FLOCULACION.
Tres características esenciales en la floculación:
 Forma de producir la agitación.
 El gradiante de velocidad.
 El tiempo de detención.
Los objetivos básicos son:
 Reunir lo micro floculos para formar partículas mayores
con peso específico superior al agua.
 Compactar el floc para producir una baja concentración
volumétrica que permita una alta eficiencia en el
proceso de separación.
Existen dos tipos de floculación:
 Floculación pericinetica: debido al desplazamiento
continuo de las moléculas de agua producido por el
movimiento browniano y por la gravedad.
 Floculación ortocinetica: debida al gradiante de
velocidad incluidos en el líquido por energía mecánica o
hidráulica, causando el movimiento de las partículas a
diferentes velocidades y direcciones lo que aumenta la
posibilidad de colisión.
CONCENTRACION VOLUMETRICA DEL FLOC.
El volumen del floc depende de la dosis de coagulante que se
usa. Es posible variar el volumen del floc cambiando la
energía que se le comunique a la masa liquida. Si el floc es
pequeño se hace más compacto y puede tener una mayor
velocidad de caída. El floc esponjoso y grande se sedimenta
con dificultad y llena el medio filtrante por su gran volumen
de poros. Cuanto mayor sea la turbiedad mayor será el
coeficiente de aglomeración.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE FLOCULACION.
 Interacción entre las variables: son la dosis de
coagulante, la intensidad de la mezcla y el tiempo de la
mezcla ya que estas son fácilmente controlables.
 Influencia de la calidad del agua: la concentración y la
naturaleza de las partículas tiene una notable influencia
en proceso de floculación. Es más fácil flocular aguas con
bastante turbiedad y que presenten una amplia gama de
tamaños.
 Influencia del tiempo de floculación: la permanencia del
agua en el floculador durante un tiempo superior o
inferior al optimo que es de 20 y 40min puede producir
resultados insatisfactorios lo cual se puede lograr
haciendo división de compartimientos con pantallas
deflectoras con el objeto de reducir las zonas muertas y
los cortocircuitos.
 Influencia del gradiante de velocidad: los floculos serán
un tamaño máximo por encima del cual el cizallamiento
los rompe lo cual existe un límite máximo de gradiante
que es: camp (75-20s^-1), CEPIS (100-10s^-1) y RAS (10-
70S^-1).
CLASIFICACION DE LOS FLOCULADORES.
FOTO TELEFONO
CRITERIOS GENERALES DE FLOCULACION CONVENCIONAL.
 Las unidades de mezcla rápida y lenta deben ubicarse lo
más cerca posible.
 Para caudales <250l/s se usa floculador mecánico o
hidráulico, pero para caudales >=250l/s se usa floculador
mecánicos
 En proyectos nuevos se debe realizar al menos 3 zonas
de floculación para que el gradiante de mezcla este en
(70-10S^-1) y el gradiante medio debe ser 40S^-1.
 La retención hidráulica debe estar entre (20-40min).
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FLOCULACIÓN.
La agitación no debe ser ni muy lenta que favorezca los
procesos de sedimentación, ni muy rápida que rompa los
floculos ya formados. El tiempo y gradiante optimo deben ser
obtenidos en el ensayo de jarras. Para el gradiante medio
debe tener en cuenta la escala y la hidrodinámica del
sistema.
FLOCULADORES HIDRAULICOS.
Derivan su energía para la agitación de la masa liquida de la
carga de velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un
conducto.
 gradiante de velocidad en floculadores hidráulicos: se
lo calcula
ϒ∗∆ H
G=
√ μ∗T
el valor del gradiante promedio en floculadores de
pantallas varía entre (10-100S^-1).
 Floculadores de tabiques: consiste en tanques provistos
de pantallas en los cuales el agua circula con una
velocidad fija produciendo cierta turbiedad en cada
cambio de dirección del flujo. Los más comunes son los
flujos horizontales donde estos hacen un giro de 180° y
verticales. La velocidad promedio puede variar entre
(0.20-0.60m/s) a velocidades altas puede romper el floc
y a velocidades bajas permite sedimentación de lodos.
La constante empírica K varía entre (2-4) según la
rugosidad de los tabiques, el espaciamiento,
temperatura, viscosidad y la forma de la punta de los
tabiques.
