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C. A.

LA ELECTRICIDAD DE CARACAS, SACA


DEPARTAMENTO NORMAS DE INGENIERIA
DIVISION NORMAS DE CONSTRUCCION
SECCION OBRAS ELECTRICAS DE TRANSMISION

DNI NC-T-008-95

Norma para

CRITERIOS PARA LA INSTALACION DE


CABLES DE FIBRA OPTICA EN EL
SISTEMA SUBTERRANEO DE LA C.A. LA
ELECTRICIDAD DE CARACAS, S.A.C.A.

GENERAL
DOCUMENTO: CRITERIOS PARA LA INSTALACION DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA
EN EL SISTEMA SUBTERRANEO DE LA C-A. LA ELECTRICIDAD DE
CARACAS, S. A.C.A.

CODIGO: DNI NC-T-008-95

NORMA ELABORADA Y A-PROBADA EN EL DEPARTAMENTO NORMAS DE INGENIERIA


POR:

PROYECTISTA: Ing. Miguel A. Suárez

SECCION OBRAS ELECTRICAS DE TRANSMISION Ing. Sonia Benzaquén

DIVISION NORMAS DE CONSTRUCCION: Ing. José L. Lizzi

DEPARTAMENTO NORMAS DE INGENIERIA Ing. Simón A. Silva

COLABORADORES:

SECCION TELEFONOS: Ing. Aníbal Suárez

SECCION TELEFONOS: Ing. David De J. David C.

SECCION COMUNICACIONES: Ing. Arimán Sánchez

EMISION REVISADA-JUNIO 96
HOJA DE REVISIONES

REVISION FECHA DE PAGINAS DESCRIPCION FECHA DE


EMISION DEL CAMBIO
CAMBIO

“A” 17/096/96 Págs. 9, 10 Pto. 5.1 Inclusión de 23/03/96


indicaciones
básicas para la
instalación del
cable de fibra
óptica y fig. nº 1.

“ “ Págs. 30 y 31 Incorporación de la 10/04/96


guía de
procedimiento para
el halado del cable.

“ “ Págs. 40, 41 – Pto. Cambio de título 15/04/96


5.2.2.4 del pto. E inclusión
de nuevos criterios
para protección del
cable contra
incendio, inclusión
de fig. nº 14.
Eliminación de la
fig. nº 13 de la
edición enero-96 y
los procedimientos
de sellados de
ductos y subductos
con masilla
antifuego.

“ “ Págs. 55 y 56 Incorporación de 22/04/96


títulos de las
normas para la
ejecución de las
pruebas de campo
con el OTDR.
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INDICE
Pág.
1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 4

2. CAMPO DE APLICACION .................................................................................................. 4

3. NORMAS A CONSULTAR.................................................................................................... 4

3.1. NORMAS NACIONALES......................................................................................... 4

3.2. NORMAS INTERNACIONALES ............................................................................ 5

4. GLOSARIO DE TERMINOS ............................................................................................ 6

5. CONSIDERACIONES TECNICAS PARA LA INSTALACION DE CABLES DE

FIBRA OPTICA EN SISTEMAS SUBTERRANEOS.......................................................... 8

5.1 INSTALACIONES EN BANCADAS ................................................................... 8

5.1.1 Instalaciones de Subductos en Bancadas Nuevas ..................................... 11

5.1.2 Instalaciones de Subductos en Bancadas Existentes .................................. 23

5.1.3 Materiales y Equipos Necesarios en la Instalación de Subductos en

Bancadas .................................................................................................. 24

5.2 PREPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN DEL CABLE DE FIBRA OPTICA EN

BANCADAS NUEVAS Y EXISTENTES ........................................................ 24

5.2.1 Criterios para la Instalación del Cable de Fibra Optica............................. 27

5.2.1.1 Tensión de halado del cable ...................................................... 28

5.2.1.2 Longitud máxima de halado cable............................................. 32

5.2.1.3 Presión lateral en el subducto ..............................................................32


5.2.1.4 Coeficientes de fricción ......................................................................33

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5.2.2 Colocación del Cable de Fibra Optica..............................................................34


5.2.2.1 Ubicación de carretes...........................................................................35

5.2.2.2 Manejo y manipulación del cable de fibra óptica ...............................36

5.2.2.3 Monitoreo de tensión de halado...........................................................37

5.2.2.4 Ubicación de bucles o lazos de cable de fibra óptica y colocación

de cinta antifuego en cables de potencia vecino.................................40

5.2.2.5 Reservas en los sótanos de empalme ..................................................42

5.2.2.6 Equipos necesarios para la instalación del cable de fibra

óptica...................................................................................................43

5.3 EMPALMES.................................................................................................................44
5.3.1 Ubicación ............................................................................................ 44

5.3.2 Atenuación o Pérdidas en los Elementos del Sistema .......................44

5.3.2.1 Pérdidas en los empalmes ...................................................... 44

5.4. PERDIDAS POR CONECTORES .............................................................................45

5.5. PERDIDAS DEBIDAS AL CABLE DE FIBRA OPTICA .......................................45

5.6. PERDIDAS TOTALES EN EL SISTEMA DE FIBRA OPTICA .............................46

6. CODIFICACION E IDENTIFICACION DE CABLES Y CANTIDADES EN

CARRETES .................................................................................................................. .. 47

7. LISTA DE CHEQUEOS PARA LA INSPECCION DE LA INSTALACION DEL CABLE

DE FIBRA OPTICA ................................................................................................................48

7.1 CHEQUEOS PREVIOS A LA INSTALACIÓN DEL CABLE .......................48

7.2 INSPECCION DE CARRETES ........................................................................50

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7.3 INSPECCION POSTERIOR A LA INSTALACION DEL CABLE DE FIBRA

OPTICA EN SOTANOS Y TANQUILLAS .....................................................51

7.4 INSPECCIÓN DE BANCADAS ...................................................................54

7.5 INSPECCION DE MARCAJE DEL CABLE ................................................54

8. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE CAMPO PARA LA INSTALACION DEL CABLE DE

FIBRA OPTICA ........................................................................................................................ 55

9. A N E X O . ................................................................................................................................. 57

10. BIBLIOGRAFIA.. ....................................................................................................................... 61

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1. ¡Error! Marcador no definido.OBJETIVO

El objeto de la presente norma, es dar a conocer los aspectos técnicos que deben ser
considerados en la instalación de cables de fibra óptica en el sistemas subterráneo de planta
externa de comunicaciones de la C.A. La Electricidad de Caracas.

2. ¡Error! Marcador no definido.CAMPO DE APLICACION

La norma aplica en la construcción de obras de comunicaciones que involucren el


tendido subterráneo de cables de fibra óptica a través de bancadas, tanquillas y sótanos, así
como también las instalaciones subterráneas de recintos en áreas de planta externa de la
compañía. Las indicaciones dadas en esta norma, son válidas para instalaciones de cables de
los tipos Monomodo y Multimodo.

3. NORMAS A CONSULTAR

3.1. NORMAS NACIONALES


1.- ¡Error! Marcador no definido.Compañía Anónima Nacional Teléfonos de Venezuela
(C.A.N.T.V.). " Instalacion de Cables de fibra óptica ". Vicepresidencia de Ingeniería
Construcción y Estandarización. Dirección Expansión Planta Externa. Noviembre 1993.

2.-Compañía Anónima Nacional Teléfonos de Venezuela (C.A.N.T.V.). " Cable con fibra
óptica Monomodo para Planta Externa/Interna ". Especificaciones Técnicas para Cables
con fibra óptica Monomodo, Relleno para Uso en Ductos o Enterrados y no Relleno para
Uso en el Interior de Edificios . Gerencia Ejecutiva de Desarrollo . Gerencia de
Planificación Técnica y Normas. Departamento Tecnología de Transmisión.

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3.-CODELECTRA (Comité de Electricidad de Venezuela), "Código Nacional de


Seguridad en Instalaciones de Suministro de Energía Eléctrica y de Comunicaciones".
COVENIN 734.

3.2. NORMAS INTERNACIONALES

1.- "Comercial Building Telecomunications Wiring Standart" . EIA/TIA-569 - 1990.

2.- IEEE Guide for the Desing and Installations of Cable Systems in Subestations. IEEE
Std. 525-1992.

3.- International Standard Optical Fiber Cable, Generic Especification. CEI-IEC 794-1 -
1993.

4.- International Standard Optical Fiber Cable Produt Especification. CEI-IEC 794-2 -
1989.

5.- IEEE Standart Definitions of Terms Relating to Fiber Optics. IEEE Std. 812 -1984.

