800 metros de altitud sobre el nivel del mar y en su mayoría esta ocupada
por labores agrícolas altamente tecnificadas. Los suelos son de tipo chernozem de color negro y
chesnut, con predominio de los primeros. La precipitación pluvial anual promedio es de 700 mm,
y se considera que las tierras de esta zona son de las más ricas del país.
La segunda zona está formada por la Sierra de Guanajuato, compleja en cuanto a paisajes, se
caracteriza por la alternancia de zonas de laderas abruptas y cañadas ramificadas con algunas
mesetas alargadas y una altura promedio de 2,305 metros sobre el nivel del mar. La
precipitación pluvial es de 400 a 600 mm anuales, y sus suelos son de tipo chernozem, por lo
que se le considera con una mayor aptitud ganadera.
La tercera zona corresponde a la región del norte de la Sierra de Guanajuato, en la que también
predominan los llanos y algunas mesetas o cerros rocosos. El nivel promedio es de 2600

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metros sobre el nivel del mar, y se caracteriza por ser una zona seca, mejor conocida por los
llanos del Norte.
Particularizando por la localización el sitio de interés, éste se ubica en la zona 1,

encontrándose como las elevaciones más próximas Cerro Gordo y Cerro Comaleros, y como se
observa en la Figura IV.9, la carta topográfica se muestra en el Anexo IV.5 (INEGI, 1:50 000), el
área del proyecto se localizará en una superficie donde no se encuentra ninguna elevación del
terreno presentan lomeríos o serranías.

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Figura IV.9.- Carta Topográfica del Municipio.

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Presencia de fallas y fracturamientos
En el municipio, se tienen detectadas 4 fallas geológicas que afectan seriamente la

infraestructura urbana y rural, así también se ha detectado una zona de fracturamiento por la
avenida Faja de Oro, a la altura de la Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica y Electrónica
(FIMEE). Las vías de ferrocarril están afectadas por una falla geológica activa 15 m antes de
llegar a la Av. Héroes de Cananea.
La zona urbana esta prácticamente divida por una falla ocasionada por los desplazamientos
diferenciales de dos bloques. Esta situación fue reportada desde 1982. La extensión de la falla
es de varios kilómetros; se tienen manifestaciones desde Cerro Gordo y se conoce una falla
paralela en J. Rosas. Se asocia la subsidencia a la extracción de agua subterránea.
En el caso del medio rural la problemática debido a este fenómeno geológico es la pérdida
considerable del agua agrícola en las grietas, así como también ruptura de canales y el
hundimiento de tierras de cultivo causando desnivel.
Zonas afectadas por causa de fallas geológicas
Las fallas afectan tres zonas urbanas y una rural, las cuales se mencionan a continuación.
• El bordo del Río Lerma entre las calles Andrés Delgado y Río Lerma zona centro se
encuentra afectada por una falla geológica activa.
• El Convento de San Agustín
• El Bordo del Río Lerma a la altura del Eco-parque
Los bordos del Canal Coria se encuentran afectados por una falla geológica activa a la altura de
la comunidad de Los Aguilares, motivo por el cual cuenta con una geomembrana con una
longitud aproximada de 800 m. La autopista es atravesada por una falla geológica activa a la
altura de la comunidad de Cerro Gordo. (Atlas de Riesgo del Estado de Guanajuato, 2007).

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En particular, la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, en su área Sureste, se encuentra afectada

por una falla geológica activa que en 1996 afectó el drenaje de la Refinería (Figura IV.10).
De acuerdo a las observaciones hechas durante la visita técnica realizada, en el área donde se
ubicará la planta ULSG-1 y sus servicios auxiliares, a pesar de la existencia de la falla de la
Ave. Faja de Oro, que atraviesa la zona sureste de la Refinería, no se observaron
agrietamientos o cuarteaduras en los terrenos destinados para su construcción (Atlas Riesgo
del Estado de Guanajuato, 2007). En este sentido, los estudios de mecánica de suelos
brindarán información precisa sobre la viabilidad o no de las construcciones a realizar.
Susceptibilidad de la zona a Sismicidad
De acuerdo a la clasificación de municipios de la República Mexicana y con la Regionalización

Sísmica, el municipio de Salamanca se encuentra considerado en la zona B, en donde se
registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que
no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo (Cenapred, 2000). En consecuencia, la zona
del proyecto no se encuentra sujeta a frecuentes movimientos sísmicos (Figura IV.11).

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Figura IV.10.-Fallas sísmicas de la Ciudad de Salamanca.

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Figura IV.11.- Regionalización sísmica de la República Mexicana

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Derrumbes
En el sitio del proyecto no se reportan zonas de derrumbes ocasionados por desgajamiento de

terrenos elevados. Asimismo, tampoco existen riesgos por deslizamientos debido a que la zona
está conformada por una planicie suave.
C Suelos
En la provincia del Eje Neovolcánico, se pueden encontrar zonas planas o semiplanas. Los
suelos más frecuentes son el vertisol pélico en las semiplanas, con pendientes moderadas:
También son frecuentes los de tipo feozem lúvicos y pélicos.
Los litosoles, por su poca profundidad, son útiles para la agricultura y el pastoreo. Los litosoles,
asociados con feozem háplico en las sierras, pueden utilizarse con fines pecuarios y forestales,
el drenaje interno es bueno (Carranza, 2005).
La geología superficial del Estado es muy variada y está conformada principalmente por rocas
ígneas extrusivas ácidas y básicas, y menos frecuentemente por las sedimentarias, sobre todo
las calizas. También se encuentran extensas zonas de aluviones (Rzedowski, 1978 y 2006).
Por otra parte, se delimitan 10 unidades edafológicas diferentes en la entidad que forman
complejas asociaciones. Las dos más abundantes corresponden a los suelos feozem y vertisol,
que en conjunto cubren más de 80% de la superficie y en gran parte son aptos para la
agricultura.
El municipio de Salamanca se caracteriza por tener suelos de aluviales originados en el

cenozoico por depósitos aluviales (al), de acuerdo a la Síntesis Geográfica del Estado de
Guanajuato los suelos predominates en el Municipio son el vertisol pélico y feozem lúvico.

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Vertisol pélico
Son suelos con textura fina y fase pedregosa (fragmentos mayores de los 7.5 cm en la
superficie o cerca de ella, que impide el uso de maquinaria agrícola), con topográfica diferente:
a) Pendientes menores de 8%. Este tipo de suelo se ubica en parte Norte y centro del
municipio; ocupando la mayor parte de la superficie del mismo.
b) Pendientes mayores de 20%, terreno con disección severa a terreno montañoso, se

ubica en la porción Sur del municipio.
La descripción de este tipo de suelo es la siguiente: tienen textura fina con fase pedregosa y por
su topografía se reportan como terrenos planos a ligeramente ondulados (de menos de 8% de
pendiente) y con pendientes pronunciadas (mayores de 20% al Sur del terreno).
Feozem
El término Feozem deriva del vocablo griego "phaios" que significa oscuro y del ruso "zemlja"
que significa tierra, haciendo alusión al color oscuro de su horizonte superficial, debido al alto
contenido en materia orgánica. El material original lo constituye un amplio intervalo de
materiales no consolidados; destacan los depósitos glaciares.
Se asocian a regiones con un clima suficientemente húmedo, para que exista lavado, pero con
una estación seca. El clima puede ir de cálido a frío y van de la zona templada a las tierras altas
tropicales. El relieve es llano o suavemente ondulado y la vegetación de matorral tipo estepa o
de bosque. El perfil es de tipo AhBC el horizonte superficial suele ser menos oscuro y más
delgado que en los Chernozem. El horizonte B puede ser de tipo Cámbico o Árgico.

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Feozem lúvico
En este tipo de suelos se presenta un horizonte árgico con una saturación en bases del 50 % o
más hasta una profundidad de 100 cm.
Los suelos de éste tipo da al municipio características de uso potencial para el desarrollo de
vida silvestre en su parte Sur, y al Noroeste la praticultura (cultivo de pastos) es limitada por el
suelo pedregoso, la mayor parte del terreno es destinado para actividades agrícolas, siendo el
suelo pedregoso el factor restrictivo para esta actividad, ver Figura IV.12, la carta edafológica se
muestra en el Anexo IV.6 (INEGI 1:250 000).

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Figura IV.12.- Carta edafológica de suelo.

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Clasificación y Uso del Suelo
Existen en el municipio superficies que cuentan con una cobertura natural, con pocas
actividades antropogénicas y cuya permanencia ayuda a limitar la erosión de áreas agrícolas, a
la preservación de la variabilidad genética endógena, y a la recarga de acuíferos y la
disminución de contaminación por partículas suspendidas es necesaria mantenerla en una
política de conservación.
En la región se practica la agricultura intensiva, siendo la parte norte de la ciudad de

Salamanca, potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente y al sur de la misma,
de agricultura de temporal.
En la Figura IV.13, la carta de uso potencial de suelo en Salamanca se presenta en el Anexo

IV.7 (INEGI 1:250 000) de uso potencial de suelo de Salamanca, la Capacidad I señala a
aquellas zonas destinadas para actividades agrícolas.
La zona urbana de la ciudad de Salamanca distingue en la los principales usos del suelo, la
zona industrial al norte y oriente; la zona del Centro Histórico, que proporciona servicios básicos
y medios; y el gran sector habitacional, ubicado al norte y sur del Río Lerma.
Con respecto al sitio del proyecto, donde se ubicará la planta desulforadora ULSG-1 y servicios
auxiliares (dentro del predio de la Refinería), al estar al norte de la ciudad de Salamanca, zona
de tipo industrial, no se requerirá tramitar cambio de uso de suelo, ya que es compatible con el
uso actual (ver Figura IV.13).

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Figura IV.13.- Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca.

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D Hidrología superficial y subterránea
Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio
El estado de Guanajuato queda comprendido en parte de las regiones hidrológicas: Lerma-

Chapala-Santiago, que abarca la mayor parte del estado y del alto Río Pánuco (en la zona
norte). La división, entre estas dos regiones, es un tramo del parteaguas continental, ya que es
una región que drena al Golfo de México y otra al Pacífico (ver Figura IV.14).
Cuenca Río Lerma-Salamanca
La región hidrológica RH12 donde se localiza el municipio se encuentra divida en las cuencas
B (Río Lerma-Santiago) y H (Río Laja), cuatro subcuencas: Presa Solís Salamanca;
Salamanca-Río Angulo y Arrollo Temascalcingo las cuales se anotan en la Tabla IV.9:
Tabla IV.9.- Cuencas y subcuencas hidrológicas
% Superficie
REGIÓN CUENCA SUBCUENCA
municipal
Clave Nombre Clave Nombre Clave Nombre
Presa Solís
a 11.49
Salamanca
Río
B Lerma Salamanca-Río
b 14.55
Lerma- Santiago Angulo
RH12
Santiago Arrollo
c 61.23
Temascalcingo
H Río Laja c Río Laja-Celaya 12.73
FUENTE: CGSINEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:250 000.

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Figura IV.14.- Regiones hidrográficas de Guanajuato

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El proyecto se localiza en la Cuenca del Río Lerma-Salamanca en la subcuenca Salamanca-Río

Lerma Ángulo, la cual drena una superficie correspondiente a la zona centro y sur del estado.
Tiene su origen en la presa Solís en donde recibe las aguas de las subcuenca Presa Solís-
Salamanca y forma la conocida bifurcación del Lerma; comprende además los afluentes del
centro de la entidad, Salamanca-Río Angulo, arroyo Temazcatío y Río Guanajuato-Silao. Dentro
de esta subcuenca se localizan dos de los cuatro almacenamientos más importantes del estado
que son: las presas “La Purísima y La Gavia”.
Además recibe las aguas del Río Turbio-Presa Palote, Río Turbio-Manuel Doblado, donde se
originan el cauce del Río Turbio y finalmente Río Turbio-Corralejo. El área el Río Lerma recibe
la corriente Arroyo Feo, que conduce aguas residuales de la zona urbana de la ciudad de
Salamanca y aguas residuales industriales, que provienen del corredor industrial de esta
localidad, así como la Refinería de Pemex que se encuentra en la zona ver Figura IV.15, la
carta hidrológica de aguas superficiales se muestra en el Anexo IV.8.

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(INEGI 1:250 000)
Figura IV.15.- Carta Hidrológica de Aguas Superficiales.

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Las corrientes y cuerpos de agua que se encuentran cercanos a la zona donde se ubicará el
proyecto se muestran en la Tabla IV.10 y en su totalidad son corrientes superficiales. La
corriente de agua más próxima a la Refinería se encuentra más o menos A 10 Km de distancia
en dirección sur.
Tabla IV.10.- Corrientes de agua próximas al municipio de Salamanca.
NOMBRE UBICACIÓN
Lerma RH12Ba,b
Temascatío-Ortega RH12Bc
Laja RH12Hc
Potrerillos RH12Bc
Canal ing. Antonio Coria RH12Hc,Bc
Canal Bajo Salamanca RH12Ba,Hc,Bc
Fuente: CGSNEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:250 000.
INEGI. Carta Topográfica, 1:50 000.
Estas corrientes aun su próximidad con la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, no son fuente de
agua para consumo humano y procesos que se desarrollan dentro éstas instalaciones.
Almacenamientos
Los almacenamientos en esta parte del estado son escasos y de poca importancia
encontrándose obras intermitentes como bordos y represas de uso agrícola temporalero y
ganadero. Salamanca se ubica en una zona donde se ha incrementado el uso del agua
(poblacional agrícola, ganadero, industrial y de servicios) ocasionando que la extracción del
agua subterránea se incremente año con año, a costa del almacenamiento acuífero.

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Hidrología Subterránea
EL área se localiza en una unidad material no consolidado conocida como el Bajío, comprende
los valle de Celaya, Salamanca, Irapuato y Silao, el origen de estos es tectónico, producto de
fallas que originaron horts (pilares) y gravens (depresiones), estos últimos fueron rellenados por
material aluvial, ver Figura IV.16, la carta hidrológica de aguas subterráneas se muestra en el
Anexo IV.9(INEGI 1: 250 000).
La formación de subsuelo en la zona de estudio es escasa y su profundidad es muy somera.

Sólo se encontró reportado un pozo cercano a la Ciudad de Salamanca, con un corte litológico
de 700 m de profundidad. De acuerdo con las características del lugar y las unidades del suelo
reportadas, no se presentan basamentos bien definidos (Rodríguez et al., 1991).
Los acuíferos son de tipo libre, que se explotan por medio de norias y pozos, el tipo de agua es
dulce, y su uso es generalmente para riego, actividades pecuarias y consumo humano. Con
gastos máximos de 80 L/s.

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Figura IV.16.- Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas

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Sistema Acuífero
Desde el punto de vista regional en el área de Salamanca la explotación del agua del subsuelo,
se produce de dos acuíferos con diferentes características geohidrológicas.
1. Un acuífero superior constituido por materiales granulares del Terciario y principios del
Cuaternario, estos materiales presentan intercalaciones de basalto fracturado, con
espesor de hasta 40 m. La temperatura media de este acuífero se reporta de 24°C, y en
él se encuentran perforados la mayoría de los pozos de la zona; con profundidad
promedio de 150 m y un gasto medio de 40 litros por segundo (L/s).
2. El segundo acuífero se encuentra subyaciendo al primero, esta formado por roca riolítica
fracturada del Terciario, y en él se encuentran la mayoría de los pozos de uso industrial.
Es somero y está constituido por materiales granulares, y ha sido el más vulnerable a la
contaminación local.
Localmente en la Ciudad de Salamanca el Río Lerma delimita al sistema acuífero subterráneo.

En la parte Norte del cauce esta constituida por una formación somera, una intermedia y una
profunda. En tanto que en la zona sur no está bien definida, su extención es reducida de
geometría irregular, presenta un acuífero condiciones libres a semiconfinadas y confinadas..
La hidroestratigrafía local está fuertemente controlada por alternancia irregular de material de

grano muy fino a grueso, secuencia que incluye paleocanales de diferente geometría y
magnitud, la permeabilidad de los mismos facilita la movilidad de flujos someros. Cuenta con
una capa de arcilla impermeable que puede estar sosteniendo también acuíferos colgados de
dimensiones variables. No se conoce con precisión los espesores de la formación somera, su
profundidad al nivel estático varia de 18 a 19 m y como ya se comentó se emplaza en material
aluvial, se destaca que esta formación actualmente no se encuentra en explotación (Guysa,
1988 ).

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Uso potencial de las aguas subterráneas
En el uso potencial de acuíferos de acuerdo a la información del INEGI 2007 en el estado de

Guanajuato el uso es principalmente para consumo humano y de riego. También existen zonas
de veda clasificadas en la forma siguiente:
• Veda Rígida. Se recomienda no incrementar la explotación para ningún fin o uso por
sobre explotación del acuífero. Comprende los municipios de San Luis de la Paz, ciudad
Porfirio Díaz, Doctor Mora, San José Iturbide, Comonfort, Celaya, Apaseo el Alto,
Empalme Escobedo, Villagrán, Juventino Rosas, Salmanca, León y parcialmente San
Francisco del Rincón.
• Veda Intermedia. Zona donde se recomienda no incrementar la explotación con fines

agrícolas, reservándose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros
de población. Comprende los municipios de San Miguel de Allende, Irapuato, Manuel
Doblado y parcialmente San Francisco del Rincón.
• Veda Elástica. Zona donde puede incrementarse la explotación de agua subterránea

para cualquier uso, pero con control. Abarca los municipios de Dolores Hidalgo, Silao,
Romita, Pénjamo, Abasolo, Valle de Santiago, Jaral del Progreso, Yuriria, Maravatío,
Salamanca, Tarimoro y Acámbaro.
Con relación a este tema el municipio de Salamanca se ubica en dos zonas de veda la rígida y
la elástica, en ambas casos el aprovechamiento de agua se debe de hacer con uso controlado y
racional, sujetándose lo establecido en la Ley Nacional de Aguas.
IV.2.2 Aspectos bióticos
A Vegetación
Considerando la orografía y la hidrografía como factores principales, el Estado se divide en tres

grandes regiones:

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a) Región Norte: se caracteriza por un régimen pluviométrico escaso (500 mm) y por un clima
templado semiárido, extremoso en verano y en invierno. En ella los terrenos agrícolas son
delgados y poco fértiles y generalmente las cosechas son escasas.
b) Región centro o Bajío: El Bajío es la región más importante del estado y fue considerada
durante mucho tiempo como el granero de la república. En ella se encuentra la mayoría de
los mejores terrenos del territorio estatal. Esta región es un distrito de riego, tomando en
cuenta el sistema de la Presa Solís y de la Presa Ignacio Allende.
La región del Bajío tiene un buen régimen pluviométrico, que se calcula en 700 mm.,
promedio anual. La temperatura es sumamente agradable todo el año. Los terrenos son
planos y bien irrigados, lo que permite el cultivo de una gran variedad de productos
agrícolas. Entre otros se tiene: maíz, cebada, frijol, cacahuate, alfalfa, habas, sorgo, lenteja,
jitomate, lechuga, zanahoria, espárrago, cebolla, tomatillo, chícharos, garbanzo, papas,
cilantro, perejil, apio, betabel. Chiles varios, como: serrano, jalapeño, habanero, chilaca,
morrón y secos en todas sus variedades, como: negro, para guisar, mira cielo, mulato,
piquin, guajillo, pasilla para rellenar.
c) Región sur, aquí se encuentra La Presa Solís, que contribuye a su riqueza

Agropecuaria, su clima es semicálido y subhúmedo.
El territorio municipal cuenta con bosques de encino, mezquite y selva baja caducifolia.
Entre las especies forrajeras, se encuentra el zacatón, triguillo, lobero, navajita, liendrilla,
mezquite, pata de gallo, de zorra, banderita y colorado. Otras especies son pingüica, sotol,
nopal, huisache, gatuño, largoncillo, cuijote, tepehuaje, palo blanco, pochote, órgano,
garambullo, tepame, vara dulce, casahuate y mezquite. En la Tabla IV.11, se listan las
especies que son cultivables y las que conforman las asociaciones vegetales
representativas del municipio.

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Tabla IV.11.-Agricultura y vegetación
CONCEPTO NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE LOCAL UTILIDAD

Sorghum vulgare Sorgo Forraje
Agricultura Triticum aestivum Trigo Industrial
67.23 % de la superficie Hordeum sativum Cebada Industrial
municipal Zea mays Maíz Comestible
Medicago sativa Alfalfa Forraje
Distichlis spicata Zacate salado Forraje
Pastizal
Heliotropium sp. Cola de alacrán Forraje
7.75 % de la superficie
Aristida sp. Zacate tres barbas Forraje
municipal
Bouteloua sp. Navajita Forraje
Quercus castanea Encino colorado Leña
Bosque
Quercus resinosa Roble Leña
Arbutus xalapensis Madroño Leña
municipal
Arctostaphylos pungens Manzanilla Leña
Ipomoea sp. Cazahuate Leña
Matorral Bursera sp. Copal Leña
14.17 % de la superficie Myrtillocactus sp. Garambullo Comestible
municipal Acacia farnesiana Huizache Leña
Forestiera sp. Panalero Forraje
Otro
4.88 % de la superficie _ _ _
municipal
NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles.
FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000.
En la Figura IV.17 (INEGI 1:250 000) se pude apreciar el tipo de vegetación que se puede
encontrar en las zonas aledañas a la Refinería, corresponde a especies agrícolas de temporal y
riego, y la Carta de Vegetación se presenta en el Anexo IV.10.

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Figura IV.17.- Carta de Vegetación.

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Debido a que el área donde se instalará la planta ULSG-1 se encuentra dentro de las
instalaciones de la Refinería “Ing. Antonio M. Amor” de PEMEX, y zona urbana de la Ciudad de
Salamanca, éstas no cuentan con asociaciones vegetales nativas representativas del municipio,
como tampoco sitios de cultivo, por lo cual éste factor no será afectado en ninguna etapa por la
ejecución del proyecto.
B Fauna
Se ha reportado que para la composición faunística en el municipio está formada por

ejemplares descritos en la Tabla IV.12, es importante mencionar que ninguna de las especies
anotadas se encuentra sujeta a protección federal de acuerdo a la NOM-051- SEMARNAT-
2001.
Tabla IV.12.- Fauna representativa del municipio de Salamanca.
FAUNA
NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN
Mamíferos pequeños
Spermophilus variegatus Ardilla o ardillón
Didelphis marsupialis Tlacuache
Mephitis macroura Zorrillo
Sylvilagus floridanus Conejo
Canis latrans Coyote
Avifauna
Selasphorus rufus Colibrí
Quiscalus mexicanus Urraca
Columbina inca Torcacita
Columbina passerina Tortolita pechipunteada
Zenaida asiática Paloma alas blancas
Zenaida macroura Huilota
Carpodacus mexicanus Gorrión
Spizella passerina Gorrión

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FAUNA
Campilorhynchus
brunneicapillus Matraca desértica
Icterus parisorum Calandria
Toxostoma curvirostre Huitlacoche
Mimus polyglotus Cenzontle
Pyrocephalus rubinus Cardenalillo
Buteo jamaicensis Halcón cola roja
Falco peregrinus Halcón peregrino
Falco sparverius Halcón cernícalo
Colinus virginianus Codorniz
Chordeiles minor Chotacabras
Piranga flava Tangaras
Passer domesticus Gorrión
Reptiles
Crotalus sp Víbora de cascabel
Thamnophis sp. Culebra
Pituophis deppei Alicante
Lagartija
Insectos y arácnidos
Existe gran diversidad de ejemplares de la clase insecta y arácnida, representados por varias
especies de los siguientes órdenes, entre otros, que seguramente se encuentran el sitio de
estudio: Coleoptera (escarabajos), Diptera (moscos), Hemiptera (chinches de las plantas),
Hymenoptera (hormigas, avispas y abejorros), Lepidoptera (mariposas), Odenato (libélulas),
Orthoptera (chapulines).
Considerando que el sitio donde actualmente se localiza la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, y
que es una zona urbanizada donde no se encuentran habitando por fauna silvestre o bien de
tipo comercial ganadero, éste factor no será afectado en forma alguna.

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IV.2.3 Paisaje
El término paisaje ha sido empleado a lo largo de la historia con muy diversos significados. Por
paisaje se entiende naturaleza, territorio, área geográfica, medio ambiente, sistema de
sistemas, recurso natural, hábitat, escenario, ambiente cotidiano, entorno de un punto, pero
ante todo y en todos los casos el paisaje es manifestación externa, imagen, indicador o clave de
los procesos que tienen lugar en el territorio, ya que corresponden al ámbito natural o al
humano.
El paisaje como expresión externa y perceptible del ambiente, es sensible con el entorno y es
evidencia infalible de las actividades históricas desarrolladas por el hombre (los usos del suelo,
su actividad frente a los recursos naturales y los valores de la sociedad).
La construcción del proyecto como se ha venido mencionando se ubicará al lado Sureste de la

Refinería “Ing. Antonio M. Amor”; donde el uso de suelo es industrial por lo que no se tendrá
ninguna afectación significativa por la construcción de las plantas sobre el paisaje en ninguno
de sus aspectos: visibilidad, calidad paisajista y fragilidad visual de la zona circunadante.
IV.2.4 Medio socioeconómico
El medio físico y social están íntimamente vinculados, de tal manera que el social se comporta
al mismo tiempo como un sistema receptor de las alteraciones producidas en el medio físico. A
diferencia de los pocos o nulos efectos que en el medio físico se van a presentar, en el medio
socioeconómico se tendrán algunos, como son la generación de empleos, incremento en la
economía local y regional, entre otros, permitiendo a la población tener una fuente de ingresos o
mejorar su calidad de vida.
Por lo anterior, se tratará de hacer una descripción de los diversos aspectos que integran el
medio socioeconómico, es decir, estudiar los factores que configuren el medio social en un
sentido amplio profundizando en aquellos que puedan revestir características especiales en el
ambiente a afectar. El municipio de Salamanca se ubica en la cuidad de Salamanca, al norte de

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Guanajuato y posee una extensión territorial de 2,961.3 km2 que representan el 3.7% de la
extensión del estado. Está integrado por 261 localidades, de las cuales las más importantes
son: Salamanca, Los Altos, Los Cavazos, El Guerrero, Rancho Grande, Palo Blanco, Llorona
Nueva, Las Burras, Santa Gertudis, Rodolfo M. Rocha, 10 de Noviembre, Alfredo V. Bonfil,
Nuevo Santa Ana y el Porvenir.
A Demografía
La población en Salamanca, según el XII Censo General de Población y Vivienda, para el año
2000 fue de 226 654 habitantes, cifra que representa el 4.86% de la población total del Estado
(INEGI.Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, 2003).
De acuerdo a dicha fuente información en el 2000 la población urbana representó el 73.85%,

mayor que la rural, correspondiendo al grupo entre los 15-64 años de edad el mayor
porcentajes de ésta población (Figura IV.18).

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fuente INEGI
Figura IV.18.- Población urbana y rural por grandes grupos de edad
Grupos Étnicos
La población indígena existente en el municipio es de 321 personas, es decir, el 0.14% de la

población total del municipio, también existen 83 niños menores de 5 años que sus padres
hablan alguna lengua indígena, ver Figura IV.19.

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Figura IV.19.- Distribución de la población que habla alguna lengua indígena.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio habitan un total de 363 personas que hablan alguna lengua indígena.
Crecimiento y distribución de la población
El constante crecimiento del municipio por población principalmente inmigrante ha incrementado

las diferentes necesidades por asentamiento generados de manera rápida, principalmente en
lugares con mayores dificultades para la conducción de los servicios básicos, esto contribuye a
la disminución de los niveles de bienestar para un gran segmento que requiere contar con mejor
nivel de vida.
En la estructura poblacional de Salamanca, registrada hasta el año 2000, según datos oficiales
del INEGI, se destaca un alto porcentaje de población económicamente activa, agrupada en el
intervalo de edad de entre 15 y 64 años, ver Figura IV.20.

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Figura IV.20.- Población total por grandes grupos de edad.
Las principales localidades de acuerdo a la aportación de población al municipio son: la

cabecera municipal Salamanca aporta el 60.4% de la población total del municipio (137,000
habitantes). Valtierrilla aporta el 5.01% (11,372 habitantes), San José Temascatío aporta el 2%
(4,586 habitantes) y San Rafael aporta el 1.9% (4,479 habitantes).
Estructura por sexo y edad
La población total del municipio de Salamanca es de 226,654 habitantes, cifra que representa el
4.86% de la población total del Estado. De la población total del municipio el 47.9% son
hombres y el restante 52.1%, mujeres (Tabla IV.13 y Figura IV.21).

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Tabla IV.13.- Población según sexo
POBLACIÓN TOTAL SEGÚN SEXO

Años censales 1950 a 2000
AÑO TOTAL HOMBRES PORCENTAJE MUJERES PORCENTAJE
1950
ESTADO 1 328 712 657 552 49.5 671 160 50.5
MUNICIPIO 49 255 24 883 50.5 24 372 49.5
1960
ESTADO 1 735 490 867 212 50.0 868 278 50.0
MUNICIPIO 67 097 34 160 50.9 32 937 49.1
1970
ESTADO 2 270 370 1 139 123 50.2 1 131 247 49.8
MUNICIPIO 105 548 52 666 49.9 52 882 50.1
1980
ESTADO 3 006 110 1 484 934 49.4 1 521 176 50.6
MUNICIPIO 160 040 79 267 49.5 80 773 50.5
1990
ESTADO 3 982 593 1 926 735 48.4 2 055 858 51.6
MUNICIPIO 204 311 99 441 48.7 104 870 51.3
1995
ESTADO 4 406 568 2 139 104 48.5 2 267 464 51.5
MUNICIPIO 221 125 107 693 48.7 113 432 51.3
2000
ESTADO 4 663 032 2 233 315 47.9 2 429 717 52.1
MUNICIPIO 226 654 108 627 47.9 118 027 52.1
F UENTE: INEGI. Guanajuato. VII, VIII, IX, X y XI Censos Generales de Población y Vivienda, 1950, 1960, 1970, 1980 y
1990.
INEGI. Guanajuato. Conteo de Población y Vivienda 1995; Resultados Definitivos; Tabulados Básicos.
INEGI. Xll Censo General de Población y Vivienda 2000; Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa; Base de
Datos y Tabulados de la Muestra Censal (Versión Disco Compacto).

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Figura IV.21.- Población total por grupo quinquenal.
Natalidad y mortalidad
En lo que respecta a las tasas brutas de natalidad (TBN) y mortalidad (TBM) de este municipio
se han observado en la TBN la una tendencia a la baja debido a que en 1995 la TBN fue de 28
y de 25.2 habitantes para el 2000, en el caso de la segunda la TBM se mantuvo casi constante
esto por que se registró un ligero aumento del 0.5 Figura IV.22.

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Figura IV.22.- Tasa bruta de natalidad y mortalidad.
En cuando al número de nacimientos el municipio en el período de 1996-2001 ha presentado un

comportamiento constante con un promedio de 5996 nuevos habitantes anuales y de 1007
defunciones (INEGI, 2002).
En las gráficas de la Figura IV.23, se puede observar que en al año de 1996 se reportan el
mayor número de nacimientos 6,206 en tanto que en 2001 se registraron la mayor cantidad de
fallecimientos 1,049 en el municipio. En su relación con el estado estos representan el 4.48% y
0.77%, respectivamente.

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Figura IV.23.- Nacimientos y defunciones de 1996-2001.
Migración
Por otro lado el índice de intensidad migratoria para el municipio es de 0.1520 personas de
cada mil, es decir un grado de intensidad migratoria medio y la tasa anual de emigración a los
Estado Unidos 5.6 personas por cada mil. De acuerdo a los resultados que presenta el II
Conteo de Población y Vivienda del 2005, el municipio cuenta con un total de 233,623
habitantes.
Vivienda
El municipio tiene censadas 49,198 viviendas particulares de acuerdo al XII Censo de Población
y Vivienda. De éstas el 90.3% son casa habitación, y una mínima parte son departamentos o

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vivienda en vecindad, 4.6%. En cuanto a los ocupantes de las viviendas de Salamanca, se

puede decir que la mayoría reside en casa sola. Por otro lado, el promedio de ocupantes en
Salamanca es de 5.23 habitantes por vivienda.
En cuanto a la tenencia de las viviendas, el 83.3% son propias. Por otro lado, el 91.32% de las
viviendas del municipio tienen pisos diferentes a tierra, 93.5% tienen tabique en paredes y el
75.2% con techo de concreto. Aunque los materiales predominantes en las viviendas de
Salamanca son buenos, los servicios de la red pública no cubren la demanda existente.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio cuentan con un total de 53,480 viviendas de las cuales 49,974 son particulares.
Infraestructura social y de comunicaciones

Educación
De acuerdo al XII Censo de Población y Vivienda aplicado por INEGI el 88.79% de la población
mayor de 15 años en el municipio está alfabetizada y el resto es analfabeta, Siendo el promedio
de escolaridad de la población municipal es de 6.9 años escolares.
Para la educación básica existen planteles de enseñanza preescolar, primaria y secundaria, así
también, se cuenta con escuelas de capacitación para el trabajo, de educación media,
bachillerato y superior.
En cuanto al porcentaje de analfabetismo en el municipio a partir de año de 1950 al 2000, este

ha ido decreciendo del 60 al 11.2%, es decir una disminución de el 81.4%.

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Tabla IV.14.- Población inscrita al sistema educativo municipal
Nivel Educativo Alumnos Personal Docente Escuelas

Preescolar 10,049 385 158
Primaria 32,927 1,149 160
Secundaria 12,924 515 54
Profesional Medio 1,221 154 10
Normal 245 30 2
Bachillerato 6,190 466 32
Superior 1,819 266 8
Licenciatura 1,701 230 6
Postgrado 118 36 2
Total 65,375 2,965 424
Fuente. Instituto de Información para el Desarrollo, Compendios Estadísticos Municipales, 2001.
Tabla IV.15.- Población de mayor a 15 años por grupo quinquenal de edad en

condiciones de analfabetismo
POBLACIÓN DE 15 Y MÁS AÑOS POR GRUPO QUINQUENAL DE EDAD

SEGÚN CONDICIÓN DE ALFABETISMO Y SEXO
Al 14 de febrero de 2000
Intervalo de TOTAL ALFABETA ANALFABETA NO ESPECIFICADA
edades HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES
TOTAL 149,063 63,280 69,065 6,017 10,593 54 54
15 A 19 AÑOS 23,382 10,989 11,952 217 210 9 5
20 A 24 AÑOS 21,214 9,383 11,261 235 316 6 13
25 A 29 AÑOS 19,058 8,261 10,212 247 329 6 3
30 A 34 AÑOS 17,020 7,408 8,753 284 562 5 8
35 A 39 AÑOS 15,121 6,582 7,197 445 890 4 3
40 A 44 AÑOS 12,538 5,332 5,683 518 994 6 5
45 A 49 AÑOS 10,115 4,305 4,173 544 1,090 2 1
50 A 54 AÑOS 8,169 3,335 3,198 555 1,077 1 3
55 A 59 AÑOS 6,147 2,386 2,098 556 1,101 3 3
60 A 64 AÑOS 5,138 1,883 1,556 591 1,102 4 2
65 Y MÁS
11,161 3,416 2,982 1,825 2,922 8 8
AÑOS
FUENTE: INEGI. Xll Censo General de Población y Vivienda 2000; Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa;
Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal (Versión Disco Compacto)

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En la Tabla IV.15 se puede observar que para el 2000, son las mujeres del municipio quienes
tienen los mayores números totales de alfabetismo, como de analfabetismo, esto en una parte
se debe a que son las mujeres la mayor parte de la población municipal.
Salud
Para proporcionar atención médica a la ciudadanía, el municipio dispone con la infraestructura

suficiente y de buen nivel, tanto del sector público como privado, ya que existen instituciones
como el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), la Secretaria de Salud (SSG), el Instituto
de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado (ISSSTE) y los servicios del
hospital de los trabajadores del petróleo (PEMEX), ver Tabla IV.16.
Tabla IV.16.- Población de derechohabientes de instituciones de seguridad

social en 1996 y 2002.
FAMILIARES,
ASEGURADOS O
INSTITUCIÓN TOTAL PENSIONA-DOS Y
TRABAJADORES
DEPENDIENTES
ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO
1996
TOTAL 1,805,496 118,756 513,576 47,544 1,291,920 71,212
IMSS 1,453,861 60,205 398,842 15,786 1,055,019 44,419
ISSSTE 293,315 8,070 83,002 2,945 210,313 5,125
PEMEX 50,481 50,481 28,813 28,813 21,668 21,668
SDN 7,839 0 2,919 0 4,920 0
2002
TOTAL 2,547,243 137,873 722,657 36,403 1,824,586 101,470
IMSS 2,152,995 91,545 616,966 24,911 1,536,029 66,634
ISSSTE 341,732 15,281 92,089 4,140 249,643 11,141
PEMEX 31,047 31,047 7,352 7,352 23,695 23,695
SDN 21,469 0 6,250 0 15,219 0
La población derechohabiente del municipio es de 132,955 personas en instituciones públicas

de salud, de las cuales el 65.9% pertenece al IMSS, 23.1% a PEMEX y el 10.8% al ISSSTE.

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El municipio cuenta con 15 unidades médicas de primer nivel y dos de segundo nivel que se
distribuyen en 13 de SSG, dos del IMSS, una del ISSSTE y una de PEMEX. Además
Salamanca cuenta con 22 unidades médicas particulares.
También Salamanca cuenta con 120 consultorios médicos. En cuanto a las consultas, se tiene
una distribución como la siguiente:
Tabla IV.17.- Número de consultas médicas particulares
Tipo de consulta Número

Generales 379,357
Especialidad 176,996
Intervenciones quirúrgicas 7,828
Usuarios activos de
2,214
planificación familiar
Fuente. SNIM, versión 6.en INEGI, 2002
En cuanto al capital humano existente en el sector salud, el municipio cuenta con 84 médicos
generales, 111 médicos especialistas y once en otras actividades, mientras que las enfermeras
existentes en el municipio, 215 están en actividad y 9 están inactivas.
Servicios públicos básicos
El gobierno municipal proporciona los servicios públicos indispensables, tales como: agua
potable y alcantarillado, alumbrado público, limpia y recolección de basura, mercados,
panteones, rastros; calles y pavimentos; parques y jardines; seguridad pública; tránsito y
vialidad además de regulación urbana y construcción.

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Urbanización
Vías de Comunicación
Salamanca cuenta con una infraestructura de comunicación terrestre que logra conectar a todas
sus comunidades. El territorio municipal está comunicado por 125 kilómetros de caminos, entre
autopistas y caminos rurales, que cubren el 65% de dicho territorio; entronca en Salamanca la
carretera proveniente de Morelia para vincularse con el eje Querétaro-Irapuato.
Estas vialidades resultan importantes debido a que las diversas actividades productivas, de
comunicación, comerciales y transporte, se realizan en automotores de pasajeros y de carga.
El ferrocarril a Ciudad Juárez y Guadalajara atraviesa el municipio con 20 kilómetros, existe una
estación en la ciudad para incorporar un gran movimiento de carga petroquímica y
agropecuaria. Se tiene también ramal a Valle de Santiago y Jaral del Progreso.
Por otro lado, el ferrocarril constituye un medio más de transporte de gran apoyo en el
desplazamiento y comercialización de productos agrícolas, ganaderos, y petroleros entre otros.
Medios de Comunicación
Salamanca cuenta con 13 oficinas de correos, dos administraciones de telégrafos, 4 estaciones

de radio, telefonía y periódicos de circulación estatal.
Abasto
Salamanca cuenta con infraestructura de abasto lo suficientemente desarrollada para las

necesidades del municipio y la región, ya que por su situación geográfica y sus vías de
comunicación, funciona como uno de los puntos estratégicos de la entidad por donde fluye una
gran proporción de mercancías.

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A continuación se muestra el número de centros de abasto con que cuenta el municipio.

(INIDEG, 2001).
• Tiendas 9
• Tianguis 5
• Mercados públicos 2
• Rastros mecanizados 1
• Tiendas de autoservicio 10
Recreación y deporte
En materia de recreación y deporte, existen instalaciones suficientes para dar atención a ésta
demanda, contándose con museos, cines, teatros, centros nocturnos y diversas instalaciones
para la práctica de todas las disciplinas deportivas, tanto en la cabecera municipal como en el
medio rural.
Población económicamente activa
a) Población Económicamente Activa por Sector
El municipio de Salamanca cuenta con una Población Económicamente Activa (PEA) de 68,288
personas de las cuales 97.84% es ocupada y el resto es PEA desocupada. También podemos
mencionar a la Población Económicamente Inactiva que es de 95,289 personas que representa
el 58.02% de la población del municipio en edad de trabajar.
De la PEI 22.8% son estudiantes y 47.5% están dedicados a las actividades del hogar. En la
Tabla IV.18, se encuentra la distribución de personas en cuanto a los sectores de actividad.

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Tabla IV.18.- Distribución en número y porcentaje de la PEA por sectores

económicos
Número de % que
Sector
personas representa
Primario (Agricultura,
9,401 14.06%
ganadería, caza y pesca)
Secundario (Minería, petróleo,
industria manufacturera, 23,608 35.33%
construcción y electricidad)
Terciario (Comercio, turismo y
31,501 47.14%
servicios)
Fuente: CEDEMUN, SNIM versión 6.0
Salario Mínimo
De acuerdo a la Comisión Nacional de los Salarios Mínimos mediante resolución publicada en

el Diario Oficial de la Federación del 29 de diciembre de 2006, el municipio de Salamanca
pertenece al área geográfica “C” y en el año el 2007 el salario mínimo general fue de $47.60
pesos diarios.
b) Distribución de la población activa por sectores, productos y servicios
Principales Sectores
1.- Agricultura
El sector de la agricultura se puede considerar que está en segundo término después del
industrial. El municipio de Salamanca ocupa un lugar destacado en la producción estatal de
trigo, ajo, tomate, cáscara, garbanzo, ejote, sorgo, cebada, espárrago y avena forrajera. Otros
importantes cultivos son: alfalfa, calabacita, camote, cebolla, chícharo verde, chile verde, fresa,
fríjol, jitomate y maíz (Figura IV.24).

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Fuente: Secretaría de Desarrollo Agropecuario de Gobierno del Estado.
Figura IV.24.- Volumen de (toneladas/año) producción de los principales

cultivos en los años agrícolas 1995/96 y 2001/02
En cuanto al rendimiento de estos cultivos para el año agrícola 2001/02, con excepción del fríjol,
se puede observar con excepción del fríjol, se puede observar un incremento para el 2001
(Figura IV.25).

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Fuente INEGI Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, 2003.
Figura IV.25.- Rendimiento medio de los principales cultivos, en los años

agrícolas 1995/96 y 2001/02.
2.- Ganadería
La ganadería se practica en forma extensiva; su importancia es relevante. La producción

ganadera se encuentra distribuida en casi todo el municipio donde se explotan los siguientes
tipos de ganado: porcinos, bovinos, caprinos y aves (Figura IV.26 y Tabla IV.19).

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Figura IV.26.- Población ganadera (cabezas de ganado) 1996 – 2002.
Tabla IV.19.- Población avícola y existencia de colmenas 1996 y 2002
CONCEPTO ESTADO MUNICIPIO

1996 2002 1996 2002
GALLINÁCEAS f/ 17,836,370 62,886,717 1,097,876 230,352
EXISTENCIAS DE COLMENASg/ 39,000 31,900 g/ 707 578
NOTAS:
f/ Para 1996 comprende aves para carne y huevo. Para 2002 comprende: gallinas, gallos, pollos y pollas, tanto para la
producción de carne como de huevo.
g/ Comprende colmenas rústicas y modernas.

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3.- Industria
Los principales giros industriales en el municipio se dedican a la elaboración de derivados del

petróleo, uniformes deportivos, productos químicos, hielo, óxido de hierro, mezclas de hule y
plásticos, vaselina, aceites, oxígenos, nitrógeno, argón, anhídrido carbónico, pinturas,
adhesivos, mejoradores de suelos, envases de hojalata, equipos industriales, reactores,
pesticidas, sulfato de amonio, urea, refacciones industriales, velas, brillantinas y bióxido de
carbono líquido, principalmente.
La industria manufacturera representa una importante fuente de ingresos para Salamanca,

entre éstas destacan la alimentaría, la de fabricación de productos no metálicos y metálicos, la
maderera, la textil y otras (Figura IV.27 y Figura IV.28).
Figura IV.27.- Unidades en actividades manufactureras por subsector en 1998

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Figura IV.28.- Personal ocupado en actividades industriales
4.- Comercio
La actividad comercial en Salamanca, está representada por una amplia gama de

establecimientos que ofrecen a la población regional todo tipo de productos y artículos para el
hogar, la oficina y la agricultura (Tabla IV.20).
Tabla IV.20.- Número de establecimientos comerciales y de abasto
Tipo de comercio y/o abasto Número

Tiendas 9
Tianguis 5
Mercados públicos 2
Rastros mecanizados 1
Tiendas de autoservicio 10

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Como se observa en la Figura IV.29, el comercio al por menor, en este subsector reportá al
mayor número de personas ocupadas en 1988, según lo muestran las estadísticas de las
unidades económicas, personal ocupado y producción bruta total en las actividades
comerciales, por sector de actividad de 1988.
Figura IV.29.-Actividades del sector comercial
5.- Turismo
Se dispone de varios hoteles que satisfacen la demanda de este servicio. No obstante, resulta
deficiente la infraestructura restaurantera. Hay suficientes instituciones de crédito y financieras.
El servicio de transporte esta considerado como aceptable. Cuenta con servicio de
arrendamiento de autos, agencias de viajes y hospedaje, entre otros.

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Tabla IV.21.- Establecimientos y cuartos de hospedaje, por clase del

establecimiento para el los años 1996 al 2002ª/
CLASE ESTADÍSTICA ESTABLECIMIENTOS CUARTOS

ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO
1996
TOTAL 310 9 12,339 414
CINCO ESTRELLAS b/ 15 0 1,136 0
CUATRO ESTRELLAS 32 1 2,822 55
TRES ESTRELLAS 62 5 2,897 241
DOS ESTRELLAS 53 0 1,951 0
UNA ESTRELLA 34 2 995 78
CLASE ECONÓMICA c/ 114 1 2,538 40
2002
TOTAL 423 10 15,869 465
CINCO ESTRELLAS 25 0 2,045 0
CUATRO ESTRELLAS 54 1 3,610 54
TRES ESTRELLAS 103 6 4,110 288
DOS ESTRELLAS 65 0 2,312 0
UNA ESTRELLA 63 2 1,598 66
SIN CATEGORÍA d/ 113 1 2,194 57
a/ Datos referidos al 31 de diciembre de cada año.
b/ Incluye clase especial.
c/ Comprende: sin categoría, amparados, casas de huéspedes y cabañas.
d/ Comprende: clase económica, posadas, bungalows, cuartos amueblados, suites y condominios.
FUENTE: Coordinadora de Turismo del Estado. Departamento de Política Turística.
El municipio de Salamanca, en los años de 1996 al 2002, recibió turistas nacionales y

extranjeros, siendo los primeros los que ocuparon los el mayor número de establecimientos
hoteleros (Figura IV.30).

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a/ Incluye extranjeros residentes en el país.

b/ Incluye nacionales residentes en el extranjero.
FUENTE: Coordinadora de Turismo del Estado. Departamento de Política Turística
Figura IV.30.- Ocupación hotelera en el período de 1996-2002.
B Factores socioculturales
Dentro del sitio donde se ubicará el proyecto no se realizan actividades culturales y religiosas,
sin embargo a continuación se describen las actividades y lugares de reunión más comunes del
municipio de Salamanca.
Los monumentos históricos más representativos del municipio se listan a continuación:
• A José Ma. Morelos y Pavón
• A Miguel Hidalgo y Costilla
• A Lázaro Cárdenas

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• Monumento Petrolero
• Obelisco a Benito Juárez
• Fuente Petrolera
Monumentos Arquitectónicos
• Cruz Atrial Tequitqui
• Templo del señor del Hospital
• Edificio de la Presidencia Municipal y su portal
• Templo de las Tres Caídas
• Templo de San Agustín
• Parroquia Nativitas
• Parroquia Antigua
• Templo Expiatorio
• Iglesia de San Juan de la Presa
• Casa del Delegado de la Santa Inquisición
Museos
Los centros de conocimiento están representados por los siguientes museos:
• Museo de Hidalgo.
• Casa de la Inquisición
• Estación del Ferrocarril
• Casa típica de las Ollas

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Fiestas, Danzas y Tradiciones
El municipio tiene muchas festividades de todo tipo, a continuación se mencionan las más
importantes:
• El 1 de enero se celebra el aniversario de la fundación de la ciudad. El domingo anterior

al miércoles de ceniza, el Carnaval en el Barrio Nativitas.
• La feria de Salamanca, durante la Semana Santa. Es celebrada con múltiples eventos,

como: exposiciones agrícola, artesanal, ganadera, comercial, industrial y cultural; peleas
de gallos, charreadas, juegos mecánicos, competencias deportivas y, elección y
coronación de la reina. En el ámbito religioso se realizan peregrinaciones el martes,
Jueves y Viernes Santos y procesión del Silencio el Viernes por la noche.
• El 25 de agosto, las festividades de San Agustín.
• Festividad de Corpus Christi. Solemne ceremonia religiosa que se efectúa el tercer

jueves del mes de junio, con la puesta de los siete altares alrededor del jardín principal,
los cuales son adornados con frutas que se obsequian al finalizar la ceremonia religiosa.
Cabe mencionar que anteceden a este día la participación de los diferentes gremios de
la ciudad durante ocho días, entrando en peregrinación al templo del Señor del Hospital,
el cual es bellamente decorado con los trabajos de cera que elaboran los artesanos del
lugar. En el ámbito profano se llevan a cabo bailes populares y fuegos artificiales.
• Durante el mes de diciembre se realizan concursos de pastorelas, villancicos, piñatas,

poesía coral con temas navideños, nacimientos y carros alegóricos con temas bíblicos.
• El traje típico de la mujer consiste de blusa de algodón blanco de manga corta y falda de
color rojo en la parte superior y verde bandera en la parte inferior, uniéndose los colores
en forma angular.

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Artesanías
El Municipio de Salamanca es profundamente rico en variedad artesanal, Las primeras

investigaciones de “La Casa de la Cultura”, indican la gran sensibilidad de los Salmantinos.
Tanto en la zona urbana como en la zona rural, la expresión artística de los habitantes se
manifiesta en las siguientes disciplinas: cestería, platería, deshilado, cera escamada, bronce,
ceriescultura, talla en madera y cantera, tejido de vara, máscaras en hoja de palma, cohetería,
tejido de lana, veladoras decorativas, vitral, dulces artesanales, piñatas navideñas, cristal
empañado, punto de cruz, trajes típicos en muñecas, pintura en cerámica, marcos en madera,
alfarería y cerámica, pintura sobre cerámica, cinturones piteados, cartonería, tejido de ganchos,
camballa, instrumentos musicales prehispánicos, juguete de hoja de plata y aparatos de
petróleo. Se cuenta con varios talleres familiares, que son una autentica tradición salmantina y
una herencia legada por los padres. Agustinos desde el Siglo XVII, la cual Es ya reconocida en
todo el país y ha tenido gran aceptación a nivel mundial. Cuenta también con su fama por
presentar sus grandiosos nacimientos navideños en figuras de cera, manifestándose con los
pasajes del antiguo y nuevo testamento. Durante la época decembrina hasta el día 2 de febrero,
día de la Candelaria.
Gastronomía
El arte culinario radica principalmente en las enchiladas con pata de puerco o cecina,
encurtidos, tamales, menudo, buñuelos, gorditas de trigo, fruta cubierta y nieves.
Centros Turísticos
El municipio cuenta con instalaciones deportivas y recreativas como son: el Club Salamanca,
Club Campestre, Balneario el Cerrito y Balneario el Tajo, entre otros centros.

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IV.2.5 Diagnóstico Ambiental
El área donde se ubicará la planta ULSG 1 está caracterizada por una superficie plana,
originada por el acarreo de material suelto (aluviones) del cuaternario. El tipo de clima es
semicálido subhúmedo (ACw0) con lluvias en verano la temperatura promedio anual es de
19.2°C con una precipitación de 195.3 mm promedio anual registrada. Las granizadas ocurren
en la época de mayor precipitación, en tanto que las heladas generalmente suceden en la
época de otoño invierno cuando se registra el un escaso número de precipitaciones y
temperaturas bajas.
En cuanto a estos factores ambientales éstos no serán afectados de forma significativa, debido
a que los trabajos de obra para la construcción de la planta desulforadora se realizarán en
forma local y únicamente en el predio de la Refinería en un área total aproximada de 60 225 m2.
Es decir los factores clima, geología, topografía y suelo no tendrán alteraciones importantes,
esto también considerando que el área se encuentra actualmente impactada por las actividades
propias de la Refinería.
De acuerdo a la descripción que realizó anteriormente en el presente capítulo se encuentra en

un región la donde se presenta un buen drenaje de agua. Sin embargo esta característica
además de su estructura, composición fisicoquímica, particularmente en el sitio destinado para
el presente proyecto, se encuentran alteradas debido la presencia de la actual infraestructura de
la Refinería.
En cuanto a la presencia de fallas geológicas en el sitio del proyecto, la Refinería “Ing. Antonio
M. Amor” se encuentra en su área sureste, atravesada por una la falla de la Ave. Faja de Oro,
no obstante que en año de 1993 afecto su sistema de drenaje éste evento geológico, no
interfiere con los procesos propios de la refinación del petróleo crudo, como tampoco afectará a
las nuevas instalaciones de la ULSG-1, debido a que no se construirán sobre éstas.
El sitio para la construcción de la planta ULSG-1 se ubica en la Región hidrológica RH12Bb

encontrándose como la corriente superficial de agua más próxima a un 1.0 km de distancia en

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dirección sureste es el Río Lerma, cabe señalar que el suministro de agua potable no proviene
de éste, sin embargo es un receptor de sus aguas residuales tratadas.
En suministro de agua potable a la Refinería, éste se realiza por el aprovechamiento de pozos

de aguas de acuíferos subterráneos mediante una concesión para esta actividad, se destaca
que el proyecto se ubica en una zona de veda de agua subterránea por lo que existen
restricciones para su uso y explotación, la actual concesión con la que cuenta PEMEX le
permite un flujo de extracción de 2,761.2 T/h de los cuales consume 1,956.7 T/h.
Por la ubicación del sitio del proyecto dentro de la Refinería la vegetación presente es de tipo
secundaria (pasto) y la que rodera al predio no será alterada por ninguna de las actividades que
se realizarán para la construcción y operación de la Planta ULSG-1.
Por otro lado, al encontrarse en una zona de tipo urbano y con uso de suelo industrial, en el
área de interés no se encuentran especies de flora y fauna sujetos a protección por la NOM-
059-2001.
De acuerdo a la cartografía del INEGI disponible escala 1: 50 000, el uso potencial de suelo
circundante a la ciudad de Salamanca es de tipo agrícola y pecuario, y considerando que el
proyecto se realizará en el predio actual de la Refinería estos usos no se afectarán en forma
alguna. Con respecto a los usos de suelo el sitio de interés se ubica en la zona industrial, por lo
que tampoco se alterará esta condición.
En cuanto a los aspectos socioeconómicos desde la construcción a la operación y

mantenimiento de la Planta ULSG-1, representará un beneficio en el sentido que generará
nuevos empleos y continuará contribuyendo con el desarrollo industrial de Salamanca y de la
Región.
Los usos dados al suelo y la vegetación, así como los sistemas de manejo empleados para ello,
implican en la mayoría de las veces la modificación de la composición de la vegetal causando
cambios ligeros que alteran la cobertura vegetal, hasta cambios tan severos que implican su

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remoción total o parcial. La identificación de esta condición en el tiempo permite valorar de

manera cuantitativa las variaciones en superficie y cualitativamente las pérdidas o ganancias de
calidad de los recursos naturales.
Con el propósito de establecer las condiciones ambientales previas al proyecto e identificar los
posibles deterioros ambientales con la información obtenida se realizó una estimación de la
fragilidad natural.
Al respecto pude decirse que el sitio de interés se encuentra actualmente impactado por las
instalaciones, procesos y actividades propios de la Refinería que se encuentra operando desde
1950, la fragilidad del ambiente por la presencia de cobertura vegetal natural es poco
significativa.
Anexo IV.1. Plano de Zonificación de Uso de Suelo de Salamanca.
Anexo IV.2. Registros climáticos de Salamanca, SMN 2007.

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CONTENIDO
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ....3

V.1. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales ............................4
V.1.1. Criterios de identificación de impactos .............................................................................4
V.1.2. Criterios de evaluación de impactos.................................................................................5
V.1.2.1 Magnitud de impacto ambiental....................................................................................6
V.1.2.2 Importancia de los factores ambientales ......................................................................8
V.1.2.3 Significancia de los impactos ambientales .................................................................10
V.2. Identificación de impactos ambientales.....................................................................11
V.2.1. Actividades relevantes en las diferentes etapas del proyecto ........................................11
V.2.2. Estado actual del sistema ambiental ..............................................................................13
V.2.3. Visita al sitio....................................................................................................................14
V.2.4. Requisitos de la legislación y normatividad aplicable.....................................................15
V.2.5. Indicadores ambientales.................................................................................................19
V.3. Descripción de impactos ambientales .......................................................................21
V.3.1.1 Preparación del sitio ...................................................................................................22
V.3.1.2 Construcción...............................................................................................................27
V.3.1.3 Operación y mantenimiento........................................................................................34
V.3.1.4 Abandono del sitio ......................................................................................................41
V.4. Evaluación de impactos ambientales .........................................................................46
V.4.1. Aire .................................................................................................................................47
V.4.2. Agua ...............................................................................................................................48
V.4.3. Suelo...............................................................................................................................50
V.4.4. Paisaje ............................................................................................................................51
V.4.5. Socio-economía..............................................................................................................51
V.5. Impactos ambientales en emergencias ......................................................................52
V.6. Escenario modificado ..................................................................................................57
V.‐IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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LISTA DE TABLAS
Tabla V.1.- Criterios de evaluación de impactos ambientales.................................................. 7

Tabla V.2.- Rango de magnitud del impacto ambiental............................................................ 8
Tabla V.3.- Componentes y factores del sistema ambiental del proyecto................................ 9
Tabla V.4.- Criterios de calificación de los factores ambientales ............................................. 9
Tabla V.5.- Importancia de los factores ambientales.............................................................. 10
Tabla V.6.- Rangos de significancia de impacto ambiental .................................................... 11
Tabla V.7.- Lista de actividades relevantes del Proyecto. ...................................................... 12
Tabla V.8.- Regulación ambiental aplicable. .......................................................................... 16
Tabla V.9.- Indicadores ambientales del proyecto.................................................................. 20
LISTA DE FIGURAS
Figura V.1.- Etapa de preparación del sitio. ........................................................................... 23

Figura V.2.- Etapa de construcción y arranque. ..................................................................... 30
Figura V.3.- Etapa de operación y mantenimiento. ................................................................ 35
Figura V.4.- Etapa de abandono de sitio. ............................................................................... 43
Figura V.5.- Escenario de riesgo probable. Día...................................................................... 53
Figura V.6.- Escenario de riesgo probable. Noche................................................................. 54
Figura V.7.- Escenario de riesgo catastrófico. Día. ................................................................ 55
Figura V.8.- Escenario de riesgo catastrófico. Noche ............................................................ 56
LISTA DE ANEXOS
Anexo V.1 Matrices de identificación y evaluación de impactos.

Anexo V.2.- Planos de análisis de consecuencias de riesgo
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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
En este Capítulo se presenta la identificación, descripción y evaluación de los impactos

ambientales que se prevén generados por las obras y actividades del proyecto sobre el sistema
ambiental del área de estudio.
El capitulo está organizado en 6 secciones principales. En la Sección V.1, se describen los

pasos de la metodología aplicada para la identificación y la evaluación de los impactos
ambientales. La Sección V.2 presenta el proceso de identificación de impactos ambientales. En
la Sección V.3 se describen los impactos identificados. La Sección V.4 corresponde a la
evaluación de los impactos ambientales y la determinación de su significancia con base en el
análisis de los efectos que pueden producir en el ambiente. En la sección V.5 se presenta la
identificación y evaluación de impactos en emergencia, con base en el estudio de riesgo del
proyecto.
Finalmente, en la Sección (V.6) se describe el escenario ambiental modificado en el que se

identifican los impactos que podrían resultar de insertar las obras y actividades del proyecto en
el área de estudio, comparado con las condiciones ambientales base.
En general, la identificación y evaluación de los impactos ambientales que las actividades del
proyecto podrían generar, se basa en la ubicación, dimensiones, características y alcances de
las obras y actividades del proyecto; en el análisis integral del sistema ambiental del área de
estudio, y por supuesto, se ha tenido en cuenta la vinculación con los ordenamientos jurídicos
aplicables relativos a la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente,
según se ha descrito en Capítulos previos:
• Información técnica del Proyecto (Capítulo II)
• Vinculación de los ordenamientos jurídicos (Capitulo III)
• Estado actual del sistema ambiental del área de estudio (Capítulo IV)
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V.1. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales
La metodología utilizada para la identificación y la evaluación de los impactos ambientales

comprende seis pasos con la aplicación de criterios específicos.
• Definición de actividades relevantes del proyecto
• Determinación de los componentes y factores ambientales relevantes del área de

estudio.
• Requisitos de la legislación y normatividad aplicable.
• Definición de indicadores de impactos
• Identificación de impactos
• Evaluación de impactos
A continuación se describen los criterios de identificación y evaluación de impactos, y el

seguimiento de los pasos de la metodología planteada. Es importante mencionar que para la
identificación y evaluación de los impactos ambiéntales, también se utilizó la técnica de sobre-
posición de planos y mapas temáticos, conforme se presentó en los Capítulos II y IV, para la
identificación de los escenarios espaciales ambientales del proyecto. Los planos analizados
incluyen las instalaciones de la Refinería, las áreas de las instalaciones del proyecto y cartas
temáticas tales como hidrología, edafología, topografía, vegetación, uso de suelo y zonificación
ecológica entre otras.
V.1.1. Criterios de identificación de impactos
La aplicación de los criterios de identificación de impactos se realiza en los cuatro primeros

pasos de la metodología, tomando en cuenta las características de obras y actividades del
proyecto, el estado actual del sistema ambiental de la zona de estudio, los requisitos legales y
la definición de indicadores ambientales.
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1. Determinación de las actividades relevantes del proyecto. En este paso se sintetiza

y ordena la información relativa a las actividades del proyecto en sus diferentes etapas
(del Capitulo II); con esto se elaboran un diagrama de bloques de las actividades y se
genera una lista de las actividades relevantes, Sección V.2.1.
2. Determinación de los componentes y factores ambientales relevantes del área de

estudio. Con base en el estado actual del sistema ambiental (del Capítulo IV), y las
observaciones de campo obtenida durante el recorrido del sitio del proyecto, se
determina un inventario de los componentes y factores relevantes que conforman el
sistema ambiental del área de estudio e interactúan como parte del ecosistema.
Secciones V.2.2 y V.2.3.
3. Requisitos de la legislación y normatividad aplicable. Con base en la normatividad

aplicable al proyecto (del Capítulo III), se realizó un resumen de las obligaciones y
requisitos legales, para ser tomados en cuenta en el cumplimiento ambiental legal base
del proyecto. Sección V.2.4.
4. Definición de indicadores de impacto ambiental.- Para cada uno de los

componentes o factores ambientales relevantes que integran el sistema ambiental, se
define un índice de de referencia, cualitativo o cuantitativo, para evaluar la dimensión de
las modificaciones o alteraciones en el ambiente como consecuencia del establecimiento
del proyecto Sección V.2.5.
V.1.2. Criterios de evaluación de impactos
La evaluación de los impactos ambientales se realiza mediante la aplicación de criterios de

evaluación definidos en relación con las condiciones, duración y características del proyecto, y
los alcances y efectos de los impactos. La finalidad de la evaluación es determinar la dimensión
de los impactos ambientales para clasificarlos por su significancia o relevancia en el equilibrio
ecológico de la zona de estudio y la prevención de la contaminación de tal manera que se
identifique el escenario ambiental del área de estudio con la inserción del proyecto. Los
resultados de la evaluación de impactos se presentan en la Sección V.4.
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La significancia o relevancia de los impactos ambientales, se determinó a partir de la relación

directa de dos criterios generales de evaluación: La magnitud del impacto sobre el ambiente y la
importancia del factor o componente ambiental influenciado.
La magnitud del impacto ambiental es un indicador del nivel de influencia o efecto que puede
causar cada actividad del proyecto sobre un componente ambiental.
La importancia del factor ambiental indica el valor o sensibilidad que puede tener
determinado componente ambiental en el mantenimiento del equilibrio ecológico del sistema de
estudio, como parte integral y funcional del mismo.
V.1.2.1 Magnitud de impacto ambiental
Para determinar la magnitud del impacto, se aplicaron tres criterios particulares: duración del
efecto, extensión del efecto y la forma de incidencia sobre el factor ambiental.
Duración (D): Se refiere al tiempo que se puede mantener el efecto de un impacto una vez
ocurrido o la actividad que lo genera. Se relaciona con el periodo de tiempo que dura el efecto
sobre el ambiente, ocasionado por la actividad del proyecto. Se tiene en cuenta la capacidad
que tiene el sistema ambiental para absorber dicha modificación o disturbio sobre cada
componente ambiental.
• Permanente.- Cuando los efectos sobre el ambiente persisten debido a que el sistema
no retorna a su condición original.
• Temporal.- Cuando los efectos generados por una acción son absorbidos por el sistema
ambiental en un periodo de tiempo relativamente corto, considerando como referencia el
periodo de tiempo que dura la actividad que genera el impacto.
Extensión (Ex): Determina el efecto del impacto sobre un horizonte espacial, es decir, en
referencia a una superficie determinada como área de afectación sobre el componente
ambiental analizado, estableciéndose en las siguientes categorías.
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• Puntual.- El efecto del impacto se extiende dentro de las áreas de ejecución del
proyecto.
• Local.- El efecto del impacto se extiende dentro de los límites del área de estudio.
• Regional.- El efecto del impacto se extiende más allá de la zona de influencia; es decir,
dicho impacto puede manifestarse más allá de los límites del área de estudio.
Efecto (Ef): Este criterio se refiere a la forma de incidencia de la acción sobre el factor o
componente ambiental que se evalúa. El efecto del impacto puede ser de tres tipos.
1. Indirecto: cuando el impacto no incide de forma directa sobre el factor ambiental.
2. Directo: cuando el impacto incide directamente sobre el factor ambiental.
3. Sinergístico: cuando los efectos benéficos o adversos del impacto en evaluación se

suman o adicionan a los que causa otra acción simultánea.
Como siguiente paso, los criterios mencionados anteriormente fueron valorados por un grupo
interdisciplinario y se les asignó un valor de jerarquía que se presenta en la Tabla V.1.
Tabla V.1.- Criterios de evaluación de impactos ambientales

CLAVE IMPACTO VALOR
DURACIÓN
Pe Permanente 1
T Temporal 3
EXTENSIÓN
P Puntual 1
L Local 2
R Regional 3
EFECTO
D Directo 1
In Indirecto 2
S Sinergístico 3
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Considerando los valores asignados a estos criterios y aplicando la siguiente ecuación se

estimó un índice de la Magnitud del Impacto, tomando como referencia la propuesta de V.
Conesa F. et al 1997.
M= (D+Ex+Ef)/9
Donde:
M= Magnitud del impacto
D= Duración de la acción
Ex= Extensión del impacto
Ef= Efecto del impacto
9= Valor máximo posible de la sumatoria de los valores asignados a los criterios considerados
para evaluar la magnitud de los impactos.
Los valores de la magnitud de los impactos serán los indicados en la Tabla V.2.
Tabla V.2.- Rango de magnitud del impacto ambiental

Rango Magnitud
Alta 7-9
Media 5-6
Baja 3-4
V.1.2.2 Importancia de los factores ambientales
Los componentes y factores ambientales que son relevantes en el área del estudio y que son
susceptibles de interactuar con las actividades del proyecto ya sea de forma positiva o negativa;
es decir, sobre los que se pueden causar algún tipo de impacto se presentan en la Tabla V.3.
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Tabla V.3.- Componentes y factores del sistema ambiental del proyecto.

COMPONENTE
FACTOR AMBIENTAL
AMBIENTAL
Calidad del aire
Olor
AIRE
Visibilidad.
Ruido
Calidad del suelo
SUELO
Permeabilidad.
Calidad del agua
AGUA Uso
Disponibilidad.
PAISAJE Paisaje
Economía regional.
SOCIO-ECONOMÍA Economía local
Generación de Infraestructura y servicios públicos
Para efecto de la evaluación de los impactos que se puedan causar ambiente, se valora la
importancia de los factores ambientales tomando en cuenta cinco criterios que determinan su
interrelación en el equilibrio ecológico del sistema ambiental de estudio. Los criterios de
valoración son los siguientes (Tabla V.4).
Tabla V.4.- Criterios de calificación de los factores ambientales

VALOR CRITERIO
Valor biológico (biodiversidad, conservación,
1
endemismo, rareza).
Importancia para el funcionamiento del
2
ecosistema local o regional.
3 Valor estético, paisajístico o cultural.
Afectación sobre la abundancia, disponibilidad o
4 calidad del componente ambiental en el área de
estudio.
Valor para la calidad de vida de los pobladores
5
locales.
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Con base en la discusión de un equipo multidisciplinario, se analizó cada componente y factor

ambiental, considerando las condiciones actuales del sistema ambiental del área de estudio y
del sitio del proyecto y se realiza la sumatoria de valores asignados a cada concepto aplicable
con los criterios de calificación (Tabla V.5). Los resultados obtenidos muestran que los factores
ambientales más importantes del sistema de estudio son la calidad del aire, y la calidad y
disponibilidad del agua.
Tabla V.5.- Importancia de los factores ambientales

IMPORTANCIA
COMPONENTE ASIGNACIÓN
FACTOR AMBIENTAL DEL FACTOR
AMBIENTAL DE VALORES
AMBIENTAL
Calidad del aire 4+5 9
Olor 4+2 6
AIRE
Visibilidad 3 3
Ruido 4 4
Calidad del suelo 4 4
SUELO
Permeabilidad 4 4
Calidad del agua 4+5 9
AGUA Uso 4+2 6
Disponibilidad 4+5 9
PAISAJE Paisaje 3 3
Economía regional 5 5
SOCIO-
ECONOMÍA Economía local 5 5
Generación de
5 5
infraestructura y servicios
V.1.2.3 Significancia de los impactos ambientales
Finalmente, la determinación de la significancia o relevancia de los impactos ambientales se

realiza a partir de la factorización de la magnitud del impacto y la importancia del factor
ambiental. El producto de los factores se cuantifica como la significancia del impacto ambiental
y se clasifica con los rangos de ponderación indicados en la Tabla V.6.
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SIGNIFICANCIA DEL MAGNITUD DEL IMPORTANCIA DEL

= X
IMPACTO AMBIENTAL IMPACTO FACTOR AMBIENTAL
Tabla V.6.- Rangos de significancia de impacto ambiental

Significancia del
Rango
impacto
No Significativo 1-4
Importante 5-7
Muy importante 8-9
V.2. Identificación de impactos ambientales
Siguiendo los cuatro primeros pasos de la metodología referida en la Sección V.1, la

identificación de los impactos tomo en cuenta las actividades del proyecto, la importancia de los
componentes del sistema ambiental, los requisitos de la legislación ambiental, las condiciones
ambientales actuales observadas en el sitio, durante el recorrido en campo, y los resultados de
la sobre-posición de planos y cartas temáticas.
V.2.1. Actividades relevantes en las diferentes etapas del proyecto
Con base en la descripción del proyecto, se identificaron las diferentes actividades que tendrán
que realizarse, sus características y su alcance. Se generó una lista general y un diagrama de
bloques por cada una de las cuatro etapas del proyecto:
1. Preparación del sitio
2. Construcción y pruebas de arranque
3. Operación y mantenimiento
4. Desmantelamiento y abandono del sitio
El listado general de las actividades del Proyecto que podrían interactuar con los componentes
ambientales del sistema de estudio, se presenta en la Tabla V.7.
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Tabla V.7.- Lista de actividades relevantes del Proyecto.

