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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERÍA QUIMICA INDUSTRIAL

LABPRATORIO DE INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN

PRÁCTICA
DESTILACIÓN DIFERENCIAL DE UNA MEZCLA BINARIA

Profesora: Elizabeth Sánchez Hernández

Alumnos:
Payán Saldaña Izhar Misraim
Pérez Vázquez Andrea
Salinas Hernández Víctor Alan

Grupo: 3IM63

Semestre 2020-2

Fecha de entrega: 05/JUNIO/2020


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OBJETIVOS
a) Comprender los conceptos fundamentales de esta operación de separación.
b) Explicar el funcionamiento del equipo de destilación diferencial de una mezcla
binaria ideal.
c) Llevar a cabo la destilación de una mezcla binaria, en el destilador diferencial a
presión constante, comprando los resultados teóricos calculados a partir de la
ecuación de Rayleigh, observando así el rendimiento de destilación por este
método.

INTRODUCCIÓN
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“DESTILACIÓN”

• Operación unitaria que permite la separación de componentes de una mezcla cuando hay
una diferencia de volatilidades entre ellos, se basa en el equilibrio de fases líquido y vapor.
• Es el método de separación más común en la industria de procesos químicos (90-95% de
las separaciones en industrias).
•El componente más volátil tiende a concentrarse en el vapor.
• El componente menos volátil se concentra en el líquido.
• Cuando α=1 y/o algún componente es térmicamente inestable No es aplicable la
destilación

La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los


componentes de una solución líquida, mediante calor  y depende de la distribución de
estos componentes entre una fase de vapor y una fase líquida.
Ambos componentes están presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la
fase líquida por vaporización en el punto de ebullición. El requisito básico para separar los
componentes por destilación consiste en que la composición del vapor sea diferente de la
composición del líquido con el cual está en equilibrio en el punto de ebullición de este
último.
La destilación se basa en soluciones en las que todos los componentes son bastante
volátiles, como soluciones amoniaco/agua o etanol/agua, en las que ambos componentes
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también están en fase de vapor contrario a lo que sucede al evaporar una solución de sal y
agua, se vaporiza el agua pero la sal no. La destilación se puede llevar a cabo en la
práctica por medio de cualquiera de dos métodos principales.
 El primer método consiste en la producción de un vapor por ebullición de la mezcla
líquida que se va a separar en una sola etapa, para recuperar y condensar los
vapores. En este método no se permite que el líquido regrese al destilador de una
sola etapa y se ponga en contacto con los vapores que se desprenden.

 El segundo método implica el retorno de una porción del condensado al destilador.


Los vapores se desprenden a través de una serie de etapas o platos, y parte del
condensado fluye hacia abajo a través dela serie de etapas o platos a
contracorriente con respecto a los vapores. Este segundo método se llama
destilación fraccionada, destilación con reflujo o rectificación.
Existen tres tipos importantes de destilación que se verifican en una sola etapa o en un
solo destilador y que no incluyen rectificación.
 El primero es la destilación en equilibrio o instantánea.
 El segundo es la destilación simple por lotes o diferencial.
 El tercero es la destilación simple con arrastre de vapor.

La destilación fraccionada, también llamada continua, a diferencia de la destilación batch,


se basa en la alimentación regulable y en continuo de la mezcla a separar,
introduciéndola en una columna o torre de destilación, donde se separan los componentes
de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones, saliendo por la parte superior
o cabeza la fracción más ligera o de menor punto de ebullición, por el fondo la fracción más
pesada y a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener
dependiendo de su punto de ebullición.

En una instalación de destilación continua las composiciones de los productos separados


