Está en la página 1de 12

1.

DISPOSITIVOS Y EQUIPOS DE MEDIDA EN LA INDUSTRIA

1.1. QUE SON?

Son múltiples instrumentos que se utilizan para la medición y control. Estos


dispositivos o equipos ayudan a asegurar el control de procesos. Se pueden
establecer normas de calidad en los resultados de producción y mantener un
sistema de monitoreo.

Gracias a la instrumentación, es posible implementar seguridad a elementos


complejos como:

● Cargas o tensiones eléctricas

● Temperaturas en equipos

● Velocidad y peso en procesos

● Presión y fuerza

1.2. QUÉ TIPOS EXISTEN EN LA INDUSTRIA

Los más utilizados en la industria automatizada son los siguientes:

1.2.1. Transductor

Se trata de un dispositivo que recibe energía de un sistema, y suministra


energía. Este suministro puede ser del mismo tipo o de otro sistema. En
general transforman la señal que reciben en una de tipo eléctrico o neumático,
que es más fácil de medir y transmitir. El transductor puede dividirse en
pasivo, activo y digital.

1.2.2. Receptores

Estos son instrumentos que reciben las señales provenientes de los


transmisores. Otros instrumentos como los registradores y controladores son
considerados receptores.

1.2.3. Transmisores

Este instrumento asume una tarea altamente compleja. Debe captar la variable
medida a través de un sensor y convertirla en una señal estándar para
transmitir. Para la transmisión existen estándares, tanto para analógica como
digital.
1.2.4. Indicadores

Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el valor presente de una


cantidad medida. Generalmente manejan un índice y una escala graduada en la
que puede leerse el valor de la variable. Hoy en día ya existen los indicadores
digitales, mismos que pueden incorporar sensores.

1.2.5. Convertidores

Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro tipo de señal. Los
convertidores pueden ser de dos tipos:

Tipo P/I para convertir señales de entrada neumática a señales eléctricas

Tipo I/P para convertir señales eléctricas en neumáticas

Este instrumento es muy utilizado cuando existe instrumentación neumática in


situ.

1.2.6. Controladores

Estos instrumentos regulan la variable controlada y la comparan con un valor


predeterminado. Enseguida ajustan la salida de acuerdo con la diferencia o
resultado de la comparación. Con esta comparación se logran acciones
correctivas.

Los controladores también se usan para realizar estrategias de control


secuencial. Es aquí cuando reciben el nombre de PLC o controlador lógico
programable.

1.2.7. Interruptores de límite

Estos instrumentos captan el valor de cierta variable de proceso y cambian de


estado cuando la variable excede cierto valor. En buena medida, actúan como
interruptores de acción. Un ejemplo sencillo es el de un termostato.

Los sistemas de instrumentación son así, el esqueleto de un aparato gigantesco


de automatización. Para la industria 4.0, este tipo de instrumentos de medición
y control son vitales para producir y asegurar tareas. Es fundamental
considerar las múltiples ventajas que pueden ofrecer y aprovechar los retornos
de inversión que pueden representar para las empresas de manufactura como
la suya.
2. RECEPTORES Y ACTUADORES

2.1. QUÉ SON?

Un actuador es un dispositivo inherentemente mecánico cuya función es


proporcionar fuerza para mover o “actuar” otro dispositivo mecánico. La
fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: Presión
neumática, presión hidráulica, y fuerza motriz eléctrica (motor eléctrico).
Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina “neumático”,
“hidráulico” o “eléctrico”. Estos reciben las señales que proceden de los
transmisores y las indican, registran o guardan.

2.2. TIPOS DE ACTUADORES:

A) EN FUNCIÓN DE LA ENERGÍA EMPLEADA PARA SU


FUNCIONAMIENTO

A.1. ELÉCTRICOS:

Los actuadores electrónicos también son muy utilizados en los aparatos


mecatrónicas, como por ejemplo, en los robots. Los servomotores CA
sin escobillas se utilizaran en el futuro como actuadores de
posicionamiento preciso debido a la demanda de funcionamiento sin
tantas horas de mantenimiento.

- Motores de corriente continua

Estos motores son los que más se emplean en la actualidad


sobre todo gracias a su gran versatilidad y la facilidad de
control que ofrecen. En el motor se incorpora un sensor
para la posición que es el que realiza el control sobre la
acción del actuador eléctrico.
- Motores de corriente alterna (asíncronos)

El motor asíncrono, o motor de inducción es un motor


eléctrico de corriente alterna, en el cual su rotor gira a una
velocidad diferente a la del campo magnético del estator.

