Está en la página 1de 9

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE CIENCIAS POLÍTICAS Y ADMINISTRATIVAS
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS II

NOMBRE: POVEDA SEGURA ALISSON


CURSO: 4TO SEMESTRE “A”
FECHA: LUNES 04 DE DICIEMBRE DE 2017
DOCENTE: MGS. RODRIGO VELARDE
TEMA:

 CALIDAD TOTAL
 PROCESO
 LIMITANTES
 APLICACIÓN

CALIDAD TOTAL
Es también conocido como la Gestión de Calidad Total (abreviada TQM, del inglés
Total Quality Management) es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de
calidad en todos los procesos organizacionales. La TQM ha sido ampliamente utilizada
en manufactura, educación, gobierno e industrias de servicio. Se le denomina «total»
porque en ella queda comprendida la organización de la empresa globalmente
considerada y las personas que trabajan en ella.[ CITATION Jav10 \l 12298 ]
La calidad total es una alusión a la mejora continua, con el objetivo de lograr la calidad
óptima en la totalidad de las áreas dentro de una organización.
La calidad total es una estrategia de gestión a través de la cual la empresa satisface las
necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de
toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas,
materiales, tecnología, sistemas de producción, etc.[ CITATION Lui10 \l 12298 ]
A partir del año 1950 y 1960 y con motivo de una serie de conferencias de Deming y
Juran, discípulos de Shewhart, a empresarios japoneses organizadas por la JUSE (Unión
Japonesa de Científicos e Ingenieros), se desencadenan el desarrollo de las principales
teorías sobre la Calidad Total de autores japoneses: Ishikawa, Ohno, etc.
2

Japón había salido mal parado de la Segunda Guerra Mundial y debía recuperarse. No
disponía de recursos propios excepto las personas y su materia gris. Este fue el foco de
cultivo.

PROCESO

Las cuatro etapas que componen el Ciclo de Control PDCA (o Ciclo PHVA), viene de
las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”.
También es conocido como Ciclo de mejora continua o  Círculo de Deming, por ser
Edwards Deming su autor. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se
deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo
como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de
la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos
potenciales). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez
acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma
que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La
aplicación de esta metodología está enfocada principalmente para para ser usada en
empresas y organizaciones.[ CITATION Jor13 \l 12298 ]

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen


los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de
trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a
las que se están usando ahora, etc.

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta.


Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de
realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de


prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las
expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados

4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar
los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber
sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de
forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los
3

resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso
periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar.

LIMITANTES

 Se requiere de gran esfuerzo y tiempo para lograr el objetivo


 Genera extensa documentación
 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización,
se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los
miembros de la empresa.
 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo
nivel.
 En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
 Hay que hacer inversiones importantes

[ CITATION Mau12 \l 12298 ]

APLICACIÓN

El Total Quality Management (TQM), o Gestión de la calidad total,  consiste en aplicar


el concepto de “Calidad Total” a los sistemas de gestión de la empresa. Con ello lo que
se pretende es integrar la calidad en todos los procesos de la organización.

Son aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamaño y producto
suministrado. Cuando uno o varios requisitos no se pueden aplicar debido a la
naturaleza de la organización pueden considerarse para su exclusión.

La aplicación de un sistema TQM sirve para ayudar a la organización a conseguir el


máximo de eficiencia y flexibilidad en todos sus procesos, enfocándola hacia la
obtención de los objetivos a corto y medio plazo.

La TQM o Gestión de la calidad total se puede aplicar en:

 Control de nuevos diseños.


 Control de producto.
4

 Control de material adquirido.


 Análisis de costos de calidad.

1.- Control de nuevos diseños

La necesidad del diseño de un nuevo producto surge bien por iniciativa propia o bien a
petición de un cliente. En el primer caso, la Dirección General y el Director Comercial
son los responsables de establecer, en base a un análisis de mercado, los requisitos
iniciales de partida, tanto técnicos como comerciales. En el segundo caso, el Cliente
define los requisitos del nuevo producto, siendo transmitido al Departamento Comercial
para su estudio y aceptación.

2.- Control del material adquirido

Implica la recepción y almacenamiento a los costos más económicos de calidad, de solo


aquellas partes cuya calidad cumple con los requisitos especificados, con atención a la
más completa responsabilidad practica del vendedor.

3.- Control del producto

Comprende el control en el lugar mismo de la elaboración y continúa hasta el área de


recibo, de modo de la discrepancia puedan ser corregidas, evitando la fabricación de
producto defectuoso. El control de producto se aplica a Materias Primas, a productos
intermedios y a productos terminados.

