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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“INFORME DE RECONOCIMIENTO DE RIESGOS Y


PELIGRO DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO EN LA EMPRESA PROTISA”

CURSO: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROFESOR: ING. OSWALDO CAMASI PARIONA

INTEGRANTES:
 LEVANO SARAVIA FRANCO
 LUCIANI CANO JOSEMARIA
 MENDOZA MENDOZA ANTHONY
 MENESES INCA ALI
“Decenio de la Igualdad de Oportunidades para mujeres y hombres”
“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

INFORME N° 085 - 2020-DISHO/DSO/DIGESA

A : Ing. Wilfredo Montero Orbezo


Director (e) de Seguridad e Higiene Ocupacional-DISHO

ASUNTO: Informe de reconocimiento de riesgos y peligros de salud y


seguridad en el trabajo en la empresa Protisa.

FECHA : 26 de Mayo del 2020

I. ANTECEDENTES

En atención al Oficio N° 3506-2007-GR-LIMA-DRSC/DESC-DSO de la


Dirección Regional de Salud de Cusco en el marco del desarrollo del Plan
Operativo de la Dirección de Salud Ocupacional en la Vigilancia de Riesgos
Ocupacionales y en cumplimiento del Plan Operativo Institucional de la
Dirección Salud Ocupacional de la DIGESA, que corresponde al 2020, y de
acuerdo con los Objetivos Funcionales de la DSO: D.S. N° 023-2005-SA,
Artículo 52°, modificados en el Decreto Supremo N° 007-2006-SA:
a) “Proponer los fundamentos técnicos para la formulación de los lineamientos
de política nacional en Salud Ocupacional”.
b) Proponer los objetivos y las estrategias de Salud Ocupacional para la
prevención de accidentes y enfermedades causadas por las condiciones de
trabajo.
c) Normar y difundir criterios técnicos sobre Salud, Higiene y Seguridad en el
Trabajo en las diversas actividades económicas y vigilar su aplicación en los
órganos competentes.
d) Establecer los requerimientos y la coordinación de actividades de la
Investigación Aplicada en el ámbito de la Salud Ocupacional, dirigida a los
agentes de riesgo y su impacto en la salud de los trabajadores, con el Instituto
Nacional de Salud.
e) Coordinar y supervisar la ejecución de estrategias de vigilancia y control de
riesgos en el trabajo de las diversas actividades económicas.
f) Establecer y sistematizar la vigilancia de riesgos ocupacionales.
g) “Brindar y coordinar asesoría técnica a nivel sectorial y regional, en relación
a la Salud Ocupacional.
La Comisión integrada por la Ing. Jayro Luciani Meza de la Dirección de Salud
Ocupacional de la DIRESA Lima y el Ing. Oswaldo Camasi Pariona de la
Dirección de Salud Ocupacional de la DIGESA, realizaron una Inspección a las
instalaciones de la empresa PROTISA PERÚ S.A., del 10 al 11 de MAYO de
2020, a fin de observar las condiciones de trabajo, identificar los riesgos
ocupacionales, las condiciones de seguridad y facilidades sanitarias e indicar
las medidas de Salud Ocupacional que contribuirán a promover y proteger la
salud y bienestar de los trabajadores.

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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

II. ANÁLISIS

OBJETIVOS

 Identificar los riesgos ocupacionales en los ambientes de trabajo.


 Determinar las condiciones de seguridad en los ambientes de trabajo.
 Indicar las recomendaciones y medidas adecuadas de Salud Ocupacional
a fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

La planta papelera de empresa PROTISA se ubica en la cuenca baja del valle


de Cañete, en la Vertiente del Pacifico. Políticamente, se ubica a la altura del
Km 151 de la antigua Panamericana Sur – Herbay Bajo, en el distrito de San
Vicente de Cañete, Provincia de Cañete, departamento de Lima.
Fabricación, Comercialización y Distribución de Papeles Tissue (Higiénicos,
toallas, faciales, pañuelos e institucionales)

Empresa. Los papeles Tissue son fabricados a base de fibra virgen o papel
reciclado o una mezcla de ambos, y se utilizan en productos de higiene
personal (papel higiénico, pañales, pañuelos.), en el ámbito doméstico (toallas
y servilletas) y como material sanitario.