permanecen constantes en cada sección de la columna, para lo cual se utilizan unas
corrientes que se denominan reflujos, que son recirculaciones de las propias extracciones,
y aprovechando las evaporaciones y condensaciones sucesivas de las extracciones,
obteniendo productos destilados de características definidas previamente.
Para la destilación se utilizan varios tipos de dispositivos, como, por ejemplo, los
empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos.
El material de alimentación que se debe separar en fracciones se introduce a la columna.
Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la líquida, el líquido corre hacia
debajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato, mientras que el vapor
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asciende por la columna, para entrar en contacto con el líquido en cada uno de los platos.
El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un
rehervidor calentado para proporcionar vapor  rehervido que asciende por la columna.
El resto del líquido se retira como producto del fondo.
El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfría y condensa como líquido en
el condensador superior. Parte de este líquido regresa a la columna como reflujo, para
proporcionar un derrame líquido. El resto de la corriente superior se retira como producto
de destilado o superior.
Las aplicaciones de la destilación son muy diversas:
El oxigeno puro que se utiliza en la fabricación de acero, en las naves espaciales y en las
aplicaciones medicinales, produce destilación del aire previamente licuado. Las fracciones
del petróleo (tales como gases ligeros, nafta, gasolina, kerosén, combustóleo, aceites
lubricantes y asfalto) se obtienen en grandes columnas de destilación a las que se alimenta
el crudo. Estas fracciones se procesan después para obtener los productos finales y, con
frecuencia, la destilación interviene en las etapas intermedias de este proceso.
Otros ejemplos de la destilación son: destilación de una solución etanol-agua, donde el
vapor contiene una concentración de etanol mayor que el líquido y la destilación de una
solución amoniaco-agua, para producir vapor más rico en amoniaco.
La destilación continua es ventajosa frente a la destilación batch porque se pueden
manejar grandes cantidades continuamente por lo que también el proceso resulta más
económico, no obstante a diferencia del proceso batch, el proceso continuo se va afectado
cuando las características de la alimentación son variables.
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DIAGRAMA DE EXPERIMENTACIÓN

Abrir la valvula de salida del condensador para vaciar posible acumulacion de condensado
en practicas anteriores.
1 Cerrar todas las valvulas del equipo.

Abiri las valvulas para el paso de la alimentacion al destilador.


Abrir la valvula de venteo para purgar el aire en el condensador No. 1.
2
Conenctar la bomba de alimentacion.
Alimentar la mezcla inicial al destilador, aproximadamente 3/4 partes desconectar el motor
de la bomba y anotar la altura del nivel del destilador y la temperatura inicial de
3 alimentacion.

Cerrar las valvulas de alimentacion.


Abrir la valvula general de agua de enfriamiento.
4 Abrir la valvula de condensado de vapor de calentamiento .

Abrir la valvula general de vapor de calentamiento, y la valvula de agua al enfriador de condensado


del vapor de calentamiento.
Abrir la valvula de vapor de calentamiento al destilador, purgando el condensado retenido en la
5 chaqueta de calentamientoy regular la presion necesaria dlel vapor con la valvula PVC-101.

Una vez que los vapores salgan por la valvula de venteo cerrar dicha valvula.
abrir la valvbula de agua de enfriamento al condensador y enfriador que se vayan a operar .
6

Tomar los datos de tempertura siguiente:


a) De la mezxcla y de los vapores de destilados cuando inicia la ebullicion.
7 b) Del vapor de calentamiento durante la destilacion (debe ser constante).

Abrir la valvula para el paso del producto destilado al enfriador y al tanque de


almacenamiento.
Abrir la valvulas de salida del residuo del edestilador de agua al enfriador y al tanque de
8 recepcion.

La cantidad de condensado recolectado puede reprocesarse nuevamente enviando este al


hervidor previamente descargado para empezar una segunda destilacion y obtener un
9 destilado de mayor concentracion.
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DIAGRAMA DE FLUJO
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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES


Po= 0.2 kg/cm^2 ∆H (cm) Ρ (g/cm^3) %w X
ALIMENTADO 0.952 29 % 0.1868
DESTILADO:
1 1740 ml @25ºC= 0.942 34 % 0.2247
2 500 ml @25ºC= 0.89 60 % 0.4576
RESIDUO 7.1 cm = 16 L @25ºC= 0.968 18.5 % 0.1126
VAPOR DE 5.3 cm =
CALDERA

EC1 D EV1 SC1 EC2 SC2


Ti 75 72 105 26 24 24
Tf 86 85 98 77 25 25

PARA X

Xwi
32
xmol=
Xwi 1− Xwi

32 18
0.29
32
x ( F)= =0.1868
0.29 1−0.29
+
32 18
0.34
32
x ( D 1)= =0.2247
0.34 1−0.34
+
32 18
0.6
32
x ( D 2)= =0.4576
0.6 1−0.6
+
32 18
0.185
32
x (W )= =0.1126
0.185 1−0.185
+
32 18
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1. BALANCE Y AJUSTE DE MATERIALES

F=D+W
F Z F =D x D +W x W

DESPEJANDO:

D=D 1+ D2

D x D =D1 x D 1+ D 2 x D 2

CONVIRTIENDO A MOL Di

V D 1∗ρ D 1
D 1=
PM D 1
Kg
1.74<¿ 0.942
D 1= ¿ =0.0775 kmol
Kg
21.1458
Kmol
´ D 1=x D 1 PM A + ( 1−x D 1 ) PM B
PM