4.- Análisis de Costos de Calidad

El análisis del costo de calidad le agrega a la Empresa todos los costos que resulten de
hacer las cosas mal por no ceñirse a las especificaciones previstas. Los costos en que
incurre una Empresa productiva para garantizar una mejor calidad, se pueden agrupar en
cuatro categorías:

 Costo de prevención.-Es la suma de todos los costos relacionados con acciones


realizadas para planificar el proceso, con el objetivo de garantizar que no se
produzcan imperfecciones. Por ejemplo: el diseño de un proceso de fabricación
5

sin defectos, el diseño fijo de producto, el entrenamiento y el desarrollo de


empleados, los círculos de calidad, el mantenimiento preventivo y el costos de
manejar las relaciones con el proveedor a fin de mejorar la calidad de las
materias recibidas.
 Costos de apreciación.- Son aquellos costos relacionados con la medición del
nivel de calidad alcanzado por el sistema, es decir, los costos relacionados con la
inspección realizada para garantizar que se cumplió con los requerimientos del
cliente. Por ejemplo: inspección prototipo y prueba, inspección de recepción y
prueba, inspección dentro del proceso y auditoría de calidad para productos
terminados.
 Costos por fallas internas.- Son los costos en que se incurre para reparar
productos terminados antes de que lleguen al cliente. Por ejemplo: desechos,
reprocesos, reparaciones, rediseños, inactividad causada por insuficiente número
de unidades.
 Costos por fallas externas.- Son aquellos costos relacionados con entregas de
productos terminados con imperfecciones a los clientes. Por ejemplo:
reparaciones por garantía, estudio de imperfecciones, devoluciones, anulaciones,
demandas legales por responsabilidad y pérdida de prestigio ante los clientes.

ANÁLISIS

Al hablar de calidad total en la presente investigación nos dice que es llamada como la
Gestión de Calidad Total que viene de una abreviatura inglesa TQM y es Total Quality
Management. Y al hablar de total es porque engloba todas las actividades que se
realizan dentro de la empresa. En si Calidad Total trata de que es una estrategia con la
finalidad de crear calidad en los procesos de las empresas además hace alusión a las
mejoras continuas de las empresas y a través de su gestión se puede decir que satisface
las necesidades y expectativas de los clientes, así como también de los empleados y la
sociedad en general. La Gestión De Calidad Total o TQM nos dice que ha sido
largamente utilizada por gobiernos industrias y empresas de servicio. En los años 1950
y 1960 por una serie de conferencias de Deming y Juran seguidores de Shewhart a
empresarios japoneses y esto era organizado por la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros fue donde se destacó las teorías de calidad total y sus principales autores o
6

escritores fueron los japoneses Ishikawa, Ohno. Las teorías que estos destacados autores
mostraron fue porque se dio la Segunda Guerra Mundial y tenían que recobrar su
sociedad. Este país no contaba con recursos y esta estrategia de calidad total fue el foco
para salir adelante.

Como segundo punto tenemos el proceso de calidad total está compuesto por cuatro
etapas y es llamado el ciclo del control PDCA en Ingles y PHVA está en Español que
proviene de las siglas PDCA (Plan, Do, Check, Act) y PHVA (Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar). También es conocido como ciclo de mejora continua o circulo de
Deming por ser Edwards Deming su autor. Este proceso describe los 4 pasos esenciales
que debe llevar la mejora de la calidad total con la finalidad de disminuir errores o
fallas, eliminar riesgos, falencias y esto se hace con el objetivo de aumentar o
maximizar la eficacia y la eficiencia y dar solución a los problemas. Este proceso está
principalmente encaminada para ser usada en empresas y organizaciones.

 Como primer paso tenemos planificar este nos dice que se deben buscar
alternativas aptas para la mejoras de la organización con el propósito de
alcanzar dichos objetivos. Algunas alternativas pueden ser escuchar las
opiniones de los colaboradores buscar tecnologías superiores a las que se usan
en la misma con la intención de no solo lograr dichos objetivos sino dar
excelentes expectativas a la sociedad en general.

 Como segundo paso tenemos hacer este nos dice que se deben realizar los
cambios para mejoras de la empresa y por lo general se debe hacer una prueba
piloto es decir un experimento y se hace con el propósito de ver el
funcionamiento de dicho cambio antes de ir a más.

 Como tercer punto tenemos controlar o verificar esta trata de que una vez que se
haya establecido la mejora o cambio se deja un cierto periodo de tiempo para ver
cómo está funcionando y si en caso de que el cambio o mejora no cumpla con
las expectativas se tendrá que hacer ciertos ajustes para lograr los objetivos de la
empresa u organización.

 Como cuarto punto tenemos el actuar aquí una vez finalizado el periodo de
prueba se debe hacer un estudio de los resultados con la finalidad de comparar
7

con el funcionamiento de las actividades es decir si van acordes a las mismas y


si los resultados son efectivos y satisfactorios la mejora se implantara de manera
definitiva y si la mejora no es satisfactoria se hará un reajuste o desecharla una
vez finalizados los cuatro pasos se regresa al primero esto se hace para estudiar
nuevas mejoras e implantar en las empresas.