Fabricación: Productos Tissue del Perú, cuenta actualmente con 3 máquinas


papeleras, las cuales se encargan de fabricar el papel base con el cual se
hace los productos finales, sean Higiénicos, Servilletas, Toallas o Pañales.

Productos Tissue del Perú, produce papeles base teniendo como materias
primas principales a la Celulosa y la Fibra Reciclada.

La fabricación del papel se empieza desde el reciclaje de los papeles en


desuso. Se entiende que es el proceso de recolectar en las imprentas
oficinas, supermercados, centros comerciales y ciudades papeles y cartones
ya usados, y transformarlos en nuevos papeles, mediante un proceso
industrial que separa las fibras vegetales útiles, de las impurezas que traen
los papeles.

Depuración de la pasta. Las impurezas son materiales indeseados que


vienen en el papel usado y que, si no son removidas, obstaculizarán tanto el
proceso de reciclaje, como la posterior producción de nuevos papeles. El
efecto negativo de las impurezas hace disminuir la eficiencia de la máquina
papelera y reduce la calidad del nuevo papel a producir. Las impurezas que
se encuentran en este proceso son plásticos, ceras, pegamentos, colas,
autoadhesivos y adhesivos, astillas de madera y tintas de imprenta. La pasta
que proveniente del pulper es recibida por una serie de depuradores, que son
grandes conos que centrifugan la pasta igual que una lavadora doméstica,
impulsando por gravedad las fibras y las impurezas más pesadas, para
hacerlas pasar a través de placas ranuradas, que funcionan igual que tamices
o coladores, que permiten el filtrado sólo de las partículas menores, cerrando
el paso a las partículas más grandes. Según avanza el proceso de
depuración, las placas contienen, secuencialmente, ranuras de menor

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tamaño, de manera que al término de esta etapa, sólo las fibras vegetales
continúan en el proceso.

Blanqueo y mejora de la pasta. La pasta es blanqueada en función del


grado de blancura que se quiere aportar al papel reciclado, la pasta reciclada
se blanquea con cloro, hipoclorito o peróxido, o preferiblemente con
compuestos oxigenados menos contaminantes.

Dispersión. Esta etapa consiste en reducir el tamaño de las pintas, stickies y


gomas. Para ello, las fibras ingresan a los tornillos transportadores de pasta y
luego al dispersor que en el interior está provisto de discos dentados y a la
vez ingresa vapor al tornillo calefactor alcanzando temperatura de 105 °C por
fricción desintegra o pulveriza a los contaminantes antes mencionados
volviéndolos imperceptibles al ojo humano.

Refinación. Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos


metálicos. Esto hace que las fibras se rompan parcialmente fibrilándose y se
creándose los puentes de hidrógeno que darán al papel mayores resistencias
tanto longitudinal como transversal. Dependiendo de la calidad de papel a
fabricar se acercan o alejan los discos que se encargan de dar la refinación
final de la fibra; que se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de
refinación de una pasta aumenta las resistencias mecánicas.

Formación de la hoja. La pasta obtenida en la anterior etapa está limpia sin


impurezas o contaminantes por lo tanto es enviada a la sección de formación
de hoja en la máquina papelera, que está compuesta por una malla sintética
sin fin denominada tela de formación, que es donde se forma la hoja de papel
acomodándose las fibras unas con otras y drenando parte del agua similar a
lo que ocurre en un colador casero. En esta parte del proceso la consistencia
debe ser de 0.3 % para una buena formación.

Prensado y Secado. Una vez el papel ya formado se tiene que eliminar toda
el agua posible por medios mecánicos que es más económico tales como el
prensado y sometido a vacío. Para esta etapa se usa presión de aire a 5 bar
en la prensa; la hoja es conducida por medio de un paño sin fin (parecido a
una alfombra) hacia la prensa y se somete a presión y vacío eliminando agua.