ETAPA ACTIVIDAD DEFINICIÓN
Administración de Trabajadores que desarrollarán las
1
personal. actividades de esta etapa del proyecto.
Ruptura de concreto de algunas áreas, y
Excavación para
remoción del suelo para enterrar
cimentaciones e
Preparación del sitio.
2 cimentaciones y colocar instalaciones

instalaciones
subterráneas. Movimiento de tierra dentro y
subterráneas.
fuera de las áreas.
Acondicionamiento de
Compactación, nivelación y cobertura de
3 áreas para maniobras,
concreto al suelo.
talleres y almacenes.
Instalación de sanitarios, oficinas y comedor
4 Obras provisionales.
provisionales.
Máquinas empleadas para la preparación del
Uso de maquinaria,
5 sitio, transporte de tierra y materiales para
equipo y vehículos.
construcción.
6
Cimentación, levantamiento de estructuras,
adecuación de calle 12 A, construcción de
7 Obra civil. edificios, instalación y levantamiento de
tuberías, limpieza y pintado de obras e
instalaciones.
Instalación y ensamble de equipos,
instalación de instrumentación y control,
8 Obra electromecánica.
habilitación de cuartos de control, instalación
de sistema eléctrico.
Construcción.
Obras de Integración Extensión/ampliación de ductos, tuberías y

de la Planta ULSG 1 cableado de conexión entre las instalaciones
9
con instalaciones nuevas del Proyecto y las instalaciones
existentes. existentes.
Pruebas de arranque de maquinaria y
Pruebas de arranque y equipos de la Planta ULSG 1, Torre de
10
operación. enfriamiento, Cuarto de Control Satélite,
Subestación eléctrica y quemador.
Máquinas empleadas para la preparación del
Uso de maquinaria,
11 sitio, transporte de tierra y materiales para
equipo y vehículos.
construcción.
Uso y operación de las áreas de servicio
almacenes de materiales, talleres, patios y
Obras y servicios de
12 sanitarios.
apoyo.
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ETAPA ACTIVIDAD DEFINICIÓN

13
Operación y Desulfurización de la gasolina catalítica para
14 mantenimiento de la reducir la concentración de azufre de 200
Planta ULSG 1 ppm a 10 ppm.
Operación y
Eliminación de azufre de la corriente de
mantenimiento de la
Operación y Mantenimiento.
15 amina rica proveniente de la Planta ULSG 1

Regeneradora de
para ser recirculada.
amina.
Operación y
Enfriamiento de agua para los sistemas de
16 mantenimiento de la
intercambio de calor.
Torre de enfriamiento.
Operación y
Combustión de las emisiones de gases
17 mantenimiento del
provenientes de la Planta ULSG 1
quemador.
Operación y
mantenimiento de las Transformación del voltaje de la energía
18
subestaciones eléctrica recibida de los turbogeneradores.
eléctrica.
Mantenimiento y Obras y actividades para reparación de
limpieza de caminos, acceso en general, iluminación,
19
infraestructura y bases, racks, drenajes, edificios, servicios
servicios sanitarios y administrativos, entre otros.
20
Abandono del sitio.
Desmantelamiento de Desmantelamiento de las unidades y

21
instalaciones. componentes de limpieza.
Uso de maquinaria, Máquinas empleadas para la preparación del
22
equipo y vehículos. sitio, transporte de tierra y materiales.
Manejo y disposición final de los materiales y
Disposición de
23 residuos generados durante el
materiales y residuos.
desmantelamiento.
V.2.2. Estado actual del sistema ambiental
El área de estudio del sistema ambiental del proyecto es una zona de condiciones naturales
modificadas de lo que fuera su condición original, con particular énfasis debe reiterarse que el
sitio del proyecto se ubica dentro de la Refinería, en una zona de uso de suelo industrial y
rodeado de zona conurbana del municipio de Salamanca, Gto.
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En el área del proyecto, los componentes bióticos naturales tales como la flora y la fauna son
prácticamente ausentes, aunque pueden mencionarse animales domésticos y fauna urbana
como roedores e insectos.
Los factores abióticos presentes en el sistema ambiental se encuentran en las siguientes

condiciones:
Agua: El Río Lerma es el cuerpo de agua más cercano a la Refinería, y es el punto en donde
descargan sus aguas residuales. Este río se ubica a una distancia aproximada de 1.5 km al
sureste de la Refinería.
Respecto al agua subterránea, el acuífero disponible es actualmente explotado por la Refinería

para procesos y servicios industriales conforme a las autorizaciones vigentes, y corresponde a
una zona de veda, por lo tanto, este componente ambiental se encuentra en proceso de
aprovechamiento restringido.
Aire: La calidad del aire de la zona es baja debido a las emisiones de la alta actividad industrial
y por la baja calidad de los combustibles que se utilizan tanto en el sector industrial como en el
sector productivo en general, por lo que se puede afirmar que este componente ambiental ya se
encuentra considerablemente modificado.
Suelo: Este componente ambiental está completamente modificado respecto a las condiciones
naturales originales. Se trata de terrenos de uso de suelo industrial, planos y la mayor parte de
su superficie está cubierta de concreto o pavimentos. Las áreas asignadas para las
instalaciones del proyecto, se encuentran cubiertas con gravilla y en su mayoría con concreto.
V.2.3. Visita al sitio
Durante la visita al sitio del Proyecto, se recorrieron los diferentes predios en los que se
ubicarán las instalaciones y se realizó un reconocimiento general de la zona de estudio.
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Las áreas asignadas para la construcción de las instalaciones nuevas del proyecto se
encuentran dentro del predio de la Refinería de PEMEX en Salamanca, Guanajuato “Ing.
Antonio M. Amor”. Las superficies disponibles para la construcción de las nuevas instalaciones
se encuentran libres. De manera general, se puede decir que son áreas planas, en las que se
han desmantelado instalaciones pre-existentes, con suelo cubierto de concreto o grava suelta, y
libres de vegetación. El recurso suelo ya ha sido modificado previamente con la construcción y
operación de las instalaciones existentes y pre-existentes de la Refinería desde hace más de 40
años, por lo que no se verá incrementada su afectación por la construcción de este proyecto.
Asimismo, conforme al estado ambiental actual del sitio, no se consideran afectaciones
relevantes a los componentes ambientales de flora y fauna, debido a que en el sitio del proyecto
sólo hay vegetación de tipo secundario, y no se observó vegetación original natural de la zona,
y la fauna observada es urbana del tipo roedores e insectos. Es decir, en el sitio del proyecto y
área de estudio, no se encuentran especies nativas de de flora y fauna silvestres con categoría
de riesgo, conforme con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001- Proteccion
ambiental-especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y
especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio-lista de especies en riesgo.
V.2.4. Requisitos de la legislación y normatividad aplicable
En particular, este proyecto de la Planta ULSG 1, sus servicios auxiliares e integración de la

Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, Salamanca, Gto, para la producción de Gasolina de Ultra bajo
Azufre, está propuesto como una acción directa requerida en las Directrices de la Política
Energética Nacional y las acciones de desarrollo y modernización de PEMEX-Refinación, y
consistentemente es para cumplir en específico con la Norma Oficial Mexicana en materia de
combustibles fósiles NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005.
En general, la regulación ambiental aplicable a este proyecto, se resume en la Tabla V.8.
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Tabla V.8.- Regulación ambiental aplicable.
MATERIA AUTORIZACIÓN, PERMISO O

REQUISITOS U OBLIGACIÓN
COMPONENTE NORMA APLICABLE
AMBIENTAL
Aire Monitoreo de emisiones y cumplir con los límites

NOM-085-SEMARNAT-1993
máximos permisibles de las normas oficiales.
Presentar el reporte anual de emisiones por

COA
contaminante.
Establece los límites máximos permisibles de emisión de

gases contaminantes provenientes del escape de los
vehículos automotores en circulación que usan gasolina
como combustible. 06/MAR/07
Cumplir con los niveles máximos de emisión a la
NOM-043-SEMARNAT-1993 atmósfera de partículas sólidas provenientes, de acuerdo
con el flujo de gases.
El equipo de medición debe cumplir con las
especificaciones incluidas en la norma.
Establece los límites máximos permisibles de coeficiente
de absorción de luz y el porcentaje de opacidad,
provenientes del escape de los vehículos automotores en
circulación que usan diesel como combustible,
procedimiento de prueba y características técnicas del
equipo de medición. D.O.F. 22-04-1997.
Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera
de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de
NOM-081-SEMARNAT-1994 azufre y óxidos de nitrógeno, así como los requisitos y
condiciones para la operación de los equipos de
calentamiento indirecto y directo por combustión.
Establece las especificaciones sobre protección

NOM-085-SEMARNAT-1994 ambiental que deben cumplir los combustibles fósiles
líquidos y gaseosos.
La concentración de bióxido de azufre como

NOM-086-SEMARNAT-SENER- contaminante atmosférico no debe rebasar el límite
SCFI-2005 máximo normado de 0.13 ppm, en 24 horas una vez al
año y 0.03 ppm en una media aritmética anual.
Establece el valor permisible para la concentración de

bióxido de azufre en el aire ambiente. Salud ambiental.
Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con
NOM-022-SSA1-1993 respecto al bióxido de azufre (SO2). Valor normado para
la concentración de bióxido de azufre (SO2) en el aire
ambiente como medida de protección a la salud de la
población. D.O.F. 23-12-1994.
Se debe cumplir con el contenido básico para un
programa de evaluación de riesgo epidemiológico a la
NOM-023-SSA1-1993 salud del hombre por exposición a agentes
potencialmente dañinos en el ambiente general y de
trabajo.
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AMBIENTAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-022-SSA1-1993, Salud

ambiental. Criterio para evaluar la calidad del aire
ambiente con respecto al bióxido de azufre (SO2). Valor
NOM-048-SSA1-1993
normado para la concentración de bióxido de azufre
(SO2) en el aire ambiente como medida de protección a la
salud de la población.
Solicitud en formato oficial y proyecto técnico de obras a

Titulo de Concesión.
realizar.
Se debe cumplir con los límites máximos permisibles de

contaminantes básicos, metales pesados, cianuros, pH,
coliformes fecales y parásitos, para las descargas de
aguas residuales a aguas y bienes nacionales,
Agua Todo el conjunto de elementos que conforman el sistema

NOM-001-CNA-1995 de alcantarillado sanitario que trabaje a superficie libre
debe garantizar su hermeticidad.
Todas las corrientes que contienen los compuestos de

azufre liberados en la refinación del petróleo y en los
procesos de desulfurización asociados deben ser
tratadas con el fin de recuperar el azufre (mayor o igual al
90%) y reducir la emisión de contaminantes a la
atmósfera.
Elaborar y dar seguimiento a Programa de Manejo de

Residuos Autorización de Programas de
Residuos en comunicación con las autoridades
Manejo de Residuos.
competentes de los tres niveles de gobierno.
Establece los límites máximos permisibles para metales

pesados, patógenos y parásitos en lodos y biosólidos.
Obligatoria en lo conducente para los responsables de

identificar la peligrosidad de un residuo.
Obligatoria en el procedimiento para llevar a cabo la

prueba de extracción para determinar los constituyentes
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Obligatoria en el procedimiento para determinar la

NOM-054-SEMARNAT-1993 incompatibilidad entre dos o más de los residuos
considerados como peligrosos.
Se debe cumplir con los límites máximos permisibles en

equipos, equipos eléctricos, equipos contaminados,
líquidos, sólidos y residuos peligrosos que contengan o
estén contaminados con bifenilos policlorados.
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AMBIENTAL
Se debe cumplir con la Información de Emergencia para

el Transporte Terrestre de Substancias, Materiales
NOM-005-SCT2/1994
Peligrosos, especificada en el punto 4.1 o bien lo
señalado en el punto 4.2 de la norma.
Especificación de protección ambiental para la

planeación, diseño, construcción, operación y
mantenimiento de líneas de transmisión y de
NOM-114-SEMARNAT-1998 subtransmisión eléctrica que se pretenden ubicar en
áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias,
industriales, de equipamiento urbano o de servicios y
turísticas
Energía
Especificaciones de carácter técnico que satisfagan las
condiciones adecuadas de seguridad para las personas y
sus propiedades, en lo referente a protección contra
NOM-001-SEDE-1999 choque eléctrico, efectos térmicos, sobrecorrientes,
corrientes de falla, sobretensiones, fenómenos
atmosféricos e incendios, en las instalaciones destinadas
a la utilización de la energía eléctrica.

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V.2.5. Indicadores ambientales
Un indicador ambiental es “un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente

afectado, por un agente de cambio” (Ramos, 1987). Los indicadores son aplicados como
índices cuantitativos o cualitativos que permiten evaluar la dimensión de las alteraciones que
podrán producirse como consecuencia del establecimiento del proyecto; es decir, un indicador
de impacto ambiental es un índice de referencia de las interacciones y/o afectaciones al
ambiente.
Por lo tanto, los indicadores de los impactos ambientales se conforman a partir de los
componentes y/o factores del sistema ambiental que potencialmente pueden ser modificados
como consecuencia de la obra y/o actividades del Proyecto.
La principal aplicación de los indicadores de impacto ambiental se registra al comparar

alternativas ya que permiten determinar la magnitud de la alteración que recibe cada elemento
del sistema ambiental de estudio.
Los indicadores para los componentes y factores ambientales que se definieron para el
proyecto, se presentan en la Tabla V.9.
En este sentido, los indicadores de impacto están vinculados con la valoración de los
componentes y factores del sistema ambiental debido a que la magnitud de los impactos
depende en gran medida del valor que se les ha asignado.
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Tabla V.9.- Indicadores ambientales del proyecto.

COMPONENTE FACTOR
INDICADOR
AMBIENTAL AMBIENTAL
Calidad del aire. Concentración de contaminantes.
Olor Emisiones perceptibles
AIRE
Visibilidad Percepción visual y efectos en la salud
Ruido. Niveles sonoros.
Cambio de composición, de patrones de
Calidad de suelo
SUELO drenaje, contaminación.
Permeabilidad Modificación de disponibilidad de infiltración
Cambio de composición/Concentración de
Calidad de agua.
contaminantes.
AGUA Uso Modificación de uso actual o potencial del agua
Modificación de la capacidad de
Disponibilidad.
acuífero/Volumen de extracción.
PAISAJE Paisaje Modificación del escenario visual actual
Aumento/Disminución/Concentración de
Economía regional
actividades productivos.
Aumento/Disminución/Concentración de
SOCIO-ECONOMÍA Economía local.
actividades productivas.
Generación de
Aumento/Disminución/Desarrollo/Mejora en la
infraestructura y
zona.
servicios públicos.
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V.3. Descripción de impactos ambientales
Con la aplicación del paso cinco de la metodología descrita, en esta Sección se describen los
impactos ambientales identificados en cada etapa del proyecto.
Se realizó con el análisis de las acciones y características de las emisiones del proyecto al
ambiente, y se determinó si existirá interacción o influencia positiva o negativa sobre cada uno
de los componentes y factores ambientales del ecosistema de estudio. Cuando se identifica que
las actividades y/o obras del proyecto y los componentes ambientales interactúan de forma tal
que se puede causar modificación al ambiente, se tiene indicada la identificación de un impacto
ambiental.
El resumen de los impactos identificados por cada etapa del proyecto se presenta en la Matriz I
incluida en el Anexo V.1, la cual es una matriz general de Identificación. En las filas de la matriz
se colocaron los componentes del sistema ambiental que podrían ser afectados por el Proyecto;
y en las columnas, se colocaron las actividades que se desarrollarán en las distintas etapas de
ejecución del Proyecto: Preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento, y
abandono del sitio.
En particular, se analizan las condiciones físicas existentes en el terreno y se considera que la

modificación que el proyecto podría ocasionar al escenario ambiental actual respecto a flora y
fauna es mínima debido a que estos factores no son relevantes dentro del sistema ambiental
del área de estudio, según se ha descrito en la Sección V.2.2 de este capítulo.
En relación con el paisaje, no se identifican impactos al mismo debido a que no se modifica la

visibilidad actual del sitio del proyecto, ni de la zona. Las estructuras y las instalaciones del
proyecto son totalmente compatibles con el entorno actual de la Refinería, tal que las obras
construidas sólo representarán la adición de un elemento similar en el paisaje existente, sin
causarle ningún efecto.
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V.3.1.1 Preparación del sitio
La preparación del sitio consiste en las actividades previas necesarias para la construcción de
las instalaciones del proyecto. Las principales actividades de esta etapa del proyecto son:
1. Administración de personal.
2. Excavación para cimentación e instalaciones subterráneas.
3. Acondicionamiento de áreas para maniobras, talleres y almacenes.
4. Obras provisionales.
5. Uso de maquinaria, equipos y vehículos.
En la Figura V.1 se presenta un diagrama de flujo con las actividades de esta etapa del
proyecto y la indicación de las principales emisiones que pueden tener interacción con el medio
ambiente y generar impactos ambientales.
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Fecha:
GTO.
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Figura V.1.- Etapa de preparación del sitio.
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1.- Administración de personal.- Para el desarrollo de las actividades en sitio, se contratará al

personal necesario, el cual podrá ser local preferentemente.
Impactos benéficos:
a) SOCIO-ECONOMÍA. En este componente se identifica influencia con la generación de

oportunidades de trabajo, debido a la derrama económica por sueldos y salarios, el
desarrollo de actividades comerciales de baja escala tales como hospedaje, renta de
habitaciones, oferta de alimentos, servicios de transporte, servicios de recreación, entre
otros, con los consecuentes beneficios en el incremento del mercado de productos y
actividades productivas locales, y mejora en la calidad de vida.
Como impactos adversos, se identifican los siguientes:
a) SUELO: Por la generación de residuos del personal, se prevé un impacto a la calidad del
suelo debido al riesgo potencial de contaminación de suelo y subsuelo en caso de un
manejo inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de
manejo y disposición de residuos.
b) AGUA:
• Por la generación de aguas residuales sanitarias se impactaría la calidad del

componente ambiental agua, en caso de un tratamiento inadecuado de efluentes, o
incurrir en incumplimiento de requisitos legales de la calidad del agua residual de
descarga. Al respecto, se debe tener en cuenta que se contará con instalaciones de
servicios sanitarios y la red de drenajes separados por cada tipo de descarga de agua
residual.
• En cuanto al consumo de agua potable, este solo deberá ser empleado para consumo
humano, por lo que no se prevé un impacto adverso altamente significativo en la
disponibilidad del recurso agua.
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2.- Excavación para cimentación e instalaciones subterráneas.- Durante estas actividades

se prevé la ruptura de concreto en algunas áreas, la excavación y apertura de zanjas, trincheras
y perforaciones del suelo, el movimiento de tierras, así como la nivelación y compactación. Al
respecto, los impactos ambientales que se identifican son los siguientes:
Se identifican los impactos adversos siguientes:
a) AIRE. Afectación potencial a la calidad del aire por la emisión de polvos durante el
movimiento y traslado de materiales de construcción, ruptura de concreto y excavaciones.
b) SUELO. Modificación del relieve actual del suelo mientras se mantengan abiertas las cepas
y trincheras para la cimentación, con el consecuente riesgo de afectación a la
impermeabilidad del mismo. También puede contarse que en este factor se influye con los
residuos de excavación que deban ser dispuestos en áreas externas porque se puede
modificar la orografía, patrones de drenaje, permeabilidad y uso de las áreas.
3.- Acondicionamiento de áreas para maniobras, talleres y almacenes.- Estas actividades

consisten en la delimitación, limpieza y nivelación de los espacios asignados para maniobras de
construcción, talleres electromecánicos y almacenes temporales para herramientas y equipos
para etapa de construcción. El proyecto contempla la colocación de señalización para
identificación de áreas y de seguridad en los puntos en donde sea necesario. Las áreas
seleccionadas serán espacios actualmente disponibles y libres de vegetación. Se identifican los
siguientes impactos adversos:
a) AIRE. Debido a la generación y dispersión de polvos y partículas generadas por el

movimiento y transporte de suelo y materiales secos de construcción, se identifica la
afectación en la calidad del aire y la visibilidad.
b) SUELO: Por la generación de residuos, se prevé un impacto a la calidad del suelo debido al
riesgo potencial de contaminación de suelo y subsuelo en caso de un manejo inadecuado
de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de manejo y disposición de
residuos.
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c) AGUA. Por el consumo de agua para el manejo de materiales de construcción, la

preparación de pisos provisionales y demás obras constructivas menores que se necesitan
en esta etapa, así como por el uso de agua potable para consumo humano se prevé un
impacto adverso en la disponibilidad del agua.
4.- Obras Provisionales.- Esta actividad consiste en la instalación y funcionamiento de

sanitarios portátiles, oficinas y posible áreas de comedor para el personal en campo. Durante la
realización de estas obras y con el funcionamiento de estas instalaciones temporales, se prevén
impactos adversos similares de menor intensidad a los identificados a la actividad anterior:

residuos.
c) AGUA: Por el consumo de agua no potable para el manejo de materiales de construcción,

la preparación de pisos provisionales y demás obras constructivas menores que se
necesitan en esta etapa. Asimismo, se considera que solo habrá uso de agua potable para
consumo humano, cocina-comedor y sanitarios del contratista, por lo que el impacto sobre
el recurso agua puede considerarse adverso de baja significancia en cuanto a la
disponibilidad del mismo.
5.- Uso de maquinaria, equipos y vehículos.- Se considera la operación de unidades de

transporte, incluyendo vehículos pesados, así como maquinaria propia de esta etapa del
proyecto como bulldozers, excavadoras (manos de chango), grúas, etc. Al respecto se prevé
que dicha unidades móviles estarán debidamente verificadas de sus emisiones de gases
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contaminantes a la atmósfera provenientes de la combustión en motores. Se identifican los

impactos adversos siguientes:
a) AIRE. Se identifica la modificación potencial de la calidad del aire por la emisión de gases
de combustión de maquinaria y vehículos, así como por la dispersión de polvos generados
durante el transporte de materiales, escombro y residuos en general. Asimismo se prevé la
influencia de ruido generado por esta actividad.
b) SUELO. Se identifica la modificación potencial de la calidad y permeabilidad del suelo

debido al tráfico interno de vehículos y sus efectos en las calles existentes y en las áreas de
maniobras, así como por los eventuales escurrimientos que tuvieran lugar por residuos
líquidos y lixiviados, debidos a prácticas inadecuado de mantenimiento y limpieza de
vehículos y máquinas.
V.3.1.2 Construcción
Esta etapa todas las actividades para la construcción de las instalaciones e incluye la planta
desulfuradora de gasolina catalítica (ULSG-1), sus servicios auxiliares y las obras de integración
con las instalaciones existentes; es decir, obras nuevas y adecuaciones de instalaciones
existentes. Las actividades que se identifican durante la etapa de construcción son:
7. Obra civil.
8. Obra electromecánica.
9. Obras de integración de la Planta ULSG-1.
10. Pruebas.
11. Uso de maquinaria, equipo y vehículos.
12. Obras y servicios de apoyo.
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En general, el manejo y disposición de los residuos generados en esta etapa es uno de los
puntos principales, donde se debe tener mucho cuidado para evitar la contaminación al suelo y
aguas subterráneas y crear focos de infección. Entre los principales residuos están los
generados por los propios trabajadores (residuos sanitarios) y los remanentes de los materiales
de construcción.
Los materiales de construcción pueden crear afectaciones al ambiente si no se almacenan

adecuadamente. Por que el material a granel puede deslavarse y afectar el drenaje, así como la
calidad del agua por descarga de aguas residuales.
6. Administración de personal.- Para el desarrollo de estas actividades, también se contratará

al personal necesario y con experiencia; el personal especializado será seleccionado y
contratado con base en su formación profesional, perfil y experiencia, y podrá ser personal local
o foráneo si cuenta con el perfil requerido. Al igual que en la etapa de preparación del sitio, en
esta actividad se identifican los siguientes impactos:
a) SOCIO-ECONOMÍA. Se identifica impacto benéfico con la generación de oportunidades de

trabajo, debido a la derrama económica por sueldos y salarios, el desarrollo de actividades
comerciales de baja escala tales como hospedaje, renta de habitaciones, oferta de
alimentos, servicios de transporte, servicios de recreación, entre otros, con los
consecuentes beneficios en el incremento del mercado de productos y actividades
productivas locales y mejora en la calidad de vida.
b) SUELO: Por la generación de residuos del personal, se prevé un impacto a la calidad del
manejo y disposición de residuos.
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c) AGUA:

incurrir en incumplimiento de requisitos legales de la calidad de descarga del agua
residual generada. Al respecto, se debe tener en cuenta que se contará con instalaciones
de servicios sanitarios portátiles y la red de drenajes separados por cada tipo de descarga
de agua residual.
• Por el consumo de agua no potable para el manejo de materiales y realización de obras

asociadas a la construcción propias de esta etapa. Se considera que solo habrá uso de
agua potable para consumo humano, cocina-comedor y sanitarios del contratista, por lo
que el impacto sobre el recurso agua puede considerarse adverso de moderada
significancia en cuanto a la disponibilidad del mismo.
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Figura V.2.- Etapa de construcción y arranque.
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7. Obra civil.- Esta actividad incluye la cimentación, levantamiento de estructuras, adecuación

de la calle 12 A (nivelación y pavimentación), construcción de los edificios del cuarto de
operadores, el cuarto satélite, la instalación y levantamiento de tuberías, limpieza y pintado de
obras e instalaciones. Al respecto, se prevé el manejo de materiales de construcción, el
movimiento de tierra dentro y fuera de las áreas de construcción, el consumo de agua, la
ruptura de concreto en algunas áreas, la excavación y nivelación de suelos. Se identifican los
siguientes impactos adversos:

residuos.
c) AGUA. Por el consumo de agua no potable, para el manejo de materiales de construcción,

la preparación de materiales construcción para obras de edificación que se necesitan en
esta etapa. Asimismo, se prevé un impacto moderado adverso en la disponibilidad del agua
por el consumo necesario de la misma durante esta actividad.
En resumen, en esta actividad los impactos serán muy similares a los del acondicionamiento
del sitio y obras provisionales en la etapa de preparación del sitio. Los impactos benéficos que
persisten se refieren a los empleos temporales generados. Los impactos adversos detectados,
incidirán sobre los factores del medio natural tales como aire, suelo y agua.
Para las actividades siguientes tales como: 8. Obra electromecánica y 9. Obras de

integración, se identifican impactos similares a la actividad de Obra civil sobre factores
ambientales del agua, aire y suelo, con la diferencia el tipo de emisiones y cantidades, lo cual
será evaluado respectivamente en la Sección V.4.
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10. Pruebas de arranque y operación.- Las pruebas que serán realizadas para el arranque y
operación de las instalaciones del proyecto, incluyen entre las pruebas de energía eléctrica,
pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos, y el acondicionamiento de catalizadores. En esta
etapa se requerirá el suministro de servicios como energía eléctrica, aire comprimido, agua y
sustancias químicas como hidrógeno y gasolinas. Los impactos que se identifican son los
siguientes:
a) AIRE. Se identifica la interacción en la calidad de aire con las emisiones a la atmósfera por
venteo de gases generados durante el acondicionamiento de catalizadores y las pruebas de
los equipos, así como durante los paros y arranque de prueba de los equipos.
En las etapas de eliminación de parafinas y lavado de catalizadores debido a su

acondicionamiento se generarán venteos de hidrógeno y nitrógeno, principalmente; y en las
etapas de reducción y sulfhidración, se generará gas ácido proveniente del procesamiento del
hidrocarburo utilizado como material de prueba. En general los venteos se conducirán hacia el
absorbedor de aminas y finalmente se enviarán al sistema de gas combustible de la Refinería o
al quemador. También se identifica la emisión de gases de combustión durante las pruebas de
arranque y operación del calentador de la torre CDHDS. Estas emisiones ocasionarán impacto
en la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se generarán olores de los
compuestos azufrados, y se modificará la visibilidad con la emisión de partículas, humos y
vapores, asimismo como se prevé la generación de ruido.
residuos. Los residuos que se prevén son residuos de catalizadores, filtros usados,
residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacíos de sustancias químcas, entre
otros.
c) AGUA. Por el consumo de agua para los sistemas de enfriamiento durante esta actividad,
se prevé un impacto adverso en la disponibilidad del agua. Adicionalmente, debido a la
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generación de aguas amargas, las cuales se enviarán a la Planta de Tratamiento de Aguas

Amargas existente de la Refinería; sin embargo, se prevé un impacto potencial negativo
sobre la calidad del agua, considerando que el sitio de disposición final es el Río Lerma.
11. Uso de maquinaria, equipo y vehículos. El uso constante de maquinaria pesada y la

circulación constante de vehículos, durante esta etapa del proyecto, impactará la calidad del
aire ambiente debido a la emisión de ruido y gases de combustión y generación de polvos y
partículas.

12 Obras y servicios de apoyo.-Esta actividad se refiere al uso y operación de áreas de

servicio, almacenes, talleres, patios y servicios auxiliares, durante la etapa de construcción. Los
impactos ambientales que se identifican son los siguientes:
a) AIRE. Debido a la generación y dispersión de polvos y partículas generadas por las

actividades y servicios que generan los talleres con maquinaria y equipos tales como tornos,
soldadores, cortadoras, trasvase y suministro de sustancias químicas, y materiales en
general, se identifica la afectación en la calidad del aire, la visibilidad y la emisión de ruido.
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residuos. Entre los residuos que se prevén se encuentran materiales de construcción,

envases vacíos, entre otros.
c) AGUA. Por el consumo de agua potable para la provisión de servicios tales como sanitarios,
limpieza, mantenimiento, etc, se prevé un impacto negativo de baja significancia en la
disponibilidad del recurso agua.
V.3.1.3 Operación y mantenimiento
La operación de las instalaciones será prácticamente automatizada, por lo que las actividades
son mínimas, tal que desde el punto de vista ambiental, en esta etapa del proyecto los impactos
ambientales, están más relacionados con las actividades de mantenimiento que con la
operación propiamente, ya que las actividades de mantenimiento implican el manejo de
sustancias químicas y el transporte de personal, maquinaria o equipo.
Las actividades previstas para esta etapa del proyecto son las siguientes:
14. Operación y mantenimiento de la Planta ULSG 1
15. Operación y mantenimiento de la Regeneradora de amina.
16. Operación y mantenimiento de la Torre de enfriamiento.
17. Operación y mantenimiento del quemador.
18. Operación y mantenimiento de las subestaciones eléctrica.
19. Mantenimiento y limpieza de infraestructura y servicios
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Figura V.3.- Etapa de operación y mantenimiento.
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13. Contratación de personal.- Durante esta etapa, la cantidad de personal puede ser variable
porque para la operación y control se requiere en su mayoría, de personal especializado; y para
las actividades de mantenimiento, la cantidad de personal puede ser variable porque pueden
contratarse empresas externas que provean de cuadrillas de cantidades variables de personal
durante determinados periodos de tiempo.
El personal especializado será seleccionado y contratado con base en su formación profesional,

perfil y experiencia. El personal contratado será local o foráneo conforme el perfil requerido.
Para el mantenimiento general y el especializado, es común que se requieran servicios de
empresas especializadas.
Los impactos ambientales que se identifican en esta etapa es la siguiente:

trabajo, debido a la derrama económica por sueldos y salarios, el desarrollo de actividades
comerciales en diferente escala tales como hospedaje, renta de habitaciones, compra venta
de bienes raíces, oferta de alimentos, servicios de transporte, servicios de recreación, entre
otros, con los consecuentes beneficios en el incremento del mercado de productos y
actividades productivas locales, así como la mejora en la calidad de vida.
b) SUELO: Por la generación de residuos del personal, se prevé un impacto a la calidad del
manejo y disposición de residuos. Entre residuos sólidos de tipo domiciliario o municipal, las
descargas de aguas sanitarias en la casa de máquinas y los residuos procedentes de las
actividades de mantenimiento, pueden causar impactos adversos a la calidad del suelo en
caso de no manejarse y disponerse adecuadamente.
c) AGUA:

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descarga. Al respecto se debe tener en cuenta que se contará con instalaciones de
servicios sanitarios y la red de drenajes separados por cada tipo de descarga de agua
residual.
• Por el uso de agua potable para consumo humano se prevé un impacto negativo de baja
significancia en la disponibilidad actual del recurso agua.
14. Operación y mantenimiento de la Planta ULSG-1. Esta actividad se refiere a la

desulfurización de la gasolina catalítica para reducir la concentración de azufre de 200 ppm a
10 ppm e incluye la operación y mantenimiento de las instalaciones correspondientes descritas
en el Capítulo II de esta Manifestación de Impacto Ambiental.
En esta etapa y actividad también debe considerarse el suministro y consumo de servicios

como energía eléctrica, aire comprimido, agua y sustancias químicas como hidrógeno y
gasolinas. Los impactos que se identifican son los siguientes:
a) AIRE. Se identifica la interacción en la calidad de aire y los olores debidos a las emisiones a
la atmósfera por venteo de gases generados durante el acondicionamiento de catalizadores
y las pruebas de los equipos, así como durante los paros y arranque por mantenimiento de
los equipos.
En las etapas de eliminación de parafinas y lavado de catalizadores debido al re-

acondicionamiento de los catalizadores, se generarán venteos de hidrógeno y nitrógeno,
principalmente; y en las etapas de reducción y sulfhidración, se generará gas ácido
proveniente del procesamiento del hidrocarburo utilizado como material de prueba. Estos
venteos se conducirán en el absorbedor de aminas y se enviarán al sistema de gas
combustible de la Refinería o al quemador. También se prevé la emisión de gases de
combustión durante el mantenimiento y operación del calentador de la torre CDHDS como
venteos y/o emisiones fugitivas eventuales. Estas emisiones pueden ocasionar impacto en
la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se generarán olores de los
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vapores de calentador de la columna CDHDS. Asimismo como se prevé la generación de
ruido de la operación general de bombas y compresores.
residuos. Los residuos que se prevén son residuos de catalizadores, filtros usados,
residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacíos de sustancias químicas, entre
otros. En particular, se identifica la generación de azufre elemental (sólido) que será
recuperado de cómo subproducto de las corrientes gaseosas del proyecto, en Plantas
Recuperadoras de azufre existentes en la Refinería. Es muy importante destacar que con
las condiciones ambientales actuales de la calidad del aire en la zona, es una prioridad
ambiental del proyecto que se recupere eficientemente el azufre y que apliquen alternativas
viables de su manejo como subproducto.
c) AGUA. Por el consumo de agua para los sistemas de enfriamiento, se prevé un impacto
adverso en la disponibilidad del agua. Adicionalmente, debido a la generación de aguas
amargas, se prevé un impacto potencial a la calidad del agua, considerando que el sitio de
disposición final es el río Lerma. Para la evaluación del impacto, debe considerarse que las
aguas amargas que se generarán serán conducidas a la Planta de Tratamiento de Aguas
Amargas existente de la Refinería.
15. Operación y mantenimiento de la Regeneradora de amina. Entre las actividades que

aquí se incluye, la principal se refiere a la eliminación de azufre de la corriente amina rica
proveniente de la Planta ULSG 1 para ser recirculada. Los impactos identificados son los
siguientes:
venteo como venteos y/o emisiones fugitivas eventuales de gas ácido. Estas emisiones
pueden ocasionar impacto en la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se
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generarán olores de los compuestos azufrados. Asimismo como se prevé la generación de

residuos. Entre los residuos que se prevén son residuos de catalizadores, filtros usados,
residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacíos de sustancias químicas, entre
otros.
El proceso de operación y mantenimiento de las instalaciones de la Regeneradora de

aminas, no requiere del consumo de agua y no generará aguas residuales, por lo que no se
identifican impactos ambientales a agua.
16. Operación y mantenimiento de la Torre de enfriamiento.- Enfriamiento de agua para los

sistemas de intercambio de calor. El impacto identificado es siguiente:
a) AGUA. Por el consumo de agua para los sistemas de enfriamiento, se prevé un impacto
adverso en la disponibilidad del agua. Para la evaluación del impacto, debe considerarse
que el sitio del proyecto se encuentra en una zona de veda para la extracción del acuífero, y
el volumen de consumo de agua requerido por el proyecto para esta operación.
17. Operación y mantenimiento del quemador. Esta actividad se refiere a la operación y

mantenimiento del quemador elevado nuevo que será construido para la recepción y quemado
de las fugas y venteos eventuales que se pueden generar durante el mantenimiento, pruebas y
acondicionamiento de equipos, las cuales son actividades normales de esta etapa del proyecto.
Asimismo, leste quemador está diseñado para operar en caso de emergencia en las
instalaciones del proyecto, y se requiera la descarga emergente e inmediata de las diferentes
cargas gaseosas del proceso. El impacto identificado es siguiente:
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la emisión de los gases de combustión directa de los gases que sean enviados al
quemador, incluyendo de manera principal corriente de gas ácido. Estas emisiones
ocasionan impacto en la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, en particular
el H2S, y también se generarán olores de los compuestos azufrados no oxidados
completamente, en caso de que ocurra.
18. Operación y mantenimiento de las subestaciones eléctricas. La operación y

mantenimiento de estas instalaciones, dedicadas a la transformación del voltaje de la energía
eléctrica recibida de los turbogeneradores.
a) AIRE. Se identifica la interacción en la calidad de aire con las emisiones a la atmósfera

porque entre las actividades se incluye el cambio de gas dieléctrico de hexafluoruro de
azufre (SF6) el cual puede evaporarse fácilmente a la atmósfera, y aunque se usa en
cantidades bajas (menos de 20 litros en transformadores comerciales), es un gas estable, y
es considerado no tóxico, también se reconoce su capacidad reactiva en altos niveles
atmosféricos con la capa de ozono. Al respecto se identifica un impacto potencial a la
calidad del aire.
19. Mantenimiento y limpieza de la infraestructura general y de servicios. Conforme con

las indicaciones de ingeniería, será programado el mantenimiento preventivo de infraestructura
e instalaciones de supervisión. Tales actividades pueden ser de diferente orden de magnitud
considerado el tiempo de trabajo asignado, el número de trabajadores asignados, así como la
cantidad y tipo de emisiones contaminantes que se prevean.
a) AIRE. Se identifica la interacción en la calidad de aire y los olores debidos a las emisiones a
la atmósfera por venteo de gases generados durante el acondicionamiento de catalizadores
y las pruebas de los equipos, así como durante los paros y arranque por mantenimiento de
los equipos. En las etapas de eliminación de parafinas y lavado de catalizadores debido al
re-acondicionamiento de los catalizadores, se generarán venteos de hidrógeno y nitrógeno,
principalmente; y en las etapas de reducción y sulfhidración, se generará gas ácido
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proveniente del procesamiento del hidrocarburo utilizado como material de prueba. Estos
venteos se conducirán en el absorbedor de aminas y se enviarán al sistema de gas
combustible de la Refinería o al quemador. También se prevé la emisión de gases de
combustión durante el mantenimiento y operación del calentador de la torre CDHDS como
venteos y/o emisiones fugitivas eventuales. Estas emisiones pueden ocasionar impacto en
la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se generarán olores de los
vapores de calentador de la columna CDHDS. Asimismo como se prevé la generación de
b) SUELO: Por la generación de residuos, se prevé impacto ambiental a la calidad del suelo
debido al riesgo potencial de contaminación de suelo y subsuelo en caso de un manejo
inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de manejo y
disposición de residuos. Los residuos que se prevén son residuos de catalizadores, filtros
usados, residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacíos de sustancias químicas,
remanentes de sustancias químicas utilizadas, residuos de limpieza, materiales y
refacciones desechadas, entre otros.
Entre estas actividades se incluye lo relacionado con el control de plagas o fauna urbana
nociva, con el uso de plaguicidas o químicos tóxicos autorizados para el control de la
proliferación de dichos organismos indeseables, nocivos a la salud pública, a la ecología de
la zona y/o a la operación y uso de las instalaciones.
c) AGUA. Por el consumo de agua para la limpieza de las áreas se prevé un impacto adverso
en la disponibilidad del agua.
V.3.1.4 Abandono del sitio
Con base en la vida útil estimada del proyecto, se prevé que la etapa de abandono de sitio
tendrá lugar después de 20 años o más, una vez iniciada la operación, según el mantenimiento
que se proporcione a las instalaciones. Posiblemente para ese momento la legislación
ambiental tenga requerimientos específicos; sin embargo para este momento se prevé que se
realice la renovación tecnológica necesaria para extender el periodo de operación de las
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instalaciones. Otra opción para esta actividad sería el desmantelamiento de las instalaciones y
el posible aprovechamiento de la tubería en instalaciones que así lo permitan. El manejo de
residuos que puedan generarse en cualquier actividad durante esta etapa del Proyecto, se
realizará conforme con la legislación ambiental aplicable.
Las actividades previstas para esta etapa del proyecto son las siguientes:
21. Desmantelamiento de instalaciones.
22. Uso de maquinaria, equipo y vehículos.
23. Disposición de materiales y residuos.
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Figura V.4.- Etapa de abandono de sitio.
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20 Administración de personal. Para el desarrollo de estas actividades, también se

contratará al personal necesario y con experiencia; el personal especializado será seleccionado
y contratado con base en su formación profesional, perfil y experiencia. El personal
especializado será seleccionado y contratado con base en su formación profesional, perfil y
experiencia, y podrá ser personal local o foráneo si es conforme con el perfil requerido. Al igual
que en la etapa de preparación del sitio, en esta actividad se identifican los siguientes impactos:

trabajo para el personal que participaría en esta actividad, se considera la derrama
económica por sueldos y salarios, el desarrollo de actividades comerciales de baja escala
tales como hospedaje, renta de habitaciones, oferta de alimentos, servicios de transporte,
servicios de recreación, entre otros, con los consecuentes beneficios en el incremento del
mercado de productos y actividades productivas locales y mejora en la calidad de vida.
Asimismo deberá considerarse un posible impacto adverso por la rescisión de contratos de
trabajadores de operación y mantenimiento de las instalaciones a desmantelar.
b) SUELO: Por la generación de residuos del personal, se prevé un impacto adverso a la

calidad del suelo debido al riesgo potencial de contaminación de suelo y subsuelo en caso
de un manejo inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales
de manejo y disposición de residuos, pero al mismo tiempo deberá evaluarse la posibilidad
de un impacto positivo debida a la obligación legal vigente de caracterizar el estado
ambiental del suelo y subsuelo con base en la norma NOM-138 SEMARNAT-SS-2003, para
obtener la autorización para implantar un Programa de Desmantelamiento
c) AGUA:

descarga. Al respecto se debe tener en cuenta que se contará con instalaciones de
servicios sanitarios provisionales.
• Por el consumo de agua potable por parte del personal, se prevé un impacto negativo de
baja significancia en la disponibilidad actual del recurso agua.
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21. Desmantelamiento de instalaciones. Se asume que la actividad de desmantelamiento de

las unidades y componentes de limpieza, incluirá la generación de residuos, chatarra, equipos,
envases vacíos, entre otros, por lo que se identifica impacto adverso siguiente:
a) SUELO: Por la generación de residuos, se prevé un impacto adverso a la calidad del suelo
debido al riesgo potencial de contaminación de suelo y subsuelo en caso de un manejo
inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de manejo y
disposición de residuos. Para la evaluación de este impacto, debe tenerse en cuanta los
volúmenes estimados de generación de residuos.
22 Uso de maquinaria, equipo y vehículos. Se considera la operación de unidades de

transporte, incluyendo vehículos pesados, así como maquinaria propia de esta etapa del
proyecto como bulldozers, excavadoras (manos de chango), grúas, etc. Al respecto se prevé
que dicha unidades móviles estarán debidamente verificadas de sus emisiones de gases
contaminantes a la atmósfera provenientes de la combustión en motores. Se identifican los
impactos adversos siguientes:

23 Disposición de materiales y residuos. Manejo y disposición final de los materiales y

residuos generados durante el desmantelamiento, está directamente relacionado con las
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actividades descritas para esta etapa del proyecto, por lo tanto los impactos ambientales
identificados son los siguientes:
a) SUELO: Por los residuos resultantes de esta etapa y la necesidad de sitios e infraestructura
para su disposición final, los cuales estarán compuestos de los residuos sanitarios de los
trabajadores, así como de los residuos de los equipos y materiales de construcción.
V.4. Evaluación de impactos ambientales
Con base en los indicadores y la identificación de impactos ambientales, se aplica el paso seis
de la metodología descrita en la Sección V.I.
La duración de los impactos en las etapas de preparación del sitio, construcción y abandono del
sitio, son de carácter temporal porque el periodo de ejecución es corto respecto al periodo de
vida útil del proyecto (25 años). Asimismo, siendo la etapa de operación y mantenimiento la de
mayor plazo del proyecto, la duración de los impactos que se generen en la misma es evaluada
como permanente.
La extensión de efecto o alcance del impacto se aplica en forma directa y especifica para cada
tipo de emisión; por ejemplo: las emisiones a la atmósfera por ser susceptibles de dispersión o
concentración, pueden generar impactos de alcance regional o local. Cuando es posible
argumentar la cantidad de carga o flujo relativo de la emisión gaseosa, entonces puede
evaluarse la diferenciación entre un impacto de alcance puntual o local.
Para evaluar el tipo de efecto o forma de incidencia del impacto sobre el factor ambiental
analizado; de esta manera, los impactos al aire son directos y se evalúan como sinérgicos en el
caso de la calidad del aire cuando se adicionan compuestos óxidos de azufre, porque ya existe
un estado actual de alta concentración de este contaminante en la zona, tal que el efecto del
impacto se adiciona al existente.
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A continuación se presenta la evaluación de los impactos ambientales identificados por cada

componente ambiental del sistema de estudio. El resumen de resultados se presenta en las
Matrices II y III del Anexo V.1.
V.4.1. Aire
Como se ha identificado previamente, la calidad del aire es el factor ambiental más sensible en
el sistema de estudio debido a la problemática actual regional en la zona por las altas
concentraciones de SO2 en la atmósfera; por ello, el análisis para la aplicación de los criterios
de evaluación de impactos al aire ha considerado la estimación de las emisiones actuales de la
Refinería y las condiciones adicionales que tendrá el proyecto.
Todos los factores ambientales del aire analizados: calidad, olor, visibilidad y ruido, reciben
impactos por emisión y dispersión de humos, polvos y vapores.
En particular, los impactos al aire durante las etapas de preparación del sitio y construcción se
refieren a la afectación de la visibilidad y generación de ruido. Las emisiones de humos y polvos
pueden ser de cantidades considerables en estas actividades pero la duración es temporal, la
extensión del efecto es local o puntual, con efecto directo dentro de las áreas de obra, dentro de
la Refinería, por lo que los impactos resultan de baja magnitud.
Los impactos a la atmósfera generados en la etapa de operación y mantenimiento inciden

directamente en la calidad de aire durante todo el tiempo de vida útil del proyecto (25 años), por
lo que se les evalúa como impacto de duración permanente. Las emisiones provenientes de los
equipos de proceso y servicios contribuirán con diferentes cargas de contaminantes a la
atmósfera, siendo particularmente importante la presencia de compuestos de azufre, los cuales
al adicionarse a las concentraciones existentes en la zona, ocasionarán impacto de efecto
sinérgico. Considerando que las fuentes de emisión, tales como el quemador elevado, son
instalaciones industriales con condiciones físicas y de operación que favorecen la dispersión de
emisiones, se evalúa que los impactos tendrán una extensión de alcance regional. En caso de
baja dispersión de contaminantes; condiciones climáticas no favorables, por ejemplo, los
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impactos tendrán un efecto de alcance local, pero con el riesgo de mayor afectación sinérgica.
Los impactos a la calidad del aire en esta etapa del proyecto requieren de medidas de
mitigación para no resultar significativos porque califican con magnitud alta a partir de su
extensión, duración y efecto, e inciden en el factor ambiental más importante del sistema de
estudio.
Casi el 50 % de los impactos adversos que se identificaron en el proyecto, corresponden a

impactos al aire, los cuales inciden directamente en la calidad del aire y se presentan en la
etapa de operación y mantenimiento del proyecto.
V.4.2. Agua
Los impactos que se generarán en el agua afectarán principalmente la capacidad del acuífero
contribuyendo a la reducción de la disponibilidad de agua en la actual zona de veda. Estos
impactos se identifican en todas las etapas del proyecto con duración temporal, excepto en la
etapa de operación y mantenimiento.
La extensión de estos impactos se evalúa como puntuales porque están limitados al acuífero de
explotación, y de efecto directo porque el consumo de agua es bajo, prácticamente exclusivo
para el personal y mantenimiento general de las instalaciones, ya que el proceso no requiere
del consumo prioritario de agua. En particular, se evaluó la operación y mantenimiento de la
torre de enfriamiento de agua que se instalará para servicio de intercambiadores de calor, se
identificó que es la instalación que generaría el impacto ambiental más importante del proyecto
en el agua, y se le asignó una evaluación de efecto sinérgico al contribuir con la extracción
actual del agua del acuífero.
En relación con la calidad del agua, las aguas residuales que se generarán en las diferentes
etapas del proyecto son principalmente aguas sanitarias. Las aguas de proceso (aguas
amargas) se generarán en una proporción menor al 17 % del flujo total actual de descarga de
toda la Refinería, el bajo caudal se debe a que éstas corresponden a la fracción de humedad
que lleve la carga de naftas que ingresan al proceso de desulfurización, porque en ninguna
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operación del proceso se agrega o produce agua. Además, todas las descargas de aguas
residuales (sanitarias y proceso) serán conducidas en drenajes separados a sistemas de
tratamiento específico antes de su descarga a cuerpo receptor.
En este escenario, los impactos en la calidad del agua resultan de baja magnitud debido a que
se circunscriben en una extensión local al ser descargados a un cuerpo receptor, pero de efecto
indirecto porque la descarga es previamente tratada.
En relación con el uso del agua, éste prácticamente se mantiene conforme las condiciones
actuales de la zona. En la etapa de abandono de sitio, con el cierre y desmantelamiento de las
instalaciones se asume que se tendrá la disponibilidad del agua que utilice el proyecto, para
que entonces pueda ser utilizado en cualquier otra actividad productiva, consumo humano, o
aprovechamiento para recarga del acuífero; es decir, un efecto benéfico equivalente al
escenario de no proyecto.
En resumen, aun cuando el agua es un factor ambiental importante en el sistema de estudio,

los impactos identificados en la calidad, uso y disponibilidad, resultan importantes pero no
significativos porque sus efectos son temporales, de alcance local, y de incidencia indirecta
sobre el acuífero actualmente explotado.
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V.4.3. Suelo
Los impactos en el suelo pueden ser claramente diferenciados en los dos factores que fueron
analizados:
a) Permeabilidad. Los impactos ocasionados por las obras de preparación del sitio y la
construcción, cuando las excavaciones y levantamiento de estructuras modifican
temporalmente la configuración de la superficie y los patrones de drenaje existentes con
incidencia directa en la permeabilidad del suelo. Estos impactos se evalúan con
extensión puntual debido a que las acciones se ejecutan exclusivamente en las áreas
asignadas para el proyecto, los efectos son de duración temporal porque sólo el impacto
se genera durante las etapas indicadas, y tienen un efecto directo sobre la
permeabilidad del suelo. De esta manera, los impactos resultan de magnitud media y no
significativos.
b) Calidad de suelo, este factor ambiental puede ser impactado por la generación y manejo
de residuos en las diferentes etapas del proyecto. La magnitud de los impactos
dependen de la cantidad y tipo de residuos, pero principalmente de las prácticas de
manejo que se apliquen. Todas las etapas del proyecto tienen generación de residuos
sólidos no peligrosos, pero por las grandes cantidades se prevé que en la etapa de
construcción se generen altos volúmenes de residuos de manejo especial. En la etapa
de operación y mantenimiento es generará la mayor cantidad de residuos peligrosos.
Las condiciones de peligrosidad de los residuos pueden determinar que los impactos
relacionados con su manejo sean considerados como de extensión regional, debido a
que es necesario ubicar sitios autorizados para tratamiento y/o disposición final fuera de
la zona de estudio. Los impactos relacionados por el manejo de residuos de manejo
especial, son evaluados con efecto de extensión local considerando la posibilidad de
disposición, reuso o reciclaje dentro de la zona de estudio. El efecto del impacto al suelo
en todos los casos se considera indirecto, con base en que los sitios de disposición final
serán lugares e instalaciones autorizadas en cumplimiento con la legislación aplicable.
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De esta manera, los impactos al suelo por la generación de residuos, resultan

importantes en todas las etapas del proyecto.
V.4.4. Paisaje
En relación al tipo de paisaje, no se prevé un cambio de las condiciones actuales. El escenario

se mantendrá conformado de instalaciones industriales petroleras; por lo tanto, el presente
proyecto no influirá en el impacto residual existente en el paisaje, el cual ya es local y no
mitigable.
De forma positiva, se identifican beneficios en el paisaje en la etapa de abandono de sitio,

considerando el desmantelamiento y eliminación de las instalaciones del proyecto, y la
restitución posible del sitio a condiciones naturales.
V.4.5. Socio-economía
Este factor ambiental es influenciado positivamente en todas las etapas del proyecto. La
magnitud de los impactos en sus tres factores evaluados: economía regional, local y generación
de infraestructura y servicios públicos es favorecida principalmente por generar efectos directos
y sinérgicos y de extensión local, con lo cual se beneficia a la comunidad del municipio de
Salamanca.
Las etapas de construcción y operación sobresalen en la magnitud de los impactos en este

factor ambiental debido al número de personal que puede ser contratado, y los efectos directos
y sinérgicos en la economía local. En particular se tiene en cuenta que, de acuerdo con el
programa del proyecto, la mayor duración de los impactos es durante la etapa de operación y
mantenimiento.
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V.5. Impactos ambientales en emergencias
Los impactos potenciales que se prevén, relativos a situaciones de emergencia y que pueden
afectar a cualquier componente ambiental, pueden derivarse principalmente de incendios de
gasolina o fugas de nafta o gasolina.
De acuerdo con los resultados obtenidos del Estudio de Riesgo, referente a los eventos de
Explosión por Ignición Tardía por Fuga en la Descarga de las Bombas GA-3202/S y el Incendio
en el Tanque de Gasolina TV-208 (día y noche). Se han considerado en la revisión de los
efectos al ambiente que se pueden suscitar, determinando para este efecto las áreas de
afectación. en la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, Salamanca Gto., para la Planta
Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG 1). Los escenarios identificados son resultado de
la evaluación de riesgos realizado por la UNAM (Estudio de Riesgo, UNAM, 2007; Anexo V.2).
La Figura V.5 y Figura V.6, presentan gráficamente las áreas de afectación potencial con el
escenario más probable simulado en condiciones ambientales promedio de día y la noche
(Daño Máximo del Evento Probable).
Como referencia se incluye también el escenario catastrófico, de día y de noche (Daño Máximo
Catastrófico Figura V.7 y Figura V.8), con el que se pueden comparar los resultados más
probables posibles y sustentar con mayor confiabilidad el dictaminen de consecuencias.
Para ambos casos se han tomado como base a los radios de afectación, los impactos que se
prevén tendrán un alcance puntual ya que los efectos no rebasarían los límites de la Refinería.
La duración del impacto en caso de ocurrencia de dichos eventos será inmediato y el efecto
será directo y sinérgico sobre el suelo y el aire. Esto resulta en un impacto importante y de
magnitud alta, de acuerdo con la descripción de impactos mostrados en el anexo V.1, por lo que
se prevé la ejecución de medidas de prevención y mitigación, que se describen en el Capitulo
VI y en el Estudio de Riesgo Ambiental del proyecto.
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Figura V.5.- Escenario de riesgo probable. Día.
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Figura V.6.- Escenario de riesgo probable. Noche
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Figura V.7.- Escenario de riesgo catastrófico. Día.
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Figura V.8.- Escenario de riesgo catastrófico. Noche

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Debe tenerse presente que la probabilidad de que se lleve este tipo de eventos es baja, y se
encuentra ligada principalmente a las condiciones derivadas del mantenimiento de las líneas y
de las condiciones de corrosión de las mismas.
V.6. Escenario modificado
Una vez identificadas las interacciones con los componentes del sistema ambiental, la
evaluación de dichas interacciones e impactos, y con base en el escenario actual obtenido en
la Sección de diagnóstico del Capítulo 4, se procedió a construir el escenario modificado
hipotético, sumando al escenario actual los efectos potenciales que se generarán con el
desarrollo del Proyecto.
A) El sitio del proyecto mantendrá la calidad actual del suelo y el paisaje industrial de la
Refinería, debido a que la naturaleza del mismo es también de la industria de refinación
del petróleo.
B) El Río Lerma recibirá de manera adicional el volumen de descarga de agua residual

tratada procedente de la ULSG, el cual se estima en aproximadamente 17 % del total de
las aguas residuales tratadas que recibe actualmente, mismas que tendrán que cumplir
con las especificaciones de la NOM-001-SEMARNAT-1996.
C) La extracción de agua del acuífero aumentará en aproximadamente 17 % del flujo de

extracción actual, sin sobrepasar el volumen total actualmente autorizado por parte de la
CNA para la Refinería.
D) No habrá interacción alguna con flora y fauna, debido a que no existen en la zona de
estudio. Los alcances del proyecto están dentro del área de la propia Refinería.
E) La calidad del aire puede verse afectada, en caso de no implantarse las medidas de
mitigación para evitar la emisión de gases con óxidos de azufre a la atmósfera.
Anexo V.1 Matrices de identificación y evaluación de impactos.

Anexo V.2.- Planos de análisis de consecuencias de riesgo
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CONTENIDO
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES............................................................................................................... 2
VI.1 Descripción de las medidas de prevención y mitigación............................................. 3

VI.1.1 Aire..................................................................................................................................3
VI.1.2 Agua................................................................................................................................6
VI.1.3 Suelo...............................................................................................................................7
VI.1.4 Socio- economía .............................................................................................................9
VI.1.5 Riesgo ambiental ............................................................................................................9
VI.2 Impactos residuales ....................................................................................................... 12
VI.3 Conclusiones .................................................................................................................. 12
VI.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
Una vez identificados los impactos del proyecto Planta ULSG 1, sus servicios auxiliares e
integración a la Refinería de Salamanca, en este capítulo se describen las medidas de
mitigación y correctivas que tienen por objeto prevenir, minimizar cada uno de los impactos que
la obra genere en cada una de las etapas del proyecto. Además estas medidas también tienen
como propósito asegurar el cumplimiento de los ordenamientos jurídicos vigentes aplicables y
de observancia obligatoria, tales como la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y Normas
Oficiales Mexicanas.
Las medidas preventivas que ahora se plantean tienen el objetivo de evitar los impactos y sus
efectos sobre los factores del medio ambiente.
Reiterando que la identificación de las medidas de mitigación o correctivas, se sustentan en la

premisa de que siempre es mejor prevenir y no generar impactos ambientales adversos, y en el
caso de que éstos ocurran, contar con una estrategia que permita de corregir las afectaciones
negativas ocasionadas.
La identificación de las medidas de mitigación o correctivas se proponen para la reducir, corregir

o revertir los efectos no deseados de un impacto ambiental sobre el componente ambiental en
consideración. Las medidas de mitigación implican costos que pueden evitarse si no se
producen los impactos, por lo que se tiene que considerar la posibilidad técnica y económica de
su implantación efectiva en el corto y mediano plazo a una situación igual o compatible con la
pre-existente.
Para definir las medidas propuestas, se han correlacionado a cada uno de los impactos
adversos identificados con el indicador ambiental respectivo, de tal manera que las medidas

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propuestas sean objetivas y viables para que sean implementadas y se logren resultados
favorables.
VI.1 Descripción de las medidas de prevención y mitigación
La factibilidad de las medidas preventivas propuestas está basada en criterios generales de

diseño de proyecto y procesos que incluso pueden ya haber sido consideradas por el
promovente o el Licenciador, pero que pueden estar supeditadas a condiciones operativas que
puedan incluso evitar su implantación, por lo tanto se pretende resaltar su importancia en la
factibilidad ambiental el proyecto en materia de impacto ambiental.
La descripción de cada una de las medidas de mitigación, consideradas viables económica y

técnicamente incluye explicaciones de su mecanismo, la forma en que se evaluará su eficiencia,
la duración estimada de las obras y actividades de mitigación y la etapa en la que se
implementarán, así como las especificaciones de operación y mantenimiento en caso de que la
medida implique el empleo de equipo o la construcción de obras.
VI.1.1 Aire
Componente Ambiental: Aire.

Factores Ambientales: Calidad del aire
Impacto ambiental: Concentración de contaminantes.
Etapas del Proyecto: Pruebas de arranque, Operación y Mantenimiento.
A partir de las operaciones actuales de la Refinería se identifica que las emisiones a la atmósfera con las que
actualmente contribuye la Refinería en la calidad de aire de Salamanca dependen de forma importante de la
eficiencia de recuperación de azufre en las Plantas Recuperadoras de Azufre actualmente existentes.
Si bien esta manifiesto el cumplimiento de los límites máximos permisibles de emisión de contaminantes actual
de la Refinería, según reporta en la Cédula de Operación Anual de 2005, también debe decirse que el alcance
del proyecto no incluye a las instalaciones de tratamiento y recuperación a las cuales se enviarán las corrientes
residuales gaseosas y líquidas contaminantes del proyecto.

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Factores Ambientales: Calidad del aire
Impacto ambiental: Concentración de contaminantes.
En el escenario con el proyecto de la Planta ULSG 1 a la Refinería, se identifica la adicionalidad de la emisión
de gases con contenido de SOx.
La principal medida de mitigación es la operación efectiva de las Plantas Recuperadoras de Azufre, lo cual
tiene ya un plazo establecido para el 1º de marzo de 2008, por lo que para fecha de inicio de operación de la
Planta ULSG 1, las instalaciones de recuperación de azufre de la Refinería ya deben estar trabajando con
eficiencias de operación del 90 % en cumplimiento con la NOM-148-SEMARNAT-2006.

Factores Ambientales: Olor, Visibilidad y Ruido.
Impacto ambiental: Emisiones perceptibles y molestas de olores, humos y polvos,
afectación en la percepción visual, y altos niveles sonoros
Etapas del Proyecto: Preparación del sitio, Construcción, Operación y Mantenimiento, y
Abandono de sitio.
Medidas preventivas:
• Dar mantenimiento preventivo adecuado de la maquinaría y equipos.
• Cumplir con lo establecido en la normatividad vigente sobre límites máximos permisibles de emisión
de ruido perimetral, con monitoreos de niveles sonoros considerando fuentes fijas de emisión y su
radio de influencia.
• Identificación de fuentes de ruido.
• Monitoreo periódico de ruido.
• Programación de actividades con potencial generación de ruido, tal que se realicen en horarios de
baja susceptibilidad a la molestia.
Medidas de mitigación:
• Para mitigar la dispersión de partículas o polvo durante el transporte, la carga y descarga de

materiales y suelo, el transporte de los materiales de construcción se realizará en camiones cubiertos
con lona y en caso de ser necesario, humedecer parcialmente los materiales para evitar la dispersión
de polvos y partículas.

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Factores Ambientales: Olor, Visibilidad y Ruido.
Impacto ambiental: Emisiones perceptibles y molestas de olores, humos y polvos,
afectación en la percepción visual, y altos niveles sonoros
Etapas del Proyecto: Preparación del sitio, Construcción, Operación y Mantenimiento, y
Abandono de sitio.
• Asimismo, cuando se detecte que las obras de construcción provocan molestias en el personal, por la
dispersión de polvos, se llevarán a cabo actividades de riego en las áreas de trabajo, con el fin de
evitar dicha dispersión.
• Las emisiones de gases de combustión provenientes de la maquinaria y vehículos que operen durante
la preparación del sitio y construcción, serán mitigadas mediante el cumplimiento con la verificación de
emisiones de todas las unidades de transporte conforme con la normatividad aplicable.
• Atención inmediata de quejas en caso de que se presentaran,
• Uso de equipo de seguridad personal adecuado para los trabajadores expuestos.
• No quemar, dentro del predio, ningún tipo de residuos durante el proyecto.

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VI.1.2 Agua
Componente Agua.
Ambiental:
Factores Calidad y disponibilidad del agua.
Ambientales:
Impacto ambiental: Concentración de contaminantes y extracción de agua del acuífero.
La construcción de las instalaciones debe cumplir con las especificaciones de la ingeniería conceptual
propuesta por el proyecto, debido a que la misma incluye características que redundan en el adecuado
aprovechamiento del agua, minimizando la generación de aguas residuales:
• Drenajes separados para los diferentes tipos de descargas de aguas residuales.
• Todas las descargas de aguas residuales serán tratadas en los sistemas de tratamiento existentes
en la Refinería, con la finalidad de que la calidad del agua tratada cumpla con la indicada en la
NOM-001-SEMARNAT-1996.
• El diseño de las instalaciones integra la optimización de intercambio de energía e incluye la

recirculación y aprovechamiento térmico de las corrientes de proceso, de tal manera que el
consumo de agua de enfriamiento es considerado optimo.
• Las aguas amargas generadas en proceso estarán conducidas en instalaciones bien identificadas,
consistentes en líneas, bombas y tanques acumuladores que serán interconectados hacia dos de
las Plantas de tratamiento de aguas amargas de la Refinería.
• Aprovechar de manera racional el agua para uso humano.
• Para evitar el vertido de residuos de gasolinas y aceites, o cualquier otro tipo de residuos líquidos
en el drenaje municipal, no habrá conexión con éste.
• Implantar un plan de contingencia ambiental y accidentes para evitar la contaminación por

derrames accidentales de gasolinas, mezclas oleosas, aguas con aceites, grasas y otros
contaminantes.

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VI.1.3 Suelo
Componente Ambiental: Suelo

Factores Ambientales: Calidad de suelo y permeabilidad.
Impacto ambiental: Concentración de contaminantes y cobertura permanente con concreto
Etapas del Proyecto: Preparación del sitio, Construcción, Operación y Mantenimiento y
Abandono de sitio.
• El mantenimiento preventivo de la subestación eléctrica también estará debidamente programado, y

preferentemente realizado por una empresa de servicio calificada. El manejo de los insumos que
requiera y residuos que generen serán debidamente documentados en procedimientos, copias de los
registros que genere el manejo de sustancias químicas y residuos serán guardadas en las oficinas para
documentar el debido cumplimiento conforme con la legislación aplicable.
• Los programas de mantenimiento preventivo y correctivo pueden incluir verificación, limpieza, pintura,
lubricación y ajustes, entre otras actividades que contribuyan a dar la mayor seguridad, eficiencia en
funcionamiento y buena presentación a las instalaciones, tanto a estructuras como a equipos.
• Los materiales e insumos que sean necesarios para el mantenimiento general de las instalaciones
eléctricas y de la maquinaria en general, en particular aditivos como anticorrosivos, refrigerantes,
lubricantes, aislantes, etc., serán manejados en cantidades seguras y por personal capacitado para su
debido uso y aplicación.
• Se definirán las cantidades mínimas de sustancias químicas y en envases debidamente identificados,

acomodados en áreas específicamente asignadas dentro de un gabinete o almacén cerrado y
considerando las medidas de seguridad necesarias respecto a la incompatibilidad química.
• Durante la preparación del sitio y la construcción, se contará con letrinas móviles para el uso obligatorio
de los trabajadores que laboren en las obras. Conforme con la normatividad ambiental aplicable, los
desechos serán dispuestos en sitios autorizados por las autoridades municipales.
En todas las etapas del proyecto:
• Se realizará mantenimiento preventivo y correctivo del camino y los accesos.
• Se generarán diferentes tipos de residuos, los cuales deben ser manejados en forma adecuada
conforme con la normatividad aplicable, de tal manera que sean debidamente clasificados, separados,
envasados, etiquetados, almacenados, transportados y dispuestos, incluso se contratará empresas

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Componente Ambiental: Suelo

Factores Ambientales: Calidad de suelo y permeabilidad.
Impacto ambiental: Concentración de contaminantes y cobertura permanente con concreto
Etapas del Proyecto: Preparación del sitio, Construcción, Operación y Mantenimiento y
Abandono de sitio.
autorizadas para el manejo de residuos conforme sea necesario.
• Los residuos sólidos domésticos se depositarán en contenedores provistos de tapa, los cuales se
ubicarán en forma visible y estratégica en las áreas de su generación para su posterior disposición en los
sitios que señale la autoridad local competente.
• Los residuos susceptibles de reutilizarse tales como: papel, madera, vidrios, metales en general y
plásticos, se separarán y enviarán a empresas que los aprovechen o depositarse donde la autoridad
competente lo autorice.
• Se evitará el derrame en el suelo, o en cuerpos de agua presentes en la zona, de residuos de grasas,

aceites, solventes y sustancias peligrosas que se lleguen a generar en las diferentes etapas de
construcción de la obra. Estos residuos se manejarán conforme con lo establecido en la legislación y
normatividad ambiental aplicable.
• Se seguirán los procedimientos del sistema de administración ambiental y seguridad de la Refinería

relativos al manejo seguro de los residuos, y del almacén de los residuos peligrosos.
• Contar con un plan de contingencia en caso de derrame para la limpieza del área que pueda resultar
afecta, una vez abandonadas las instalaciones.
Durante las pruebas de arranque y en mantenimiento:
• Se tendrá previstos procedimientos para residuos de manejo especial el cual deberá incluir la
desactivación e inertizacion de catalizadores y el volumen de residuos peligrosos que se genera.