´ D 1= 0.2247∗32 Kg + ( 1−0.2247 )∗18 Kg =21.1458 Kg


PM ( Kmol ) Kmol Kmol
Kg
0.5<¿ 0.89
D 2= ¿ =0.01823 Kmol
Kg
24.4064
Kmol

´ D 2= 0.4576∗32 Kg + ( 1−0.4576 )∗18 Kg =24.4064 Kg


PM ( Kmol ) Kmol Kmol
SUSTITUYENDO:

D=0.0775+0.01823=0.09573 kmol

CALCULAMOS xD

D 1 x D 1+ D 2 x D2
xD=
D
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xD=
[ ( 0.0775 )( 0.2247 )+ ( 0.01823 ) ( 0.4576 ) ] Kmol =0.2691
0.09573 Kmol
OBTENER W
Kg
16< ¿ 0.968
W= ¿ =0.7912 Kmol
Kg
19.5764
Kmol

´ W = 0.1126∗32 Kg + ( 1−0.1126 )∗18 Kg =19.5764 Kg


PM ( Kmol ) Kmol Kmol

F=0.7912+0.09573=0.8869 Kmol
COMPROBANDO Zf

D xD+ W xW
ZF=
F

ZF=
[ ( 0.09573 )( 0.2691 ) + ( 0.7912 ) ( 0.1126 ) ] Kmol =0.1295 Kmol
0.8869 Kmol
Observamos que x teóricamente con % tomado de alícuota de F debió ser 0.1868 y calculado
da 0.1295 esto por diversas situaciones que se describirán luego.

ENCONTRAMOS RELACIÓN D/F Y COMPARAMOS

D W
=1−
F F

D x F −x w
=
F x D−x w
D 0.7912 Kmol
=1− =0.1079
F 0.8869 Kmol
D 0.1295−0.1126
= =0.1079
F 0.2691−0.1126

PROPIEDADES

PM CONSTANTES DE ANTOINE

(KG/KMOL) K1 K2 K3

Metanol 32 16.5785 3638.27 239.5


Agua 18 16.3872 3885.7 230.7
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3638.27
T Metanol = −239.5=63.7509 ℃
( 16.5785−ln ( 97.6066 ))
K2
T Agua=
¿¿
3885.7
T Agua= −230.7=98.4222℃
( 16.3872−ln ( 97.6066 ) )

T eb. P Metanol P Agua xa ya


63,7509 97,6063801 24,3071937 1 1
65 102,530309 25,7006652 0,93591133 0,98312587
70 124,360546 31,9770489 0,71040124 0,90512484
75 149,915819 39,502833 0,52623853 0,80826217
80 179,668495 48,4689724 0,37452444 0,6894047
85 214,127998 59,0861181 0,24845082 0,54504961
90 253,841335 71,5854559 0,14277149 0,37130089
95 299,39345 86,2194715 0,05341613 0,16384638
98,4222 334,256729 97,6067725 0 0

K2
K 1−
(T + K 3 )
Pi=e

1.2
98
− 22.2
f(x) = 21.5 x²x² − 11.3xx++97.88
− 55.31 97.9
193

0.888

83 x
0.6 Logarithmic (x)
T ºC
Y

Power (x)
78
Polynomial (x)
0.4 y
73 Polynomial (y)

0.2
68

063
0 0 0.15 0.2
0.3 0.45 0.4 0.75
0.6 0.9 0.61.05 1.2 0.8 1 1.2
X-Y X
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DEL GRÁFICO OBTENIDO DE L. RAOULT:

T inicial =72℃

y i=0.8552

x i=0.6151

T final=85 ℃

y i=0.5491

x i=0.2591

α
F α −1 Z F 1−X W
W
=
XW √(

1−Z F )( )
y (1−x )
α=
x (1− y )
α1 + α2
ά =
2
0.8552(1−0.6151)
α 1= =3.6957
0.6151(1−0.8552)
0.5491(1−0.2591)
α 1= =3.4823
0.2591(1−0.5491)

3.6957+3.4823
ά = =3.589
2

3.589
F 3.589−1 0.1295 1−0.1126
W
=
√(
0.1126
∗ )(
1−0.1295 )

F
=1.0840
W
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COMPARANDO:

F D
= +1
W W
F 0.09573
= +1=1.1209
W 0.7912
1.0840−1.1209
E= ∗100=3 %
1.0840

Determinar las pérdidas de calor utilizando los datos de Balance:


Cálculo del calor suministrado

Q v =M v∗λ v

De donde λ v se obtiene a presión absoluta del vapor:


P|¿|= P atm + Pv ¿

Pv=0.6 kg/cm^2 = 441.3355 mmHg


P| | kg
¿ = ( 585+441.3355) mmHg=1026.3355 mmHg=1.3953 ¿
cm2

Por lo tanto:
kcal
λ kg =533.2
v @1.3953 2
cm
kg

π
V = d 2i ∗h
4
Donde:
h=5.3 cm=0.053 m
d i=31.5 cm=0.315 m

Sustituyendo datos en la Ecuación (14) obtenemos


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π
V = ( 0.315 m )2 ( 0.053 m )=0.0041m 3 ¿
4
M v =V ∗ρ@ 78.5 ℃ =4.1303∗0.972=4.014 kg

Balance de calor:
Absorbido
Q=D H D +W H W −F H F

Suministrado
Q=Mv λ v −F H F

Alimentación
H F=¿

Residuo
H W =¿

Destilado
H D=¿

Alimentación Ta=25ºC
kcal kg kcal kg
H F=(0.6155 ∗0.1295∗32 + 0.999 ∗(1−0.1295)18 )(25−0)
kgºC kmol kgºC kmol
kcal
H F=455.0991
kg
Residuo Tw=25ºC
kcal kg kcal kg
H W =(0.6155 ∗0.1126∗32 + 0.999 ∗(1−0.1126)18 )(25−0)
kgºC kmol kgºC kmol
kcal
H W =454.3749
kg
Destilado Tp=78.5 ºC
kcal kcal kcal kcal
H D=((0.689 ∗0.2691+1.003 (1−0.2691))(78.5−0))(262 ∗0.2691+552.2 (1−0.2691))
kgºC kgºC kg kg
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kcal
H D=32327.3728
kg
Suministrado:
Q=Mv λ v −F H F

kcal kcal
Q=4.0147 kg∗552.2 −17.5721 kg∗455.0991
kg kg
kg kg kg
F=W + D=16 L∗0.968 +1.74 L∗0.942 +0.5 L∗0.89 =17.5721 kg
L L L
Q=−5780.1296 kcal

Absorbido
kg kg kcal kg kcal
Q=1.74 L∗0.942 + 0.5 L∗0.89 ∗32327.3728 +16 L∗0.968 ∗454.3749 −17.5721 kg∗455.0991
L L kg ºC L kg ºC
Q=13427.6315 kcal

TABLA DE RESULTADOS
D W 4.014 kg
=1−
F F 0.1079 Mv

D x F −x w 455.0991
kcal
= HF
F x D−x w 0.1079 kg

kcal
454.3749
D 0% HW kg
%Error
F
F kcal
32327.3728
W 1.0840 HD kg

Qsuministrado −5780.1296 kcal


1.1209
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F D
= +1
W W
F 13427.6315 kcal
%Error
W 3% Qabsorbido

ANALISIS DE RESULTADOS
En el caso del valor de la fracción mol de alimentación (F) calculando en cuanto a las
densidades al momento de la experimentación se obtiene un valor de 0.1868 y cuando se
realizó el balance y ajuste de materiales da un valor de 0.1295 esto se puede explicar
debido a que el destilado tenia un nivel y este no servía entonces se tuvo que medir con
probetas, es decir, no nos percatamos de esto al momento y por ende pudieron haber
perdidas y a la hora de sacar la alimentación que es suma de destilado y residuo resalto
esta gran diferencia.
Por el lado de la relación D/F por ambas partes las cuales son en base al balance de
materia y en función de composiciones dan un resultado exactamente igual con un valor de
0.1079, obviamente tomando el valor de la fracción mol de alimentación de 0.1295, porque
si se toma el valor a partir de las densidades el cual es 0.1868 se aleja muchísimo dando
un valor de relación de 0.4741 y por ende un error bastante muy grande (339%),
básicamente es parte del mismo error en la parte anterior por el destilado.
En la relación F/W se da un resultado con un porcentaje de error del 3% porque el valor a
partir de la ecuación de Rayleigh es 1.0840 y el valor a partir de la relación D/W da un valor
de 1.1209, es un resultado que, aunque tiene un porcentaje de error entra dentro de los
parámetros aceptables.
Por último, en cuanto a los calores (absorbido y cedido) hay valores que son muy extraños,
en especial del calor suministrado ya que da negativo y es algo que no puede pasar
porque la destilación ocurre a partir de una diferencia en puntos de ebullición y eso quiere
decir que se necesita energía calorífica para la evaporación entonces no se puede tener un
suministro negativo y por el lado del calor cedido se arregla un poco (se arregla porque
debe de haber calor cedido aunque no haya calor cedido de acuerdo a calculo) ya que se
necesita energía absorbida para que se pueda destilar la mezcla; claramente con estos
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valores se deben a fallas en operación, mas al momento de tomar datos de las gráficas, de
las densidades y el no mantener régimen permanente.