La hoja prensada continua aun húmeda es traspasada a un cilindro secador


metálico de grandes dimensiones llamado Yankee, calentado interiormente
con presión de vapor a 7.5 bar y adicionalmente se le inyecta aire caliente a
450 °C proveniente de la capota. La hoja de papel es retirada del yankee por
medio de las cuchillas crepadoras que es donde se obtiene las características
principales de papel tissue. La hoja de papel ya formada, prensada y seca
sale con 95 % de sequedad y un 5 % de humedad.

Conversión. El área de Conversión realiza la transformación de las bobinas


de papel en 02 líneas de Productos, los del hogar e Institucionales, para lo
cual cuenta con cinco líneas de producción de Higiénicos y dos de Servilletas.

El proceso de convertir (cortar) comienza con el traslado de las bobinas de


papel base desde el almacén hacia la zona donde se van a convertir, de
acuerdo a la calidad que se va a producir, se trasforman en rollos de papel
higiénicos, Servilletas, papel toalla, pañuelos, pañales, etc. que
posteriormente son empaquetados, y que constituye el producto final. Las
líneas institucionales fabrican rollos de mayor metraje para uso en
instituciones públicas o privadas.
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Control de calidad: El departamento de Control de calidad se dedica


directamente a la verificación del cumplimiento de los estándares de calidad,
tanto en fabricación, conversión e insumos para lo cual cuenta con una
norma, que es un acuerdo que se usa a nivel de toda la corporación. La
calificación de los productos está sujeta a la evaluación físico-química de los
mismos.

Control de calidad genera la calificación, del producto, así mismo los rechazos
son reprocesados o devueltos según sea el caso.

III. PERSONAL Y HORARIO DE TRABAJO.

El personal está constituido por 310 trabajadores que laboran en tres


diferentes turnos: 6:00am – 2:00pm | 2:00pm – 10:00pm | 10:00pm –
6:00am. Distribuidos en las diferentes áreas de trabajo: Fabricación,
Conversión y Control de Calidad.

CONDICIONES DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO.

 Riesgos Físicos:
Ruido: Niveles de ruidos notorios en las maquinas papeleras y máquinas
de corte.

 Riesgos Químicos:
Se detectan dispersión de polvos particulados en las etapas recepción y
disgregación.

 Condiciones de Seguridad:

Se observa amplio espacio de transito de los trabajadores, así también una


adecuada separación entre las máquinas y el tránsito de los trabajadores.

IV. CONCLUSIONES

La planta papelera de empresa PROTISA se ubica en la cuenca baja del valle


de Cañete, en la Vertiente del Pacifico. Políticamente, se ubica a la altura del
Km 151 de la antigua Panamericana Sur – Herbay Bajo, en el distrito de San
Vicente de Cañete, Provincia de Cañete, departamento de Lima.
Los productos que ofrece Protisa Perú se agrupan en dos líneas: Línea Hogar
y Línea Institucional. En la Línea Hogar se encuentran productos como
papeles higiénicos, pañales y toallas húmedas, servilletas, toallas higiénicas,
pañuelos y faciales dirigidos al público en general. En la Línea Institucional se
tienen productos como papeles higiénicos, papel toalla, servilletas y
dispensadores en tamaño y presentación diferente a los productos de la Línea
Hogar, dirigidos a empresas y servicios de salud.
Existe exposición de trabajadores a niveles de ruido en los ambientes de
trabajo de fabricaion y conversión.
Se detectan dispersión de polvos particulados en las etapas de recepción y
disgregación.
Se observa presencia de cloro en las etapas de blanqueo y refinación de la
pasta.

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La empresa PRODUCTOS TISSUE DEL PERÚ S.A., cuenta con el


Reglamento Interno de Seguridad, Comité de Seguridad e Higiene y
Reglamento Interno de Higiene y Seguridad.

La empresa cuenta con un programa de seguridad y control de salud a cargo


de cada gerencia para el bienestar de los trabajadores. Asimismo cuenta con
la Certificación UNIT-OHSAS 18001:2007
OHSAS 18001:2007 Y SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y LA
SALUD OCUPACIONAL

RECOMENDACIONES

Mantener los niveles del ruido dentro de los límites permisibles establecidos.