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VI.1.4 Socio- economía
Los impactos ambientales sobre este componente ambiental son positivos prácticamente en
todas las etapas del proyecto, por lo que no aplica la definición de medidas preventivas o de
mitigación.
VI.1.5 Riesgo ambiental
De acuerdo con los resultados obtenidos del Estudio de Riesgo de proceso, se ha considerado
la revisión de los efectos al ambiente que se pueden suscitar si es que este tipo de eventos se
pudieran desarrollar en la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, Salamanca Gto., para la Planta
Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG 1).
Debe considerarse que la probabilidad de que se lleve este tipo de eventos es baja, y se
encuentra ligada principalmente a las condiciones derivadas del mantenimiento de las líneas y
de las condiciones de corrosión de las mismas.
Cabe mencionar que en caso de que suceda dicho evento, no se rebasaría el límite de batería
de la Refinería, por lo cual no se afectaría significativamente al ambiente local y ni
asentamientos humanos aledaños.
Se presentan a continuación los elementos de impacto al ambiente, y sus respectivas medidas

de mitigación

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Explosión por ignición tardía debido a una fuga en la descarga de las

Nombre del Escenario:
bombas GA-3202/S.
Sustancia analizada: Nafta Pesada
Fase: Líquida
Evento: Derrame
Condición A del escenario de riesgo: Condición B del escenario de riesgo:
En la descarga de la bomba en donde se En la descarga de la bomba en donde se tienen

tienen condiciones severas de presión y condiciones severas de presión y temperatura, se
temperatura, se presenta una fuga por presenta una fuga por ruptura de la línea de 12”,
corrosión de 0.5”, este evento se este evento se considera como catastrófica en
considera como el máximo probable en condiciones de día y noche.
condiciones de día y noche.
Probables efectos ambientales.

Infiltración de la Nafta Pesada al suelo y subsuelo:
El principal elemento de contaminación derivado del derrame, es la contaminación del suelo y

del subsuelo. Si existiera la contaminación sería necesaria la restauración del sitio afectado,
hasta alcanzar los valores establecidos en el marco normativo, o bien de las condiciones
específicas de saneamiento para el tipo de suelo en la zona, cuyos criterios estarían
determinados por la PROFEPA.
Afectación al manto freático:
La intromisión de elementos a las aguas subterráneas, representa en este tipo de eventos,

una de las mayores afectaciones, debido principalmente a la gran movilidad de la nafta en
medios líquidos, la migración de los contaminantes es superior en esta fase produciendo
como consecuencia una mayor área de afectación. Otro aspecto derivado de este tipo de
eventos, es el hecho de que es muy difícil garantizar un saneamiento adecuado y verificable.

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Explosión por ignición tardía debido a una fuga en la descarga de las

Nombre del Escenario:
bombas GA-3202/S.
Sustancia analizada: Nafta Pesada
Fase: Líquida
Evento: Derrame
Medidas de prevención:
• El personal utilizará equipo de seguridad personal adecuado.
• Se contará con procedimientos para la actuación del personal en casos de

emergencia, los cuales serán informados debidamente al personal, como parte de la
inducción que le será impartida al personal que se contrate. Se contará con una
brigada de personal específicamente capacitado para coordinar las acciones en caso
de emergencia.
• Seguimiento de las recomendaciones en el Estudio de Riesgo
• Implantación del Programa de Prevención de Accidentes y Respuesta a Emergencias

actualizado

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VI.2 Impactos residuales
Considerando que el impacto residual es aquel efecto que permanece en el ambiente, aún
después de implantar las medidas de mitigacion, los impactos residuales identificados en este
proyecto son los siguientes:
• Impacto residual en el suelo y paisaje en donde ya existen afectaciones previas

generadas por las instalaciones de la Refinería en el sitio del proyecto.
• Impacto residual en la calidad del aire por la alta concentración de SO2 ya existente en
la zona del proyecto.
VI.3 Conclusiones
De acuerdo con lo indicado en las bases de usuario y la información proporcionada por el

Licenciador, en condiciones normales de operación, el gas ácido será enviado a la Planta
Recuperadora de Azufre, mientras que los desfogues debidos a paros extraordinarios y/o
emergencia serán conducidos al quemador. Por lo anterior, se debe verificar que las emisiones
cumplan con la normatividad vigente en materia de emisiones a la atmósfera.
Asimismo, se han planteado las medidas de mitigación enfocadas al manejo adecuado de los
impactos residuales y adversos, y la minimización de las tendencias del deterioro actual de los
procesos ecológicos del sistema ambiental de la zona de estudio, tales como la separación de
drenajes y el tratamiento de cada corriente residual, el reúso en proceso de aguas residuales
tratadas y el manejo de residuos conforme el Plan de Manejo de Residuos de la Refinería.
De acuerdo con la Ley General Para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, PEMEX
es responsable de los residuos que se generen durante las diferentes etapas del proyecto y
tendrá corresponsabilidad con el contratista que designe para el manejo y disposición final de
los mismos.

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Con base en el análisis y descripción de las condiciones ambientales que prevalecen en la zona
del proyecto, sustentada con el trabajo de campo y bibliografía especializada, el análisis
preciso y objetivo presentado en el Capítulo V de la forma en que las condiciones ambientales,
el cumplimiento de los ordenamientos jurídicos aplicables, y las medidas preventivas y de
mitigación que propone el proyecto, según se han descrito en este capítulo, es posible afirmar
que el desarrollo del proyecto ha previsto proteger la integridad de la funcionalidad ecológica de
los ecosistemas de la zona y respetar sus capacidad de carga, conforme con lo establecido en
los artículos 28 y 30 primer párrafo, de la LGEEPA.

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CONTENIDO
VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES......................................................................... 2
VII.1 Pronóstico del escenario................................................................................................ 2
VII.2 Programa de vigilancia ambiental ................................................................................. 3
VII.3 Conclusión ..................................................................................................................... 12
VII.- PRONÓSTICOS AMBIENTALES

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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES
Con base en los impactos ambientales identificados, su evaluación, así como las medidas de
mitigación propuestas, se proyecta el resultado de la implementación de las medidas de
mitigación sobre los impactos, considerando a la vez la dinámica ambiental resultante de los
impactos ambientales residuales, los mecanismos de autorregulación y la estabilización de los
ecosistemas.
VII.1 Pronóstico del escenario
El escenario ambiental que se prevé, está principalmente dirigido a las afectaciones sobre los
componentes más sensibles del sistema: aire y agua.
Con la aplicación de las medidas de mitigación propuestas, los impactos del proyecto en estos
componentes se han identificados como importantes (no significativo) y acumulativos. A
continuación se describe el escenario pronosticado en sus diferentes componentes y factores
ambientales relacionados. El análisis toma en cuenta, lo siguiente:
a) Las actividades del proyecto son totalmente compatibles con las actividades actuales en
la zona de estudio. El proyecto se construirá y operará dentro de la Refinería “Ing.
Antonio M. Amor” y por definición del proyecto, éste se integrará a las instalaciones
existentes de la Refinería, por lo tanto el escenario pronosticado no implica cambios
ocasionados por el proyecto en las actividades productivas de la zona de estudio.
b) Las condiciones ambientales actuales son sensibles para el componente aire y agua.
Actualmente existe una baja calidad de aire en la zona debida a las emisiones
industriales de gases con azufre. En relación con el agua subterránea, se considera
que es un factor ambiental en proceso de aprovechamiento limitado porque actualmente
el acuífero se encuentra en categoría de veda. Se identifican impactos ambientales
adversos ocasionados por el proyecto sobre ambos factores ambientales, tal que el
escenario que se pronostica considera la contribución potencial de emisión de gases
con azufre y el consumo de agua proveniente de acuífero.

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c) El sitio del proyecto se ubica en una zona de baja dinámica ambiental natural como
consecuencia de estar inmerso en la Refinería, en la cual no se encuentran presentes
los componentes flora y fauna, lo cual resulta compatible con el proyecto.
d) Las medidas de mitigación influyen en la descripción del pronóstico ambiental del

proyecto porque están enfocadas al cumplimiento de la legislación ambiental aplicable
Por lo tanto, se espera que el escenario con el proyecto sea modificado de manera significativa,
siempre y cuando se lleven a cabo las medidas de mitigación y se cumpla con los
ordenamientos de regulación ambiental vigente y aplicables.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
El programa de vigilancia ambiental tiene por función básica establecer un sistema que
garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas en el Estudio de
Impacto Ambiental. Incluirá la supervisión de la acción u obra de mitigación, señalando de
forma clara y precisa los procedimientos de supervisión para verificar el cumplimiento de la
medida de mitigación, estableciendo los procedimientos para hacer las correcciones y los
ajustes necesarios.
En las Tabla VII.1, Tabla VII.2 y Tabla VII.4, se indican las actividades, criterios de operación,
control de operación, las características clave y en el caso de la etapa de operación (Tabla
VII.3) también se considera el monitoreo ambiental.

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Tabla VII.1.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de preparación del sito.
No. Actividad Criterio Operacional Control Operacional Característica Clave

Uso de maquinaria a. Inventario del 100% de vehículos y a. Efectuar el mantenimiento de a. Verificación del cumplimiento del:
maquinaria de construcción asignados acuerdo con: ▪ Programa de mantenimiento.
mayor
al proyecto. ▪ Programas. ▪ Material especificado (aceites
b. Efectuar mantenimiento de la ▪ Procedimientos. y grasas).
maquinaria, de acuerdo con el manual ▪ Personal competente. ▪ Partes de repuesto adecuadas.
1. de operación y mantenimiento de las ▪ Equipo de medición ▪ Almacén e identificación de
máquinas. confiable. materiales y residuos
c. Cumplimiento del procedimiento de ▪ Material especificado. peligrosos.
maquinaria pesada y vehículos. ▪ Recomendaciones del
fabricante.
▪ Emisión de registros de
mantenimiento.
Emisión de ruido en a. Durante el día no exceder de 68 dba. a. Uso de equipo de protección a. Verificar registros de niveles de
b. Durante la noche no exceder de 65 auditiva. ruido en áreas de trabajo.
actividades de
dba. b. Realizar mediciones de ruido de b. Verificación de la calibración
construcción por el A límite de predio. acuerdo con el programa de actualizada del sonómetro.
2. NOM-081-SEMARNAT-1994 construcción y puesta en servicio. c. Verificación del cumplimiento del
uso de equipo y
programa de mediciones de ruido.
maquinaria de No exceder los niveles de ruido d. Uso del equipo de seguridad
establecidos por STPS de ruido laboral adecuado.
construcción.
NOM-011-STPS-01
Generación de a. Contar con una letrina por cada 20 a. Localización adecuada de a. Verificación del cumplimiento del
personas y realizar mantenimiento 2 contenedores y letrinas de acuerdo programa de recolección de residuos
residuos de personal
veces por día (De acuerdo a a los frentes de trabajo. de letrinas y su limpieza.
3. operativo durante el procedimientos de seguridad). b. Recolección de residuos de b. Verificaciones periódicas de
b. Recolección de residuos de letrinas y letrinas y contenedores por colocación de letrinas y tambos en
proceso constructivo.
contenedores por empresa autorizada empresa autorizada. función de la cantidad de personal
en el municipio. c. Disposición final del agua residual operativo.
en sitios autorizados.

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Tabla VII.2.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de construcción.

Emisiones de a. Mitigación de la dispersión de partículas, a. Cumplir con el procedimiento de a. Verificar que la pintura se aplique en
aplicando la pintura en áreas protegidas. aplicación de pintura: ejecución por zonas protegidas y que los residuos se
1. partículas:
personal capacitado que cuente con dispongan de la manera adecuada.
▪ Por aplicación de el equipo de seguridad autorizado.
pintura.
▪ Emisión de ruido a. Durante el día no exceder de 68 dba. c. Uso de equipo de protección e. Verificar registros de niveles de ruido
en actividades de b. Durante la noche no exceder de 65 dba. auditiva. en áreas de trabajo.
construcción por el A límite de predio. d. Realizar mediciones de ruido de f. Verificación de la calibración
2. uso de equipo y NOM-081-SEMARNAT-1994 acuerdo con el programa de actualizada del sonómetro.
maquinaria de construcción y puesta en servicio. g. Verificación del cumplimiento del
construcción. No exceder los niveles de ruido establecidos programa de mediciones de ruido.
por STPS de ruido laboral h. Uso del equipo de seguridad
NOM-011-STPS-01 adecuado.
Generación de c. Contar con una letrina por cada 20 d. Localización adecuada de c. Verificación del cumplimiento del
personas y realizar mantenimiento 2 veces contenedores y letrinas de acuerdo a programa de recolección de residuos
residuos de personal
por día (De acuerdo a procedimientos de los frentes de trabajo. de letrinas y su limpieza.
3. operativo durante el seguridad). e. Recolección de residuos de letrinas y d. Verificaciones periódicas de
d. Recolección de residuos de letrinas y contenedores por empresa colocación de letrinas y tambos en
proceso constructivo.
contenedores por empresa autorizada en el autorizada. función de la cantidad de personal
municipio. f. Disposición final del agua residual en operativo.
sitios autorizados.
Operación del a. Registro de la empresa como generadora de a. Almacenar y manejar el material Verificación periódica de:
residuos peligrosos en el sitio. peligroso conforme indica su ficha ▪ Aplicación de los requisitos
almacén temporal de
b. Identificación de empresas autorizadas para técnica y de seguridad. contenidos en fichas técnicas y de
residuos peligrosos. el manejo y disposición de residuos b. Diseñar y construir el almacén seguridad.
peligrosos. temporal de residuos peligrosos ▪ Almacenamiento adecuado de
c. Contar con fichas técnicas y de seguridad cumpliendo con los requisitos de materiales.
4. de cada uno de los materiales peligrosos. seguridad y almacenamiento en la ▪ Estado físico del empaque.
d. Disponer de una sección del sección de materiales peligrosos. ▪ Registros de disposición final con
almacenamiento para resguardar materiales c. Registrar en bitácora las entradas y empresa autorizada.
peligrosos, con medidas de seguridad salidas de los residuos.
adecuadas.
e. Asegurar el buen estado del empaque de
los materiales durante su confinamiento.

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
Página 6 de 12

Actividades de a. Mitigación de la dispersión de partículas a. Cumplimiento con el procedimiento Verificar:
mediante la colocación de mamparas y de sandblasteo. a. Aplicación de sandblasteo en
sandblasteo.
5. lonas. b. Ejecución por personal entrenado. zonas protegidas para ese fin.
b. Uso de equipo de protección para c. Contar con equipo adecuado. b. Utilización de equipo de
operadores. protección requerido.
c.
Pruebas hidrostáticas No rebasar lo que se establece sobre descargas a. Cumplir con los protocolos de prueba a. Ruptura de mangueras, tuberías y
de agua en las normas: b. Con apoyo del personal de equipos.
y neumáticas de
NOM-001-SEMARNAT-1996 capacitación dar cumplimiento a los b. Capacitación deficiente del personal.
tuberías y equipos. Personal capacitado en los procedimientos procedimientos sobre manejo de
6. aplicables. desechos industriales y disposición
Uso de equipo de protección personal auditivo de agua.
para ruido superior a 85 decibeles. c. Cumplir con el programa de
inspección del equipo de protección
auditiva.

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Tabla VII.3.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de operación y mantenimiento.
Monitoreo
Criterio Característica
No. Actividad Control Operacional Ambiental (sólo para
Operacional Clave
etapa de operación)
Manejo de Residuos Industriales Reporte semestral de los Cumpliendo con el procedimiento Verificar: Adecuada separación de los
No Peligrosos (Tubería metálica, materiales reciclables. de manejo control y disposición ▪ Registros de generación y residuos no peligrosos en las
tubería conduit, varilla, alambre, Recolección en recipientes de los residuos industriales no disposición final en áreas de trabajo.
alambrón, madera, pedaceria o áreas definidas. peligrosos. bitácoras. Recolección periódica en
1. metálica, chatarra, plástico, vidrio ▪ Distribución adecuada de sitios autorizados.
y cemento). tambos en las áreas de
trabajo.
▪ Autorizaciones del sitio de
disposición final.
Limpieza mecánica de equipos a. Máximo dos no a. Cumplir con el procedimiento a. Capacitación deficiente del a. Cumplimiento del
conformidades por mes de limpieza y manejo de personal. programa de disposición
y tuberías:
por disposición de residuos. de residuos, producto de la
▪ Tanques. sólidos. b. Capacitar al personal limpieza mecánica Se
2. ▪ Recipientes. b. Personal adoctrinado involucrado en el llevará a cabo
▪ Tuberías diámetros en el programa. procedimiento de limpieza y periódicamente y de
mayores. manejo de residuos. acuerdo al programa.
▪ Ductos.
▪
Soplado de tuberías con aire y a. Instalar silenciadores a. Cumplimiento del a. Operación inadecuada de a. Programa de monitoreo de
en las descargas a la procedimiento de soplado. los silenciadores, ruptura de ruido.
gas.
atmósfera. b. Cumplimiento del programa mangueras o conexiones. b. Llevar registros de niveles
▪ Aire alta presión. b. Uso de equipo de de inspección de equipo para b. Deficiente capacitación. de ruido.
▪ Gas. protección auditivo protección auditiva. c. Calibración del sonómetro
3. para ruido superior a d. Cumplimiento del
85 decibeles. programa de mediciones
de ruido.
Área responsable: Seguridad y
Medio Ambiente.
Limpieza química de equipos y a. Disposición de la a. Cumplimiento del a. Capacitación deficiente. Monitoreo periódico para:
4. solución con base a procedimiento de limpieza b. Fugas en el equipo, en ▪ Aplicación de requisitos
tuberías.
dictamen de las química. accesorios de inyección o en incluidos en fichas técnicas

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Monitoreo
Operacional Clave
autoridades b. Cumplimiento del programa el equipo de limpieza. y de seguridad.
correspondientes. de inspección y seguridad. c. Incumplimiento del ▪ Almacenamiento adecuado
b. Personal adiestrado en c. Capacitación al personal contratista. de materiales utilizados.
los procedimientos involucrado en procedimientos ▪ Estado físico de los
aplicables. de limpieza. empaques.
▪ Registros en regla de
disposición final con
empresa autorizada.
▪
Carga a equipos de empaques a. No emisión de de a. Cumplir con el procedimiento a. Capacitación insuficiente. Monitoreo diario para:
polvos emitidos a la de carga, el de la empresa y el b. Procedimientos inadecuados ▪ Aplicación del contenido
y catalizadores
atmósfera. del proveedor. del proveedor. de fichas técnicas y de
▪ Catalizadores sólidos. b. Disposición conforme b. Cumplir con instrucciones del c. Almacenaje inadecuado de seguridad.
▪ Empaques columnas. a los resultados del fabricante. materiales utilizados. ▪ Almacenamiento adecuado
5. estudio CRETIB. c. Apegarse a las hojas de de materiales utilizados.
c. Personal adiestrado en seguridad de los materiales. ▪ Estado físico de los
los procedimientos d. Cumplir con el procedimiento empaques.
aplicables. de manejo y disposición de ▪ Registros en regla de
residuos peligrosos. disposición final con
empresa autorizada.
Prueba a equipos rotatorios a. Uso de equipo de a. Capacitación al personal a. Deficiencias en Monitoreo semestral de:
protección auditivo involucrado en los capacitación. ▪ Registros de niveles de
▪ Compresores.
para sonidos superiores procedimientos. b. Incumplimiento del ruido.
▪ Bombas.
a 85 decibeles. b. Cumplir con el programa de subcontratista en cuanto a la ▪ Registros de disposición
▪ Turbinas.
b. Personal adiestrado en inspección para equipo de protección contra ruido en el final con empresa
▪ Equipos paquete.
los procedimientos protección auditiva. diseño de los equipos. autorizada.
6. aplicables. c. Cumplir con el procedimiento
c. Máximo dos derrames sobre manejo de residuos
controlados por prueba. peligrosos.
d. Entrega de reporte de d. Cumplir con el procedimiento
recolección de residuos de limpieza de aceite de
peligrosos empleados. control y lubricación (oil
flushing).

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Monitoreo
Operacional Clave
Puesta en operación de a. De acuerdo con lo a. Cumplimiento del a. Pruebas operacionales a. Monitoreo semestral de
indicado para uso de procedimiento operativo para deficientes. registros de niveles de
equipos y sistema de proceso,
equipo en el dictamen el control de operación de b. Capacitación deficiente. ruido.
operaciones iniciales y ambiental. equipos y sistemas. c. Daños en equipo o en el b. Asegurarse diariamente de
b. No exceder los niveles b. Máximo 68 decibeles por día sistema por defectos de que exista una distribución
pruebas de desempeño:
de ruido establecidos al límite del predio. fabricación. adecuada de recipientes o
▪ Almacenamiento de en: c. Cumplimiento del programa d. Descontrol de las tambos para recolección.
7. materias primas y NOM-081-SEMARNAT- de inspección de equipo para operaciones (casos de c. Verificar periódicamente
productos. 1994 protección auditiva. emergencia). los registros de disposición
▪ Circuitos fluidos de NOM-011-STPS-01 d. Capacitación del personal en el final con empresa
proceso. c. Uso de protección procedimiento de operación. autorizada.
▪ Sistemas de desfogue. auditiva para sonidos e. Seguir el procedimiento para
superiores a 85 manejo y disposición de
decibeles. residuos peligrosos y no
d. Personal adiestrado en peligrosos.
los procedimientos.
Pruebas y puesta en servicio a. Máximo dos derrames a. Seguir diseño de seguridad a. Capacitación deficiente. a. Monitoreo semestral de
controlados durante las para estas instalaciones. registros de niveles de
de equipos y sistemas
pruebas. b. Aplicar los procedimientos. b. Problemas de calidad en los ruido.
eléctricos. b. Reportes de entrega de c. Capacitar al personal en los equipos. b. Asegurarse diariamente de
residuos peligrosos. procedimientos de prueba y que exista una distribución
c. Personal adiestrado en manejo de residuos peligrosos. c. Deficiencias en el diseño y adecuada de recipientes o
los procedimientos la construcción. tambos para recolección.
aplicables. c. Verificar periódicamente
8. 1. Carga llenado los registros de disposición
baterías. final con empresa
2. Tratamiento de autorizada.
aceite tratamiento de
alta potencia
10MVA.
3. Pruebas a
generadores
principales y de
emergencia.

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Tabla VII.4.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de abandono.

▪ Emisión de ruido en a. Durante el día no exceder de 68 dba. e. Uso de equipo de protección i. Verificar registros de niveles
actividades de b. Durante la noche no exceder de 65 dba. auditiva. de ruido en áreas de trabajo.
construcción por el uso de A límite de predio. f. Realizar mediciones de ruido de j. Verificación de la calibración
equipo y maquinaria de NOM-081-SEMARNAT-1994 acuerdo con el programa de actualizada del sonómetro.
1. construcción. construcción y puesta en servicio. k. Verificación del cumplimiento
No exceder los niveles de ruido del programa de mediciones de
establecidos por STPS de ruido laboral ruido.
NOM-011-STPS-01 l. Uso del equipo de seguridad
adecuado.
Generación de residuos de e. Contar con una letrina por cada 20 g. Localización adecuada de e. Verificación del cumplimiento
personas y realizar mantenimiento 2 contenedores y letrinas de acuerdo del programa de recolección
personal operativo durante el
veces por día (De acuerdo a a los frentes de trabajo. de residuos de letrinas y su
proceso constructivo. procedimientos de seguridad). h. Recolección de residuos de limpieza.
2. f. Recolección de residuos de letrinas y letrinas y contenedores por f. Verificaciones periódicas de
contenedores por empresa autorizada en empresa autorizada. colocación de letrinas y
el municipio. i. Disposición final del agua residual tambos en función de la
en sitios autorizados. cantidad de personal operativo.
j.
Operación del almacén f. Registro de la empresa como generadora d. Almacenar y manejar el material Verificación periódica de:
de residuos peligrosos en el sitio. peligroso conforme indica su ficha ▪ Aplicación de los requisitos
temporal de residuos
g. Identificación de empresas autorizadas técnica y de seguridad. contenidos en fichas
peligrosos. para el manejo y disposición de residuos e. Diseñar y construir el almacén técnicas y de seguridad.
peligrosos. temporal de residuos peligrosos ▪ Almacenamiento adecuado
h. Contar con fichas técnicas y de cumpliendo con los requisitos de de materiales.
seguridad de cada uno de los materiales seguridad y almacenamiento en la ▪ Estado físico del empaque.
3. peligrosos. sección de materiales peligrosos. ▪ Registros de disposición
i. Disponer de una sección del f. Registrar en bitácora las entradas final con empresa
almacenamiento para resguardar y salidas de los residuos. autorizada.
materiales peligrosos, con medidas de
seguridad adecuadas.
j. Asegurar el buen estado del empaque de
los materiales durante su confinamiento.
k.

Rev. No. 0

Fecha:
GTO.
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Manejo de Residuos Recolección en recipientes o áreas Cumpliendo con el procedimiento de Verificar:
definidas. manejo control y disposición de los ▪ Registros de generación y
Industriales No Peligrosos
residuos industriales no peligrosos. disposición final en bitácoras.
(Tubería metálica, tubería ▪ Distribución adecuada de
tambos en las áreas de trabajo.
conduit, varilla, alambre,
4. ▪ Autorizaciones del sitio de
alambrón, madera, pedaceria disposición final.
metálica, chatarra, plástico,
vidrio y cemento).
Limpieza química de equipos c. Disposición de la solución con base a d. Cumplimiento del procedimiento d. Capacitación deficiente.
dictamen de las autoridades de limpieza química. e. Fugas en el equipo, en
y tuberías.
correspondientes. e. Cumplimiento del programa de accesorios de inyección o en el
5. d. Personal adiestrado en los inspección y seguridad. equipo de limpieza.
procedimientos aplicables. f. Capacitación al personal f. Incumplimiento del
involucrado en procedimientos de contratista.
limpieza.

Rev. No. 0
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA Diciembre

Fecha:
PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS De 2007
CATALÍTICAS (ULSG 1), SUS SERVICIOS Proyecto:
AUXILIARES E INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA
RPSA044071
"ING. ANTONIO M. AMOR”, SALAMANCA, GTO.
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VII.3 Conclusión
El proyecto está previsto a realizarse en una zona de uso de suelo industrial, que no
se encuentra cercana a un área de reserva ecológica, ni afectará ningún área natural
protegida de carácter federal, estatal o municipal.
Con base en el análisis del diagnóstico ambiental y de la identificación y evaluación de

impactos derivados de la construcción y operación de las instalaciones previstas a
realizar en este proyecto, se puede asegurar que aportará beneficios sociales en el
ámbito local y regional. Lo anterior, considerando que el objetivo de la misma es la
producción de gasolinas de ultra bajo azufre para reducir la emisión de contaminantes.
De acuerdo con el diagnóstico ambiental, la construcción y operación del proyecto en

el sitio donde se pretende instalar, si bien presentará impactos al aire y agua, así como
al suelo de esa zona, con la ejecución de las medidas de mitigación, se puede
pronosticar un escenario sin modificaciones o afectaciones sustanciales en los
procesos de deterioro presentes en la zona. El pronóstico es altamente compatible con
la actividad productiva actual de la zona y el paisaje industrial establecido.
El cumplimiento de la NOM-086-SEMARNAT-SENER-SFCI-2005 permitirá reducir en

un determinado plazo las emisiones de compuestos de azufre a la atmósfera
provenientes de los procesos de la refinación del petróleo. Asimismo, al obtener
gasolinas de bajo contenido en azufre, se podrá proteger al ambiente y a la salud
humana, previniendo enfermedades y decesos asociados a afectaciones de las vías
respiratorias.
Por lo anterior, se considera que el proyecto es socialmente útil y ambientalmente

factible, siempre y cuando se realicen de manera efectiva y oportuna las medidas de
prevención y mitigación propuestas en el presente estudio para los impactos que se
presentarán.

Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
CONTENIDO
• CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y

DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
• CAPITULO II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Anexo II.1.- Identificación general de instalaciones del proyecto
Anexo II.2.- Video de presentación
Anexo II.3.- Fotografías del sitio
• CAPITULO III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA
REGULACIÓN DEL USO DE SUELO
Anexo III.1.- Zonificación Ecológica de Salamanca
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinería
• CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y DE

SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL
AREA DE IFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL
Anexo IV.1.- Plano de Zonificación de Uso de Suelo de Salamanca
Anexo IV.2.- Registros climáticos de Salamanca, SMN 2007
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• CAPITULO V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES
Anexo V.1.- Matrices de identificación y evaluación de impactos
Anexo V.2.- Diagramas de análisis de consecuencias
• REFERENCIAS
• GLOSARIO Y ACRÓNIMOS
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO,

DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• CAPITULO II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Anexo II.1.- Identificación general de instalaciones del proyecto
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
Anexo II.2.- Video de presentación
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
Anexo II.3.- Fotografías del sitio
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
I.- Diagramas de flujo de proceso

1. SALAMANCA ULSG (U-3000). PROCESS FLOW DIAGRAM.
CDHYDRO/CDHDS + UNIT. CDHYDRO COLUMN
Ing. Antonio M. Amor. Salamanca, Guanajuato, México.
DWG. No: D20072-05-01001A REV 5
DWG. No: D20072-05-02001B REV 5
DWG. No: D20072-05-02001C REV 5
DWG. No: D20072-05-03001D REV 5
DWG. No: D20072-05-03001E REV 5
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
II.- Planos de distribución de áreas – Plot Plans

1. UNIT PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ1. CDHYDRO/CDHDS
Ing, Antonio M. Amor. Salamanca, Guanajuato, México.
DWG. No: A1-20072-05-00010 AREA PRINCIPAL.
2. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 100. GRADE AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011A
3. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 100. GRADE TO 106500
DWG. No. A1-20072-05-00011B
4. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ 1 ÁREA 400. GRADE & ABOYE
DWG. No: A1-20072-05-00011C
5. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ 1 ÁREA 300. GRADE TO EL. 106000
DWG. No: A1-20072-05-00011D
6. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ 1 ÁREA 200. GRADE TO EL. 106500
Ing. Antonio M. Amor. Salamanca, Guanajuato, México
DWG. No: A1-20072-05-00011E
7. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 900. GRADE AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011F
8. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 100. EL. 106500 & ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011G
9. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 300. 106000 AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011H
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
10. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 200. EL. 106500 AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011J
11. ÁREA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 ÁREA 900. PIPE RACK ELEVATION
DWG. No: A1-20072-05-00011K
III.- Plano de localización de servicios
1. KEY PLAN. SALAMANCA. ULSG 1 UTILITY STATION LOCATION

DWG. No: A1-20072-05-00300A
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• CAPITULO III VINCULACIÓN CON LOS

ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN
MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA
REGULACIÓN DEL USO DE SUELO
Anexo III.1.- Zonificación Ecológica de Salamanca
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinería
• Oficio de Auditoria Ambiental No. 2967

• Oficio de Permiso de Descargas de Agua Residuales
• Oficio de residuos peligrosos
• Usos de suelo
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

AMBIENTAL Y DE SEÑALAMIENTO DE LA
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL
AREA DE IFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO
AMBIENTAL
Anexo IV.1.- Plano de Zonificación de Uso de Suelo de

Salamanca
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
Anexo IV.2.- Registros climáticos de Salamanca, SMN 2007
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA

SUBDIRECIÓN GENERAL TÉCNICA
UNIDAD DEL SERVICIO METEOROLÓGICO NACIONAL
PROYECTO DE BASES DE DATOS CLIMATOLOGICOS
00011041 LOS RAZOS, SALAMANCA
• Días con granizo

• Días con tormenta
• Lluvia máxima 24 hrs
• Lluvia total mensual
• Temperatura máxima ext.
• Temperatura máxima prom.
• Temperatura media mensual
• Temperatura mínima ext.
• Temperatura mínima prom.
00011052 PERICOS, SALAMANCA

VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
00011096 SALAMANCA (DGE), SALAMANCA

000111068 SAN J.TEMASCATIO, SALAMANCA

VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• CAPITULO V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y

EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
Anexo V.1.- Matrices de identificación y evaluación de impactos
• Matriz I Identificación de Impacto

• Matriz II Magnitud de Impacto
• Matriz III Relevancia y/o significancia de impacto
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
Anexo V.2.- Diagramas de análisis de consecuencias

1. Escenario máximo probable (día) radio de afectación de la planta desulfuradora de
gasolinas USLG 1 de 25 MBPD Plano E-SA-UNAMFQ-01
2. Escenario máximo probable (noche) radio de afectación de la planta desulfuradora
de gasolinas USLG 1 de 25 MBPD Plano E-SA-UNAMFQ-02
3. Escenario catastrófico (día) radio de afectación de la planta desulfuradora de
4. Escenario catastrófico (noche) radio de afectación de la planta desulfuradora de
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• REFERENCIAS
VIII. Anexos
Rev. No. 0
De 2007
SALAMANCA, GTO.
• GLOSARIO Y ACRÓNIMOS
VIII. Anexos
Rev. No. 1
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA
PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS Diciembre
Fecha:
De 2007
CATALÍTICAS (ULSG), SUS SERVICIOS AUXILIARES E
INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. Proyecto:
AMOR”, SALAMANCA, GTO.
Página 1 de 5
CONTENIDO
I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA

ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL .......................................... 2
I.1 Promovente..........................................................................................................................2
I.1.1 Nombre o Razón Social ................................................................................................... 2
I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes ................................................................................ 2
I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal ....................................................................... 2
I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del
Representante Legal................................................................................................................. 2
I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones 3
I.1.6 Actividad productiva principal........................................................................................... 3
I.1.7 Número de trabajadores equivalente ............................................................................... 3
I.1.8 Inversión estimada inicial en moneda nacional ............................................................... 3
I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental .................................4

I.2.1 Nombre o Razón Social ................................................................................................... 4
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes ................................................................................ 4
I.2.3 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y Número
de Cédula Profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental . 4
I.2.4 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental ............. 4
ANEXOS
Anexo I.1 Documentos legales del promovente
Anexo I.2 Documentos del responsable del estudio de riesgo ambiental
I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO
AMBIENTAL
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I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA

ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.1 Promovente
I.1.1 Nombre o Razón Social
PEMEX – REFINACIÓN
Refinería “Ing. Antonio M. Amor”
I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes
PRE-920716-3T7
I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal
Nombre del representante legal: ING. ANTONIO ALVAREZ MORENO (APODERADO).
Cargo del representante legal: SUBDIRECTOR DE AUDITORIA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
PEMEX-REFINACIÓN
Nota: La copia del acta constitutiva de PEMEX REFINACIÓN así como el poder notarial,
credencial de lector del representante legal, se encuentran en el Anexo I.1 Documentos legales
del promovente.
I.1.4 Credencial de Lector del Representante Legal
Clave de elector: ALMRAN-58042311H100
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I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír

notificaciones
Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones:

AV. MARINA NACIONAL NO. 329.
TORRE EJECUTIVA PISO 40
COL HUASTECA.
MÉXICO D. F.
CP. 11311
Teléfono(s): 55-19449465
Teléfono Fax: 55-19449410
Conmutador: 19-44-25-00
Extensiones: 5-3800 y 5-3801
Correo electrónico: aalvarez@ref.pemex.com
I.1.6 Actividad productiva principal
PEMEX Refinación tiene como propósito fundamental la refinación y elaboración de

productos petrolíferos y derivados del petróleo que sean susceptibles de servir como
materias primas industriales básicas, así como el almacenamiento, transporte, distribución y
la comercialización de los productos y derivados relacionados.
I.1.7 Número de trabajadores equivalente
La operación de la planta requerirá 14.1 trabajadores equivalentes. Esto corresponde a las

horas laboradas por tres operadores en tres turnos de ocho horas siete días a la semana,
los 365 días del año y un supervisor trabajando un turno de ocho horas por día, de lunes a
viernes, 50 semanas por año, es decir, un total de 28,280 horas por año.
I.1.8 Inversión estimada inicial en moneda nacional
Para la construcción de plantas de proceso nuevas, integración de líneas de servicios

principales, de procesos y red contra incendio; rehabilitaciones, adecuaciones y
ampliaciones de instalaciones existentes para integrar los procesos nuevos a los actuales y
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construcción de edificios se estima una inversión de 500 millones de dólares (5510 millones
de pesos aprox.).
I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental
I.2.1 Nombre o Razón Social
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes
UNA-2907227Y5
I.2.3 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y

Número de Cédula Profesional del responsable de la elaboración del Estudio de
Riesgo Ambiental
Nombre: Dr. M. Javier Cruz Gómez

RFC: CUGM470615MB1
CURP: CUGM470615HJCRMD05
Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio:
Doctorado: ____1451432____
I.2.4 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

AVENIDA UNIVERSIDAD 3000, CIUDAD UNIVERSITARIA
DELEGACIÓN COYOACÁN. C.P. 04510. MÉXICO D. F.
FACULTAD DE QUÍMICA, DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA.
EDIFICIO E. LAB. 212
Teléfono/Fax: (55) 5622-5358
Correo electrónico: mjcg@servidor.unam.mx
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Nota: La copia de la Cédula, RFC y CURP del responsable de la elaboración del estudio de
riesgo ambiental, se encuentran en el Anexo I.2 Documentos del responsable del estudio.
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CONTENIDO
II DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ......................................................... 2
II.1 Nombre del proyecto ..........................................................................................................2

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura(s)
necesaria(s), indicando ubicación dentro del arreglo general de la planta, alcance, e
instalaciones que lo conforman. ..................................................................................................... 2
II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? .......................................................................... 8
II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. ............... 9
II.1.4 Vida útil del proyecto. ....................................................................................................... 9
II.1.5 Criterios de ubicación. ...................................................................................................... 9
II.2 Ubicación del proyecto. .................................................................................................... 9
TABLAS
Tabla II.1 Colindancias de la planta ULSG-1 ................................................................................10
Tabla II.2 Puntos de interés y usos de suelo alrededor de la planta ULSG-1 en un radio de 500
m.....................................................................................................................................................11
ANEXOS
Anexo II.1 Alcances del proyecto
Anexo II.2 Arreglo general de la localización del área de planta fuera del Límite de Batería
Anexo II.3 Arreglo general de área de torre de enfriamiento y subestación eléctrica
Anexo II.4 Fotografía aérea de la refinería de Salamanca, Gto.
Anexo II.5 Plano de Influencia 500 m de la planta ULSG dentro de la carta urbana de
Salamanca
II. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

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II DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
II.1 Nombre del proyecto
Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG), sus Servicios Auxiliares e Integración en

la Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, de Salamanca, Gto.
II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura(s)

necesaria(s), indicando ubicación dentro del arreglo general de la planta, alcance, e
instalaciones que lo conforman.
La planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (Ultra Low Sulphur Gasoline, ULSG I), tratará
25,000 BPD de carga, constituida por una corriente de gasolina ligera (22,200 BPD, con 1,471
ppm de azufre en peso) y una corriente de gasolina pesada (2,800 BPD, con 9,089 ppm de
azufre en peso), ambas provenientes de la planta Catalítica No. 2 existente, para producir
gasolina de ultra bajo azufre (con 10 ppm o menos en peso de azufre). Esta gasolina, como uno
de los principales componentes de las gasolinas PEMEX Magna y PEMEX Premium, permitirá a
la Refinería “Ing. Antonio M. Amor” de Salamanca, Gto., cumplir la norma NOM-086-
SEMARNAT-SENER-SCFI-2005 "Especificaciones de los combustibles fósiles para la
protección ambiental", consiguiéndose como consecuencia importantes beneficios ambientales
derivados del uso de combustibles más limpios.
Proceso
El proceso consiste en una destilación reactiva a través de una cama catalítica, mediante la cual
se elimina el azufre y nitrógeno presentes en la fracción ligera de la alimentación (22,100 BPD)
y en la hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre y nitrógeno de la fracción pesada
(2,900 BPD) con una pérdida mínima de octano, y con un posterior tratamiento de los
subproductos. El hidrógeno requerido en el proceso, proviene de una corriente rica en este gas
(conteniendo una cantidad menor de metano, etano, propano y butano) producida en la planta
reformadora de naftas existente en la refinería. Dentro de las instalaciones de la planta, se

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contará con una sección de endulzamiento con amina (metildietanolamina, MDEA) donde el gas
de recirculación y el gas combustible serán endulzados, para cumplir con especificaciones en el
contenido de ácido sulfhídrico (H2S) y su correspondiente sección de regeneración de amina.
Como subproductos se tienen:
1) Gas combustible, que se integrará a la red gas combustible de la refinería,

2) Aguas amargas, que serán enviadas a las plantas de tratamiento de aguas amargas
existentes en la refinería y
3) Gas ácido, una corriente rica en ácido sulfhídrico (H2S) que será enviada a las plantas
recuperadoras de azufre (U-12 y SRU) de la refinería para convertirlo finalmente en
azufre elemental.
Alcance del proyecto
El proyecto de construcción de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas incluye un

sistema de regeneración de amina, una torre de enfriamiento nueva, un sistema de desfogue
que incluye un quemador elevado nuevo, instalaciones complementarias asociadas (casetas de
operadores, servicios auxiliares como aire de plantas e instrumentos, nitrógeno, etc.), así como
las integraciones necesarias para el suministro de cargas, materias primas, servicios principales
y salidas de productos, subproductos, efluentes y desfogues para su completa y adecuada
integración a los procesos existentes.
Instalaciones que conforman el proyecto
En el área disponible para la planta ULSG se incluyen:
• Planta hidrodesulfuradora de gasolinas catalíticas ULSG-1 (Ultra Low Sulfur

Gasoline).
• Unidad Recuperadora de Amina URA-1. La cual tratará la corriente de amina rica,
para eliminar el gas ácido, y obtener una amina pobre que debe ser enviada a la planta
desulfuradora para el proceso de endulzamiento. El gas ácido subproducto de la

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reacción, será enviado a las plantas recuperadoras de azufre existentes o, en su caso, al

desfogue ácido.
Como instalaciones complementarias asociadas a estas unidades de proceso se tienen:
• Caseta de Analizadores. Los analizadores tendrán señal al Sistema de Control

Distribuido (SCD) en el Bunker Centralizado. Este equipo de análisis estarán instalados
directamente en las líneas de proceso o lo más cercano a éstas y en casetas de acuerdo
a la clasificación de área. Las casetas contarán con sistemas de presurización, control
de temperatura y corrosión.
• Caseta de operadores.
• Compresores de aire. Los sistemas de aire de instrumentos y de plantas se ubicarán
dentro de límites de batería y serán suministrados por compresores de aire libre de
aceite y humedad con capacidad suficiente para satisfacer las necesidades de esta
planta, y contarán con señalización al Sistema de Control Distribuido.
• Cuarto de Control Satélite. Éste alberga los controladores, módulos de entrada-salida,
y los Controladores Lógicos Programables (PLC's) de seguridad. El cuarto de control
contará con sistema de presurización y aire acondicionado con sistema de compresión
redundante (de acuerdo a NFPA 496), control de temperatura, presión positiva de 0.2 a
0.4 pulgadas de agua, humedad relativa controlada, clasificación de ambiente G-1 de
acuerdo al ANSI/18A-S71.04. El cuarto contará con un medidor de corrosión,
temperatura, humedad y presión en un solo equipo, el cual se comunicará al Sistema de
Control Distribuido para llevar el histórico de estas variables. Asimismo contará con un
sistema de detección de humo y un sistema de extinción de fuego.
• Fosa API. Como parte del sistema de drenaje aceitoso de la planta, el cual manejará
purgas de las bombas y equipo en general, se contará con una fosa API para separar
mezclas de hidrocarburos con agua, enviando el hidrocarburo a un tanque de slop y el
agua contaminada colectada se envía por un drenaje independiente a la red de drenaje
aceitoso existente.

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• Separador de gas combustible. Para acondicionar la corriente de gas combustible, se

instalará un paquete de separación, filtrado y coalescencia con su equipo de relevo e
integraciones necesarias (by pass) para el mantenimiento de estos equipos.
• Sistema de enfriamiento condensado. Se instalará un sistema de enfriamiento por
condensado a equipos mecánicos dinámicos que lo requieran por la calidad del agua de
enfriamiento.
• Sistema de Lubricación por Niebla. Se integrará este servicio a las bombas
centrífugas que lo requieran de acuerdo al fabricante que las suministre.
• Sistema de recuperación condensado. El Condensado recuperado de trampas y el
condensado recuperado producto del proceso, se llevará a un sistema de recuperación
de condensado limpio y aceitoso, con una frecuencia de emisión intermitente y continua
respectivamente.
• Subestación eléctrica (SUB-58) Nueva, con transformadores reductores 13,800/4,160
VOLTS, 4,160 I 480 VOLTS y 480 I 220-127 VOLTS. Esta subestación tendrá capacidad
para la Planta ULSG-1, su unidad regeneradora de amina y la nueva torre de
enfriamiento (a través de la subestación derivada SUB-59).
• Tanque separador de gas Combustible. Se integrará un tanque separador de gas
combustible incluyendo filtro y coalescedor por cada planta, estos últimos equipos con
relevo.
• Tanque vaciado de equipo. Se instalarán los sistemas requeridos para vaciado de
equipos en paros y/o arranque de la unidad, es decir, equipos de confinamiento de
materiales y circuitos cerrados necesarios, para evitar envíos al drenaje.
• Termo de nitrógeno. El nitrógeno es requerido para los procedimientos de arranque,
paro y regeneración del catalizador de la Planta para lo cual se instalará un tanque
termo nuevo.
• Red contra incendio. El sistema de agua contra incendio contará con dos
alimentaciones por dos puntos distintos en cada área de Proceso, de manera que al
bloquearse o sacar de servicio una de éstas, las plantas no queden sin protección. La
tubería de contra incendio estará instalada en trinchera sobre mocheta y elevada donde
corresponda. La red de agua contra incendio contará con válvulas de seccionamiento en
cantidad suficiente, localizadas estratégicamente para aislar tramos de tuberías para

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mantenimiento y/o flexibilidad operativa, sin dejar de proteger ninguna de las áreas o
equipos que lo requieran.
Para las integraciones fuera de límite de batería se incluyen adecuaciones en las siguientes
instalaciones:
• Dos bombas nuevas en casa de bombas de trasiegos No. 1. Se efectuarán las

integraciones de tuberías, líneas de alimentación de energía eléctrica a los motores y
control, señales al SCD y demás servicios necesarias para dos bombas nuevas para
gasolina a ULSG 1.
• Dos bombas nuevas en casa de bombas No. 3. Se efectuarán las integraciones de
tuberías, líneas de alimentación de energía eléctrica a los motores y control, señales al
SCD y demás servicios necesarias para dos bombas nuevas para gasolina a ULSG-1.
• Cuarto de control Centralizado (bunker). Las señales del sistema de control
distribuido de la Planta ULSG 1 se enviarán al Cuarto de Control Centralizado Norte
existente.
• Quemador elevado, tanques separadores y de sellos. Se integra un sistema
completo de desfogue que incluye separadores, tanque de sellos y quemador elevado.
El aceite recuperado de los tanques separadores y de sellos será enviado al circuito
cerrado de la Refinería.
• Adecuación de tanques de almacenamiento. El proyecto incluye la adecuación de los
tanques de almacenamiento existentes, actualmente en uso para servicio de gasolina,
para utilizarse para el almacenamiento de gasolina catalítica pesada amarga (TV-54 y
TV-55), para gasolina catalítica ligera amarga (TV-210A, TV-207) y gasolina desulfurada
(TV-204A, TV-205A, TV-208, TV-209, TV-210, TV-230, TV-231).
• Torre de enfriamiento. El proyecto incluye una torre de enfriamiento nueva con dos
celdas de 3,000 GPM cada una, dos bombas de recirculación de agua y líneas nuevas
de suministro, retorno y reposición.
• Casa de cambio. Para operadores del área de torres de enfriamiento.
• Subestación eléctrica derivada (SUB-59) para la nueva torre de enfriamiento, con
transformadores reductores de 4160 I 480 VOLTS y 480 I 220-127 VOLTS.

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• Manejo de gasolinas parásitas. Se harán las adecuaciones necesarias para aceptar

como carga a la planta ULSG-1, las llamadas gasolinas parásitas provenientes de las
plantas U-7, U-8, U-14 (HDD) y U-10, con aproximadamente 3,000 BPD.
Ubicación dentro del arreglo general de la planta
La ubicación de las instalaciones principales mencionadas en el párrafo anterior, y aquellas

complementarias al proyecto, se muestran en los planos incluidos en los Anexos II.1, II.2 y II.3.
Además se incluye una fotografía aérea de la refinería mostrando las áreas principales
involucradas en el proyecto en el anexo II.4.
Infraestructura necesaria
• Vapor: La refinería cuenta con la infraestructura y capacidad para suministro requerido,

considerando que actualmente la refinería consume sólo el 70% de la capacidad actual
de vapor disponible y el proyecto requiere tan solo el 10% que genera la refinería
actualmente (dentro de los límites de batería de la planta ULSG el consumo máximo es
de 9,929 kg/h de vapor a 19 kg/cm2 y 280 ºC, si se considera el vapor producido en la
planta el consumo de vapor se reduce a 4,278 kg/h).
• Agua de caldera: Se requieren como máximo 5.8 m3/h de agua de caldera, disponibles
en la refinería, para un circuito de aprovechamiento de calor con el cual se producirán
5651 kg/h de vapor a 20 kg/cm2 y 290 ºC.
• Electricidad: La refinería está desarrollando un proyecto para aumentar la generación
de electricidad de 60 MW (actual) a 98 MW en el 2008 (que implica la adecuación de
uno de los 3 turbogeneradores existentes y la instalación de uno nuevo), con lo cual se
garantiza el suministro para el proyecto cuyo consumo se estima en 5 MW (dentro de los
límites de batería de la planta ULSG el consumo máximo es de 2.3 MW).
• Gas Combustible: Se requieren aproximadamente 214,733 SCFH de gas combustible
con un una capacidad calorífica de 898 BTU/SCF. Este requerimiento será cubierto a
través de la red de gas combustible existente en la refinería.

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• Sistema de torres de enfriamiento: El alcance del proyecto incluye la instalación y

operación de una torre de enfriamiento nueva con tres celdas, para una capacidad de
6,000 gpm (dentro de los límites de batería de la planta ULSG el consumo máximo es de
1,860 gpm).
Obras de integración
En relación con las instalaciones consideradas para la integración, en las cuales se realizarán
obras asociadas al proyecto (adecuación y/o ampliación), se tienen consideradas las siguientes.
• Planta Catalítica FCC No. 2: Es la planta que suministrará la alimentación a la planta

ULSG 1 de gasolina catalítica.
• Planta Reformadora de Naftas: Es la planta que suministrará el hidrógeno a la Planta
ULSG 1.
• Área de Quemadores de Fosa: Área en la que se instalará el quemador de la ULSG 1.
• Planta de Aguas Amargas: Planta U-11 a la que se enviará la descarga de aguas
amargas de la ULSG 1.
• Plantas de Azufre (U-12 y SRU): Plantas en las que se realizará la recuperación del
azufre removido en la ULSG 1. Se cuenta con dos trenes con una capacidad de 160
ton/día, y se instalarán 2 trenes más para lograr una capacidad de 360 ton/día, como
parte de las actividades encaminadas al cumplimiento de la norma NOM-148-
SEMARNAT-2006 “Recuperación de azufre proveniente de los procesos de refinación
del petróleo”.
II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?
No. El inicio de operaciones de la “Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG),

sus Servicios Auxiliares e Integración de la Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, en
Salamanca, Gto.” está programada para junio de 2011.

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II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.
No se consideran futuras ampliaciones de la “Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas

(ULSG), sus Servicios Auxiliares e Integración de la Refinería "Ing. Antonio M. Amor”, en
Salamanca, Gto.”
II.1.4 Vida útil del proyecto.
El tiempo de vida útil estimado por el personal de PEMEX es de 20 años.
II.1.5 Criterios de ubicación.
Criterios para la selección del sitio
Se consideraron los siguientes criterios para la ubicación del proyecto:

• Cercanía de la planta FCC (fuente de carga).
• Disponibilidad de espacio dentro de la Refinería.
• Cercanía de la infraestructura y servicios necesarios para cubrir las necesidades
operacionales del proceso.
II.2 Ubicación del proyecto.
La planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG-1, estará localizada en la refinería "Ing.

Antonio M. Amor", en la ciudad de Salamanca, Guanajuato, a una elevación sobre el nivel
medio del mar de 1,723 m, al oriente de la planta Catalítica No. 2 (existente).

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Colindancias.
Las instalaciones principales que forman parte del proyecto estarán ubicadas en un área al
oriente de la planta Catalítica No. 2 (existente), delimitada al norte por la calle 27, al sur por la
calle 25, al este por la calle 14 y al oeste por la calle 12, entre las coordenadas N-1608.00 a N-
1678 y E-855.00 a E-925.00 (sistema de coordenadas de referencia dentro de la refinería). En
esta área se ubicarán las siguientes instalaciones nuevas: planta Desulfuradora de Gasolinas
Catalíticas ULSG-1, planta Regeneradora de Aminas, Cuarto de Control Satélite, Subestación
Eléctrica y Caseta de operadores.
Tabla II.1 Colindancias de la planta ULSG-1
Punto Colindancias
Cardinal
Norte Calle No. 27, Planta Amoniaco No. 2 “PA 2” (en desmantelamiento)
y Planta de Isomerización.
Sur Calle No. 25, Planta de Alcohol Isopropílico “IP”.
Este Calle No. 14, Centro de Acopio de Desechos Industriales.
Oeste Calle No. 12, Planta FCC.
De acuerdo a los datos presentados en la tabla II.2 y representado gráficamente en el anexo

II.5, la gran mayoría de los puntos de interés alrededor de la planta ULSG-1 para un radio de
500 m son instalaciones dentro de la misma refinería, con uso de suelo industrial, como
excepción importante se encuentran 3 manzanas de la colonia Las Reynas, en una de las
cuales se encuentra una escuela secundaria (“Emeteria Valencia”).

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Tabla II.2 Puntos de interés y usos de suelo alrededor de la

planta ULSG-1 en un radio de 500 m.
Distancia
Punto
Punto de interés aproximada Uso de suelo
Cardinal (m)
CADI (Centro de Acopio de Desechos

Noreste 234 Industrial
Industriales)
Este PRAXAIR Pesquisa 283 Industrial
IPA (Alcohol Isopropílico) 77
Sureste Tanques FB-306A/B y FB-307A/B 193 Industrial
Quemadores de Fosa 443
MTBE (Metilterbutileter) 60
Alkilación 165
HDD 173
U-10 295
U-13 301
Sur Industrial
TV-50/51 427
TV-52 (Diluente para Combustóleo Cíclico 477
Ligero)
TV.53 (Gasóleos de Vacío) 479
U-12 377
HDS-2 100
HDD 184
Control de Instrumentos 182
Oficinas 193
Centro de Control de Motores 200
Suroeste
Subestación 207
Cuarto de Control Centralizado Norte 218
Cuarto de Gabinetes 261
U-9 y U-6 240
U-5 286

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U-11 322
U-8 330
U-7 345
U-4 374
U-3 398
U-2 420
TV-7A/C 434
U-1 439
FCC 51
Torre de Enfriamiento CT-100 154
Tanquería (TV-70/71/72/73) 229
KT-328 244
Oeste CB-5/3 282
Tanquería (TV-63/64/65/66) 379
TV-57 392
Superintendencia de Fuerza y Servicios 338
Principales “Norte”
FCC 59
Isomerización 131
Tanquería (TV-200/2001/2002/2003) 193
UDA-2000 254
CT-500 260
UDA-2001 262
Industrial
Noroeste CB-4/6N 302
Cuarto de Control 308
Almacenamiento de Productos Químicos 310
Cuarto de Cambios (RELOC.) 347
Subestación 414
FCC 239
Escuela Secundaria “Emeteria Valencia” 482 Habitacional

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Descripción de accesos.
Las vías de acceso a la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG-1) y del Sistema
de Regeneración de Amina serían las mismas que las de la refinería “Ing. Antonio M. Amor”,
como se indica a continuación:
• Carretera Panamericana Celaya-León-Irapuato

• Carretera Panamericana No. 45, México-Irapuato
• Autopista México-Guadalajara
• Vía Férrea México-CD. Juárez
• Helipuerto Interno de la Refinería
La refinería “Ing. Antonio M. Amor” cuenta con seis portadas para dar acceso a edificios
administrativos, plantas, áreas de proceso, almacenes de materias primas, talleres, y áreas de
almacenamiento de productos.
Actividades conexas (industriales, comerciales y servicios).
Las plantas que intervienen en el proceso de la planta ULSG-1 son: Planta FCC No. 1, planta
Hidrodesulfuradora y Reformadora, Quemadores de fosa, planta de Aguas Amargas, planta de
Azufre.
La planta ULSG-1 se encuentra aproximadamente a 300 m de la barda perimetral. El área
habitacional más cercana se encuentra a 446 m, y en esta área se localiza la Escuela
Secundaria “Emeteria Valencia” a 482 m de la planta.
Planos de localización a escala adecuada y legible, marcando puntos importantes de

interés cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.
En el Anexo II.5, se presenta el área de influencia a 500 m de la planta ULSG en el contexto de
la ciudad de Salamanca, en donde se incluyen puntos de interés como zonas habitacionales,
comerciales e industriales, mercados, escuelas, iglesias, restaurantes y hospitales entre otros.

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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA Diciembre
PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS Fecha:
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CONTENIDO
III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO..................................3
III.1 Descripción del (los) sitio(s) o área (s) seleccionada(s). ...............................................3

III.1.1 Flora...................................................................................................................................3
III.1.2 Fauna.................................................................................................................................6
III.1.3 Suelo..................................................................................................................................8
III.1.4 Hidrología.........................................................................................................................11
III.1.5 Densidad demográfica del sitio .......................................................................................20
III.2 Características climáticas................................................................................................20

III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio)...................................................................21
III.2.2 Precipitación Pluvial (mínima, máxima y promedio) .......................................................24
III.2.3 Dirección y velocidad del viento ......................................................................................26
III.3 Intemperismos Severos. ..................................................................................................27
TABLAS
Tabla III.1 Agricultura y vegetación .................................................................................................4
Tabla III.2 Fauna representativa del municipio de Salamanca. ......................................................6
Tabla III.3. Cuencas y subcuencas hidrológica.............................................................................11
Tabla III.4. Corrientes de agua próximas al Municipio de Salamanca..........................................15
Tabla III.5 Clima del Municipio de Salamanca ..............................................................................21
Tabla III.6 Temperatura Media Anual ............................................................................................22
Tabla III.7 Temperatura media mensual........................................................................................22
Tabla III.8 Temperatura extrema en el mes ..................................................................................23
Tabla III. 9 Precipitación total anual...............................................................................................25
Tabla III.10 Precipitación total mensual.........................................................................................25
III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO

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FIGURAS
Figura III.1 Carta de Vegetación ......................................................................................................5
Figura III.2 Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca........................................................10
Figura III.3 Regiones hidrográficas de Guanajuato.......................................................................12
Figura III.4 Carta Hidrológica de Aguas Superficiales. .................................................................14
Figura III.5 Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas .................................................................17
Figura III.6 Gráfica de temperatura promedio ...............................................................................24
Figura III.7 Precipitación total promedio ........................................................................................26

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III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO.
III.1 Descripción del (los) sitio(s) o área (s) seleccionada(s).
El proyecto estará ubicado en dentro de los terrenos, con uso de suelo industrial, de la Refinería
“Ing. Antonio M. Amor”, en el municipio de Salamanca, Estado de Guanajuato.
III.1.1 Flora
El municipio de Salamanca forma parte de la región centro del estado, el Bajío. El Bajío es la
región más importante del estado y fue considerada durante mucho tiempo como el granero de
la república. En ella se encuentra la mayoría de los mejores terrenos del territorio estatal. Esta
región es un distrito de riego, tomando en cuenta el sistema de la Presa Solís y de la Presa
Ignacio Allende.
La región del Bajío tiene un buen régimen pluviométrico, que se calcula en 700 mm, promedio
anual. La temperatura es sumamente agradable todo el año. Los terrenos son planos y bien
irrigados, lo que permite el cultivo de una gran variedad de productos agrícolas. Entre otros se
tienen: maíz, cebada, frijol, cacahuate, alfalfa, habas, sorgo, lenteja, jitomate, lechuga,
zanahoria, espárrago, cebolla, tomatillo, chícharos, garbanzo, papas, cilantro, perejil, apio,
betabel y chiles varios (serrano, jalapeño, habanero, chilaca, morrón, negro, mira cielo, mulato,
piquin, guajillo, pasilla para rellenar, entre otros).
El territorio del municipio de Salamanca cuenta con bosques de encino, mezquite y selva baja
caducifolia. Entre las especies forrajeras, se encuentra el zacatón, triguillo, lobero, navajita,
liendrilla, mezquite, pata de gallo, de zorra, banderita y colorado. Otras especies son pingüica,
sotol, nopal, huisache, gatuño, largoncillo, cuijote, tepehuaje, palo blanco, pochote, órgano,
garambullo, tepame, vara dulce, casahuate y mezquite. En la Tabla III.1, se listan las especies
que son cultivables y las que conforman las asociaciones vegetales representativas del
municipio.

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Tabla III.1 Agricultura y vegetación

CONCEPTO NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE LOCAL UTILIDAD
Sorghum vulgare Sorgo Forraje
Agricultura Triticum aestivum Trigo Industrial
67.23 % de la superficie Hordeum sativum Cebada Industrial
municipal Zea mays Maíz Comestible
Medicago sativa Alfalfa Forraje
Distichlis spicata Zacate salado Forraje
Pastizal
Heliotropium sp. Cola de alacrán Forraje
Aristida sp. Zacate tres barbas Forraje
municipal
Bouteloua sp. Navajita Forraje
Quercus castanea Encino colorado Leña
Bosque
Quercus resinosa Roble Leña
Arbutus xalapensis Madroño Leña
municipal
Arctostaphylos pungens Manzanilla Leña
Ipomoea sp. Cazahuate Leña
Matorral Bursera sp. Copal Leña
14.17 % de la superficie Myrtillocactus sp. Garambullo Comestible
municipal Acacia farnesiana Huizache Leña
Forestiera sp. Panalero Forraje
Otro
4.88 % de la superficie _ _ _
municipal
NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles del municipio.
FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación escala 1:250 000.
En la Figura III.1, extraída de la Carta de Uso del Suelo y Vegetación, escala 1:250 000 (INEGI),
se pude apreciar el tipo de vegetación que se puede encontrar en las zonas aledañas a la
Refinería, correspondiente a especies agrícolas de temporal y riego.

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Fecha:
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALÍTICAS (ULSG), SUS De 2007
SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”, SALAMANCA, GTO.
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Figura III.1 Carta de Vegetación

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De 2007
INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. Proyecto: RPSA044071
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Debido a que el área donde se instalará la planta ULSG-1 se encuentra dentro de las
instalaciones de la Refinería “Ing. Antonio M. Amor” de PEMEX, en la zona urbana de la Ciudad
de Salamanca, éstas no cuentan con asociaciones vegetales nativas representativas del
municipio, como tampoco sitios de cultivo, por lo cual éste factor no será afectado en ninguna
etapa por la ejecución del proyecto.
III.1.2 Fauna
Se ha reportado que la composición faunística en el municipio está formada por ejemplares

descritos en la Tabla III.2, es importante mencionar que ninguna de las especies anotadas se
encuentra sujeta a protección federal de acuerdo a la NOM-051-SEMARNAT-2001.
Tabla III.2 Fauna representativa del municipio de Salamanca.

FAUNA
NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN
Mamíferos pequeños
Spermophilus variegatus Ardilla o ardillón
Didelphis marsupialis Tlacuache
Mephitis macroura Zorrillo
Sylvilagus floridanus Conejo
Canis latrans Coyote
Avifauna
Selasphorus rufus Colibrí
Quiscalus mexicanus Urraca
Columbina inca Torcacita
Columbina passerina Tortolita pechipunteada
Zenaida asiática Paloma alas blancas
Zenaida macroura Huilota
Carpodacus mexicanus Gorrión
Spizella passerina Gorrión
Campilorhynchus
brunneicapillus Matraca desértica

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FAUNA
Icterus parisorum Calandria
Toxostoma curvirostre Huitlacoche
Mimus polyglotus Cenzontle
Pyrocephalus rubinus Cardenalillo
Buteo jamaicensis Halcón cola roja
Falco peregrinus Halcón peregrino
Falco sparverius Halcón cernícalo
Colinus virginianus Codorniz
Chordeiles minor Chotacabras
Piranga flava Tangaras
Passer domesticus Gorrión
Reptiles
Crotalus sp Víbora de cascabel
Thamnophis sp. Culebra
Pituophis deppei Alicante
Lagartija
Insectos y arácnidos
Existe gran diversidad de ejemplares de la clase insecta y arácnida, representados por varias
especies de los siguientes órdenes, entre otros, que seguramente se encuentran el sitio de
estudio: Coleoptera (escarabajos), Diptera (moscos), Hemiptera (chinches de las plantas),
Hymenoptera (hormigas, avispas y abejorros), Lepidoptera (mariposas), Odenato (libélulas),
Orthoptera (chapulines).
Considerando que el sitio donde actualmente se localiza la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, y
que es una zona urbanizada sin fauna silvestre o bien de tipo comercial ganadero, éste factor
no será afectado en forma alguna.

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III.1.3 Suelo
En la provincia del Eje Neovolcánico, se pueden encontrar zonas planas o semiplanas. Los
suelos más frecuentes son el vertisol pélico en las semiplanas, con pendientes moderadas:
También son frecuentes los de tipo feozem lúvicos y pélicos.
Los litosoles, por su poca profundidad, son útiles para la agricultura y el pastoreo. Los litosoles,
asociados con feozem háplico en las sierras, pueden utilizarse con fines pecuarios y forestales,
el drenaje interno es bueno1.
La geología superficial del Estado es muy variada y está conformada principalmente por rocas
ígneas extrusivas ácidas y básicas, y menos frecuentemente por las sedimentarias, sobre todo
las calizas. También se encuentran extensas zonas de aluviones2 (Rzedowski, 2006).
Por otra parte, se delimitan 10 unidades edafológicas diferentes en la entidad que forman
complejas asociaciones. Las dos más abundantes corresponden a los suelos feozem y vertisol,
que en conjunto cubren más de 80% de la superficie y en gran parte son aptos para la
agricultura.
El municipio de Salamanca se caracteriza por tener suelos de aluviales originados en el

cenozoico por depósitos aluviales (al), de acuerdo a la Síntesis Geográfica del Estado de
Guanajuato (INEGI, 1983) los suelos predominates en el Municipio son el vertisol pélico y
feozem lúvico.
Clasificación y Uso del Suelo
Existen en el municipio superficies que cuentan con una cobertura natural, con pocas
actividades antropogénicas y cuya permanencia ayuda a limitar la erosión de áreas agrícolas, a
1
Carranza, E. Conocimiento actual de la flora y la diversidad vegetal del estado de Guanajuato, México. En: Flora del
Bajío y de Regiones Adyacentes. Fasc. Complem. 21. 17 pp. 2005
2
Rzedowski, J. 2006, Vegetación de México, 1ª edición digital, Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la
Biodiversidad, México, 504 pp.

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la preservación de la variabilidad genética endógena, y a la recarga de acuíferos y la

disminución de contaminación por partículas suspendidas es necesaria mantenerla en una
política de conservación.
En la región se practica la agricultura intensiva, siendo la parte norte de la ciudad de

Salamanca, potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente y al sur de la misma,
de agricultura de temporal.
En la Figura III.2, que muestra un detalle de la carta de Uso potencial de suelo del Estado de
Guanajuato, escala 1:250 000 (INEGI), la refinería está incluida en una zona Capacidad I, en
general destinada a actividad agrícola.
La zona urbana de la ciudad de Salamanca distingue en la los principales usos del suelo, la
zona industrial al norte y oriente; la zona del Centro Histórico, que proporciona servicios básicos
y medios; y el gran sector habitacional, ubicado al norte y sur del Río Lerma.
Con respecto al sitio del proyecto, donde se ubicará la planta desulfuradora ULSG-1 y servicios
auxiliares (dentro del predio de la Refinería), al estar al norte de la ciudad de Salamanca, zona
de tipo industrial, no se requerirá tramitar cambio de uso de suelo, ya que es compatible con el
uso actual (ver Figura III.2).

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Figura III.2 Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca.

Fuente: INEGI

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III.1.4 Hidrología
Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio
El estado de Guanajuato queda comprendido en parte de las regiones hidrológicas: Lerma-

Chapala-Santiago, que abarca la mayor parte del estado y del alto Río Pánuco (en la zona
norte). La división, entre estas dos regiones, es un tramo del parteaguas continental, ya que es
una región que drena al Golfo de México y otra al Pacífico (ver Figura III.3).
Cuenca Río Lerma-Salamanca
La región hidrológica RH12 donde se localiza el municipio se encuentra divida en las cuencas
B (Río Lerma-Santiago) y H (Río Laja), cuatro subcuencas: Presa Solís Salamanca;
Salamanca-Río Angulo y Arrollo Temascalcingo las cuales se anotan en la Tabla III.3:
Tabla III.3. Cuencas y subcuencas hidrológica
% Superficie
REGIÓN CUENCA SUBCUENCA
municipal
Clave Nombre Clave Nombre Clave Nombre
Presa Solís
a 11.49
Salamanca
Río
B Lerma Salamanca-Río
b 14.55
Lerma- Santiago Angulo
RH12
Santiago Arrollo
c 61.23
Temascalcingo
H Río Laja c Río Laja-Celaya 12.73
FUENTE: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:250 000.

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Figura III.3 Regiones hidrográficas de Guanajuato

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El proyecto se localiza en la Cuenca del Río Lerma-Salamanca en la subcuenca Salamanca-Río

Lerma Angulo, la cual drena una superficie correspondiente a la zona centro y sur del estado.
Tiene su origen en la presa Solís en donde recibe las aguas de las subcuenca Presa Solís-
Salamanca y forma la conocida bifurcación del Lerma; comprende además los afluentes del
centro de la entidad, Salamanca-Río Angulo, arroyo Temazcatío y Río Guanajuato-Silao. Dentro
de esta subcuenca se localizan dos de los cuatro almacenamientos más importantes del estado
que son: las presas “La Purísima y La Gavia”.
Además recibe las aguas del Río Turbio-Presa Palote, Río Turbio-Manuel Doblado, donde se
originan el cauce del Río Turbio y finalmente Río Turbio-Corralejo. El área el Río Lerma recibe
la corriente Arroyo Feo, que conduce aguas residuales de la zona urbana de la ciudad de
Salamanca y aguas residuales industriales, que provienen del corredor industrial de esta
localidad, así como la Refinería de Pemex que se encuentra en la zona ver Figura III.4.

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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA PLANTA Diciembre

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DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALÍTICAS (ULSG), SUS SERVICIOS De 2007
AUXILIARES E INTEGRACIÓN DE LA REFINERÍA "ING. ANTONIO M. AMOR”,
SALAMANCA, GTO.
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Figura III.4 Carta Hidrológica de Aguas Superficiales.