6.- "Medios de Transmisión, Características", C.C.I.T.T. (Comite Consultivo Internacional


Telegráfico y Telefónico), Libro Azul, tomo III Recom. G652/G654.Ginebra 1989.

7.- "Protección Contra Perturbaciones - Construcción Instalación y Protección de los Cables


y otros Elementos de Planta Exterior", C.C.I.T.T. (Comite Consultivo Internacional
Telegráfico y Telefónico),Recom. Series "K" y "L",Libro Azul Tomo IX. Ginebra 1989.

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8.- Smooth-Wall Coilable Polyethylene Electrycal Platic Duct. NEMA Standart Publication
num. TC7.

9.- Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. ASTM D638 - 94.

10.- "Standard for Phisical Location and Protection of Below - Ground Fiber Optic Cable
Plant". EIA/TIA 590. july 1991

¡Error! Marcador no definido.4. GLOSARIO DE TERMINOS

Bancadas: Se denomina así al banco de uno o varios tubos (ductos) de hierro , asbesto, plástico,
etc., alojados en una zanja o canal. En algunos casos pueden estar recubiertos con tierra
compactada o bien se prefiere recubrirlas de concreto de baja resistencia.

Cable Conductivo: Son cables de fibra óptica que tienen miembros conductivos que no
transportan corriente, por ejemplo las armaduras metálicas.

Cable No-Conductivo: Son cables de fibra óptica que no contienen miembros metálicos ni
ningún otro material eléctricamente conductivo ( Dieléctricos).

Cubierta: Es una capa de material de composición plástica que cubre la fibra, para proveer
protección mecánica.

Decibeles (dB): Constituye la unidad estándar que representa la relación que existe entre dos
(2) niveles de energía. En comunicaciones, expresa tanto la ganancia como la pérdida entre
dispositivos de entrada y salida.

Empalme de subducto: Unión de los extremos de dos subductos mediante anillos


autoroscantes o conectores.

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Fibras Monomodo: Es un tipo de fibra que soporta la propagación de la luz únicamente en un


modo o forma con bajas pérdidas y está constituido por un núcleo muy pequeño cuyo tamaño
está en el orden de 9-10 µm

Fibras Multimodo: Son todas aquellas fibras que permiten más de un modo o forma de
propagación de la luz. Los núcleos de estas fibras están alrededor de 25 a 100 micrones.

Longitud de onda de operación: Representa la longitud de onda de la luz en la cual un sistema


es especificado, normalmente está expresada en nanómetros (nm). Las fibras Monomodo
pueden operar a 1310 nm ó 1550 nm.

Microcurvaturas: Son las discontinuidades locales en escala microscópica resultantes de


tensiones mecánicas en la fibra, lo cual induce una atenuación adicional.

Núcleo: Es la región (parte) central de vidrio en la fibra óptica que provee el medio para la
transmisión de luz.

OTDR (Optical Time Domain Reflectometer): Reflectómetro Optico. Equipo de medición


que refleja según el principio del método de retrodispersión, el cual consiste en inyectar un
impulso óptico en un extremo de la fibra y después medir en función del tiempo la potencia
radiante retrodispersada o reflejada hacia dicho extremo.

Nota:

Este método permite evaluar el coeficiente de atenuación para fibras uniformes e


identificar y ubicar defectos y pérdidas localizadas.

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Pérdidas generales en los enlaces Opticas: Son las pérdidas totales para una operación satisfactoria
en un sistema de fibra óptica.

Revestimiento (Cladding): Es un cubrimiento sobre el núcleo que ayuda a contener la señal luminosa.

Subducto: Tubo plástico elaborado en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y de color anaranjado, el
cual provee protección mecánica, limpieza y continuidad al cable de fibra óptica, cuando es insertado
dentro de un ducto o conducto en una bancada. Su diámetro interno es de 1" (para el caso de la E de C),
de paredes lisas o corrugadas según su uso, contenido en carretes o en rollos individuales y resistente a
los siguientes ambientes químicos:

- Ambiente ácido-alcalino.
- Ambiente con compuestos de nitrato, úrea, amoníaco, fosfato y potasio.
- Ambiente con aguas residuales.
- Ambientes con germicidas.
- Ambientes con combustibles diluidos.

¡Error! Marcador no definido.5. CONSIDERACIONES TECNICAS PARA LA INSTALACION


DE CABLES DE FIBRA OPTICA EN SISTEMAS SUBTERRANEOS

¡Error! Marcador no definido.5.1 INSTALACIONES EN BANCADAS

La instalación de cables de fibra óptica en el sistema subterráneo será hecha a través de las
bancadas construidas o próximas a construir, destinadas al alojamiento de los cable de potencia y de
comunicaciones.

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En el caso del sistema de transmisión subterráneo de la E. de C., existen bancadas para cables
de Gas Filled y del tipo XLPE, las cuales están diseñadas con tuberías de 6" y 5" de diámetro
respectivamente. Adicionalmente a los tubos destinados a los cables de potencia se ubican en la
parte superior de la bancada dos tubos de 4" para uso del sistema de telecomunicaciones.

En el sistema de distribución subterráneo en alta y baja tensión se usan tuberías de 4" y 5" de
diámetro en las bancadas, pero difieren de las de transmisión, en que el sistema de comunicaciones es
ubicado en cualquier tubo disponible o con capacidad de alojamiento en la bancada. En ambos casos,
los aspectos técnicos a considerar en la instalación del cables de fibra óptica es similar, pero es
necesario fijar algunos lineamientos relativos a la ruta de la instalacion del cable de fibra óptica y sus
condiciones de operación, las cuales debido a su extrema importancia, serán mencionados a
continuación:

1.- El cable de fibra óptica debe ser instalado en bancadas en las cuales existan otros cables de
comunicaciones o cables de alta tensión, en cuyo recorrido sea exclusivamente por el centro
de calles o avenidas. Al mismo tiempo se evitará su paso a través de sótanos que sirvan para
los tendidos de distribución en baja tensión.

2.- Para minimizar los riesgos de posibles incendios por la existencia de equipos inmersos en
aceites, debe excluirse del proyecto, las rutas o trayectorias que impliquen el paso del cable de
fibra óptica a través de sótanos con transformadores o interruptores. Por otra parte se debe
evadir rumbos del cable de fibra óptica, hacia sótanos de transformación que alimenten cargas
puntuales como lo muestra la Figura Nº 1.

3.- Es importante observar las medidas indicadas en ésta norma en lo referente a la preservación y
resguardo del cable de fibra óptica contra maltratos físicos, para lo cual se debe prestar
especial atención a los puntos referentes a la instalación en subductos lisos y corrugados.

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¡Error! Marcador no definido.

4.- Se debe evitar someter al cable de fibra óptica a altas temperaturas continuas que pueden
originarse por altos volumenes de cables de potencia en los sotanos, los cuales pueden resultar
nocivas para su operación, ya que éstos cables son sensibles a los incrementos ciclicos de
temperaturas dentro de un rango. Debido a ésto, se deberá suprimirse el paso de los cables de
fibra óptica por el interior de sótanos con muchos circuitos de alta tension.

5.- En los casos que amerite desvios de la ruta del cable de fibra óptica motivado al hecho de
existir muchos inconvenientes para la instalación (bancadas con cables de alta y baja tensión
juntos, equipos inmersos en aceite (transformadores o interruptores), falta de ducto disponible,
etc.), la ruta a desviar debe ser construida con una bancada de un tubo de 4" (ver norma
910704-A1C de Obra Civiles).
Como tanquilla en alineación , será utilizada la tipo E-139B de la norma 791011 de Obras

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Civiles y en el caso de ángulos de la ruta a 90º se debe usar la misma tanquilla E-139B de la
norma 791011 con la modificación de la disposición de la salida, la cual debe quedar a 90º
respecto a la entrada.

6.- En todo momento debe prestarse mucha atención a los planteamientos dados por el "Código
Nacional de Seguridad en Instalaciones de Suministro de Energía Eléctrica y de
Comunicaciones", seccion 34 artículo 241 A (Generalidades ) y B (Cables en sótanos y
bóvedas), en especial lo referente a las "Separaciones mínimas entre instalaciones de
suministro eléctrico y de comunicaciones en sótanos y bóvedas de uso conjunto" (Tabla 1-
pág. 183).

¡Error! Marcador no definido.5.1.1 Instalaciones de Subductos en Bancadas Nuevas.

