La termodinámica en el corte de mátales, mediante el uso de herramientas de

corte donde existe desprendimiento de viruta:

Es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte es utilizada

para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que
quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar
deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. En el uso
de herramientas de cortes se puede describir para qué tipo de material se
utilizarían.

 Metales Se denomina metal a los elementos químicos caracterizados por ser

buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos
en temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolución

 Madera La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la

dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un
árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año,
formando anillos, y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con
lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas

 Plásticos El término plástico en su significación más general, se aplica a las

sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y
poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y
aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de
materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o
multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias
naturales.

 Compuestos Es una sustancia formada por la unión de dos o más elementos de

la tabla periódica. Una característica esencial es que tiene una fórmula química.
Por ejemplo, el agua es un compuesto formado por hidrógeno y oxígeno en la
razón de 2 a 1 (en número de átomos): H_2O. En general, esta razón es debida a
una propiedad intrínseca (ver valencia). Un compuesto está formado por
moléculas o iones con enlaces estables y no obedece a una selección humana
arbitraria. Los elementos de un compuesto no se pueden dividir o separar por
procesos físicos (decantación, filtración, destilación, etcétera), sino sólo mediante
procesos químicos.

 Cerámicas Es el arte de fabricar recipientes, vasijas y otros objetos de arcilla, u

otro material cerámico y por acción del calor transformarlos en recipientes de
terracota, loza o porcelana. También es el nombre de estos objetos. El término se
aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No
sólo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor
abundancia, pues constituyen más del 95 % de la corteza terrestre), sino también
a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente
temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está ampliando
nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal. Aceros al alto
carbón Los aceros al alto carbón o carbono, se han usado desde hace mucho
tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o
para algunas herramientas de corte para madera y plásticos. Son relativamente
baratos y de fácil tratamiento térmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas
mayores de 350 a 400 °C. Con acero al alto carbono se hacen machuelos,
terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes.

Los aceros de esta categoría se endurecen calentándolos arriba de la temperatura

crítica, enfriándolos en agua o aceite, y templándolos según se necesite. Cuando
se templan a 325 °F la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Las
herramientas de corte de acero al alto carbón se nitruran con frecuencia a
temperaturas que van de 930 a 1000 °F (500-540 °C) para aumentar la resistencia
al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro. Nótese que las
herramientas de corte de acero al alto carbón endurecido deben mantenerse frías
mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable
que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que se
genera en el corte. Acero de alta velocidad La adición de grandes cantidades de
Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza
a mayores temperaturas que los aceros simples al carbón, a estos aceros con
aleación de menor del 20% de Tungsteno se les conocen como aceros de alta
velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a
1100 °F (540- 590°C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de
corte. También aumentan la duración y los tiempos de afilado, con todas estas
ventajas se logró el desarrollo de máquinas herramientas más poderosas y
rápidas, lo que generó mayor productividad.

El acero Básico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1%
de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el
resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleación, las cuales tienen
cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al
5%, se mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de alta velocidad al
tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de
super alta velocidad o aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la
resistencia al calor. Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo
de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo
y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y
0.8% de carbón. Los aceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que
también se conocen como aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente
6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4
%, aproximadamente. Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de
corte de aplicación a materiales tanto metálicos como no metálicos.

2. Importancia de la variables de corte, calor energía y temperatura en el proceso

de manufactura Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de
trabajo se consume en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y
el calor dependen de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el
sistema produce un aumento de temperatura.

Algunas características importantes son:  Una temperatura excesiva afecta

adversamente a la resistencia y dureza.  El calor puede inducir daños térmicos a
las superficies de la máquina y está causando daño al material.  La energía
térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza.  El calor se propaga
desde la zona de origen hasta la herramienta a través de la conducción.

Si bien cierto los procesos de manufactura se puede definir como la forma en que
transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra
sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. La manufactura es el
proceso de coordinación de personal, herramientas y máquinas para convertir
materia prima en productos útiles. Ahora para convertir materia prima en
diferentes productos se requiere de variables que ayuden y la finalización de
proceso que se esté radicalizando.

 Calor : El calor está definido como la forma de energía que se transfiere

entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se
encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en termodinámica
generalmente el término calor significa simplemente transferencia de
energía el calor dentro de un proceso de manufactura es de gran
importancia, puesto que se requieren para realizar diferentes procesos por
ejemplo si tenemos piezas metálicas , o termoplásticas que puedan
soldarse para construir una estructura mediante la unión de piezas, se
aplica calor en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija. Existe otro proceso muy común en las áreas de
producción donde se usa trasferencia de calor, este proceso se conoce
como radiación, que consiste en la trasferencia de calor a través de las
 ondas electromagnéticas, y se aplican en la iniciación de productos
quimios.
 Otro proceso de manufactura que se define como el arte de elaborar
productos comerciales a partir de polvos metálicos se conoce como
pulvimetalurgia En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando
se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los
metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la
metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso
genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de
los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metálicas producto de
los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de
diversos polvos de metales que se complementan en sus características.
Así se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito según para
qué va a ser utilizado el material que se fabrica. El metal en forma de polvo
es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo recomendable para la
producción en masa de los productos, en general el costo de producción de
piezas producto de polvo metálico es más alto que el de la fundición, sin
embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que
se obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser
fabricados y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este
método de fabricación. Al estudiar este los diferentes procesos de
manufactura donde se usa calor podemos decir que esta variable
proporciona una utilidad para poder completar el proceso que se está
realizando.