Evitar instalar las maquinarias y equipos ruidosos cerca de techos y paredes a


fin de controlar la propagación del ruido.

Realizar mantenimiento preventivo y permanente de máquinas que incluya:


revisión y lubricación del sistema, reposición de accesorios desgastados en
maquinarias y equipos.

Mantener la concentración de material particulados de acuerdo al Reglamento


sobre Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de
Trabajo. D.S. N° 015-2005-SA.

Recomendar que en el establecimiento se efectúen procesos u operaciones


que den origen a contaminación del ambiente del trabajo con dispersión de
polvos; se proveerá de sistemas de ventilación general y exhaustiva en el local,
para mantenerse dentro de los límites permisibles.

Diseñar un plan de capacitación, donde se socialice temas como de Sistema de


Gestión, accidentes, enfermedades laborales, estilos de vida saludables y
realización de folletos.

Realizar diferentes jornadas de sensibilización actividades lúdicas para


sensibilización sobre el autocuidado y protección, por medio de historias de
vida,

Mejorar el orden y distribución de planta en el Área de Mantenimiento mecánico


y eléctrico a fin de reducir riesgo de accidentes de trabajo, obtener mayor
facilidad para controlar las condiciones de trabajo, tener fácil acceso a las
máquinas con el ordenamiento y eliminación de residuos industriales.

Distribuir la planta para mantener el orden y controlar las condiciones del


trabajo, tener fácil acceso a las máquinas.

Mejorar y adoptar las medidas para evitar la producción y dispersión de polvo


en lugares de tránsito mediante la regulación de las vías por el método húmedo
a fin de prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.

Se invita a que cada vez que cambie la situación de la empresa, se identifiquen


nuevamente los peligros de la planta; teniendo presente en la situación actual
el personal, maquinaria, materia prima, instalaciones y procedimientos
existentes.

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Ing. Levano Saravia Franco Vidal
CIP 152516

RIESGOS OCUPACIONALES Y MEDIDAS DE CONTROL EN LA EMPRESA


PROTIZA.
Ambiente N° de Riesgos Medidas de Recomendaciones
De Trabajo Trabajadores Ocupacionales Prevención y
Por turno Físicos Químicos Control
Fabricación:

Recepción 15 Accide Polvo Implementos Mantener el nivel


ntes de EPP dentro de límites
permisibles.
Disgregación 5 Polvo Implementos Mantener el nivel
de dentro de límites
protección permisibles
Depuración de la 5 Ruido intoxicación Respirador Mantener la
pasta concentración
dentro de límites
permisibles
Blanqueo y mejora 4 Intoxicación Respirador Mantener la
de la Pasta concentración
dentro de límites
permisibles
Dispersión 4 Intoxicación Respirador Mantener la
concentración
dentro de límites
permisibles
Refinación 4 Ruido Polvo Implementos Mantener el nivel
de dentro de límites
protección permisibles
Formación de la 5 Ruido, Implementos Mantener la
hoja Humed de humedad relativa y
ad protección el nivel dentro de
límites permisibles
Prensado 5 Humed Implementos Mantener la
ad de humedad relativa y
protección los niveles dentro
de los límites
Secado 5 Humed calor Implementos Mantener la
ad de humedad relativa y
protección Temperatura
efectiva dentro de
los límites
Bobinado 8 Ruido Implementos Mantener los
de niveles dentro de
protección los límites

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Ambiente N° de Riesgos Medidas de Recomendaciones


De Trabajo Trabajadores Ocupacionales Prevención y
Por turno Físicos Químicos Control
Conversión:

Traslado 12 Accidentes Implementos Mantener el uso


de protección de los equipos de
protección
Extrusión 5 Ruido Implementos Mantener el uso
Recubrimiento de protección de los equipos de
y Laminado protección
Corte 4 Ruido, Implementos Mantener el uso
Accidentes de protección de los equipos de
protección
Empaquetado 4 Ruido, Implementos Mantener el uso
Accidentes de protección de los equipos de
protección
Almacenado 10 Accidente Uso de EPP Mantener el uso
de los equipos de
protección

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