1. Floculador de flujo horizontal: el tanque está
dividido por pantallas de concreto dispuestos de
que el agua haga un recorrido de ida y vuelta. Debe
dejarse suficiente espacio para la limpieza de los
canales o pantallas removibles y (K=3). la velocidad
no debe ser mayor a 15cm/seg y el espaciamiento
debe ser 1.5veces la separación entre tabiques.
DEVENTAJAS DE LOS FLOCULADORES
HIDRAULICOS TABIQUES CON FLUJO HORIZONTAL:
 Se produce mucha más perdida de carga
 Cuando los tabiques son fijos la velocidad es
constate.
 Falta de flexibilidad
 VENTAJAS DE FLOCULADORES HIDRAULICOS
TABIQUES CON FLUJO HORIZONTAL:
 No tiene corto circuitos
 No tiene partes movibles
 No requiere consumo externo de energía
1.1 tiempo de detención y gradiante de velocidad: el
gradiante medio de la velocidad está entre (20-70^-1) y
el tiempo de detención entre (20-30seg).
1.2 Velocidad del agua: la velocidad del agua a través
del tabique esta entre (0.2-0.6m/s)
2. Floculador de flujo vertical: el agua debe fluir por
encima y por debajo de las pantallas y puede hacerse
más profundo que estas entre (2-5m). Su principal
problema consiste en la acumulación de lodos. Se lo
realiza para caudales >50l/s. para los valores de K para
pasos inferiores k=2 y para pasos superiores k=1.
2.1 tiempo de detención y gradiante de velocidad: el
gradiante medio de la velocidad está entre (20-70^-1) y
el tiempo de detención entre (20-30seg).
2.2 Velocidad del agua: la velocidad del agua a través
del tabique esta entre (0.2-0.6m/s).
 Floculador Alabama: cada cámara lleva un codo que
impulsa el agua hacia arriba y la vuelve a tomar en el
fondo. En el fondo debe dejarse un desagüe conectado a
un múltiple. En cada tabique debe dejarse una boca o
drenaje. Debe hacerse 12 cámaras. En los codos la
velocidad debe estar entre (0.20-0.40m/s). según la RAS
2000 el gradiante medio de la velocidad está entre (20-
70^-1) y el tiempo de detención entre (20-40seg).
 Floculador flujo helicoidal o cox: consiste en una serie de
cámaras en las cuales el agua entra por el fondo en la
esquina de la celda y sale por encima de la esquina
opuesta. Se utiliza en casos de que se requiere bajo
gradiante de velocidad, pero las turbiedades sean
moderadas y no contenga partículas pesadas. Las celdas
deben ser cuadradas y la relación lado profundidad debe
ser 1:2.
1. Volumen de la unidad: debe obtenerse al dividir el
volumen total de acuerdo con el tiempo de detención
entre en # de cámaras.
2. tiempo de detención y gradiante de velocidad: la
velocidad de las entradas esta entre (0.5-0.7m/s), la
velocidad de los conductos debe ser <0.23m/s, si se
utiliza conductos los superiores deben estar 10cm
debajo de la superficie. Se recomienda una velocidad
de 0.1m/s.
 sistemas experimentales de floculación mecánica:
1. floculadores de lechos porosos: de piedra, de
material plástico.
2. Mallas: fijas, rotatorias y reciprocantes.
FLOCULADORES MECANICOS.
Aquellos que requieren de una fuente de energía externa que
mueva un agitador en uno o unos tanques en donde el agua
permanece en un tiempo teórico de detención. El tipo de
agitador mecánico más usado es el de paletas. según el
sentido se clasifican:
1. Floculadores giratorios: constante de un sistema de
paletas adheridas a un eje horizontal o vertical el cual
gira impulsado por un motor desplazando el agua y
produciendo un trabajo. Cuando se usa agitadores de eje
horizontal se requiere un pozo seco al lado del tanque
de floculación para acomodar lo motores. Debe ponerse
especial cuidado para evitar la corrosión.
 Potencia disipada en floculadores mecánicos
giratorios: el área de las caras planas de los
travesaños medidas transversalmente en el sentido
de la rotación en cte.
