Asignatura: Administración de Operaciones II

Asunto: Sistema Justo a Tiempo

Catedrático: Ing. Lidys Rodriguez

Integrantes:
Grevil Chacón
Heidi Yaricxa Lopez
Paola Carolina Alvarez
Jose Manuel Arita
SEDE:
Santa Rosa de Copan
10/10/2019

Contenid
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Marco Teórico..............................................................................................................................1
Justo a Tiempo tiene 4 objetivos:.................................................................................................1
En esta teoría debemos conocer las 5 fases:................................................................................1
Los 7 pilares del JAT.....................................................................................................................2
Los elementos básicos de la filosofía JIT......................................................................................3
Inventario Justo A Tiempo............................................................................................................3
KANBAN en Justo a tiempo..........................................................................................................3
KANBAN se implementa en cuatro fases:.....................................................................................4
Conclusión....................................................................................................................................5
Bibliografía...................................................................................................................................6
Introducción

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona “ Just In Time“ ,

cuya traducción podemos denotar como “ Justo A Tiempo“. Y precisamente la
denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de
trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente“. El método J.I.T. explica gran parte de
los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus
bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no
se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes
almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama
la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario,
desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.
 Marco Teórico

Justo a Tiempo Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes
a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que
son necesarios.
Just-in-Time" significa hacer "sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en
la cantidad necesaria. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad
que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un
tiempo breve, en la cantidad requerida.

Justo a Tiempo tiene 4 objetivos:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales: es decir la empresa

busca la manera de ser más productiva pero en el camino encuentra
rocas es decir problemas
 Eliminar despilfarros: Eliminar despilfarros implica eliminar todas las
actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce
costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio al cliente.
 Buscar la simplicidad: es hacer el trabajo de la forma mas sencilla sin
invertir mucho tiempo.
 Diseñar sistemas para identificar problemas

En esta teoría debemos conocer las 5 fases:

Primera fase: Poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base
sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en
la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para
conseguirlo.
Segunda fase: mentalización, clave del éxito Esta fase implica la educación de
todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa
escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas
dificultades. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del Justo a tiempo y su
aplicación en la industria.

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El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofía en su propio trabajo.
Tercera fase: mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras fases es
ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT.
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que
mejorarán el flujo de trabajo.
Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de
fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El
principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
Mejorar el mecanismo de control de fabricación
Quinta fase: relación cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicación
del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es
mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora
se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta
quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases
3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren
tiempo.

Los 7 pilares del JAT

1. Igualar la oferta y la demanda para poder obtener un tiempo de entrega

cercano a cero.
2. El peor enemigo el desperdicio, esto es cualquier actividad que no agregue
valor al producto o servicio.
3. El proceso debe ser continuo no por LOTES, esto significa que se debe
producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el
tiempo necesario.
4. Mejora Continua: la búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y
perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas.
5. Es primero el ser humano, ya que este es el activo más importante. El JAT
considera que el hombre es la persona que está con los equipos entonces son
claves en sus decisiones y al igual logran llevar a cabo los objetivos de la
empresa.
6. La SOBREPRODUCCION = INNEFICIENCIA. Aquí existen otros principios
como son la calidad total, involucramiento de la gente, organización del lugar
de trabajo TPM, SMED, simplificar comunicaciones, etc.
7. No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que
reevaluar los sistemas de medición, de desempeño, etc
Elementos del sistema Justo a tiempo

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 Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría
ser: «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan».

Los elementos básicos de la filosofía JIT

Se pueden resumir de la siguiente manera:
 Reducción de inventarios
 Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinación entre la producción y
entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y
las necesidades de la cadena de montaje.
 Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria,
 Velocidad óptima de producción. Mantener un flujo de producción uniforme
 Creación de células de producción. Las células agrupan máquinas de
diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de
procesamiento parecidos.
 Optimización de la distribución de planta.
 Tamaño de lotes pequeños. Reducción de los niveles de inventario. JIT es
mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es
una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el
mejoramiento continuo, para obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el
gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la
organización, sus proveedores y clientes. La política de eliminación del
desperdicio, configuran el ambiente necesario para que la producción justo a
tiempo pueda aplicarse con éxito.

Inventario Justo A Tiempo

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por
finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución en una empresa. Asumir este tipo de
inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancías de
forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor. Esto significa
que la empresa solo produce la mercancía que ha sido comprometida. Es como
si la producción de la empresa se limitara a la cantidad solicitada.

KANBAN en Justo a tiempo

Kanban es un término que proviene del japonés y que puede traducirse al

español como “etiqueta de instrucción” o tarjeta. A través de estas tarjetas, el
Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de
los procesos de producción, logrando así, cumplir con la entrega de los
productos en tiempos más reducidos y con una mayor calidad, así como

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también, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales,
facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción
una gran flexibilidad según cada demanda en particular.
Explicado de manera sencilla, el sistema Kanban consiste en etiquetar o
marcar los productos que salen de una línea de producción, para que cuando
sean retirados del

Almacenaje producto de una venta, la etiqueta regrese a la línea etiquetando

otro producto, de tal manera de ajustar la producción a la demanda. Por otra
parte, el término se usa también para designar todo un proceso de inventariado
y de mejora continua en la empresa.

KANBAN se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los

beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes
con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas
escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de
producción.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe
ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de
KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya
que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles
cuando se va estar trabajando en su área.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de
reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento.

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Conclusión

A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de los

sistemas más apropiados para empresas que tienen ciclos productivos
repetitivos. Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la
producción. Pero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes,
por lo que puede resolver algunos problemas, pero también puede generar
otros. Como siempre, un adecuado análisis de los métodos, procedimientos y
sistemas de cada caso concreto, será la mejor opción para encontrar la
solución más adecuada a tu empresa.
En la producción, JAT significa abandonar la distinción entre los operarios de
producción y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y
controladores de calidad. El énfasis está en simplificar y estandarizar estas
funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario de
producción.

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Bibliografía

https://es.scribd.com/document/348572803/Sistema-Justo
https//es.scribd.com/doc/223693878/Justo-a-Tiempo-Edward