- Motores de corriente alterna (síncronos)

Los motores síncronos son un tipo de motor de corriente


alterna en el que la rotación del eje está sincronizada con la
frecuencia de la corriente de alimentación; el período de
rotación es exactamente igual a un número entero de ciclos
de CA. Su velocidad de giro es constante y depende de la
frecuencia de la tensión de la red eléctrica a la que esté
conectado y por el número de pares de polos del motor,
siendo conocida esa velocidad como “velocidad de
sincronismo”.
- Motores paso a paso

El motor paso a paso es un dispositivo electromecánico que


convierte una serie de impulsos eléctricos en
desplazamientos angulares discretos, lo que significa que es
capaz de girar una cantidad de grados (paso o medio paso)
dependiendo de sus entradas de control. Entre sus ventajas
presenta mayor precisión y repetitividad en cuanto al
posicionamiento.

- Servomotores eléctricos

El servomotor es un dispositivo electromecánico que


consiste en un motor eléctrico, un juego de engranes y una
tarjeta de control, todo dentro de una carcasa de plástico.
Un servo tiene la capacidad de ser controlado en posición.
Es capaz de ubicarse en cualquier posición dentro de un
rango de operación generalmente de 180º pero puede ser
fácilmente modificado para tener un giro libre de 360º. Los
servos se suelen utilizar en robótica, automática y
modelismo (vehículos por radio-control, RC) debido a su
gran precisión en el posicionamiento.
- Electroválvulas

Las electroválvulas son dispositivos que responden a pulsos


eléctricos. Gracias a la corriente que circula a través del
solenoide es posible abrir o cerrar la válvula controlando,
de esta forma, el flujo de fluidos. Se utilizan en gran
número de sistemas y rubros industriales que manejan
fluidos como el agua, el aire, el vapor, aceites livianos,
gases neutros y otros.

- Contactores

El contactor es un aparato eléctrico de mando a distancia,


que puede cerrar o abrir circuitos eléctricos, ya sea en vacío
o en carga. Es la pieza clave del automatismo en el motor
eléctrico.
- Relé

Es un dispositivo electromagnético que consiste en un


interruptor automático que permite abrir y cerrar el paso de
la corriente eléctrica por medio de un electroimán, que
actúa sobre uno o varios contactos. Permitiendo así un
consumo considerable de electricidad.

A.2. NEUMÁTICOS

Son mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en


trabajo mecánico. Tienen poca viscosidad y trabajan
independientemente de su forma constructiva. Pueden ser de simple y
de doble efecto.
A.3. HIDRÁULICOS

Son actuadores cuyo funcionamiento se basa en la presión ejercida por


un líquido, generalmente de tipo aceite. Tienen mayor velocidad y
resistencia mecánica. Son usados para aplicaciones donde requiera de
una carga pesada.

B) EN FUNCIÓN DE LA NATURALEZA DE LA ENERGÍA CON


LA QUE ACTÚAN

B.1. MECÁNICOS

Son dispositivos que transforman el movimiento rotativo a la


entrada, en un movimiento lineal en la salida. Los actuadores
mecánicos son aplicables para los campos donde se requiera
movimientos lineales tales como: elevación, traslación y
posicionamiento lineal.
B.2. TÉRMICOS

Son elementos calentadores que mediante flama o


calentamiento eléctrico introducen calor o lo disminuyen dentro
de un proceso. Pueden ser mecheros o resistencias eléctricas.

B.3. NEUMÁTICOS:

Son principalmente válvulas neumáticas e hidráulicas que


abren o cierran el paso de un fluido dentro de una tubería.

B.4. Hidráulicos

Estos actuadores se basan, para su funcionamiento, la presión


ejercida por un líquido. Las máquinas que normalmente que se
encuentran conformadas por actuadores hidráulicos tienen
mayor velocidad y mayor resistencia mecánica y son de gran
tamaño, por ello, son usados para aplicaciones donde requieren
de una carga pesada.
B.5. Eléctricos

Son dispositivos que llevan incorporado un motor eléctrico y


un reductor que permite accionar cualquier dispositivo para
llevar a cabo un determinado movimiento u acción. Se emplean
en la industria para accionar compuertas, válvulas y en general
diferentes elementos que ponen en comunicación un proceso
con otro o un estado de un proceso con otro.

C) EN FUNCIÓN AL TIPO DE ACCIONAMIENTO

C.1. CONTINUO
C.2. TODO-NADA

D) EN FUNCIÓN DEL MOVIMIENTO

D.1. Lineal

En los Actuadores lineales encontramos dos tipos fundamentales:

● Cilindro de simple efecto: sólo pueden efectuar trabajo en una


dirección.
● Cilindro de doble efecto: efectúan trabajo en ambas
direcciones.

D.2. ROTATIVO

Con este tipo de cilindro pueden obtenerse movimientos de


hasta 300º, tienen poca capacidad para desarrollar trabajo, son
muy poco empleados debido a que presentan poca
estanqueidad.