En los enlaces dentro del Aérea Metropolitana, están previstas las construcciones de
nuevas bancadas para la ampliación del sistema de comunicaciones. En estas nuevas bancadas
se aplicarán los siguientes criterios:

a. Uso de subductos

El conducto elegido para albergar el cable de fibra óptica, será subdividido en varios
subductos. Esto se hace con el fin de conseguir trayectos limpios, continuos y de alta calidad y
dejar espacio disponibles para nuevos cables de fibra óptica. La instalación de los subductos
deberá regirse por lo que se indica a continuación:

a.1 Cantidad de subductos

El tubo seleccionado en la bancada para portar los subductos y por ende el


cable de fibra óptica, deber ser subdividido en un máximo de tres (3) subductos por
ducto , instalados todos en el mismo momento tomando la precaución del uso de
separadores para evitar sus entorchamientos.

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Sólo será instalado un (1) subducto en aquellas áreas en las cuales, según los
estudios de planificación de la Div. de Comunicaciones, la capacidad de un solo
cable cubra las expectativas presentes y futuras de tráfico de información.

a.2 Diámetro, material y color de los subductos

Los subductos deben tener internamente un diámetro de 1" (2.5 cm), con paredes
lisas o corrugadas, de material de Polietileno de Alta Densidad y con propiedades que
lo hagan resistente al fuego. Los subductos a instalar en planta interna deben tener
componentes químicos que los hagan retardantes al fuego o se autoextingan con la
incidencia de éste. Debe llevar inscrito en relieve, con letras negras y bien legibles,
espaciadas cada 1.50 m , la siguiente información:

1.- HDPE (High Density Polyethylene) ó (PEAD) Polietileno de Alta Densidad.


2.- Tamaño nominal del subducto en pulgadas.
3.- La marca del fabricante.
3.- Cable de fibra óptica, con las siglas: CFO

El color deberá ser ANARANJADO según lo establecido por la American Public


Association (APWA) y la Coordination Council,s (ULCC) Uniform Color Code. Esta
característica del color se ha asumido como señalización, para indicar visualmente que
se está en presencia de una tubería que contiene un cable de fibra óptica.

a.3 Longitud recomendada para halados de subductos

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No será permitido halados de subductos en canalizaciones o bancadas cuya


longitud exceda la longitud de 450 m, tomando en consideración las tracciones
máximas tolerables establecidas para los tubos de Polietileno de Alta Densidad (Nema
T-C7).

Se recomienda disponer de suficiente personal adicional, ubicados en cada


sótano o tanquilla, para ayudar a guiar a el (los) subducto (s) hacia el ducto en la pared
opuesta, alertar al personal que está halando sobre eventuales contratiempos, y ayudar
a la lubricación del (de los) mismo (s).

a.4 Radio mínimo de curvatura

El radio mínimo de curvatura para la instalación de subducto no debe ser


inferior a 38 cm.

a.5 Lubricación

En el proceso de instalación de el (los) subducto (s), es indispensable el uso de


lubricantes para disminuir la fricción entre las paredes del ducto y la superficie de el
(los) subducto (s). A tal efecto, durante el halado, los subductos deben ser recubiertos
con una abundante capa de lubricante de baja densidad (aprobado por la empresa).

La aplicación del lubricante debe ser hecha durante el halado, en los puntos
extremos de alimentación y en los puntos intermedios de halado y cruces, para lo cual
debe disponerse de herramientas apropiadas para el efectivo uso del lubricacnte (collares
para lubricacion, embudos con tubo flexible para introducción del cable, etc).

a.6 Aspectos de la selección del ducto

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En la selección del ducto en la bancada, debe evitarse la utilización de aquellos


con desviaciones o codos. (Los ductos con desviaciones o codos son usados para los
cambios de inclinación de las bancadas debido al desnivel en la ubicación de los
sótanos o tanquillas).
Generalmente se escogerá en las bancadas, como ducto destinado a
comunicaciones, el ducto superior izquierdo el cual será el portador del cable de fibra
óptica.

a.7 Procedimiento de preparación de subductos

1.- En el extremo de el (los) subducto (s) a ser halado, se debe colocar un tapón de
madera o plástico de 2.5 cm (1") de diámetro, acuñable fuertemente, con el fin
de evitar la deformación del subducto en estos puntos, por la acción de halado.

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2. Cubrir el extremo de halado de cada subducto en una distancia de 30 - 45 cm


con un alambre de cobre o cualquier otro material ecuado(Fig. Nº 2).

3. Amarrar los subductos en conjunto, aplicar teipe (cinta dieleéctrica) e


introducirlo en la malla de tiro (Fig. Nº 3 )

4. El procedimiento de corrida de la guía, será el mismo que usualmente se utiliza


en distribución, basado en el acople de varas de madera de 1.20 m, en cuyo
extremo, llevará sujeto el mecate o cinta de tiro, a lo largo del ducto. Al llegar
al otro sótano, se amarrará al ojo de la malla de tiro.

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5. Antes de instalar los subductos en el ducto, debe realizarse la limpieza interna


de ellos, ya que a pesar de ser nuevos, son propensos a ser invadidos por agua
u otras substancias que los corroen .
A tal efecto se sugiere insertar un cepillo cilíndrico de cerdas de acero en el
ducto para su limpieza interna, luego se hará pasar una bola de estopa o un
trapo para retirar los materiales extraños.

Nota:

Posterior a la construcción de una bancada, deben ser tapados los ductos, para
garantizar que no se llenen de agua o sean invadidos por roedores. Con esta
premisa se obviaría la realización de lo expuesto en el punto antes mencionado.

6. Al tratarse de dos subductos, hay que ubicar los carretes muy cerca de la boca
de acceso al sótano, orientándolo de forma que los subductos entren
correctamente a la bancada. Los carretes se colocarán de tal manera que sea
posible desenrollarlos en la siguiente forma: el primer carrete en sentido
horario (sentido de las agujas del reloj) y el segundo se hará en sentido
antihorario (contrario a las agujas del reloj) (Fig. Nº 4 ).
Para el caso de la instalación de un sólo subducto, el procedimiento de
instalación es similar al anterior, pero el carrete debe desenrollar en sentido
horario. En ambas situaciones se debe contar con personal para ayudar a la
entrada del subducto en el ducto y proceder a agregar el lubricante que
facilitará su recorrido (Fig. Nº 5 ).

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7. Una vez introducido el subducto en el ducto principal, debe dejarse


afuera del ducto, una cantidad de longitud aproximada en 30 cm., con
el fin de hacer la conexión con el tubo corrugado el cual protegerá al
cable en su paso a través del sótano (Fig. Nº 6 ).

8. En el caso los extremo de alimentación del (los) subducto (s), es preciso dejar
suficiente cantidad para extender al menos 1 m. fuera del sótano donde se
colocarán los carretes del cable para su instalación (Fig. Nº 7 ).

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9. Los subductos deben quedar cerrados, para evitar la posible entrada de agua
y/o cualquier agente extraño, asegurarse de que sean tapados todos los
extremos abiertos de los mismos. Se ha comprobado que la presencia de agua
reduce la resistencia a la tracción de las fibras, lo cual acelera la aparición de
una falla por fatiga estática, la perdidas ópticas pueden aumentar según la
construccion de algunos tipos de cables.

10. Se debe esperar un mínimo de 24 horas para lograr que el (los) subducto (s)
se contraigan antes de las operaciones de corte o empalmado. Cumplido este
tiempo, asegure los subductos y la tuberia flexible, a los soportes de pared
con cinta de soporte universal de 2 cm de ancho.

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a.8. Empalmes de subductos

Para proveer continuidad en los subductos se deben utilizar empalmes para


unir dos secciones de éstos en un sótano. El empalme de subductos en sótanos, no
debe requerir calentamientos ni uso de sopletes, éste será realizado con acoples
autoroscados para subductos.

Los pasos a seguir para la realización de un empalme de subductos son


descritos a continuación:

1. Ejecutar un corte perpendicular en los extremos de los subductos a ser


empalmados. Debe ser realizado con las herramientas adecuadas que
garanticen un buen corte. Quitar los rebordes o asperezas del interior de los
subductos, para lo cual de debe usar una lima. Si el corte se puede lograr
con perpendicularidad, use una cegueta.

2. Empalme subducto liso - subducto corrugado

Este se puede utilizar en los sótanos en las salidas de los subductos, en los
acoples de los mismos a los subductos corrugados de protección de cables
de Fibras Opticas (ver detalle "A" Fig. Nº 8).

3. Empalme subducto liso - subducto liso

En el caso de ser necesario realizar el empalme de tres (3) ductos lisos, el


procedimiento de corte de ambos, es similar al anterior y el empalme se
efectúa siguiendo los siguientes pasos:

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Paso 1. Paso 3.
Aproximar el anillo e insertar el Insertar el otro extremo del
subducto. Para facilitar el empalme, subducto y girar de nuevo el
usar jabón común o jabón para subductos. anillo. Continuar girando el

Paso 2. Paso 4.
Girar el anillo para comenzar la Aplique dos (2) capas de cinta
adhesiva acción de enroscado plástica (Teipe), alrededor del
acople.