 Gradiante de velocidad en floculadores mecánicos
giratorios: se distribuye en forma muy desigual en
la masa de agua. Está limitado por el máximo
esfuerzo cortante que puede resistir las partículas
sin que se desintegren permanentemente. El uso de
ayudantes de coagulación a cohesión entre
partículas y permite gradiante altos.
2. Floculadores reciprocantes.
SEDIMENTACION.
Es la remoción por efecto gravitacional de partículas
suspendidas en un flujo y que tengan mayor peso específico
del flujo. Las que se sedimentan en un intervalo de tiempo
elegido se llaman “solidos sedimentables”. La
sedimentación es usada después de un proceso de
coagulación y sedimentación.
Sedimentación simple: al proceso en el cual una partícula
que se encuentran en suspecion se depositan manteniendo
su forma.
TEORIA BASICA DE SEDIMENTACION.
En la sedimentación simple se debe enfocar en el movimiento
de una partícula en un fluido y referirse después en detalle a
los casos particulares de los procesos técnicos de
tratamiento.
 Velocidades de sedimentación de partículas discretas
individuales: una partícula en suspensión está sometida a
dos fuerzas:
la floculación FF: que es igual al peso del volumen del
líquido desplazado por la partícula.
La fuerza gravitacional FG.
Unidad de sedimentación consta de 4 zonas:
1. Zona de entrada: su función es distribuir el agua en
forma que la velocidad sea uniforme en toda la sección
trasversal.
2. Zona de sedimentación: donde se produce la remoción
de solidos del agua.
3. Zona de salida: la cual recoge el agua clarificada en
forma que la velocidad se lo mas uniforme posible.
4. Zona de depósitos de lodos: utilizada para almacenar los
lodos sedimentados hasta el momento
SEDIMENTADOR IDEALES:
 Sedimentador de flujo continuo: es ideal cuando la
dirección del flujo es la misma, velocidad cte en todos los
puntos de la sección.
 La concentración de las partículas con igual
características sea la misma en todos los puntos de la
sección vertical a la entrada.
 Que una partícula quede removida cuando se depositan
en el fondo
 Que para un caudal dado la remoción de la partícula en
suspensión es función de la carga superficial.
 Que la concentración de la materia en suspensión para
cualquier sección trasversal se incrementa con la
profundidad de sedimentación y decrece con la a
proximidad a la salida.
NATURALEZA DEL PROCESO DE SEDIMENTACION EN
CLASIFICACION DEL AGUA.
No es simple debido a:
 Las partículas no son discretas.
 Los sedimentadores no trabajan como ideales.
1. Sedimentación de suspensiones floculantes: las
partículas al ser removidas en una planta de tratamiento
de agua no son partículas discretas son partículas
aglutinables además lo sedimentadores. Para
sedimentadores de placas la velocidad sedimentación
critica el factor de seguridad es de 1.3 y para
sedimentadores convencionales el factor de seguridad
es >1.3
2. Factores que afectan la sedimentación ideal:
 Corrientes de densidad: producidas por efectos de
variaciones de densidades de masa de agua
originadas por variaciones de temperatura. Al
entrar agua más fría al sedimentador la masa de
agua se desplaza por el fondo del sedimentador y si
es agua caliente es inverso. Existe también
problemas de suspensión.
 Corrientes debidas al viento: en sedimentadores
grandes puede haber oleajes de cierta magnitud,
interfiriendo el proceso de sedimentación. Se
recomienda por eso el uso de cortinas de árboles.
 Corrientes cinéticas: pueden producirse por:
alteración en la zona de entrada, obstrucción en la
zona de sedimentación y diseño impropio de la
zona de salida.
UNIDADES DE SEDIMENTACION.
FOTO CELULAR
ESTUDIOS PREVIOS DE CALIDAD DE AGUA.
1. Sedimentadores de flujo horizontal, vertical o de alta
tasa: deben hacerse estudios estadísticos de calidad de
agua cruda que cubra por lo menos un periodo de lluvias
y un seco.
2. Sedimentadores con manto de lodos: para el correcto
diseño y construcción de la planta de tratamiento se
debe efectuar ensayos de tratabilidad de agua, con
muestras tomadas en el punto de captación en lo
posible cubriendo un ciclo hidrológico.