Fuente: INEGI escala 1:250 000

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Las corrientes y cuerpos de agua que se encuentran cercanos a la zona donde se ubicará el
proyecto se muestran en la Tabla III.4 y en su totalidad son corrientes superficiales. La corriente
de agua más próxima a la Refinería se encuentra más o menos a 10 km de distancia en
dirección sur.
Tabla III.4. Corrientes de agua próximas al Municipio de Salamanca
NOMBRE UBICACIÓN
Lerma RH12Ba,b
Temascatío-Ortega RH12Bc
Laja RH12Hc
Potrerillos RH12Bc
Canal Ing. Antonio Coria RH12Hc,Bc
Canal Bajo Salamanca RH12Ba,Hc,Bc
Fuente: INEGI. Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:250 000.
INEGI. Carta Topográfica, 1:50 000.
Estas corrientes, cercanas a la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, no son fuente de agua para
consumo humano o procesos que se desarrollan dentro de éstas instalaciones.
Almacenamientos
Los almacenamientos en esta parte del estado son escasos y de poca importancia
encontrándose obras intermitentes como bordos y represas de uso agrícola temporalero y
ganadero. Salamanca se ubica en una zona donde se ha incrementado el uso del agua
(poblacional agrícola, ganadero, industrial y de servicios) ocasionando que la extracción del
agua subterránea se incremente año con año, a costa del almacenamiento acuífero.

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Hidrología Subterránea
El área se localiza en una unidad material no consolidado conocida como el Bajío, comprende
los valle de Celaya, Salamanca, Irapuato y Silao, el origen de estos es tectónico, producto de
fallas que originaron horts (pilares) y gravens (depresiones), estos últimos fueron rellenados por
material aluvial, ver Figura III.5 (INEGI).
La formación de subsuelo en la zona de estudio es escasa y su profundidad es muy somera.

Sólo se encontró reportado un pozo cercano a la Ciudad de Salamanca, con un corte litológico
de 700 m de profundidad. De acuerdo con las características del lugar y las unidades del suelo
reportadas, no se presentan basamentos bien definidos.
Los acuíferos son de tipo libre, que se explotan por medio de norias y pozos, el tipo de agua es
dulce, y su uso es generalmente para riego, actividades pecuarias y consumo humano, con
gastos máximos de 80 L/s.

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Figura III.5 Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas

Fuente: INEGI

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Sistema Acuífero
Desde el punto de vista regional en el área de Salamanca la explotación del agua del subsuelo,
se produce de dos acuíferos con diferentes características geohidrológicas.
1. Un acuífero superior constituido por materiales granulares del Terciario y principios del
Cuaternario, estos materiales presentan intercalaciones de basalto fracturado, con
espesor de hasta 40 m. La temperatura media de este acuífero se reporta de 24°C, y en
él se encuentran perforados la mayoría de los pozos de la zona; con profundidad
promedio de 150 m y un gasto medio de 40 litros por segundo (L/s).
2. El segundo acuífero se encuentra subyaciendo al primero, esta formado por roca riolítica
fracturada del Terciario, y en él se encuentran la mayoría de los pozos de uso industrial.
Es somero y está constituido por materiales granulares, y ha sido el más vulnerable a la
contaminación local.
Localmente, en la Ciudad de Salamanca, el Río Lerma delimita al sistema acuífero subterráneo.

En la parte Norte del cauce esta constituida por una formación somera, una intermedia y una
profunda. En tanto que en la zona sur no está bien definida, su extensión es reducida, de
geometría irregular, con condiciones libres a semi-confinadas y confinadas.
La hidroestratigrafía local está fuertemente controlada por alternancia irregular de material de

grano muy fino a grueso, secuencia que incluye paleocanales de diferente geometría y
magnitud, donde la permeabilidad de los mismos facilita la movilidad de flujos someros. Cuenta
con una capa de arcilla impermeable que puede estar sosteniendo también acuíferos colgados
de dimensiones variables. No se conoce con precisión los espesores de la formación somera,
su profundidad al nivel estático varia de 18 a 19 m, y como ya se comentó se emplaza en

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material aluvial, se destaca que esta formación actualmente no se encuentra en explotación

(Guysa, 1998)3.
Uso potencial de las aguas subterráneas
En el uso potencial de acuíferos de acuerdo a la información del INEGI 2007 en el estado de

Guanajuato el uso es principalmente para consumo humano y de riego. También existen zonas
de veda clasificadas en la forma siguiente:
• Veda Rígida. Se recomienda no incrementar la explotación para ningún fin o uso por
sobre explotación del acuífero. Comprende los municipios de San Luis de la Paz, ciudad
Porfirio Díaz, Doctor Mora, San José Iturbide, Comonfort, Celaya, Apaseo el Alto,
Empalme Escobedo, Villagrán, Juventino Rosas, Salamanca, León y parcialmente San
Francisco del Rincón.
• Veda Intermedia. Zona donde se recomienda no incrementar la explotación con fines

agrícolas, reservándose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros
de población. Comprende los municipios de San Miguel de Allende, Irapuato, Manuel
Doblado y parcialmente San Francisco del Rincón.
• Veda Elástica. Zona donde puede incrementarse la explotación de agua subterránea

para cualquier uso, pero con control. Abarca los municipios de Dolores Hidalgo, Silao,
Romita, Pénjamo, Abasolo, Valle de Santiago, Jaral del Progreso, Yuriria, Maravatío,
Salamanca, Tarimoro y Acámbaro.
Con relación a este tema el municipio de Salamanca se ubica en dos zonas de veda la rígida y
la elástica, en ambos casos el aprovechamiento de agua se debe de hacer con uso controlado y
racional, sujetándose lo establecido en la Ley Nacional de Aguas.
3
Geofísica de Exploraciones GUYSA, S.A. de C.V., “Estudio Hidrogeológico y Modelo Matemático del Acuífero del
Valle de Irapuato – Valle de Santiago”, realizado para la Comisión Estatal de Agua y Saneamiento (CEAS) de
Guanajuato, diciembre de 1998
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III.1.5 Densidad demográfica del sitio
La población en Salamanca, según el XII Censo General de Población y Vivienda, para el año
2000 era de 226,654 habitantes, cifra que representa el 4.86% de la población total del Estado
(INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, 2003). Dado que la superficie total del
municipio de Salamanca es de 745.96 km2, la densidad poblacional promedio del municipio fue
de 303.8 hab/km2.
Las viviendas de las zonas habitacionales más cercanas al proyecto, son de tipo casa
habitación (el 90.3% de las viviendas particulares son de este tipo, de acuerdo al XII Censo de
Población y Vivienda del municipio de Salamanca). El promedio de ocupantes en Salamanca es
de 5.23 habitantes por vivienda. Con estos datos es posible estimar la densidad poblacional en
las zonas habitacionales vecinas a la refinería, esto es, considerando un área típica para dichas
casas de entre 200 y 400 m2, más aproximadamente 100 m2 de áreas comunes por casa
(incluyendo calles, banquetas, jardines, etc.), las zonas habitacionales alrededor de la refinería
tienen una densidad poblacional estimada de entre 10 a 17 mil habitantes por km2.
III.2 Características climáticas.
La siguiente información se desprende del Anuario Estadístico del Estado de Guanajuato,

Edición 2007, correspondientes a los datos de la estación meteorológica más cercana, Los
Razos, en Irapuato (Clave 11-022) localizada en las coordenadas 20° 40’ 18” latitud norte y
101°09’02” longitud oeste y con una altitud de 1,753 msnm.
El municipio de Salamanca presenta principalmente un clima semicálido subhúmedo del grupo

A con lluvias en verano, de menor humedad (ACw), la temperatura promedio anual
(considerando el periodo de 1922 a 2005) es de 20.2 ºC, los meses de mayor calor son mayo y
junio con 23.7 y 23.2 ºC respectivamente, mientras que los de menor son enero y diciembre con
16.1 y 16.4 ºC respectivamente. En cuanto a la precipitación, la precipitación total anual es de
690.5 mm, correspondiendo a 168.6 mm la precipitación mayor, durante el mes de julio y la
menor de 4.1 mm durante febrero.
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El clima de acuerdo con el sistema desarrollado por Köppen define fundamentalmente zonas
climáticas que se originan por la variación de la latitud y se basa en fórmulas empíricas que
utilizan valores medios mensuales de temperatura y precipitación, mismo que determinan la
distribución sobre la tierra de plantas y animales.
La M. en C. Enriqueta García, introdujo algunas modificaciones para adaptarlo a las condiciones

de nuestro país, donde se presentan grandes variaciones de altitud (ver tabla III.6).
Tabla III.5 Clima del Municipio de Salamanca
Temperatura
Símbolo Clima
promedio (ºC)
ACw Semi-calido sub-húmedo con lluvias en 6.5 y 18

verano
FUENTE: SIP. (Sistema de Información para la Planeación.) INEGI. (2001)
III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio)
La temperatura promedio anual es de 20.2 ºC, mientras que las temperaturas más elevadas se
registran en el mes de mayo con un promedio de 23.7 ºC, y el mes más frío se presenta en
enero con un valor de 16.1 ºC 4. Las temperatura máxima registrada es de 38.0 ºC y la mínima
de 2.0 ºC (Ver tabla III.6, tabla III.7, tabla III.8 y figura III.9)
4
INEGI, Anuario Estadístico del Estado de Guanajuato. Edición 2005
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Tabla III.6 Temperatura Media Anual
Tabla III.7 Temperatura media mensual

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Tabla III.8 Temperatura extrema en el mes

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Figura III.6 Gráfica de temperatura promedio
III.2.2 Precipitación Pluvial (mínima, máxima y promedio)

La temporada de lluvias se desarrolla en los meses de junio a septiembre, con una precipitación
total anual de 689.0 mm. La mínima anual histórica es de 366.2 mm y la máxima anual histórica,
de 1234.8 mm. La precipitación total mensual mínima histórica es de 0.0 mm y la máxima
histórica ha sido de 312.6 mm. (Ver tabla III.9, tabla III.10 y figura III.7)

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Tabla III. 9 Precipitación total anual
Tabla III.10 Precipitación total mensual

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Figura III.7 Precipitación total promedio
III.2.3 Dirección y velocidad del viento
Vientos dominantes.
La dirección del viento dominante es aquella, que para un lugar dado se presenta con mayor
frecuencia, para ello es necesario conocer el número de veces que se ha observado procedente
de cada una de las 8 direcciones convencionales de la rosa.
De acuerdo con el documento “Bases de Diseño” los vientos dominantes se dirigen del noreste
al suroeste 5.
5
Bases de diseño para la Ingeniería Básica, Planta ULSG, PEMEX Refinación. Rev 5, Julio de 2007.
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Velocidades.
Para efectos de diseño, la velocidad máxima del viento se considera de 100 km/h (27.7 m/s). La
velocidad promedio de los vientos dominantes es de 21 km/h (5.8 m/s), mientras que la de los
vientos reinantes es de 17.9 km/h (5.0 m/s)6. La velocidad mínima del viento es de 0 m/s.
Como datos adicionales sobre la velocidad del viento se tiene que durante el huracán “Dean” el
21 de agosto del 2007 se registraron vientos máximos de 55 km/hr (15.3 m/s) con rachas de 95
km/hr (26.4 m/s) en las inmediaciones de la Central Termoeléctrica de Salamanca,
Guanajuato7.
Durante una posible liberación de sustancias tóxicas o inflamables al aire el peor caso implica
que no haya vientos que favorezcan la dispersión de las nubes tóxicas o inflamables, ya que las
altas velocidades del viento favorecen la dispersión de estas sustancias, minimizando la
posibilidad de alcanzarse concentraciones peligrosas.
III.3 Intemperismos Severos.
Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles
a:
(Si) ¿Terremotos (sismicidad)?
Según el catálogo de regionalización sísmica de la República Mexicana, elaborado por

investigadores del Instituto de Geofísica de la UNAM (1986), Salamanca pertenece a la
zona perisísmica, es decir que está enclavada en una región la cual no es propensa a
ser replicadora de epicentros; en esta región se han sentido sismos de 1 a 5 grados en
6
Bases de Usuario. Planta ULSG, PEMEX Refinación. Rev. 7, Octubre de 2007
7
Comisión Federal de Electricidad (CFE), Aviso 23 del huracán "Dean" 21/ago/2007 19:30 h, consultado en:
http://www.cfe.gob.mx/es/LaEmpresa/meteorologico/huracanes/atlantico/avisos2007/avisosdean/aviso23hdean.htm
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la escala de Richter; por esta misma zona pasa la falla de Zacamboxo, la cual se une a
la falla de San Andrés y a la transísmica.
El terreno en particular en donde se pretende construir la planta ULSG-1, se encuentra

en una zona retirada de la falla antes mencionada, por lo cual solo se toman en cuenta
las consideraciones de diseño por sismo.
(No) ¿Corrimientos de tierra?
(Sí) ¿Derrumbes ó hundimientos?
La región conocida como el Bajío, en donde se encuentra el Municipio de Salamanca, es

un área que fue encerrada por el levantamiento de Sistemas Volcánicos y por montañas
de plegamiento, ambos tipos son el resultado de esfuerzos tectónicos que han
desarrollado el choque o expansión de placas tectónicas a lo largo de la historia
geológica y que actualmente se continúan expresando a manera de sismos y fallas.
Se han presentado hundimientos, agrietamientos y colapsos en las colonias: Obrera,

Álamos, Unidad Habitacional Fresnos, la zona centro y sobre las Calles de Faja de Oro y
Héroes de Cananea, al sur de la refinería “Ing. Antonio M. Amor”.
Dentro de la refinería “Ing. Antonio M. Amor”, en la esquina sureste, también se han

presentado daños graves causados por agrietamientos que han provocado una
paralización de las actividades y daños a las instalaciones, así como un rompimiento del
ducto Salamanca-Morelia.
La falla principal se ha detectado desde la Calle Padre Marocho en el Municipio de

Salamanca, hasta la carretera Federal Juventino Rosas a 5 km de Santa María
Guadalupe con una abertura de al menos 1 m. de distancia.

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(Si) ¿Inundaciones? (Historial de diez años).
1912: Catástrofe natural por inundación debido al desbordamiento del río Lerma.
1926: La ciudad de Salamanca registra un suceso significativo como fue la segunda
inundación en el siglo XX
1948: Catástrofe natural cuarta inundación debida al desbordamiento del río Lerma.
En el periodo comprendido entre 1950 y 1978 se suscitaron 7 inundaciones de
importancia en la ciudad de Salamanca.
2003: La ciudad de Salamanca registra un suceso significativo la primera inundación en
el siglo XXI.
(Si) ¿Perdida de suelo debido a la erosión?
Erosión eólica.
El desgaste que sufre el suelo debido al viento (erosión eólica) alcanza niveles de
desgaste muy altos en diversas zonas ubicadas tanto al este, como al oeste del
municipio, de 100 a 200 toneladas por hectárea al año. Asimismo, en una gran parte del
territorio se sufre de un nivel de erosión alto que va desde las 50 hasta las 100 toneladas
por hectárea al año perdidas.
Erosión hídrica.
La erosión hídrica que sufre el municipio (los niveles de desgaste del suelo provocado
por agua) es variable, presentándose erosión hídrica muy alta (mayor a 200 ton/ha/año)
en algunos puntos localizados en la zona central, inclinándose al este del municipio.
Además de esto, se existen zonas de mayor diámetro que sufren un desgaste alto (50-
200 ton/ha/año), en la parte este y algunos puntos ubicados a lo largo de todo el
territorio municipal. Considerando también la zona que sufre una erosión moderada,
puede decirse que el mayor desgaste se encuentra concentrado al este del municipio.

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(Si) ¿Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?
Calidad del agua.
La calidad del agua se mide mediante la Red Nacional de Monitoreo que actualmente
cuenta con 11 estaciones para monitoreo de aguas superficiales en el estado. En
síntesis la calidad del agua superficial es la siguiente: para abasto público requiere de un
tratamiento terciario; para uso recreativo encontramos que presenta una calidad que
limita el contacto directo con cualquier ser vivo, en cuanto a la pesca y vida acuática
tenemos que solo los organismos altamente resistentes pueden sobrevivir; para uso
industrial tenemos que si requiere tratamiento y en transporte de desechos tratados se
tiene una calidad aceptable8.
Principales tipos de contaminantes.
Los principales contaminantes detectados en el municipio son residuos de plaguicidas

en los sedimentos, así como presencia de cromo trivalente y hexavalente, altos valores
de salinidad y de concentración de hierro y nitrógeno amoniacal.
Índice de contaminación del agua (ICA).
La metodología que se emplea es la determinación de los Índices de Calidad de Agua

(ICA). Los índices de la calidad del agua registrados por la estación Lerma, abajo del
Laja de la Red Nacional de Monitoreo Superficial Primaria de la Gerencia Estatal de la
Comisión Nacional del Agua, arrojan un promedio en el periodo marzo-diciembre del
2000 de 50.8 en una escala de 1 a 1009, el agua es aceptable para la industria, la
8 UNAM, Acuífero de la Independencia, Enero 2000.

9 Hoja Electrónica para el Cálculo del índice de Calidad del Agua, ICA. Comisión Nacional del Agua, Gerencia de
Saneamiento y Calidad del Agua, abril del 2001.

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agricultura y no deseable para el recreo, únicamente puede ser utilizada para uso
doméstico si ha sido tratada con anterioridad, no directamente de su extracción.
Grados de contaminación.
La concentración de sólidos suspendidos totales (SST), grasas y aceites (GyA) y

fosfatos rebasan la Norma Oficial Mexicana. Los detergentes (SAAM) se encuentran en
altas concentraciones. La demanda bioquímica y química de oxigeno (DBO y DQO), los
sólidos sedimentados (SS) y el nitrógeno total (Ntot) se encuentran en altas
concentraciones. Finalmente en cuanto al contenido de cromo hexavalente un 50% se
encuentra de manera parcial o por debajo de la norma, el 33.3% la rebasa y solo el 17%
no se presenta en la cabecera municipal. ´
Existen pequeñas plantas de tratamiento en algunos fraccionamientos urbanos con una

capacidad mínima de entre 8 y 10 m3 por segundo siendo insuficientes para la descarga
total de aguas servidas.
La refinería “Ing. Antonio M. Amor”, cuenta con una planta que trata parte de las aguas
residuales de la ciudad, opera con una capacidad de 245 litros por segundo mediante un
tratamiento de lodos activados y una eficiencia global en un rango de 80 a 95%, aunque
estas acciones no son suficientes, pues únicamente con estas plantas se trata un
volumen aproximado de 13,117,922 metros cúbicos10.
(No) ¿Riesgos radiactivos?
(No) ¿Huracanes?
10 Fuente: Anuario Estadístico 2001, INFO.

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CONTENIDO
IV INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS

PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO.................................................................. 2
IV.1 Programa de Desarrollo Municipal .................................................................................................... 3
IV.2 Plan de Desarrollo Urbano Estatal .................................................................................................... 4
IV.3 Plan Nacional de Desarrollo .............................................................................................................. 5
IV.4 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas................................................... 9
ANEXOS
Anexo IV.1 Plan Municipal de Ordenamiento Territorial de Salamanca, Gto. Uso de Suelo
Anexo IV.2 Plan Municipal de Ordenamiento Territorial de Salamanca, Gto. Zonificación de
Uso de Suelo
Anexo IV.3 Cartas de autorización
IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO
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IV INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS

PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO.
Con base en las características del proyecto, en este Capítulo se identifican y analizan los
diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicará, lo anterior a fin
de sujetarse a los lineamientos y disposiciones aplicables.
El proyecto se encuentra insertado en el marco jurídico de la Industria del Petróleo, es un

proyecto de inversión pública que contempla una Planta de Desulfurización de Gasolina
Catalítica para la producción de Gasolina Ultra Bajo Azufre (proyecto Planta USLG 1), sus
servicios auxiliares e integración a la Refinería en el municipio de Salamanca del estado de
Guanajuato. Las obras y actividades del proyecto se desarrollarán dentro de la Refinería “Ing.
Antonio M. Amor”, la cual está políticamente ubicada en el municipio de Salamanca, del estado
de Guanajuato.
De esta manera, por su ubicación el proyecto Planta ULSG-1 se vincula con Planes de
Ordenamiento Territorial, Programas de Desarrollo Nacional, así como Planes de Desarrollo del
Estado de Guanajuato, entre otros. Por su naturaleza industrial (industria del petróleo) el
proyecto se vincula con la legislación ambiental en materia de impacto y riesgo ambiental,
aprovechamiento de agua, generación y manejo de residuos (peligrosos y no peligrosos),
generación de ruido y emisiones a la atmósfera.
La vinculación del proyecto Planta ULSG-1 con los planes de desarrollo es totalmente aplicable
en materia de política económica y medio ambiente. Lo anterior se desprende de lo indicado en
el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 y el Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-
2009.
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IV.1 Programa de Desarrollo Municipal
Referido al: Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-2009
El Plan de Gobierno Municipal (PGM) constituye un documento de planeación estratégica para

el desarrollo del municipio de Salamanca, contienen los programas a implementar en la actual
administración, así como las metas, responsables e indicadores de seguimiento y evaluación.
Los ejes base del PGM son el desarrollo:
1. Ambiental
2. Económico
3. Social
4. Humano
Se destaca el desarrollo ambiental debido a que sus objetivos están encaminados a revertir el
daño de los recursos naturales y a cuidar que las actividades económicas tengan un impacto
nulo en éste.
En el ámbito económico, el municipio, en coordinación con el poder Ejecutivo Federal y Estatal,

está enfocado a generar riqueza para garantizar un ingreso a las familias que integran la
comunidad, desarrollando actividades económicas orientadas al mercado y con potencial de
desarrollo en la localidad de Salamanca.
El PGM se enmarca en el ámbito económico geofísico donde se pone particular atención a la

contaminación del aire, suelo y agua. Entre las áreas de oportunidad están los proyectos de
expansión de PEMEX y CFE, teniendo como objetivos la creación y difusión de programas
tripartitos (Municipio, organizaciones formales y ciudadanos) en la mejora de la imagen de la
ciudad.
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En el desarrollo municipal se plantea como estrategia, impulsar de manera integral la

sustentabilidad y el equilibrio en el desarrollo.
Lo anterior teniendo en cuenta que los programas son conducidos a la reducción de las
emisiones contaminantes, revertir las perdidas del suelo, aumentar la cobertura vegetal y
mejorar el manejo de desechos sólidos.
A continuación se mencionan los programas para el desarrollo geofísico contemplados para

alcanzar los objetivos del ámbito antes referido:
• Evaluación de Impacto y Riesgo Ambiental y Expedición de Licencias Ambientales de

Funcionamiento.
• Conciencia Ambiental.
• Regulación y Ordenamiento Ambiental de Giros Municipales.
IV.2 Plan de Desarrollo Urbano Estatal
Referido al: Plan Estatal de Ordenamiento Territorial
El Plan Estatal de Ordenamiento Territorial (PEOT) es un instrumento estratégico de planeación

intersectorial que promueve la adecuada distribución de la población y sus actividades en el
territorio, la distribución equilibrada de los proyectos de inversión, la organización funcional del
territorio y la promoción de actividades productivas, siempre respetando las condiciones
económicas, sociales y naturales del Estado de Guanajuato, coadyuvando así a mejorar la
calidad de vida de sus habitantes.
El PEOT ayuda a definir políticas públicas, claras y compartidas en materia de ordenamiento

territorial, apoyando con esto la gestión y coordinación de esfuerzos, con el gobierno federal,
otras entidades federativas y municipios.
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Este plan en sus políticas y directrices de ordenamiento territorial (Ver Anexo IV.1 y Anexo IV.2)
sitúa al Municipio de Salamanca en zonas destinadas a los aprovechamientos siguientes:
Aprovechamiento A.- áreas con limitaciones agrícolas debido al tipo de suelo y clima, pero
donde los forrajes tolerantes pueden sostener un número limitado de cabezas de ganado, por lo
que se debe de brindar apoyo a los pequeños productores, buscando su inclusión en la
sociedad con el fin de facilitar la transferencia de tecnología y obtención de financiamiento.
Aprovechamiento G.- zonas para agricultura de riego moderado, industria y uso urbano, la
cual caracteriza las áreas con agua suficiente para usos urbanos, industriales y agrícolas,
limitada por la poca profundidad del suelo, este es bajo en nutrimentos y captación de agua. Por
lo que al introducir programas de financiamiento se debe considerar que estos permitan un uso
más eficiente del agua.
IV.3 Plan Nacional de Desarrollo
Referido al: Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012
El Plan Nacional de Desarrollo (PND) tiene como finalidad establecer los objetivos nacionales,
las estrategias y las prioridades que durante la Administración 2007 a 2012 deberá regir la
acción del gobierno, de tal forma que ésta tenga un rumbo y una dirección clara. Representa el
compromiso que el Gobierno Federal establece con los ciudadanos y que permitirá, por lo tanto,
la rendición de cuentas, que es condición indispensable para un buen gobierno.
El PND está estructurado en cinco ejes rectores:
1. Estado de Derecho y seguridad.
2. Economía competitiva y generadora de empleos.
3. Igualdad de oportunidades.
4. Sustentabilidad ambiental.
5. Democracia efectiva y política exterior responsable.

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Cada uno de los ejes rectores se divide en diferentes temas y subtemas; también tienen
definidos sus objetivos y sus estrategias de acción. Debido a la relevancia de los ejes 2 y 4, a
continuación se transcribe su contenido vinculado con el proyecto.
Eje 2: Economía competitiva y generadora de empleos
Tema: Infraestructura para el desarrollo
Subtema: 2.11 Energía: electricidad e hidrocarburos
Objetivo 15.- Asegurar un suministro confiable, de calidad y a precios

competitivos de los insumos energéticos que demandan los consumidores.
Sector de hidrocarburos
El sector de hidrocarburos deberá garantizar que se suministre a la economía el

petróleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el país, a
precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con
estándares de calidad internacionales. Ello requerirá de medidas que permitan
elevar la eficiencia y productividad en los distintos segmentos de la cadena
productiva. Por otro lado, la capacidad de refinación en México se ha mantenido
prácticamente constante en los últimos 15 años […] Las importaciones de
gasolina han crecido significativamente y en 2006 casi cuatro de cada diez litros
consumidos en el país fueron suministrados por el exterior […] También resulta
indispensable realizar acciones para elevar los estándares de seguridad y
reducir el impacto ambiental de la actividad petrolera.
ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploración y producción de crudo y gas, la

modernización y ampliación de la capacidad de refinación, el incremento en la
capacidad de almacenamiento, suministro, transporte y el desarrollo de plantas
procesadoras de productos derivados y gas.
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ESTRATEGIA 15.3 Fomentar mecanismos de cooperación para la ejecución de

proyectos de infraestructura energética de alta tecnología, así como promover
proyectos de investigación y desarrollo tecnológico que aporten las mejores
soluciones a los retos que enfrenta el sector.
ESTRATEGIA 15.4 Revisar el marco jurídico para hacer de éste un instrumento

de desarrollo del sector, fortaleciendo a Petróleos Mexicanos y promoviendo
mejores condiciones de competencia en aquellas áreas en las que, por sus
características, se incorpore inversión complementaria.
ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, así como las

medidas de seguridad y de mitigación del impacto ambiental.
ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinación, en especial

de crudos pesados.
En este sentido, con el proyecto de la Planta ULSG-1, PEMEX manifiesta su compromiso de

invertir en sus procesos productivos para aumentar su competitividad que permitan un mejor
manejo y utilización de los hidrocarburos, con seguridad y responsabilidad ambiental.
Eje 4. Sustentabilidad ambiental
La sustentabilidad ambiental se refiere a la administración eficiente y racional de

los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la
población actual sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras.
Tema: Protección del medio Ambiente

Subtema: Cambio Climático
El uso de combustibles fósiles y tecnologías industriales atrasadas, el cambio de

uso del suelo y la destrucción de millones de hectáreas forestales están
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provocando un aumento en la concentración de los Gases de Efecto Invernadero

(GEI) en la atmósfera.
Objetivo 10.- Reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero
Como signatario del Protocolo de Kioto, México ha aprovechado, aunque aún de

manera incipiente, el potencial para generar proyectos bajo el Mecanismo de
Desarrollo Limpio. Al respecto, se están desarrollando actividades estratégicas
para instrumentar este tipo de proyectos, tales como el aprovechamiento de
metano en rellenos sanitarios, plantas de tratamiento de aguas residuales,
granjas agropecuarias, minas de carbón y en instalaciones petroleras, o la
generación de energía eléctrica a través de fuentes renovables (eólica, biomasa,
hidráulica, solar).
ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopción de estándares internacionales de

emisiones vehiculares.
Para lograrlo es necesario contar con combustibles más limpios y establecer

incentivos económicos que promuevan el uso de vehículos más eficientes y la
renovación de la flota vehicular, así como utilizar las compras del gobierno para
impulsar ese mercado. Se deberán establecer normas y estándares que obliguen
a incrementar la eficiencia de los nuevos vehículos y limitar así las emisiones de
dióxido de Carbono (CO2). Se necesitan establecer en todo el país programas
periódicos y sistemáticos de inspección y mantenimiento vehicular, así como
sistemas eficientes de trasporte público e impulsar el transporte ferroviario.
Es importante subrayar que la infraestructura energética permite la creación de oportunidades

de desarrollo sustentable de México, la productividad y la eficiencia. El proyecto de la Planta
ULSG-1, para la producción de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, es una respuesta operativa
nacional al compromiso de México por promover un crecimiento sustentable, con su
construcción se reducirá significativamente las emisiones de azufre a la atmósfera por
combustión.
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Considerando la importancia del sector petrolero en el desarrollo de la economía nacional, el

proyecto Planta ULSG-1 es consistente con la política económica marcada en el PND 2007-
2012, como una inversión emprendedora para la optimización de procesos productivos y
obtener gasolinas de Ultra Bajo Azufre.
IV.4 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas
En Materia de Áreas Naturales Protegidas, de acuerdo con la Comisión Nacional de Áreas

Naturales Protegidas y al Plan de Ordenamiento Territorial de Salamanca, el sitio del proyecto
Planta ULSG-1 no se encuentra en predios colindantes o dentro de áreas naturales protegidas
por la Federación o el Estado de Guanajuato, por lo que no existe vinculación directa del
proyecto en esta materia.
Análisis de la vinculación con los ordenamientos jurídicos
Como objetivos comunes del Marco Jurídico, los Planes y los Programas ambientales en
México, se persigue asegurar la mejora y preservación de la calidad del aire que proporcione
bienestar a la población y la protección del equilibrio ecológico en las regiones donde se ubican
y operan instalaciones industriales; así como promover el desarrollo sustentable con
actividades productivas que permitan mejorar las condiciones de vida de la población, a través
de la generación de empleos, el desarrollo de infraestructura y servicios, y el uso de tecnologías
eficientes y limpias.
El proyecto de la Planta ULSG-1 es una extensión y mejora directa de las instalaciones

productivas de uno de los sectores productivos más importante del país. La Planta ULSG-1 es
una etapa adicional a los actuales procesos de refinación de PEMEX, mediante la cual eliminará
de forma sustancial la concentración de azufre en la gasolina catalítica actual de 200 ppm para
producir gasolina de Ultra Bajo Azufre a 10 ppm; se trata de un proceso de alta tecnología y
representa un importante monto de inversión. El beneficio de este proyecto es en su totalidad
ambiental, ya que financieramente el costo de la gasolina no aumentará en las cantidades
directas para la recuperación de la inversión.
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La inversión es alta respecto a proyectos típicos, porque contará con tecnología en estado de
arte; es decir la más específica y eficiente desarrollada hasta el momento para este tipo de
procesos.
En materia de agua, el consumo previsto para el proyecto, representará menos del 1% adicional
del consumo actual de toda la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”. Aún con el consumo adicional
de agua requerido por el proyecto, el volumen total de agua que la Refinería consumirá, es
menor al volumen máximo autorizado por la CNA. Ver carta de autorización en Anexo IV.3.
La cantidad de aguas residuales adicionales que se generarán en la Refinería, por el proyecto

de la Planta ULSG-1, será en la misma proporción que incrementará el consumo de agua; es
decir, un 1 % más en volumen que la descarga total actual, ver la carta de autorización en el
Anexo IV.3
Dado que PEMEX es el responsable de la refinación de las gasolinas en México mediante su

subsidiaria PEMEX-Refinación, ha analizado diversas acciones para fomentar el desarrollo
sustentable de su actividad productiva, en conjunto con el Ejecutivo Federal, la Secretaría del
Medio Ambiente y Recursos Naturales y la Secretaría de Energía, para lo cual ha incluido su
infraestructura y situación operacional actual de las Refinerías y los costos para su
instrumentación.
El proyecto de la Planta ULSG-1 es un compromiso de PEMEX-Refinación, para una

producción y operación sustentable de la Industria de Refinación de Hidrocarburos en México.
El proyecto es un importante cambio en sus esquemas de producción para producir gasolinas

de Ultra Bajo Azufre (≤10 ppm). Con lo anterior, incorporará un notable avance en la mejora de
la calidad de los combustibles desde el punto de vista ambiental, asimismo, al abastecer el
mercado contribuirá de forma sustantiva al cumplimiento de los límites máximos permisibles de
emisión de SO2, de los equipos y sistemas de combustión que los utilizan en fuentes fijas y en
el transporte (fuentes móviles).
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Puede afirmarse que el proyecto Planta ULSG-1 responde directamente a la necesidad de

mejorar la calidad del aire, al producir un combustible más limpio por medio de procesos de
producción sustentables.
Por lo anterior, se concluye que el proyecto Planta ULSG-1 es consistente con las disposiciones
y planteamientos de los Planes de Ordenamiento Territorial y Programas de Desarrollo Nacional
y Urbano Estatal, basado en dos premisas básicas generales:
a) El compromiso del promovente del proyecto Planta ULSG-1 del cumplimiento integral de la
regulación mexicana aplicable, de tal forma que dichos lineamientos serán vigilados como
componentes prioritarios de la política ambiental en el desarrollo de las actividades del
proyecto Planta ULSG-1.
b) La instalación de la tecnología moderna disponible de los procesos de desulfurización

(estado del arte), con el consecuente para beneficio local, regional y nacional que
representa la instalación y operación de procesos productivos sustentables y seguros, tales
como la preservación de la calidad del aire y agua, aprovechamiento optimizado de agua y
energía eléctrica, así como la minimización en la generación de ruido, aguas residuales y
residuos.
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CONTENIDO
V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................................... 4
V.1 Bases de diseño ..................................................................................................................4

V.1.1 Proyecto civil............................................................................................................................ 11
V.1.2 Proyecto mecánico .................................................................................................................. 11
V.1.3 Proyecto eléctrico .................................................................................................................... 11
V.1.4 Proyecto sistema contra incendio............................................................................................ 11
V.2 Descripción detallada del proceso .................................................................................11

Sección CDHydro .................................................................................................................................... 11
Sección CDHDS ...................................................................................................................................... 11
Columna CDHDS .................................................................................................................................... 11
Circuito del calentador CDHDS ............................................................................................................... 11
Circuito del domo de la columna CDHDS ............................................................................................... 11
Hidrógeno de reposición y de recirculación ............................................................................................ 11
Agotador de H2S...................................................................................................................................... 11
Circuito del reactor de pulido................................................................................................................... 11
Reactor de pulido. ................................................................................................................................... 11
Estabilizador de nafta. ............................................................................................................................. 11
Tanque acumulador de agua amarga. .................................................................................................... 11
V.3 Hojas de seguridad ...........................................................................................................11
V.4 Almacenamiento................................................................................................................11
V.5 Equipos de proceso y auxiliares.....................................................................................11
V.6 Condiciones de operación. ..............................................................................................11

V.6.1 Balance de materia y energía.................................................................................................. 11
V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación .................................................................. 11
V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso .............................................................. 11
V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes)....................... 11
V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la
simbología correspondiente .................................................................................................................... 11
V.7 Cuarto de control ..............................................................................................................11

V.7.1 Especificación del cuarto de control........................................................................................ 11
V.7.2 Sistemas de aislamiento.......................................................................................................... 11
TABLAS
Tabla V.1 Normatividad utilizada en el Proyecto civil .....................................................................7

Tabla V.2 Normatividad utilizada en el Proyecto Mecánico ..........................................................11
Tabla V.3 Normatividad utilizada en el proyecto eléctrico ............................................................11
Tabla V.4 Normatividad utilizada en el sistema contra incendio...................................................11
Tabla V.5 Normatividad utilizada en la Instrumentación de la planta ...........................................11
Tabla V.6 Normatividad utilizada en el Sistema de desfogue........................................................11
Tabla V.7 Normatividad utilizada – Medio ambiente y seguridad industrial .................................11
Tabla V.8 Normatividad utilizada en la especialidad de Telecomunicaciones .............................11
Tabla V.9 Características de motores eléctricos...........................................................................11
Tabla V.10 Iluminación...................................................................................................................11
Tabla V.11 Características del accionamiento de alarmas ...........................................................11
Tabla V.12 Listado de Diagramas de Flujo de Proceso de la planta ULSG-1..............................11
Tabla V.13 Características principales de las sustancias peligrosas en la planta ULSG-1 .........11
Tabla V.14 Características de los tanques de almacenamiento existentes involucrados en el
proyecto..........................................................................................................................................11
Tabla V.15 Dimensiones estándar de tanques de almacenamiento vertical................................11
Tabla V.16 Equipo de proceso y auxiliares (TORRES) ................................................................11
Tabla V.17 Equipo de proceso y auxiliares (REACTOR)..............................................................11
Tabla V.18 Equipo de proceso y auxiliares (RECIPIENTES) .......................................................11
Tabla V.19 Equipo de proceso y auxiliares (INTERCAMBIADORES DE CALOR)......................11
Tabla V.20 Equipo de proceso y auxiliares (AEROENFRIADORES)...........................................11
Tabla V.21 Equipo de proceso y auxiliares (CALENTADOR A FUEGO DIRECTO)....................11

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Tabla V.22 Equipo de proceso y auxiliares (COMPRESORES)...................................................11

Tabla V.23 Equipo de proceso y auxiliares (BOMBAS) ................................................................11
Tabla V.24 Equipo de proceso y auxiliares (FILTROS) ................................................................11
Tabla V.25 Equipo de proceso y auxiliares (DESOBRECALENTADOR).....................................11
Tabla V.26 Equipo de proceso y auxiliares (PAQUETES)............................................................11
Tabla V.27 Información complementaria sobre los recipientes de la planta ULSG-1. .................11
Tabla V.28 Lista de los Diagramas de Tubería e Instrumentación ...............................................11
ANEXOS
Anexo V.1 Arreglo General de la Planta

Anexo V.2 Sistema contraincendio
Anexo V.3 Diagramas de Flujo de Proceso
Anexo V.4 Hojas de Seguridad
Anexo V.5 Diseño mecánico de los equipos
Anexo V.6 Sistemas de conducción
Anexo V.7 Diagramas de Tubería e Instrumentación

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V.1 Bases de diseño
La planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas ULSG-1 ha sido diseñada de acuerdo con las
mejores prácticas de ingeniería expresadas en las normas y códigos aplicables de organismos
reconocidos a nivel nacional e internacional de cada rama de la ingeniería involucrada en el
proyecto. Entre los organismos nacionales considerados destacan las normas de referencia de
Pemex (NRF), normas especializadas en los diversos aspectos relacionados con la industria
petrolera, además de las normas oficiales mexicanas (NOM) y normas mexicanas (NMX)
aplicables. Por otra parte, a nivel internacional se han tomado en cuenta las normas y prácticas
recomendadas del American Petroleum Institute (API), la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) y del Institute of Electrical Electronic Engineers (IEEE), entre otros, como se
detalla posteriormente.
En el diseño de ingeniería y construcción de la planta ULSG-1 se ha considerado determinante la

influencia de los fenómenos naturales, mismos que generan las condicionantes y quedan implícitos
en los procedimientos de cálculo generales y particulares. Se ha dado un particular énfasis en el
aspecto sísmico característico de la República Mexicana. Debe resaltarse que una gran mayoría
de códigos y normas aplicadas superan ampliamente las consideraciones que resultan de los
datos de fenómenos climáticos adversos, extremos y habituales.
De acuerdo al sitio seleccionado para el desarrollo del proyecto y sus condiciones particulares, en
el desarrollo de la Ingeniería básica y de detalle de la Planta ULSG-1, se tomarán en cuenta los
requerimientos de diseño siguientes:

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Condiciones climatológicas.
Temperatura.
Máxima Extrema: 36 ºC
Mínima Extrema: 3.5 ºC
Máxima promedio anual 29.1 ºC
Mínima promedio anual 13.0 ºC
De bulbo húmedo promedio: 20 ºC
De bulbo seco promedio 32.2
Temperatura de diseño de enfriadores de 40.0 ºC

aire:
Precipitación Pluvial.
Máxima en 24 Hrs. 80 mm
Promedio anual 711.1 mm
Mes de máxima Junio-Octubre
Vientos.
Dirección de los vientos dominantes: Noreste
Dirección de los vientos reinantes: Suroeste
Velocidad máxima: 100 km/h
Velocidad viento reinante 21 km/h
Velocidad viento dominante 17.9 km/h
Humedad Relativa.
Máxima: 100 % a 28 ºC
Mínima: 7 % a 12ºC

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Atmósfera.
Presión atmosférica: 630 mmHg
Altitud: 1720 m.s.n.m.
Atmósfera: Corrosiva (gases típicos de una Refinería).
Terremotos.
Clasificación: “B” para PEMEX
Suelo: Tipo II
Plano de arreglo general de la planta
En el Anexo V.1 se muestra la localización del arreglo general de la planta Desulfuradora de

Gasolinas Catalíticas ULSG-1 en el Anexo V.1
Normas utilizadas para el proyecto
Las normas y códigos utilizadas en el proyecto, clasificadas por especialidad y categoría,

referidos en la ingeniería básica de la planta ULSG-1, se listan en las tablas V.1, V.2, V.3 y V.4,
para el proyecto civil, mecánico, eléctrico y sistema contra-incendio, respectivamente. Además
se incluyen posteriormente un listado de las normas y códigos referidos también en la ingeniería
básica de la planta ULSG-1, en las especialidades de instrumentación, sistema de desfogue,
medio ambiente y seguridad industrial, así como telecomunicaciones (tablas V.5, V.6, V.7 y
V.8).

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Tabla V.1 Normatividad utilizada en el Proyecto civil

ORGANISMO CLAVE NOMBRE
Abastecimiento de agua y drenajes
Normas
Sistemas de alcantarillado sanitario.
Oficiales NOM-001-CNA-1995
Especificaciones de hermeticidad
Mexicanas
2.143.01 (2.332.01)
Drenajes en zonas Industriales.
Especificacion (1985)
es de PEMEX 3.143.01 (1991) Drenajes en plantas industriales.
3.143.02 (1988) Albañales.
Normatividad DG-GPASI-SI-2703
Drenajes en las áreas industriales.
PEMEX (1999)
Línea de drenaje
Protección de áreas y tanques de
Normas de NRF-015-PEMEX-2003 almacenamiento de productos inflamables y
Referencia combustibles.
NRF-140-PEMEX-2005 Sistemas de drenajes.
Materiales de concreto y construcción
Acero estructural con limite de fluencia mínimo
Normas
NMX-B-099-1986 de 290 MPa (29 kgf/mm2) y con espesor máximo
Mexicanas
de 12.7mm.
Ladrillos y bloques cerámicos de barro, arcilla y/o
NMX-C-006-1976
similares.
Tubos de concreto sin refuerzo -
NMX-C-009-1981
Especificaciones.
Concreto - Bloques, ladrillos o tabiques y
NMX-C-010-1986
tabicones.
NMX-C-020-1981 Concreto reforzado Tubos - Especificaciones.
NMX-C-083-ONNCCE- Concreto - Determinación de la resistencia a la
2002 compresión de cilindros de concreto.
NMX-C-109-1997- Concreto - Cabeceo de especimenes cilíndricos
ONNCCE de concreto.
NMX-C-111-1988 Concreto - Agregados - Especificaciones.
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto.
NMX-C-122-1982 Agua para concreto.
NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto.
Aditivos para concreto - Puzolana natural cruda
NMX-C-146-ONNCCE- o calcinada y ceniza volante para usarse como
2000 aditivo mineral en concreto de cemento Pórtland
- Especificaciones.
NMX-C-155-1987 Concreto hidráulico - Especificaciones.
NMX-C-156-1997- Concreto-Determinación del revenimiento en el
ONNCCE concreto fresco.

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Fecha:
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Concreto - Determinación del contenido de aire
NMX-C-158-1987
del concreto fresco por el método volumétrico.
Concreto - Elaboración y curado en el laboratorio
NMX-C-159-1985
de especimenes.
Concreto - Elaboración y curado en obra de
NMX-C-160-1987
especimenes de concreto.
NMX-C-169-1996- Concreto - Obtención y prueba de corazones y
ONNCCE vigas extraídos de concreto endurecido.
NMX-C-174-1977 Placas de yeso para plafones.
Materiales bituminosos-Asfaltos rebajados de
NMX-C-198-1978
fraguado rápido FR.
NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto.
Sistemas de adhesivos a base de resinas
NMX-C-241-1985
epóxicas para concreto.
Bandas de poli-cloruro de vinilo (PVC) para
NMX-C-249-1986
control hidráulico en juntas de concreto.
Aditivos químicos que reducen la cantidad de
NMX-C-255-19R8 agua y/o modifican el tiempo de fraguado del
concreto.
Concreto estructural- Agregados ligeros -
NMX-C-299-1987
Especificaciones.
Azulejos y accesorios para revestimientos -
NMX-C-327-1981
Especificaciones.
NMX-C-401-1996- Tubos - Tubos de concreto simple con junta
ONNCCE hermética - Especificaciones.
NMX-C-402-1996- Tubos - Tubos de concreto reforzado con junta
ONNCCE hermética - Especificaciones.
NMX-C-403-0NNCCE-
Concreto hidráulico para uso estructural.
1999
Anillos de hule empleados como empaque en las
NMX-C-412-1998- juntas de tuberías y elementos de concreto para
ONNCCE drenaje en los sistemas de alcantarillado
hermético.
Cementos hidráulicos - Especificaciones y
NMX-C-414-0NNCCE-
métodos de prueba (sustituye a la NMX-C-001-
1999
1980, NMX-C-002-1986 y NMX-C-175-1969).
Losetas cerámicas esmaltadas y sin esmaltar
NMX-C-422-ONNCCE-
para piso y muro - Especificaciones y métodos
2002
de prueba.
ASTM A36/A36M Standard Specification for Structural Steel
American Specification for Zinc Coating on Iron and Steel
A153
Society for Hardware

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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Testing and Standard Specification for Carbon Steel Bolts
A307
Materials and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength.
Standard Specification for Cold-Drawn Steel Wire
A82
for Concrete Reinforcement
Standard Specification for Welded Steel Wire
A185
Fabric, Plain for Concrete Reinforcement
Standard Specification for Deformed and Plain
A615(S1)
Billet –Steel Bars for Concrete Reinforcement
Standard Method for Making and Curing
C31
Concrete Test Specimens in the Field
C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
Standard Test Method for Compressive Strength
C39
of Cylindrical Concrete Specimens
Standard Test Method for Obtaining and Testing
C42
Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
Standard Specification for Ready - Mixed
C94
Concrete
Standard Test Method for Unit Weight, Yield and
C138
Air Content (Gravimetric) of Concrete
Standard Test Method for Slump of Hydraulic
C143
Cement Concrete
C150 Specification for Portland Cement
C156 Standard Specification for Portland Cement
Standard Specification for Sheet Materials for
C171
Curing Concrete
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
C172
Concrete
Standard Test Method for Air Content of Freshly
C173
Mixed Concrete by the Volumetric Method
Standard Test Method for Air Content of Freshly
C231
Mixed Concrete by the Pressure Method
Standard Specification for Air-Entraining
C260
Admixtures for Concrete
Standard Specification for Liquid Membrane –
C309
Forming Compounds for Curing Concrete
Standard Specification for Chemical Admixtures
C494
for Concrete
Standard Specification for Fly Ash and Raw or
C618 Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral
Admixture in Portland Cement Concrete
Standard Specification for Concrete Made by
C685
Volumetric Batching and Continuous Mixing

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Fecha:
De 2007
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Standard Specification for Asphalt-Saturated
D226
Organic Felt Used in Roofing and Waterproofing
Standard Specification for Preformed Expansion
D994
Joint Filler for Concrete (Bituminous Type)
Standard Specification for Preformed Expansion
Joint Filler for Concrete Paving and Structural
D1751
Construction (Nonextruding and Resilient
Bituminous Types)
Water Vapor Transmission Of Material In Sheet
E96
Form
Standard Practice for Use in the Evaluation of
E329 Testing and Inspection Agencies as Used in
Construction
Standard Specification for Hardened Steel
F436
Washers
Standard Practice for Selecting Proportions for
211.1
Normal, Heavyweight and Mass Concrete
301 Specifications for Structural Concrete
302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction
Guide for Measuring, Mixing, Transporting and
304R
Placing Concrete
305R Hot Weather Concreting
306R Cold Weather Concreting
Standard Practice for the Design and
ACI 307 Construction of Cast- In-Place Reinforced
American Concrete Chimneys
Concrete 308 Standard Practice for Curing Concrete
Institute Recommended Practice for Design and
313 Construction of Concrete Bins, Silos and Bunkers
for Storing Granular Materials
315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement
Building Code Requirements for Structural
318/318R
Concrete and Commentary
347 Guide to Formwork for Concrete
Code Requirements for Environmental
350/350R Engineering Concrete
Structures and Commentary
Deflexiones permisibles en estructuras de
2.131.05 (1991)
concreto.
Especificacion
3.115.06 (1991) Ademes y ataguías.
es de PEMEX
3. 135.1 O(1 990) Concreto colocado con bomba.
4.111.02 (1979) Pruebas índice (mecánica de suelos).
Concreto de bajo nivel de piso terminado. Diseño

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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NFPA
National Fire Flammable and Combustible Liquids Code
30
Protection Handbook
Association
AISC
Institute for ASD Manual of Steel Construction-Allowable
316
Steel Stress Design, 9th Edition
Construction
ASCE
American Guidelines for Wind Loads and Anchor Bolt
Sections C.1.3 and C.1.4
Society of Civil Design for Petroleum Facilities
Engineering
ACI
318/318R Concrete
American
and Commentary
Concrete
Code Requirements for Environmental
Institute
350/350R Engineering Concrete Structures and
Commentary
Concreto de bajo nivel de piso terminado. Instalación
ACI 315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement
American
Concrete 318/318R
Concrete and Commentary
Institute
Concreto premoldeado y pretensado
Standard Specification for Steel Strand,
A416
ASTM Uncoated Seven- Wire for Prestressed Concrete
American Standard Specification for Uncoated Stress-
A421
Society for Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete
Testing and Standard Practice for Use in the Evaluation of
Materials E329 Testing and Inspection Agencies as Used in
Construction
AWS
American
D1.1 Structural Welding Code
Welding
Society
ANSI
American
Safety Requirements for Concrete Construction
National A10.9-70
and Masonry Work
Standards
Institute

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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PCI
Manual for Quality Control for Plants and
Prestressed
MNL-116 Production of Precast Prestressed Concrete
Concrete
Products
Institute
Estructuras de concreto. Diseño
ASCE
American Minimum Design Loads for Buildings and Other
ASCE 7
Society of Civil Structures
Engineering
ACI Building Code Requirements for Structural
318/318R
American Concrete and Commentary
Concrete Code Requirements for Environmental
Institute 350/350R Engineering Concrete Structures and
Commentary
Estructuras (construcción de obras)
2.115-0 (2.214.01)-1974 Cimentación de tanques.
Diseño de cimentaciones para estructuras
2.115.02 (1974)
esbeltas.
Análisis y diseño de cimentaciones para
2.115.03 (1974)
maquinaria.
2.207.02 (1975) Principios generales de diseño estructural.
3.135.01 (3.112.04)-1985 Cimbras de concreto.
3.135.02 (1986) Elaboración y control de concreto.
3.135.06 (1990) Colocación de concreto bajo agua.
Concretos y morteros especiales para
3.135.09 (3.112.02)-1989
cimentación.
3.137.13 (1987) El concreto en clima caliente.
Especificacion Zapatas y cimientos de mampostería (Sustituye
3.151.02 (1991)
es de PEMEX a 3.111.01 y 3.240.03).
3.243.01 1976) Escaleras marinas y rectas.
4.137.02 (1985) Agregados de concreto
4.137.04 (1985) Agua para elaborar concreto.
4.137.05 (1990) Aditivos para concreto.
4.137.06.(1986) Concreto fresco y concreto endurecido.
4.137.07 (1992) Especimenes extraídos de concreto endurecido.
Contenido de aire, peso volumétrico y
4.137.09(1991 )
rendimiento del concreto.
4.137.10(1986) Concreto premezclado.
ESP-G-5000 (2002) Disposiciones generales - Acero estructural.
ESP-G-5001 (2002) Fabricación de acero estructural.
ESP-G-5002 (2002) Montaje de acero estructural.
Estructuras (proyectos y obras)

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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3.135.03 (1991) Acero de refuerzo en estructuras de concreto.
Unión mecánica de varillas de refuerzo para
3.135.04 (1991)
concreto.
Especificacion 3.135.05 (1986) Soldadura de varillas de refuerzo para concreto.
es de PEMEX Acero de refuerzo para concreto (Para las
4.137.03 (1985) especificaciones de varillas corrugadas, alambre,
(4.113.01 y 5.113.01) mallas y acero de pre-esfuerzo, ver las NMX's
respectivas).
Estructuras de acero. Material, fabricación y construcción
Normas Lamina de acero al carbono laminada en frío
NMX-B-028-1998-SCFI
Mexicanas para uso común - Especificaciones.
Acero estructural con limite de fluencia mínimo
NMX-B-099-1986 de 290 MPa (29 kgf/mm2) y con espesor máximo
de 12.7mm.
Tubos de acero con o sin costura, negros y
NMX-B-177-1990
galvanizados por inmersión. En caliente.
Tubos sin costura o soldados de acero al
NMX--B-199-1986 carbono, formados en frío, para usos
estructurales.
Tubos de acero al cabono, sin costura o
NMX-B-200-1990 soldados, conformados en caliente para usos
estructurales.
Tubos de acero para la protección de
NMX-B-208-1984 conductores eléctricos (tubos conduit), tipo
pesado.
Requisitos generales para lámina laminada en
NMX-B-266-1989 caliente y en frío, de acero al carbón y de acero
baja aleación y alta resistencia.
Lámina de acero de baja aleación y alta
NMX-B-277-1989 resistencia, laminada en caliente y laminada en
frío, resistente a la corrosión.
Malla soldada de alambre liso de acero para
NMX-B-290-1988
refuerzo- de concreto.
Requisitos generales para planchas, perfiles,
NMX-B-252-1988 tabla estacas y barras de acero laminado, para
uso estructural.
NMX-B-254-1987 Acero estructural.
Varillas corrugadas de acero torcidas en frío
NMX-B-294-1998 procedentes de lingote o palanquilla, para
refuerzo de concreto.
Lámina de acero al carbono laminada en caliente
NMX-B-347-1989
para uso estructural.

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Fecha:
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Varillas corrugadas de acero de baja aleación
NMX-S-457-1988 procedentes de lingote o palanquilla para
refuerzo de concreto.
Varilla corrugada de acero proveniente de lingote
NMX-C-407-ONNCCE- y palanquilla para refuerzo de concreto -
2001 Especificaciones y métodos de prueba (Cancela
a la NMX-B-006-1988).
ASME B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws (inch Series)
American B18.2.2 Square and Hex Nuts (inch Series)
Society of B18.22.1 Plain Washers
Mechanical Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,
Engineers B46.1
and Lay)
A36/A36M Standard Specification for Structural Steel
Specification for Zinc Coating on Iron and Steel
A153
Hardware
Standard Specification for Carbon Steel Bolts
A307
and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength.
Standard Specification for High-Strength Bolts for
A325
Structural Steel Joints
Standard Specification for Cold-Formed Welded
A500 and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes
Standard Specification for Hot-Formed Welded
A501
and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
ASTM
Standard Specification for Steel, Carbon (0.15
American
A569 Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip
Society for
Commercial Quality
Testing and
Materials Standard Specification for High-Strength Low-
A572 Alloy Columbium- Vanadium Steels of Structural
Quality
Standard Specification for Repair of and
A780 Uncoated Areas of Damaged Hot-Dip Galvanized
Coatings
Specification for Coatings of Zinc Mechanically
B695
deposited on Iron and Steel
Standard Specification for Hardened Steel
F436
Washers
Standard Specification for Compressible-
F959 Washer-Type Direct Tension Indicators for Use
with Structural Fasteners
AWS Specification for Carbon Steel Electrodes for
A5.1
American Shielded Metal Arc Welding

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 15 de 129

Welding
D1.1 / D1.1M Structural Welding Code – Steel
Society
AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings
303
Institute for and Bridges
Steel Specification for Structural Joints Using ASTM
348
Construction A325 or A490 Bolts
ANSI
American
National B18.23.1 Beveled Washer
Standards
Institute
American Hot-
Dipped Recommendations for Preparation of Materials
Galvanizers Prior to Hot-Dip Galvanizing
Association
NAAMM
National
Association of
MBG531 Metal Bar Grating Manual
Architectural
Metal
Manufacturers
3.133.01 (1976) Construcción de estructuras de acero.

Clasificación AWS de metales de aporte en
4.311.00 (1978)
soldadura.
Varillas de hierro y acero para soldadura con
4.311.02 (1976)
gas-Recomendaciones de uso.
Electrodos de acero baja aleación con
4.311.05 (1983)
revestimiento - Recomendaciones de uso.
Electrodos de tungsteno para soldadura de arco
4.311 .12 (1978)
Recomendaciones de uso.
Especificacion Varillas y electrodos revestidos para soldar hierro
es de PEMEX 4.311.15 (1983)
fundido-Recomendaciones de uso.
Electrodos desnudos de acero dulce y fundentes
4.311.17 (1979) para soldadura de arco sumergido -
Electrodos de acero dulce para soldadura de
4.311.18 (1979) arco de acero metálico protegido con gas-
Normatividad DG-SASIPA-SI-8301 Recubrimientos anticorrosivos para superficies
PEMEX (2003) metálicas.
AISC ASD Manual of Steel Construction-Allowable
316
Institute for Stress Design, 9th Edition

Rev. No. 1
Fecha:
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Steel Specification for Structural Steel Buildings
335
Construction Allowable Stress Design and Plastic Design
SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning
Steel
Structures
SP10 Blast Cleaning to "Near White" Metal
Painting
Council
Estructuras de acero. Diseño
ASD Manual of Steel Construction-Allowable
AISC 316
Stress Design, 9th Edition
Institute for
Specification for Structural Steel Buildings
Steel
335 Allowable Stress Design
Construction
and Plastic Design
ASCE
ASCE 7
Engineering
Líneas
Normas Alambre liso de acero estirado en frío para
NMX-B-253-1988
Mexicanas refuerzo de concreto.
Flexibilidad de tubería. Criterios de diseño
ASCE
ASCE 7
Engineering
Soporte de líneas
Normas de
NRF-134-PEMEX-2005 Soportes de concreto para tuberías.
Referencia
Especificacion
3.135.12 (1991) Soportes elevados de concreto para tuberías.
es de PEMEX
ASME
American
Process Piping / Chemical Plant and Petroleum
Society of B31.3
Refinery Piping
Mechanical
Engineers
MSS
Manufacturers Pipe Hangers and Supports - Materials, Design
SP-58
Standardizatio and Manufacture
n Society
Geotecnia
Especificacion
3.120.00 (1985) Terracerías.
es de PEMEX
Limpieza el terreno y movimiento de tierras

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 17 de 129

3.102.01 (1975) Trazo y niveles.
Especificacion
Clasificación de materiales para el pago de
es de PEMEX 3.121.08 (3.104.09)-1986
excavaciones.
NMX-C-430-ONNCCE- Geotecnia - Cimentaciones - Sondeos de pozo a
2002 cielo abierto.
Normas NMX-C-431-ONNCCE- Geotecnia -Cimentaciones-Toma de muestra
Mexicanas 2002 alterada e inalterada-Métodos de prueba.
NMX-C-432-ONNCCE- Geotecnia - Cimentaciones - Ensaye de
2002 compresión triaxial - Método de prueba.
Standard Test Method for Particle Size Analysis
D422
of Soils
ASTM
Test Method for Laboratory Compaction
American
D698 Characteristics of Soil Using Standard Effort
Society for
(12,400 ft-1bf/ft [600 kN-m/m])
Testing and
Materials
E329 Testing and Inspection Agencies as Used in
Construction
AASHTO
American
Association of Recommended Practice for the Classification of
State Highway M145 Soils and Soil-Aggregate Mixtures for Highway
and Construction Purposes
Transportation
Officials
Movimiento de tierras, excavación y relleno
NMX-C-430-ONNCCE- Geotecnia - Cimentaciones - Sondeos de pozo a
2002 cielo abierto.
Normas NMX-C-431-ONNCCE- Geotecnia -Cimentaciones-Toma de muestra
Mexicanas 2002 alterada e inalterada-Métodos de prueba.
NMX-C-432-ONNCCE- Geotecnia - Cimentaciones - Ensaye de
2002 compresión triaxial - Método de prueba.
Standard Test Method for Particle Size Analysis
D422
of Soils
ASTM D698 Characteristics of Soil Using Standard Effort
American (12,400 ft-1bf/ft [600 kN-m/m])
Society for Standard Practice for Use in the Evaluation of
Testing and E329 Testing and Inspection Agencies as Used in
Materials Construction
D1557 Characteristics of Soil Using Modified Effort
(56,000 ft lbf/ft [2,700 kN-m/m])
Especificación 3.115.04 (1990) Cimentaciones - Pilotes.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 18 de 129

de PEMEX Clasificación de materiales para el pago de
3.121.08 (3.104.09)-1986
excavaciones.
3.123.01 (3.220.01,
Bases, sub-bases y revestimientos.
3.220.02) (1988)
3.151.01 (3.11 0.01,
Morteros y aplanados.
3.242.01) (1985)
5.214.02 (1976) Pruebas de compactación (mecánica de suelos).
AASHTO
American
Transportation
Officials
Lechado
C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
Standard Test Method for Compressive Strength
C109 of Hydraulic Cement Mortars (using two-inch [50-
mm] Cube Specimens)
C150 Specification for Portland Cement
Standard Test Method for Time of Setting of
C191
Hydraulic Cement by Vicat Needle
Standard Test Method for Linear Shrinkage and
Coefficient of Thermal Expansion of Chemical
C531
Resistant Mortars, Grouts and Monolithic
ASTM
Surfacings
American
Standard Test Methods for Compressive
Society for
C579 Strength of Chemical Resistant Mortars and
Testing and
Monolithic Surfacings and Polymer Concretes.
Materials
Standard Test Method for Changes in Height at
C827 Early Ages of Cylindrical Specimens from
Cementitious Mixtures
Standard Specification for Packaged Dry,
C1107
Hydraulic - Cement Grout (Nonshrink)
Standard Test Methods for Compressive Creep
C1181
of Chemical Resistant Polymer Machinery Grouts
E329 Testing and
Inspection Agencies as Used in Construction
ACI CRD Corps of Engineers
American 305R Hot Weather Concreting

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 19 de 129

Concrete Building Code Requirements for Structural
Institute 318/318R Concrete
and Commentary
C621 Specification for Nonshrink Grout
Edificación y urbanismo
Regaderas empleadas en el aseo corporal.
NOM-008-CNA-1998
Especificaciones y métodos de prueba
Normas
Inodoros para uso sanitario. Especificaciones y
Oficiales NOM-009-CNA-1995
métodos de prueba
Mexicanas
Productos de vidrio. Vidrio de seguridad usado
NOM-146-SCFI-2001
en la construcción Especificaciones y pruebas.
3.123.03 (1991) Pavimentos de concreto.
3.123.04 (1985) Pavimentos de asfalto.
3.123.05(1974) Banquetas y guarniciones de concreto.
3.151.03(1985) Muros dalas y castillos.
3.1 51 .04 11991 ) Sistemas de impermeabilización.
3.151.06 1976) Celosías y muros divisores.
3.151.07 (1984) Cercas y bardas.
3.153.01 (3.240.04,
Recubrimientos en pisos.
3.242.03/04) (1987)
Especificacion 3.153.02 (3.242.05)-1987 Recubrimientos de muros.
es de PEMEX 3.153.03 (3.242.09)-1987 Aplicación de pintura en muros y plafones.
3.153.04 (3.242.02)-1973 Aplanados y plafones de yeso.
3.153.05 (3.242.06)-1990 Acabados de azoteas.
3.155.01 (1991) Instalaciones hidráulicas y sanitarias.
3.157.02A (1975) Carpintería, puertas, ventanas, pisos.
3.157.03 1991) Cerrajería.
3.157.04 (1991) Techados y cubiertas de lámina.
3.242.08 (1974) Herrería y aluminio de edificios.
3.242.11 (1984) Falsos plafones.
3.242.13 (1984) Vidriería.
Pavimento para patio y lozas de concreto para construcción
ACI 301 Specifications for Structural Concrete
American
Concrete 302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction
Institute
ICBO
International
Conference of UBC Uniform Building Code
Building
Officials

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 20 de 129

PCA
Portland Slab Thickness Design for Industrial Concrete
IS195.01D
Cement Floors on Grade
Association
ASTM Standard Test Method for Particle Size Analysis
D422
American of Soils
Society for Test Method for Laboratory Compaction
Testing and D1557 Characteristics of Soil Using Modified Effort
Materials (56,000 ft lbf/ft [2,700 kN-m/m])
AASHTO
American
Transportation
Officials
Plano de arreglo general de equipos
Espaciamientos mínimos y criterios parata
Normas de distribución de instalaciones industriales en
NRF-010-PEMEX-2001
Referencia centros de trabajos de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Exploración y muestreo de suelos para proyecto
4.111.01 1p (1975)
Especificacion de cimentaciones (primera parte).
es de PEMEX Exploración y muestreo de suelos para proyecto
4.111.01 2p (1976)
de cimentaciones (segunda parte).
Temas generales
Especificacion Demoliciones y desmantelamientos (Cancela y
3.103.01 (1976)
es de PEMEX sustituye a la Especificación 3.150.01).
Otros
Normas NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Oficiales Aislantes térmicos para edificaciones.
NOM-018-ENER-1997
Mexicanas Características, límites y métodos de prueba.
Bandas de poli-cloruro de vinilo (PVC) -
Normas NMX-C-250-1986
Colocación.
Mexicanas
NMX-C-343-1988 Ventanas de aluminio - Clasificación.
3.125.02 (1977) Vías auxiliares de ferrocarril.
Especificacion
Construcción de canalizaciones eléctricas
es de PEMEX 3.225.01 (3.346.01)-1983
subterráneas.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 21 de 129
Tabla V.2 Normatividad utilizada en el Proyecto Mecánico

Aeroenfriadores
Normas de
NRF-139-PEMEX-2005 Air Cooled Heat Exchangers
Referencia
ASME
American
Forged Steel Fittings, Socket-Welding and
Society of B16.11
Threaded
Mechanical
Engineers
NACE
National Standard Material Requirements, Sulfide Stress
Association of MR0175 Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field
Corrosion Equipment
Engineers
EJMA
Expansion Joint
Código EJMA
Manufacturer’s
Association
Specification for Zinc Coating on Products
A123 Fabricated from Rolled, Pressed and Forged
Steel Shapes, Plates, Bars and Strips
Recommended Practice for Safeguarding Against
Embrittlement of Hot Galvanized Structural Steel
ASTM A143
Products and Procedure for Detecting
American Embrittlement
Society for
Testing and A153
Hardware
Materials
Specification for Electro-Deposited Coatings of
A164
Zinc or Steel
Recommended Practice for Providing High
A385
Quality Zinc Coatings on Assembled Products
A450 Nondestructive Electric Test
NEMA
National
Electrical MG-1 Motors and Generators
Manufacturers
Association

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 22 de 129

API
American Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery
661
Petroleum Service
Institute
Calentadores a fuego directo
Contaminación atmosférica- Fuentes fijas- Para
fuentes fijas que utilizan 1994 combustibles
fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera
de sus combinaciones, que establece los niveles
máximos permisibles de emisión a la atmósfera
Normas
NOM-085-SEMARNAT- de humos, partículas suspendidas totales, bióxido
Oficiales
1994 de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y
Mexicanas
condiciones para la operación de los equipos de
calentamiento indirecto por combustión, así como
los niveles máximos permisibles de emisión de
bióxido de azufre en los equipos de calentamiento
directo por combustión.
Contaminación atmosférica - Fuentes fijas -
Normas
NMX-AA-009-1993-SCFI Determinación de flujo de gases en un conducto
Mexicanas
por medio del tubo de Pitot.
Normas de Calentadores a fuego directo para plantas de
NRF-089-PEMEX-2004
Referencia proceso
Recommended Practice for Calculation of Heater
STD 530 Rev. 1
Tube Thickness in Petroleum Refineries
Measurement of Noise from Fired Process
RP 531M
Heaters
Measurement of Thermal Efficiency of Fired
RP 532 Rev. 1
Process Heaters
API RP 533 Rev. 1 Air Preheat Systems for Fired Process Heaters
American Burners for Fired Heaters in General Refinery
Petroleum RP 535 Rev. 1
Services
Institute
Manual on Installation of Refinery Instruments
RP 550 Rev. 1 and Control Systems, Part III “ Fired Heaters and
Inert Gas Generators
STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service
Tube and Header Dimensions for Fired Heaters
STD 630 for Refinery
Services (Reaffirmed 1979)
NFPA 86 Standard for Ovens and Furnaces
National Fire Standard for Industrial Furnaces Using a Special
Protection 86C-ROP-2003
Processing Atmosphere,

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 23 de 129

Association Standard for Industrial Furnaces Using Vacuum
86D-ROP-2003
as an Atmosphere
Standard for the Prevention of Furnace
8502 Explosions/Implosions in Multiple Burner Boilers,
1999 Edition
AISC
Institute for Steel Manual of Steel Construction
Construction
AMCA
Air Moving and
Publication 201
Conditioning
Association
AWS
American D1.1 Structural Welding Code
Welding Society
ASCE
American Building Code Requirements for Minimum Design
7.88
Society of Civil Loads in Building and other Structures
Engineering
SP2 Hand Cleaning
SP3 Power Tool Cleaning
SSPC
Steel Structures SP5 Blast Cleaning to "White" Metal
Painting Council
SP6 Commercial Blast Cleaning
ASME Section I Power Boilers
American
Society of
Mechanical B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
Engineers
Bases para racks de acero. Equipo a fuego directo
AWS
American D1.1 Structural Welding Code
Welding Society
ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
American
National Forged Steel Fittings, Socket-Welding and
B16.11
Standards Threaded
Institute