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¡Error! Marcador no definido.5.1.2 Instalaciones de Subductos en Bancadas Existentes

La instalación de subductos, para el cable de fibra óptica, en bancadas


previamente ocupadas, deberá tener un tratamiento especial, ya que hay que cubrir el
paso previo de la evaluación de la capacidad del ducto (área disponible) para recibir a
los subductos de los cables de fibra óptica.

Una vez verificado que el ducto elegido en la bancada, dispone de área


suficiente para alojar a los nuevos subductos, se seguirán las fases siguientes:

1. Revisar el estado físico del ducto que recibirá al cable de fibra óptica y evaluar si
está roto o con signos de deterioro.

2. Chequear si el ducto está lleno de aguas blancas, negras o de tierra. Dado el caso,
se sugiere aplicar aire a alta presión en el interior de tubo.

3. Efectuar un recorrido de la ruta de los tubos en las bancadas y verificar que no


existan curvas pronunciadas que superen al mínimo radio especificado para el
cable.

4. Para los efectos del manejo, e instalación las características de los subductos en las
bancadas existentes, se tomaran como referencia los subpuntos (a.1 al a.8. del pto.
5.1.1).

5. Por último deberá verificarse que las salidas de las tuberías o ductos de las
bancadas en los sótanos, estén emboquillados o campanas, para evitar que los
subductos sean dañados.

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¡Error! Marcador no definido.5.1.3 Materiales y Equipos Necesarios en la Instalación


de Subductos en Bancadas

- Lubricante o jabón para subductos aprobado por la E. de C.


- Carretes de subductos.
- Remolque para el traslado de carretes.
- Pedazos de alambre de cobre blando flexible # 18 o similar.
- Tapones de 2.5 cm (1") de diámetro, de madera o plástico macizo duro,
acuñables.
- Malla de tiro o cualquier mecanismo de halado de tamaño apropiado según el
el diámetro del subducto.
- Mínimo dos (2) radios portátiles de dos vías.
- Equipo de tracción para el halado de los subductos.

¡Error! Marcador no definido.5.2 PREPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN DEL CABLE


DE FIBRA OPTICA EN BANCADAS NUEVAS Y EXISTENTES

En la instalación del cable de Fibra óptica es necesario tomar ciertas precauciones


que ayudaran a preservar la integridad física del cable a ser instalado en las bancadas.
Seguidamente se listarán los cuidados a practicar durante la instalación del cable.

1. Debe asegurarse al momento de la instalación, la distribución de los equipos (vehículos


y remolques), los materiales, la protección y señalización externa en el área de trabajo,
el trafico peatonal y de vehículos, el estacionamiento y la propiedad privada (Fig. Nº
9).

2. Se evitará dañar el cable, en la fase de manejo y manipulación, no realizando dobleces


pronunciados ni aplastarlo. Deberá preverse, que el cable no sea doblado con radios de

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curvatura menores al mínimo admisible (10 veces su diámetro externo).

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3. Nunca debe superarse la carga máxima de tracción que permite el cable según el
fabricante, para lo cual se chequeará continuamente los dispositivos de control de la
tensión de halado (dinamómetros, indicadores electrónicos de tensión de halado,etc.),
ajustando los instrumentos a una tensión máxima igual al 80% de la tracción máxima
permisible, según el fabricante (MAX. TENSILE LOAD INSTALL lbs (Kg)).

Nota:

Para informar cual debe ser el valor máximo de tracción aplicable al cable de fibra
óptica, éste debe ser indicado en forma clara y resaltada, en las Especificaciones
Técnicas de Construcción, en la Lista de Materiales y en los Planos de Ingeniería de
modo que no surjan dudas entre el instalador y la inspección.

4. Antes de comenzar con las operaciones de halado, deben ser probados los equipos de
tracción, con una carga inicial predeterminada, así como los equipos de corte, para
asegurar su operación adecuada.

5. Cuando el trabajo de instalación del cable de fibra óptica sea realizado por personal
ya sea propio o contratado, los equipos tienen que ser inspeccionados previamente y
certificar que sean los correctos para tal fin. Por otra parte, se hará una revisión de los
métodos planeados a utilizar en la labor y en el caso que se pretenda el uso de
procedimientos diferentes a los indicados en esta norma, se deberá evaluar la
factibilidad de sus usos y prever los controles y considerar los cuidados enunciados
en puntos anteriores.

6. Los cables en los carretes, serán inspeccionados visualmente para asegurarse que su
uso es el apropiado. Se debe verificar el número de fibras y chequearse que la
cantidad esté acorde con lo especificado en los Documentos de Construcción y

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Planos.

Por otra parte, los cables no deben mostrar grietas, dobleces, abultamiento u otro
signo de degradación física o daño como resultado de pruebas a las que hayan sido
sometido para verificar el cumplimiento de requisitos de especificaciones.

7. Debe ser verificado, que la longitud total del cable de fibra óptica en los carretes sea
menor o igual a 2000 m. El radio mínimo de curvatura de los carretes debe no ser
inferior a 20 veces el diámetro del cable contenido en él, para lo cual debe solicitarse
al proveedor las dimensiones del carrete suministrado especificando el diámetro del
tambor central en forma certificada.

8. Como una precaución de seguridad y para evitar daños a los cables, se contará con un
sistema de comunicaciones entre el personal que ejecuta las labores de instalación;
por otra parte deberá dotarse al personal con lentes de seguridad y guantes.

9. Antes de realizar el trabajo de tendido del cable, verificará si la zona de trabajo es de


mucho tráfico en las horas pico y se tomarán las precauciones de ubicar barricadas de
protección y señalizaciones.

10. Previa a la ejecución de los trabajos de instalación, el personal debe conocer las
condiciones locales de la zona, las señales de comunicación visual y los
procedimientos de seguridad para la construcción en sistemas subterráneos.

¡Error! Marcador no definido.5.2.1 Criterios para la Instalación del Cable de Fibra


Optica

Como paso inicial a los trabajos, deberá hacerse la distribución del personal a
lo largo de la trayectoria del cable, en los sótanos ubicados en los extremos y los sitios
intermedios, tal como es mostrado en la Fig. Nº 9 , con el fin de chequear la

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instalación, visualizar y prevenir la ocurrencia de posibles daños que pueda sufrir el


cable.

Los puntos que siguen son de gran importancia, ya que son parámetros
limitántes debido a las propiedades del cable.

¡Error! Marcador no definido.5.2.1.1 Tensión de halado del cable

En el área de cobertura de la C.A. La Electricidad de Caracas, está prevista la


instalación de cables de fibra óptica del tipo Monomodo con núcleos con capacidad de
12, 24 y 36 fibras y posibilidad de trabajo en segunda ventana (1300 nm). En general
para los cables de fibra óptica se debe cumplir la siguiente ley, independientemente de
su longitud de onda o su ventana de operación :

El limite de la distancia de tracción de un cable de fibra óptica se debe alcanzar,


cuando la carga de instalaciones (tensión de halado), sea igual a la carga de tracción
nominal del cable.

Para los efectos de reducir al mínimo el número de empalmes, la longitud


mínima en un tendido de cable de fibra óptica no deberá ser nunca inferior a 500 m.
Existen otros factores que serán considerados para cuidar de daños al cable, los cuales
se mencionarán seguidamente.

La máxima tracción se verá influenciada por el Coeficiente de Fricción, el cual


depende del tipo de material del tubo que alojará el cable, (en nuestro caso, el material
de los subductos, es Polietileno de Alta Densidad "PEAD"), del material de la cubierta
del cable y de la lubricación que le sea aplicada para su instalación. Los Coeficientes
de Fricción, típicamente oscilan entre 0.25 y 0.5 para largos de tracción comprendidos
entre 1000 m y más de 1500m, según el tamaño, peso y la tensión de tracción del
cable.

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Según los requerimientos especiales para los cables de fibra óptica, la máxima
fuerza admisible durante el tendido, no deberá exceder de 2700 Newton (275.3 kg)
durante la etapa de instalación y soportar una tensión mayor o igual a 800 Newton (82
kg) una vez instalado.

La capacidad para soportar un esfuerzo de tracción por la fibras, está


determinada por el Indice de Carga de los cables de fibra óptica. El Indice de Carga del
cable, tiene en cuenta la carga de tracción a corto plazo (tracción durante la
instalación), y la carga a largo plazo como son las cargas residuales producto de la
elongación sufrida por el cable durante la instalación y la tracción ejercida por el
mismo al tratar de volver a su estado original.