3. Número de unidades: debe tener por lo menos 2
unidades de servicio así sea en la primera etapa.
PARAMETROS DE REFERENCIA.
Se tendrá que realizar el análisis hidráulico para los
elementos de entrada y reparación de caudal en cada unidad
de sedimentación.
SEDIMENTADORES ESTATICOS.
Debido a su baja eficiencia requiere grandes superficies; se
clasifican según la dirección del agua en horizontal, vertical y
helicoidales.
1. Sedimentadores horizontales: se clasifican en
rectangulares, circulares y cuadrados. Los
sedimentadores rectangulares tienen la ventaja de
permitir una implantación más compacta, aunque su
costo es más elevado. Los sedimentadores de forma
circular o cuadrada tienen una profundidad normal que
esta entre (2-3.5m).
 Zona de entrada: con una velocidad longitudinal
uniforme utilizando valores <0.15m/s. el gradiante
de velocidad está entre (20-40S^-1) esto implica
que no es fácil hacer pasar el agua de un floculador
a un sedimentador sin que se produzca grandes
perturbaciones en la línea de flujo. El trayecto del
agua floculada debe ser lo más corto posible para
evitar la rotura de los floculos. Varios dispositivos
pueden ser considerados:
a. Pantallas perforadas: los orificios más bajos
deben estar entre (h/4-h/5) por encima del
fondo y los orificios más altos deben estar
entre (h/5-h/6) por debajo de la superficie del
agua. La pantalla perforada debe tener mínimo
0.8m de la pared frontal del sedimentador para
realizar la limpieza.
b. Canal con orificios: el gradiante de velocidad
debe ser igual o menor que el producido en la
cámara de floculación, la velocidad en el canal
distribuidor debe ser >0.15m/s y el caudal que
se desvía por la primera compuerta debe ser
máximo una diferencia del 10%.
 zona de sedimentación: no debe contener ningún
elemento que interfiera el paso del flujo dentro de
esta zona. Factores que influyen en el diseño son:
a. carga superficial: la velocidad critica mínima
que produzca una eficiencia remocional
esperada entre (70-98%) su valor depende de
los siguientes factores: calidad del agua cruda,
peso, grado de hidratación del floc, forma del
sedimentador, tipo de sedimentador, control
del proceso, tipo de coagulante y grado de
eficiencia. Carga superficial debe estar entre
(15-30m^3/m^2*día).
 b. Periodo de detención y profundidad: cuanto
menor sea la profundidad menor será el grado
de detención necesario para la remoción de la
partícula critica. Se hace uso en el diseño de
sedimentadores de alta tasa. En los
sedimentadores de flujo horizontal el régimen
de flujo es turbulento por lo que la
profundidad esta entre (4-5m) y un tiempo de
detención (2-4h).
c. Forma de los sedimentadores: para tanques
rectangulares la relación ancho y largo es de
(1:4-1:8), la relación entre largo y la
profundidad es (5:1-25:1).
d. Velocidad horizontal: ayuda a la floculación,
arrastre y re suspende los floculos ya
depositados. La velocidad horizontal máxima
es 1cm/s. para el caso que se use sulfato de
aluminio la velocidad horizontal optima es de
<=0.5cm/s.
 zona de salida: determina la mayor o menor
proporción de partículas que pueden ser re
suspendidas en el efluente. El agua puede ser
retirada por medio de: vertederos, canales u
orificios con perforaciones que reducen las
velocidades ascendentes de aproximación a la
estructura de salida disminuyendo el transporte de
los floculos hacia los filtros.
 Pendiente longitudinal: debe ser >2%.
 Número de unidades: en una planta debe existir
por lo menos dos unidades para localidades
pequeñas y para localidades grande como mínimo 3
unidades.
 Recolección y descarga de lodos: la válvula de
descarga del lodo debe situarse en un lugar de fácil
acceso, esta válvula debe automatizarse en
localidades grandes, debe proveerse dispositivos de
observación de las características de lodos
descargados, para los sedimentadores con
remoción hidráulica se pude hacer tolvas continuas,
los sedimentadores deben poderse vasear en
menos de 6 horas.