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 24 de 129

ASCE
American Building Code Requirements for Minimum Design
7.88
Society of Civil Loads in Building and other Structures
Engineering
SP2 Hand Cleaning
SSPC SP3 Power Tool Cleaning
Steel Structures SP5 Blast Cleaning to "White" Metal
Painting Council SP6 Commercial Blast Cleaning
ASME
American
Society of B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
Mechanical
Engineers
Recipientes a presión
Section I Power Boilers
ASME Section II Material Specifications
American
Section V Nondestructive Examination
Society of
Mechanical Section VIII Div. 1 Pressure Vessels
Engineers Section IX Welding and Brazing Qualifications
B16.47 Large Diameter Steel Flanges
Normas de
NRF-028-PEMEX-2004 Design and construction of Pressure Recipients.
Referencia
ASTM
American
Society for E112 Methods for Determining Average Grain Size
Testing and
Materials
Requerimientos para materiales de pintura y aplicación
ASTM Specification for Pipe, Steel, Black and Hot
A53
American Dipped, Zinc coated, welded and seamless
Society for Specification for Zinc Coating on Products
Testing and A123 Fabricated from Rolled, Pressed and Forged
Materials Steel Shapes, Plates, Bars and Strips
A153
Hardware
D520 Standard Specification for Zinc Dust Pigment
Test Method for Indicating Oil or Water in
D4285
Compressed Air
Test Method for Field Measurement of Surface
D4417
Profile of Blast Cleaned Steel

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 25 de 129

Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb
E337
Psychrometer
AB1 Mineral and Slag Abrasive
SP1 Solvent cleaning
SP2 Hand Cleaning
SP3 Power Tool Cleaning
SP5 Blast Cleaning to "White" Metal
SP6 Commercial Blast Cleaning
SSPC SP7 Brush-off Blast Cleaning
Steel Structures SP8 Pickling
Painting Council SP10 Blast Cleaning to "Near White" Metal
SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
PA1 Shop, Field and Maintenance Painting of Steel
Measurement of Dry Paint Thickness with
PA2
Magnetic Gages
PA3 A Guide to Safety and Painting Application
PAINT 20 Zinc Rich Primers
Líneas
ASME Section I Power Boilers
American
Society of
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
Mechanical
Engineers
Conductores con aislamiento termoplástico a
Normas
NMX-J-010-1996-ANCE base de policlorurode vinilo, para instalaciones
Mexicanas
hasta 600 Volts - Especificaciones.
Tubería de acero para recolección y transporte de
NRF-001-PEMEX-2000
hidrocarburos amargos.
Tubería de acero para recolección y transporte de
Normas de NRF-002-PEMEX-2001
hidrocarburos no amargos.
Referencia
Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio
NRF-012-PEMEX-2001 para recolección y transporte de hidrocarburos y
fluidos corrosivos líquidos.
American
National Forged Steel Fittings, Socket-Welding and
B16.11
Standards Threaded
Institute
ASME Face-to-Face and End-to-End Dimensions of
B16-10
American Ferrous Valves
Society of B31.1 Power Piping

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 26 de 129

Mechanical Process Piping / Chemical Plant and Petroleum
B31.3
Engineers Refinery Piping
Especificaciones 2.401.01 (1987) Simbología de equipo de proceso.
de PEMEX 2.425.01 (1991) Sistemas de tuberías en plantas industriales.
Sistema de protección anticorrosivo basada en recubrimientos
Protección con recubrimientos anticorrosivos a
NRF-004-PEMEX-2003
instalaciones superficiales de ductos (Revisión 1).
Normas de Protección con recubrimientos anticorrosivos para
NRF-026-PEMEX-2001
Referencia tuberías enterradas y/o sumergidas.
Sistemas de protección anticorrosiva a base de
NRF-053-PEMEX-2005
recubrimientos para instalaciones superficiales.
Flexibilidad de tuberías
Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery
661
Service
API Centrifugal pumps for General Refinery Services
610
American Paragraph 2.0 (Addition)
Petroleum General Purpose Steam Turbines for Refinery
Institute 611
Services Appendix G (Addition)
Centrifugal Compressors for General Refinery
617
Services Chapter 1, Paragraph 1.6.4 Addition)
NEMA
National
Electrical SM23 Steam Turbines for Mechanical Drive Service
Manufacturers
Association
ASCE
American Manual of Civil Work Design of the Federal
ASCE 7
Society of Civil Commission of Electricity, 1993 Edition
Engineering
ASME B31.1 Power Piping
American
Society of Process Piping / Chemical Plant and Petroleum
B31.3
Mechanical Refinery Piping
Engineers
Tubería subterránea para drenaje. Requerimientos de diseño
NFPA
National Fire Private Fire Service Mains and their
24
Protection Appurtenances
Association
Requerimientos para equipos de medición de nivel de ruido

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 27 de 129

ISO
Acoustics / Determination of sound power levels
International
ISO 3740-(2000) of noise sources / Guidelines for the use of basic
Organization for
standards.
Standardization
API Measurement of Noise from Fired Process
RP 531M
American Heaters
Petroleum Measurement of Noise from Air-cooled Heat
Institute RP 631M
Exchangers
S1.1 Acoustical Terminology
Method for Physical Measurements of Sound,
S1.2
1962 (reaffirmed 1976).
Specification for Sound Level Meters, 1971
S1.4
(reaffirmed1976).
Preferred Frequencies and Band Numbers for
S1.6
Acoustical Measurement
ANSI
Preferred Reference Quantities for Acoustical
American S1.8
Levels
National
Standards S1.10 Calibration of Microphones, Method for the
Institute Specifications for Octave, Half-Octave, and Third
S1.11
Octave Band Filter Sets, 1966 (reaffirmed 1976)
Methods for Measurement of Sound Pressure
S1.13
Levels, 1971 (reaffirmed 1976)
Methods for the Determination of Sound Power
S1.21 Levels of Small Sources in Reverberation Rooms,
1972
S6.1 Qualifying a Sound Data Acquisition System
Aislamiento para control de ruido para tubería y equipo
Test Method for Steady-State Heat Transfer
C335
Properties of Horizontal Pipe Insulation
ASTM Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe
American C547
Insulation
Society for Practice for Inner and Outer Diameters of Rigid
Testing and C585 Thermal Insulation for Nominal Size of Pipe and
Materials Tubing (NPS System)
Specification for Mineral Fiber Block and Board
C612
Thermal Insulation
Specification for Wicking-Type Thermal Insulation
C795
for Use Over Austenitic Stainless Steel
Test Methods for Chemical Analysis of Thermal
C871 Insulation Materials for Leachable Chloride,
Fluoride, Silicate and Sodium Ions

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 28 de 129

Test Method for Behavior of Materials in a Vertical
E136
Tube Furnace at 750°C
Bombas centrífugas
Normas de
NRF-050-PEMEX-2001 Bombas centrífugas.
Referencia
NRF-095-PEMEX-2005 Motores Eléctricos
Specification for Horizontal, End Suction
ASME B-73.1
Centrifugal Pumps for Chemical Process
American
Specification for Vertical In-line Centrifugal Pumps
Society of B-73.2
for Chemical Process
Mechanical
Engineers Deep Well Vertical Turbine Pumps - Line Shaft
E-101
and Submersible Types
API
American
610 Centrifugal pumps for General Refinery Services
Petroleum
Institute
Bombas de desplazamiento positivo
API
American Positive Displacement Pumps-Rotary Paragraph
676
Petroleum 1.5.4 (Revision)
Institute
Bombas reciprocantes
Especificaciones
2.331.02 (1970) Bombas reciprocantes.
de PEMEX
Bombas rotatorias
Especificaciones
2.331.03 (1988) Bombas rotatorias.
de PEMEX
Compresores axiales y centrífugos
API
American Centrifugal Compressors for General Refinery
617
Petroleum Services Chapter 1, Paragraph 1.6.4 Addition)
Institute
Compresores centrífugos
ISO ISO-10439-2002 Centrifugal compressors.
International
Organization for ISO-10442-2002 Integrally geared centrifugal air compressors.
Standardization
Compresores de desplazamiento positivo
ISO
International
ISO-10440-2-2001 Positive displacement compressors.
Organization for
Standardization

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 29 de 129

Compresores reciprocantes
API
American Reciprocating Compressors for General Refinery
618
Petroleum Services Paragraph 1.5.2 (Revision)
Institute
Compresores rotatorios
API
Rotary-Type Positive-Displacement Compressors
American
619 for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas
Petroleum
Industries, Paragraph 2.4 (Addition)
Institute
Engranajes con propósito especial
API
Special Purpose Gear Units for Petroleum,
American
613 Chemical and Gas Industry Services, 5th Edition,
Petroleum
February, 2003 Paragraph 1.6.6 (Addition)
Institute
Engranajes con propósito general
API
General-purpose Gear Units for Petroleum,
American
677 Chemical and Gas Industry Services, Third
Petroleum
Edition Paragraph 1.5.3 (revision)
Institute
Turbinas de propósito especial
ISO
International
ISO-10437-2003 Steam turbines-Special purpose applications.
Organization for
Standardization
Especificaciones
2.335.01 (1973) Turbinas de vapor para servicio especial.
de PEMEX
Turbinas de propósito general
ISO
International General purpose steam turbines for refinery
ISO-10436-1993
Organization for service.
Standardization
ASME
American
Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,
Society of B46.1
and Lay)
Mechanical
Engineers
API
American General Purpose Steam Turbines for Refinery
611
Petroleum Services Appendix G (Addition)
Institute
Equipos rotatorios y reciprocantes (proyectos y obras)

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 30 de 129

Sistemas de aceite de lubricación, control y sello
Especificaciones 2.333.04 (1991)
de flechas.
de PEMEX
2.335.02 (1991) Turbinas de vapor para servicio general.
Intercambiadores de coraza y tubos
TEMA Tubular
Exchanger
Código TEMA
Manufacturer's
Association
ISO
International Petroleum and natural gas industries. Shell and
ISO 16812-(2002)
Organization for Tube Heat Exchangers.
Standardization
API
American
660 Heat Exchangers for General Refining Services
Petroleum
Institute
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
American B16.47 Large Diameter Steel Flanges
Society of Section II Material Specifications
Mechanical Section V Nondestructive Examination
Engineers Section VIII, Div. 1 Pressure Vessels
Section IX Welding and Brazing Qualifications
Soldadura de equipo
ASME Section II Material Specifications
American Section V Nondestructive Examination
Society of Section VIII, Div. 1 Pressure Vessels
Mechanical
Engineers Section IX Welding and Brazing Qualifications
Soldadura - Electrodos de acero al carbono
NMX-H-077-1984
Normas recubiertos, para soldadura por arco eléctrico.
Mexicanas Soldadura - Electrodos de acero de baja aleación,
NMX-H-086-1984
recubiertos, para soldadura por arco eléctrico.
API Design and Construction of Large, Welded, Low
620
American Pressure Storage Tanks,
Petroleum
650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
Institute
ASTM Standard Test Method for Brinell Hardness Test
E10
American of Metallic Materials
Society for Standard Test Methods for Notched Bar Impact
Testing and E23 Testing of Metallic
Materials Materials

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 31 de 129

ASNT
American
Society for SNT-TC-1A Recommended Practice
Nondestructive
Testing
Lubricantes y sistemas de control de aceite y auxiliares
API Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-oil
American Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical
614
Petroleum and Gas Industry Services Chapter 1, Paragraph
Institute 4.2 (Revision)
Materiales (proyectos y obras)
Especificaciones Válvulas de compuerta de paso completo y tipo
2.317.02 (1985)
de PEMEX venturi.
Materiales de aislamiento y aplicación. Servicio frío
Definitions of Terms Relating to Thermal
C168
Insulating Materials
Test Method for Steady-State Heat Flux
Measurements and Thermal Transmission
C177
Properties by Means of the Guarded Hot Plate
Apparatus
C335
Recommended Practice for Prefabrication and
Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting
C450
Covers for NPS Piping, Vessel Lagging and
ASTM Dished Head Segments.
American
C552 Specification for Cellular Glass Thermal-Insulation
Society for
Practice for Inner and Outer Diameters of Rigid
Testing and
C585 Thermal Insulation for Nominal Size of Pipe and
Materials
Tubing (NPS System)
C795
for Use Over Austenitic Stainless Steel
B209
for Use Over Austenitic
Surface Burning Characteristics of Building
E84
Materials
Water Vapor Transmission Of Material In Sheet
E96
Form
Dynamic Rate Of Water Vapor Transmission Of
E398
Material In Sheet Form
Materiales de aislamiento y aplicación. Servicio caliente

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 32 de 129

Definitions of Terms Relating to Thermal
C168
Insulating Materials
Test Method for Steady-State Heat Flux
Measurements and Thermal Transmission
C177
Properties by Means of the Guarded Hot Plate
Apparatus
C195 Mineral Fiber Insulating Cement
C335
Specification for Mineral Fiber Hydraulic-Setting
C449
ASTM Thermal Insulating and Finishing Cement
American Recommended Practice for Prefabrication and
Society for Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting
C450
Testing and Covers for NPS Piping, Vessel Lagging and
Materials Dished Head Segments.
Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe
C547
Insulation
C552 Specification for Cellular Glass Thermal-Insulation
Specification for Mineral Fiber Blanket Insulation
C592
and Blanket-Type Pipe Insulation
Specification for Mineral Fiber Block and Board
C612
Thermal Insulation
C795 for Use Over Austenitic
Stainless Steel
Recipientes, válvulas de control y de seguridad
Normatividad de DG-GPASI-SI-2740 Criterios para la instalación de válvulas de
PEMEX (1998) aislamiento de activación remota.
Normas de
NFR-152-PEMEX-2006 Actuadores para válvulas
Referencia
Válvulas de control
Normas de Sistemas de tuberías en plantas industriales
NRF-032-PEMEX-2005
Referencia diseño y especificaciones de materiales.
ASTM Standard Specification for Carbon Steel Forgings
A105/A105M-05
American for Piping Applications
Society for Standard Specification for Steel Castings,
Testing and A216/A216M-07 Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-
Materials Temperature Service
Especificaciones
2.317.01 (1983) Lista de equivalencias de válvulas.
de PEMEX
Válvulas de aislamiento de grandes inventarios

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 33 de 129

American Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through
B16.47
National NPS 60
Standards B31.1 Power Piping
Institute B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ISO
Metal valves for use in flanged pipe
International
ISO-5752 (1982) systems -- Face-to-face and centre-to-face
Organization for
dimensions
Standardization
API 6D, 23rd Edition Pipeline Valves
American
Testing of Valves—Fire Type-testing
Petroleum 607
Requirements
Institute
609 Butterfly Valves
ASME Rules for Construction of Nuclear Facility
Section III
American Components
Society of
Mechanical Section VIII Pressure Vessels
Engineers
Recubrimientos a prueba de fuego
Normas de Recubrimientos a base de cemento aprueba de
NRF-065-PEMEX-2006
Referencia Fuego en estructuras y soportes de equipos.
ASTM
American
Society for C150 Specification for Portland Cement
Testing and
Materials
ACI Building Code Requirements for Reinforced
STD 318
American Concrete
Concrete
STD 506 Guide to Shotcrete
Institute
UL
Underwriters UL-1709 Units and Systems
Laboratories
Otros
Normas NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Oficiales Eficiencia energética en aislamientos térmicos
Mexicanas NOM-009-ENER-1995
industriales
ISO Flow Diagrams for Process Plants / General
ISO-10628 (1997)
International Rules First Edition
Organization for ISO-7183-1 Compressed air dryers - Specification and testing.
Standardization ISO-7183-2 Compressed airdryers - Performance ratings.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 34 de 129

Protección catódica de tanques de
NRF-017-PEMEX-2001
almacenamiento.
Espárragos y tornillos de acero de aleación y
NRF-027-PEMEX-2001 acero inoxidable para servicios de alta y baja
Normas de
temperatura.
Referencia
Aislamientos térmicos para altas temperaturas en
NRF-034-PEMEX-2003
equipos, recipientes y tubería superficial.
Diseño, instalación y mantenimiento de los
NRF-047-PEMEX-2002
sistemas de protección catódica.
Especificaciones 2.445.02 (1990) Torres de enfriamiento.
de PEMEX 3.313.01 (1990) Aplicación de aislamientos térmicos.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 35 de 129
Tabla V.3 Normatividad utilizada en el proyecto eléctrico

Alumbrado (proyectos y obras)
Especificación
2.231.01 (2.346.06)-1987 Alumbrado en instalaciones industriales.
PEMEX
Centro de control de motores de menos de 600 V
Industrial Control and Systems General
ICS 1
Requirements
NEMA Standards for Industrial Control Devices,
National ICS 2 Controllers and Assemblies - Part ICS 2-230,
Electrical Components for Solid State Logic Systems
Manufacturers Industrial Systems - Part ICS 3-304, Standards for
ISC 3
Association Programmable Controllers
ICS 4 Industrial Control and Systems Terminal Blocks
ISC 6 Enclosures for Industrial Controls & Systems
UL
Underwriters UL-845 Motor Control Centres
Laboratories
NFPA
National Fire
70 National Electrical Code
Protection
Association
Caja metálica para interruptor abajo de 600 V
IEEE
Institute of
Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power
Electrical IEEE C37.20.1
Circuit Breaker Switchgear
Electronic
Engineers
Caja metálica para interruptor de 2400 V y superior
IEEE Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle
IEEE C37.20.2
Institute of Switchgear
Electrical
Metal-Enclosed Bus and Calculating Losses in
Electronic IEEE C37.23
Isolated Phase Bus
Engineers
Centro de control de motores de voltaje medio
Industrial Control and Systems General
ICS 1
NEMA Requirements
National Standards for Industrial Control Devices,
Electrical ICS 2 Controllers and Assemblies - Part ICS 2-230,
Manufacturers Components for Solid State Logic Systems
Association ICS 4 Industrial Control and Systems Terminal Blocks
ICS 5 Industrial Control and Systems Enclosures

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 36 de 129
IEEE
Institute of
Electrical IEEE C57.13 Requirements for Industrial Transformers
Electronic
Engineers
Transformadores eléctricos
Normas
Requisitos de seguridad y eficiencia energética
Oficiales NOM-002-SEDE--1999
para transformadores de distribución.
Mexicanas
Power Transformers 1 Part 1: General Edition
IEC-60076--1-(2000) 2.1; Edition 2:1993 Consolidated with Arnendment
IEC 1:1999.
International Power transformers - Part 3: Insulation levels,
Electrotechnic IEC-60076-3-(2000-03) dielectric tests and external clearances in air.
al Commission Second Edition.
Power Transformers / Application Guide. First
IEC-60076-8-(1997)
Edition.
Safety Requirements 230 kV and Below, 833/958
ANSI
Through 8333/10417 kVA, Single-Phase, and
American
750/862 Through 60,000/80,000/100,000 kVA,
National C57.12.10
Three-Phase Without Load Tap Changing; and
Standards
3750/4687 Through 60,000/80,000/100,000 kVA
Institute
With Load Tap Changing
Standard General Requirements for Liquid-
IEEE C57.12.00 Immersed Distribution, Power, and Regulating
Transformers
Liquid-Filled Transformers Used in Unit
IEEE C57.12.13 Installations Including Unit Substations,
IEEE Conformance Standard For
Institute of Standard Test Code for Liquid-Immersed
Electrical Distribution, Power, and Regulating Transformers;
IEEE C57.12.90
Electronic and Guide for Short-Circuit Testing of Distribution
Engineers and Power Transformers
IEEE C57.13 Requirements for Industrial Transformers
Guide for the Interpretation of Gases Generated
IEEE C57.104
in Oil-Immersed Transformers
Guide for Acceptance of Silicone Insulating Fluid
IEEE C57.111
and Its Maintenance in Transformers
Normas NMX-J-109-1977 Transformadores de corriente.
Mexicanas NMX-J-168-1980 Transformadores de potencial.
Transformadores y autotransformadores de
NMX-J-169-1997-ANCE
distribución y potencia - Métodos de prueba.
Métodos de prueba para transformadores de
NMX-J-263-1977
corriente.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 37 de 129
Guía para, instalación y mantenimiento de

NMX-J-41 0-1982.
transformadores sumergidos en aceite.
Evaluación de características y valores de
Especificación
2.251.02 (1987) garantía de transformadores de distribución y
PEMEX
potencia.
Criterios de diseño para trabajos eléctricos
NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilización).
Protocolos eléctricos. Especificaciones de
NOM-003-SCFI-2000
seguridad
Eficiencia energética para sistemas de alumbrado
NOM-007-ENER-1995 en edificios no residenciales (Nota: aplicar solo
Normas
para sistemas de control de alumbrado)
Oficiales
Eficiencia energética de lámparas fluorescentes
compactas. Límites y métodos de prueba.
NOM-063-SCFI-2001 Conductores. Requisitos de seguridad
Luminarias para uso en interiores y exteriores.
NOM-064-SCFI-2000 Especificaciones de seguridad y métodos de
prueba
Adjustable speed electrical power drive
systems/Part 4. General requirements/Rating
IEC-61800-4-(2002)
specifications for a.c. power drive systems above
IEC 1000 V a.c and not exceeding 35KV. First Edition.
International Uninterruptible Power Systems: General and
Electrotechnic IEC-62040-1-1 (2002) safety requirements for UPS used in operator
al Commission access area.
Uninterruptible Power Systems (UPS) / Part 2.
IEC-62040-2-(1999) Electromagnetic compatibility (EMC)
requirements. First Edition.
Clasificación de áreas peligrosas y selección de
NRF-036-PEMEX-2003
Normas de equipo eléctrico.
Referencia Diseño de instalaciones eléctricas en plantas
NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
Electrical Installations in Petroleum Processing
RP 540
Plants
API Recommended Practice for Classification of
American Locations for Electrical Installations at Petroleum
RP 500
Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and
Institute Division 2.
Protection Against Ignitions Arising Out of Static,
RP 2003
Lightning, and Stray Currents
NFPA 70 National Electrical Code
National Fire Classifications of Class I Hazardous Classified
Protection 497 Locations for Electrical Installations in Chemical
Association Process Areas

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 38 de 129
Standard for the Installation of Lightning

780
Protection Systems
NEMA
National
Electrical VE1, VE2 Cable Tray Systems
Manufacturers
Association
FAA
Federal 70/7460-1 Advisory Obstruction Marking and Lighting (of structures for
Aviation Circular aircraft avoidance)
Administration
Conductores con aislamiento termoplástico a
Normas
NMX-J-010-1996-ANCE base de policloruro de vinilo, para instalaciones
Mexicanas
hasta 600 Volts - Especificaciones.
Lámparas incandescentes de filamento metálico
NMX-J-019-1998-ANCE
para alumbrado general.
Conductores - Alambres de cobre semiduro para
NMX-J-035-ANCE-2001
usos eléctricos Especificaciones.
Cables multiconductores para distribución aérea
NMX-J-061-1995-ANCE
en baja tensión Especificaciones.
Sistemas eléctricos de potencia - Suministro -
NMX-J-098-ANCE-1999
Tensiones eléctricas normalizadas.
Tableros de alumbrado y distribución en baja
NMX-J-118/1-ANCE-2000
tensión - Especificaciones·y métodos de prueba.
Tableros de distribución de fuerza en baja tensión
NMX-J-118/2-ANCE-2000
- Especificaciones y métodos de prueba.
Aceites minerales aislantes para transformadores
NMX-J-123-ANCE-2001 - Especificaciones, muestreo y métodos de
prueba.
Cables de energía de pantalla metálica aislados
con polietileno de cadena cruzada o a base de
NMX-J-142-ANCE-2000
etileno-propileno, para tensiones de 5 a 115kV.
Electroductos- especificaciones y método de
NMX-J-148-ANCE-2001
prueba.
Conectadores de tipo compresión para líneas
NMX-J-170-ANCE-2002
aéreas - Especificaciones y métodos de prueba.
Terminales para cable aislado con pantalla para
uso interior y exterior, 2.5 kV a 230 kV en
NMX-J-199-ANCE-2002
corriente alterna - Especificaciones y métodos de
prueba.
Capacitores de potencia en conexión paralelo -
NMX-J-203-1996-ANCE
Especificaciones y métodos de prueba.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 39 de 129
Boquillas de porcelana de alta y baja tensión para

NMX--J-234-ANCE-2001 equipo de distribución, servicio exterior e interior -
Especificaciones.
Envolventes (gabinetes) para uso en equipo
NMX-J-235/1-ANCE-2000 eléctrico Parte 1. Requerimientos generales-
Envolventes (gabinetes) para uso en equipo
NMX-J-235/2-ANCE-2000 eléctrico Parte 2. Requerimientos específicos-
Determinación de capacidad interruptiva para
NMX-J-265-1977
interruptores termomagnéticos.
Interruptores automáticos en caja moldeada -
NMX-J-266-ANCE-1999
NMX-J-284-1998-ANCE Transformadores de potencia- Especificaciones.
Arrancadores manuales, magnéticos y
NMX-J-290-ANCE-1999 contactores - Especificaciones y métodos de
prueba.
Conductores - Resistencia de aislamiento -
NMX-J-294-ANCE-2002
Método de prueba.
Iluminación. - Lámparas fluorescentes para
NMX-J-295-ANCE-1999 alumbrado general - Especificaciones y métodos
de prueba.
Luminarias para áreas clasificadas como
NMX-J-359-1997-ANCE
peligrosas.
Interruptores, selectores y lámparas indicadoras
NMX-J-361-1979
para aparatos de control industrial.
Conectadores de cobre tipo mecánico -
NMX-J-395-1998-ANCE
Conductores - Cables de aislamiento de
NMX-J-438-ANCE-2003 policloruro de vinilo 75 ºC para alambrado de
tableros - Especificaciones.
Cables de energía de baja tensión con
aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a
NMX-J-451-1995-ANCE
base de etileno -: propileno, para Instalaciones
hasta de 600 volts - Especificaciones.
Balastros para lámparas de vapor de sodio en
NMX-J-503-1998-ANCE alta presión - Especificaciones y métodos de
prueba.
Artefactos eléctricos - Requisitos de seguridad -
NMX-J-508-ANCE- 2003
Sistemas de soportes metálicos tipo charola para
NMX-J-511-ANCE-1999
cables - Especificaciones y métodos de prueba.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 40 de 129
Equipos de control y distribución - Requisitos

NMX-J-515-ANCE-2001 generales de seguridad - Especificaciones y
métodos- de-prueba.
Empalmes para baja tensión-Especificaciones y
NMX-J-519-ANCE-1999
métodos de prueba.
Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la
protección de conductores eléctricos y sus
NMX-J-534-ANCE-2001
accesorios - Especificaciones y métodos de
prueba.
2.201.01 (1990) Símbolos eléctricos.
2.201.03 1990) Símbolos de comunicaciones eléctricas.
Especificacion 2.225.01 (1990) Canalizaciones eléctricas y telefónicas.
es de PEMEX 2.243.01 (2.346.17)- Plantas turbogeneradoras de vapor de 25 MW a
(1979) 125 MW.
2.251.01 (1991) Transformadores de distribución y potencia.
Motores eléctricos
NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilización).
Normas Eficiencia energética de motores de corriente
Oficiales alterna trifásicos de induccion tipo jaula de ardilla,
de uso general, en potencia nominal de 0.746 a
343 kW. Límites, métodos de prueba y marcado
Motores de inducción de corriente alterna del tipo
NMX-J-075/1-1994-ANCE rotor en cortocircuito, en potencias de 0.062 a
373 kW. -Especificaciones.
Motores de inducción de corriente alterna del tipo
Normas
NMX-J-075/2-1994-ANCE rotor en cortocircuito, en potencias grandes -
Mexicanas
Especificaciones.
Métodos de prueba para motores de inducción de
NMX-J-075/3-1994-ANCE corriente alterna de tipo de rotor en cortocircuito,
en potencias desde 0.062 kW.
Diseño de instalaciones eléctricas en plantas
Normas de NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
Referencia
NRF-095-PEMEX-2005 Motores Eléctricos
NFPA
National Fire
70 National Electrical Code
Protection
Association
IEC
Rotating Electrical Machines/Part 12: Starting
International
IEC-60034-12-(2002) Performance of Single/Speed Three/Phase Cage
Electrotechnic
Induction Motors Second Edition.
al Commission
API Form-wound Squirrel-cage Induction Motors 500
541
Horse Power and Larger

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 41 de 129
American
Petroleum Brushless Synchronous Macines-500kVA and
546
Larger
Institute
NEMA
National
Electrical MG-1 Motors and Generators
Manufacturers
Association
Centros de control de motores-Especificaciones y
NMX-J-353-ANCE-1999
métodos de prueba.
Normas Productos Eléctricos – Motores de Inducción,
Mexicanas Trifásicos de corriente alterna de tipo jaula que
NMX-J-433-ANCE-2005
ardilla en potencias mayores de 373 KW,
especificaciones y métodos de prueba
Especificación Control y protección de motores de inducción
2.245.01 (1990)
PEMEX hasta 600 volts.
Motores y generadores
Motores eléctricos hasta 200 HP (incluyendo fe
2.241.01 (1985)
Especificación de erratas 1986).
PEMEX Motores de inducción y síncronos mayores de
2.241.02 (1988)
200 C.P.
Interruptores SF6
IEC
International Common specifications for high-voltage
IEC-60694
Electrotechnic switchgear and controlgear standards
al Commission
Standard Rating Structure for AC High-Voltage
IEEE C37.04 Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current
IEEE Basis
Institute of Standard for Switchgear--AC High-Voltage Circuit
Electrical Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis--
IEEE C37.06-2000
Electronic Preferred Ratings and
Engineers Related Required Capabilities
Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle
IEEE C37.20.2
Switchgear
Otros
Normas
Oficiales NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Mexicanas

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Fecha:
De 2007
Página 42 de 129
Tabla V.4 Normatividad utilizada en el sistema contra incendio

Especificaciones de seguridad industrial
DG-GPASl-SI-3610 Diseño y construcción de redes de agua contra
(1996) incendio en centros de trabajo de PEMEX.
Extinguidores portátiles contra incendio en
DN.01.0.02 (1989)
diferentes tipos de fuego.
Requisitos mínimos de protección contra incendio
DN.01.0.03 (1990) a base de agua mediante CASETAS con
mangueras de 38 mm.
Normatividad de
NO.01.0.10 (1975) Extinguidores portátiles contra incendio.
PEMEX
Mangueras para servicio contra incendio en
NO.01.0.12 (1972)
instalaciones industriales.
Sistemas de aspersores para protección contra
NO.01.0.15 (1978)
incendio.
Medidas de Seguridad para evitar riesgos de
NO.01.0.16 (1972) ignición de mezclas inflamables debidos a la
electricidad estática.
Condiciones de seguridad, prevención, protección
NOM-002-STPS-2000
y combate de incendios en los centros de trabajo.
Seguridad- extinguidores contra incendio a base
NOM-100-STPS-1994 de polvo químico seco con presión contenida-
Especificación.
Normas
Oficiales Seguridad- extinguidores contra incendio a base
NOM-102-STPS-1994
Mexicanas de bióxido de carbono. Parte 1. Recipientes.
Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo
NOM-104-STPS-2001
ABC a base de fosfato mono amónico.
Seguridad- Agentes extinguidores- Polvo químico
NOM-106-STPS-1994
seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
Extinguidores contra incendio
Normas Condiciones de seguridad, prevención, protección
Oficiales NOM-002-STPS-2000
y combate de incendios en los centros de trabajo.
Mexicanas Seguridad- extinguidores contra incendio a base
NOM-100-STPS-1994 de polvo químico seco con presión contenida-
Especificación.
Seguridad- extinguidores contra incendio a base
NOM-102-STPS-1994
de bióxido de carbono. Parte 1. Recipientes.
Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo
NOM-104-STPS-2001
ABC a base de fosfato mono amónico.

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Fecha:
De 2007
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Seguridad- Agentes extinguidores- Polvo químico
NOM-106-STPS-1994
seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
Extinguidores portátiles contra incendio en
Normatividad de DN.01.0.02 (1989)
diferentes tipos de fuego.
PEMEX
NO.01.0.10 (1975) Extinguidores portátiles contra incendio.
Red contra incendio
Normatividad de DG-GPASl-SI-3610 Diseño y construcción de redes de agua contra
PEMEX (1996) incendio en centros de trabajo de PEMEX.
Protección de áreas y tanques de
NRF-015-PEMEX-2003 almacenamiento de productos inflamables y
Normas de
combustibles.
Referencia
Sistemas de tuberías en plantas industriales
NRF-032-PEMEX-2005
diseño y especificaciones de materiales.
Especificaciones
2.431.01 (1986) Sistemas para agua de servicio contra incendio.
de PEMEX
Recubrimientos a prueba de fuego
Normas de Recubrimientos a base de cemento a prueba de
NRF-065-PEMEX-2006
Referencia Fuego en estructuras y soportes de equipos.
ASTM
American
Society for C150 Specification for Portland Cement
Testing and
Materials
ACI Building Code Requirements for Reinforced
STD 318
American Concrete
Concrete
STD 506 Guide to Shotcrete
Institute
UL
Underwriters UL-1709 Units and Systems
Laboratories
Requerimientos y especificaciones para protección contra incendio
Protección contra incendio en cuartos de control
NRF-019-PEMEX-2001
Normas de que contienen equipo electrónico.
Referencia Diseño, instalación y mantenimiento de los
NRF-047-PEMEX-2002
sistemas de protección catódica.
Norma de Seguridad y contra incendio para
DG-GPASI-SI-3600 tanques de almacenamiento de productos
Normatividad de (1998) inflamables y combustibles de PEMEX
PEMEX Refinación.
DG-GPASI-SI-2720 Sistemas automáticos para la detección y alarma
(1997) por fuego o por atmósferas riesgosas.
NFPA 10 Portable Fire Extinguishers

Rev. No. 1
Fecha:
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Página 44 de 129

National Fire 15 Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
Protection
Private Fire Service Mains and their
Association 24
Appurtenances
Sistema de detección de fuego y gas
Normas de Sistemas automáticos de alarma por detección de
NRF-011-PEMEX-2002
Referencia fuego y/o atmósferas riesgosas SAAFAR
NFPA
National Fire
72 National Fire Alarm Code
Protection
Association
Functional Safety: Safety Instrumented Systems
ISA
ISA 84.00.01 – 2004, for the Process Industry Sector – Part 1:
Instrumentation,
Part 1 Framework, Definitions, System, Hardware and
Systems and
Software Requirements
Automation
Application of Safety Instrumented Systems for
Society ISA-84.01
the Process Industries
Otros
Normas
Mexicanas

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 45 de 129
Tabla V.5 Normatividad utilizada en la Instrumentación de la planta

Casetas para paquetes de analizadores
Electrical apparatus for explosive gas
IEC-60079-0 (2000) atmospheres, Part 0. General requirements.
Edition 3.1
IEC-60079-1 (2001) atmospheres, Part 1. Flameproof enclosures "D".
Fourth Edition.
IEC-60079-2 (2001) atmospheres, Part 2. Pressurized enclosures "p".
Fourth Edition.
IEC-60079-5 (1997) atmospheres, Part 5. Power filling "Q". Second
Edition.
IEC-60079-6 (1995) atmospheres, Part 6. Oil immersed. Second
Edition.
IEC IEC-60079-7 (2001) atmospheres, Part 7. Increased safety "E". Third
International Edition.
Electrotechnical Electrical apparatus for explosive gas
Commission IEC-60079-10 (2002) atmospheres, Part 10. Classification of hazardous
areas. Fourth Edition.
IEC-60079-11 (1999) atmospheres, Part 11. Intrinsic safety '"i". Fourth
Edition.
IEC-60079-15 (2001) atmospheres, Part 15. Type of protection "N".
Second Edition.
Electrical apparatus for explosive Gas
IEC-60079-16 (1990) Atmospheres, Part .16: Artificial Ventilation for the
Protection of Analyzer(s) Houses First Edition.
IEC-60079-18 (1992) atmospheres, Part 18. Encapsulation "m". First
Edition.
IEC-60364-4-1 Equipment Safe Separation
IEC-61000 Equipment Safe Separation
IEC-61179 Flammable Gas Detectors

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 46 de 129

API
American
RP 555 Process Analyzers
Petroleum
Institute
DOT
Shipping Container Specifications, Subpart C –
U.S. Department 49 CFR Part 178
Specifications for Cylinders
of Transportation
EEMUA
Engineering
Equipment and 138 Analyzer Systems
Material Users
Association
Analysis of Demethanized Hydrocarbon Liquid
GPA STD 2177 Mixtures Containing Nitrogen and Carbon Dioxide
Gas Processors by Gas Chromatography
Association Analysis for Natural Gas and Similar Gaseous
STD 2261
Mixtures by Gas Chromatoraphy
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
American
Society of B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
Mechanical Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,
B46.1
Engineers and Lay)
Controladores lógicos programables
ANSI C83.9 Racks, Panels and Associated Equipment
American
National Electrical Characteristics of Balanced Voltage
EIA RS-422
Standards Digital Interface Circuits
Institute
IEEE
Institute of
IEEE 472 and IEC 65A Part 5, Section 2.6.2.5
Electrical IEEE C37.90a
(Surge Withstand Capability)
Electronic
Engineers
ISA
Instrumentation,
Compatibility of Analog Signals for Electronic
Systems and ISA-S50.1
Industrial Process Instruments
Automation
Society
UL
Underwriters UL-478 Standards for Electronic Data Processing
Laboratories

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 47 de 129

NEMA
National Standards for Industrial Control Devices,
Electrical ICS 2 Controllers and Assemblies - Part ICS 2-230,
Manufacturers Components for Solid State Logic Systems
Association
Especificaciones de los controladores lógicos programables para sistemas
instrumentados de seguridad
IEC Electrical apparatus for explosive gas
International IEC-60079-0 (2000) atmospheres, Part 0. General requirements.
Electrotechnical Edition 3.1
Commission Electrical apparatus for explosive gas
Fourth Edition.
Fourth Edition.
Edition.
Edition.
IEC-60079-7 (2001) atmospheres, Part 7. Increased safety "E". Third
Edition.
IEC-60079-10 (2002) atmospheres, Part 10. Classification of hazardous
Edition.
Second Edition.
Edition.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 48 de 129

Conduits for Electrical Purposes – Outside
IEC-60423 Diameters of Conduits for Electrical Installations
and Threads for Conduits and Fittings
Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP
IEC-60529
Code)
Electromagnetic Compatibility for Industrial
IEC-60801
Process Measurement and Control Equipment
Programmable Controllers / Part 1: General
IEC-61131/1 (1992)
Information First Edition.
Programmable Controllers / Part 2: Equipment
IEC-61131/2 (1992)
Requirements and Tests First Edition.
Programmable Controllers / Part 3: Programming
IEC-61131/3 (1993)
Languages First Edition.
Programmable Controllers / Part 4: User
IEC-61131/4 (1995)
Guidelines First Edition.
Programmable Controllers/Part 5:
IEC-61131/5. (2000)
Communications First Edition.
Programmable Controllers/Part 7: Fuzzy Control
IEC-61131/7 (2000)
Programming First Edition.
Programmable Controllers/Part 8: Guidelines for
IEC-61131/8 (2000) the Application and Implementation of
Programming Languages First Edition.
Functional Safety of
Electrical/Electronic/Programmable Electronic
IEC-61508/1 (1998)
Safety/Related Systems I Part 1: General
Requirements First Edition.
IEC-61508/2 (2000) Safety/Related Systems 1 Part 2: Requirements
for Electrical/Electronic/Programmable Electronic
Safety/ReIated Systems First Edition.
IEC-61508/3 (1998)
Safety/Related Systems/Part 3: Software
Requirements First Edition.
IEC-61508/4 (1998)
Safety/Related Systems 1 Part 4: Definitions and
Abbreviations First Edition.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 49 de 129

IEC-61508/5 (1998) Safety/Related Systems/Part 5: Examples of
Methods for the Determination of Safety Integrity-
Levels. First Edition.
Functional Safety -of
IEC-61508/6 (2000) Safety/Related Systems / Part 6: Guidelines on
the Application of IEC 61508/2 and lEC 61508/3
First Edition,
IEC-61508/7 (2000)
Safety/Related Systems 1 Part 7: Overview of
Techniques and Measures First Edition.
Determinación del nivel de integridad de
NRF-045-PEMEX-2002 seguridad de los sistemas instrumentados de
seguridad.
Normas de
Protocolos de Comunicación en Sistemas
Referencia NRF-046-PEMEX-2003
Digitales de Monitoreo y Control.
NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
NRF-105-PEMEX-2005 Digital Measurement and Control Systems
Guide for Surge Withstand Capability (SWC)
C37.90A
Tests
Safety Requirements for Electrical and Measuring
C3.9.5
Control Instrumentation
Communication Equipment Employing Serial
EIA RS-232C
Binary Data Interchange
ANSI
Electrical Characteristics of Balanced Voltage
American EIA RS-422
Digital Interface Circuits
National
Electrical Characteristics of Generators and
Standards
EIA RS-485 Receivers for Use in Balanced Digital Multipoint
Institute
Systems
Quality Systems - Model for Quality Assurance in
ASQC Q91 Design/Development, Production, Installation &
Servicing
Quality Management & Quality System Elements-
ASZC Q94
Guidelines
ISC 3

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 50 de 129

ISO
International Quality Management Systems / Fundamentals
ISO 9000
Organization for and Vocabulary Second Edition.
Standardization
IEEE IEEE 472 Electrical Transient Protection
Institute of Standard Codes, Formats, Protocols, and
Electrical IEEE 488.2 Common Commands
Electronic for Use With IEEE Standard 488.1
Engineers IEEE 730.1 Guide for Software Quality Assurance Planning
Especificaciones de los requerimientos de seguridad para los sistemas instrumentados
de seguridad
Part 1 Framework, Definitions, System, Hardware and
ISA
Instrumentation,
Systems and
Part 2 Guidelines for the Application of Part 1 -
Automation
Informative
Society
Part 3 Guidance for the Determination of the Required
Safety Integrity Levels -Informative
Sistemas automáticos de alarma por detección de
NRF-011-PEMEX-2002
fuego y/o atmósferas riesgosas SAAFAR
Determinación del nivel de integridad de
NRF-045-PEMEX-2002 seguridad de los sistemas instrumentados de
Normas de seguridad.
Referencia Protocolos de Comunicación en Sistemas
NRF-046-PEMEX-2003
NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
Especificaciones para el sistema de control distribuido
ISO
International Quality Management Systems / Fundamentals
ISO 9000
Organization for and Vocabulary Second Edition.
Standardization

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 51 de 129

Fourth Edition.
Fourth Edition.
Edition.
Edition.
Edition.
Edition.
Second Edition.
Edition.
Conduits for Electrical Purposes – Outside
IEC-60423 Diameters of Conduits for Electrical Installations
and Threads for Conduits and Fittings
Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP
IEC-60529
Code)
Electromagnetic Compatibility for Industrial
IEC-60801
Process Measurementand Control Equipment
ANSI Guide for Surge Withstand Capability (SWC)
C37.90A
American Tests
National Safety Requirements for Electrical and Measuring
C3.9.5
Standards Control Instrumentation

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 52 de 129

Institute Communication Equipment Employing Serial
EIA RS-232C
Binary Data Interchange
Electrical Characteristics of Balanced Voltage
EIA RS-422
Digital Interface Circuits
Electrical Characteristics of Generators and
EIA RS-485 Receivers for Use in Balanced Digital Multipoint
Systems
Quality Systems - Model for Quality Assurance in
ASQC Q91 Design/Development, Production, Installation &
Servicing
Quality Management & Quality System Elements-
ASZC Q94
Guidelines
IEEE 472 Electrical Transient Protection
IEEE Standard Digital Interface for Programmable
IEEE 488.1
Institute of Instrumentation
Electrical Standard Codes, Formats, Protocols, and
Electronic IEEE 488.2 Common Commands for Use With IEEE Standard
Engineers 488.1
IEEE 730.1 Guide for Software Quality Assurance Planning
ISC 3
ISA
Instrumentation,
Graphics Symbols for Distributed Control / Shared
Systems and ISA RP S5.3
Display, Instrumentation and Computer System.
Automation
Society
Protocolos de Comunicación en Sistemas
NRF-046-PEMEX-2003
Normas de
Referencia NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
Diseño de la instrumentación y protecciones en
Normatividad DG-GPASI-SI-6910
los recipientes a presión para almacenamiento de
PEMEX (1995)
gas licuado del petróleo.
Instalación de instrumentos
ISO Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure
International Differential Devices Part 1: Orifice Plates, Nozzles
ISO-5167-1
Organization for and Venturi Tubes inserted in circular cross-
Standardization section conduits running full

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 53 de 129

Petroleum and Natural Gas Industries Materials
for use in H2S containing Environments in Oil and
Gas Production, Part 1: General principles for
ISO-15156 Parts 1, 2 selection of cracking-resistant materials, Part 2:
and 3 Cracking-resistant carbon and low alloy steels,
and the use of cast irons, Part 3: Cracking-
resistant CRA’s (corrosion-resistant alloys and
other alloys)
Section VIII, Div. 1 Pressure Vessels
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME
American B16.47 Large Diameter Steel Flanges
Society of Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,
B46.1
Mechanical and Lay)
Engineers Performance Test Code: Temperature
PTC 19.3
Measurement, Instruments and Apparatus
Performance Test Code: Terminology for
PTC 25.3
Pressure Relief Devices
Sizing Selection Installation of Pressure Relieving
RP 520 Devices in Refineries Part I, Sizing and Selection
- Fifth edition.
Sizing Selection and installation of Pressure
RP 520 Relieving Devices in Refineries, Part II Installation
Third Edition.
Guides for Pressure Relief and Depressuring
RP 521
Systems - Third Edition
API
Manual of Petroleum Measurement Standard
American
Chapter 5 – Liquid Metering Section 3 –
Petroleum MPMS 5.3
Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine
Institute
Meters
Manual of Petroleum Measurement Chapter 5 -
MPMS 5.2 Liquid Metering Section 2 – Measurement of
Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters
Manual of Petroleum Measurement standards
Chapter 14 Natural Gas Fluid Measurements
MPMS 14.3
Section 3 - Orifice Metering of Natural Gas and
Other Related Hydrocarbon Fluids
NFPA
National Fire
85 Boiler and Combustion Systems Hazards Code
Protection
Association
ISA ISA-5.1 Instrumentation Symbols and Identification
Instrumentation, ISA-5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 54 de 129

Systems and Graphic Symbols for Distributed Control/Shared
Automation ISA-5.3 Display Instrumentation, Logic and Computer
Society Systems
ISA-5.4 Instrument Loop Diagrams
ISA-5.5 Graphic Symbols for Process Display
ISA-7.0.01 Quality Standard for Instrument Air
Definitions and Information Pertaining to Electrical
ISA-12.01.01
Apparatus in Hazardous (Classified) Locations
Recommendations for the Preparation, Content
ISA-RP12.2.02 and Organization of Intrinsic Safety Control
Drawings
ISA-RP12.4 Pressurized Enclosures
Recommended Practices for Wiring Methods for
ISA-RP12.06.01 Hazardous (Classified) Locations Instrumentation
Part 1: Intrinsic Safety
Area Classification in Hazardous (Classified) Dust
ISA-12.1
Locations
Nonincendive Electrical Equipment for Use in
ISA-12.12.01 Class I & II, Division 2 and Class III, Divisions 1
and 2 Hazardous (Classified) Locations
Performance Requirement for Combustible Gas
ISA-S12.13.01
Detectors
Terminology, Dimensions and Safety Practices for
Indicating Variable Meters (Rotameters) RP16.1
ISA-RP16.1,2,3 Glass Tube, RP16.2 Metal Tube, RP16.3
Extension Type Glass Tube Recommended
Practice
Recommended Practice Nomenclature and
ISA-RP16.4 Terminology for Extension Type Variable Area
(Rotameters)
Recommended Practice Installation, Operation,
ISA RP16.5 Maintenance Instructions for Glass Tube Variable
Area Meters (Rotameters)
Recommended Practice Methods and Equipment
ISA-RP16.6 for Calibration of Variable Area Meter
(Rotameters)
ISA-18.1 Annunciator Sequences and Specifications
Specification Forms for Process Measurement
ISA-20 and Control Instruments, Primary Elements and
Control Valves
Specification, Installation and Calibration of
ISA-RP31.1
Turbine Flowmeters
ISA-RP42.00.01 Nomenclature for Instrument Tube Fittings

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ISA-51 Process Instrumentation Terminology
ISA-RP60.1 Control Center Facilities
ISA-RP60.2 Control Center Design Guide and Terminology
ISA-RP60.3 Human Engineering for Control Centers
ISA-RP60.6 Nameplates, Labels and Tags for Control Centers
ISA-RP60.8 Electrical Guide for Control Centers
ISA-RP60.9 Piping Guide for Control Centers
Environmental Conditions for Process
ISA-71.01 Measurement and Control Systems: Temperature
and Humidity
ISA-71.02
Measurement and Control Systems: Power
ISA-71.03 Measurement and Control Systems: Mechanical
Influences
ISA-71.04 Measurement and Control Systems: Airborne
Contaminants
Application and Installation of Continuous-Belt
ISA-RP74.01
Weighbridge Scales
Recommended Practice Control Valve Manifold
ISA RP75.06
Designs
Fluxómetros Especificaciones y métodos de
NOM-005-CNA-1996
prueba
Instrumentos de medición. Manómetros con
NOM-013-SCFI-1993
elemento elástico. Especificaciones
Normas
Controles primarios y controles programadores de
Oficiales
seguridad contra falla de flama para quemadores
Mexicanas
de gas natural, gas L.P., diesel o combustóleo,
NOM-027-SEDG-1996
con detección de flama por medios electrónicos
(fotoceldas, fototubos o por detección de la
ionización de la flama).
Medición de flujo de agua en conductos cerrados
Normas NMX-CH-001-2-1993-
de sistemas hidráulicos - Medidores para agua
Mexicanas SCFI
potable fría - parte 2: Requisitos de instalación.
NMX-CH-001-3-1993- de sistemas hidráulicos - Medidores para agua
SCFI potable fría - parte 3: Equipo y métodos de
prueba.
NMX-CH-001-4-1993- de sistemas hidráulicos Medidores para agua
SCFI potable fría- parte 4: Pruebas de influencia del
campo magnético

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Instrumentos de medición - Manómetros de
NMX-CH-003- presión, vacuómetros y monovacuómetros
1993SCFI indicadores y registradores con elementos
elásticos (instrumentos ordinarios).
Sistemas terminales aplicados como elementos
NMX-CH-007-1972
primarios de medición.
NMX-CH-026-1967 Calidad y funcionamiento de manómetros
NMX-CH-036-1994- Instrumentos-de medición -Indicadores de
SCFI carátula.
Instrumentos de medición - Manómetros con
NMX-CH-058-1994-
elemento elástico - Método de calibración con
SCFI
balanza de pesos muertos.
NMX-CH-060-1996-
Mediciones de presión -Terminología.
IMNC
NMX-CH-064-1996-
Mediciones de temperatura - Definiciones.
IMNC
NMX-CH-070-1993- Instrumentos de medición Termómetros
SCFI bimetálicos de carátula
Especificaciones Instalación de medidores de flujo de presión
3.451.03 (1975)
de PEMEX diferencial.
Normatividad DG-GPASI-SI-2720 Sistemas automáticos para la detección y alarma
PEMEX (1997) por fuego o por atmósferas riesgosas.
Fourth Edition.
Fourth Edition.
Edition.
Edition.
Edition.

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Edition.
Second Edition.
Edition.
Instrumentos y mecanismos de protección. Diseño
ASME
American
Society of B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
Mechanical
Engineers
IEC
Digital data communications for measurement
International
IEC-61158 and control - Fieldbus for use in industrial control
Electrotechnical
syslems.
Commission
Paneles de control local, consolas y componentes
NFPA 70 National Electrical Code
National Fire
Protection 496 Purged Enclosures for Electrical Equipment
Association
NEMA
National
Electrical ISC 6 Enclosures for Industrial Controls & Systems
Manufacturers
Association
Otros
Digital data communication for measurement and
control- Part 1. Profile sets for continuous and
IEC-61784-1
IEC discrete manufacturing relative too fieldbus use in
International industrial control systems.
Electrotechnical Adjustable speed electrical power drive
Commission systems/Part 4. General requirements/Rating
IEC-61800-4-(2002)
specifications for a.c. power drive systems above
1000 V a.c and not exceeding 35KV. First Edition.

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Normas
Mexicanas
Especificaciones Sistemas de aire para instrumentos (Cancela y
2.453.01 (1970)
de PEMEX sustituye a la Especificación 2.607.11).

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Tabla V.6 Normatividad utilizada en el Sistema de desfogue

Normas Válvulas de relevo de presión (seguridad,
Oficiales NOM-093-SCFI-1994 seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y
Mexicanas piloto, fabricadas de acero y bronce.
Dictamen normativo para el uso de venteos y
DN.09.0.09 (1990) atajallamas en tanques de almacenamiento
atmosféricos.
Especificaciones mínimas de seguridad para
GPEI-IT-0203 (1989)
sistemas de desfogue.
DG-GPASI-SI-2720 Sistemas automáticos para la detección y alarma
Normatividad
(1997) por fuego o por atmósferas riesgosas.
PEMEX
Diseño de la instrumentación y protecciones en
DG-GPASI-SI-6910
los recipientes a presión para almacenamiento de
(1995)
gas licuado del petróleo.
Selección del sellado óptimo perimetral para
DN.07.0.04 (1990) techos externos flotantes en tanque de
almacenamiento.
Safety Integrity Level (SIL)
Safety instrumented systems for the process
IEC-61511 Part 1 industry sector - Part 1: Framework, definitions,
system, hardware and software requirements
IEC Safety instrumented systems for the process
International IEC-61511 Part 2 industry sector - Part 2: Guidelines for the
Electrotechnical application of IEC 61511-1
Commission Safety instrumented systems for the process
industry sector - Part 3: Guidance for the
IEC-61511 Part 3
determination of the required safety integrity
levels
for the Process Industry Sector - Part 1:
ISA-84.00.01 Part 1
Framework, Definitions, System, Hardware and
ISA Functional Safety: Safety Instrumented Systems
Instrumentation, for the Process Industry Sector - Part 2:
Systems and ISA-84.00.01 Part 2 Guidelines for the Application of ANSI/ISA-
Automation 84.00.01-2004 Part 1 (IEC 61511-1 Mod) -
Society Informative
for the Process Industry Sector - Part 3: Guidance
ISA-84.00.01 Part 3
for the Determiniation of the Required Safety
Integrity Levels - Informative

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Tabla V.7 Normatividad utilizada – Medio ambiente y seguridad industrial

Especificaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental
Fosas sépticas prefabricadas-
CNA NOM-006-CNA-1997
Características de las etiquetas de envases
y embalajes destinadas al transporte de
NOM-003-SCT2-2000
sustancias, materiales y residuos
peligrosos.
Sistema de identificación de unidades
NOM-004-SCT2-2000 destinadas al transporte terrestre de
materiales y residuos peligrosos.
Información de emergencia para el
NOM-005-SCT2-2000 transporte terrestre de substancias,
materiales y residuos peligrosos.
Aspectos básicos para la revisión ocular
diaria de la unidad destinada al
NOM-006-SCT2-2000
autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.
Marcado de envases y embalajes
Normas NOM-007-SCT2-2002 destinados al transporte de substancias y
Oficiales residuos peligrosos.
Mexicanas SCT Disposiciones de compatibilidad y
segregación, para el almacenamiento y
NOM-010-SCT2-1994
transporte de substancias, materiales y
residuos peligrosos.
Condiciones para el transporte de las
NOM-011-SCT2-1994 substancias, materiales y residuos
peligrosos en cantidades limitadas.
Disposiciones generales para la limpieza y
control de remanentes de substancias y
NOM-019-SCT2-1994 residuos peligrosos en las unidades que
transportan materiales y residuos
peligrosos.
Información técnica que debe contener la
placa que portarán los autotanques,
recipientes metálicos intermedios para
NOM-023-SCT2-1994
granel (RIG) y envases de capacidad mayor
a 450 litros que transportan materiales y
residuos peligrosos.

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Identificación de productos transportados

NRF-009-PEMEX-
por tuberías o contenidos en tanques de
2004
almacenamiento.
Normas de Referencia
Medidas de seguridad, higiene y protección
NRF-023-PEMEX- ambiental para Contratistas que desarrollen
2001 trabajos en edificios administrativos de
PEMEX y tipos Subsidiarios.
Normas Edificios, locales, instalaciones y áreas en
Oficiales STPS NOM-001-STPS-1999 los centros de trabajo. –Condiciones de
Mexicanas seguridad e higiene.
Condiciones de seguridad, prevención,
NOM-002-STPS-2000 protección y combate de incendios en los
centros de trabajo.
Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo. (Con la
entrada en vigor de la presente Norma se
NOM-004-STPS-1999 cancelan las siguientes Normas Oficiales
Mexicanas: NOM-107-STPS-1994, NOM-
108-STPS-1994, NOM-109-STPS-1994,
NOM-110-STPS-1994, NOM-111-STPS-
1994, NOM-112-STPS-1994}.
Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el
NOM-005-STPS-1998
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Manejo y almacenamiento de materiales. -
NOM-006-STPS-2000 Condiciones y Procedimientos de seguridad
(cancela a la NOM-006-STPS-1993).
Equipo suspendido de acceso - Instalación,
NOM-009-STPS-19'99 operación y mantenimiento Condiciones de
seguridad.
Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen
NOM-010-STPS-1999
sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente
laboral.
Condiciones de seguridad e higiene en los
NOM-011-STPS-2P01
centro de trabajo donde se genere ruido.
NOM-012-STPS"1999 Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se produzcan,

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Fecha:
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usen, manejen, almacenen o transporten

fuentes de radiaciones ionizantes.
Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se
NOM-013-STPS-1993
generen radiaciones electromagnéticas no
ionizantes.
Condiciones térmicas elevadas o abatidas -
NOM-015-STPS-2001
Condiciones de seguridad e higiene.
Equipo de protección personal Selección,
NOM-017-STPS-2001
uso y manejo en los centros de trabajo.
Sistema para la identificación y
comunicación de. Peligros y riesgos por
NOM-018-STPS-2000
sustancias químicas peligrosas en los
centros de trabajo.
Relativa a los requerimientos y
características de los informes de los
NOM-021-STPS-1993
riesgos de trabajo que ocurran, para
integrar las estadísticas.
Electricidad estática en los centros de
NOM-022-STPS-1999 trabajo - Condiciones de seguridad e
higiene.
Vibraciones - Condiciones de seguridad e
NOM-024-STPS-2001
higiene en los centros de trabajo.
Condiciones de iluminación en los centros
NOM-025-STPS-1999
de trabajo.
Colores y señales de seguridad e higiene, e
NOM-026-STPS-1998 identificación, de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
Soldadura y corte- Condiciones de
NOM-027-STPS-2000
seguridad e higiene.
NOM-113-STPS-1994 Calzado de protección.
Cascos de protección- Especificaciones
NOM-115-STPS-1994
métodos de prueba y clasificación.
Seguridad- Respiradores purificadores de
NOM-116-STPS-1.994
aire contra partículas nocivas.
NOM-025/2-NUCL- Requisitos para equipos de radiografía
NUCL
1996 industrial. Parte 2: Operación.
Ropa de trabajo para los trabajadores de
NRF-006-PEMEX-
Normas de Referencia Petróleos Mexicanos y
2002
NRF-007-PEMEX- Lentes y goggles de seguridad. Protección
2000 primaria de los ojos.
NRF-024-PEMEX- Requisitos mínimos para cinturones,

2001 bandolas, arneses, líneas de sujeción y

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Fecha:
De 2007
Página 63 de 129
líneas de vida.
Señales de seguridad e higiene para los
NRF-029-PEMEX-
edificios administrativos de Petróleos
2002
Escaleras metálicas portátiles-
NMX-W-144-1996 recomendaciones para selección, uso y
Normas Mexicanas cuidado.
Escaleras metálicas portátiles - información
NMX-W-147-1996
de seguridad.
Dictamen normativo para el uso de venteos
DN.09.0.09 (1990) y atajallamas en tanques de
almacenamiento atmosféricos.
Especificaciones mínimas de seguridad
GPEI GPEI-IT-0203 (1989)
para sistemas de desfogue.
DG-SASIPA-SI-08301
Disposiciones específicas de SISOPA para
SASIPA 800-18540-DE-
el uso de equipos de izaje (Grúas y torres).
SISOPA-001
800-18540-DE- Disposiciones específicas de SISOPA para
SISOPA
SISOPA-002 trabajos en altura.
800-80000-DCSIPA-L- Lineamientos para la realización de
001 Rev. 0 operaciones peligrosas.
Lineamientos para el control de acceso y
DCSIPA
800-80000-DCSIPA-L- circulación de acceso de vehículos
002 Rev.0 automotores y vehículos pesados en los
centros de trabajo.
Normatividad
DG-GPASI-IT-3620 Medidas adicionales de seguridad (MAS)
PEMEX
(1994) en tanques atmosféricos.
DG-GPASI-SI- Norma de seguridad para equipo de
02020(1997) protección facial.
DG-GPASI-SI-2510 Reglas de seguridad para efectuar trabajos
(1998) en espacios confinados.
DG-GPASI-SI-8200 Reglamento de seguridad para
(1998) Contratistas.
GPASI Reglamento de seguridad física para las
DG-GPASI-SI-08400
instalaciones industriales de PEMEX-
(1998)
Refinación.
Reglamento de seguridad para visitantes a
DG-GPASI-SI-08401
las instalaciones industriales de PEMEX
(1998)
Refinación.
Reglas básicas para la prevención de
SP-GPASI-SI-2300
riesgos en las torres de enfriamiento para
(1998)
las plantas de proceso.
Protección ambiental
Normas SEMARNAT
NOM-001- Límites máximos permisibles de

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Fecha:
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Oficiales SEMARNAT-1996 contaminantes en las descargas de aguas

Mexicanas residuales en aguas y bienes nacionales
Establece los límites máximos permisibles
NOM-003- de contaminantes para las aguas residuales
SEMARNAT-1997 tratadas que se rehúsen en servicios al
público.
de emisión de gases contaminantes
NOM-041-
provenientes del escape de los vehículos
SEMARNAT-1999
automotores en circulación que usan
gasolina como combustible.
Establece los niveles máximos permisibles
NOM-043-
de emisión a la atmósfera de partículas
SEMARNAT-1993
sólidas provenientes de fuentes fijas.
de emisión de gases contaminantes
NOM-050- provenientes del escape de los vehículos
SEMARNAT-1993 automotores en circulación que usan gas
licuado de petróleo, gas natural u otros
combustibles alternos como combustible.
Que establece las características de los
residuos peligrosos, el listado de los
NOM-052-
mismos y los límites que hacen a un
SEMARNAT-1993
residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Establece el Procedimiento para llevar a
cabo la prueba de extracción para
NOM-053-
determinar los constituyentes que hacen a
SEMARNAT-1993
un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Establece el Procedimiento para determinar
la incompatibilidad entre dos o más
NOM-054-
residuos considerados como peligrosos por
SEMARNAT-1993
la Norma Oficial Mexicana NOM-052-
ECOL-1993.
de emisión a la atmósfera decompuestos
NOM-075-
orgánicos volátiles provenientes del
SEMARNAT-1993
proceso de separadores agua-aceite de las
refinerías de petróleo.
de emisión de ruido proveniente del escape
NOM-080-
de los vehículos automotores, motocicletas
SEMARNAT-1994
y triciclos motorizados en circulación, y su
método de medición.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
Página 65 de 129
Límites máximos permisibles de emisión de

NOM-081-
ruido de las fuentes fijas y su 1994 método
SEMARNAT-1994
de medición.
Contaminación atmosférica.- Plantas
NOM-137- desulfuradoras de gas y condensados
SEMARNAT1-2003 amargos.- Control de emisiones de
compuestos de azufre.
NOM-087- Protección ambiental- Salud ambiental-
SEMARNAT-SSA- Residuos peligrosos biológico-infecciosos-
2002 Clasificación y especificaciones de manejo.
Disposiciones especiales para los
NOM-028-SCT2-
materiales y residuos peligrosos de la clase
1998
SCT 3 líquidos inflamables transportados.
NOM-043-SCT2- Documento de embarque de substancias,
1994 materiales y residuos peligrosos.
NOM-003-NUCL- Clasificación de instalaciones o laboratorios
1994 que utilizan fuentes abiertas.
NOM-008-NUCL- Límites de contaminación superficial con
NUCL
1994 material radiactivo.
NOM-025/1-NUCL- Requisitos para equipos de radiografía
2000 industrial. Parte 1: Requisitos generales.
ISO
International Organization ISO-14000 Environmental--Management.
for Standardization
Normatividad DG-GPASI-SO-
GPASI Reglamento para la utilización del asbesto.
PEMEX 11401 (1996)
Salud ocupacional
Normas Requisitos sanitarios que deben cumplir los
NOM-0012-SSA1-
Oficiales SSA sistemas de abastecimiento de agua para uso
1993
Mexicanas y consumo humano públicos y privados.
Procedimientos sanitarios para el muestreo de
NOM-0014-SSA1- agua para uso y consumo humano en
1993 sistemas de abastecimiento de agua públicos
y privados.
NOM-017-SSA2-1994 Para la vigilancia epidemiológica.
Para la prestación de servicios de atención
NOM-020-SSA2-1994
médica en unidades móviles tipo ambulancia.
NOM-0041-SSA1- Bienes y servicios. Agua purificada envasada.
1993 Especificaciones sanitarias.
NOM-0042-SSA1- Bienes y servicios. Hielo potable y hielo
1993 purificado. Especificaciones sanitarias.
Que establece los límites biológicos máximos
NOM-047-SSA1-1993 permisibles de disolventes orgánicos en el
personal ocupacionalmente expuesto.

Rev. No. 1
Fecha:
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Que establece el método Normalizado para la

NOM-048-SSA1-1993 evaluación de riesgos a la salud como
consecuencia de agentes ambientales.
Bienes y servicios Prácticas de higiene y
NOM-093-SSA1-1994 sanidad en la preparación de alimentos que
se ofrecen en establecimientos fijos.
Bienes y servicios. Prácticas de higiene y
NOM-120-SSA1-1994 sanidad para el proceso de alimentos,
bebidas no alcohólicas y alcohólicas.
Salud ambiental, agua para uso y consumo
humano. - Límites permisibles de calidad y
NOM-127-SSA1-1994
tratamientos a que debe someterse el agua
para su potabilización.
NOM-168-SSA1-1998 Del expediente clínico.
Que establece los requisitos mínimos de
infraestructura y equipamiento de
NOM-178-SSA1-1998
establecimientos para la atención médica de
pacientes ambulatorios.
Productos y servicios. Agua y hielo para
consumo humano, envasados y a granel.
NOM-201-SSA1-2002 Especificaciones sanitarias. (El apartado de
etiquetado entrará en vigor a los 120 días
después de la publicación en eI D.O. F.).
Vigilancia médica del personal
NUCL NOM-026-NUCL-1999 ocupacionalmente expuesto a radiaciones
ionizantes.
Normatividad DG-GPA81-SO- Norma para el monitoreo biológico de los
GPASI
PEMEX 11402(1998) trabajadores

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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Tabla V.8 Normatividad utilizada en la especialidad de Telecomunicaciones

Sistemas de telecomunicaciones
Cableado de Telecomunicaciones para Edificios
NMX-I-248-1998-NYCE.
Comerciales Especificaciones y Métodos efe
1998
Prueba
Normas Productos Eléctricos, Cajas Registro Metálicas de
Mexicanas NMX-J-032/1-1997-ANCE Salida, parte 1: Especificaciones y Métodos de
Prueba
Sistema de Soportes Metálicos Tipo Charola para
NMX-J-511-ANCE4.1999
Cables: Especificaciones y Métodos de Prueba.
Redes de cableado estructurado de
telecomunicaciones para edificios administrativos
NRF-022-PEMEX-2004
y áreas indústriales de Petróleos Mexicanos y
Normas de Medidas de Seguridad, Higiene y Protección
Referencia Ambiental para Contratistas que Desarrollen
NRF-023-PEMEX-2001
Trabajos en Edificios Administrativos de Petróleos
Diseño de Instalaciones Eléctricas en Plantas
NRF-036-PEMEX-2002
Industriales
Diseño de los Sistemas de Intercomunicación y
NORMA No. 2.280.01 Voceo Tipo Industrial en Instalaciones Marítimas
y Terrestres.
Instalación de los Sistemas de Intercomunicación
NORMA No. 3.280.01 y Voceo Tipo Industrial en Instalaciones
Marítimas y Terrestres.
Selección de Materiales, Inspección y Prueba de

NORMA No. 5.280.01 los Sistemas de Intercomunicación y Voceo en
Instalaciones Marítimas y Terrestres.
American National Of Standards
ANSI lnstitute/Electronic Industries
American ANSI / EIA / TIA
Association/Telecommunications Industries
National Association.
Standards
Especificaciones para cables de par trenzado y
Institute ANSI/TIA/EIA-568B.2.
su hardware asociado.

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Fecha:
De 2007
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EIA Norma para Espacios y Canalizaciones de

ANSI/EIA/TIA-569A.
Electronic Cableados de Telecomunicaciones en Edificios
FEBRERO, 1997.
Industries Comerciales.
Association ANSI/EIA/TIA-598 Código de colores para fibra óptica.
TIA ANSI/EIA/TIA-606. Norma para la Administración de Infraestructura
Telecommunic FEBRERO, 1993. de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales.
ations Industry ANSI/EIA/TIA-607. Requerimientos de Tierra y Conexión a Tierra en
Association AGOSTO. 1994 Edificios Comerciales para Telecomunicaciones.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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V.1.1 Proyecto civil
Las normas utilizadas para el proyecto civil se han enlistado previamente en la tabla V.1.
Trabajos previos
Para el diseño de cimentaciones y estructuras de acero de las diversas instalaciones que

componen la planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG-1, se cuenta con un estudio de
Mecánica de Suelos y un levantamiento topográfico, que incluye la localización de instalaciones
subterráneas existentes; del área en donde se construirá ésta planta.
Criterios globales para diseño por sismo.
El diseño por sismo debe efectuarse conforme a los procedimientos establecidos Sección C.1.3
“Diseño por Sismo”, del Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad,
Ed. 1993, zona B, para estructuras del grupo A. El tipo de terreno según su estrategia será
definido por la mecánica de suelos de conformidad a los criterios de CFE.
El espectro de diseño sísmico para la zona de las plantas tiene las siguientes características:
ordenada espectral para un período nulo de 0.03; coeficiente sísmico de 0.16 periodos naturales
asociados con el coeficiente sísmico de 0.30 y 0.80 segundos.
Criterios globales para diseño por viento.
El diseño por viento, a nivel de ingeniería básica extendida, se realizó con base a los
parámetros, criterios y procedimientos indicados en la sección C.1.4 “Diseño por Viento”, del
Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, edición 1993,
considerando las estructuras como grupo A.