Generalmente, los fabricantes suministran el Indice de Carga, indicando la


máxima tensión de carga en lb (kg) a corto plazo (para efectos de instalación) y a largo
plazo (una vez instalado).

Nota:

Las cargas que excedan el Indice de Carga del cable, pueden producir la rotura de las
fibras y fallar inmediatamente o más tarde durante su vida en servicio. Los signos
externos, no serán necesariamente evidentes en ninguno de los casos. Por lo tanto, el
Indice de Carga de tracción no debe excederse en ninguna aplicación.

Ejemplo:Un cable de fibra óptica tipo All-Dielectric Loose Tube de 12 fibras con una
tracción a corto plazo (TCP) de 272 Kg (tracción máxima para instalación), y una
tracción a largo plazo (TLP) de 86 Kg (tracción una vez instalado).

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Indice de Carga (IC) = TCP = 272 Kg

Se pretende aplicar una tensión de halado de 200 Kg. El nuevo indice de carga será
entonces:
Indice de carga nuevo (IC ') = TCP ' = 200 Kg

Se cumple que IC > IC ', por lo tanto se garantiza seguridad en el halado. El ajuste de los
instrumentos de control de halado es :

K = 0.8 x 272 Kg = 218 Kg

Guía para el Halado del Cable

1. El cable de fibra óptica debe ser halado tan uniformemente como sea posible mientras dure
su instalación

2. En los sótanos que tengan curvaturas de 90º, debe tomarse en cuenta:

a) Medidas de precaución para realizar el doblez a 90º (respeto a radios minimos de


curvatura,uso de herramientas apropiadas para la ejecución del ángulo etc.

b) Uso de herramienta o equipos de seguridad para el cable (ej. enrrollador de cables).

3. Debe mantenerse la tensión en la línea de halado

4. Es de carácter obligatorio, realizar el monitoreo de la tensión de halado de cable en forma


constante, para lo cual se debe disponer de alguna persona que lleve a cabo dicha función y
elabore un registro del rendimiento de la instalación por kilómetro.

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5. Para casos en los cuales se presente variación en la tensión del cable cuando comience un
proceso de instalación, se realizará los siguientes pasos:

a) Para asegurarse que el halado no esta siendo hecho en línea (contínuo)(si el cable es halado
manualmente a través de los sótanos), deberá dejarse una porción de cable en cada sótano.

b) Para los efectos de superar la inercia para el movimiento del cable, deberá incrementarse
gradualmente la tensión en la línea de tensión (Fig. Nº 12), hasta que el cable comience a
moverse. La velocidad del cable debe incrementarse progresivamente y continuar halando
uniformemente hasta llevar a ésta un máximo de 3.5 km/h.

6. Para completar el proceso de halado, previa a la verificación de la tensión, coloque una marca en
la línea de halado (Fig. Nº 12 )a 12 m. desde ésta hasta el punto de unión con el cable. Esto
servirá de referencia para verificar la rapidez de acercamiento del cable al sótano o chequear si la
velocidad se ha reducido.

Cuando la marca de la línea de halado entre en el último sótano, diminuya lentamente la velocidad
de halado, desplácese en sentido contrario (hacia los sótanos anteriores) y proceda a halar
manualmente, la cantidad de cable requerida para los soporte de este en las paredes de los sótanos
intermedio y el último sótano, también para la realización de los bucles de una vuelta en los
sótanos correspondientes, así como lo necesario para el empalmado (aproximadamente 30 m).

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¡Error! Marcador no definido.5.2.1.2 Longitud máxima de halado cable

Tal como se indicó anteriormente, en la medida que se recorre la trayectoria


de una ruta de halado de un cable, la tracción se irá incrementando debido a la
fricción ocasionada en el interior del subducto, entre las paredes de éste y la chaqueta
del cable.

La máxima longitud de halado del cable se establece cuando la tracción aplicada


durante la instalación, sea igual a la máxima tracción permitida por el fabricante.

Bajo esta premisa, un fabricante ha elaborado un modelo empírico basado en


su larga experiencia en la instalación de cables de fibra óptica, el cual permite estimar
la máxima distancia de halado de un cable de fibra óptica (ver ejemplo en el anexo).

El modelo asume una trayectoria urbana típica, rechaza los cambios abruptos
en la dirección de la ruta o severas malformaciones de alineamiento del conduit, o
altas cargas en el sótano del extremo de alimentación, todo lo cual ayuda a reducir la
máxima distancia de halado.

¡Error! Marcador no definido.5.2.1.3 Presión lateral en el subducto

Esta presión viene a ser ejercida sobre la cubierta del cable en una curva,
cuando el cable está sometido a una tensión. Si se excede la máxima presión lateral
permisible, la cual está dada por las pruebas a compresión, el cable debe ser capaz de
soportar una compresión de hasta 150 Kg. uniformemente aplicadas sobre secciones
de 50 mm de longitud, por períodos mínimos de un (1) minuto.

El radio mínimo de curvatura a la cual se someterá el cable durante el proceso


de instalación no deberá ser menor a 10 veces el diámetro externo del cable o en su
defecto 77 cm (según el CCTT G. 652 Libro Azul Tomo III).

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¡Error! Marcador no definido.5.2.1.4 Coeficientes de fricción

El coeficiente de fricción existe entre la cubierta del cable de fibra óptica y la


subducto, en una tracción determinada, depende del tipo, su material de fabricación,
del material de la cubierta del cable, diámetro y la rigidez del cable a la flexión.
Para el tipo de subducto que debe ser instalado según el Pto. nº 5.1.1 (a.2), los
valores representados de los coeficientes de fricción (f) correspondientes a algunos de
las condiciones de colocación subterráneos, oscilan entre 0.25 y 0.5 como se dijo
anteriormente.

Para efecto de los cálculos para la estimación de las distancias de tracción


realizables en un diseño preliminar de ingeniería de una ruta del cable de fibra óptica,
puede tomarse los valores presentados en la siguiente tabla:

¡Error! Marcador no TIPOS DE SUBDUCTO


definido.ESTADO FISICO
DEL CABLE EN LA
INSTALACION

PAREDES LISAS PAREDES


CORRUGADAS

LUBRICADO 0.30 0.20

NO LUBRICADO 0.35 0.30

Tabla I: Valores para el coeficiente de fricción (f)

En caso donde la tracción del cable pueda resultar elevada y represente un peligro
para éste, deberá aplicarse de un lubricante. No todos los lubricantes son eficaces para
reducir las cargas de tracción de los cables de fibra óptica, en algunos casos, los efectos de la
viscosidad del lubricante y/o la temperatura pueden provocar un aumento de las cargas de
tracción. A tal sentido los lubricantes deberán ser seleccionados en base de pruebas

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adecuadas realizadas en condiciones reales. Por lo tanto se debe tener en cuenta que la
aplicación adecuada del lubricante es tan importante como su selección.

Para los efectos de esta norma, se aplicarán lubricantes durante la instalación de los
cables de Fibra óptica que deben cumplir las siguientes características técnicas:

1. Compatibilidad con polietileno (no causar agrietamiento) y con otro tipo de cubierta.

2. Permitir una completa y uniforme cobertura del cable, para la reducción de la fricción
y todos los puntos de fricción.

3. Consistencia en el bajo coeficiente de fricción por mucho tiempo.

4. Debe tener una baja viscosidad (menor de 500 CPS para una velocidad mayor de 3.5
Km/h y 100º F( 37.7º C ).

5. El fabricante del lubricante, debe asegurar y certificar que el uso de su producto no es


peligroso ni dañino para el cable, su entorno y el usuario.

¡Error! Marcador no definido.5.2.2 Colocación del Cable de Fibra Optica

La instalación del cable de fibra óptica, debe ser realizada de acuerdo a las indicaciones
mínimas dadas en esta norma. En el caso de surgir discrepancias en cuanto a las
aplicaciones de alguna de las técnicas planteadas, la adopción de nuevas o mejores
técnicas deben ser onsultadas y aprobadas para su aplicación por el Departamento de
Automatización y Control.

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¡Error! Marcador no definido.5.2.2.1 Ubicación de carretes

La ubicación para la colocación de los carretes de cables en los sótanos y tanquillas,


va a depender de:

a. Las limitaciones de la tensión de halado.


b. Las opciones disponibles para las diferentes técnicas de halado.

El carrete del cable debe ser ubicado en el mismo lado del sótano hacia el ducto en el
cual se halará el cable (Fig. Nº 10), bien sea para el halado simple o la técnica del halado
doble.

FALTA FIG. 10

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¡Error! Marcador no definido.Fig. Nº 10: Ubicación del carrete del cable en la entrada del
sótano

Nota:

Siempre debe utilizarse el tubo flexible para alimentar la entrada del ducto, en la boca
de visita más próxima a los carretes y se prepara para la introducción del cable a través
de este tubo.