Zona de lodos debe considerarse dos aspectos:
tolvas de lodos, drenaje y remoción de lodos.
2. Sedimentadores de flujo vertical: tienen forma cilíndrica
y se usan para clarificación de las aguas superficiales. La
recolección del agua sedimentada se realiza en la parte
periférica superior de la unidad. El área de
sedimentación debe tener las mismas cargas de un
sedimentador de flujo horizontal. El sedimentador de
flujo ascendente criterios: tiempo de detención de (2-
4horas), carga superficial de (20-30m^3/m^2*día) y
máximo 60m^3/m^2*día, altura del agua (4-5m),
dimensiones el diámetro debe ser <40m, número de
unidades para nivel bajo y medio de complejidad debe
tener como mínimo 2 unidades y para los niveles medio-
alto y alto de complejidad debe tener como mínimo 3
unidades.
3. Sedimentadores de flujo helicoidal: para tratar aguas
con alto contenido de material en suspensión con alta
velocidad de sedimentación.
UNIDADES DE DECANTACION ACELERADA (MANTO DE
LODOS).
Es un filtro de flujo ascendente en el que los granos del
medio están constituidos por floculos suspendidos por la
fuerza ascensional del agua. Son unidades de elevada
eficiencia remocional. Se usan cuanto se usa reactivos
químicos y con lata concentración de coloides. Tiene la
aplicación de remoción de material coloidal, decoloración,
ablandamiento, eliminación de hierro y manganeso por via
química. La unidad puede ser de dos tipos: sedimentadores
de manto de lodos de suspensión hidráulica y
sedimentadores de manto de lodos de suspensión mecánica.
El régimen que debe tener el manto el manto es turbulento.
Los puntos donde debe considerarse los dispositivos para
muestreó son:
 Tubería afluente.
 Zona de mezcla rápida.
 Toma de muestra manto de lodos.
 Drenes.
1. Remoción y descarga de lodos: para niveles de
complejidad medio-alto y alto se podrá adoptar equipos
mecánicos de limpieza para la sedimentación.
 Remoción manual de lodos
 Remoción de lodos mecánico.
UNIDADES DE MANTO CON SUSPENSIÓN HIDRAULICA.
Consiste en un tanque de fondo cónico en la parte inferior en
la cual se inyecta el agua que asciende disminuyendo la
velocidad a medida que el área aumenta. Los fangos se
extraen periódicamente por un tubo que baja hasta el fondo.
La ventaja es que no tiene ninguna pieza movible, ni requiere
anergia eléctrica para su funcionamiento.
UNIDADES DE MANTO CON SUSPENSIÓN MECANICA.
Puede ser de tres clases:
1. Pulsantes o de vacío: esta periódica expansión y
contracción del manto se usa para homogenizarlo
evitando las grietas o canales que permiten el paso
directo de la turbiedad y la sedimentación de las
partículas más pesadas en el fondo. El sistema requiere
por lo tanto dos tipos: en el primer tiempo la válvula de
aire se encuentra cerrada y en el segundo alcanza el
nivel de agua S en la campana C.
2. Unidades con separación dinámica: utilizan una turbina
que gira a alta velocidad colocada en el centro del
tanque la cual impulsa el flujo hacia debajo de forma
que las partículas que descienden chocan con las que
ascienden con el flujo del tanque. En estos tanques se
pueden considerar 4 zonas: zona de mezcla, zona de
mezcla lenta y floculación, zona donde se establece el
 manto de lodos y zona donde el agua clarificada sube a
los canales de salida.
3. Unidades con agitación simple: consiste en tanques
circulares en los cuales el agua es inyectada por debajo
de tal forma que se distribuya en el fondo. En estas
unidades no existe la recirculación de fangos como en
las anteriores.
SEDIMENTADORES CON INCREMENTOS EN LOS FLOCULOS.
El proceso consiste en la adición al agua de micro arena de
cuarzo en dosis de (3-4kg/m^3) de agua tratada se añaden
necesariamente ayudantes de coagulación de tipo
polimérico. en ensayos utilizados indican que con cargas
superficiales de 126m^3/m^2*día y tiempo de retención de
45min se ha obtenido resultados buenos.
SEDIMENTADORES LAMINARES.