CONCLUSION
La destilación diferencial ayuda a tener básicamente un destilado mas concentrado ya que
se puede destilar como en el caso de este equipo dos veces en una sola operación y por
ende concentrar aún más la sustancia más volátil (en este caso metanol).
En el caso de esta practica los errores de operación fueron el punto crucial para que no
saliera como se esperaba (valores de calores cedido y suministrado cercanos y positivos,
así como fracción mol de alimentación cercana en cuanto a densidades y en cuanto a
balance de materiales), y por ende creo que no se pudo ver la verdadera capacidad del
destilador debido a esos errores, es decir, no se tuvo certeza de que tan bien trabaja el
equipo.
Payan Saldaña Izhar Misraim
OBSERVACIONES Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para obtener el régimen permanente se necesitó más tiempo de lo esperado, sin embargo,
cuando las temperaturas se mantuvieron constantes en más de dos ocasiones fue
suficiente para llevar a cabo la experimentación también se tomó dicha decisión debido al
tiempo con el que se contaba para poder operar, ya que realmente no se mantuvieron
como tal las temperaturas, podrían ser factor para localizar posibles errores en cuanto a los
valores que se obtuvieron durante la práctica
Por otro lado, en el caso del equipo que se utilizó, en la parte del destilado, el indicador de
nivel del tanque no funcionaba, por ende para obtener el volumen se utilizaron probetas
que permitieron conocer dicho valor y proceder a utilizarlo para realizar los cálculos
correspondientes.
Una vez obtenidos los volúmenes, se llevaron a una temperatura ambiente de 25 °C,
midiendo la densidad de cada uno y poder utilizarla para entrar a las gráficas donde se
medirían las fracciones masa que posteriormente serían utilizadas para realizar los
cálculos, una vez más pudiendo existir un error de paralaje al momento obtener el valor de
la densidad y al leer el dato de la fracción.
Los valores obtenidos una vez hechos los cálculos, permiten corroborar que el destilado es
quien juega un papel fundamental, puesto que desde el momento de calcular la Xmol
teórica resulta una variación alta comparándola con la obtenida al utilizar la densidad de la
solución a 25°C (Método gráfico), en el caso de las relaciones F/W se obtiene un
porcentaje de error del 3%, mientras que de D/F existe un error de 0% utilizando
únicamente la fracción calculada.
Ahora bien, analizando los calores obtenidos teóricamente, un calor suministrado con signo
negativo no tiene sentido y el calor absorbido indica un valor muy grande.
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Todo lo anterior es el resultado de la experimentación con varias fallas, desde el “régimen


permanente” hasta la medición de los volúmenes, así como la determinación de las
densidades y los métodos gráficos que se utilizaron para obtener las fracciones.
CONCLUSIONES
La destilación diferencial se puede llevar a cabo a una presión o temperatura constante,
donde la mezcla es calentada hasta la ebullición dando lugar a una masa de vapor que
contiene en mayor cantidad al componente más volátil, en el caso de la mezcla utilizada
metanol-agua, se determinaron las propiedades del metanol para llevar un manejo
adecuado y tener los cuidados necesarios, en esta experimentación se utilizó una presión
constante. Se operó de tal forma que finalmente los conceptos básicos quedaran claros así
como el funcionamiento del equipo y su operación. En conclusión, la destilación diferencial
se utiliza en mezclas para la obtención del destilado de interés por medio de la
manipulación de uno de los 2 factores antes expuestos, sin embargo en esta
experimentación no se pudo observar que tan eficaz puede resultar dicho proceso debido a
los errores que se cometieron así como la influencia de probables fallas del equipo, todo
esto en conjunto es lo que arrojó por ejemplo que el calor alimentado fuese un valor
negativo.
Pérez Vázquez Andrea
ANALISIS DE RESULTADOS
Como puntos primordiales respecto a los resultados hay que resaltar algunos puntos dados
durante la operación del equipo:
 El indicador nivel de tanque de destilado no funcionaba, originalmente se iba a
tomar el nivel de dicho indicador a cierto tiempo, esto bajo las mismas condiciones
de operación, pero para nuestra sorpresa el indicador no presentó ningún cambió en
el nivel por ende se optó por vaciar los tanques en probetas y calcular el volumen de
esa manera esto arroja probablemente errores ya que se tenía a disposición
gráficos de apoyo en el que sabiendo el nivel del indicador nos decía el volumen a
tomar para los cálculos, durante ese tiempo que esperamos un cambio en el nivel
perdimos destilado y además fue más difícil controlar las condiciones de operación,
esto se verá reflejado en los cálculos.
 Hubo momentos en que las operaciones cambiaron del régimen permanente ya que
es difícil controlar dichas condiciones por lo cual esto se puede reflejar en cantidad
de destilado obtenido el cual como bien se dijo ya trae errores de medición por el
nivel del tanque.
 Las fracciones en peso son obtenidas gráficamente por lo que ya sea un error desde
la medición de la densidad y un error probable de lectura podrían ser no tan exactas
de lectura.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