Rev. No. 1
Fecha:
De 2007
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Pueden citarse las siguientes características de diseño de equipo, en las que se considera la
influencia del viento: para tanques de almacenamiento cilíndricos, de 5 a 50 m de diámetro y de 5
a 14 m de altura; las torres de enfriamiento de sección sensiblemente rectangular, con un ancho
cercano a los 20 m y una altura de 25 m; columnas de destilación de forma cilíndrica, de 5 a 8 m
de diámetro y altura total de 10 a 15 m.
Arreglo General de Equipos.
El arreglo general de equipos ha tomado en cuenta las condiciones atmosféricas y las del sitio,
así como las distancias mínimas en cumplimiento con la norma de referencia NRF-010-PEMEX-
2004, las áreas de acceso para mantenimiento y rutas de escape.
Drenaje (pluvial, aceitoso, químico y sanitario)
Se realizaron los levantamientos respectivos, para el desarrollo de la ingeniería de integración y

drenajes, el diseño de drenajes requeridos para calles principales y calles de servicio. Estos
diseños se efectuarán conforme a los lineamientos establecidos en la norma NRF-140-PEMEX-
2005 (ver tabla V.1), efectuando su conexión a colectores y cabezales respectivos. Los drenajes
serán independientes.
• Drenaje pluvial:: La captación superficial se efectuará por medio de coladeras

distribuidas preferentemente de manera regular, suministrando a los pisos una
pendiente superficial adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. En el
diseño se considera una velocidad mínima de 0.6 m/seg. y máxima de 3.5 m/seg. de
conducción de líquido en los conductos.
El material a especificar en el diseño en los conductos, es tubería de concreto armado.
La tubería será enterrada en todo su recorrido.
El colchón mínimo sobre la tubería es de 60.0 cm. en zonas donde no circulen vehículos
y 90 cm. en áreas de circulación de vehículos.

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Para los cambios de dirección, conexión de varias tuberías o por requerimiento del
proyecto, se colocarán registros de concreto armado.
• Drenaje aceitoso:: La integración al sistema de drenajes de la refinería, tanto los aceites
como el agua aceitosa recuperados para las áreas definidas en el alcance.
• Drenaje químico: De acuerdo a los requerimientos del Sistema de Regeneración de
Amina, el sistema de drenaje químico será del tipo cerrado, para confinar las purgas de
los recipientes y equipos que manejen químicos
El material para los drenajes químicos de tipo cáustico (sosa) será acero al carbón
cédula 40.
• Drenaje sanitario: Para la determinación del gasto a desalojar, se tomará el valor que
resulte de acuerdo a la cantidad de personas que laborarán en la instalación. Se
considerarán en su diseño las salidas de drenaje sanitario de la edificación
correspondiente y su integración. De acuerdo a las normas NRF-140-PEMEX-2005 y
DG-GPASI-SI-2703 (Ver Tabla V.1)
Análisis sísmico de estructuras y cimentaciones.
El diseño por sismo en todas las estructuras y cimentaciones incluyendo las de maquinaria
toma en cuenta la combinación de cargas de operación más el 100 % de sismo en un sentido y
el 30% de sismo en sentido transversal, en forma simultánea y reversible.
Estructuras de concreto.
El diseño de las estructuras de concreto, a nivel de ingeniería básica extendida, está conforme
a las recomendaciones del ACI 318-2005, Reglamento para las construcciones de concreto
estructural (Ver Materiales de acero y construcción de Tabla V.1).
Las estructuras industriales estarán cimentadas con zapatas de concreto reforzado y

ocasionalmente con losas del mismo material. Los recipientes, las chimeneas y los reactores se
desplantan sobre una retícula octagonal de trabes, en planta. Estas trabes se apoyan a su vez

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sobre zapatas o sobre losas. La torre de enfriamiento se cimentará con losas de concreto
armado. Las columnas de los racks se apoyarán sobre zapatas aisladas de concreto reforzado.
Estructuras
Estructuras De acuerdo al manual de Diseño de CFE esta localidad se ubica
en la zona B y estructura del Grupo "A", Diseño Civil.
Edificios IDEM anterior.
Cimentaciones IDEM anterior
Estructuras de acero.
El diseño de las estructuras de acero, a nivel de ingeniería básica extendida, está conforme a
las recomendaciones del AISC 9ª Edición, Manual of Steel Construction ASD, con el criterio de
diseño por esfuerzos de trabajo (Ver Estructuras de acero de Tabla V.1).
Edificios y Construcciones.
La planta debe disponer de la siguiente infraestructura:
• Cuarto Satélite de instrumentos.
• Oficina, baños y vestidores.
• Cobertizo para paquetes de aire de planta y de instrumentos.
• Cuarto de control centralizado.
El concreto de la estructura que soporta equipos como aeroenfriadores tanques de carga,

etcétera, se contempla que será a prueba de fuego, al menos 30 minutos de integridad en
contacto con el fuego.
Levantamiento de campo.
Se consideran los espacios adecuados para permitir el mantenimiento de los equipos así como
el libre acceso de equipo pesado para proporcionar este servicio así como para las rutas de

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escape, también los puntos de interconexión con las demás plantas de proceso. Lo anterior,
bajo la norma de PEMEX NRF-010-PEMEX, última edición.
V.1.2 Proyecto mecánico
Se desarrolló de acuerdo a normas y estándares del apartado de correspondiente de la tabla

V.2.
Para mayor detalle de los equipos de proceso ver Anexo V.3.
La ingeniería mecánica cubre los requisitos mínimos para el diseño, materiales, fabricación
prueba e inspección de los equipos. Los equipos de proceso principales han sido especificados
de manera detallada y cuentan con su hoja de datos (APD) nivel ingeniería básica extendida.
Todos los equipos y recipientes a presión tendrán estampado ASME.
Criterios globales para diseño mecánico.
Las tuberías se rigen por los siguientes criterios genéricos:
• La presión de diseño no es menor que la presente por condiciones severas de presión

(interna o externa) y temperatura resultante de la operación normal.
• Las condiciones más severas, de presión y temperatura coincidentes, son
combinaciones de mayor espesor y rangos de trabajo.
• Cualquier sistema de tuberías que pueda bloquearse al aislarlo de su válvula de alivio,
está diseñada para la máxima presión que desarrolle para esta condición.
• La temperatura de diseño es tal que representa la condición más severa.
• El diseño de las tuberías contempla los efectos de proceso y ambientales por
enfriamiento, expansión de los fluidos y congelamiento, así como efectos dinámicos

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tales como impacto, viento, sismos, vibración, reacciones por descarga, efectos de
cargas, cargas vivas y cargas muertas. Se incluyen también los efectos de contracción y
expansión térmica (restricción de movimiento, gradientes de temperatura, expansión,
soportes, anclajes y movimientos en los extremos).
• La variación de la presión en ningún caso excederá la presión de prueba del sistema de
tubería. Para la condición de operación más crítica, es permitido exceder el límite de la
presión o el esfuerzo permisible a su temperatura existente hasta 33% como máximo.
• Para servicios genéricos como vapor, agua de enfriamiento, aire y condensado, se
utilizó la norma PEMEX K-101 última revisión.
• Se ha prohibido el uso de válvulas de hierro gris o dúctil marcadas comúnmente con
WOG (water, oil and gas). La calidad mínima requerida por la NRF-032-PEMEX-2006 es
ASTM A216 Gr, WCB y/o ASTM A105, o equivalente (Ver Tabla V.2).
• La consideración de esfuerzos aditivos para variaciones ocasionales está de acuerdo a
lo que se permite en la sección aplicable del código ASME B31.3 (Ver Tabla V.2).
• Se han especificado figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberías de
succión y descarga de las bombas de proceso y en todos equipos que por
mantenimiento y/o inspección interna requieran ser aislados para seguridad personal.
• Los análisis de esfuerzos para las tuberías que entran y/o salen de la Planta, se
efectúan hasta el límite de baterías de la misma, considerando un anclaje o una
combinación de paro direccional y guía en el marco más cercano (último) al límite de
batería, con el fin de independizar el comportamiento de las tuberías dentro de la
unidad, de los cabezales de integración.
• Se han considerado derivaciones "by-pass" y los bloqueos necesarios para aislar los
equipos y válvulas de control, que permita darle mantenimiento con el sistema de
regeneración de amina en operación de acuerdo al API-553. Las válvulas para bloqueo
tendrán características de sello ANSI clase VI.
• En las tomas de muestra se han considerado sistemas de muestreo cerrado para evitar
derrames al drenaje, también se contará con los sistemas requeridos para vaciado de
equipos en paros y/o arranque de la unidad, es decir, los equipos de confinamiento de
materiales y circuitos cerrados necesarios, para evitar envíos al drenaje.

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Los recipientes a presión de la planta ULSG-1 cumplen con lo indicado por ASME y API-650, entre
otros conceptos se tiene:
• El espesor de toda placa sujeta a presión, después de conformada, no es menor que el

espesor mínimo indicado por los planos de fabricación.
• Los recipientes a presión nuevos están diseñados a vacío total.
• Están diseñados de acuerdo con el código ASME Sección VIII Div. I.
• Se tramitará la autorización de operación de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
(STPS) NOM-020, (Ver Tabla V.2 Recipientes a presión).
• Las cabezas conformadas para recipientes a presión son de una sola pieza.
• La temperatura usada en el diseño, es como mínimo, la temperatura media del metal a
través del espesor, a las condiciones de operación esperadas del proceso.
• En ningún caso se excederán las temperaturas máximas de la superficie del metal
(tablas de esfuerzos de materiales).
• Cuando puedan ocurrir cambios cíclicos de temperatura, con cambios menores en la
presión, el diseño se basa en la más alta temperatura probable.
• Los recipientes están diseñados como mínimo, para la condición coincidente más severa
de presión y temperatura esperada en operación normal.
• Las cargas en el diseño de un recipiente son: la presión de diseño, cargas de impacto,
peso del recipiente y su contenido, cargas sobrepuestas, cargas por viento y sismo, etc.
Reactores
• Estos equipos están diseñados para operar en forma continua por lo menos durante 3
años sin reemplazo del catalizador.
• La configuración del sistema de reacción y sus dimensiones consideran una mínima
caída de presión.
• La regeneración del catalizador será fuera de la planta por otros.
• La Planta contará con un Sistema de Sulfhidrado.

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• Se ha incluido un sistema de monitoreo de temperatura a diferentes profundidades de

los lechos catalíticos en los reactores.
• Se considera la posibilidad de utilizar una trampa de metales antes del reactor que
garantice la vida útil del catalizador y que cumpla con la especificación requerida del
producto.
• Se instalan los internos necesarios para garantizar la adecuada distribución y mejorar de
la eficiencia de contacto del fluido con el catalizador.
• Los catalizadores se suministran en tambores metálicos herméticamente cerrados.
• Se consideran plataformas de acceso a todos los registros hombre y espacio suficiente
para efectuar las maniobras de cargado de catalizador.
• El o los reactores se especifican con estampado ASME y especificación interna de
PEMEX 512-ET-05, última revisión.
Recipientes, válvulas de control y válvulas de seguridad
• Todos los equipos cuentarán con sus respectivas válvulas de seguridad a fin de evitar
sobrepresionamientos.
• Se especifican con estampado ASME y especificación 512-ET-05 última revisión.
• Se consideran plataformas para bloquear válvulas de seguridad y pescante para
desmontar dichas válvulas. Las válvulas de seguridad deben contar con válvulas de
bloqueo en entrada y salida para poder dar mantenimiento con dispositivo de seguridad
para evitar la manipulación de las mismas en condiciones de operación y de
mantenimiento, considerar la utilización de figuras "8". Se instalará una válvula de
bloqueo general de la planta al sistema de desfogue con figura "8" lado planta.
• Las válvulas de alivio de presión cuentan con plataformas para maniobras de inspección
y mantenimiento.
• Las válvulas de control cuentan con by-pass y con válvulas de bloqueo en las entradas y
salidas para facilidades de mantenimiento.
• Todas las válvulas de bloqueo (globo y compuerta) cuentan con nomenclatura y estarán
localizadas en los planos de circuitos de tubería.

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• Las válvulas de control son tipo globo, con materiales de acuerdo con el fluido y
condiciones de operación a que estarán sometidas, y contarán con bloqueos, laterales y
directo para dar mantenimiento en forma segura. Los actuadores para las válvulas de
control son tipo neumático (NFR-152-PEMEX-2006, Ver Tabla V.2), la simbología
utilizada para la elaboración de planos, e índices de e instrumentos, diagramas, etc. es
de acuerdo a lo indicado en la normatividad de la ISA correspondiente.
• Se considera la instalación de válvulas de corte rápido para aislamiento de grandes
inventarios (interlock), equipadas con activación de una señal remota del ESD,
incluyendo las válvulas en la succión de las bombas de fondo de las torres
fraccionadoras, de acuerdo a la especificación DG-GPASI-SI-2740 (Ver Tabla V.2).
Compresores y bombas
• Se especifican figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberías de succión y

descarga de las bombas de proceso y en todos los equipos que por mantenimiento y/o
inspección interna que requieran ser aislados para seguridad del personal; se elaboraron
especificaciones para las dimensiones de placas reversibles (figuras ocho), placas
ciegas y espaciadores para bridas de todos los diámetros de tubería de acuerdo a las
condiciones de operación.
• Se incluyen para los equipos críticos, accionadores de motor eléctrico y turbina de
vapor, para los no críticos únicamente accionadores de motor eléctrico. Para el caso de
los requerimientos de servicios auxiliares se toma como caso normal la operación de
motor eléctrico. Se incluyen para la bomba de fondos de las torres desulfuradoras
CDHydro/CDHDS accionadores de motor eléctrico y turbina de vapor.
• El tipo de accionador del compresor de hidrógeno de recirculación se ha definido en
base a su capacidad y justificación económica.
• En el diseño del sistema de control del Compresor de Hidrógeno de Recirculación, se
aplica nueva tecnología que contempla un sistema automático de control "antisurge",
con facilidades para ver en pantalla la curva de operación en estas máquinas. Asimismo,

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se considera la automatización para el manejo del hidrógeno de carga. Incluido en el

sistema de control distribuido (SCD).
• Las bombas se especificaran de acuerdo con la última revisión del estándar API que le
corresponda y que se requiera según el servicio (centrífugas, reciprocantes, de tornillo,
etc.) (Ver Tabla V.2).
• Se incluye un sistema de enfriamiento en un circuito cerrado de condensado para
compresores y bombas.
• El tipo de sello es el requerido por estos equipos de acuerdo al servicio (sello mecánico
o doble sello).
• Se incluye un sistema de monitoreo de vibraciones de última generación compatible con
el sistema de control distribuido e interconectado al sistema de interlock de la planta, con
panel de monitoreo en cuarto de satélite y panel de monitoreo y control en bunker
centralizado
• La lubricación de los equipos dinámicos será mediante lubricación por niebla.
• Se incluirá la evaluación de los equipos existentes fuera de límites de batería y que
suministrarán cargas ó servicios desde otras áreas para determinar su aceptación ó
sustitución en caso de no cumplir con las especificaciones requeridas por el proceso
ULSG-1.
Calentadores a fuego directo
• Para los calentadores a fuego directo, se consideran siguientes criterios: Se diseñan con
sistemas de precalentamiento de aire cuando se amerite y quemadores de alta
eficiencia, de tal manera que generen bajas cantidades de SOx y NOx. Se incluyen
tomas de muestra isocinéticas en la chimenea que cumplan con la norma NOM-085,
(Ver Tabla V.2), última edición y anexos, y los analizadores de gases de combustión
necesarios para cumplir con las normas ecológicas. Además, se tiene una toma de
muestra en zona de cross-over.

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• Las chimeneas se diseñan a una altura que resulte mayor entre la requerida por el
proceso y la mínima necesaria para lograr una dispersión adecuada de contaminantes a
la atmósfera.
• Se incluye control en cascada del flujo de combustible contra flujo de la carga y la
temperatura de salida de proceso de calentador, considerando la eliminación de flujos
preferenciales en la alimentación del horno.
• Para los sistemas de alimentación de gas a los quemadores principales y pilotos de
calentadores a fuego directo y/o dispositivos de ignición, se instalan dos válvulas de
corte de seguridad automáticas herméticas en serie con una válvula de venteo
automática intermedia (doble bloqueo y purga). El venteo para gases más ligeros que el
aire descarga a un punto alto y seguro o bien al desfogue para gases más pesados que
el aire. Se instala además una toma (dren) con válvula y tapón como medio permanente
para verificar la hermeticidad de cada una de las válvulas de corte de seguridad. Todos
los requerimientos anteriores de acuerdo a lo señalado en las normas NFPA 86, NFPA
86C, 86D y NFPA 85.
• Los calentadores a fuego directo consideran una capacidad de 10% adicional a la carga
de diseño tanto hidráulico como térmico.
• Cumplen con la NFPA-85 y 86 en cuanto a salvaguardas se refiere.
• Los calentadores a fuego directo cuentan con control independiente de flujo por cada
serpentín y su control de temperatura por cada uno de ellos en cascada. Asimismo, se
ha establecido en el diseño que los arreglos de tubería de las líneas de proceso tanto de
carga a los calentadores como a los precalentadores de carga, mantendrán la simetría
necesaria a efecto de evitar flujos preferenciales.
Intercambiadores de Calor.
• Se ha maximizado la recuperación de energía y calor donde se justifica

económicamente. La optimización de redes consideran los criterios de la tecnología
“Pinch”. Así mismo se ha maximizado el uso de enfriadores con aire.

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• Para el diseño de los enfriadores con aire se considera una temperatura mínima de 40
ºC y los abanicos se especifican con aspas de ángulo de ataque variable controlable
desde el sistema de control distribuido (SCD); o como accionados con motores
eléctricos de corriente alterna con arrancadores variadores de frecuencia que hacen la
velocidad variable dando el enfriamiento requerido de acuerdo con las necesidades del
proceso.
• Se han considerado las facilidades para retrolavar los equipos que utilizan agua de
enfriamiento, la instalación de testigos de corrosión y el sistema de recuperación del
agua de retrolavado.
• Estos equipos nuevos se diseñan con placas de choque cuando se requiera, en la
corriente de entrada, con un 100% de sobrediseño en flujo para su diseño hidráulico y
un 100% de sobrediseño en carga térmica para el diseño térmico.
• La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento, será
controlada mediante el flujo de vapor a la entrada, incluyéndose un acumulador con
control de nivel en la corriente de salida de condensado.
• Se incluirá la instrumentación necesaria para la medición de temperatura y presión de
entrada y salida de las diferentes corrientes conectadas al control distribuido, en los
equipos críticos.
• Los intercambiadores de calor (incluyendo condensadores de las turbinas), cuentan con
anillos de prueba marcados con la identificación correspondiente.
• Los intercambiadores de calor tendrán espacio suficiente por ambos lados para poder
efectuar las maniobras de mantenimiento con seguridad.
• Se ha considerado incluir tres juegos de empaques de repuesto.
• En los cambiadores de calor de alta temperatura y presión, se usan componentes de
sujeción mediante uso de espárragos y tuercas tensionadores mecánicos aplicando
llaves hidráulicas de torque tensión simultánea para evitar fugas en paros imprevistos.
• A los cambiadores de calor que manejan agua de enfriamiento se les colocan ánodos de
sacrificio y de acuerdo con el estudio de corrosión se instalarán ánodos de sacrificio a
los intercambiadores que manejen hidrocarburos.

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• De acuerdo con los estudios de corrosión, se instalan, en donde se requieran, Probetas

de Corrosión con señalización al Sistema de Control Distribuido (SCD).
• En el diseño se han colocado válvulas de bloqueo en las entradas y salidas de los
intercambiadores, para facilidad de mantenimiento.
Analizadores
Se utilizarán analizadores en el proceso para el adecuado control y funcionamiento de la Planta

ULSG 1 y del sistema de regeneración de amina. Estos analizadores tienen señal al SCD en el
Bunker Centralizado.
V.1.3 Proyecto eléctrico
Se desarrollo de acuerdo a normas y estándares de la tabla V.3
Código para Clasificación de Áreas.
La clasificación de áreas será de acuerdo a API-RP-500-A, NRF-048-PEMEX-2007, NOM-001-

SEDE-2003, por lo que se tienen identificas las zonas de alto riesgo, para que en caso de algún
incidente éstas no actúen como fuente de ignición y evitando incendios.
Resistividad Eléctrica del Terreno.
El diseño cumple con los requisitos señalados en la norma NRF-048-PEMEX-2007 (Ver Tabla
V.3).

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El arreglo del sistema eléctrico tendrá línea acometida redundante en 13 800 V, los tableros de
distribución y centros de control que se requieran en 4160V, 480V y 220-127V tendrán doble
acometida e interruptor de enlace.
La distribución eléctrica en la planta será subterránea por ducto eléctrico; no se acepta

distribución por charolas en la planta, se acepta la instalación de charolas dentro del cuarto de
cables en la subestación.
Tipo de conductores: para circuitos de fuerza, alumbrado y contactos en tensiones hasta de 600
V, instalados en tubería conduit o en charolas, se debe usar cable monoconductor, conductor
de cobre, aislamiento EP, tipo RHH/RHW, 90/75°C, o multiconductor tipo TC, RHH/RHW, 90°C.
Para media tensión 4160 V cable monopolar, conductor de cobre, aislamiento de XLP,
temperatura de operación 90°C, nivel de aislamiento 133%.
El proyecto eléctrico final será revisado y certificado por una unidad de verificación de
instalaciones eléctricas (UVIE).
Energía eléctrica.
Como se mencionó en el capítulo 2, se requiere una subestación eléctrica nueva principal

(SUB-58), con transformadores reductores de 13 800/4160 volts; 4160/480 volts; 480/220-127
volts, con capacidad para alimentar la planta ULSG-1 y sus unidades regeneradoras de amina;
de esta misma subestación eléctrica se debe alimentar en el nivel 4160 volts una nueva
subestación eléctrica derivada(SUB-59) con transformadores reductores a 4160/480 volts;
480/220-127 volts que suministrara energía a una nueva torre de enfriamiento necesaria para el
proceso. Esto incluye, la construcción de los edificios, cables de 15 KV, cables de 5 KV, duetos
subterráneos, registros eléctricos, todo esto de acuerdo con la Norma NRF-048-PEMEX-2003.

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La alimentación a la nueva subestación principal será desde los tableros Bus1 y Bus 3 en 13
800Volts de la planta Termoeléctrica "HW", los interruptores que se integraran a estos tableros
tienen las mismas características técnicas de los existentes.
La subestación eléctrica SUB-58, tendrá transformadores de 10MVA de 13800/4160volts, para

suministrar la energía suficiente para la nueva torre de enfriamiento (SUB-59) y ampliaciones
futuras.
• Motores
Tabla V.9 Características de motores eléctricos
Tensión diseño Tensión del sistema Frecuencia

Potencia del motor Fases
motor (Volts) (Volts) (hertz)
Menor de 0.746 KW
115, 220 120, 220 60 1ó3
(1 HP)
Actuadores de
Válvulas 220, 460 220, 480 60 3
(todas las potencias)
De 0.746 KW (1 HP)
hasta 130.5 KW 460 480 60 3
(175 HP)
De 149.2 KW (200
HP) hasta 1,492 KW 4000 4160 60 3
(2,000 HP)
Mayores de 1,492
13200 13800 60 3
KW (2,000 HP)
NOTA: En áreas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel de
460 Volts.
Todos los motores serán de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores será clase F, los
ventiladores serán metálicos, los motores serán lubricados de acuerdo a NEMA MG-1 y tendrán

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tratamiento anticorrosivo, todos los motores de 55.95 kW (75 CP) y mayores, tendrán
calentadores de espacio.
Todos los motores de inducción jaula de ardilla y síncronos, cumplen con las normas NRF-048-
PEMEX-2003, NRF-095-PEMEX-2004 y las normas y estándares NEMA MG-1, API-RP-540,
API-541, API-546, ó equivalentes (Ver Tabla V.3).
Para el caso de los equipos accionados con motores eléctricos de corriente alterna, cuyo
arrancador sea con variador de frecuencia; los motores eléctricos serán solicitados al proveedor
haciendo el señalamiento que su operación será con variador de frecuencia, ya que estos
motores son sometidos a sobrevoltaje y por tanto su aislamiento debe ser reforzado.
• Iluminación e instrumentos
Tabla V.10 Iluminación
Servicio Tipo de luminaria Tensión
Iluminación en interiores: Fluorescente, lámparas 127 Volts, 1 fase, 60 Hz.

ahorradoras de energía, con
balastro electrónico 220 Volts, 3 fases, 60 Hz.
120 Volts, 1 fase y 60 Hz.
Iluminación en exteriores de las Vapor de sodio alta presión, 24 Volts Corriente Directa.
plantas de proceso:
En general todas las luminarias, lámparas, balastros y accesorios deben tener alto rendimiento,
alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia; con el propósito-de ahorro de-energía.
El alumbrado de emergencia y las luces de obstrucción deben ser alimentados por medio de un
sistema de energía ininterrumpible (UPS).
Los sistemas de alumbrado están diseñados conforme a la norma NRF-048-PEMEX-2003.

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En caso de incendio el equipo está protegido, todo está a prueba de explosión, la

instrumentación está protegida para que no actúe como fuente de chispa; como se muestra en
los diagramas eléctricos del Anexo V.7.
Alimentación de energía eléctrica de emergencia.
Para la alimentación de instrumentos, cargas criticas, sistemas de "shut down", "fire and gas
system", en general todos los sistemas de seguridad de planta, SCD, alumbrado de
emergencia, luces de navegación; se contará con un Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)
con capacidad suficiente para mantener energizado el sistema durante 30 minutos a falla total
de energía.
V.1.4 Proyecto sistema contra incendio.
El sistema de contra incendio contará con botoneras electro-mecánicas de actuación tanto en

campo como en el bunker. En el bunker se colocará un tablero con un mínimo de áreas
cubiertas con el sistema contra incendio, así mismo en este tablero se ubicaran las botoneras
tipo electro-mecánicas de actuación de las válvulas.
La red de agua contra incendio contará con válvulas de seccionamiento en cantidad suficiente,
localizadas estratégicamente para aislar tramos de tubería para mantenimiento y/o flexibilidad
operativa, sin dejar de proteger ninguna de las áreas o equipos que la requieran.
El número de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red

contraincendio tanto del sistema de regeneración de amina como en la integración, será
revisado de acuerdo al cálculo de riesgo y la especificación DG-GPASI-SI-3610 (Ver Tabla V.4).
Se cumplirá con la normatividad de PEMEX, incluyendo lo indicado en las normas de referencia

NRF-015-PEMEX-2003, NRF-032-PEMEX-2005 y la especificación de PEMEX DG-GPASI-SI-

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3610 (Ver Tabla V.1.d). Así mismo, los dispositivos de protección contra incendio para la
protección del equipo estarán diseñados de acuerdo con el Código de National Fire Protection
Association (NFPA).
Red de agua contra incendio.
La red para el sistema de agua contraincendio para la planta, tendrá alimentación de agua
simultáneamente por dos puntos.
La localización de las válvulas de seccionamiento de la red debe estar de tal forma que permita
aislar las secciones de la red con el menor impacto en el sistema, por lo que estará dividido en
pequeños anillos con doble alimentación y válvulas de seccionamiento para cada ramal.
Se ha prohibido el uso de válvulas de globo o mariposa en la red de agua contraincendio.
El diseño del sistema de agua contra incendio será de acuerdo con las especificaciones de
PEMEX Refinación inciso 12.1.3 de la especificación No. DG-GPASI-SI-3610, última revisión y
NRF-015-2003, última revisión, ya que éstas especificaciones establecen los requisitos mínimos
de seguridad que se deben cumplir en el diseño y construcción de redes de agua contra
incendio, así como las especificaciones de materiales, accesorios y equipos fundamentales que
deben ser utilizados en cada una de las partes de dicho sistema.
Por cuestiones de seguridad y mantenimiento, se ha prohibido el uso de tubería subterránea

(enterrada), por lo que la tubería de contra incendio será instalada en trinchera sobre mocheta y
elevada donde corresponda. El diseño y el dimensionamiento final de la capacidad de la red de
agua contra incendio, se fundamentará en los análisis y calculo de riesgo que se llevarán a
cabo, para determinar el riesgo mayor que pudiera originar una contingencia mayor en el área
de la plantas ULSG 1, Sistema de Regeneración de Amina y las integraciones de las
instalaciones de la refinería.

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La red de agua contra incendio contará con válvulas de seccionamiento en cantidad suficiente,
localizadas estratégicamente para aislar tramos de tuberías para mantenimiento y/o flexibilidad
operativa, sin dejar de proteger ninguna de las áreas o equipos que lo requieran.
El número de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red contra
incendio tanto del sistema de regeneración de amina como en la integración, será de acuerdo al
cálculo de riesgo y la especificación DG-GPASI-SI-3610.
El sistema de agua contra incendio debe tener dos alimentaciones por dos puntos distintos en
cada área de Proceso, de manera que al bloquearse o sacar de servicio una de éstas, las
plantas no queden sin protección.
La válvula manual de acción rápida, será a prueba de fugas y se encontrará retirada de los
equipos o área a proteger, a una distancia segura a ser definida por el contratista de ingeniería
de detalle, procura y construcción (IPC), tal que el acceso del personal hacia dicha válvula no le
represente riesgos o exposiciones adicionales innecesarias.
Sistemas de aspersores de agua contra incendio.
Los sistemas de protección contra incendio de los equipos serán de acuerdo al Código de
National Fire Protection Association (NFPA).
Se instalarán sistemas de aspersión para el enfriamiento de recipientes que almacenan gases o

líquidos inflamables y combustibles y demás equipos que procesan o manejan materiales con
propiedades inflamables o combustibles, para protegerlos de la radiación de un incendio
adyacente que pudiera incrementar la presión y temperatura de los gases y líquidos que se
almacenan y/o manejan.
Los sistemas de aspersores contarán con dos alimentaciones de agua por ramales de agua
diferentes, una alimentación será regulada a través de una válvula de diluvio con aprobación de

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UL (Underwriters Laboratories Inc.), con válvula de bloqueo anterior y posterior a ésta y con
filtro y purga. La otra alimentación contará con válvula manual de acción rápida o mariposa. La
válvula manual de acción rápida, debe ser a prueba de fugas y encontrarse retirada de los
equipos o área a proteger, a una distancia segura definida por la ingeniería de detalle, tal que el
acceso del personal hacia dicha válvula no le represente riesgos o exposiciones adicionales
innecesarias.
Al activarse un sistema de aspersión se activarán al mismo tiempo, alarmas audibles y visibles

en el sitio. El sistema de gas y fuego tendrá a su vez su señalización correspondiente.
Los sistemas de aspersores se operarán en forma automática por acción de detectores de

fuego, desde una botonera local y desde el sistema de control distribuido.
Los detectores de fuego son del tipo UV/IR para áreas abiertas y tipo fusible para activar
sistemas de aspersión.
El tipo y cantidad de detectores de fuego UV/IR serán determinados durante la ingeniería de

detalle basándose en las características tecnológicas del detector y en un análisis del área a
cubrir, que incluya las características particulares del material fugado, características de
crecimiento del fuego, condiciones climatológicas, además contarán con la tecnología que
garantice minimizar el disparo de falsas alarmas por defectos de la luz solar, reflejos solares o
por cercanía de arcos de soldadura y arcos eléctricos.
En el diseño de esta planta está contemplado que se cuente con la cantidad de agua necesaria
para extinguir el incendio o diluir la sustancia tóxica derramada en caso de incendio o fuga, por
lo que se cuenta con sistemas de aspersores capaces de formar barreras y cortinas de agua
para inundar el área y así controlar el incidente.
Extinguidores contra incendio.

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Los extinguidores contra incendio cumplen con los siguientes requisitos específicos:
El cálculo de las unidades de riesgo para la instalación de extinguidores portátiles debe estar
basado en la norma NOM-002-STPS, última edición, incluyendo la instalación de los mismos en
áreas de plataformas. La protección contra incendio por medio de extinguidores es
independiente del diseño que se efectúe del sistema de protección con agua contra incendio.
Con el objeto de uniformizar el equipo de extinguidores, así como para facilitar su

mantenimiento, estos serán similares a los existentes en la refinería y que cumplan con las
normas NOM-002-STPS, NOM-100-STPS, NOM-104-STPS, ver Tabla V.4.
Los extinguidores portátiles serán de polvo químico seco y/o bicarbonato de sodio de 20 libras
con cartucho de CO2 exterior y con percutor.
Los extinguidores sobre ruedas serán de 150 libras y 350 libras de polvo químico seco a base
de bicarbonato de sodio con cilindro exterior de nitrógeno. Se ha considerado el uso de
gabinete para los extinguidores de 20 libras y cobertizo para los de 150 y 350 libras.
Sistema de detección de Alarma.
El PLC de este sistema será de acuerdo a la norma ISA 84.01. El sistema de detección de
fuego y gas será independiente del sistema de control distribuido y del sistema de paro de
emergencia de acuerdo a un estudio de determinación del SIL.
El sistema contará con una estación de operación ubicada en el bunker donde se desplegarán
los estados de los sistemas de protección así como su tendencia y registros históricos de
alarmas, en la estación de ingeniería deberá residir el sistema de configuración y monitoreo en
línea del PLC. La estación de control será independiente de las estaciones del sistema de
control distribuido y sistema de paro de emergencia y contará con su sistema de alarmas
audible y visual.

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El sistema de detección y alarma, contará con los siguientes elementos:
• Detectores de fuego.
• Detectores de gas tóxico.
• Detectores de mezclas explosivas.
• Estaciones manuales de emergencia.
• Alarmas audibles y visibles.
• Canales de comunicación para la notificación de alarmas y estado del sistema.
El sistema de detección y alarma será parte integral del sistema de gas y fuego de la planta.
Los detectores de fuego serán del tipo UV/IR para áreas abiertas y tipo fusible para activar los
sistemas de aspersión.
Los detectores de fuego UV/IR se ubicarán en sitios que permitan la mejor cobertura de las
áreas. El espaciamiento y ubicación de estos detectores, se obtendrá de la evaluación de los
siguientes puntos:
• El tamaño del fuego.

• Las propiedades del combustible o material que se esté quemando.
• La sensibilidad del detector.
• El campo o ángulo de visión del detector.
• La distancia entre el foco del fuego y el ojo del detector.
• La absorción de la radiación de la atmósfera.
• Presencia de fuentes externas emisoras de radiación térmica.
El tipo y cantidad de los detectores de fuego tipo tapón fusible se determinará de acuerdo a las
características del sistema a proteger (punto de fusión) y deben colocarse lo más cercano a la
posible fuente de fuego.

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Los detectores de mezclas explosivas que se encuentren en campo se calibrarán para activarse
por baja y alta concentración (prealarma y alarma) de mezcla explosiva. La concentración de
prealarma será entre el 20 % y el 40 % del límite inferior de explosividad (LEL).
Los detectores de gas tóxico que se encuentren en las áreas de la planta se calibrarán para
activarse por baja y alta concentración de gas tóxico (prealarma y alarma). Los detectores de
gas tóxico, se instalarán lo más cerca posible de los puntos que se hayan identificado como
aquellos que potencialmente pueden fugar, acorde a los resultados de los estudios de riesgos
que para tal efecto se desarrollen.
En la instalación y ubicación de los detectores de gas tóxico y de mezclas explosivas, serán

consideradas las características físicas y termodinámica de dispersión y flotabilidad del gas y/o
mezcla de gases a detectar.
Las estaciones manuales, serán de doble acción del tipo "jale y empuje", con anuncios en
español y apropiadas para exteriores en los que exista presencia de gases, vapores y/o líquidos
inflamables, acordes con la clasificación de áreas eléctricas correspondientes y con cubierta
protectora para evitar que cualquier persona las accione. La ubicación de las estaciones
manuales de emergencia, estará en lugares de fácil acceso, libres de obstrucciones y
fácilmente identificables por el personal. La configuración de su activación será automática a
partir de la señal de alarma de alguno de los detectores ubicados en campo, también contará
con la función de activarse localmente desde una estación manual. Las condiciones bajo las
que se accionarán las alarmas sonoras son:
Tabla V.11 Características del accionamiento de alarmas
Avisos Tono/sonido Frecuencia
Fuego Sirena rápida 560-1055 Hz

Mezcla explosiva Corneta continua 470 Hz
Gas tóxico Sirena Lenta 77 Hz

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En la planta se colocarán alarmas visibles tipo semáforo con luces continuas y estroboscópicas.
Las luces continuas, de al menos de 100 candelas para exteriores, indicarán el estado del
sistema, siendo el color verde permanente el que indique condición normal de operación. Las
condiciones de alarma que requieren de luces estroboscópicas de 90 centelleos por minuto,
serán a prueba de explosión con una potencia de 700,000 a 1,000,000 de candelas. Las
condiciones bajo las que deben accionarse las luces son: Normal-verde, fuego-rojo, mezcla
explosiva-ámbar, gas tóxico-azul.
Planos del sistema contraincendio
En el anexo V.2 se han incluido los planos conceptuales del sistema contraincendio de la planta
ULSG-1.

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V.2 Descripción detallada del proceso
La función de diseño de la planta es reducir el contenido global de azufre de las naftas (ligera y
pesada) de la planta de Desintegración Catalítica (FCC). La corriente de nafta catalítica ligera
es alimentada a la columna CDHydro (DA-3101) en donde se remueven los mercaptanos del
producto destilado ligero. El producto del fondo de la columna CDHydro y la nafta catalítica
pesada son alimentados a la columna CDHDS (DA-3201) donde el azufre en la alimentación se
convierte a ácido sulfhídrico (H2S). El ácido sulfhídrico en el gas amargo es removido por
contacto con una solución de metildietanolamina (MDEA) pobre en la absorbedora de amina del
gas de recirculación (DE-3202) de la CDHDS (DA-3201). Los productos de la cabeza y el fondo
de la columna CDHDS son alimentados a la columna agotadora de H2S (DA-3203) para
remover el ácido sulfhídrico y otros componentes ligeros. Los productos del fondo de la columna
agotadora de H2S son pasados a través de un tren de precalentamiento (EA-3301 A/B y EA-
3302) y luego alimentado al reactor de pulido (DC-3301). El reactor de pulido trata la corriente
líquida de la agotadora de H2S, haciendo reaccionar los mercaptanos recombinantes y otros
compuestos de azufre residuales. El efluente del reactor de pulido es alimentado a la
estabilizadora de nafta (DA-3301) para remover el ácido sulfhídrico y otros componentes ligeros
del producto final de nafta, la cual contiene 10 ppm o menos en peso de azufre. El producto
ligero destilado de la columna CDHydro y el producto del fondo de la estabilizadora de naftas
son combinados antes de enviarse a almacenamiento fuera del límite de batería.
La unidad de proceso CDHydro/CDHDS+ consiste en columnas de destilación catalítica y

columnas de destilación convencionales completas con acumuladores de reflujo, bombas,
rehervidor a fuego directo, compresor booster de hidrógeno fresco, compresor de gas de
recirculación, absorbedoras de amina, un reactor de lecho fijo y equipos asociados con los
trenes de integración de calor.
Unidad CDHydro/CDHDS+

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La función de la unidad CDHydro/CDHDS+ es desulfurar naftas catalíticas minimizando la

saturación de olefinas, preservando el octanaje, por medio de:
• Optimización de la máxima remoción de azufre con la mínima exposición de los
altos valores de olefinas de la nafta catalítica media a condiciones severas.
• Baja pérdida de octano para una reducción dada de azufre.
• Baja pérdida de octano para una reducción de olefinas dada.
Sección CDHydro
La función de la columna CDHydro es remover los mercaptanos ligeros, isomerizar las α-

olefinas ligeras a β-olefinas, y maximizar la recuperación de olefinas en el producto destilado.
La columna CDHydro (DA-3101) consiste en 33 platos tipo válvula, cuatro platos de chimenea y
2 sistemas “CDModule”. El sistema “CDModule” contiene catalizador dentro de un empaque
estructurado propiedad de CDTECH, el licenciador del proceso. Estos sistemas facilitan la
destilación y reacción simultáneas, lo que trae beneficios como:
• Una exposición selectiva de los reactantes al catalizador en condiciones óptimas.

• Operar en el punto de burbuja, lo que elimina los puntos calientes.
• Seguridad inherente, ya que el calor de reacción es removido por medio de la
vaporización.
• Lavado continuo que previene el envenenamiento del catalizador.
• Una vida del catalizador extremadamente larga, aproximadamente seis años.
El sistema “CDModule” inferior lleva a cabo reacciones de tio-eterificación, como la que se

ejemplifica a continuación.
CnH2n+1SHCmH2m
CnH2n+1SH
+ CmH2m
mercaptano dieno sulfuro
Catalizador de níquel

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La conversión de los mercaptanos ligeros de la nafta catalítica ligera en sulfuros con un punto
de ebullición más alto, hace que éstos salgan con el producto de fondo de la columna; así, el
producto destilado del domo es gasolina con muy bajo contenido de azufre.
El sistema “CDModule” superior lleva a cabo reacciones de hidro-isomerización. Además, en

ambos sistemas “CDModule” se lleva a cabo la hidrogenación selectiva de diolefinas.
Una reacción típica de Hidro-isomerización con catalizador de paladio es la siguiente:
H2C CH3 H3C CH3
1-penteno 2-penteno
El producto de la reacción mejora el octanaje.
Para el caso de las diolefinas, la hidrogenación en ambos catalizadores reduce ensuciamiento

del catalizador y formación de gomas en la gasolina.
Por arriba de cada CDModule hay un plato de chimeneas y un distribuidor de líquido de alta
eficiencia. Debajo del sistema CDModule inferior hay un plato colector de líquido para guiar el
flujo de líquido al plato inferior.
La nafta catalítica ligera de fuera de límite de batería es filtrada a través de los filtros de carga
de nafta (FD-3103/S) y luego alimentada al acumulador de carga de la CDHydro (FA-3101), el
cual es mantenido bajo presión con hidrógeno. La nafta del acumulador de carga se bombea
por las bombas de carga de la CDHydro (GA-3101/S) al plato 13 de la columna CDHydro. Al
mismo tiempo se alimenta hidrógeno fresco y de recirculación a través de un aspersor por
encima del plato 21 de la columna CDHydro.

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El flujo de carga de la CDHydro está controlado y ajustado en cascada por el controlador de

nivel del DA-3101. La carga es calentada al punto de burbuja mediante los precalentadores de
carga a la CDHydro (EA-3101A/B) contra el producto del fondo de la estabilizadora de nafta.
La columna CDHydro tiene cinco platos de válvulas arriba de los sistemas CDModule que
proveen una sección de purificación para separar el hidrógeno y otros componentes
incondensables del producto destilado. El producto destilado de la CDHydro se retira como
nafta catalítica ligera del plato de chimeneas arriba de los sistemas CDModule y es enfriado
hasta la temperatura de límite de batería a través del aeroenfriador de nafta ligera (EC-3102) y
el enfriador de nafta ligera con agua de enfriamiento (EA-3105). El flujo de producto destilado
de la CDHydro está en controlado y ajustado en cascada por el “Controlador de reflujo interno”
para asegurar un flujo constante de líquido a los sistemas CDModule. El controlador interno de
reflujo calcula el flujo de la extracción lateral de producto a partir del flujo de reflujo externo, las
temperaturas y el calor latente de vaporización. El producto de nafta ligera se combina con el
producto del fondo de la estabilizadora de nafta y se envía al límite de batería.
La columna CDHydro tiene dos rehervidores. El fondo de la columna CDHDS provee el calor
para el rehervidor (EA-3103) del fondo de la CDHydro. El flujo del fondo de la CDHDS es
ajustado por un controlador de temperatura en el plato 26 de la columna CDHydro. La CDHydro
tiene un rehervidor lateral (EA-3104) que utiliza un flujo controlado de vapor sobrecalentado de
la columna CDHDS. El fondo de la columna CDHydro se bombea a través de las bombas del
fondo (GA-3103/S) de la CDHydro a la columna CDHDS (DA-3201). El flujo del fondo de la
columna CDHydro es ajustado en cascada por el controlador de nivel flujo del fondo de la
columna CDHydro.
El vapor de domo de la columna CDHydro es condensado parcialmente y enfriado en el

condensador (EC-3101) de la CDHydro. El líquido condensado es separado del vapor en el
acumulador de reflujo (FA-3102) de la CDHydro. El vapor del acumulador de reflujo es enfriado
posteriormente en el enfriador (EA-3102) contra agua de enfriamiento, cualquier líquido que se
condense fluye por gravedad regresando al acumulador de reflujo y el vapor remanente es

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enviado al separador (FA-3104) previo al compresor de gas de recirculación de la CDHydro. El

tanque separador extrae el líquido atrapado antes de alimentar el vapor al compresor de gas de
recirculación (GB-3101) de CDHydro. La mayor parte del vapor comprimido es recirculado de
nuevamente a la columna CDHydro. La parte remanente de esta corriente es enviada hacia la
columna estabilizadora de nafta (DA-3301). La presión del sistema de domo es controlada por
la cantidad de gas enviada a la DA-3301. Las bombas de reflujo (GA-3102/S) de la CDHydro
bombean el reflujo a la parte superior de la columna a través de los filtros de reflujo (FD-
3101/S). El control de flujo es ajustado en cascada por el controlador de nivel del acumulador
de reflujo.
Sección CDHDS
El propósito del sistema CDHDS es convertir los componentes de azufre en ácido sulfhídrico en
presencia de hidrógeno, minimizando la saturación de olefinas.
Recombinación de mercaptanos
Olefina + H2S RSH
Hidrodesulfuración
RSR’ + H2 RH + R’H + H2S
Tiofeno + H2 HC + H2S
Benzotiofenos + H2 HC + H2S
Saturación de olefinas
Olefina + H2 Parafina
Pérdida de octanaje

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Columna CDHDS
La columna CDHDS (DA-3201) contiene ocho sistemas CDModule soportados individualmente.

Cada CDModule contiene catalizador de hidrodesulfuración dentro de un empaque estructurado
propiedad de CDTECH. Los sistemas CDModule están diseñados para realizar
simultáneamente la destilación e hidrodesulfuración, minimizando la saturación de olefinas. La
sección superior de la columna tiene una temperatura de reacción más baja, para promover la
retención de olefinas. En la parte superior del primer CDModule hay una sección de empaque
estructurado de alto rendimiento para que la transferencia de calor eleve la temperatura del
líquido relativamente frío de reflujo hasta la temperatura de reacción.
Un distribuidor de líquido de alta eficiencia se localiza arriba del CDModule superior. Sobre
cada uno de los siete CDModules restantes, se instala un plato de chimeneas y un distribuidor
de líquido de alta eficiencia para recolectar y redistribuir el líquido del CDModule situado arriba.
También se instala un plato de chimeneas de recolección de líquido abajo del CDModule inferior
para guiar el flujo de líquido al fondo de la columna CDHDS.
El producto del fondo de CDHydro se filtra a través de los filtros de carga (FD-3102/S) de la
columna CDHDS antes de combinarlos con hidrógeno fresco y/o de recirculación. La corriente
combinada se precalienta en los calentadores de carga (EA-3201A/B/C) de CDHDS contra el
producto del domo de la CDHDS antes de ser alimentado a la columna CDHDS (DA-3201).
La alimentación parcialmente evaporada entra a la columna CDHDS entre los CDModules

tercero y cuarto. Se proveen ubicaciones alternas de alimentación sobre los CDModules
tercero, quinto y sexto. Además, se coloca una sección de empaque estructurado de alto
rendimiento abajo de la alimentación primaria para que por medio de la transferencia de calor
se evaporen los hidrocarburos ligeros de la alimentación.

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El calentador (BA-3201) de la CDHDS proporciona el calor requerido para esta columna. La

entrada de calor total a la columna se controla de manera tal que aproximadamente 20% (en
peso) de la alimentación salga de la columna como producto de fondo y el 80% (en peso)
restante de la alimentación salga como producto de domo. El controlador de flujo de producto
del fondo ajusta el flujo como una relación del flujo de alimentación para mantener la división
80:20. El nivel en el fondo de la columna controla la entrada de calor a la columna
reposicionando el flujo de gas combustible al calentador.
Circuito del calentador CDHDS
La bomba de circulación del calentador de CDHDS (GA-3202/S) mantiene la circulación del

calentador. Los productos del fondo de CDHDS obtenidos corriente abajo de la bomba se
utilizan para proporcionar calor al calentador de productos del fondo de la CDHydro (EA-3103),
al calentador del agotador de H2S (EA-3205), al calentador del estabilizador de nafta (EA-3304)
y al calentador de la carga del reactor de pulido (EA-3302). Se utiliza una corriente de desvío
para ayudar a equilibrar los circuitos de integración térmica y ajustar fluctuaciones en el
proceso. Las corrientes que retornan desde los intercambiadores de calor y el calentador de
carga del reactor de pulido se recombinan con la corriente de desvío antes de ser distribuidas
de manera uniforme a través de los controladores de flujo de los pasos individuales de los
serpentines del calentador (BA-3201).
Se inyecta una mezcla de hidrógeno fresco e hidrógeno de recirculación en cada uno de los
pasos de los serpentines del calentador. La mezcla de hidrógeno al calentador se distribuye de
manera uniforme a cada uno de sus pasos mediante controladores de flujo. Al mezclar el gas
con alto contenido de hidrógeno con la corriente de alimentación de hidrocarburos corriente
arriba del calentador de CDHDS, reduciendo el potencial de ensuciamiento.
El caudal de circulación de líquido a través del calentador se ajusta para proporcionar

aproximadamente 50% (en peso) de evaporación (a la salida del calentador). Luego, el efluente

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del calentador se envía de regreso al fondo de la columna CDHDS. El producto neto del fondo
de la columna CDHDS se envía al fondo del agotador de H2S (DA-3203).
Circuito del domo de la columna CDHDS
El vapor del domo de la columna CDHDS, que contiene el ácido sulfhídrico formado por la
reacción de desulfuración y el exceso de hidrógeno, es condensado parcialmente y enfriado
mediante intercambio del calor del proceso, generación de vapor y finalmente mediante
enfriamiento con aire. Parte de este vapor del domo, mediante flujo controlado, se utiliza para
calentar la corriente de alimentación de la CDHDS en los intercambiadores de carga (EA-
3201A/B/C) de CDHDS contra producto del domo de CDHDS. Otra parte del vapor del domo,
también con flujo controlado, proporciona calor para la columna CDHydro en el rehervidor
lateral de CDHydro (EA-3104). La parte restante del vapor del domo, mediante un controlador
de presión diferencial, proporciona calor para generar vapor de media presión en el generador
de vapor MP (EA-3202). El vapor generado es sobrecalentado en la sección de convección del
calentador BA-3201 antes de ser enviado a límites de batería. El vapor del domo parcialmente
condensado, proveniente de los tres intercambiadores antes mencionados se mezcla y se
somete a condensación adicional en el aeroenfriador del producto del domo de la CDHDS (EC-
3203). Luego, el vapor del domo parcialmente condensado es enviado al tanque acumulador de
reflujo de CDHDS (FA- 3201).
El vapor se separa del líquido en el tanque acumulador de reflujo de CDHDS (FA-3201). La

bomba de reflujo de CDHDS (GA-3201/S) bombea el reflujo a la columna CDHDS a través del
filtro de reflujo de CDHDS (FD 3201/S). Una corriente lateral de flujo controlado es retirada,
ajustada por el controlador de nivel del FA-3201, desde la línea de succión de la bomba de
reflujo y alimentada al agotador de H2S (DA-3203) como alimentación "caliente" en el plato 12.
El agua amarga de FA-3201 se recolecta y es inyectada antes del condensador del agotador de
H2S (EC-3202) para luego enviarse al tanque acumulador de agua amarga (FA-3305).

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El vapor del tanque de reflujo se condensa parcialmente en el enfriador de vapor del domo de
CDHDS (EC-3201) y es enviado al tanque acumulador frío de CDHDS (FA-3202). Se
proporciona un mecanismo para inyectar agua en las distintas secciones o bahías del EC-3201
según sea necesario para evitar la acumulación de sales de amonio. El agua inyectada es
separada en FA-3202 y enviada al acumulador de agua amarga (FA-3305). El efluente líquido
del FA-3202 es enviado al agotador de H2S (DA-3203) como alimentación fría en el plato 1. El
vapor del tanque frío de CDHDS se somete a enfriamiento adicional en el enfriador de venteo
del separador frío de CDHDS (EA-3203). El efluente de EA-3203 se mezcla con el hidrógeno de
recirculación desde la sección del reactor de pulido y se envía al tanque separador frío de
CDHDS (FA-3203) para separar el vapor de cualquier líquido que pueda condensar. El líquido
separado de FA-3203 se combina con el líquido del tanque de reflujo de la CDHDS antes de
servir de alimentación en el plato 12 para el agotador de H2S. El vapor del tanque separador es
enviado al absorbedor con amina de gas de recirculación de CDHDS (DA-3202).
Se debe reducir el ácido sulfhídrico en el gas del tanque separador frío de la CDHDS para
controlar la cantidad de H2S en el gas de recirculación y cumplir con las normas de emisiones
de refinerías en el gas de purga. El ácido sulfhídrico se reduce a 20 ppm en volumen, o menos
lavando el gas en contra corriente con una solución de amina pobre en el absorbedor de amina
del gas de recirculación de CDHDS (DA-3202). La columna del absorbedor tiene dos lechos de
empaque al azar para promover el contacto gas-liquido y un distribuidor de líquido en la parte
superior de cada lecho para distribuir de manera uniforme la solución de amina pobre sobre el
empaque. La amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de los límites de batería
para su regeneración.
El gas lavado del absorbedor de amina es enviado al tanque separador de exhaustos del
absorbedor con amina de gas de recirculación de CDHDS (FA-3204). Cualquier amina atrapada
en el gas de recirculación es separada y luego enviada fuera de los límites de batería junto con
la corriente de amina rica del absorbedor de amina. Una parte del gas lavado de FA-3204 se
purga fuera de los límites de batería a través del enfriador de gas de purga (EA-3303). El resto
es enviado al tanque separador del compresor de gas de recirculación de la CDHDS (FA-3206).

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Al flujo del gas de purga lo fija un controlador de presión corriente abajo de FA-7204. Un
controlador de presión en el tanque frío de la CDHDS (FA-3202) regula la presión del sistema
de la columna de CDHDS.
Una pequeña corriente de vapor del tanque separador frío de CDHDS (FA-3203) no entra al
absorbedor de amina, ésta es desviada para mezclarse con el gas de recirculación en el tanque
separador del compresor del gas de recirculación de la CDHDS (FA-3206). La corriente de
desvío se suministra para mantener aproximadamente a 300 ppm en volumen el H2S en el gas
total (gas de hidrógeno de recirculación/fresco) al calentador de la CDHDS. La baja
concentración de H2S es necesaria para prevenir la desulfuración del catalizador de la CDHDS.
Se proporciona un analizador en línea, en el flujo combinado de gas de recirculación/fresco para
vigilar la concentración de H2S.
Hidrógeno de reposición y de recirculación
El hidrógeno de reposición desde fuera de los límites de batería pasa a través del tanque
separador del compresor booster de hidrógeno fresco (FA-3105) y es comprimido en los
compresores booster de hidrógeno fresco (GB-3102/S) para satisfacer los requerimientos de
presión del proceso. El hidrógeno fresco comprimido, se distribuye en control de flujo a la
alimentación de la columna CDHDS, al calentador de la CDHDS y al reactor de pulido. El
compresor booster tiene un control de recirculación (de protección) para mantener el
funcionamiento apropiado. El hidrógeno de reposición sin comprimir de FA-3105 también es
enviado a la columna CDHydro.
El vapor efluente del tanque separador del compresor de recirculación de CDHDS (FA-3206) se
recircula nuevamente a la columna CDHDS mediante el compresor de gas de recirculación de
CDHDS (GB-3201). El flujo de gas de recirculación se distribuye, en control de flujo, a la
alimentación de la columna CDHDS y calentador de la CDHDS. El compresor de recirculación
tiene un control anti-oscilante (anti-surge) repentinas para mantener el funcionamiento correcto.

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Además de proveer la capacidad para optimizar el rendimiento de la reacción, se proporcionan

controladores de flujo en el hidrógeno fresco y el hidrógeno de recirculación a la columna
CDHDS para distribuir el hidrógeno entre el domo y el fondo de la columna.
Agotador de H2S
La función del agotador de H2S (DA-3203) es extraer el hidrógeno disuelto, hidrocarburos

ligeros y ácido sulfhídrico del producto desulfurado del domo de la columna CDHDS. El
agotador contiene 34 platos tipo válvula. Los líquidos del tanque de reflujo de la CDHDS (FA-
3201) y del tanque frío de la CDHDS (FA-3202) son alimentados al agotador de H2S en los
platos No. 12 y No. 1, respectivamente. El producto del fondo de la CDHDS es alimentado al
fondo del agotador de H2S para la recuperación de calor.
El calor para el calentador del agotador de H2S es proporcionado por los productos del fondo de
la CDHDS a través del calentador del agotador de H2S (EA-3205). El vapor del domo del
agotador de H2S se condensa parcialmente y se enfría en el condensador del agotador de H2S
(EC-3202) y se envía al tanque acumulador de reflujo del agotador de H2S (FA-3205). El líquido
separado retorna como reflujo al agotador de H2S por medio de las bombas de reflujo del
agotador de H2S (GA-3203/S). El reflujo está en control de flujo, el cual se reposiciona mediante
el nivel en el tanque de reflujo y la señal se transmite en cascada al controlador de flujo que
regula la razón de circulación de productos del fondo de la CDHDS que van al calentador del
agotador de H2S (EA-3205).
El gas amargo de venteo del tanque de reflujo del agotador de H2S (FA-3205) se combina con
el gas amargo de venteo del tanque de reflujo del estabilizador de nafta (FA-3303). La corriente
combinada de gas se enfría a través del condensador de gas amargo (EA-3204). El líquido
condensado retorna al tanque de reflujo, por gravedad, y el vapor restante se envía al
absorbedor de gas de venteo con amina (DA-3302). El ácido sulfhídrico en el vapor se reduce a
20 ppm en volumen o menos, lavando el gas en contra corriente con una solución de amina
pobre. La columna de absorción tiene dos lechos de empaque al azar para promover el

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contacto gas-liquido y un distribuidor de líquido en la parte superior de cada lecho para distribuir
de manera uniforme la solución de amina pobre sobre el empaque. La amina rica del fondo del
absorbedor es enviada fuera de los límites de batería para su regeneración. El gas lavado del
absorbedor de gas de venteo con amina (DA-3302), se envía al tanque separador (FA-3304),
donde cualquier líquido es separado. Este gas dulce se mezcla con el gas de purgado del FA-
3204, se enfrían en el enfriador de gas de purga (EA-3303) para cumplir con los requerimientos
de especificación fuera de los límites de batería, y entonces poder ser enviada al sistema de
gas combustible fuera de los límites de batería.
La presión en el agotador de H2S se controla regulando el flujo de gas amargo de venteo desde
el absorbedor de gas de venteo con amina (DA-3302). El producto de fondo del agotador de
H2S (DA-3205) se bombea al reactor de pulido a través de la bomba de alimentación del reactor
de pulido (GA-3204/S).
Circuito del reactor de pulido.
La función del reactor de pulido (DC-3301) es reducir el azufre en la gasolina hasta el nivel
exigido para el producto.
Reactor de pulido.
La corriente de productos del fondo de la columna agotadora de H2S (DA-3203) se mezcla con
el hidrógeno fresco comprimido y se calienta en los intercambiadores de carga contra efluente
del reactor de pulido (EA-3301 A/B) y en el calentador de carga del reactor de pulido (EA-3302).
Se proporciona una recirculación de los productos del fondo del estabilizador (DA-3301) para
diluir la alimentación del reactor de pulido cuando la concentración de azufre en los productos
del fondo del agotador de H2S sea alta. El controlador de temperatura de alimentación del
reactor de pulido reposiciona el flujo de circulación de los productos del fondo de la CDHDS al
calentador de alimentación del reactor de pulido EA-3302. El reactor de pulido reduce el
contenido de azufre a 10 ppm o menos en el efluente.

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El efluente del reactor de pulido se enfría contra los productos del fondo del agotador de H2S
mediante el intercambiador de carga contra efluente. La corriente bifásica resultante se alimenta
al tanque caliente de efluente del reactor de pulido (FA-3301). El líquido del tanque se alimenta
a la columna estabilizadora de nafta (DA-3301) en el plato 12. El vapor del tanque caliente es
enfriado y condensado parcialmente en el condensador de vapor caliente del reactor de pulido
(EC-3301) y se envía al tanque frío del efluente del reactor de pulido (FA-3302). Se proporciona
un mecanismo para inyectar agua en las distintas secciones/bahías del EC-3301 según sea
necesario para evitar la acumulación de sales de amonio. El agua inyectada es separada en el
tanque de reactor de pulido FA-3302 y enviada al tanque acumulador de agua amarga. El
efluente líquido del FA-3302 se envía como alimentación al plato uno de la columna
estabilizadora de nafta, y el efluente de vapor del FA-3302 se enfría adicionalmente en el
enfriador de vapor del separador del reactor de pulido (EA-3306). El líquido condensado de EA-
3306 regresa al tanque frío por gravedad, y el vapor restante que contiene en su mayor parte
hidrógeno, es enviado al tanque separador frío de CDHDS (FA-3203) con la presión controlada.
Estabilizador de nafta.
La columna estabilizadora de nafta (DA-3301) consiste en 34 platos tipo válvula. Los líquidos de
los tanques caliente y frío del reactor de pulido se alimentan a los platos No.12 y No.1,
respectivamente. Estas corrientes contienen hidrocarburos ligeros, hidrógeno y ácido sulfhídrico
que serán removidos en estabilizador. El gas de venteo desde el compresor de gas de
recirculación de CDHydro (GB-3101) se envía como alimentación al plato No. 30 a fin de
recuperar el hidrocarburo antes de ser purgado junto con el gas amargo desde la parte superior
del estabilizador. Los productos del fondo de la CDHDS proporcionan calor del fondo al circular
en el rehervidor del estabilizador de nafta (EA-3304). El vapor del domo del estabilizador de
nafta se condensa parcialmente mediante el condensador de la estabilizadora de nafta (EC-
3302) y se envía al tanque acumulador de reflujo de la estabilizadora de nafta (FA-3303). El gas
amargo de venteo del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al condensador de gas
amargo (EA-3204). El líquido del tanque de reflujo se envía de regreso al estabilizador como

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reflujo mediante la bomba de reflujo del estabilizador (GA-3301/S). El reflujo está en control de
flujo y se reposiciona mediante el nivel en el tanque de reflujo y la señal se transmite en
cascada al controlador de flujo que regula la el flujo de circulación de productos del fondo de
CDHDS a través del rehervidor del estabilizador de nafta (EA-3304).
El producto del fondo del estabilizador es bombeado por la bomba de productos del fondo del
estabilizador (GA-3302/S) y enfriado mediante los precalentadores de alimentación de CDHydro
(EA-3101 A/B), el enfriador de nafta catalítica pesada estabilizado producto (HCN “High
Catalytic Naphtha”) (EC-3303) y el enfriador de producto estabilizado de nafta catalítica pesada
(EA-3305). El producto estabilizado de nafta catalítica pesada (HCN) se envía fuera de los
límites de batería. La bomba de recirculación de productos del fondo del estabilizador (GA-
3303/S) bombea los productos del fondo del estabilizador recirculados a la alimentación del
reactor de pulido. La columna estabilizadora de nafta comparte el mismo control de presión con
la columna agotadora de H2S.
Tanque acumulador de agua amarga.
El agua amarga de las piernas de todos los tanques horizontales, a excepción de FA-3201, se
recolecta en el tanque acumulador de agua amarga (FA-3305). El tanque acumulador se vacía
en forma intermitente a fuera de los límites de batería mediante la bomba de agua amarga (GA-
3304/S).
Diagramas de flujo de proceso.
En el anexo V.3 se incluyen los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP’s) de la planta ULSG-1 de
acuerdo a la tabla V.12, como una representación gráfica de la descripción anterior.
Tabla V.12 Listado de Diagramas de Flujo de Proceso de la planta ULSG-1

Número de plano Sección de proceso

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D-20072-05-01001A Columna CDHydro

D-20072-05-02001B Columna CDHDS
D-20072-05-02001C Domo de la CDHDS
D-20072-05-03001D Reactor de pulido
D-20072-05-03001E Estabilizadora
Unidad regeneradora de amina (URA-1), servicios auxiliares e integración
No se tiene disponible aún la ingeniería básica o de detalle de la unidad regeneradora de amina

(URA-1), de los servicios auxiliares, incluyendo la torre de enfriamiento y el quemador elevado,
o de las integraciones necesarias. Estas obras utilizan tecnologías convencionales, utilizando
controles y protecciones de acuerdo a la normatividad vigente y serán definidos con precisión
en la etapa de ingeniería de detalle, procura y construcción del proyecto.
El proceso básico, a nivel conceptual, de la unidad regeneradora de amina (URA-1) consiste en

el calentamiento de la corriente de amina rica a baja presión para lograr la desorción del ácido
sulfhídrico de la metildietanolamina. El proceso normalmente se lleva a cabo en una torre
desorbedora con 20 a 24 platos tipo válvulas o su equivalente en empaque a presiones
ligeramente mayores a la atmosférica y temperaturas del orden de 115ºC, equipado con
condensador y acumulador de recirculación de domo y rehervidor de fondos calentado con
vapor. La amina regenerada o amina pobre recuperada en el fondo de la torre, es enfriada y
enviada a las torres absorbedoras de amina, mientras que el ácido sulfhídrico desorbido del
domo de la torre es enviado al cabezal de desfogue ácido de la refinería para su posterior
tratamiento en las plantas recuperadoras de azufre, o bien en caso de alguna falla en dichas
plantas o por alguna emergencia es enviado a los quemadores elevados de gas ácido
existentes en la refinería.

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V.3 Hojas de seguridad
Se incluyen en el Anexo V.4 las hojas de datos de seguridad de las sustancias o materiales
considerados peligrosos que presentan alguna característica CRETIB en la planta ULSG, estas
sustancias son:
Tabla V.13 Características principales de las sustancias peligrosas en la planta ULSG-1
TLV Tebullición Tinflamacion Tautoignición Pvapor

Sustancia Estado IDLH
(ppm) (ºC) (ºC) (ºC) (psia)
Acido sulfhídrico Gas 100 10 -60 ND 260-270 261
a 21.1 ºC
Gasolina catalítica Líquido - - 38-204 -43 250 6.5-11.5
Metildietanolamina Líquido - - 244-246 127 410 0.00019

a 20 ºC
Dimetil disulfuro Líquido 0.5 - 107-110 16 300 0.42
Hidrógeno Gas - - -252.80 Gas 500-571 -
inflamable
El ácido sulfhídrico, un gas tóxico, se encuentra siempre diluido a bajas concentraciones (12.5%
en peso como máximo) en las corrientes de hidrógeno, gasolina catalítica y amina
(metildietanolamina) rica, dentro de los límites de batería de la planta ULSG. Sin embargo, a la
salida de la unidad regeneradora de amina, cuya ingeniería básica y de detalle no ha sido
desarrollada aún, se tendrá una corriente con alta concentración de ácido sulfhídrico.

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V.4 Almacenamiento
No se tiene contemplada la construcción de tanques de almacenamiento adicionales en el

proyecto. La gasolina desulfurada producto de la planta ULSG-1, se enviará al pool de
gasolinas y a tanques de almacenamiento existentes (TV-207, TV-208, TV-209, TV-210, TV-204
A, TV-205, TV-230, TV-231, otros), que actualmente son utilizados para el mismo fin en la
refinería “Ing. Antonio M. Amor” de Salamanca, Guanajuato. Las características técnicas de los
tanques involucrados en el proyecto así como sus dimensiones se detallan en las siguientes
dos tablas.
Tabla V.14 Características de los tanques de almacenamiento existentes involucrados en el proyecto

Capacidad
TAG Servicio Tipo Sistemas de protección instalados
(barriles)
Gasolina Dique de contención, Cámaras de
TV-204 A 100,000 PEMEX Cúpula flotante espuma, Inyección de espuma
Magna superficial y subsuperficial
Gasolina
Dique de contención, inyección de
TV-205 A 100,000 PEMEX Cúpula flotante
espuma superficial y subsuperficial.
Magna
Gasolina
TV-207 30,000 PEMEX Cúpula flotante
Magna
Anillos de enfriamiento, dique de
Gasolina
contención, inyección de espuma
superficial y subsuperficial, alarmas
Premium
por alto y bajo nivel
Gasolina Dique de contención, inyección de
TV-209 55,000 PEMEX Cúpula flotante espuma superficial y subsuperficial,
Magna alarmas por alto y bajo nivel

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Gasolina
Premium
Gasolina Cámaras de espuma, dique de
TV-210 A 55,000 PEMEX Cúpula flotante contención, inyección de espuma
Magna superficial y subsuperficial.
Gasolina
Magna
Gasolina
Magna
Anillos de enfriamiento, cámaras de
Cúpula fija con espuma, dique de contención,
Nafta
TV-54 30,000 membrana inyección de espuma superficial y
catalítica
interna flotante subsuperficial, alarmas por alto y
bajo nivel
Anillos de enfriamiento, cámaras de
Cúpula fija con espuma, dique de contención,
Nafta
TV-55 30,000 membrana inyección de espuma superficial y
catalítica
interna flotante subsuperficial, alarmas por alto y
bajo nivel
Tabla V.15 Dimensiones estándar de tanques de almacenamiento vertical

Capacidad (barriles) Diámetro (m) Altura (m)
100,000 40.843 12.192
55,000 30.480 12.192
30,000 22.352 12.192

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V.5 Equipos de proceso y auxiliares
En la planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica (ULSG-1), se tiene considerada la instalación

de los siguientes equipos: 6 torres (incluyendo 2 torres de destilación reactiva), 1 reactor, 17
recipientes, 18 intercambiadores de calor, 8 aeroenfriadores, 1 calentador a fuego directo, 3
compresores, 13 bombas, 4 filtros, 1 desobrecalentador, y 4 paquetes de compresores; dando
un total de 76 equipos.
La columna CDHDS DA-3201 está diseñada para operar con una temperatura de 400 ºC y una
presión de 24.6 kg/cm2g, en el fondo de esta columna se recirculan 361,783 kg/hr de nafta a
329 ºC, por lo que se considera uno de los equipos más críticos, al igual que el compresor del
Booster de Hidrógeno Fresco GB-3102/S que descarga con una presión de 28.1 kg/cm2g y el
compresor de gas de recirculación de CDHDS GB-3201 a una temperatura de 143.2 ºC y una
presión de 23.0 kg/cm2g; el reactor de pulido DC-3301 por la presión a la que va a operar 15.1
kg/cm2g; el sobrecalentador a Vapor de Media M-3201 a una temperatura de 456 ºC y una
presión 24.0 kg/cm2g.
En el Anexo V.1 Arreglo general de la planta se puede realizar la ubicación de los equipos de
proceso y auxiliares. Los planos de detalle del diseño mecánico de los principales equipos de
proceso se han incluido en el Anexo V.5 y los sistemas de conducción se encuentran en el
Anexo V.6. Las normas y códigos que se aplicaron para el diseño mecánico de los equipos se
mencionaron previamente en la Tabla V.2
A continuación se mencionan los equipos con sus respectivas características:

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Tabla V.16 Equipo de proceso y auxiliares (TORRES)
Características
Descripción Cond. de diseño
Clave D.I. L-T Nivel
del equipo Temp. Presión
(mm) (mm) (mm)
(ºC) (kgf/cm2g)
Max: 4860
DA-3101 Columna CDHYDRO 3700 50700 Nor: 2580 245 10.5/FV
Min: 300
Max: 4800
DA-3201 Columna CDHDS 3700 71100 Nor: 2550 400 24.6/FV
Min: 300
Max: 2000
Absorbedor con amina de gas de
DA-3202 1000 19900 Nor: 1150 150 24.6/FV
recirculación de CDHDS
Min: 300
Max: 4950
DA-3203 Agotador de H2S 2100 28200 Nor: 2625 330 9.0/FV
Min: 300
Max: 4550
DA-3301 Columna estabilizadora de nafta 3100 27900 Nor: 2425 330 9.0/FV
Min: 300
Max: 2000
Absorbedor de gas de venteo con
DA-3302 700 20800 Nor: 1150 150 9.0/FV
amina
Min: 300
FV: Condiciones de vacío completo (Full Vacuum).