Hacen dice “la acción del tanque sedimentador depende de
su área y no de su profundidad, una subdivisión horizontal
produciría una superficie doble para recibir sedimentos en
lugar de una sencilla duplicaría la cantidad de trabajo, tres de
aquellas subdivisiones la triplicaría y así sucesivamente, si el
tanque pudiera ser cortado por una serie de bandejas
horizontales en un gran número de celdas de poca
profundidad el incremento de la eficiencia seria grande”. Los
términos de sedimentadores de alta tasa o acelerada son
sedimentadores poco profundos formados por una serie de
tubos se logra periodos de retención muy pequeños, cargas
superficiales de (100-300m^3/m^2*día), velocidades de
sedimentación <0.02cm/s y regímenes de flujo laminar.
1. Clasificación de los sedimentadores laminares:
 De acuerdo a los tipos de módulos:
a. Tubulares: cuadrados, rectangulares,
circulares, hexagonales, octagonales. Los tubos
son generalmente de PVC.
b. De placas: están pueden ser paralelas o
pueden agruparse en láminas corrugadas de
diversas formas.
c. De telas: se adopta en casos de emergencia
como: sismos, desastres, reparaciones,
mejoramiento de la calidad del agua. Se puede
usar tela de polietileno.
 De acuerdo a la dirección del flujo:
a. De flujo horizontal: un sedimentador aminar
con ángulo de 5° es muy utilizado en placas
comerciales. Se limita su uso por razones
económicas. Sedimentadores laminares de
flujo horizontal, pero laminas planas paralelas
para obtener la pendiente necesaria de
escurriendo de floculos.
b. Flujo inclinado ascendente: son los más
usados. En la parte inferior del sedimentador
se presenta una zona de distribución del agua
con ángulo de (45-60°). Consisten en la
modificación de unidades convencionales de
sedimentadores convencionales.
c. De flujo inclinado descendente: para la
remoción de aceites y sólidos. El mayor
problema radica en la remoción de aguas
decantadas.
SEDIMENTADORES DE FLUJO LAMINAR O ALTA TASA.
Las tres diferencias básicas entre los sedimentadores
convencionales y los de flujo laminar son:
1. El fondo del desarenador no es horizontal sino inclinado.
2. La profundidad del desarenador es muy baja
3. El flujo en el desarenador es laminar con Reynolds <500
Las partículas en desarenadores son discretas y en
sedimentadores aglutinables.
 Consideraciones sobre el régimen de flujo: se debe
establecer entre las placas un flujo laminar para
partículas floculantes Reynolds debe ser <280, para
partículas discretas Reynolds debe ser <600.
 Relación ángulo-eficiencia: la inclinación de las placas
debe ser entre (45-60°) con la tendencia a este último
valor por cuanto garantiza más fácil escurrimiento de los
fangos.
 Relación profundidad-eficiencia: a <longitud > será la
partícula a remover.
 Eficiencia de los sedimentadores de placas: se presenta
un alto crecimiento de algas lo que se puede controlar
con pre cloración. Produce mejor turbidez de efluentes
para la misma turbidez de agua cruda. Con cargas
>30m^3/m^2*día son más eficientes los de placas. Con
cargas superficiales de (15-30m^3/m^2* día) son más
eficientes los convencionales.
FILTRACION.
Consiste en la remoción de partículas suspendidas y
coloidales presentes en la suspensión acuosa que escurre a
través de un medio porozo.es la operación final de
clarificación que se realiza en una planta de tratamiento de
agua es la responsable principal de la producción de agua de
calidad. La filtración se puede efectuar: con carga superficial,
medios porosos, medios granulares, con flujo descendente y
flujo ascendente, por presión o gravedad.
CLASIFICACION DE LOS FILTROS.
FOTO EN EL CELULAR.
MECANISMOS DE LA FILTRACION.
La filtración es el resultado de dos mecanismos
complementarios:
 Mecanismos de transporte: es un fenómeno físico e
hidráulico afectado por la transferencia de masas. Los
mecanismos que pueden realizar transporte son:
1. Cernido: actúa solo en las capas más superficiales
del lecho y con partículas relativamente fuertes,
capaces de resistir las fuerzas cortantes producidas
por el flujo cuya velocidad aumenta en las
constricciones.