¡Error! Marcador no definido.5.2.2.2 Manejo y manipulación del cable de fibra óptica

En la etapa de manejo y manipulación del cable de fibra óptica, debe recordarse que al
instalar este tipo de cables hay que mantener los radios de curvatura mínimos (10 veces el
diámetro del cable) y los valores máximos de tensión de halado calculados e indicados
previamente en las Especificaciones de Construcción del Proyecto. Por otra parte, es preciso
mantener además un halado recto y uniforme como lo indicado en la Fig. Nº 11.

Es de vital importancia para el cable, no dañarlo durante su manejo y manipulación,

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hacer dobleces o curvaturas muy pronunciadas o aplanarlas. Cualquier daño puede cambiar
las características de transmisión haciéndose necesario sustituir la sección o el tramo de
cable.

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¡Error! Marcador no definido.5.2.2.3 Monitoreo de tensión de halado

Durante la maniobra de halado de cable, debe observarse la tensión que es aplicada


para no excederse de los límites permisibles de tensión dados por el fabricante. A tal efecto se
realizará el monitoreo de tensiones del cable bien sea mediante uso de dinamómetro o
mediante equipos electrónicos diseñados para este objetivo. La Fig. Nº 12, muestra una
colocación típica en el sótano para tendido subterráneo de cables de fibra óptica.

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a. Calibración de Dinamómetro.
La ubicación del dinamómetro mostrado la Fig. Nº 12, no representa la lectura real de
la línea de tensión (tracción) de halado, ya que este instrumento deberá ser calibrado en
cierta forma, para garantizar una imagen de la situación real de la tensión mediante el
uso temporal de un segundo dinamómetro, para lo cual se hará referencia a la Fig. Nº 13.

Procedimiento de calibración

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- Colocar los anclajes "a" y "b" de las poleas.

- Sujetar firmemente un mecate o un pedazo de cinta de dacrón de 1 cm de ancho, en el


pto. "c" del techo.

- Correr el mecate o la cinta a través de las poleas "e" y "d".

- Sujete el terminal del mecate o la cinta al extremo inferior del dinamómetro auxiliar en
el pto.

- Prolongue la otra cinta de dacrón desde el cabrestante y hágalo pasar por la polea "f"
fijándola en extremo superior del dinamómetro auxiliar pto. 2.

- La polea "f" debe estar anclada en la parte inferior de dinamómetro principal a su


calibrado y la parte superior de este al vehículo o su equivalente que porte el
cabrestante.

- Hale lentamente la línea de tensión con el cabrestante.

- Continúe halando la línea de tensión, hasta que en el dinamómetro auxiliar se lee 272
Kg.(600 libras).

- Mantenga la línea en tensión y observe la medida en el dinamómetro principal.

- Coloque la aguja indicadora roja del dinamómetro principal a ser utilizado en la


operación de halado, en la tensión mostrada por el dinamómetro auxiliar. Esto es: tensión
actual de la línea 272 Kg. (600 libras). Este proceso garantizará no sobrepasar la máxima
tensión de halado que puede ser aplicada durante la operación.

Nota:

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Se observará el dinamómetro durante la operación de halado, para asegurarse que


el límite de tensión no sea violado.

- Una vez que el dinamómetro de monitoreo principal es calibrado, retire el arreglo del
dinamómetro en la línea y hale el cable según lo indicado en la Fig. Nº 12.

¡Error! Marcador no definido.5.2.2.4 Ubicación de bucles o lazos de cable de fibra óptica y


colocación de cinta antifuego en el cables de potencia vecinos

Debe hacer un bucles o lazos de una (01) vuelta con el cable de fibra óptica a lo largo
de la ruta según la Fig. Nº 14, el cual será sujeto a las pared del sótano utilizando los soportes
para ese fin. La ubicación de dichos lazos será cada 500 m. y su finalidad es la de dejar un
excedente de cable para el reemplazo de tramos de cable dañados por efectos de incendios u
otras causas.
Deben ser adoptadas medidas para la protección de los cables de potencia en los
sótanos que estén ubicados en la vecindad del cable de fibra óptica. Dicha protección debe
ser realizada mediante la aplicación de la cinta antifuego normalizada por la empresa.
Es importante resaltar, que esta disposición será válida tanto para instalaciones
nuevas como las ya existentes y parte de la premisa de que en el cable de fibra óptica, la su
probabilidad de incendiarse disminuye, si en los cables de alta tensión que estén próximos a
él, se restringe la posibilidad de propagación de fuego. Por otra parte, en el caso de que sea
imposible impedir que el cable de fibra óptica se queme, la parte afectada será reemplazada
por las cantidades de cable de los lazos dejados.

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¡Error! Marcador no definido.

Nota:

Debe recordarse a los usuarios de los sótanos, en especial a los encargados de las labores de
operación y mantenimiento del sistema de distribución, la obligatoriedad en la aplicación de la
normas nº 930125 serie V100B (para circuitos monopolares) y nº 930126 serie V300B (para
circuitos tripolares) sobre Protección Contra Arco y Fuego , en los sótanos cuyos circuitos de
alta tensión se encuentren en la proximidad de cables de fibra óptica, lo cual es parte de la
garantía para el resguardo de su integridad física y funcionabilidad .
5.2.2.5 Reservas de cable en los sótanos de empalme

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En los sótanos de empalmes, se deberá dejar una caja apropiada tipo NEMA 4X (a
prueba de agua, polvo y resistente a la corrosión), dentro de la cual se dejará una reserva
cable de 30 m (15 m de lado y lado del empalme). Esto se hará con el objeto de contar con
longitudes adicionales de cables en situaciones en los cuales es necesario el reemplazo de un
pedazo de cable, lo cual se hará con un trozo del mismo sin caer en la ejecución de dos
empalmes de distintas fibras. La Fig. Nº 15 representa en forma esquemática como debe
operar la reserva dejada en los sótanos en la situación durante la instalación y al momento de
reparar una avería.

¡Error! Marcador no
definido.

¡Error! Marcador no definido.Fig. Nº 15 : Esquema del uso del cable de reserva en casos de
empalmes
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¡Error! Marcador no definido.5.2.2.6 Equipos necesarios para la instalación del cable de fibra
óptica

Los materiales y herramientas básicas requeridas para la instalación de cables de fibra


óptica en ductos subterráneos, son descritos a continuación:

a. Cinta para el halado por la cubierta del cable (576 Kg.) o de propileno de 1 cm. (1225
Kg.).

b. Eslabón giratorio o tornillo de tracción (máximo 2.22 cm. de diámetro) para evitar
entorchamientos de cable.

c. Equipo e instrumentos para monitoreo de halado del cable como:

c.1 Dinamómetro de 454 Kg. o equivalente

c.2 Equipo de monitoreo de halado mecánico de cables con capacidad igual o


superior a dos (2) veces la máxima tensión permisible para cables de fibra
óptica (1200 Lb) o equivalente.

d. Una (1) cinta de dacrón de 1 cm. de ancho de 15 a 25 m. de longitud, para calibración


de dinamómetros.

e. Lubricante de baja viscosidad aprobado por la C.A. La Electricidad de Caracas

f. Carretes para cables con un radio mínimo del tambor central de 20 veces el diámetro
del cable y una capacidad para una longitud menor o igual a 2 Km.

g. Trapos limpios.

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h. Equipos estandares para colocación de cables subterráneos (varas para guías de 1,20 m.
de longitud, guías, tornillos de tracción) destacar guinche, poleas, malla de tracción,
etc.

¡Error! Marcador no definido.5.3 EMPALMES

¡Error! Marcador no definido.5.3.1 Ubicación.

Los empalmes a realizar en los sistemas de fibra óptica podrán ser del tipo Fusión o
Mecánico. La inclusión de cada empalme introduce pérdidas en la transmisión de la
energía óptica que pueden ser por factores extrínsecos o intrínsecos. Debido a esto, la
ocurrencia de los empalmes debe ser reducida al máximo para así disminuir las pérdidas
en la transmisión del sistema.

A los efectos de lo antes expuesto, los empalmes deben ser ubicados a una distancia
de 500 metros o más (Fig. Nº 16) para reducir en mayor cantidad las pérdidas, en el
sistema de fibra óptica.

¡Error! Marcador no definido.5.3.2 Atenuación o Pérdidas en los Elementos del Sistema

¡Error! Marcador no definido.5.3.2.1 Pérdidas en los empalmes

Los empalmes de fibra proveen la conexión de los núcleos de dos fibras continuas y
así permitir que pase tanta luz como sea posible entre ellas. Las razones por las cuales se
producen las pérdidas en los empalmes son:

1. La presencia de diámetros diferentes en los núcleos de dos fibras empalmadas.

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2. Debido a que los núcleos no están centrados en las fibras unidas.