En cuanto al balance de materiales vemos que la fracción mol de alimentación F que


podemos calcular de dicho balance resulta de 0.1295 mientras que el que teníamos de la
operación dada su densidad y con apoyo gráfico nos arrojaba 0.1868 con lo cual ahí
presentamos nuestro primer discrepancia esto puede venir de lo mencionado en el punto
del indicador de nivel ya que la alimentación al ser la suma del destilado y del residuo pues
esa suma resulta menor en caso de verse una alteración del destilado en cuanto al
volumen medido, además claro el nivel del tanque de residuo ahí puede haber otro error,
en cuyo caso podemos decir que si el destilado se hubiese tomado gráficamente como el
residuo quizá pudo haber dado más cercano.
Ahora bien, para la relación D/F destilado con alimentación para calcular observamos que
usando el balance y las composiciones da lo mismo siempre y cuando usemos la fracción
de alimentación calculada en el balance da un error de 0 % en otro caso usando el 0.1868
nos arroja una relación 0.47 aproximadamente lo cual nos daría un error de más del 100%,
repito que el error en cuestión viene del destilado medido.
Al obtener una volatilidad relativa que viene siendo la diferencia entre volatilidades del
metanol y el agua nos da de 3.5 aproximadamente con lo que confirmamos que dichas
volatilidades son lejanas entre sí. Con ello sacamos la relación F/W con la ecuación de
Rayleigh de 1.084 y con el balance anterior 1.1209 vemos que tiene un error aproximado
del 3 % con lo cual es bastante aceptable.
En donde nos da mayor discrepancia es en el calor que se está calculando para la
operación, ya que con la teoría dada y los cálculos pertinentes dado el balance de materia
observamos que el suministrado debería ser negativo (-5780 kcal)por ende sería una
perdida y no un suministro, es ilógico, al igual vemos que el necesario o el absorbido nos
da muy grande (13427 kcal), con esto observamos que definitivamente nuestra operación
no fue la óptima ya que el cálculo de estos datos dependen de entre otras cosas el
volumen, la densidad de las alícuotas tomadas, el régimen de operación que fuese
constante, y como tal una serie de mediciones de niveles de tanque y lecturas en tablas, ya
que las entalpias vienen ligadas a estos datos.
CONCLUSIONES
Se obtuvieron y clarificaron conceptos fundamentales de la operación vista durante esta
“experimentación” como tal la destilación, y sus diversas variantes según las necesidades
de la industria en las que se esté, además claro al estar en el área de destilación se
identificaron diferentes destiladores de platos, por ejemplo.
Al realizar el diagrama e identificar los parámetros de la mezcla metanol-agua, así como
sus características como lo son punto de ebullición y densidad logramos identificar el
funcionamiento del destilador diferencial para mantener una composición constante en el
proceso.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Se llevó a cabo el proceso, se destila la mezcla en dos tanques diferentes y se realizaron


tras las mediciones de la operación los cálculos pertinentes al proceso, se obtuvieron las
relaciones de alimentación con residuo y la destilación, con ello nos dimos cuenta de los
errores en la operación lo cual nos evitaron darnos una idea más clara del rendimiento de
la destilación.
Salinas Hernández Víctor Alan

BIBLIOGRAFIA

López, J. (Sin Año). Destilación Continua. Junio 01, 2020, de Academia.edu Sitio web:
https://www.academia.edu/27117337/Destilacion_continua