 2. Sedimentación: la remoción de las partículas
menores que los tamaños de los poros puede ser
debido al efecto de la gravedad que hace que se
sedimenten sobre la superficie de los granos. La
sedimentación puede producirse con un material
solido relativamente grande y denso y en zonas del
lecho donde la carga sea hidráulica sea baja.
3. Intercesión: cuando la velocidad de escurrimiento es
baja y las partículas suspendidas tiene densidades
iguales a la del agua estas viajan a lo largo de líneas
de flujo. La remoción del floc dentro del lecho es
llevada por contacto de las partículas de floc con la
superficie de los granos o con floc ya depositado a
ellos, el estrechamiento de las líneas de flujo en la
constricción obliga a las partículas en suspensión a
ponerse en contacto entre si quedando
interceptadas.
4. Difusión: debido al movimiento browniano existe
una tendencia de las partículas a difundirse desde las
zonas de mayor concentración a zonas de menor
concentración. Esta es una causa importante en la
remoción de arcilla en donde la velocidad de flujo es
cero.
5. Impacto inercial: durante el escurrimiento las líneas
de flujo se curvan de los granos de medio filtrante, si
la velocidad es alta y partículas suspendidas grandes
la inercia que poseen hace que estas puedan seguir la
trayectoria diferente a las líneas de flujo lo cual
chocan con los granos del lecho para quedar
adheridas a ellos
6. Acción hidrodinámica: la compresión de este
mecanismo se facilita cuando se considera un
escurrimiento en el que el gradiante de velocidad es
cte.
7. Mecanismos de transporte combinados: el grado de
importancia de cada uno depende de las
características de la suspensión y del medio filtrante.
La eficiencia de colección es inversamente
proporcional a la velocidad, al diámetro de los granos
del medio filtrante y la viscosidad.
 Adherencia: entre partículas y granos es básicamente un
fenómeno de acción superficial que es influenciado por
parámetros físicos y químicos. Los mecanismos que
pueden realizar transporte son:
1. Fuerzas de van der Waals: son altamente
responsables de la adherencia de las partículas a los
granos de filtro. las partículas sólidas sumergidas
presentan cargas en sus superficies tales como:
disociación de iones de la superficie de la partícula,
carga no balanceada y reacciones químicas con
iones específicos de la suspensión y sustitución
isomorfica de la estructura del cristal.
2. Fuerzas electroquímicas: estas combinadas con la
fuerza de van der Waals son las que determinan la
absorción entre partículas se puede presentar 3
situaciones: los granos son positivos y las partículas
negativas, los granos son negativos y las partículas
positivas y los granos y partículas son negativos.
3. Puente químico: las cadenas poliméricas adheridas a
la superficie de las partículas dejan sus segmentos
activos extendidos en el agua. Dichos segmentos
pueden ser absorbidos por otra partícula o sitio
vacantes en la superficie del grano.
CINETICA DE LA FILTRACION.
Resulta convenientes estudios con filtros piloto, cuando se
quiera conocer el comportamiento de un determinado filtro
con una cierta suspensión ya que cualquier alteración a esta
o el medio filtrante implica cambios los parámetros del
proceso.
1. Balance de masas: permite representar
matemáticamente la distribución de los depósitos de
material en el medio filtrante en función de la
profundidad y del tiempo y conduce a una expresión que
posibilita conocer la cantidad de solidos removidos por
unidad de volumen del lecho filtrante.
2. Modelos de remoción de partículas suspendidas: la
mayor dificultad de los modelos matemáticos radica en
la determinación de coeficientes para lo que hay que
hacer experimentos con filtros piloto lo que hace poco
práctico como instrumento de diseño.
3. Ecuación para determinar la perdida de carga en el
lecho filtrante: al pasar un agua atreves de un lecho
filtrante de profundidad L, se produce una pérdida de
carga H generada por la fricción del líquido a circular por
los poros.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACION.
La eficiencia de la filtración está relacionada con las
características de la suspensión, el medio filtrante, hidráulica
de la filtración y la calidad del efluente.