Estos factores ayudan a debilitar o degradar la señal óptica en su paso de una fibra a
la otra y además se suman a los problemas producidos por la atenuación, debida a las
curvaturas excesivas y las grandes fuerzas de halado durante la instalación del cable.

Para los efectos de ésta norma, durante el diseño deben considerarse los criterios
siguientes:

- Pérdidas por empalmes Individuales:

Empalme de Fusión (AEMP. FUS.) : 0.3 dB máx


Empalme Mecánicos (AEMP. MEC.) : 0.3 dB máx

- Pérdidas por empalmes sucesivos en un lazo de transmisión: 0.2dB (en promedio).

¡Error! Marcador no definido.5.4 PERDIDAS POR CONECTORES

Por definición, un conector es un dispositivo desmontable que se utiliza cuando es necesario


o conveniente desconectar fácilmente las fibras. Esta situación necesaria se va a presentar, por
lo general, cuando se trata de equipos de emisión y recepción en centrales o puntos distantes y
con los equipos de prueba. Para los efectos de diseño el valor esperado de pérdida debido a
conectores será:

Pérdida por Conector (ACONECT.) < 0.3

¡Error! Marcador no definido.5.5 PERDIDAS DEBIDAS AL CABLE DE FIBRA OPTICA

El cable tiene un aporte importante en las pérdidas de un enlace de fibra óptica y esto es
debido a la atenuación la cual es el decrecimiento de la potencia óptica media con respecto a la

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distancia a lo largo de la fibra esto se conoce como "Coeficiente de Atenuación (α)".

En el caso de los cables utilizados por la C.A. La Electricidad de Caracas, cable del tipo
Monomodo con longitud de onda de 1300 nm, con ancho espectral de 4 nm (según CCITT
G.652) y capacidad de trabajo en segunda ventana, el Coeficiente de Atenuación para el cable
estará fijado en un valor ≤ 0.5 dB/Km (αLINEA)

Nota:

Valores más bajos del coeficiente de atenuación, dependen del proceso de fabricación, la
composición, el diseño de la fibra y del diseño del propio cable. Con los avances tecnológicos
se han obtenidos valores típicos entre 0.3 y 0.4 dB/Km en la región de 1300nm.

¡Error! Marcador no definido.5.6 PERDIDAS TOTALES EN EL SISTEMA DE FIBRA


OPTICA

La ecuación para el cálculo de la Atenuación o Pérdida (P), en un lazo de transmisión de


fibra óptica es la siguiente:

ATotal = ALINEA + AEMP. FUS. + AEMP.MEC, + ACONECT. + MSEG .(dB)

donde,

ALINEA = αLINEA (dB/Km) * L (Km)(dB)

L (Km) = Longitud del circuito de fibra óptica

AEMP.FUS. = αEMP.FUS. * Nº de Emp. de Fusión (dB)

AEMP.MEC. = αEMP. MEC. * Nº de Emp. Mecánico

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(dB)

ACONECT. = αCONECT. * Nº de Conectores

(dB)

MSEG. = MSEG.CABLE + MSEG.EQUIP. (dB)


MSEG.CABLE = M SEG. EQUIP. = 2 dB

Deberá estudiarse bien el margen de seguridad (MSEG.) a ser adoptado, ya que éste debe
considerar futuras modificaciones de la estructura operativa del cable (empalmes
adicionales,longitudes de cables suplementarias, efectos de envejecimiento, variaciones de
temperatura etc).

¡Error! Marcador no definido.6. CODIFICACION E IDENTIFICACION DE CABLES Y


CANTIDADES EN CARRETES

Los cables a ser instalados en el sistema de comunicaciones deberán ser marcados y


codificados según el procedimiento indicado en la norma Nº ND-T-B-02-95 titulada
"IDENTIFICACION DE CABLES DE FIBRA OPTICA EN CAMPO Y PLANOS DE
SISTEMAS ELECTRICOS Y DE COMUNICACIONES".

Cada largo de cable en los carretes, debe estar permanentemente identificado en la cubierta y
a todo lo largo de ésta. La información que debe ser impresa sobre el cable es la siguiente:

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- Nombre del fabricante


- Año de fabricación
-Número de Fibras
-Identificación del tipo de fibra óptica
-Indicación de la ventana de operación
-Indicación de las palabras Planta Externa, lo cual informará que el uso del cable
es exclusivamente para este ámbito.

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Esta información debe realizarse en relieve y en letra blancas o de color contrastante,


ubicándola a intervalos no mayores de 1.50 metros.

La longitud mínima del cable en un carrete, debe ser de 2000 m. y nunca deberá usarse
sobrantes de carretes, para ser utilizados en reparaciones y extensiones de otra parte del
sistema, a menos que las características físicas,transmisión óptica y demás especificaciones,
sean totalmente iguales entre el cable del carrete y el existente a ser objeto de la reparación.

¡Error! Marcador no definido.7. LISTA DE CHEQUEOS PARA LA INSPECCION DE


LA INSTALACION DEL CABLE DE FIBRA OPTICA

El siguiente es un cuestionario que debe ser llenado durante y después del proceso de
instalación del cable de fibra óptica . El usuario solo tendrá que responder la pregunta que se le
hace, marcando con una (X) la respuesta y complementar la información en aquellas que así
lo requieran. Como se puede observar, el cuestionario está diseñado para ser respondido por
elemento (sótano o tanquilla) por lo tanto se copiará el formato tantas veces como elementos
existan en la ruta del cable.

¡Error! Marcador no definido.7.1 CHEQUEOS PREVIOS A LA INSTALACIÓN DEL


CABLE

Se denominarán de esta forma, a las verificaciones que deben realizarse antes o después de
la instalación del cable de fibra óptica, como fase preliminar a la realización de las pruebas de
aceptación de la obra. El objetivo del cuestionario, es el de identificar todos los problemas de
suministro o construción, que pueden surgir antes de la puesta en servicio del cable de fibra
óptica, de manera que éstos sean corregidos por los contratistas o las cuadrillas de instalación.

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7.1.1 Inspección Visual del Cable

7.1.1.1 Nombre del fabricante: ________________________________________

7.1.1.2 Lugar de fabricación y año: ______________________________________

7.1.1.3 Denominación del fabricante: _________________________________

7.1.1.4 Tipo de cable de fibra óptica:

No -Conductivo (Dieléctrico) ( ) ; Conductivo (No dieléctrico) ( )

7.1.1.5 Tipo de uso del cable: Planta Externa ( ) ; Planta Interna ( )

7.1.1.6 Número de fibras:_______________________________________________

7.1.1.7 Configuración de las fibras tipo:


- Fibra con protección tubular (Losse Tube) ( )
- Fibras por paquetes (Losse Fiber Hundle) ( )
- Fibra sin protección tubular (Tigt Tube) ( )
- Núcleo Ranurado (Slotted Core) ( )

7.1.1.8 Código de identificación del cable: __________________________________

7.1.1.9 Ventana de operación: ____________________________________________

7.1.1.10 Verificación de marcas de fábrica:

7.1.1.10.1 Distancia de Separación (espacio) entre marcas de fabricación:_____________

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7.1.1.10.2 Descripción de la inscripción de la marca:_________________________

7.1.1.11 Estado Físico del cable:

7.1.1.11.1 Dobladuras: Si ( ) ; No ( )
7.1.1.11.2 Evidencia de agrietamiento: Si ( ) ; No ( )
7.1.1.11.3 Abultamiento: Si ( ) ; No ( )
7.1.1.11.4 Señales de deterioro externo: Si ( ) ; No ( )

Nota :
La conformidad con el cumplimiento de alguno de los puntos anteriores relacionado
con el Estado Fisico del Cable, dará por descartada la posibilidad de utilización del
mismo.