Al halar de limitantes en el tercer aspecto a tratar dentro de la presente investigación nos


dice que son las barreras, trabas u obstáculos que las empresas tienen. Algunas de estas
barreras en la gestión de calidad total son las siguientes: como primera barrera nos dice
que para aplicar mejoras en las organizaciones demanda de tiempo y grandes esfuerzos
para lograr lo que las empresas desean y hasta donde quieren llegar también se aplican
gran documental de papeleos para aplicar dicha mejora se requiere de opiniones de los
colaboradores y es por ello que se logra aglomerar extensas documentaciones, también
se puede decir que existen barreras cuando las mejoras se aplican en áreas específicas y
si se va aplicar mejoras debe ser en todas las áreas que sean necesarios para lograr ver
cambios para ello es necesario la participación de todos los colaboradores de la
organización solo así se lograra obtener éxito , como otro obstáculo también nos decía
que los gerentes de las empresas son muy cautelosos las mejoras que se vayan aplicar
harán que el o los procesos que se apliquen sean extensos. Como última barrera en mi
presente investigación también hace referencia a que demandara de grandes inversiones.

Como último aspecto a tratar es la aplicación de la calidad total o también llamada


gestión de calidad total esta consistirte en aplicar a los sistemas de gestión de la
empresa además nos dice también que son aplicables a todas las organizaciones sin
importar el tipo o el tamaño esta estrategia sirve para ayudar que una empresa consiga
la máxima eficiencia en todos sus procesos enfocándola hacia la obtención de los
objetivos. La gestión de calidad total se puede aplicar en: Control de nuevos diseños.
Control de producto. Control de material adquirido. Análisis de costos de calidad esta
fase se sub - clasifica en: Costo de prevención. Costos de apreciación. Costos por fallas
internas. Costos por fallas externas.

Al hablar de la primera fase el control de nuevos diseños nos dice que es necesario
establecerlo con controles muy eficaces para enfrentar los factores que afectan la
calidad de los productos, esto comprende el establecimiento y la especificación de la
8

calidad deseable de costo, calidad de desempeño, calidad de seguridad y calidad de


confiabilidad del producto, para el agrado de satisfacción esperado por el cliente

Al hablar de la segunda fase nos habla acerca del control del material adquirido nos dice
que está muy ligado al control del producto ya que para obtener un producto de calidad
la materia prima debe ser muy bien elegida y de buena eficacia.

Al hablar del control del producto nos dice que es contrastar que la calidad del producto
se corresponda con los niveles preestablecidos de antemano con el fin de que pueda ser
aceptado o rechazado.

Y por último al hablar de análisis del costo de calidad nos dice que se denomina a los
costos asociados con la obtención, identificación, reparación y prevención de fallas o
defectos, estos pueden clasificarse en cuatro categorías: costos de prevención, costos de
evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.

 Costos de Prevención: Son aquellos en los que se incurre buscando que la


fabricación de productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo
de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño.
 Costos de evaluación: son los desembolsos incurridos en la búsqueda y
detección de imperfecciones en los productos que por una u otra razón no se
apegaron a las especificaciones, estos proceden de la actividad de inspección,
pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar el cumplimiento de
los requisitos. Los costos de prevención y evaluación son considerados como
costos de obtención de calidad.
 Costos de fallas internas: Después de ser detectadas las fallas y antes de ser
enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar
aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tantos
materiales, mano de obra y gastos de fabricación, así como herramientas o
adecuación de máquinas
 Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando después de haber sido
embarcados a los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos no
cumplen con las especificaciones.

GLOSARIO
9

1. Alusión: Referencia a personas o cosas sin nombrarlas.


2. Exclusión: s la acción y efecto de excluir (quitar a alguien o algo de un lugar,
descartar, rechazar, negar posibilidades).
3. Histogramas: es aquella representación gráfica de estadísticas de diferentes
tipos.

BIBLIOGRAFÍA

 FRANKLIN, Enrique B. (2003). Organización de Empresas, Segunda Edición,


McGraw-Hill. México.

Bernal, J. J. (23 de Agosto de 2013). Pccahome . Obtenido de


https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/
Diaz, J. (06 de Agosto de 2010). Emprendices . Obtenido de
https://www.emprendices.co/calidad-total-origen-evolucion-y-conceptos/
Felipe, A. (29 de Septiembre de 2014 ). Wiki . Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno
Giugni, P. (06 de Febrero de 2009). Comarp . Obtenido de
http://www.pablogiugni.com.ar/httpwwwpablogiugnicomarp93/
Manene, L. M. (01 de Diciembre de 2010). Actualidad Empresa . Obtenido de
http://www.luismiguelmanene.com/2010/12/01/calidad-total-su-filosofia-
evolucion-definicion-e-implantacion/
Pinell, J. E. (13 de Noviembre de 2015 ). Pdcahome . Obtenido de
https://www.pdcahome.com/tqm/