Los principales factores que influyen en la filtración rápida:
1. Características de la suspensión:
 Tipo de partícula suspendida: la filtración de
floculos que no sedimentan difiere del caso que se
tiene floculos provenientes de un pretratamiento
con un coagulante, de una sal, de hierro o aluminio.
 Tamaño de las partículas suspendidas: existe un
tamaño critico de partículas del orden de 1𝛍m es
cual genera menos oportunidad de contacto entre
la partícula suspendida y el medio filtrante.
 Densidad de las partículas suspendidas: cuanto
mayor sea su densidad mayor será su eficiencia de
remoción de las partículas del tamaño superior al
crítico.
 Resistencia o dureza de los floculos: los floc frágiles
tienden a fragmentarse y penetrara fácil mente en
el lecho filtrante, si bien favorece la distribución de
la perdida de carga y con ello el tiempo de filtración
útil, contribuye a que se sobrepase rápidamente la
 turbiedad límite para la aparición de floc. Y lo
contrario en floc duros.
 Temperatura: un aumento en la temperatura
produce mayor eficiencia, la disminución de la
viscosidad facilita la acción del mecanismo de
sedimentación de la partícula.
 Potencial zeta y PH: durante el proceso de filtración
el potencial de los granos disminuye hasta el punto
isoeléctrico, independientemente del tipo de carga
disminución que es mucho más rápida para PH=7.
las arcillas en suspensión son electronegativas y
cuando se les agrega un coagulante metálico su
potencial disminuye hasta cero y llega a ser positivo
en una sobredosis.
2. Características del medio filtrante:
 Tipo del medio filtrante: se debe seleccionar de
acuerdo con la calidad que se desee para el agua
filtrada. Debe tenerse en cuenta la carrera de la
filtración y la facilidad del lavado.
 Características granulométricas del material
filtrante:
a. Tamaño efectivo.
b. Coeficiente de uniformidad.
c. Forma.
d. Tamaño mínimo.
e. Tamaño máximo.
 Peso específico del material filtrante: es igual al
peso de los granos dividido por el volumen efectivo
que ocupan los granos.
 Espesor de la capa filtrante: existe una relación
entre la capa de arena y la andesita.
4. Calidad del efluente: la calidad del agua filtrada no es
constante desde el comienzo hasta el final debido a la
colmatación.
UNIDADES DE FILTRACION.
Debe considerar los siguientes componentes:
1. Componentes de un filtro:
 Lecho filtrante: lechos de arena, lechos de andesita,
lechos mezclados de arena y andesita.
 Grava de soporte.
 Sistemas de drenaje.
2. Números de filtros: cuando el lavado de filtros se hace
con fuente externa mínimo 3 unidades y para lavado
mutuo mínimo 4 unidades.
3. Forma y dimensiones de los filtros: son de forma
cuadrada y rectangular.
 Profundidad de las unidades: está determinada por
la altura de la estructura de drenaje, el espesor de la
grava de soporte y el lecho filtrante, el nivel máximo
de la altura de agua y borde libre.
 Altura del agua sobre el lecho: puede ser variable o
cte. según el tipo de control que se use, pero no
puede ser <0.5m.
 Perdida de carga: debe diseñarse para disponer
como mínimo 2m de perdida de carga durante la
filtración.
4. Hidráulica de la filtración: se presenta una pérdida de
carga inicial y una pérdida de carga acumulada debido a
la colmatación.
5. Hidráulica del lavado:

3. Características hidráulicas:
 Tasa de filtración: las variaciones d la tasa de
filtración son muy inestables lo que afecta la calidad
del efluente. La tasa de filtración debe depender de
la calidad del agua, características de la filtración, y
recursos de operación y control.
 Carga hidráulica disponible para la filtración: este
parámetro es empírico y normalmente seleccionado
por el proyectista. Los filtros de tasa constante
necesitarían una carga hidráulica disponible
superior a los de tasa declinable para obtener
carrearas de filtración de la misma duración.
 El método de control operacional de los filtros: los
métodos más utilizados son los de tasa constante y
tasa declinable.
 Carga hidráulica constante y resistencia del filtro
variable.
 Carga hidráulica constante y resistencia del filtro
constante.
 Carga hidráulica variable y resistencia del filtro
constante.
 Carga hidráulica variable y resistencia del filtro
variable.