¡Error! Marcador no definido.7.2 INSPECCION DE CARRETES

7.2.1 Número del Carrete: _________________________________________________________

7.2.2 Estado del Carrete: Bueno ( ) ; Regular ( ) ; Malo ( )

7.2.3 Longitud del Cable en el Carrete:_______________________________________________

7.2.4 ¿Está según lo Solicitado en la Especificación de Construcción ? Si ( ) ; No ( )

7.2.5 Dimensiones del Carrete: Altura :___________ Ancho:__________ Peso:_______

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¡Error! Marcador no definido.7.3 INSPECCION POSTERIOR A LA INSTALACION


DEL CABLE DE FIBRA OPTICA EN SOTANOS Y TANQUILLAS

7.3.1 Cantidad de Sótanos y Tanquillas en la Ruta:

a. Número de sótanos: _________________ b. Número de tanquillas: __________

7.3.2 Evaluación de la Instalación del Cable por Sótano o Tanquilla

7.3.2.1 Tipo de elemento: Sótano ( ) ó Tanquilla ( )

7.3.2.2 Estado del cable en el interior del elemento:Bueno ( ) ; Regular ( ) ; Malo ( )

Observaciones:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
____

7.3.2.3 Tipo de función del sótano o la tanquilla:

De Paso ( ) ; De Empalme ( ) ; De Cruce: ( ) ; Terminal ( )

7.3.2.4 Si es "de paso" ¿ Está el cable protegido con subducto corrugado?


Si ( ) ; No ( )
7.3.2.5 ¿ Está cubierto el cable con cinta anti-fuego? Si ( ) ; No ( )

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7.3.2.6 El cable y el subducto, ¿ están bien soportados en las paredes de sótano ?


Si ( ) ; No ( )

7.3.2.7 ¿Se le aplicó la cinta antifuego ? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.8 ¿Fue aplicada correctamente ? Si ( ) ; No ( )

Observaciones :
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
________________________________________________________________
7.3.2.9 ¿ Es sótano de empalme o terminal ? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.10 En caso de ser sótano de empalme, ¿ se dejo cable de reserva ? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.11 En caso afirmativo indique la cantidad aproximada:


___________________________

7.3.2.12 ¿ La cantidad de reserva está correctamente enrollada ? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.13 ¿ El rollo está debidamente protegido con cinta antifuego ? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.14 ¿ Existe caja tipo NEMA 4 para alojar el cable de reserva ? Si ( ) ; No ( )


7.3.2.15 En caso negativo, el rollo de la reserva se encuentra bien ubicado en el sótano

Si ( ) ; No ( )

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7.3.2.16 ¿ Está bien fijado a la pared del sótano? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.17 ¿Estorba para labores de operación y mantenimiento ? Si ( ) ; No ( )

7.3.2.18 La caja del cable tiene:

a. Sellos y empacadura: Si ( ) ; No ( )
b. Identificación de la caja:__________________________________________

7.3.2.19 ¿Tiene ducto corrugado en los extremos de llegada del cable a la caja ?
Si ( ) ; No ( )

7.3.2.20 El cable aparenta curvas excesivas : Si ( ) ; No( )

7.3.2.21 El soporte del cable en el sótano ¿ Es correcto ? Si ( ) ; No ( )

Indique ¿ como es ? ___________________________________________________

7.3.2.22 El cable, ¿tiene masilla anti-fuego en la salida de los subductos ?

Si ( ) ; No ( )

7.3.2.24 ¿Se aplicó masilla hidrófuga en los terminales de los subducto ?

Si ( ) ; No ( )

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¡Error! Marcador no definido.7.4 INSPECCIÓN DE BANCADAS

7.4.1 Tipo de Bancada: Transmisión ( ) ; Distribución ( ); Comunicaciones ( )

7.4.2 Indique el Número del Tramo: _________________________________________

7.4.3 Diámetro de los Ductos de la Bancada: 4" ( ) ; 5" ( ) ; 6" ( )

7.4.4 ¿Poseen las Bocas de los Ductos, Campanas para Protección de la Entrada de Cables?

Si ( ) ; No ( )

7.4.5 ¿Se aplicó Masilla Anti-Fuego en la Boca del Ducto Utilizado para la Instalación de
los Subductos y el Cable ?
Si ( ) ; No ( )

7.5.6 ¿La Masilla Anti-fuego, Abarca también el Resto de los Cables de


Comunicaciones ?
Si ( ) ; No ( )

¡Error! Marcador no definido.7.5 INSPECCION DE MARCAJE DEL CABLE

7.5.1 ¿Se efectuó marcaje de los cable en los sitios correctos del cable, según las
indicaciones establecidas en la norma de identificación de cables?

Si ( ) ; No ( )

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7.5.2 Indique el número asignado al cable: _____________________________________

7.5.3 En los sótanos, se encuentra la chapa de marca del cable?

Si ( ) ; No ( )

7.5.4 Indique las identificaciones de los sótanos o tanquillas que no la tienen:


____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
________________________

Una vez contestado el cuestionario, proceda a realizar los correctivos a la instalación


y pase a la siguiente fase de Pruebas en campo de la instalación.

¡Error! Marcador no definido.8. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE


CAMPO PARA LA INSTALACION DEL CABLE DE FIBRA OPTICA

Las pruebas de campo para la aceptación definitiva de la instalacion del cable


de fibra óptica, deben ser realizadas según la ultima edición de las normas siguientes:
Normativa de apoyo a consultar de la EIA (Electronic Industries Association) y la
TIA (Telecomunications Industry Association).
1.- EIA/TIA 455-59, Titulo:" Test on the Field"
2.- EIA/TIA 455-59 (FOTP-59),Titulo:"Measurement of Fiber Point Defects
Using An OTDR"

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3.- EIA/TIA 455-60 (FOTP-60), Titulo "Measurement of Fibre or Cable Length Using
An OTDR"
4.- EIA/TIA 455-61 (FOTP-61), Titulo "Measuremensuremf Fiber or Cable
Attenuation Using An OTDR"

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9. A N E X O

¡Error! Marcador no definido.

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¡Error! Marcador no definido.ANEXO

El siguiente ejemplo es para ilustrar el uso del método desarrollado por un fabricante de
larga experiencia en la instalación de cables de fibra óptica. Las condiciones que se asumen para el
ejemplo, son las expuestas en el punto 5.2.1.2 de la norma y son válidas para cualquier tipo de cable
de fibra óptica.

Es importante recalcar que los procedimientos de cálculo para la tensión de halado utilizados
en distribución, no fueron adoptados ya que, a diferencia de los cables de distribución (la mayoría
cable de cobre con cubierta de PVC) donde las tracciones para su instalación se aplican en el mismo
cobre o sobre la cubierta, los cables de fibra tienen núcleos de fibra de vidrio acompañado de otros
rellenos y elementos que protegen a la fibra, las tracciones ejercidas son más limitadas ya que solo
pueden actuar sobre la cubierta debido a la fragilidad del núcleo y las fibras.

EJEMPLO:

Un cable de fibra óptica , tiene especificado una máxima tensión de halado ( carga de
tracción máxima (T) para la instalación ) de 600 lb según el fabricante. Con este valor máximo de
tracción indicado, se procede a entrar en el gráfico Nº 1, en el eje de las ordenadas , se proyecta
sobre la curva y luego se desciende al eje de las abscisas en el cual se puede apreciar un valor de
7500 pies como longitud máxima de halado para éste cable.

Aplicando el factor de resguardo de la tensión del cable de 0.8, según el criterio establecido
en el pto. 5.2. (3), la tensión de halado se reduce entonces a 480 lb. que lo cual se traduce en una
longitud máxima de 6800 pies (2072 m).

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Considerando otros factores como el peso del cable, el coeficiente de fricción y el tipo de
subducto (se asumirá subducto de paredes lisa), el coeficiente de fricción según la tabla I (f = 0.30)
se puede utilizar la siguiente gráfica 2 con una tensión t = 480 lb y un peso de un cable de 12 fibras
tipo Loose Tube de aproximadamente 0.08 lb/pie = W.

Se calcula la relación T/W que será entonces igual a 6000 pies. Con este último valor se
entra en el eje de las abscisas de la figura 2, y se intercepta a la curva. Proyectando en el eje de las
ordenadas, se obtiene la longitud máxima de halado para esta situación que resulta 3500 pies (1050
m).

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¡Error! Marcador no definido.10. BIBLIOGRAFIA

1.- abc/Fiber Optic Cable - A Light Guide/Specialized Series./James J. Refi AT&T Bell
Laboratories.

3.- Compañía Anónima Nacional Teléfonos de Venezuela (C.A.N.T.V.). "Especificaciones para la


Red de fibra óptica entre las Ciudades de Caracas, Guarenas y Guatire".

6.- Comunicaciones por fibra óptica. Armando Díaz de la Iglecia.

7.- Especificaciones Técnicas para el Sistema de Comunicaciones del Litoral Central


(S.C.L.C.).C.A. La Eléctricidad de Caracas S.A.C.A.. Departamento de Automatización y
Control , Sección Teléfonos.

8.- Glosario de Comunicaciones Digitales y Opticas. Prof. Ermanno Pietrosemoli

9.- Manual Técnico de Cables de Energía. Victor Sierra Madrigal . Editorial Mac Graw Hill

10.-Siemens.Cables de fibra óptica. Extracto de la edición de " telcom report". Volumen 10. Marzo
1987.

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