 Corte: Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor,

lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que
es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las
herramientas.

Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la

temperatura de corte con lo que se logran las siguientes Ventajas Económicas:

 Reducción de costos

 Aumento de velocidad de producción

 Reducción de costos de mano de obra

 Reducción de costos de potencia y energía

 Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Características de los líquidos para corte

 Buena capacidad de enfriamiento

 Buena capacidad lubricante

 Resistencia a la herrumbre

 Estabilidad (larga duración sin descomponerse)

 Resistencia al enranciamiento

 No tóxico

 Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)

 Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la sedimentación)

 No inflamable

Temperatura y energía: estas variables se pueden relacionar de manera muy

significativa puesto que la temperatura es considerada como una fuente de
energía en diferentes procesos de manufactura, esta se emplea en las acerías
donde se requiere de una fuerte concentración de energía calórica que permita
realizar diferentes tipos de aleaciones, y la temperatura aplicada será conforma a
las característica de los materiales que se requiera fundir.

3. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de

metales.

Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada

tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Las cuales
se realizan en el ámbito de la industria Es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las operaciones de
mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza
energía para alterar la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de
trabajo y agregar valor al material. Se distinguen 3 categorías de operaciones de
proceso; Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies. A
veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son más
importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como los plásticos pueden ser
difíciles de mecanizar a causa de su mala conductividad térmica.
4. Herramientas por arranque de virutas: Los conceptos principales que
intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte,
velocidad de avance y velocidad de corte.'

METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe

ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y
dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es
importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un
mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como
consecuencia aumentará el costo de fabricación. .

PROFUNDIDAD DE CORTE. Se denomina profundidad de corte a la profundidad

de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmentese designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular;En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio
(Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de
corte se determina según la fórmula: en donde:

Di = Diámetro inicial de la pieza (mm) Df = Diámetro final de la pieza (mm). En el

caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E
- e (mm) en donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza
(mm). .

VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de la

herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un
periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra"
s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-
herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto.

VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la

herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte)
respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad
de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o
velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad
tangencial en la zona que se está efectuando el desprendimiento de la viruta, es
decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la
misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. "En el caso de máquinas
con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte
está dada por: (m/min) ó (ft/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto
más desfavorable (m).
9. n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.),
la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y está dada por: En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para
recorrer la distancia L (min).

5. MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA La optimización en el proceso de

fabricación de piezas en la industria es función de la máquina–herramienta así
como de la herramienta misma, por lo que a continuación se presentan las
características, más sobresalientes de cada una de ellas.

MÁQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas máquinas que desarrollan su labor

mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada
que máquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en éste
un cambio de forma.

6. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de

manufactura: Es todo aquel conjunto de normas, reglamentos, principios,
legislación que se establecen a objeto de evitar los accidentes laborales y
enfermedades profesionales en un ambiente de trabajo. Por ende en todo proceso
de manufactura donde exista desprendimiento de viruta no se esta exento de sufrir
algún accidente ocupacional. Uno de los equipos comunes en los procesos de
manufactura es el torno y al este ser utilizados se debe tomar en cuenta las
siguientes generalidades.  Los interruptores y las palancas de embrague de los
tornos, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.  Las ruedas
dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben
ser protegidos por cubiertas.  El circuito eléctrico del torno debe estar conectado
a tierra.

El cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un

interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas
de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores
instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.  Las comprobaciones, mediciones,
correcciones, sustitución de piezas, herramientas,  Protección personal

1.Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre todo

cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.

2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar

protección ocular. Para evitar en contacto con la virtua
3. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la
mano.

4. Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta
que proteja la mano. Las cuchillas con romper virutas impiden formación de virutas
largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.

5. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.

6. La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en
el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos
en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.

7. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.

8. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al

cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.

10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que
debe recogerse con una redecilla.

Conclusión:

El corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la generación

de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de
las herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo, es decir poder trasformar
algún material, este primero deberá pasar por el un proceso térmico , para poder
deformarlo obteniendo asa el resultado del proceso. En la ingeniería de los
diferentes procesos de manufactura se basan en las trasformación de los
materiales para obtener otro con las mismas o diferentes características de
fabricación. Al usar un proceso térmico- mecánico para los cortes de metales se
logra: Reducir los costó de fabricación puesto que el proceso será continuo y la
maquinaria es la misma. Al usar calor, como fuente de energía para la
deformación la producción de proceso aumenta