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Tabla V.17 Equipo de proceso y auxiliares (REACTOR)

Características
Clave D.I. L-T
(mm) (mm)
(ºC) (kgf/cm2g)
DC-3301 Reactor de pulido 2600 8000 343 24.6/FV

Tabla V.18 Equipo de proceso y auxiliares (RECIPIENTES)
Características
(mm) (mm) (mm)
(ºC) (kgf/cm2g)
Max: 2250
Tanque acumulador de carga de
FA-3101 2700 8900 Nor: 1275 210 6.0/FV
CDHYDRO
Min: 300
Max: 1750
Tanque acumulador de reflujo de
FA-3102 2100 7200 Nor: 1025 210 10.5/FV
CDHYDRO
Min: 300
Max: 1100
Tanque acumulador de carga de
FA-3103 1400 4400 Nor: 700 210 6.0/FV
CDHDS
Min: 300
Max: 1200
Tanque separador del compresor del
FA-3104 600 2700 Nor: 750 210 10.5/FV
gas de recirculación de CDHYDRO
Min: 300
Max: 1200
Tanque separador del compresor
FA-3105 800 2800 Nor: 750 150 20.0/FV
Booster de Hidrógeno fresco.
Min: 300
Max: 1500
Tanque acumulador de reflujo de
FA-3201 2800 9500 Nor: 900 235 24.6/FV
CDHDS
Min: 300

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Características
(mm) (mm) (mm)
(ºC) (kgf/cm2g)
Max: 1200
FA-3202 Tanque acumulador frío de CDHDS 1700 5400 Nor: 750 235 24.6/FV
Min: 300
Max: 1200
FA-3203 Tanque separador frío de CDHDS 700 2800 Nor: 750 150 24.6/FV
Min: 300
Max: 1200
Tanque separador de exhaustos del
FA-3204 absorbedor con amina de gas de 700 2800 Nor: 750 150 24.6/FV
recirculación de CDHDS
Min: 300
Max: 900
Tanque acumulador de reflujo del
FA-3205 1500 3800 Nor: 600 200 9.0/FV
agotador de H2S
Min: 300
Max: 1200
Tanque separador del compresor de
FA-3206 700 2800 Nor: 750 150 24.6/FV
gas recirculado de CDHDS
Min: 300
Max: 1250
Tanque acumulador caliente del
FA-3301 2700 8000 Nor: 775 343 24.6/FV
rector de pulido
Min: 300
Max: 1200
Tanque acumulador frío del reactor
FA-3302 1500 5300 Nor: 750 270 24.6/FV
de pulido
Min: 300
Max: 900
Tanque acumulador de reflujo de la
FA-3303 1500 3100 Nor: 600 200 9.0/FV
estabilizadora de nafta.
Min: 300
Max: 1200
Tanque separador del absorbedor
FA-3304 600 2800 Nor: 750 150 9.0/FV
con amina de gas de venteo.
Min: 300

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Características
(mm) (mm) (mm)
(ºC) (kgf/cm2g)
Max: 1000
FA-3305 Acumulador de aguas amargas 1500 3100 Nor: 650 150 6.0/FV
Min: 300
5/150
FA-3701 Tanque de desfogue 4700 12000 - 325
mmHg
Tabla V.19 Equipo de proceso y auxiliares (INTERCAMBIADORES DE CALOR)
Características
Clave Carga térmica
del equipo Temp. Temp.
(kcal/hr)
(ºC) (ºC)
EA-3101 A/B Precalentadores de carga de CDHYDRO 6.82 x 106 210 25.4
EA-3102 Enfriador de vapor de CDHYDRO 0.46 x 106 210 10.5/FV
EA-3103 Rehervidor de fondos de CDHYDRO 8.03 x 106 245 28.5/FV
EA-3104 Rehervidor lateral de CDHYDRO 4.73 x 106 245 19.0/FV
Enfriador del producto de Nafta Catalítica

EA-3105 0.51 x 106 150 12.5/FV
Ligera
Precalentador de carga de Nafta Catalítica

EA-3107 0.33 x 106 210 39.0
Pesada
EA-3108 Enfriador de Hidrógeno Fresco de retorno - Por IPC -
EA-3201 Intercambiadores de carga/domos de

4.69 x 106 280 39.0
A/B/C CDHDS
EA-3202 Generador de vapor de Media 1.51 x 106 375 24.0/FV

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Características
del equipo Temp. Temp.
(kcal/hr)
(ºC) (ºC)
Enfriador del venteo del separador frío de

EA-3203 0.11 x 106 235 24.6/FV
CDHDS
EA-3204 Condensador de Gas Amargo 0.07 x 106 200 9.0/FV
EA-3205 Calentador del agotador de H2S 2.59 x 106 330 28.5/FV
Intercambiadores de carga/ efluente del

EA-3301 A/B 8.63 x 106 343 33.0/FV
Reactor de Pulido
EA-3302 Calentador de la carga al Reactor de Pulido 4.78 x 106 343 33.0/FV
EA-3303 Enfriador de gas de purga 0.01 x 106 150 9.0/FV
EA-3304 Calentador de la estabilizadora de Nafta 5.33 x 106 330 28.5/FV
Enfriador de producto estabilizado de Nafta

EA-3305 1.33 x 106 220 33.0/FV
Catalítica Pesada
Enfriador de vapor del separador frío del

EA-3306 0.06 x 106 270 24.6/FV
Reactor de Pulido
Tabla V.20 Equipo de proceso y auxiliares (AEROENFRIADORES)
Características
Descripción Temperatura (ºC)
del equipo
(kcal/hr) Entrada Salida
EC-3101 Condensador de CDHYDRO 0.47 x 106 90 60
Enfriador Solo-aire de Naftas

EC-3102 0.77 x 106 105 66
Catalíticas Ligeras producto
Enfriador de vapor de domos de

EC-3201 4.83 x 106 204 66
CDHDS

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Características
Descripción Temperatura (ºC)
del equipo
(kcal/hr) Entrada Salida
EC-3202 Condensador del agotador de H2S 1.10 x 106 153 67
EC-3203 Enfriador de domos de CDHDS 0.39 x 106 209 204
Condensador de vapor caliente del

EC-3301 9.43 x 106 233 66
Reactor de Pulido
Condensador de la estabilizadora de
EC-3302 2.36 x 106 158 66
Nafta
Enfriador de Nafta Catalítica Pesada

EC-3303 0.76 x 106 69 66
Estabilizada producto
Tabla V.21 Equipo de proceso y auxiliares (CALENTADOR A FUEGO DIRECTO)
Carga Cond. de entrada Cond. de entrada

Descripción
Clave térmica Temp. Presión Temp. Presión
del equipo
(kcal/hr) (ºC) (kgf/cm g) 2
(ºC) (kgf/cm2g)
BA-3201 Calentador de CDHDS 28.10 x 106 219 21.7 320 20.6
Tabla V.22 Equipo de proceso y auxiliares (COMPRESORES)

Características
Descripción Cond. de entrada Cond. de descarga
Clave
del equipo Temp. Presión Temp. Presión
2
(ºC) (kgf/cm g) (ºC) (kgf/cm2g)

GB-3101 38 6.7 69 9.5
CDHYDRO
Compresor del Booster de Hidrógeno

GB-3102/S 38 18.8 106 29.0
Fresco

GB-3201 46 12.5 143.2 23.1
CDHDS

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Tabla V.23 Equipo de proceso y auxiliares (BOMBAS)
Características
Descripción
Clave Capacidad ∆P
del equipo
(GPM) (kgf/cm2g)
GA-3101/S Bombas de carga hacia CDHYDRO 748 9.7
GA-3102/S Bombas de reflujo de CDHYDRO 847 5.5
GA-3103/S Bombas de fondos de CDHYDRO 677 20.3
GA-3104/S Bombas de carga de CDHDS 83 25.9

GA-3201/S Bombas de reflujo de CDHDS 564 8.7
GA-3202/S Bombas de circulación del calentador de CDHDS 2958 8.7
GA-3203/S Bombas de reflujo del agotador de H2S 66 3.9
GA-3204/S Bombas de carga del reactor de pulido 684 18.4

GA-3301/S Bombas de reflujo de la estabilizadora 129 4.1
GA-3302/S Bombas de fondos de la estabilizadora 680 6.2
Bombas de recirculación de fondos de la
GA-3303/S 683 18.4
Estabilizadora
GA-3304/S Bombas de aguas amargas 40 4.9
GA-3701/S Bombas de quemadores - -
Tabla V.24 Equipo de proceso y auxiliares (FILTROS)
Características
Clave
(ºC) (kgf/cm2g)
FD-3101/S Filtros de reflujo de la columna CDHYDRO 210 19.0
FD-3102/S Filtros de carga de la columna CDHDS 245 39.0

FD-3103/S Filtros de carga de Nafta 210 6.0
FD-3201/S Filtros de reflujo de CDHDS 343 37.0

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Tabla V.25 Equipo de proceso y auxiliares (DESOBRECALENTADOR)
Características
Clave
(ºC) (kgf/cm2g)
M-3201 Desobrecalentador a Vapor de Media 456 24.0/FV

FV: La presión está diseñada para condiciones de vacío completo.
Tabla V.26 Equipo de proceso y auxiliares (PAQUETES)
Características
Clave
(ºC) (kgf/cm2g)
PA-3101 Sistema de aceite de lubricación para GB-3101 Por IPC Por IPC
Equipo auxiliar para compresor reciprocante GB-

PA-3102/S Por IPC Por IPC
3102/S
Equipo auxiliar para compresor reciprocante GB-
PA-3201/S Por IPC Por IPC
3201/S
Sistema de inyección de Disulfuro de Dimetilo
PA-3202 Por IPC Por IPC
(DMDS)
IPC: Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción.
Tabla V.27 Información complementaria sobre los recipientes de la planta ULSG-1.
Numero Distancia (m) Altura (m)

Clave
Platos Empacados Platos Empacados Platos Empacados
DA-3101 37 2 0.75 4.88 0.15 2.44

DA-3201 0 8 0 4.575 0 2.2875
DA-3202 0 2 0 6.1 0 3.05
DA-3203 34 0 0.6 0 0.12 0
DA-3301 34 0 0.6 0 0.12 0
DA-3302 0 2 0 6.1 0 3.05

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V.6 Condiciones de operación.
En el balance de materia y energía (V.6.1) se describen las condiciones de operación de la

planta USLG (flujo, temperaturas y presiones de operación), así como el estado físico de las
diferentes corrientes señaladas en los diagramas de flujo de proceso (DFP’s) (ver Anexo V.3).
Como puntos más críticos se destacan los siguientes:
1) Nafta: con flujos de hasta de 365 ton/hr, en condiciones de líquido presurizado, a una
presión de 27 kgf/cm2 y una temperatura de 330 ºC. Estas condiciones ocurren en el
circuito del rehervido de la columna CDHDS (corrientes 1144 y 1147) y cabe mencionar
que a estas condiciones en caso de una fuga el material se vaporizaría rápidamente
formando una nube inflamable y explosiva.
2) Hidrógeno de reformadora (hidrógeno con pequeñas cantidades de metano, etano,
propano y butano): con flujos de hasta de 3.6 ton/hr, a una presión de 22 kgf/cm2 y una
temperatura de 146 ºC. Las condiciones más críticas para estas corrientes son a la
descarga de los compresores de hidrógeno fresco (corriente 1111) y de recirculación
(corriente 1197).
3) Corrientes ricas en ácido sulfhídrico (H2S): corrientes de hasta 3.3 ton/hr de hidrógeno
de reformadora con hasta 12.5% en peso de ácido sulfhídrico, a 15 kgf/cm2 de presión y
66 ºC de temperatura. En este caso las corrientes críticas representativas son la 1167,
1155, 1169 y 1191.

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V.6.1 Balance de materia y energía
Corriente 1111 1144 1147 1155
Flujo másico (kg/hr) 1,916 361,783 365,069 3,378
Fase Vapor Liquido Mezcla Vapor
Temperatura (ºC) 106 329 331 65
Presión kg/cm2 28.1 17.9 18.2 14.8
Composición (% en peso)
Hidrógeno 24.62 0.02 0.19 11.48
Metano 12.01 0.05 0.37 35.85
C2´s* 20.42 0.04 0.21 15.51
C3´s* 28.03 0.03 0.1 5.32
C4´s* 8.94 0.01 0.4
C5´s* 5.97 0.01 0.1
Nafta 99.86 99.12 23.16
H2S 0 8.17
Entalpía 0.341 70.21 78.2 0.375

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Corriente 1167 1169 1191 1197
Flujo másico (kg/hr) 1,095 1,729 4,022 3,628
Fase Vapor Vapor Vapor Vapor
Temperatura (ºC) 66 38 37 146
Presión kg/cm2 6.7 6.5 12.1 22.1
Composición (% en peso)
Hidrógeno 1.32 2.47 17.12 18.36
Metano 11.96 10.19 33.65 36.1
C2´s* 18.45 21.37 17.07 18.31
C3´s* 19.38 30.65 7.35 7.89
C4´s* 5.76 8.97 0.73 0.79
C5´s* 1.54 2.17 0.25 0.27
Nafta 29.54 16.38 16.95 18.18
H2S 12.05 7.8 6.88 0.1
Entalpía 0.125 0.176 0.353 0.728

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El balance de materia y energía se realiza con base en las corrientes definidas en los
Diagramas de Flujo de Proceso que se encuentran en el Anexo V.3.
V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación
Las temperaturas y presiones de operación, de las corrientes principales del proceso, son las
utilizadas en el balance de materia y energía (Punto V.6.1), las cuales se extrajeron de los
Diagramas de Flujo de Proceso que se encuentran en el Anexo V.3, y las temperaturas y
presiones de diseño son las descritas en el Punto V.5 (Equipos de proceso y auxiliares).
V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso
El estado físico de las corrientes principales del proceso se describe en el Punto V.6.1 (Balance
de materia y energía), así mismo, para el resto de las corrientes, se puede consultar en Anexo
V.3, donde se localizan los Diagramas de Flujo de Proceso y en donde se encuentra el balance
general del proceso.
V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes)
La planta ULSG operará con un régimen operativo continuo.
V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de

detalle y con la simbología correspondiente
La lista de los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) que se localizan en el Anexo V.6
se muestra en la Tabla V.18.

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Tabla V.28 Lista de los Diagramas de Tubería e Instrumentación

NÚM. NOMBRE TITULO
1 D-20072-05--02005F MP STEAM GENERATOR
2 D-20072-05-00004A PIPING SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
3 D-20072-05-00004B INSTRUMET SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
4 D-20072-05-00004C EQUIPMENT SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
5 D-20072-05-00005 DRAWING REFERENCE LIST
6 D-20072-05-01005A CDHYDRO FEED SURGE DRUM & PUMPS
7 D-20072-05-01005B CDHYDRO FEED PREHEATERS
8 D-20072-05-01005C CDHDS FEED SURGE DRUM, PUMPS & PREHEATER
9 D-20072-05-01005D CDHYDRO COLUMN
10 D-20072-05-01005E CDHYDRO BOTTOMS & SIDE REBOILERS
11 D-20072-05-01005F CDHYDRO BOTTOMS PUMPS
12 D-20072-05-01005G CDHYDROCONDENSER
13 D-20072-05-01005H CDHYDRO REFLUZ DRUM & PUMPS
14 D-20072-05-01005J CDHYDRO VAPOR TRIM COOLER & COMPRESSOR
15 D-20072-05-01005K CDHYDRO RECYCLE GAS COMPRESSOR
16 D-20072-05-01005L LCN PRODUCT COOLERS
17 D-20072-05-01005M FRESH HYDROGEN BOOSTER COMPRESSOR KO
18 D-20072-05-01005N FRESH HYDROGEN BOOSTER COMPRESSOR &
19 D-20072-05-01005P CDHYDRO FRESH HYDROGEN BOOSTER SPARE
20 D-20072-05-02005A CDHDS REBOILER FURNACE
21 D-20072-05-02005B CDHDS REBOILER FURNACE FUEL GAS FIRING
22 D-20072-05-02005C CDHDS FEED / OVERHEAD EXCHANGERS
23 D-20072-05-02005D CDHDS COLUMN
24 D-20072-05-02005E CDHDS REBOILER CIRCULATION PUMPS
25 D-20072-05-02005G CDHDS OVERHEAD COOLER
26 D-20072-05-02005H CDHDS REFLUX DRUM & PUMPS
27 D-20072-05-02005J CDHDS NET OVHD VAPOR COOLER
28 D-20072-05-02005K CDHDS COLD DRUM, VENT COOLER & KO DRUM
29 D-20072-05-02005 CDHDS RECYCLE GAS AMINE ABSORBER

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NÚM. NOMBRE TITULO

30 D-20072-05-02005M AMINE ABSORBER KO DRUM
31 D-20072-05-02005N CDHDS RECYCLE GAS COMPRESSOR
32 D-20072-05-02005P H2S STRIPPER & CONDENSER
33 D-20072-05-02005Q H2S STRIPPER REBOILER & REACTOR FEED PUMPS
34 D-20072-05-02005R H2S STRIPPER REFLUX DRUM, PUMPS & TRIM
35 D-20072-05-02005S CDHDS RECYCLE GAS COMPRESSOR KO DRUM
36 D-20072-05-03005A POLISHING REACTOR FEEED / EFFLUENT EXCHANGER
37 D-20072-05-03005B POLISHING REACTOR & FEED HEATER
38 D-20072-05-03005C POLISHING REACTOR EFFLUENT HOT DRUM &
39 D-20072-05-03005D POLISHING REACTOR EFFLUENT COLD DRUM &
40 D-20072-05-03005E NAPHTA STABILIZER COLUMN
41 D-20072-05-03005F NAPHTA STABILIZER REBOILER & BOTTOMS PUMPS
42 D-20072-05-03005G STABILIZER BOTTOMS RECYCLE PUMPS
43 D-20072-05-03005H NAPHTA STABILIZER CONDENSER
44 D-20072-05-03005J NAPHTA STABILIZER REFLUX DRUM & PUMPS
45 D-20072-05-03005K LOW PRESSURE AMINE ABSORBER
46 D-20072-05-03005L STABILIZED HCN PRODUCT COOLERS
47 D-20072-05-03005M PURGE GAS KO DRUM & COOLER
48 D-20072-05-03005N SOUR WATER ACCUMULATOR DRUM & PUMPS
49 D-20072-05-07013A MP STEAM, LP STEAM DISTRIBUTION
50 D-20072-05-07013B BFD & LP CONDENSATE DISTRIBUTION
51 D-20072-05-07015A COOLING WATER & SERVICE WATER DISTRIBUTION
52 D-20072-05-07018A IA, PA & NITROGEN DISTRIBUTION
53 D-20072-05-07020A FUEL GAS DISTRIBUTION
54 D-20072-05-07022A FLARE HEADER
55 D-20072-05-07022B PUMPS & FILTERS DRAIN COLLECTION
56 D-20072-05-07024A LEAN / RICH AMINE DISTRIBUTION
57 D-20072-05-07024B OILY DRAIN COLLECTION CLOSE SYSTEM
58 D-20072-05-07030A TIE-INS BATTERY LIMITS (1/2)
59 D-20072-05-07030B TIE-INS BATTERY LIMITS (2/2)

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V.7 Cuarto de control
V.7.1 Especificación del cuarto de control
El sistema de control distribuido de la Planta ULSG-1, será enviado al Cuarto de Control

Centralizado Norte existente. El Cuarto satélite se ubicará en el área de la Planta ULSG-1.
La información de la instrumentación que se envía/recibe hacia/desde un sistema de monitoreo

y supervisión que estará ubicado en el cuarto central (Bunker), desde el cual se podrá
supervisar y monitorear en forma integral a la planta.
Cuarto Satélite.
El cuarto satélite albergará los controladores, módulos de entrada-salida y PLC’s de protección.

Se considera un arreglo de equipos, gabinetes, baterías, UPS y PLC en el cuarto de control
satélite de la Planta ULSG 1, donde se incluirá el sistema de control del Sistema de
Regeneración de Amina, con los espacios requeridos y 20% para demandas futuras de
instrumentación.
Las fuentes de energía de respaldo UPS serán del tipo alimentación en línea, doble conversión
(AC a DC / DC a AC), debe contar con línea de alimentación principal y línea alterna o de "by-
pass", independiente de los interruptores de transferencia automáticos y manual propios de la
UPS. Se instalará un interruptor manual externo a la UPS del tipo "make-before-brake" para
operar por la línea alterna independiente de la UPS y poder dar mantenimiento a ésta.
El cuarto de control contará con:
• Sistema de presurización y aire acondicionado con sistema de compresión redundante

(NFPA 496), control de temperatura, variaciones no mayores de 4 ºC por hora, presión
positiva de 0.2 a 0.4 pulgadas de agua, humedad relativa controlada de 40 a 60% y una
temperatura de 22 ºC, clasificación de ambiente G-1 de acuerdo al ANSI/IS-S71.04.

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• Medidor de corrosión, temperatura, humedad y presión en un solo equipo, el cual se

comunicará al sistema de control distribuido para llevar el histórico de estas variables.
• Sistema de detección de humo y un sistema de extinción de fuego.
• Un área de esclusa que permita mantener la presurización cuando se accede a él.
• Un sistema extinguidor automático de fuego a base de CO2. El almacenamiento del CO2
estará protegido bajo techo en el exterior del cuarto satélite, enlazado y configurado en
el Sistema de Fuego y Gas.
No habrá baños, casa de cambio u oficinas dentro del cuarto satélite.
Para el Sistema de Paro de Emergencia, ESD, los arrancadores o apagadores de disparo

remoto desde bunker, se utilizarán interruptores mecánicos interconectados con cable desde el
cuarto de control en el bunker hasta el PLC que ejecutará la lógica de disparo.
Los equipos principales y la consola local para monitoreo y control de los sistemas de
comunicación serán instalados en el cuarto de control satélite.
Para el monitoreo y control a nivel se realizará la completa integración a los sistemas de

operación y controles centrales ubicados dentro del Cuarto de Control Centralizado (Bunker)
para la unidad de proceso.
El cableado del distribuidor del cuarto satélite al interior de la planta y al Cuarto de Control
Centralizado (Bunker) será implementado para la interconexión entre edificios y unidades, así
como en el interior de los mismos, para proporcionar los servicios de voz, datos y videos
(terminales, servidores y concentradores de datos) considerando áreas de crecimiento,
densidad de servicios y naturaleza de los mismos.

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V.7.2 Sistemas de aislamiento
En el diseño de la planta se consideró la instalación de válvulas de corte rápido para

aislamiento de grandes inventarios (interlock), equipadas con activación de una señal remota
del Sistema de Paro de Emergencia (ESD – Emergency ShutDown). La finalidad es que el
sistema lleve a la planta a posición segura con la mínima intervención del operador, de acuerdo
a la especificación DG-GPASI-SI-2740. Por lo tanto los sistemas de aislamiento para la planta
ULSG-1 serían adecuados, según el diseño, en caso de incendio, ya que el accionamiento de
las válvulas de corte rápido no va a permitir que haya gran inventario para quemar y que el
incidente pase a mayores consecuencias.
Las válvulas de bloqueo de emergencia, aíslan en caso de emergencia productos clasificados

como peligrosos durante la ocurrencia de emergencias contenidos en el sitio, con el objeto de
parar una fuga de hidrocarburos que esté alimentando un fuego o bien, para eliminar el peligro
de una explosión por una nube de vapor.
La instalación, ubicación y caracterización de estas válvulas está de acuerdo a la especificación

DG-GPASI-SI-2740: Criterios para la instalación de válvulas de aislamiento de accionamiento
remoto y al estándar API-607, última revisión.
Las válvulas de aislamiento de grandes inventarios deben de cumplir con la normatividad

señalada en la Tabla V.1.b
Las válvulas pueden iniciar su operación de cierre mediante una botonera localizada en sitio, en
un área que sea segura al personal, fuera de zonas de riesgo y que sea de fácil y rápido acceso
sin obstrucciones, además de poder ser operadas directamente desde el cuarto de control.
Para el accionamiento de las Válvulas de Aislamiento de Activación Remota (VAAR’s)

intervienen los interlock’s y equipos siguientes:

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Tabla V.20 Accionamiento de VAAR’s.
Función Números de Equipos Condición Acciones

interlock protegidos Inicial
Aislamiento de I-3103 FA-3101 Accionamiento Cierre de válvula

inventarios de manual de de aislamiento en
I-3111 DA-3101
hidrocarburos botón de cierre la descarga del
I-3113 FA-3102 de válvulas de recipiente
I-3123 FA-3103 aislamiento protegido y paro
de bombas que
I-3207 DA-3201 succionan del
I-3210 FA-3201 recipiente en
cuestión
I-3214 DA-3203
I-3216 DA-3205
I-3219 DA-3202
I-3302 DA-3301
I-3307 DA-3303

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CONTENIDO
VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS........................................................... 3
VI.1 Antecedentes de acciones e incidentes...........................................................................3
VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización ............................................................3
VI.3 Radios potenciales de afectación (análisis de consecuencias) ...................................3
VI.4 Interacciones de riesgo ......................................................................................................3
VI.5 Recomendaciones técnico-operativas .............................................................................3

VI.5.1 Sistemas de seguridad.............................................................................................. 3
VI.5.2 Medidas preventivas ................................................................................................. 3
VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto .....3
VI.6.1 Caracterización ......................................................................................................... 3
VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento ...................................................................... 3
VI.6.3 Disposición ................................................................................................................ 3
TABLAS
Tabla VI.1 Resumen de incidentes..................................................................................................3

Tabla VI.2 Definición de las palabras guías y ejemplos de desviaciones. .....................................3
Tabla VI.3 Nodos analizados con la metodología HAZOP .............................................................3
Tabla VI.4 Simbología para la elaboración del FTA........................................................................3
Tabla VI.5 Probabilidad de eventos (estimados para el periodo de un año)..................................3
Tabla VI.6 Corrientes con mayor concentración de H2S.................................................................3
Tabla VI.7 Condiciones de operación de las corrientes con mayor concentración de H2S ...........3
Tabla VI.8 Descripción del escenario para el FTA. .........................................................................3
Tabla VI.9 Niveles de radiación .......................................................................................................3
Tabla VI.10 Niveles de sobrepresión...............................................................................................3
Tabla VI.11 Evaluación de daños por explosiones, niveles de sobrepresión.................................3
VI. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGO

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Tabla VI.12 Condiciones climáticas utilizadas en la simulación de eventos ..................................3

Tabla VI.13 Radios de afectación para el evento máximo probable ..............................................3
Tabla VI.14 Radios de afectación para el evento catastrófico........................................................3
Tabla VI.15 Interlocks de la planta ULSG-1 ....................................................................................3
Tabla VI.16 Descargas de Relevo para Falla Total de Agua de Enfriamiento ...............................3
Tabla VI.17 Descargas de Relevo para Falla de Energía Eléctrica................................................3
Tabla VI.18 Descargas de Relevo por Escenario cuando la Columna CDHDS está bajo Relevo 3
Tabla VI.19 PSV’s que protegen los equipos de la planta ULSG-1................................................3
Tabla VI.20 Actividades de Seguridad, Salud y Protección Ambiental...........................................3
FIGURAS
Figura VI.1 Matriz de riesgos utilizada.............................................................................................3

Figura VI.2 Capas de protección de los procesos químicos ...........................................................3
ANEXOS
Anexo VI.1 Hojas de trabajo de las sesiones HAZOP

Anexo VI.2 Diagramas del análisis por árbol de fallas (FTA)
Anexo VI.3 Memoria de cálculo y resultados detallados de la simulación evento máximo
probable
Anexo VI.4 Memoria de cálculo y resultados detallados de la simulación evento catastrófico
Anexo VI.5 Memoria de cálculo – Determinación de la tasa máxima de vaporización en las
esferas de isopentanos cercanas al tanque TV-208 en caso de incendio
Anexo VI.6 Hojas de datos de las válvulas de seguridad (PSV’s)
Anexo VI.7 Planos de localización de sistemas de seguridad

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VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
VI.1 Antecedentes de acciones e incidentes
En una búsqueda de accidentes involucrando fuego, explosiones y liberaciones tóxicas en

plantas hidrodesulfuradoras, se puede destacar que la mayoría de los incidentes han ocurrido
en procesos de hidrodesulfuración de gasóleos o de hidrodesulfuración de residuales. A
diferencia de los procesos de hidrodesulfuración de naftas catalíticas, estos procesos operan a
condiciones de operación (presión, temperatura y flujos de carga) mucho más elevadas, por lo
que el proceso de hidrodesulfuración de naftas catalíticas es inherentemente más seguro
comparado con los procesos de hidrodesulfuración de gasóleos y residuales (las cuales
requieren condiciones de operación extremas).
Las fuentes de incidentes consideradas son:
• Shippai. Base de datos en línea de conocimiento de fallas de la Agencia de Ciencia y

Tecnología de Japón. Disponible en http://shipai.jst.go.jp/en/Search.
• H2 Incidents. Base de datos en línea de incidentes relacionados con hidrógeno.
Disponible en http://www.h2incidents.org.
• PEMEX Refinación. Subdirección de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección
Ambiental (SASIPA).
En la tabla VI.1 se ofrece un resumen de los incidentes en instalaciones que tienen procesos
similares a los de la planta hidrodesulfuradora de naftas catalíticas, sin embargo, como se
mencionó anteriormente, la planta ULSG como la que se pretende instalar en la refinería “Ing.
Antonio M. Amor” tiene un proceso inherentemente más seguro.

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Tabla VI.1 Resumen de incidentes
Nivel de
No. Evento Causa Sustancia Acciones
afectación
Explosión de hidrógeno en la Paro de

tubería de salida de un reactor Corrosión en Daño en emergencia y
Hidrógeno,
1 de hidrodesulfuración punto de flujo equipo y ataque de la
Gasóleo
estancado estructuras brigada contra
Fuente: H2 Incidents incendio
Fractura por corrosión causa Paro de

fuga de hidrógeno e incendio en Corrosión en Daño en emergencia,
Hidrógeno,
2 una refinería punto de flujo equipo y se reforzó el
Gasóleo
estancado estructuras barrido con
Fuente: H2 Incidents vapor
Fuga e incendio de gasóleo por
una brida entre un cambiador de Error Destrucción Revisión del
calor y una tubería durante un operacional, de 8 manual de
3 paro en la unidad de choque Gasóleo intercambia- operación en
hidrodesulfuración de gasóleo de térmico en dores de calor lo referente a
vacío brida por incendio paros
Fuente: Shippai
Fuga y explosión en un
intercambiador de calor (que Revisión del
tenía una estructura especial) manual de
Choque Daños al
debido a un mantenimiento operación,
térmico en Gasóleo, personal y a
4 insuficiente de la unidad de reforzar la
brida, anillo y hidrógeno las
hidrodesulfuración de gasóleo de inspección en
espárragos instalaciones
vacío equipos y
líneas
Fuente: Shippai
Fuga y explosión de hidrógeno
en la tubería de salida de un Daños al Reforzar la
Corrosión en
reactor en la unidad de Gasóleo, personal y a inspección en
5 punto de flujo
hidrodesulfuración indirecta de hidrógeno las equipos y
estancado
gasóleo instalaciones líneas
Fuente: Shippai
Fuego debido a la erosión de Inspección a
una boquilla de inyección de las
agua a la tubería de salida del Gasóleo, Tres
instalaciones
reactor en la unidad de Fragilización hidrógeno, lesionados y
6 y revisión del
hidrodesulfuración de gasóleo por hidrógeno ácido daños a la
material de
pesado sulfhídrico tubería.
líneas y
Fuente: Shippai equipos

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Nivel de
No. Evento Causa Sustancia Acciones
afectación
Fuga debida a fractura en la Se revisó el

parte soldada de una válvula de procedimiento
Gasóleo,
bloqueo para una tubería ramal a para las
Fragilización hidrógeno, Daño a las
7 la unidad de hidrodesulfuración pruebas de
por hidrógeno ácido instalaciones
de gasóleo calidad en
sulfhídrico
instalaciones
Fuente: Shippai nuevas
Estallido por ataque de Revisión del

hidrógeno a la tubería de la Ocho material de
unidad de hidrodesulfuración de Fragilización Gasóleo, lesionados y construcción y
8
residuos. por hidrógeno hidrógeno daños a las reforzamiento
instalaciones de la
Fuente: Shippai inspección
Aplicación de
soldaduras de
Fractura del reactor de acuerdo con
hidrodesulfuración durante una las normas y
Fragilización Daños a las
9 prueba de presión Hidrógeno seguimiento
por hidrógeno instalaciones
de la
Fuente: Shippai inspección en
recipientes a
presión
Fuga e incendio de hidrógeno
debido a fractura por corrosión Paro de
originado por la influencia de un Agrietamiento
emergencia,
paro por mantenimiento en una bajo tensión Gasóleo, El aislamiento
10 se reforzó el
válvula de drene en una tubería en presencia hidrógeno de la tubería.
barrido con
de hidrógeno gas en una unidad de sulfuro
vapor
de desulfuración de gasóleo
Fuente: Shippai
Incendio debido a daño en el Error
tubo de nivel de vidrio en la operacional. Se revisó el
Daño a
columna de absorción de ácido Agrietamiento manual de
11 Hidrógeno instrumentos y
sulfhídrico en la unidad de bajo tensión mantenimient
equipos.
hidrodesulfuración de queroseno en presencia o
Fuente: Shippai de sulfuro
Reforzamiento
Ruptura, explosión e incendio del de la
Error
acumulador de amina rica (D-14) capacitación
operacional y
de la sección de regeneración de Gasóleo, Daños a las del personal,
12 malas
amina en un circuito de alta a hidrógeno instalaciones se reforzaron
prácticas de
baja presión. los sistemas
operación
Fuente: PEMEX-Refinación de seguridad
de la planta

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Análisis de los incidentes
Como se puede observar en la tabla VI.1, los incidentes reportados han ocurrido en procesos de
hidrodesulfuración de hidrocarburos de mayor peso molecular que la nafta, esto es, gasóleos o
residuales. Es posible agrupar estos incidentes de acuerdo a la causa como sigue:
• Corrosión en puntos de flujos estancados. (incidentes 1, 2 y 5)
• Fuga en bridas por choque térmico (cambio súbito de temperatura) (incidente 3 y 4).
• Fragilización por hidrógeno (incidentes 6, 7, 8 y 9)
• Agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfuro (sulfide stress cracking) que requiere un
relevado de esfuerzos en los materiales y soldaduras. (incidentes 10 y 11)
• Error operacional en un circuito de alta a baja presión (incidente 12).
Comparación Hidrodesulfuración de gasóleos-residuales/Unidad de ULSG
a) Circuitos de alta a baja presión
Las condiciones de operación (presión, temperatura) requeridas en los procesos de

hidrodesulfuración son directamente proporcionales al peso molecular promedio de la carga, esto
es, al aumentar el peso molecular de la carga, aumenta también la presión y temperatura de
operación, por lo que las condiciones de operación para gasóleos y residuales son mayores que
las que se requieren para naftas. Por lo tanto, debido a que para el caso de la Unidad de ULSG se
utiliza nafta, no existen circuitos comparables de alta a baja presión que pudieran dar lugar a
incidentes.
b) Pre-tratamiento/Post-tratamiento
Existen dos tipos principales de procesos para la producción de gasolina de ultra bajo azufre: 1) el
post-tratamiento de gasolina catalítica, y 2) el pre-tratamiento de carga a la planta catalítica. La
planta ULSG es un proceso de post-tratamiento, mientras que el pre-tratamiento es el proceso
tradicionalmente utilizado en países como Japón. Con respecto a la seguridad, el post-tratamiento
de las naftas (proceso ULSG) es inherentemente más seguro que el pre-tratamiento dado que los
flujos de carga manejados son 45% menores, la presión de reacción es 70% menor y los

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requerimientos de consumo de hidrógeno que van de 66 a 92% también son menores1. Esto
significa menores gastos de sustancias con características CRETIB a condiciones de operación
mucho menos severas.
c) Fragilización por hidrógeno
La fragilización por hidrógeno ocurre a altas temperaturas y dado que en el proceso de la Unidad
ULSG las temperaturas son comparativamente menores a las que se utilizan en una
hidrodesulfuración de gasóleos o residuales, este fenómeno no debería ocurrir.
d) Stress Corrosion Cracking (SCC)
El fenómeno de SCC se evita al utilizar los materiales y tratamientos térmicos apropiados en la

tubería y soldaduras que manejan H2S. La especificación de materiales para las líneas, que para
este caso es B1WR, que manejan ácido sulfhídrico en el proceso ULSG analizado en este estudio
incluye el cumplimiento con la norma NACE MR0103 “Materials Resistant to Sulfide Stress
Cracking in Corrosive Petroleum Refining Enviroments”.
Eventos relacionados con tanques de almacenamiento en refinerías
En PEMEX Refinación se tienen experiencias de incendios en tanques de gasolina provocadas

por rayos. De manera extraordinaria han ocurrido 2 eventos de este tipo en los últimos 2 años,
uno en la refinería de Minatitlán en el año 2006 y el otro en la refinería de Cadereyta, en el año
2007. La caída de un rayo en un tanque se considera un evento natural externo al proceso. Con
base en estos antecedentes y en que varios tanques de almacenamiento de gasolina están
involucrados en el proyecto, se propone incluir en este estudio un análisis de consecuencias
para determinar los radios de afectación máximos en este tipo de eventos extraordinarios.
1 rd
Meyers Robert, Editor. Handbook of Petroleum Refining Processes. 3 Edition. Mc Graw Hill. 2003 pp. 11.63

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VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización
Criterio de selección de la metodología de identificación de riesgos
La selección de la técnica más adecuada para cada una de las etapas del análisis de riesgos
depende de los siguientes factores:
• La etapa en la que se encuentra la instalación industrial, es decir: diseño conceptual,

ingeniería básica, ingeniería de detalle, construcción, operación, etc.
• La motivación para realizar el estudio.
• El tipo de resultados que se requieren.
• La información disponible para realizar el estudio.
• Las características de las instalaciones o del proceso, como complejidad, tamaño, tipo
de proceso, tipo de operación, naturaleza de las sustancias involucradas, etc.
• Los recursos disponibles y la preferencia del líder del equipo.
La planta desulfuradora de naftas catalíticas ULSG-1 de Salamanca, actualmente cuenta con la

ingeniería básica, que incluye información técnica detallada suficiente para utilizar una técnica
sistemática y rigurosa como lo es el HAZOP (Análisis de Riesgos y Operabilidad). La técnica
HAZOP es uno de los métodos que son ampliamente utilizados en industrias de proceso para
identificar problemas potenciales de operación que puedan causar una desviación de un intento
de diseño, además de ser útil en la identificación de escenarios para análisis cuantitativo de
riesgo, incluyendo análisis de consecuencias. Esta técnica es óptima para analizar la planta
ULSG dado que fue inicialmente concebida para anticipar los riesgos y problemas de
operabilidad en relación a tecnologías con las cuales se tiene poca experiencia, en este caso
desulfuración de naftas utilizando destilación reactiva.

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Descripción de la metodología.
Esencialmente, el procedimiento del análisis HazOp comprende una descripción del proceso en
estudio y un cuestionamiento sistemático de cada parte del proceso, mediante el uso de
palabras guía (por ejemplo: no, más, menos, otro, además de) aplicadas a los parámetros del
proceso (por ejemplo: flujo, presión, temperatura, etc.), para establecer cómo se pueden
originar las desviaciones en la intención de diseño. Cada causa es analizada a su vez como un
escenario en donde se determinan las consecuencias potenciales que puedan tener efectos
negativos sobre la seguridad o la operabilidad de la planta, así como las protecciones
aplicables. Si se considera necesario, se deberá efectuar alguna recomendación para
solucionar la situación adversa o poco segura.
Para la aplicación de esta técnica es necesario entender los siguientes conceptos:
Nodos Son las partes en que se divide un proceso o sección de una planta para
facilitar el análisis, pueden ser equipos críticos ó partes críticas del
proceso.
Palabra guía Esta palabra sirve para indicar como se pueden modificar las condiciones ó
variables de proceso.
Desviación Es la combinación de las palabras guía con las variables de proceso.
Causa Son los eventos que dan origen a una desviación de la intención de diseño.
Consecuencia Son las secuelas que se podrían originar debido al efecto tanto de la
desviación como de los eventos que ocasionaron esa desviación. Un punto
importante es que cuando se evalúan las consecuencias, no se toman en
cuenta los sistemas de protección o instrumentación que se tienen en el
área de estudio (para analizar lo que pasaría si algunas de esas
protecciones e instrumentación fallaran).

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Protecciones Son dispositivos, procedimientos o cualquier medio que ayuda a la

detección o evitan que ocurra una desviación, ya sea eliminando la causa
o disminuyendo las consecuencias adversas. Las protecciones no sólo son
la instrumentación y los equipos de relevo, sino también procedimientos,
prácticas operativas, inspecciones regulares a la planta, etc.
Recomendaciones Son acciones encaminadas a mejorar la operación de la planta y la

seguridad del área.
Las palabras guía utilizadas para formar las desviaciones de la intención del proceso son:
Tabla VI.2 Definición de las palabras guías y ejemplos de desviaciones.
Palabra Guía Definición Ejemplo de las Desviaciones
No se consiguen las intenciones

NO No hay flujo en una línea.
previstas en el diseño.
Aumento o disminución cuantitativa Más temperatura, mayor velocidad de

MÁS / MENOS
sobre la intención de diseño. reacción, mayor viscosidad, etc.
Aumento cualitativo. Se consiguen El vapor consigue calentar el reactor,

ADEMÁS DE las intenciones de diseño y ocurre pero además provoca un aumento de
algo más. temperatura en otros elementos.
Disminución cualitativa. Solo parte
La composición del sistema es
PARTE DE de los hechos o acciones
diferente de la prevista.
transcurren según lo previsto.
Se obtiene el efecto contrario al El flujo transcurre en sentido inverso,

INVERSO
deseado. tiene lugar la reacción inversa, etc.
No se obtiene el efecto deseado. En Cambio de catalizador, falla en el

EN VEZ DE su lugar ocurre algo completamente modo de operación de una unidad,
distinto. parada imprevista, etc.
Por otra parte se tienen los parámetros de proceso, que reflejan la intención del diseño del
proceso y aspectos operacionales de la planta. La siguiente lista es únicamente ilustrativa, ya
que las palabras empleadas en un estudio dependerán de la planta en donde se aplicará el
estudio.

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• Flujo • Temperatura • Mezcla • Composición
• Presión • Nivel • Viscosidad • Reacción
• Separación • Corrosión
Finalmente, las protecciones del sistema dependerán de las características particulares de cada
situación, sin embargo, todas las protecciones del sistema permitirán cumplir con alguno de los
siguientes objetivos:
• Reducir la frecuencia o probabilidad de las causas de los posibles accidentes, para lo

cual se deben aplicar medidas preventivas.
• Reducir las consecuencias de los posibles accidentes, para lo cual se deben aplicar
medidas correctivas, que permitan disminuir los efectos de posibles fugas, derrames,
incendios y/o explosiones.
Mientras que lo primero es lo preferido, no es siempre posible. De cualquier modo, siempre se

trata de eliminar la causa, y únicamente donde sea necesario, tratar de mitigar las
consecuencias.
Una vez realizado el análisis para una sola desviación, se continúa con los demás nodos del
proceso en estudio, el cual deberá ser aplicado de manera sistemática y estructurada, mediante
la combinación de palabras guía, permitirá la identificación de peligros potenciales.

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Jerarquización de Riesgos
La metodología utilizada para jerarquizar los riesgos consistió en el uso de una matriz de
riesgos, donde cada escenario es evaluado cualitativamente para determinar el nivel de
consecuencias potenciales (menores, moderadas, graves o catastróficas) y el nivel de
frecuencia (remota, baja, media o alta) con el que pudieran ocurrir los eventos.
Una vez determinados los niveles de frecuencia y consecuencias, se utiliza una matriz de
riesgos para determinar el grado de riesgo del escenario, con la cual es posible clasificar y
jerarquizar los riesgos de acuerdo a 4 niveles o clases: A (intolerable), B (indeseable), C
(aceptable con controles) o D (aceptable como está).
Figura VI.1 Matriz de riesgos utilizada
La interpretación de las clases de riesgo es como sigue: los riesgos clase A o B requieren la
implementación de controles de ingeniería o administrativos adicionales para mitigar o eliminar
los riesgos, con carácter de urgente en los riesgos clase A encontrados en plantas en
operación. Los riesgos clase C y D son aceptables, pero se recomienda verificar continuamente
el buen funcionamiento de las protecciones aplicables.

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Identificación y jerarquización de riesgos (Análisis HAZOP + Matriz de Riesgos)
En esta parte del estudio se presentan los resultados de la aplicación de las metodologías de
Análisis de Riesgos y Operabilidad HAZOP, así como evaluación y jerarquización de riesgos
utilizando una matriz de riesgo en la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas de la
Refinería “Ing. Antonio M. Amor” en Salamanca, Guanajuato.
Nodos analizados en el HAZOP
En la tabla VI.3, se muestran los nodos analizados para la planta Desulfuradora de Gasolinas
Catalíticas, incluyendo los componentes o equipos analizados en cada nodo. Como se puede
apreciar en esta tabla, se llevó a cabo una revisión exhaustiva para la identificación de riesgos
en todos los equipos y líneas principales de proceso ULSG.
Tabla VI.3 Nodos analizados con la metodología HAZOP
Nodo Descripción Componentes
1 Tanque acumulador de carga de la columna DA-3101 FD-3103 y FA-3101

(CDHydro)
2 Carga a la columna (CDHydro) GA-3101 y EA-3101A/B/C
3 Columna DA-3101 (CDHydro) y Domo EC-3101
4 Fondos (CDHydro) FD-3102 y GA-3103/S
5 Hidrógeno hacia DA-3101 GB-3102
6 Reflujo de CDHydro FA-3102, GA-3102/S y FD-3101
7 Producto, Nafta Catalítica Ligera (NCL) EA-3105, EA-3102 y SC-3104
8 Agua de enfriamiento a EA-3102 (Línea)
9 Compresor de gas de recirculación y tanque separador FA-3104 y GB—3101
10 Agua de enfriamiento hacia EA-3108/S (Línea)

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11 Enfriador de hidrógeno fresco de retorno EA-3108/S
12 Tanque acumulador de carga FA-3103 (CDHDS) FA-3103
13 Bombas de alimentación y precalentador (CDHDS) GA-3104/S y EA-3107
14 Hidrógeno a la alimentación de la columna CDHDS (Línea)
15 Columna DA-3201 (CDHDS) y domo hacia EA-3202 DA-3201
16 Vapor de domo de CDHDS hacia EA-3201A/B/C EA-3201 A/B/C
17 Fondos (CDHDS) GA-3202/S
18 Fondos (CDHDS) a intercambiadores EA-3304, EA-3302 y EA-3205
19 Tanque acumulador de reflujo (CDHDS) FA-3201 EC-3201 y FA-3201
20 Bombas de reflujo GA-3201/S (CDHDS) GA-3201/S
21 Gas combustible a BA-3201 BA-3201
22 Vapor de media presión a BA-3201 BA-3201, EA-3202
23 Tanque acumulador frío (CDHDS) y vapor a FA-3203 FA-3202
24 Vapor de FA-3203 FA-3203
25 Líquido de tanque acumulador frío (CDHDS) hacia DA- (Línea)

3203.
26 Absorbedor con amina del gas de recirculación DA-3202 y FA-3204
27 Gas de recirculación a FA-3206 FA-3206
28 Gas de purga a sistema de gas combustible (Línea)
29 Gas de recirculación a BA-3201 (Línea)
30 Agotador de H2S DA-3203 DA-3203 y EC-3202
31 Bombas de reflujo del agotador de H2S GA-3203/S GA-3203/S
32 Rehervidor del agotador de H2S EA-3205
33 Fondos del agotador de H2S y reactor de pulido DC-3301 EA-3301, DC-3301 y GA-3204/S
34 Absorbedor con amina del gas de venteo DA-3302
35 Efluente del reactor de pulido a FA-3301 EA-3301 A/B, FA-3301

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36 Vapor caliente de reactor de pulido a FA-3302 FA-3302 y EA-3306
37 Líquido de tanques acumuladores calientes y fríos del DA-3301

reactor de pulido hacia DA-3301
38 Domo de la columna estabilizadora de nafta a FA-3303 EA-3302 y FA-3303
39 Reflujo de la columna estabilizadora de nafta a DA-3301 GA-3301/S
40 Fondos de la columna estabilizadora de nafta GA-3302/S, EA-3101 A/B/C, EC-

3303 y EA-3305
41 Drenes de agua amarga FA-3305 y GA-3304/S
Intención del diseño de cada nodo
La descripción de la intención de diseño de cada equipo en los nodos anteriores se describe

con detalle en la “descripción detallada del proceso” (capítulo V sección V.2).
Hojas de trabajo de las sesiones HAZOP
Las hojas de trabajo resultantes se encuentran en el Anexo VI.1. Cada escenario ha sido
evaluado cualitativamente utilizando la matriz de riesgos antes mencionada, con la finalidad de
obtener una jerarquización de los riesgos encontrados.
Resultados de la metodología HazOp con Matriz de Riesgos
Es muy importante señalar que la planta tiene un alto grado de seguridad considerando que
cuenta con una gran cantidad de protecciones que no es común ver en instalaciones similares,
dicho de otra manera, las recomendaciones típicas que normalmente se harían para
incrementar la seguridad en una planta hidrodesulfuradora en operación, ya están
implementadas por diseño en la planta ULSG-1. La consecuencia de esto es que las
desviaciones analizadas no condujeron a escenarios de alto riesgo (clase A o B) durante la
evaluación cualitativa de riesgos, considerando que se han definido en el diseño protecciones
adecuadas y suficientes para cada caso.

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Una parte importante de los escenarios analizados a partir de las desviaciones consideradas
resultaron ser solo problemas operacionales, que, aunque graves desde el punto de vista de
producción y costos, no tendrían consecuencias negativas potenciales de importancia para
personas, instalaciones o medio ambiente.
En los casos en los que se pudieran presentar sobrepresiones se cuenta con un sistema bien
diseñado de válvulas de relevo (PSV) conectadas a un cabezal de desfogue. El cabezal de
desfogue tiene como destino un tanque separador de condensados, donde la fase líquida es
enviada a tanques de almacenamiento de recuperados, mientras que la fase gaseosa es
quemada con seguridad en un quemador elevado.
El escenario más común en donde se pudieran generar sobrepresiones en equipos y líneas es

debido a válvulas manuales bloqueadas aguas debajo de la descarga de una bomba. En estos
casos, como las presiones de operación de la planta son moderadas fue posible considerar
técnicas de diseño inherentemente seguro, especificando equipos (por ejemplo,
intercambiadores de calor) y líneas diseñados para resistir la máxima presión generada por la
bomba con la descarga bloqueada. De igual manera, los intercambiadores de calor se
diseñaron para resistir las temperaturas máximas alcanzadas en caso de pérdida de agua de
enfriamiento. En los escenarios donde pudiera presentarse una sobrepresión en recipientes se
cuenta con una combinación de protecciones que incluye un sistema de alarmas redundantes,
interlocks de seguridad y protecciones pasivas (PSV's) diseñadas considerando estos casos.
Por otra parte, las válvulas manuales en donde, al cerrarse inadvertidamente o por error
operacional, pudieran originarse problemas operativos, han sido especificadas por diseño como
candadeadas en posición abierta.
Todos los escenarios evaluados resultaron en riesgos aceptables (clase C o D). Las únicas
recomendaciones pertinentes consistieron en la actualización del HAZOP una vez que se
tengan los detalles de los equipos paquete (compresores y el calentador), considerando
escenarios tales como succión bloqueada, descarga bloqueada y sin agua de enfriamiento en el
caso de compresores (recomendación 1), y alta y baja presión del gas combustible a

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quemadores en el caso del calentador (recomendación 2), para verificar que se tienen
protecciones adecuadas y suficientes para estos casos.
Componentes secundarios del proyecto
La totalidad de los componentes e instalaciones contempladas en el proyecto se describieron

en el capítulo II. De estos componentes se pueden destacar los siguientes para efectos de
evaluación de riesgos, con base en el manejo de cantidades importantes de sustancias con
características CRETIB:
• Unidad Regeneradora de Amina (URA-1) nueva.
• Quemador elevado (incluyendo tanque de desfogue) nuevo.
• Tanques de almacenamiento (existentes).
A continuación se destacan algunos aspectos relevantes que sirven a manera de análisis

preliminar de riesgos en cada caso. En la etapa en que se encuentra el proyecto, no se dispone
de la información detallada de diseño para poder aplicar las técnicas HAZOP, Matriz de
Riesgos, Árbol de Fallas o Análisis de consecuencias a las instalaciones secundarias nuevas.
Una vez que se cuente con dicha información será posible complementar la información aquí
descrita. La ingeniería de la unidad regeneradora de amina (URA-1) y el quemador elevado se
desarrollarán durante la etapa de Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción (IPC) del
proyecto.
Unidad Regeneradora de Amina (URA-1)
A manera de una evaluación preliminar de riesgo basada en la descripción conceptual del

proceso de la URA (capítulo V, sección V.2), es posible puntualizar los siguientes aspectos:

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1. El proceso no es crítico por las condiciones de operación utilizadas: las presiones

esperadas son solo ligeramente mayores a la atmosférica y temperaturas del orden de
115 ºC en la torre desorbedora de amina.
2. La torre normalmente es calentada con vapor, por lo que no hay problemas respecto al
uso de calentadores de fuego directo y manejo de gas combustible.
3. Las torres absorbedoras de amina (DA-3202 y DA-3302), las cuales proporcionarían la

carga de amina (metildietanolamina) rica en ácido sulfhídrico a esta unidad, manejan
presiones de operación relativamente bajas (6.5 kgf/cm2), y por lo tanto no se esperan
problemas debido a circuitos de alta a baja presión (ver sección VI.1).
4. La única preocupación respecto a esta unidad sería el circuito de gas ácido, ya que en
éste se manejaría una gran cantidad de ácido sulfhídrico a una muy alta concentración.
Los riesgos por toxicidad asociados a este circuito deberán evaluarse una vez que se
tenga desarrollada la ingeniería de esta unidad, durante la fase de ingeniería de detalle,
procura y construcción de este proyecto (recomendación 3).
Quemador elevado y tanque separador de condensados
Se ha especificado la construcción de un quemador elevado adicional, incluyendo su tanque de

separador de condensados y tanque de sellos, en la zona de quemadores de la refinería, sin
embargo todavía no se ha realizado el diseño del mismo, quedando como una actividad a
realizar durante la ingeniería de detalle, procura y construcción del proyecto. Como una
evaluación preliminar de riesgos es posible señalar los siguientes puntos:
• Un sistema de desfogue con quemadores elevados es un dispositivo de seguridad

indispensable en una refinería, requerido para disponer de manera segura del contenido
de los equipos de una planta de proceso en caso de algún problema operacional que
origine una sobrepresión en los mismos.
• El quemador elevado nuevo será ubicado en una zona cercana a los quemadores
existentes en la refinería, en la parte este de la refinería, suficientemente lejos de zonas
habitacionales.

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• El sistema de control de la planta ULSG-1 tiene especificadas tecnologías de punta,

alarmas redundantes e interlocks de seguridad, con base en lo cual es posible esperar
que los problemas operacionales o demandas hacia las válvulas de seguridad (PSV’s)
en los equipos y líneas sean mínimos.
• Es posible agrupar las causas de los problemas relacionados con la seguridad en

quemadores en tres aspectos: 1) un diseño deficiente que no contempló en su momento
las normas y buenas prácticas disponibles actualmente para estos equipos (por ejemplo:
API-521 y NRF-031-PEMEX-2007), 2) cambios en los procesos que invalidan las
consideraciones con las cuales se diseñaron los sistemas de desfogue, y 3)
mantenimiento deficiente, permitiendo que los sistemas se deterioren con el paso del
tiempo. Las normas disponibles actualmente establecen criterios para determinar la
carga máxima de gases a quemar, los niveles de radiación máxima a nivel de piso de tal
manera que no haya riesgos para los trabajadores que operan las instalaciones (para lo
cual se ajusta la altura del quemador a partir de un estudio de radiación), niveles
máximos de ruido, combustión libre de humos, sistemas de pilotos redundantes, sellos o
sistemas para evitar retroceso de flamas, entre otros. Con base en esto, no deberían
esperarse problemas con un sistema de desfogue diseñado de acuerdo a normas y
buenas prácticas disponibles con adecuado mantenimiento, en una organización que,
como Petróleos Mexicanos, tiene implementado un programa de Administración de
Cambios que especifica el requerimiento de evaluación de las consecuencias de los
cambios propuestos en el proceso respecto a la adecuación de los sistemas de
protección existentes (incluido el sistema de desfogue).
Tanques de almacenamiento
No se contempla la construcción de tanques de almacenamiento nuevos en este proyecto. El

proyecto incluye la adecuación de los tanques existentes TV-204-A, TV-205-A, TV-207, TV-208,
TV-209, TV-210, TV-210-A, TV-230, TV-231, TV-54 y TV-55 para recibir la carga de nafta catalítica
desulfurada de la planta ULSG o bien para desvío de carga fuera de especificación. Los tanques
involucrados no cambiarán de servicio, seguirán siendo de gasolinas. Sin embargo, como se

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comentó en la sección VI.1, existe el riesgo de fuego en estos tanques debido a rayos, cuando se
han deteriorado y/o inhabilitado las protecciones existentes para estos fenómenos naturales
(sistema pararrayos).
Metodología complementaria de identificación de riesgos
Dado que la aplicación de la metodología HAZOP no resultó en escenarios relevantes para efectos
de análisis de consecuencias, debido al alto grado de seguridad de la planta, se hará uso de una
metodología alterna que parte del supuesto de un evento indeseable y a través de un método
deductivo se determinan las causas posibles del evento, es decir, el análisis por árbol de falla
(FTA, por las siglas del inglés Fault Tree Analysis). El árbol de fallas en un modelo gráfico que
muestra las diferentes combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar
en el evento de interés.
Descripción de la Metodología
El análisis de árbol de fallas, que para fines de este estudio se le consideró llamarlo FTA (Fault
Tree Analysis por sus siglas en ingles), es una técnica cuantitativa de riesgos que nos permite
calcular la probabilidad ó la frecuencia con la que puede ocurrir un evento indeseable, llamado
también, evento culminante ó escenario potencial de accidente. El evento culminante se puede
dar por una falla ó una combinación de fallas, estas fallas pueden ser del equipo, operacionales
ó por causas externas.
El FTA es un método estructurado, por lo que puede aplicarse a un solo sistema o a sistemas
interconectados. Antes de empezar a construir el FTA es importante tener conocimiento del
funcionamiento del sistema. En la tabla VI.4 se muestra la simbología para la elaboración del
FTA.

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Tabla VI.4 Simbología para la elaboración del FTA.

Símbolo Aplicación
Sucesos intermedios: Resultan de la interacción de otro

suceso, que a su vez se desarrollan mediante puertas lógicas.
Sucesos Básicos: Constituyen la base de la raíz del árbol. No

necesitan desarrollo posterior en otros sucesos.
Sucesos no desarrollados: No son sucesos básicos y podrían

desarrollarse más, pero el desarrollo no se considera
necesario, o no se dispone de la suficiente información.
Puertas “O”: Representan la operación lógica que requiere la

ocurrencia de uno o más sucesos de entrada para producir el
suceso de salida.
Puertas “Y”: Representan la operación lógica que requiere la

ocurrencia de todos los sucesos de entrada para producir el
proceso de salida.
Puertas inhibición: Representan la operación lógica que

requiere la ocurrencia del suceso de entrada y la satisfacción
de una condición de inhibición.
Condición externa: Se utiliza para indicar una condición o un

suceso que existe como parte del escenario en que se
desarrolla el árbol de fallas.
Transferencias: Se utilizan para continuar el desarrollo del

árbol de fallas en otra parte (por ejemplo, en otra página por
falta de espacio).

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Pasos para la elaboración de un Árbol de Fallas
1. Identificar la falla del sistema (evento culminante) que va a ser analizada y ubicarla
en la parte alta del árbol.
2. Proceder al próximo nivel del sistema que llamaremos subsistema e identificar las
fallas del subsistema que podrían conducir a la falla del sistema.
3. Determinar la relación lógica entre las fallas del subsistema que son requeridas para
producir la falla del sistema. Puede ser el resultado de la combinación de fallas o la
ocurrencia de cualquiera de las fallas identificadas.
4. Usar la estructura lógica de puertas “Y” u “O” para mostrar la relación de fallas del
subsistema que producen la falla del sistema. La compuerta “Y” significa la
intersección de dos o más eventos, lo que significa que las frecuencias o
probabilidades deben ser multiplicadas y la compuerta “O” significa la unión de dos o
más eventos y sus frecuencias o probabilidades deben ser sumadas.
5. Proceder al próximo nivel más bajo del sistema y repetir los pasos del 2 al 4 hasta
que se hayan identificado todas las fallas del nivel de componentes.
6. Iniciar con datos de frecuencia o probabilidad de fallas en el nivel de componentes,

calcular la frecuencia o probabilidad de las fallas descritas en el nivel ubicado, arriba
del nivel de componentes usando las puertas “Y” u “O”.
7. Continuar la estructura lógica indicada por las puertas “Y” u “O” en el Árbol de Fallas
hasta que la probabilidad de la falla del sistema o evento culminante ha sido
calculada.
Criterios para la asignación de probabilidades a los eventos básicos en un FTA
El criterio para asignar probabilidad a los eventos básicos en un árbol de fallas es el siguiente.

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Tabla VI.5 Probabilidad de eventos (estimados para el periodo de un año)

Componente Probabilidad Componente Probabilidad
Falla de bomba 1 x 10-1 Error válvula de cierre rápido 8.76 x 10-2
Falla de bomba
1.04 x 10-4 Error operacional 1 x 10-1
centrifuga
Falla de interruptor 1 x 10-1 Error de inspección 1 x 10-1
Error humano (ignición por

Falla de motor 1 x 10-3 1 x 10-2
soldadura o corte
Tubería metálica (sección

Falla de corriente 1 x 10-1 2.68 x 10-8
recta)
Falla alarma 1 x 10-1 Tubería metálica (conexiones) 5.7 x 10-7
Falla mecánica 1 x 10-4 Válvula de control (neumática) 3.59 x 10-6
Falla de aplicación de
1 x 10-2 PSV’s mal calibradas 1 x 10-1
soldadura
Falla de detectores de
8.76 x 10-2 Corto circuito 1 x 10-1
gas o fuego
Falla de inspección Procedimiento no actualizado

1 x 10-2 5 x 10-3
(comisión) o difundido
Omisión del procedimiento

Falla control de calidad 1 x 10-3 1 x 10-2
correspondiente
Falla mantenimiento
(calibración o
1 x 10-2 Fuga de gas por falla de línea 1 x 10-1
recubrimiento
anticorrosivo)
Falla secundaria Falla al tomar la acción

1 x 10-9 1 x 10-3
debido a efectos correcta después de la

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Componente Probabilidad Componente Probabilidad
ajenos observación
Falla operacional 1 x 10-3 Falla indicador de nivel 8.76 x 10-2
Falla alarma por alta

8.76 x 10-2 Falla alarma por alto nivel 8.76 x 10-2
presión
Falla indicador de
temperatura a la salida Falla de diseño o deterioro
8.76 x 10-2 1 x 10-2
de los durante su servicio
intercambiadores
Elección y especificación del evento a analizar en el FTA
En este caso el evento de interés considerado es una fuga de alguna de las sustancias con
características CRETIB manejadas en el proceso. Como a partir del HAZOP no resultó ningún
escenario relevante a este respecto (lo cual, se recalca es un resultado muy positivo), se tomará
en cuenta para la selección de la sustancia y el punto de fuga, criterios de peligrosidad de los
materiales en función de los gastos, condiciones de operación y características CRETIB.
En el proceso se manejan principalmente 3 sustancias con un alto nivel de peligrosidad:
1) Nafta (nafta catalítica ligera y pesada: una mezcla compleja de hidrocarburos, con
número de carbones entre 5 y 12, incluyendo parafinas, isoparafinas, olefinas,
nafténicos y aromáticos): líquido a presión atmosférica, altamente volátil e inflamable.
2) Hidrógeno de reformadora (principalmente hidrógeno con un pequeño porcentaje de

metano, etano, propano y butano), gas a presión ambiente, altamente inflamable.
3) Acido sulfhídrico (H2S): altamente tóxico (ILDH 100 ppm, TLV-8hrs 10 ppm) y con un
molesto olor a huevos podridos aún a muy bajas concentraciones (0.1 ppm).

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Analizando las corrientes de proceso descritas en el balance de materia y energía, es posible

seleccionar, con base en las condiciones de operación (presión, flujo, concentración y
temperatura) aquellas con posibilidad de consecuencias mayores en caso de fugas para cada
una de las tres sustancias antes mencionadas:
Nafta: En este caso la corriente con el mayor flujo, la mayor presión y a la mayor temperatura,
es el circuito del rehervidor de la columna CDHDS (corriente 1144), con un flujo de 361,783 kg/h
a través de una línea de 12”, una presión máxima a la descarga de las bombas GA-3202/S de
24.1 kgf/cm2 y una temperatura de 330 ºC. Aunque el flujo y la temperatura después del
calentador BA-3201 (corriente 1147) es ligeramente mayor (1% mayor en flujo y 1 ºC mayor en
temperatura con respecto a temperatura de descarga de las bombas) y el diámetro de la línea
mucho mayor (24”), la diferencia de presión hace que los mayores efectos potenciales se
encuentren inmediatamente a la salida de las bombas, ya que en ese punto la presión es un
37% mayor.
Hidrógeno: En este caso se seleccionaron del circuito de hidrógeno, las corrientes con mayor
presión y con mayor flujo. Aplicando este criterio, los puntos más críticos son las descargas de
los dos compresores (y sus relevos): el compresor booster de hidrógeno fresco (GB-3102)
(corriente 1111), que descarga a 28.1 kgf/cm2 con un flujo de 1916 kg/hr a través de una línea
de 4” de diámetro, y el compresor de hidrógeno de recirculación (GB-3201) (corriente 1197),
que aunque descarga a una presión algo menor (22.1 kgf/cm2) maneja un flujo de hidrógeno 2
veces mayor (3624 kg/hr) al del compresor de hidrógeno fresco, a través de una línea de 6” de
diámetro nominal.
Acido sulfhídrico: Para esta sustancia se consideraron como puntos más críticos aquellos
donde existe una mayor concentración de ácido sulfhídrico resultando en las 4 corrientes
siguientes:
Tabla VI.6 Corrientes con mayor concentración de H2S
Corriente Descripción
1167 Vapor del acumulador de reflujo de la agotadora de H2S al enfriador

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EA-3204
1155 Vapor del separador frío de la CDHDS al enfriador EA-3203
1169 Carga de gas de venteo amargo a la absorbedora de amina DA-3302
1191 Carga de hidrógeno de recirculación a la absorbedora de amina DA-

3202
Las condiciones de operación para cada una de estas corrientes se muestran en la tabla VI.7:
Tabla VI.7 Condiciones de operación de las corrientes con mayor concentración de H2S
Corriente Concentración Flujo Temperatura Presión Altura

de H2S másico (ºC) (kgf/cm2) mínima
(kg/hr) (m)
(% en peso)
1167 12.05 1095 66 6.7 15

1155 8.17 3378 65 14.8 11
1169 7.80 1729 38 6.5 4
1191 6.88 4022 37 12.1 10
Para la selección final del escenario se tomaron en cuenta los siguientes aspectos:
1) El hidrógeno es más ligero que el aire, por lo que ante una fuga, el gas tenderá a subir y
dispersarse, y
2) El ácido sulfhídrico se encuentra en concentraciones relativamente bajas en las

corrientes consideradas, por lo que el peligro principal en las corrientes en donde se
encuentra no sería la propiedad tóxica del ácido sulfhídrico sino la propiedad inflamable
del componente principal de la corriente (hidrógeno o nafta).
De aquí se obtiene que la corriente más peligrosa sea la nafta pesada, a las condiciones más
críticas de operación dentro de la planta, es decir, en la línea de descarga de las bombas del
rehervidor de la columna CDHDS (corriente 1144 del balance de materia y energía). Esta línea
representa el punto, donde, en caso de presentarse una fuga, serían más importantes los
efectos.

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Resultados del FTA
Para determinar la probabilidad de ocurrencia de eventos indeseables se realizó el FTA,

considerando como evento culminante la pérdida de contención (liberación accidental de nafta
pesada) en la línea de descarga de las bombas del rehervidor de la columna CDHDS. Los
diagramas de árbol de falla se encuentran el anexo VI.2 (diagramas FTA_SAL_01A y
FTA_SAL_01B). La probabilidad resultante para el evento culminante fue de 8.11x10-3/año,
pero dado que los efectos resultantes son muy distintos para cada rama del árbol de fallas, se
agruparon los eventos intermedios como se detalla a continuación.
Los escenarios más probables, que incluyen fugas u orificios pequeños en la línea debidos a:
1) Válvulas de drenes o venteos dañados o mal cerrados (probabilidad: 4.05x10-3/año)

2) Fugas en bridas (probabilidad: 2.03x10-3/año)
3) Fugas en los sellos de las bombas (probabilidad: 2.02x10-3/año)
4) Corrosión/erosión en las tuberías, particularmente en puntos de flujo estancado y
cambios de dirección del flujo (probabilidad: 1.10x10-5/año)
En la tabla VI.8 se muestra la descripción del escenario para el análisis Árbol de Fallas.
Tabla VI.8 Descripción del escenario para el FTA.

Análisis de Árbol de Fallas
Escenario de Accidente Causa / Fundamento Consecuencias
Pérdida de contención (liberación

accidental de nafta pesada) en la Se puede originar el incendio por fuga
línea de descarga de las bombas del de material inflamable debido a daños
rehervidor de la columna CDHDS al sello, a una falla por movimientos
-3 operacionales y/o mecánicos, a falla Posibilidad de daños al personal y/o
Probabilidad: 8.11x10 /año de empaques de bridas de succión equipos dependiendo del tiempo de
y/o descarga, por no llevarse respuesta a la emergencia.
adecuadamente el programa de
Ver diagramas FTA_SAL_01A y mantenimiento preventivo, falta de
FTA_SAL_01B, ambos en el Anexo refaccionamiento.
VI.2.

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Conclusiones del método alternativo de análisis
Como conclusiones del FTA es posible destacar dos puntos:
1) A partir del HAZOP no existen riesgos relacionados con el proceso o su operación

normal que pudieran dar lugar a fugas, este resultado es consistente con el gran número
de protecciones con que cuenta la planta por diseño.
2) La presencia de fugas dependerá en gran medida del cuidado con el que se lleven a
cabo los programas y actividades de inspección y mantenimiento de la planta, ya que,
de acuerdo con los resultados del FTA, son los descuidos u omisiones en estas dos
tareas críticas las causas probables de este tipo de eventos indeseables.

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VI.3 Radios potenciales de afectación (análisis de consecuencias)
Para simular los eventos adversos y determinar los radios de afectación (análisis de
consecuencias) en la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG-1) se utilizó el
software PHAST (Process Hazard Analysis Software Tool) versión 6.1. Este software ha sido
aceptado en México por el Instituto Nacional de Ecología (INE), en los Estados Unidos por la
Agencia de Protección Ambiental (EPA) y la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional
(OSHA), para la determinación de consecuencias en una evaluación de riesgo.
Eventos.
A continuación se describirán los tipos de eventos que pueden ocurrir como resultado de la
descarga de un líquido presionado, un liquido no presurizado y de un vapor o gas presurizado.
Incendio de Charco (“Pool fire”): Cuando un líquido inflamable es descargado de un tanque

de almacenamiento o una tubería, se forma una alberca o charco. Al estar formándose el
charco, parte del líquido se comienza a evaporar; si los vapores se encuentran sobre su límite
inferior de inflamabilidad y con una fuente de ignición mientras se encuentran los vapores, se
forma un incendio del charco.
Fuego instantáneo (“Flash fire”): Cuando un material volátil e inflamable es descargado a la

atmósfera, se forma una nube de vapor y se dispersa. Si el vapor resultante se encuentra con
una fuente de ignición antes de que la dilución de la nube sea menor al límite inferior de
inflamabilidad, ocurre el fuego instantáneo ó “Flash Fire". Las consecuencias primarias de un
fuego instantáneo son las radiaciones térmicas generadas durante el proceso de combustión y
el contacto directo de la flama. Este proceso de combustión tiene una corta duración y los
daños son de baja intensidad.
Dardo de fuego: Si un gas licuado o comprimido es descargado de un tanque de

almacenamiento o una tubería, el material descargado a través de un orificio o ruptura formaría
una descarga a presión de tipo chorro (Gas Jet), que entra y se mezcla con el aire ambiente. Si
el material entrara en contacto con una fuente de ignición, entonces ocurre un dardo de fuego ó
“Jet Fire".

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Bola de fuego (“Fireball”): El evento de bola de fuego resulta de la ignición de una mezcla
líquido/vapor flamable y sobrecalentada que es descargada a la atmósfera. El evento de bola de
fuego ocurre frecuentemente seguido a una Explosión de Vapores en Expansión de un Líquido
en Ebullición ó “BLEVE”.
Explosión: Una explosión es una descarga de energía que causa un cambio transitorio en la
densidad, presión y velocidad del aire alrededor del punto de descarga de energía. Existen
explosiones físicas, que son aquellas que se originan de un fenómeno estrictamente físico como
una ruptura de un tanque presurizado o una explosión de un líquido en ebullición.
La explosión física esta relacionado con la ruptura catastrófica del recipiente, esta ruptura
podría ocurrir por las siguientes razones:
¾ Falla en el sistema de regulación de la presión y del sistema de desfogue

(sobrepresurización física).
¾ Reducción en el espesor del recipiente debido a la corrosión, erosión o ataque químico.
¾ Reducción en la resistencia del recipiente debido al sobrecalentamiento, defectos del

material con subsecuentes desarrollos de fracturas, ataque químico, golpes o fatiga del
material inducida por la debilidad del recipiente.
El otro tipo de explosiones se denomina química, son aquellas que tienen su origen en una
reacción química como la combustión de un gas inflamable en el aire.
BLEVE: Explosión de Vapores en Expansión de un Líquido en Ebullición ó “BLEVE”, ocurre

cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un recipiente que contiene un líquido
sobrecalentado o un gas licuado a presión. La causa inicial de una BLEVE es usualmente un
fuego externo impactando sobre las paredes del recipiente sobre el nivel del líquido, esto hace
fallar el material y permite la repentina ruptura de las paredes del tanque. Una BLEVE puede
ocurrir como resultado de cualquier mecanismo que cause la falla repentina de un recipiente y
permita que el líquido sobrecalentado se vaporice incrementando su volumen 200 veces. Esto
es suficiente para generar ondas de sobrepresión y fragmentos, y si el material líquido/vapor
descargado es inflamable, la ignición de la mezcla puede resultar en una bola de fuego ó
“fireball”.

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VCE: Explosión por una Nube de Vapor ó “VCE”, puede definirse simplemente como una
explosión que ocurre en el aire y causa daños de sobrepresión. Comienza con una descarga de
material volátil inflamable de un tanque o tubería y se dispersa en la atmósfera, de toda la masa
que se dispersa, sólo una parte de esta, se encuentra dentro de los límites superior e inferior de
explosividad, y esa masa es la que después de encontrar una fuente de ignición genera
sobrepresiones por la explosión. Este evento se puede generar tanto en lugares confinados
como en no confinados.
Existen cuatro características las cuales deben de presentarse en este orden para que pueda
ocurrir la explosión de la nube de vapor.
1. El material liberado debe de ser inflamable.
2. La nube de vapor debe de tener el suficiente tamaño antes de que se presente la

ignición. Igniciones retardadas de 1 a 5 minutos son más probables para generar una
explosión de nube de vapor.
3. Una suficiente cantidad de material de la nube deberá estar dentro de los rangos de
inflamabilidad para que cause la explosión.
4. En la ausencia de turbulencia (bajo condiciones de flujo laminar o cercanas al

laminar), la velocidad de la flama para hidrocarburos esta en el orden de 5 a 30 m/s,
esta velocidad es muy lenta para producir efectos de sobrepresión significativos, por
lo que la nube de vapor únicamente se quemará en forma rápida (Flash Fire). Bajo
condiciones extraordinarias, la detonación puede presentarse debido al efecto de la
turbulencia. La turbulencia puede llevarse a cabo por dos mecanismos, debido a una
violenta liberación del material a una alta presión o una ruptura del recipiente.
Nube Tóxica: En los casos en que una fuga de material tóxico no sea detectada y controlada a
tiempo, se corre el riesgo de la formación de una nube de gas tóxica que se dispersará en
dirección de los vientos dominantes, y su concentración variará en función inversa a la distancia
que recorra. Los efectos tóxicos de exponerse a estos materiales dependen de la concentración
del material en el aire y de su toxicidad. Dentro de esta categoría, encontramos los siguientes
parámetros que se utilizan para indicar los valores máximos permisibles a los cuales puede
estar expuesto el ser humano.

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¾ IDLH: Siglas de para definir la concentración máxima a la cuál existe Peligro Inmediato
a la Vida y la Salud (Immediately Dangerous to Life and Health) en un tiempo de
exposición de 30 minutos, sin desarrollar síntomas que disminuyan la capacidad de
realizar una evacuación sin sufrir daños irreversibles.
¾ STEL: Siglas de Concentración de Exposición Limite en un Periodo Corto (Short Term

Exposure Limit) en un tiempo de exposición de 15 minutos, sin sufrir irritaciones,
cambios crónicos o irreversibles en los tejidos o narcosis que reduzcan su eficiencia,
les predisponga al accidente o dificulte las reacciones de defensa.
¾ ERPG: Siglas de Planeación de Respuestas a Emergencias (Emergency Response

Planning Guidelines). Los valores son las concentraciones máximas a la cual pueden
estar expuestos, en un tiempo máximo de una hora sin experimentar o desarrollar los
siguientes efectos:
Nivel Efecto
1 Efectos contra la salud ligeros, como disminución

de la percepción ó irritación.
2 Efectos o síntomas adversos o irreversibles que

podrían afectar las habilidades individuales para
tomar reacciones de emergencia.
3 Efectos nocivos permanentes contra la salud o la

vida.
Consideraciones para Realizar el Análisis de Consecuencias.
Para la selección de los escenarios críticos se utilizaron criterios de peligrosidad de los

materiales en función de los gastos, condiciones de operación y características CRETIB, a partir
de estos se determinó equipo o zona en la que se podría producir el incidente y se recopilan los
siguientes datos.

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1. Composición de la mezcla ó producto que se está manejando,
2. Condiciones de operación (especialmente flujo, temperatura y presión),
3. Elevación de la fuga y
4. Tipo de superficie.
Consideraciones para la Evaluación de Efectos de Incendio y Explosión.
1. Adicionalmente, para realizar las simulaciones en el software PHAST 6.1 se tomaron las
siguientes consideraciones:
a. Para fugas a través de sistemas de relevo se usa el valor real de la válvula o la

dimensión de la tubería. Sin embargo para fugas a través de orificios, se sugiere lo
siguiente2:
¾ El banco mundial (1985) propone que el tamaño del orificio para equipo de proceso sea
del 20 al 100% del diámetro de la tubería.
¾ Para tuberías pequeñas de 1 ½” se usa un tamaño de orificio de 5 mm (0.2 pulgadas).
¾ Para tuberías de 2 a 6” se usan tamaños de orificio de 5 mm (0.2 pulgadas) a 25 mm

(≈1 pulgada).
¾ Para tuberías de 8 a 12” se usan tamaños de orificio de 5 mm (0.2 pulgadas), 25 mm

(≈1 pulgada) y 100 mm (≈4 pulgada).
Para el caso de los eventos máximos probables, los hoyos o grietas resultantes son pequeños:
poros hasta de 6 mm (¼ de pulgada) de diámetro y en raras ocasiones de hasta 12.7 mm (½
pulgada). La probabilidad de que se produzca un agujero de un diámetro determinado
disminuye conforme el diámetro considerado aumenta, es decir, son mucho más probables los
agujeros pequeños o poros que los de mayor tamaño. Tomando esto en cuenta con la finalidad
de lograr un escenario "máximo probable" se consideraron fugas por agujeros de diámetro
equivalente de 12.7 mm (½ pulgada).
2
Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. Center for Chemical Process Safety. AIChE, 1989

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b. Las condiciones de presión, temperatura y flujo se tomaron de los diagramas de

flujo de proceso y del balance de materia.
c. Se contempló un tiempo de duración de la fuga de 10 minutos, tomando en cuenta

las siguientes consideraciones: tiempo máximo para la detección del evento por
parte del personal de PEMEX y tiempo que ocupa el personal de mantenimiento u
operación para llegar al lugar exacto de la fuga y controlarla. Sin embargo se
espera un tiempo de respuesta mucho menor, dado que la planta ULSG contará
con dispositivos automatizados para detectar fugas con oportunidad.
d. Los radios que se presentan en caso de un evento de antorcha o chorro de fuego,

se determinaron a partir de la evaluación de diferentes flujos térmicos tabla VI.9, y
para el caso de eventos de explosiones y BLEVES se evaluaron diferentes niveles
de sobrepresión tabla VI.10.
2. Se consideran dos condiciones ambientales para el análisis:
a. En la primera se consideró una velocidad del viento de 1.5 m/s con estabilidad
ambiental clase F por ser las condiciones meteorológicas para el peor escenario, de
acuerdo con el INE y con el “RMP Offsite Consequence Analysis” de la Agencia de
Protección Ambiental de los Estados Unidos (USEPA); caso para nubes tóxicas
(noche sin viento),
b. En la segunda se utilizó la velocidad del viento promedio de la región de 5.0 m/s, con
estabilidad ambiental clase C por ser las condiciones promedio durante el día con
vientos moderados.
3. Como fuentes de ignición se consideran, las chispas (en operaciones de corte o soldadura),
flamas (flamas de quemadores), electricidad estática, fricción, calor.
4. Para el análisis se utilizan la tabla VI.9 niveles de radiación para determinar las zonas de
afectación:

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Tabla VI.9 Niveles de radiación
Radiación Descripción
1.4 kW/m2 Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano y al medio día.
(443 BTU/h/ft2) Este límite se considera como zona de amortiguamiento.
Nivel de radiación térmica suficiente para causar daños al personal si

5.0 kW/m2 no se protege adecuadamente en 20 segundos, sufriendo
(1,585 BTU/h/ft2) quemaduras hasta de segundo grado sin la protección adecuada.
Esta radiación será considerada como límite de zona de alto riesgo.
Fuente: Chemical Process Safety: Fundamentyals with Applications; Crowl/Louvar; Prentice Hall, 1990
5. Para el análisis se utilizan la tabla VI.10 Niveles de sobrepresión para determinar las zonas
de afectación:
Tabla VI.10 Niveles de sobrepresión
Presión Descripción
0.5 lb/pulg2 Probabilidad del 95% de que haya daños. Probabilidad del 10% de
ruptura de ventanas.de vidrio y algunos daños a techos de lámina.
(0.034 bar) Esta área se considerará como límite de la zona de amortiguamiento.
1 lb/pulg2 Daños parciales a casas (paredes de ladrillo y edificios no reforzados

por la onda de sobrepresión. De 0.5 a 1 lb/pulg2 se considerará como
(0.068 bar) la zona de alto riesgo.
Fuente: Chemical Process Safety: Fundamentyals with Applications; Crowl/Louvar; Prentice Hall, 1990

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6. La tabla VI.11 muestra los posibles daños por sobrepresión en plantas y refinerías:
Tabla VI.11 Evaluación de daños por explosiones, niveles de sobrepresión.

Presión
Refinerías Plantas
(lb/pulg2)
Cuarto de control (techo metálico): rotura de
Cuarto de control ventanas y medidores.
(construcción de concreto
0.5 Cuarto de control (techo de concreto): rotura de
y estructura de fierro):
ventanas y medidores.
rotura de ventanas.
Torre de enfriamiento: falla de mamparas
Cuarto control (techo metálico): conectores
Cuarto de control dañados por colapso del techo.
(construcción de concreto
Cuarto de control (techo de concreto): dañados
1.0 y estructura de fierro):
por colapso del techo.
deformación de la
estructura. Tanques de almacenamiento (techo cónico):
colapso del techo.
Calentador: fractura de ladrillos.
Cuarto de control
(construcción de concreto Reactor químico: ruptura de ventanas y
3.0
y estructura de fierro): medidores.
Colapso parcial.
Filtros: falla de paredes de concreto.
Selección y descripción de escenarios
1) Evento máximo probable
El escenario máximo probable fue seleccionado con base en el FTA (sección VI.2 y anexo VI.2).
A partir de este análisis se ha considerado como evento máximo probable una fuga en la línea
de descarga de las bombas del rehervidor de la torre CDHDS. Las causas probables de
este evento son corrosión/erosión, fugas en bridas, fugas en sellos de las válvulas, o fugas en
sello de bombas.

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Esta fuga se simula considerando una fuga a través de un agujero con tamaño 12.7 mm (0.5 in)
de acuerdo a las recomendaciones de la literatura. El inventario considerado equivale al
acumulado en 10 minutos de acuerdo al flujo manejado en la línea. Las condiciones de presión
y temperatura corresponden a las de la descarga de las bombas del rehervidor de la torre
CDHDS. La nafta pesada se ha simulado como una mezcla de hidrocarburos pesados, que
incluyen parafinas, isoparafinas, olefinas, nafténicos y aromáticos que tienen puntos de
ebullición dentro del rango de temperaturas de ebullición inicial y final de la nafta pesada y
cuyos porcentajes están en relación con los obtenidos a través del análisis PIANO de la nafta.
2) Evento catastrófico
Como evento catastrófico se consideró pertinente analizar un escenario de incendio en un

tanque de almacenamiento, con base en los antecedentes de 2 incidentes mencionados en la
sección VI.1, para determinar los efectos potenciales y áreas de afectación.
Concretamente, el escenario elegido fue incendio en el tanque de almacenamiento de

gasolina TV-208. Para la selección de este tanque en particular, se tomaron en cuenta los
siguientes factores:
1. Dimensiones del tanque: Los tanques que forman parte de este proyecto son de 4
capacidades, a saber, 30 mil, 40 mil, 55 mil y 100 mil barriles. Para considerar el máximo
efecto potencial se han escogido primeramente los tanques de mayor capacidad, es
decir, los de 100 mil barriles (TV-208, TV-204-A y TV-205-A).
2. Distancias entre tanques y instalaciones vecinas: Con la finalidad de analizar el peor
caso posible y posibles interacciones de riesgo se eligió entre los tanques de 100 mil
barriles, aquel con mayor cantidad de tanques o instalaciones cercanos, es decir, el
tanque TV-208.

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Los incendios que han ocurrido en tanques de gasolina se consideran incendios en charcos en
el techo de los tanques. El TV-208 es un tanque cilíndrico vertical, de cúpula flotante, de
100,000 barriles de capacidad. Sus dimensiones principales son 40.843 m de diámetro y 12.192
m de altura. Como sistemas de protección cuenta con dique de contención, sistema de
inyección de espuma superficial, sistema de inyección de espuma sub-superficial, alarma por
bajo nivel, alarma por alto nivel y anillos de enfriamiento.
El escenario se ha modelado como un incendio en charco de gasolina (simulada como una

mezcla de partes iguales en masa de n-hexano y n-heptano) a 12.192 m de altura, con un
diámetro de 40.843.
Condiciones climáticas utilizadas en la simulación
En la simulación se ha optado por utilizar dos climas distintos, uno de los cuales representa las
condiciones en las cuales se dificulta la dispersión de contaminantes (velocidad del viento de
1.5 m/s y estabilidad F), este clima es representativo de una noche tranquila en la zona. Por
otra parte se ha considerado un clima que toma en cuenta la velocidad promedio de los vientos
dominantes (redondeado a 5 m/s) y estabilidad C, estas condiciones son las que se tienen en
un día típico con vientos moderados. La temperatura ambiental considerada fue la promedio del
lugar, eligiendo un valor ligeramente menor para el clima 1 (considerando la baja de
temperatura que ocurre en la noche). La humedad relativa considerada es la promedio del
lugar.

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Tabla VI.12 Condiciones climáticas utilizadas en la simulación de eventos
Clima 1 Clima 2
Condiciones
Condiciones de peor
promedio durante un
Descripción dispersión (noche sin
día con vientos
viento)
moderados
Velocidad del viento (m/s) 1.5 5
Estabilidad F C
Temperatura ambiente (ºC) 20 28.8
Humedad relativa 45% 45%
Resultados del análisis de consecuencias
Las memorias de cálculo y resultados detallados de las simulaciones de los eventos máximo
probable y catastrófico se localizan en los anexos VI.3 y VI.4, respectivamente.
I. Escenario máximo probable
Los resultados de las simulaciones se resumen en la tabla VI.13
Tabla VI.13 Radios de afectación para el evento máximo probable
Tipo de Por radiación: Por sobrepresión:

efectos dardo de fuego (Jet Fire) explosión por ignición tardía
Radio [m] de Radio [m] de Alto Radio [m] de Radio [m] de Distancia del
riesgo Alto riesgo punto de fuga
Clima Amortiguamiento Amortiguamiento
al centro de la
(1.4 kW/m )2 (5 kW/m2) 0.035 kgf/cm2 0.070 kgf/cm2 explosión [m]
1 43.0 33.7 74.8 57.2 30

2 42.7 33.6 63.1 50.1 30

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Los radios de afectación máximos por sobrepresión en caso de una explosión con ignición
tardía fueron de 87.2 m para la zona de alto riesgo y de 104.8 m para la zona de
amortiguamiento, esto para las condiciones del clima 2 considerando el radio de la explosión
más 30 m de distancia entre el punto de fuga y el centro de la explosión.
Análisis del escenario y medidas de mitigación
Cabe mencionar finalmente que este escenario suponen la falla simultánea de varias capas de
protección existentes en el proceso, a saber: el sistema de detección de atmósferas tóxicas y
explosivas, las válvulas de aislamiento de inventarios, el sistema de aspersores y de inundación
de los equipos. Si se considera que estos equipos funcionan satisfactoriamente, los efectos
mostrados no ocurrirán, ya que con una alerta temprana a través de la alarma activada por los
detectores de mezclas explosivas, se puede actuar aislando el inventario de la columna
CDHDS, parando las bombas del rehervidor e inundando los equipos evitando que se formen y
dispersen nubes de vapores inflamables. Por lo tanto, considerando el buen estado de
operación de las capas de protección mencionadas, en caso de presentarse un evento
accidental por fuga o ruptura en la línea de descarga de las bombas GA-3202/S, el escenario
más probable, no tendrá consecuencias de efectos térmicos o de sobrepresión. Por lo
tanto, no se generan recomendaciones para instalar medidas de mitigación adicionales.
II. Evento catastrófico
Los resultados para este evento se resumen en la tabla VI.14
Tabla VI.14 Radios de afectación para el evento catastrófico

Zona Nivel de radiación Clima 1 “Noche” Clima 2 “Día”
Alto riesgo 5.0 kW/m2 No alcanzada No alcanzada
Amortiguamiento 1.4 kW/m2 96.7 m 113.0 m

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Análisis de resultados y medidas de mitigación:
Después de analizar los resultados cabe destacar 3 aspectos:
1. La afectación máxima ocurre en la dirección del viento con presencia de vientos

moderados, debido a la mayor inclinación de la flama.
2. En un incendio de este tipo, la radiación no alcanza niveles de alto riesgo. El nivel
máximo de radiación es de 4.8 kW/m2 a 37 m del centro de la flama, es decir, a 17
metros de la pared del tanque.
3. La zona de amortiguamiento abarca los tanques cilíndricos verticales de gasolina TV-
210, TV-209 y unos tanques esféricos que almacenan isopentano (TE-601-A y TE-601-
B), por lo cual se incluyó en este estudio un análisis de interacciones de riesgo.
De los análisis de interacciones con tanques vecinos, como se detalla en la siguiente sección,
se puede agregar que las protecciones existentes son suficientes (en particular los anillos de
enfriamiento en tanques vecinos) y no se requieren medidas adicionales.
VI.4 Interacciones de riesgo
A continuación se indican las actividades de los establecimientos que se encuentran dentro de

las áreas de riesgo y amortiguamiento de los escenarios resultantes del análisis de
consecuencias de la planta ULSG de la refinería “Ing. Antonio M. Amor”:
a) Otros establecimientos con actividades altamente riesgosas
Dentro de las áreas de riesgo y amortiguamiento determinadas en el análisis de consecuencias

se encuentran las plantas catalítica FCC, Hidrodesulfuradora de Naftas HDS-2 y la planta
Hidrodesulfuradora de Diesel HDD, se considera que las capas de protección de cada una de
estas plantas y en particular de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (que se expone
en el punto VI.5.1), evitan alguna posible interacción de riesgo o de un efecto dominó de la
planta ULSG hacia las otras plantas o viceversa.

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b) Establecimientos con actividades no altamente riesgosas
No existen establecimientos que en condiciones de operación puedan propiciar

encadenamiento de eventos peligrosos.
c) Zonas habitacionales
Dentro de las áreas de riesgo y amortiguamiento no se encuentran zonas habitacionales, sin

embargo, cerca de la barda perimetral de la Refinería y dentro de los 500 metros de distancia
de la planta ULSG se encuentra una zona habitacional de aproximadamente 3 manzanas donde
se ubicada la Escuela Secundaria “Emeteria Valencia”, en la colonia Las Reynas, al noroeste de
la planta y la refinería.
d) Hospitales, escuelas
No existen hospitales y escuelas en las áreas de riesgo y amortiguamiento. Sin embargo, como
se mencionó anteriormente, dentro de los 500 metros de distancia de la planta ULSG se
encuentra una zona habitacional de aproximadamente 3 manzanas donde se ubicada la
Escuela Secundaria “Emeteria Valencia”, en la colonia Las Reynas, al noroeste de la planta y la
refinería.
e) Centros comerciales
No existen centros comerciales o mercados públicos en las áreas de riesgo y amortiguamiento.
d) Otros centros de concentración masiva de personas
No existen otros centros de concentración masiva de personas.

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Consideraciones especiales para el evento máximo probable
Con respecto al evento máximo probable, se ha expuesto en la sección anterior que,

considerando que las protecciones contempladas en el diseño están funcionando, el evento
simulado no tendría que ocurrir, ya que las nubes con mezclas explosivas serían detectadas por
el sistema de detectores de mezclas explosivas y el sistema de contraincendio se encargaría de
lavar los vapores presentes. Se descartan interacciones de riesgo ya que las instalaciones
están lo suficientemente lejos de áreas habitadas como para que hubieran afectaciones a éstas
en el caso muy poco probable de un incidente.
Consideraciones especiales para el evento catastrófico
Para el caso de evento catastrófico analizado en la sección VI.3, se estudiaron los efectos
potenciales de interacción de riesgo en caso de un incendio en el tanque TV-208, con respecto
a los tanques vecinos TE-601-A, TE-601-B, TV-209 y TV-210, debido a que el radio de la zona
de amortiguamiento máximo para este tipo de evento (113 m) incluye estos tanques. El mayor
riesgo es con respecto a las esferas de isopentano TE-601 A y B, debido a su baja temperatura
de ebullición y a su mayor cercanía con el tanque TV-208. Los niveles de radiación máximos a
una distancia de 50 m (distancia a la esfera más cercana, la TE-601-A) serían de 4.3 kW/m2.
En los tanques esféricos, es posible manejar con seguridad tasas bajas de evaporación
mediante los anillos de enfriamiento y sistemas de desfogue presentes en estos equipos. Se
descarta la posibilidad de interacciones de riesgo con respecto a estas esferas de
isopentanos, ya que a partir de los cálculos incluidos en el anexo VI.4 se desprende un ritmo
máximo de evaporación, sin enfriamiento, de 6 kg/s, lo cual equivale a un ritmo máximo de 0.5%
(con respecto al tanque lleno a 80% de su capacidad) en una hora.
Con respecto a los tanques cilíndricos verticales de gasolina TV-209 y TV-210, la práctica
estándar de enfriar con agua los tanques vecinos en caso de incendio, evitaría cualquier
interacción con éstos. De igual manera, se descarta la posibilidad de interacciones de
riesgos con respecto a los tanques TV-209 y 210 de gasolina, ya que, comparados con las
esferas de isopentanos, manejan líquidos con mayor temperatura de ebullición y se encuentran

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a una mayor distancia, donde la radiación es casi de la mitad (2.7 kW/m2) de la que recibirían
las esferas.
Aunque la zona de amortiguamiento del escenario analizado incluye otros tanques, los efectos
resultantes son muy bajos y pueden manejarse con seguridad con los anillos de enfriamiento y
sistemas de desfogue de los tanques vecinos, descartando la posibilidad de interacciones de
riesgos.
Finalmente, todos los tanques considerados en este proyecto están suficientemente retirados
del límite de la refinería y considerando los radios de afectación máximos por radiación, no
representan riesgo alguno para la población vecina a la refinería.
VI.5 Recomendaciones técnico-operativas
Producto del análisis HAZOP se originaron las siguientes recomendaciones:
1. Actualizar el HAZOP una vez que se tengan los detalles de los compresores (equipos
paquete), considerando escenarios tales como succión bloqueada, descarga bloqueada
y sin agua de enfriamiento, para verificar que se tienen protecciones adecuadas y
suficientes para estos casos.
2. Actualizar el HAZOP una vez que se tengan los detalles del calentador BA-3201
(paquete), considerando escenarios por alta y baja presión del gas combustible a
quemadores en el caso del calentador, para verificar que se tienen protecciones
adecuadas y suficientes para estos casos.
3. Actualizar el HAZOP una vez que se tenga la información detallada de la Unidad
Regeneradora de Amina (URA), considerando los riesgos por toxicidad asociados al
circuito de gas ácido de salida de esta unidad.

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Recomendaciones generales
Dada la alta calidad del diseño del proceso con respecto a la seguridad, el aspecto más crítico
en la fase de ingeniería de detalle, procura y construcción (IPC) será el proceso de supervisión
y verificación de que en esta fase se haya sido fiel a la letra y espíritu del diseño presentado en
la ingeniería básica.

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VI.5.1 Sistemas de seguridad
Capas de protección del proceso
Para ilustrar el grado de protección del proceso se resumen las protecciones incluidas de
acuerdo al concepto de capas de protección, donde cada capa es una barrera que disminuye la
frecuencia o severidad de eventos indeseables evitando así afectaciones a las instalaciones, al
personal, al medio ambiente o a la comunidad. En la figura VI.1 se muestran estas capas, las
consecuencias de fallas y la finalidad de las mismas.
Consecuencias de
Capas de protección fallas bajo demanda
Finalidad
Afectación a
Plan de Respuesta de Emergencias la comunidad
de la Comunidad Disminuir la
Afectación al afectación a
personal
Plan de Respuesta de Emergencias personas y
de la Planta propiedades
Afectación al
medio ambiente
Contener o disponer
Sistemas de contención
Afectación a de modo seguro la
las instalaciones energía o sustancias
Sistemas de relevo peligrosas liberadas
Condiciones
De Consecuencias
Sistemas Instrumentados de Seguridad Negativas potenciales Reestablecer el
Afectación a proceso, llevar la
la operación planta a condiciones
Alarmas e intervención humana
Las condiciones de seguras
operación se salen
Sistemas de control básico de proceso de los límites normales Controlar las
Las condiciones de desviaciones del
operación tienen una desviación proceso
Diseño del Proceso del punto de consigna (Set Point)
Evitar o disminuir en
frecuencia y magnitud
las desviaciones
Sustancias químicas peligrosas

Condiciones de operación extremas
Procesos complejos y difíciles de controlar
Figura VI.2 Capas de protección de los procesos químicos

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Lo que sigue es una descripción de los aspectos más relevantes incluidos en el diseño de la
planta ULSG para cada una de las seis primeras capas de protección.
Primera capa de protección: Diseño del proceso
Estas protecciones son inherentes al diseño y proveen un alto grado de seguridad ya que no
dependen del correcto funcionamiento de sistemas o dispositivos externos al proceso.
El proceso básico de la hidrodesulfuración consiste en la reacción de hidrogenación catalítica

selectiva de los compuestos de azufre de la carga de nafta, formándose ácido sulfhídrico y
quedando hidrocarburos con muy bajo contenido de azufre.
El tipo de proceso elegido, un post-tratamiento de la nafta catalítica utilizando destilación

reactiva, es óptimo desde el punto de vista de la seguridad. Además de tener un menor costo,
es más segura que otras alternativas de proceso para lograr el objetivo de reducir el contenido
de azufre en la corriente de nafta proveniente de las plantas catalíticas. Las otras 2 alternativas
comerciales existentes, a saber 1) el pre-tratamiento de la carga de gasóleos a la planta
catalítica y 2) el post-tratamiento con procesos tradicionales de hidrodesulfuración de naftas (sin
destilación reactiva) tienen el inconveniente desde el punto de vista de la seguridad de operar a
condiciones mucho más severas y requerir un consumo mayor de hidrógeno.
El post-tratamiento de la gasolina catalítica, como es de la planta ULSG, con respecto al pre-

tratamiento de los gasóleos de carga a la catalítica representa una reducción en la presión de
operación y el consumo de hidrógeno de alrededor del 70% (Meyers, Handbook of petroleum
refining processes, 3a. edición, McGraw Hill, 2003).
Por otra parte el uso de la destilación reactiva es inherentemente más seguro, requiere menos
energía y catalizador que el proceso tradicional de utilizar un reactor y una columna de
destilación separados, ya que en la columna de destilación reactiva se impide la formación de
puntos calientes en el catalizador y la ocurrencia de reacciones fuera de control (runaways),
debido a que el calor generado por la reacción exotérmica es aprovechado para vaporizar el

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líquido, sirviendo como una capacitancia térmica que mantiene autocontrolada la temperatura
del sistema, con el beneficio adicional de disminuir el requerimiento de calor en el rehervidor de
la columna (Taylor y Krishna, Review: Modelling reactive distillation, Chemical Engineering
Science, Volume 55, Issue 22, November 2000).
Todos los recipientes a presión han sido especificados por diseño para una presión interna
máxima específica y vacío completo, y es muy probable que el espesor resultante de los
cálculos de diseño mecánico de estos recipientes esté más influenciado por el requerimiento de
vacío completo que por el de presión interna, resultando en un recipiente con mayor resistencia
a la presión interna de la especificada. Este requerimiento también protege a los recipientes de
que se colapsen al formarse por alguna causa una presión negativa (vacío) en el mismo.
En el diseño de tuberías, equipos e intercambiadores se ha considerado una presión de diseño

tal que soporte la máxima sobrepresión generada por las bombas y compresores centrífugos en
condiciones de descarga bloqueada.
Se han incluido para la protección de bombas y compresores líneas de recirculación para flujo
mínimo, impidiendo así que estos equipos operen en vacío, causando sobrepresiones y
calentamiento de las líneas y equipos.
Se han incluido notas de diseño en las líneas de procesos donde se maneja flujo bifásico para
asegurar el soporte adecuado de las líneas, para minimizar esfuerzos en la tubería y fallas
subsecuentes.
La especificación de materiales para tuberías con servicio que contenga ácido sulfhídrico,
incluye el requerimiento de relevado de esfuerzos para resistir el fenómeno de agrietamiento
bajo esfuerzo en presencia de sulfhídrico (sulfide stress cracking), de acuerdo a las
recomendaciones de la norma NACE MR0103 “Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in
Corrosive Petroleum Refining Environments”.
Las líneas y recipientes en donde se manejan corrientes gaseosas ricas en ácido sulfhídrico se
encuentran en puntos con cierta altura sobre el nivel del piso (plataformas). En caso de ocurrir

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una fuga esto ayuda a la dispersión de la sustancia minimizando la posibilidad de que exista
una concentración suficiente para causar daño alguno a nivel de piso.
Se ha prestado cuidado en el diseño para el establecimiento de la posición de las válvulas en

caso de falla, de manera que falle en el lado seguro. La posición de las válvulas en caso de falla
está especificada en los diagramas de tubería e instrumentación. Por otra parte, las válvulas
manuales cuyo cierre accidental pudiera causar problemas en el proceso han sido
especificadas como candadeadas en posición abierta, para evitar cierre accidental de las
mismas.
Se ha establecido debidamente una clasificación eléctrica de áreas, para la instalación de

equipo eléctrico e instrumentos a prueba de explosión en las zonas en que pudieran haber
vapores inflamables en condiciones anormales (clase I división 2), de modo que estos equipos
no representen fuentes de ignición.
También se han incluido en el diseño arreglos de líneas para recircular la carga hacia tanques
de almacenamiento, lo cual representa una funcionalidad útil en caso de emergencias.
Segunda capa de protección: Sistema de control básico del proceso
El sistema de control básico de proceso tiene la funcionalidad principal de mantener constantes

las variables del proceso en los valores de diseño. Sin embargo la falla de estos sistemas es
una causa común de problemas operativos y de seguridad, y es por eso que se han
considerado los puntos siguientes en el diseño de esta capa de protección.
Los sistemas de instrumentación especificados incluyen instrumentos Foundation Fieldbus, que

tienen la ventaja de tener mecanismos de autodiagnóstico, avisando a los operadores sobre
problemas comunes en los instrumentos.
Se ha agregado doble o hasta triple redundancia con lógica de votación 2 de 3 en instrumentos

críticos para impedir que ante la falla de un instrumento se produzcan condiciones inseguras
derivadas de la acción de control con señales falsas y también para prevenir paros en falso de

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la planta, minimizando riesgos debidos a problemas potenciales durante paros y arranques de

emergencia innecesarios.
Tercera capa de protección: Alarmas e intervención humana
En caso de que el control básico de proceso no sea suficiente para mantener bajo control las
variables del proceso, se debe contar con un sistema de alarmas que avisen inmediatamente a
los operadores acerca de condiciones anormales en la operación del proceso e instrucciones
claras para responder a dichas alarmas.
Se han proveído señales de alarma en los sensores principales, en algunos casos con doble y
hasta triple redundancia con lógica de votación.
En la ingeniería básica se ha incluido un manual de operación preliminar para la planta que

incluye procedimientos de emergencias para varios casos de fallas considerados en un análisis
de riesgos por la técnica “¿Qué pasa si …?” realizado con anterioridad a este estudio.
Además para el caso de fugas en el proceso, se tienen especificados un sistema de detectores

de atmósferas tóxicas (para el ácido sulfhídrico) y explosivas a través de sensores colocados en
puntos estratégicos de la planta, proporcionando una alerta temprana que permitan la acción
adecuada para controlar estas fugas antes de que las concentraciones lleguen a niveles de alto
riesgo.
Cuarta capa de protección: Sistemas instrumentados de seguridad (SIS)
En caso de que la acción humana resulte ineficiente, esta capa de protección actúa de manera
automática e independiente del sistema de control básico de proceso, para restablecer el
proceso llevándolo a condiciones seguras. En este apartado se incluyen varios interlocks de
seguridad para protección de los equipos que actúan en forma automática. La mayoría de estos
sistemas cuentan con tres sensores redundantes con lógica de votación 2 de 3, para evitar
paros en falso manteniendo un alto nivel de disponibilidad en las protecciones. Todos los
sistemas instrumentados de seguridad cuentan con una evaluación del nivel de integridad de la

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seguridad (SIL) requerido. Los principales sistemas instrumentados de seguridad se resumen a

continuación y se encuentran listados en la tabla VI.15:
• Aislamiento de inventarios de hidrocarburos en los recipientes a presión que manejen un

gran inventario de nafta, para el caso de fugas en equipos que succionan líquido de
estos recipientes.
• Arranque automático de bomba de relevo en caso de muy bajo flujo de carga, fondo o
reflujo en las columnas y el reactor del proceso.
• Paro automático de aeroenfriadores en caso de vibración excesiva.
• Disparo de compresores por muy alto nivel de líquido en los tanques separadores de
condensados en la succión, muy alta temperatura de descarga y otras condiciones
particulares de cada compresor (a especificar por el fabricante).
• Recirculación de carga a tanques en caso de muy alto nivel en los acumuladores de
carga.
• Paro del calentador en caso de muy bajo flujo de carga al calentador, muy alta
temperatura en la descarga y muy baja presión de gas combustible.
• Cierre de alimentación de hidrógeno a las columnas CDHydro, CDHDS y al reactor de
pulido en caso de muy alta temperatura o muy bajo reflujo en las columnas.

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Tabla VI.15 Interlocks de la planta ULSG-1

Función Números de Equipos Condición Inicial Acciones
interlock protegidos
Aislamiento de I-3103 FA-3101 Accionamiento Cierre de válvula
inventarios de I-3111 DA-3101 manual de botón de aislamiento en
hidrocarburos I-3113 FA-3102 de cierre de la descarga del
I-3123 FA-3103 válvulas de recipiente
I-3207 DA-3201 aislamiento. protegido y paro
I-3210 FA-3201 de bombas que
I-3214 DA-3203 succionan del
I-3216 DA-3205 recipiente en
I-3219 DA-3202 cuestión
I-3302 DA-3301
I-3307 DA-3303
Arranque I-3104 CDHydro Bajo-bajo flujo. Arranque
automático de I-3112 CDHDS automático de
bombas IS-3114 Reactor de pulido bomba de relevo
I-3124 Agotador de H2S de carga, fondos o
I-3208 Columna reflujo de las
IS-3211 estabilizadora columnas
I-3215
I-3217
I-3303
I-3305
I-3308
I-3310
Protección de I-3108 EC-3102 Alta-alta vibración o Paro del motor del
ventiladores de los I-3110 EC-3101 paro por parte del ventilador
aeroenfriadores I-3209 EC-3203 operador desde el
I-3212 EC-3201 cuarto de control.
I-3213 EC-3202
I-3301 EC-3301
I-3306 EC-3302
I-3309 EC-3303

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Bajo-bajo nivel I-3115 DA-3101 Alarma por bajo- Cerrar la línea de
IS-3116 FA-3104 bajo nivel en el alimentación del
IS-3117 FA-3105 tanque. equipo protegido y
I-3126 FA-3103 en las líneas de
IS-3204 DA-3201 carga de la planta
IS-3218 FA-3206 abrir válvula de
IS-3220 DA-3202 recirculación de
I-3311 DA-3301 carga a tanques
I-3314 FA-3302
I-3315 FA-3301
IS-3316 FA-3302
IS-3317 FA-3304
Protecciones de IS-3101 GB-3101 Alto-alto nivel en el Disparo del motor
los compresores IS-3102 GB-3102/S separador de del compresor,
IS-3205 GB-3201 condensados de abrir la válvula de
succión del flujo mínimo (de
compresor. recirculación)
Alta-alta Activación de la
temperatura en la alarma de paro del
descarga del compresor
compresor.
Botones de paro de
emergencia en
cuarto de control y
en campo.
Disparos del
compresor

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Protección de la IS-3105 DA-3101 Alta-alta Cierre de válvula
torre CDHydro temperatura en de alimentación de
varios puntos hidrógeno fresco y
dentro de la de reciclo a la
columna. columna
Alta-alta presión en
el domo de la torre.
Bajo-bajo reflujo a
la torre después de
un minuto.
Protección por I-3106 FA-3101 Alta-alto nivel en el Cierre de la
sobrellenado de tanque. válvula de
acumulador de alimentación de
carga nafta. Válvula de
nivel abierta para
el desvío de nafta
hacia limite de
batería
Protección para el I-3107 FA-3104 Baja-baja presión Cierre de la
separador del en el separador. válvula que envía
compresor flujo del compresor
a la columna
estabilizadora de
nafta.

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Protección para el IS-3201 BA-3201 Bajo-bajo-flujo de Cierre de válvulas
calentador de IS-3203 alimentación de de suministro de
fuego directo hidrocarburo. Alta- gas combustible.
alta-temperatura en Disparo del
la salida del calentador
calentador. Baja- Activación de
baja-presión en alarma por
suministro de gas disparo.
combustible o en
domo de CDHDS.
Botones de paro de
emergencia en
cuarto de control y
en campo.
Protección de la IS-3202 DA-3201 Alta-alta Cierre de válvula

columna CDHDS temperatura en de alimentación de
varios puntos hidrógeno fresco y
dentro de la de reciclo a la
columna columna
Bajo-bajo reflujo a Disparo del
la torre después de compresor.
un minuto Activación de la
alarma de paro del
compresor
Protección del IS-3312 DC-3301 Alta-alta Cierre de válvula
reactor de pulido temperatura a la de alimentación de
entrada y salida del hidrógeno fresco.
reactor. Cierre de válvula
de fondo de
CDHDS hacia la
bomba.

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Quinta capa de protección: Sistemas de relevo
Además del nivel elevado de integridad mecánica especificado en el diseño para equipos y
líneas de proceso, se han agregado las válvulas de alivio de presión (PSV’s) necesarias en
varios puntos del proceso en donde se analizó que pudiera existir alguna sobrepresión. Las
PSV’s han sido diseñadas considerando condiciones máximas en caso de emergencia. Todas
las PSV’s descargan a un cabezal de desfogue dentro de la planta, el cual finalmente se
conecta con la red de desfogue de la refinería y de ahí llega al sistema de quemadores de la
refinería.
Las descargas combinadas de relevo de las PSV’s para escenarios de emergencia en la planta
ULSG-1 de Salamanca son:
1. Falla total de agua de enfriamiento. El relevo combinado por pérdida total de agua de
enfriamiento es de aproximadamente 44,600 kg/h.
2. Falla total de energía eléctrica. El relevo combinado para la pérdida total de energía
eléctrica en la planta ULSG de Salamanca es de aproximadamente 78,900 kg/h.
3. Cuando la columna CDHDS está relevando por alguna razón, se provoca el relevo
simultáneo en otras columnas debido a la integración de calor entre la columna CDHDS
y otras columnas dentro de la planta ULSG. La tasa de relevo combinado para este
escenario es de aproximadamente 525,200 kg/h.
El desarrollo de las tasas de relevo individuales está basado en las guías API-RP-521. Para
descargas de relevo individual por emergencia, ver las hojas de datos de las PSV’s (Anexo VI.6)

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Tabla VI.16 Descargas de Relevo para Falla Total de Agua de Enfriamiento

Descargas de Relevo para Falla Total de Agua de Enfriamiento
Descarga de PSV Temperatura
Fuente del Relevo PSV de relevo MV
Relevo (kg/h) de entrada (ºC)
Columna CDHydro PSV-31134 40500 57.6 113

Separador de H2S PSV-32138 4100 70.9 166
Descarga Total de Relevo 44600
Tabla VI.17 Descargas de Relevo para Falla de Energía Eléctrica

Descargas de Relevo para Falla de Energía Eléctrica
Tabla VI.18 Descargas de Relevo por Escenario cuando la Columna CDHDS está
bajo Relevo
Descargas de Relevo por Escenario cuando la Columna CDHDS está bajo Relevo
Columna CDHDS PSV-32017 461000 90.2 283

Separador de H2S PSV-32138 6900 70.9 166

Columna
Estabilizadora de PSV-33128 7600 81.0 182
Nafta

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Tabla VI.19 PSV’s que protegen los equipos de la planta ULSG-1

Tamaño
Presion
PSV No Localizacion entrada-salida 2 Fluido manejado Descarga
Kg/cm
(in)
PSV-31106 FD-3103/S 2''J3'' 6 NAFTA DE CARGA A QUEMADOR
PSV-31107 FD-3103/S 2''J3'' 6 NAFTA DE CARGA A QUEMADOR
PSV-31111 FD-3101/S 1''D2'' 19 REFLUJO DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31112 FD-3101/S 1''D2'' 19 REFLUJO DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31113 FA-3102 2''J3'' 10.5 REFLUJO DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31116 FD-3102/S 1''D2'' 39 CARGA A CDHDS A QUEMADOR
PSV-31117 FD-3102/S 1''D2'' 39 CARGA A CDHDS A QUEMADOR
PSV-31118 EA-3102 ¾''G1'' 9 AGUA DE ENFRIAMIENTO A DRENAJE
PSV-31130 EA-3105 ¾'' X1'' 10 AGUA DE ENFRIAMIENTO A DRENAJE
PSV-31134 DA-3101 8'' T10'' 10.5 DOMOS DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31135* FA-3104 1½''G3'' 8.5 DOMOS DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31136 GB-3101 1½'' G 3'' 9.9 RECIRCULACIÓN DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31137 GB-3102 X'' / X'' - HIDROGENO FRESCO A QUEMADOR
PSV-31140 GB-3102/S X'' / X'' - HIDROGENO FRESCO A QUEMADOR
PSV-31138 FA-3105 1''E2'' 20 DOMOS DE CDHYDRO A QUEMADOR
PSV-31139 EA-3108 ¾'' X1'' - AGUA DE ENFRIAMIENTO A DRENAJE
PSV-31141 EA-3108/S ¾'' X1'' - AGUA DE ENFRIAMIENTO A DRENAJE
PSV-31142 FA-3103 2''J3'' 6 CARGA DE NAFTA PESADA A QUEMADOR
PSV-32107A/B DA-3201 6''R10'' 24.6 DOMOS DE CDHDS A QUEMADOR
PSV-32108A/B EA-3202 2''H3'' 24 VAPOR DE MEDIA A VENTEO
PSV-32111 FA-3201 3''J4'' 24.6 REFLUJO DE CDHDS A QUEMADOR
PSV-32117 FA-3203 2''H3'' 24.6 VAPOR RECIRCULADO A QUEMADOR
PSV-32118 BA-3201 2''H3'' 22.5 VAPOR DE MEDIA A VENTEO
PSV-32122 GB-3201 X - RECIRCULACIÓN DE CDHDS A QUEMADOR
PSV-32123 FD-3201 1''D2'' 37 RECIRCULACIÓN DE CDHDS A QUEMADOR
PSV-32124 FD-3201/S 1''D2'' 37 RECIRCULACIÓN DE CDHDS A QUEMADOR
PSV-32126* FA-3202 2''H3'' 24.6 DOMOS DE CDHDS A DRENAJE
PSV-32132 FA-3204 2''J3'' 20 VAPOR DE RECIRCULADO A QUEMADOR
PSV-32134 FA-3205 1½''H3'' 9 REFLUJO DEL AGOTADOR DE H2S A QUEMADOR

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PSV No Localizacion entrada-salida 2 Fluido manejado Descarga
Kg/cm
(in)
PSV-32137 FA-3206 1''E2'' 20 VAPOR DE RECIRCULADO A QUEMADOR
PSV-32138 DA-3202 4''N6'' 9 GASOLINA / H2S A QUEMADOR
PSV-33100 EA-3305 ¾'' X1'' 25.4 AGUA DE ENFRIAMIENTO A DRENAJE
PSV-33104A/B DC-3301 6''Q8'' 24.6 GASOLINA / H2 A QUEMADOR
REFLUJO DE NAFTA
PSV-33112 FA-3303 1½''H3'' 9 ESTABILIZADA A QUEMADOR
PSV-33115 DA-3302 1''D2'' 9 40% MDEA A QUEMADOR
PSV-33116 FA-3304 1½''F2'' 9 VAPOR RECIRCULADO A QUEMADOR
PSV-33118 FA-3305 1½''H3'' 6 AGUAS AMARGAS A QUEMADOR
PSV-33123 FA-3301 6''R10'' 22 EFLUENTE DEL REACTOR A QUEMADOR
REFLUJO DE NAFTA
PSV-33126 FA-3302 1½''F2'' 24.6 ESTABILIZADA A QUEMADOR
PSV-33128 DA-3301 6''Q8'' 9 DOMOS DE LA ESTABILIZADORA A QUEMADOR
* Las PSV's señaladas tienen diferente identificación en las hojas de datos: PSV-31155 es PSV-31142,
PSV-32119 es PSV-32126
Sexta etapa de protección: Sistemas de contención
Los detalles del sistema contraincendio se incluyeron en el capítulo V, sección V.1.4 (proyecto
del sistema contraincendio). En esta sección únicamente se destacan los aspectos más
importantes y su relación con otros sistemas de contención:
El sistema contraincendio de la planta se ha especificado de acuerdo a la normatividad

aplicable (principalmente de acuerdo al Código del National Fire Protection Association – NFPA
y la norma NRF-015-PEMEX-2003), con un sistema de monitores localizados de tal manera que
todas las áreas del proceso puedan cubrirse por dos chorros. Las bombas y compresores
cuentan con sistema de inundación en caso de presentarse fugas. Los tanques tienen

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especificado un recubrimiento a prueba de fuego (fireproofing) con capacidad para 2 horas. Los
cuartos de control están especificados a prueba de explosiones.
El sistema contraincendio está conectado con un sistema de detección y alarma en caso de

fuego, humo, atmósferas explosivas y tóxicas, a base de sensores especializados para detectar
la presencia de mezclas explosivas de hidrocarburos, humos y presencia de altas
concentraciones de H2S. La activación de los aspersores es automática en caso de fuego, y se
cuentan con alarmas audibles y visibles en sitio y cuarto de control.
En el Anexo VI.7 se muestra la localización de los equipos, dispositivos y sistemas de seguridad

de la planta ULSG.
VI.5.2 Medidas preventivas
Sistema de administración de la Seguridad, Salud y Protección Ambiental
Es importante agregar que la integridad de cada capa de protección ilustrada en la sección

anterior depende de que se encuentren funcionando una serie de políticas, procedimientos y
programas técnico-administrativos interrelacionados, es decir un sistema de gestión, que
asegure finalmente que cada una de las barreras que evitan incidentes mayores esté en su
lugar, se encuentre operativa y sea efectiva. Al respecto, Pemex tiene implementado a nivel
corporativo un sistema de gestión de seguridad, salud y protección ambiental (SSPA) que
incluye las mejores prácticas administrativas preventivas y correctivas relacionadas con la
seguridad a nivel mundial. Este sistema incluye la revisión y la observancia de todos los
procedimientos, disciplina operativa, administración de la seguridad de los procesos, integridad
mecánica, respuesta a emergencias, restauración ambiental y aseguramiento de la calidad,
entre otros aspectos.
Dentro del Sistema de administración de la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, se tienen

contempladas las actividades enlistas en la tabla VI.19 con la finalidad de prevenir incidentes.

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Tabla VI.20 Actividades de Seguridad, Salud y Protección Ambiental
No. Medidas preventivas
1. Calibración Preventiva de Líneas

2. Calibración Preventiva de Equipos
3. Revisión y Calibración de Niplerías

4. Calibración de Válvulas de Alivio
5. Revisión de Válvulas de Venteo y Arrestadores de Flama
6. Prueba de Hermeticidad en Válvulas Check
7. Revisión de Tornillería
8. Evaluación de Corrosión en Plantas
9. Evaluación de Corrosión en Torres de Enfriamiento

10. Inspección de Ductos
11. Inspección de Dispositivos de Seguridad de Equipos
12. Inspección Preventiva de Calentadores y Hornos
13. Revisión de Tuberías
14. Inspección Visual de Aeroenfriadores
15. Inspección Preventiva de Riesgos

16. Revisión, Prueba y Limpieza de Drenajes
17. Inspección Preventiva a Subestaciones y Registros Eléctricos
18. Simulacros Operacionales
19. Revisión de Equipos de Protección Personal Fijos

20. Pláticas de Seguridad
21. Actividades de Seguridad Industrial y Contraincendio.
22. Campaña de Seguridad

23. Revisión y Mantenimiento de Equipo de Protección Contraincendio
24. Prueba de Operación de Vehículos de Contraincendio
25. Pláticas / Prácticas Contraincendio

26. Simulacros Contraincendio
27. Revisión y Mantenimiento de Equipo Fijo de Contraincendio

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No. Medidas preventivas
28. Control de Emisiones de Contaminantes

29. Funcionamiento de Quemadores de Campo
30. Auditorias
31. Inspección de Cilindros de Gases Comprimidos

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VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto
El proceso CDHydro/CDHDS de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG) es un

proceso cerrado que prácticamente no genera residuos, descargas o emisiones en su
operación. La gran mayoría de las corrientes de salida son reutilizadas en el mismo proceso o
bien, se pueden enviar al sistema de gas combustible de la refinería; el resto de las corrientes
comúnmente son enviadas a quemadores. Además, el proceso aumenta la vida útil del
catalizador por lo que los residuos del mismo son menores y utiliza un consumo menor de
hidrógeno por lo que las corrientes de venteo pueden ser reducidas y más fácilmente
controladas.
VI.6.1 Caracterización
Emisiones de gas.
Emisiones de gas en operación normal.
En operación normal existen dos corrientes gaseosas de proceso:
• Purga de gas de CDHDS reciclado del separador de condesados de amina (FA-204) y,
• Venteo de gas del separador de condensados de amina (FA-304)
Estas son corrientes de venteo controladas, las cuales no son liberadas a la atmósfera, si no
que son endulzadas, combinadas y enfriadas antes de ser enviadas al sistema de gas
combustible. El flujo de la corriente de venteo combinado se encuentra en el balance de materia
(corriente 1201). No se espera ninguna otra emisión de gas durante la operación normal.
Líquidos.
Efluentes líquidos en operación normal.
En operación normal el proceso CDHydro/CDHDS+ no produce efluentes. Los efluentes
acuosos esperados como agua ácida son directamente correlacionados con el agua contenida
en la alimentación del proceso. Si la alimentación al proceso contiene agua, los efluentes
acuosos se deben presentar en los siguientes servicios:
• Alimentación a la columna CDHydro.
• Reflujo de de la columna CDHydro.

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• Alimentación a la columna CDHDS.

• Reflujo de la columna CDHDS.
• Reflujo del extracto de H2S.
• Efluentes del calentador del reactor de pulido.
• Efluentes del enfriador del reactor de pulido.
• Reflujo del estabilizador de nafta.
Sólidos.
El único residuo sólido esperado en el proceso CDHydro/CDHDS es catalizador gastado.
VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento
Las emisiones de gas en operación normal serán enviadas al sistema de gas combustible.
VI.6.3 Disposición
Emisiones de gas.
Emisiones de gas en operación normal.
Todas las emisiones en operación normal de la planta son combinadas, endulzadas y enfriadas
antes de ser enviadas al sistema de gas combustible.
Líquidos.
Efluentes líquidos en operación normal.
Los efluentes acuosos de cualquiera de los servicios que generen efluentes deben ser enviados
al acumulador de agua amarga (FA-3305) antes de ser bombeada fuera de límite de batería.
Sólidos.
El catalizador gastado de la columna CDHydro y CDHDS (módulos CD) será manejado
conforme a la legislación Ambiental Vigente en el momento de su disposición final.

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CONTENIDO
VII. RESUMEN ................................................................................................................ 2
VII.1. Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo Ambiental ..........................................2
VII.2. Hacer un resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de

riesgo ambiental.............................................................................................................................3
VII.3 Presentar el Informe Técnico debidamente llenado .........................................................3
VII. RESUMEN
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VII. RESUMEN
VII.1. Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo Ambiental
La construcción y operación de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalíticas (ULSG) en la

refinería “Ing. Antonio M. Amor”, de Salamanca, Gto., es un requisito indispensable para el
cumplimiento de la norma NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, que especifica una
reducción importante en los niveles máximos de azufre de las gasolinas que se producen y
comercializan en el país. Las gasolinas de ultra bajo azufre que se esperan producir gracias a
esta tecnología permitirán el uso de convertidores catalíticos más avanzados en los vehículos
automotores, con los cuales será posible reducir de manera importante las emisiones de gases
contaminantes y de efecto invernadero a la atmósfera. Esto traerá como consecuencia una
mejora importante en la calidad del aire a nivel nacional y por consiguiente en el estado
general de salud de la población, habiéndose estimado que los beneficios sociales
esperados superan varias veces el costo del proyecto.
El proyecto está alineado con objetivos nacionales del más alto nivel expresados en el Plan
Nacional de Desarrollo 2007-2012, en su estrategia 10.3, que especifica la adopción de
estándares internacionales de emisiones vehiculares, a través de la producción de combustibles
más limpios, todo esto relacionado con la protección del medio ambiente a través de la
reducción de gases con efecto invernadero, con la que el país se ha comprometido como
signatario del Protocolo de Kioto.
La función de esta planta Desulfuradora de Gasolinas Catalítias (ULSG), es remover la mayor

cantidad posible del azufre presente en 25,000 barriles por día de carga de gasolina
proveniente de la planta de desintegración catalítica (FCC) de esta refinería, la cual constituye
uno de los principales componentes en la formulación final de las gasolinas PEMEX Magna y
Premium. El azufre eliminado de la gasolina será recuperado adecuadamente a través de las
acciones paralelas enfocadas al cumplimiento de la norma NOM-148-SEMARNAT-2006.
VII. RESUMEN
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El proyecto incluye la planta desulfuradora de gasolinas (ULSG-1), su unidad regeneradora de

amina (URA-1), una torre de enfriamiento nueva y un quemador elevado nuevo, además de
otros componentes secundarios menores. Además, se contemplan en este proyecto los
servicios auxiliares e integración requerida para la operación de esta planta. Los tanques de
almacenamiento que se utilizarán para el producto de esta planta, son los tanques existentes de
almacenamiento de gasolina de la refinería.
La planta ULSG ha sido diseñada bajo "buenas prácticas de ingeniería generalmente aceptadas
y reconocidas”, es decir, considerando todas las normas, códigos y buenas prácticas vigentes,
incluyendo las internas de Pemex, las de organismos nacionales e internacionales, aplicables al
proceso, para asegurar que las sustancias con características peligrosas sean manejadas en
condiciones de máxima seguridad y que cualquier anomalía sea detectada oportunamente.
Además, se han incluido en el diseño los medios recomendados para que, en el caso de que
llegaran a ocurrir eventos que impliquen una pérdida de contención, las fugas sean detectadas
tempranamente, los inventarios puedan ser aislados y las consecuencias mitigadas, para evitar
daños mayores a las personas, al ambiente y a las instalaciones.
Es destacable que este proyecto cuenta con un muy alto nivel de seguridad por diseño, ya
que las protecciones que normalmente se recomiendan agregar como producto de un estudio
de riesgo, ya están incluidas por diseño en el proceso. El proceso considera el uso de
tecnologías de punta que de forma inherente resultan más seguras que otras alternativas
disponibles. En particular, se destaca el hecho de que el proceso principal se basa en la
operación de dos torres de destilación reactiva (llamadas CDHydro y CDHDS), que combinan
las reacciones químicas requeridas con la separación en un mismo equipo. Esta tecnología,
además de implicar una reducción en la severidad de las condiciones de operación requeridas
(presiones 70% menores), elimina una gran cantidad de problemas potenciales con respecto a
los reactores independientes, esto es, se limita la posibilidad de reacciones fuera de control y se
evita la formación de puntos calientes, ya que el calor generado por la reacción es absorbido
por el líquido en la torre para evaporarse.
En el diseño mecánico se han utilizado principios de diseño que garantizan la integridad de

equipos y líneas para causas comunes de sobrepresionamientos, esto es, los equipos y líneas
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están diseñados para resistir sin problemas en caso de que una válvula manual aguas arriba de
una bomba se bloquee accidentalmente.
Por otra parte, el diseño especifica avanzados sistemas de instrumentación y control automático
en un esquema de control distribuido, que incluye un sofisticado sistema de alarmas
redundantes para alertar con oportunidad a los operadores en caso de que ocurran
desviaciones en las variables de proceso. En caso de que las desviaciones sean mayores, se
cuenta con un sistema completo de interlocks de seguridad para llevar la planta a condiciones
seguras de forma automática, sistemas de válvulas de aislamiento de grandes inventarios,
detectores de gases tóxico, fuego, humos y mezclas explosivas para detección oportuna de
fugas, sistemas de relevo para disponer con seguridad de las sustancias químicas peligrosas en
caso de emergencias, así como un sistema de contraincendio para mitigar cualquier
eventualidad, el cual puede servir también como un sistema de "lavado" o “cortina” de agua
para nubes tóxicas o explosivas, evitando que estás se dispersen o bien alcancen un punto de
ignición en caso de fugas.
VII.2. Hacer un resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de

riesgo ambiental.
Para evaluar el riesgo ambiental del proyecto, se realizo un análisis de riesgos detallado
utilizando la metodología HAZOP (análisis de riesgos y operabilidad), jerarquizando los riesgos
a través del uso de una matriz de riesgo y complementando los resultados a través de un
análisis por árbol de fallas (FTA).
Antes de analizar la planta se evaluaron los antecedentes de incidentes en procesos similares,

determinándose que dadas las características particulares del diseño de este proceso, no se
esperarían eventos similares en esta planta. Sin embargo, dados los antecedentes de incendios
en tanques de almacenamiento de gasolina debido a rayos (dos incidentes en los dos últimos
años en el sistema nacional de refinerías), se consideró pertinente analizar los efectos
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potenciales de un evento de esta naturaleza en la refinería, con respecto a los tanques de

almacenamiento (existentes) involucrados en el proyecto.
El análisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) es un método sistemático y riguroso de

identificación de riesgos HAZOP que considera las desviaciones que pudieran ocurrir en el
proceso, sus causas, consecuencias potenciales y protecciones aplicables. La matriz de riesgos
se aplicó en cada escenario de riesgo resultante, consistiendo en una categorización cualitativa
tanto de la frecuencia con la que se pudiera esperar el evento (remoto, baja, media o alta
frecuencia), como de la severidad de las consecuencias potenciales (menores, moderadas,
graves o catastróficas), para poder jerarquizarlos en 4 clases de riesgos: A, B, C o D. Las dos
primeras clases de riesgos (A y B) son inaceptables, es decir requieren la integración de
protecciones y medidas adicionales (urgentes en el caso de los escenarios clase A), mientras
que las 2 últimas (C y D) se consideran aceptables, es decir, no se requiere especificar
protecciones adicionales, y únicamente se recomienda asegurar la operación confiable de las
existentes.
Mediante la técnica HAZOP se analizaron un total de 41 nodos de estudios, abarcando todos

los equipos y líneas principales de proceso. El resultado fueron solo escenarios de riesgo
aceptable (clase C y D), ya que en cada escenario de riesgo analizado se encontraron
protecciones adecuadas y suficientes para eliminar, reducir y/o mitigar los riesgos
encontrados. Como ya se había mencionado la planta cuenta con un muy alto nivel de
seguridad por diseño.
Dado que con base en el análisis HAZOP que toma en cuenta las posibles desviaciones
en el proceso no se encontraron escenarios potenciales de fugas o pérdidas de
contención, como complemento de este análisis se realizó un árbol de fallas (FTA) para
determinar deductivamente otras formas en que pudiera presentarse una fuga o pérdida de
contención de material peligroso en este proceso. Como resultado del FTA se encontró que la
posibilidad de fugas o eventos de pérdida de contención serían únicamente debido a
descuidos u omisiones en los programas y actividades de inspección y mantenimiento
de la planta. Como complemento de este análisis se determinó que el punto más crítico en
VII. RESUMEN
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caso de fuga, con base en las sustancias y condiciones de operación involucradas, sería la
línea de descarga de las bombas del rehervidor de la columna CDHDS.
La ingeniería de los componentes secundarios del proyecto aún no está desarrollada,

destacándose por el manejo de grandes cantidades de sustancias con características CRETIB
la unidad regeneradora de amina y el quemador elevado. Tampoco se cuenta aún con los
detalles de los equipos paquete, es decir, los compresores y el calentador de la planta ULSG.
Por lo tanto, las únicas recomendaciones generadas van encaminadas a verificar que estos
componentes tengan el mismo grado de seguridad que el proceso principal analizado. En
particular respecto al quemador elevado se indicó que el riesgo con base en dos
consideraciones: 1) dado que los problemas con estos sistemas se deben a diseño fuera de
normas, pobre administración al cambio y deficiencias en la inspección y mantenimiento,
siempre y cuando estos tres aspectos se lleven a cabo satisfactoriamente no deberán tenerse
problemas con estos equipos, y por otra parte, 2) dado el nivel tan avanzado de control de la
planta, se esperan que los problemas y emergencias en donde se requieran los servicios del
quemador elevado se verán reducidos a un mínimo. Por otra parte, con respecto a la Unidad
Regeneradora de Amina (URA) se determinó que aunque es un proceso de bajo riesgo, dado
que no se tienen condiciones severas de operación, se recomienda revisar el circuito de ácido
sulfhídrico producido en este proceso secundario, en cuanto se tenga la ingeniería de este
componente.
Para evaluar las posibles áreas de afectación se utilizaron modelos matemáticos de simulación,
contemplándose 2 eventos: el evento máximo probable considerado es la pérdida de contención
o fuga de nafta pesada en la línea de descarga de las bombas del rehervidor de la columna
CDHDS, mientras que como evento catastrófico se consideró un incendio en el tanque de
almacenamiento de gasolina TV-208 (el más crítico de los involucrados en el proyecto, por estar
rodeado de otros tanques y esferas de almacenamiento de isopentanos).
Con respecto al evento máximo probable, la simulación dio como resultados la posibilidad de
ocurrir un dardo de fuego (jet fire) con radios máximos por efectos de radiación térmica para la
zona de amortiguamiento de 43.0 metros y de 104.8 metros en caso de presentarse una
explosión. El que se presente uno u otro evento depende de que la fuga encuentre rápida o
VII. RESUMEN
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tardíamente un punto de ignición, respectivamente. Es muy importante tomar en cuenta que

este escenario toma en cuenta una fuga no detectada y no atendida, sin embargo, el escenario
esperado en caso de una fuga de esta naturaleza consistiría en la oportuna detección a través
de los detectores de mezclas explosivas especificados en el diseño, el paro ordenado de
emergencia de la planta y la pronta mitigación de la fuga con cortinas de agua, a través del
sistema contraincendio, sin que se llegue a condiciones que favorezcan la formación de dardos
de fuego o explosiones.
Por otra parte, con respecto al evento catastrófico analizado, la simulación dio como resultados
radios máximos de afectación de 113 metros para la zona de amortiguamiento, habiéndose
simulado un incendio como un charco de fuego en el domo del tanque. Se llevó a cabo un
análisis de los efectos que pudiera tener la radiación producida en los tanques vecinos,
particularmente con respecto a las esferas de isopentanos cercanas al tanque, y se determinó
que las tasas de vaporización resultante serían despreciables, que se cuentan con los medios
para enfriar exteriormente los tanques verticales y esferas vecinas en caso de un incendio, y por
lo tanto, no se determinaron interacciones de riesgo entre un posible incendio en el tanque TV-
208 y los almacenamientos vecinos. Por otra parte, esta área de almacenamiento se encuentra
suficientemente retirada de áreas habitacionales o zonas vulnerables.
Finalmente, dado que los radios potenciales de afectación quedan dentro de los límites de la
refinería y que se tienen protecciones y medios de mitigación adecuados y suficientes, no se
esperan afectaciones por concentración tóxica, radiación térmica o sobrepresión
producto de este proyecto fuera de los límites de la refinería.
Por lo tanto, como conclusión, el riesgo ambiental del proyecto es despreciable y se

recomienda ampliamente dados los beneficios ambientales de su operación para la
producción de gasolinas de ultra bajo contenido de azufre.
VII.3 Presentar el Informe Técnico debidamente llenado
VII. RESUMEN

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Rev. No.

I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

I.2 Promovente ...........................................................................................................................5

I.3 Responsable del estudio de Impacto Ambiental ..............................................................6

Figura I.1.- Croquis de localización del proyecto ............................................................................4

Anexo I.1.- Documentos legales del promovente

I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinación esta contemplada la producción de

I.1.1 Nombre del proyecto

Sector: Industria del petróleo

I.1.2 Ubicación del proyecto

El municipio de Salamanca colinda al norte con los municipios de Irapuato, Guanajuato,

En la Figura I.1 se muestra el croquis del sitio donde se ubica el proyecto.

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto

El tiempo de vida útil estimado por el personal de PEMEX es de 20 años.

Figura I.1.- Croquis de localización del proyecto

I.2.1 Nombre o razón social

I.2.2 Registro Federal de contribuyentes

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Nombre del representante legal: PROTEGIDO POR LA LFTAIPG ).

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.3 Responsable del estudio de Impacto Ambiental

I.3.1 Nombre o razón social

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

I.3.2 Registro federal de contribuyentes

I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio

I.3.4 Dirección del responsable del estudio

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.............................................................................4

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto.............................................................. 6

Anexo II.1.- Identificación general de instalaciones del proyecto.

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Dentro de los Planes de Desarrollo de PEMEX-Refinación está contemplada la producción de

II.1 Información general del proyecto

Asociado con este objetivo se encuentra el cumplimiento de la NOM-148-SEMARNAT-2006,

II.1.1 Naturaleza del proyecto

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Planta Desulfuradora de Gasolinas Servicios auxiliares Integración con la Refinería

1.- Tubería e instrumentación y sistemas de

Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

En este Capítulo se caracteriza técnica y ambientalmente el proyecto, destacando sus

Instalaciones del proyecto:

1. Planta desulfuradora de gasolinas ULSG 1 (nueva)

2. Planta regeneradora de aminas (nueva)

3. Cuarto satélite (nuevo)

4. Subestación eléctrica principal (nueva)

5. Cuarto de control centralizado (adecuación)

6. Subestación eléctrica derivada (nueva)

7. Torre de enfriamiento (nueva)

8. Área de almacenamiento (adecuación)

9. Caseta de operadores (nueva)

10. Quemador elevado (nuevo)

II.1.1.1 Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 1

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO