Taller eléctrico 1

Informe práctica 2: Empalmes y doblado de tubería

Autor. Sebastian David Velásquez Rodriguez
Abril 2020-1

Resumen canalización de los conductores en las tuberías en

lugares de difícil acceso para una tubería recta, el uso
En el siguiente informe se presentara una consulta
de estos tipos de doblado de tubería dependerá del sitio
detallada sobre los empalmes como los tipos de
donde se construya la instalación eléctrica, donde se
empalmes, cantidad de vueltas que se debe de dar en
identificará el uso los doblados de tubería.
cada uno de estos tipos, la soldadura que debe
utilizarse, su encintado al finalizar el empalme y las
recomendaciones que se deben seguir al realizar el
III. CONSULTA
procedimiento de desarrollo del empalme, también se
presentara una consulta sobre el doblado de tuberías Tipos de empalmes, características y pasos para
como técnicas de doblado de estas, seguridad y realizarlos.
recomendaciones al realizar el doblado de las tuberías.
Empalme Western Union.
Figura 1. Empalme Western Union.
I. OBJETIVOS

 Adquirir conocimiento sobre el desarrollo de

los tipos de empalmes, como el uso de cada
uno de estos, las formas de realizarlos y sus
características.
 Adquirir conocimiento sobre el doblado de las
tuberías como las formas de doblarlas y el uso
de estas.
 Adquirir conocimiento sobre las
recomendaciones y la seguridad del uso de las
técnicas de los empalmes y el doblado de
tuberías.

II. INTRODUCCION
Un empalme eléctrico es la unión entre conductores
(alambre, cables, etc…) ya sea para prolongar o derivar
líneas en todo tipo de instalaciones eléctricas. Existen
diferentes tipos de empalme, de acuerdo a la necesidad.
Estos empalmes son empalme western, empalme T
sencilla, empalme cola de rata, empalme T doble, El empalme que se muestra en la figura 1 nos sirve para
empalme T anudada, empalme T doblada, empalme unir dos alambres, soporta mayores esfuerzos de
derivación múltiple y empalme de prolongación. tensión y se utiliza principalmente para conexiones a la
vista, se realiza hasta conductores de calibre número
Las tuberías tienen como función principal 10.
proporcionar protección física a los conductores de
cualquier instalación eléctrica, estas tuberías se pueden
doblar ya sea a 90°, 45° o en S con el fin de facilitar la
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3. Coloque el alambre a derivar en forma

Pasos para realizar el empalme:
perpendicular (en ángulo recto) al alambre
1. Retira el aislamiento aproximadamente 8 cm. corrido (principal).
de la punta de los conductores a unir. 4. Con la mano comience a enrollar el alambre de
2. Realiza a cada alambre un doblez en forma de rivado sobre el alambre principal en forma de
«L» a 2,5 cm. aproximadamente del espiras, con la ayuda de las pinzas apriete las
aislamiento. espiras o vueltas.
3. Cruza los cables y con la ayuda de las pinzas 5. Corte el alambre sobrante y verifique que las
comienza a doblar una de las puntas enrollando espiras no queden encimadas al aislamiento.
alrededor del otro conductor, apretando las
Empalme cola de rata.
espiras o dando vueltas con las pinzas.
4. Una vez que hayas terminado de enrollar una Figura 3. Empalme unión cola de rata.
de las puntas, repite el proceso con la otra
punta trabajando en dirección contraria.
5. Corta los sobrantes de alambre.
Empalme unión T sencilla.
Figura 2. Empalme unión T sencilla.

El empalme que se muestra en la figura 3 se utiliza

cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos de
tensión elevados. Se utiliza para hacer las conexiones
de los cables en las cajas de conexión o salidas, ya sea
de tomacorrientes o interruptores. En este tipo de
uniones, el encintado puede ser sustituido por un
conector de capuchón, solo puede realizarse hasta el
calibre número 6.
Pasos para realizar el empalme:
1. Retire aproximadamente 1 pulgada de
aislamiento de cada una de las puntas de los
conductores a unir.
El empalme que se muestra en la figura 2 sirve para 2. Coloque las puntas formando una "X" un poco
realizar una unión de un alambre a otro que corre sin antes de donde está el aislante, y con la ayuda
interrupción, es decir en un tendido recto y largo de de una pinza comience a torcer las puntas
conductores se desea ramificar para otros usos. desnudas como si fuera una cuerda.
3. Apriete correctamente la unión, pero de forma
Pasos para realizar el empalme: firme, sin estropear los cables. Si desea
sustituir el encintado coloque el conector de
1. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento
capuchón.
del alambre que corre, utilice navaja o pinzas.
2. Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento
de la punta del cable que va a unir.
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Empalme T doble.
Figura 4. Empalme T doble.
Este empalme se utiliza, cuando se quiere derivar de un
mismo punto de un conductor principal, dos
conductores. Es muy práctico en instalaciones a la vista
o sobre –pared.
Pasos para realizar el empalme.
1. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento
del alambre que corre, utilice navaja o pinzas.
2. Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento
de la punta del cable que va a unir.
3. Coloque el alambre a derivar en forma
perpendicular (en ángulo recto) al alambre
corrido (principal).
4. Con la mano comience a enrollar el alambre
derivado sobre el alambre principal en
forma de espiras, con la ayuda de las pinzas
apriete las espiras o vueltas.
5. Repita el paso 3 y 4 con el otro alambre
colocando el alambre en dirección contraria.
6. Corte el alambre sobrante y verifique que las
espiras no queden encimadas al aislamiento.
Empalme unión T anudada o de seguridad.
Figura 5. Empalme T anudada.
Llamado también T de seguridad este empalme se
emplea para realizar uniones entre una punta de un
cable de derivación a otro que corre de manera
continua, es utilizado cuando se desea obtener mayor
ajuste mecánico para conductores que se vean
sometidos a movimientos.
Pasos para realizar el empalme.
1. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento
del alambre que corre, utilice navaja o pinzas.
2. Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento
de la punta del cable que va a unir.
3. Coloque el alambre a derivar en forma
perpendicular (en ángulo recto) al alambre
corrido (principal).
4. Luego de esto se toma el cable haciendo una
torsión en el alambre corrido y luego se le hace
un nudo por debajo de este, una vez hecho el
nudo siga el paso 5.
5. Con la mano comience a enrollar el alambre de
rivado sobre el alambre principal en forma de
espiras, con la ayuda de las pinzas apriete las
espiras o vueltas.
6. Corte el alambre sobrante y verifique que las
espiras no queden encimadas al aislamiento.
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Empalme T doblada.
Figura 6. Empalme T doblada
Es otro tipo de derivación sencilla. Se utiliza cuando al
final de la línea necesitamos hacer una
última derivación.
Esta unión realiza un buen contacto eléctrico y presenta
bastante resistencia a la tensión mecánica, también es
muy utilizado cuando el cable derivado es más delgado
que el principal.
Pasos para realizar el empalme
1. Se retira como mínimo aproximadamente 5 cm
del alambre principal.
2. Luego del alambre derivado se retira por lo
menos de 6 a 8 cm.
3. Se empieza a enrollar con un alicate el alambre
derivado por lo menos se deben dar 5 o 7
vueltas cortas en el alambre principal.
4. Luego se dobla el alambre principal y se
realizan otras 3 vueltas para finalizar.
5. Se corta el alambre sobrante.
Empalme derivación múltiple.
Figura 7. Empalme derivación múltiple.
Este empalme se emplea para realizar uniones entre una
punta de un cable de derivación a otro que corre de
manera continua.
Pasos para realizar el empalme.
1. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del
aislamiento del cable principal que corre; si es
necesario, con una lija limpie el tramo desnudo.
2. Con la ayuda de las pinzas, abra el cable
principal, girándolo en sentido contrario al
trenzado de los alambres.
3. Introduzca el desarmador o las pinzas en
medio de los alambres separándolos en dos
partes y formando una “V”, para que en la
abertura entre la punta del cable derivado.
4. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del
aislamiento de la punta del cable a
unir, límpiese y enderece los alambres.
5. Corte el alambre central del cable que va a unir,
a partir de donde comienza el aislamiento.
6. Introduzca los alambres del cable a unir en la
abertura del cable corrido y separe en dos
partes iguales los alambres.
7. Comience a enrollar una de las partes de los
alambres del cable a unir sobre el cable principal
en sentido contrario al trenzado.
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8. Enrolle la otra parte de los alambres del cable a
unir en sentido contrario a la parte anterior y
con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o
vueltas.
Empalme por prolongación.
Figura 8. Empalme por prolongación.
Este tipo de empalme se utiliza para la prolongación de
cables gruesos.
Pasos para realizar el empalme.
1. Retire aproximadamente de 8 a 10 cm de
aislamiento de las puntas de los cables a unir.
2. Con un alambre delgado (o sujételo con un
alicate), realice un atado en forma de anillo
de aproximadamente 3 cm del aislamiento de
cada una de las puntas y con las pinzas
apriételos.
3. Abra los alambres del cable tomando como
punto de partida el anillo, enderece y limpie
cada alambre.
4. De cada uno de los cables corte el alambre
central a la altura de donde realizó la atadura
del anillo.
5. Retire el anillo de una de las puntas de los
cables y coloque ésta de frente a la otra
punta, entrelazando los hilos que quedaron
abiertos.
6. Comience a enrollar los alambres de la punta
del cable atado, en sentido contrario al trenzado
del cable al que le quitó la atadura o anillo.
7. Quite el anillo de la otra punta y comience a
enrollar los hilos del otro lado, continúe
enrollando hasta que no queden puntas sueltas.
8. Con la ayuda de las pinzas, apriete las vueltas o
espiras y corte los extremos sobrantes.
Recomendaciones
 Los empalmes en si no tienen un número
determinado de vueltas esto lo define más la
experiencia laboral aun así se recomienda como
mínimo dar 5 vueltas en cada uno de los
empalmes más que todo en los calibres 8, 10,
12 y 14.
 Se recomienda hacer uso de alicates y pinzas
para sujetar mejor los alambres o cables debido
a que esto facilita el proceso ya que estarán
más asegurados y firmes.
 En algunos empalmes se puede realizar el
enrollamiento con las manos aun así se
recomienda el uso de alicate o pinza para hacer
las torsiones asegurando un buen desarrollo del
empalme.
Tipos de soldadura.
Existen algunos tipos de soldadura para realizarle a los
empalmes los más conocidos son los siguientes.
Soldadura de bronce.
En este tipo de soldadura se utiliza una tira
de bronce o latón recubierto con fundente para unirse
con piezas de acero. El método de soldadura es igual
que en los anteriores sin embargo en este proceso será
necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele
usar gases como el acetileno como combustible.
Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde,
cosa que le otorga a este proceso una serie de ventajas
respecto a otros. Por ejemplo, con la soldadura
de bronce se pueden unir metales diferentes además de
la disminución del proceso de calentado previo de los
metales a unir, también cabe destacar que la no fusión
de los elementos a unir les permite mantener su
geometría.
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Otra ventaja consiste en la eliminación de las tensiones
que se puedan generar en el metal a unir, cosa que no
ocurre en la soldadura de fusión, por ejemplo, esto es
muy importante a la hora de reparar piezas de grandes
dimensiones.
Por el contrario, este proceso tiene desventajas como
pueden ser la pérdida de fuerza a altas temperaturas y la
imposibilidad de soportar altas tensiones.
Figura 9. Soldadura de bronce
Soldadura blanda.
Llamada también soldadura con estaño consiste en
realizar uniones en las que el material de aportación
tiene menor punto de fusión (y distintas características
químico físicas) que el material base, realizándose la
unión soldada sin fusión del material base y mediante la
fusión del material de aportación. La soldadura blanda
se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de
fusión del material de aporte. La soldadura blanda
utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de
los 450 °C y la soldadura fuerte por encima de los 450
°C. Un factor fundamental es la calidad del estaño: éste
debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleación
de 60% de estaño y 40% de plomo.
Pasos para una buena soldadura blanda.
1. Comprobar que el soldador ha adquirido la
temperatura adecuada acercando el hilo de
estaño a la punta: si aquél se funde con
facilidad, el soldador está dispuesto para su
utilización.
2. Acercar la punta del soldador a la unión de
ambas piezas, con el fin de caldearlas;
mantenerlo así durante unos segundos. Es
conveniente que la punta del soldador tenga un
poco de estaño, pues se facilita la transmisión
de calor.
3. Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de
estaño a la zona de contacto del soldador con
las piezas que se van a soldar, comprobando
que el estaño se funde y se reparte
uniformemente por las zonas caldeadas.
4. Cuando se crea que es suficiente el estaño
aportado, retirarlo, manteniendo el soldador
unos segundos.
5. Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el
estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se
soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría
un enfriamiento prematuro que daría como
resultado una soldadura fría, mate y, en
definitiva, defectuosa.
6. Comprobar que la soldadura queda brillante,
sin poros y cóncava.
Metal de aportación.
Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura.
Las características que debe cumplir el metal de
aportación son: Capacidad de mojar al metal base,
apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para
permitir su distribución, por atracción capilar en las
uniones, ser capaz de producir una unión soldada que
cumpla los requisitos de resistencia mecánica y a la
corrosión en estado normal de servicio.
Estaño-Plomo: Es el metal de aportación más común y
es el utilizado en casos generales.
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Figura 10. Estaño-Plomo
Fundente
Los fundentes son mezclas de muchos componentes
químicos. Entre los que se pueden citar están los
boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes
mojantes. Se suelen suministrar en forma de polvo,
pasta o líquido. El fundente en polvo puede aplicarse en
seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se
mejora su adherencia. El tipo de fundente más conocido
es el fundente en pasta; el fundente líquido es el menos
utilizado. El fundente juega un papel primordial para
realizar la soldadura blanda, donde sus principales
funciones son: aislar del contacto del aire, disolver y
eliminar los óxidos que pueden formarse, Favorecer el
“mojado” del material base por el metal de aportación
fundido.
Figura 11. Fundente
Dispositivo de soldadura.
Son los elementos encargados de proporcionar el calor
necesario para alcanzar la temperatura de fusión del
material de aportación para realizar la soldadura entre
los dos materiales. Los dispositivos de soldadura más
comunes son los denominados soldadores de estaño, se
especifican según su potencia en vatios, y la forma y
tamaño de la punta, dependiendo del tipo de trabajo.
Los tipos más comunes de soldadores son: soldador de
lápiz.
Figura 12. Cautin o soldador de lápiz.
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Soldadura por Arco Eléctrico. Figura 14. Proceso de soldadura arco eléctrico
Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la
unificación de los metales se obtiene mediante
el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a
soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente
eléctrica a través de una separación en un circuito y se
sostiene por la presencia de una columna de gas
ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la
corriente.
La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a
dos conductores que están en contacto a una diferencia
de potencial, por lo que termina estableciéndose una
corriente eléctrica entre ambos. Si posteriormente se
separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a
ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de
corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en
contacto.
El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la Encintado de los empalmes.
pieza, después del contacto se separa rápidamente de la
pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce Aquí se hablará sobre el encintado de los empalmes
temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes eléctricos, pero primero se debe conocer sobre los
para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal aislantes eléctricos que serán definidos a continuación.
fundido que consiste en metal base y el metal de aporte
Aislantes eléctricos.
(cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la
mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico Un aislante eléctrico es un material con escasa
se agrega un metal de aporte durante la operación para capacidad de conducción de la electricidad, utilizado
aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. para separar conductores eléctricos evitando un
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, cortocircuito y para mantener alejadas del usuario
el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato. determinadas partes de los sistemas eléctricos que de
tocarse accidentalmente cuando se encuentran en
Se puede realizar con generadores DC, transformadores
tensión pueden producir una descarga.
o rectificadores.
Podemos ver algunos tipos de aislantes o cintas que son
Figura 13. Visualización del arco eléctrico
más utilizadas.
Cintas de plástico
Existe una gran variedad de este tipo de cintas, su
diferencia estriba en la calidad, marca y precio. Su
principal característica es que tienen gran poder
aislante, además de que no hacen mucho bulto porque
son muy delgadas. Debido a estas características, son
las más usadas en la práctica.
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Figura 15. Cintas de plástico
Cintas de hule
Este tipo de cintas se utilizan principalmente cuando se
va a realizar la instalación de los cables en lugares
donde la presencia de humedad es alta.
Tienen la ventaja de que, cuando se aplican y se estiran,
se adhieren o vulcanizan una capa con respecto a la
otra, impidiendo así que penetre la humedad.
Figura 16. Cintas de hule
Cintas de tela o de fricción
Esta es la cinta de tela impregnada con creosota; su uso
está limitado a empalmes sencillos, los cuales no van a
estar expuestos a la intemperie, a la humedad o a
esfuerzos de tensión excesivos.
Figura 17. Cintas de tela o de fricción.
Conociendo ahora los tipos de aislantes eléctricos
podemos continuar con la forma de encintado de los
empalmes.
Recomendaciones.
1. Al hacer el aislamiento se debe cubrir la mitad
de la cinta que va quedando instalada en el
empalme.
2. El número de capas del aislamiento depende de
la tensión utilizada y de la calidad del material
aislante.
3. La punta del empalme se debe doblar para
hacer el aislamiento.
4. En cada vuelta del encintado se debe ir
apretando para que quede bien adherido al
empalme.
5. No dejar ninguna parte al descubierto se debe
encintar en su totalidad el empalme.
Para aislar los empalmes como Western unión y
empalme de prolongación se hace de la siguiente
manera como se observa en la figura 18.
Pasos para encintar.
1. Enrollar la cinta oblicuamente empezando
sobre el aislante por un extremo.
2. Volver nuevamente desde el otro extremo.
3. Cada vuelta debe cubrir la mitad de la parte
anterior. Templar la cinta al enrollar para evitar
bolsas de aire.
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Figura 18. Encintado para empalmes de prolongación o Pasos para encintar.

Western.
1. Doblar la torsión para igualar el espesor.
2. Aislar el empalme dejando la punta bien
rematada.
3. Seguir las observaciones.
Figura 20. Encintado empalmes cola de rata y
empalme T doblada.

Para aislar los empalmes con derivaciones como el

empalme de derivación múltiple, empalme T sencilla,
empalme T anudada y T doble, se hace de la siguiente
manera como se en la figura 19.
Pasos para encintar.
Doblado de tuberías.
1. Al aislar un empalme en derivación, deben
Una de las grandes ventajas del poli cloruro de vinilo
quedar los tres o más extremos bien cubiertos
(PVC) es que, con la temperatura adecuada, este
siguiendo el mismo procedimiento anterior.
termoplástico se puede doblar. De esta forma, si
2. También seguir las observaciones.
estamos realizando una instalación podemos adaptarlo
Figura 19. Encintado de empalmes con derivaciones. al espacio con el que contamos o darle la forma que nos
interesa sin preocuparnos de que esa modificación
pueda jugar en nuestra contra.
A continuación, se mostrará los tipos de doblados de
tubería.
Figura 21. Doblado a 90°

Para aislar empalmes como cola de rata y el empalme T

doblada se hace de la siguiente manera como se
observa en la figura 20.
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Figura 22. Doblado a 45°
Figura 23. Doblado en s
Proceso para el doblado de la tubería.
1. Taponamos con papel un extremo de tubo y lo
inmovilizamos con cinta de carrocero. Será la
forma de lograr un buen resultado, puesto que,
si directamente aplicamos calor en la zona a
doblar cuando curvemos la pieza ésta quedará
estrangulada y aparecerán en ella arrugas.
2. Vertemos arena en el lado opuesto del final de
la tubería hasta que esté llena. Debemos estar
seguros de que la hemos llenado por completo,
sacudiéndola incluso para distribuirla hasta el
tope.
3. Aseguramos, con cinta de aislar, la parte
abierta. Colocamos una tapa adicional al
extremo abierto del tubo.
4. Con un movimiento lento y
uniforme, comenzamos a calentar la tubería
con un soldador de aire caliente en el modo de
máxima potencia. La prueba de que estamos
realizando el proceso a la velocidad correcta es
que, si vamos demasiado despacio, el resultado
será que la tubería se quemará. Si, por el
contrario, vamos demasiado rápido,
comprobaremos que no se vuelve flexible.
5. Con el tubo de PVC ya en un estado
flexible, obtenemos la forma en la que estamos
interesados.
6. Retiramos la cinta de carrocero, también el
papel y vaciamos el interior del tubo de arena.
Retiramos el tapón del otro extremo de la
conducción.
Figura 24. Vertimiento de arena en el pvc.
Seguridad.
Durante todo el proceso que hemos señalado nuestra
seguridad juega un papel fundamental. En primer lugar,
debemos ser en todo momento conscientes de
la posición de nuestras manos, ya que una indeseada
aplicación de calor puede provocar heridas y
quemaduras.
Para minimizar riesgos, el PVC debe doblarse siempre
desde dentro hacia fuera, no al revés.
Los ojos deben permanecer cubiertos por gafas de
seguridad cuando doblemos la tubería de PVC, puesto
que en ese momento puede desprenderse alguna parte
del material.
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También es aconsejable emplear una máscara cuando IV. CONCLUSIONES

se está calentando el PVC y realizar el proceso, a ser
Se logra comprender la forma correcta de realizar un
posible, en un espacio abierto, o, en su defecto, bien
empalme siguiendo los pasos y recomendaciones
ventilado. Este termoplástico, cuando alcanza el punto
consultadas.
de fusión, puede emitir gas clorhídrico.
Se entiende la manera en que se realiza el doblado de
Recomendaciones.
las tuberías, el uso y función que cumplen, también se
1. Cuando el tubo de PVC esté listo para ser asimila las recomendaciones que se dan para hacer un
doblado, estará lo suficientemente caliente correcto doblado de tubería y mantener la integridad
como para provocarte quemaduras graves sin física de la persona intacta.
causarte mucho dolor inmediato. Usa guantes
Se logra entender la forma de realizar el encintado de
cada vez que toques un tubo caliente.
los distintos empalmes siguiendo las recomendaciones
2. Cuando se sobre caliente un tubo de PVC,
y pasos para realizarlos.
libera químicos peligrosos. No quemes el tubo.
Calienta el tubo a la temperatura mínima Referencias
necesaria para lograr el nivel de maleabilidad
que necesites. https://celasa.com.gt/tipos-de-empalmes-electricos-y-
3. Se puede usar una manguera con boquilla para los-pasos-para-realizarlos/
esparcir agua fría y enfriar el tubo más rápido.
https://es.slideshare.net/Julianleo88h/aislantes-y-
4. Entre más grande es la parte del tubo que
union-entre-conductores
calientes, más fácil será hacer el doblez.
5. NUNCA sobre calientes el tubo. Si sale humo o https://www.aristegui.info/como-doblar-tubos-de-pvc-
se carboniza, deberás calentarlo más de-forma-sencilla/
lentamente. Los tubos quemados liberan
toxinas peligrosas que podrían matarte o http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/wp-
escalar la cadena alimenticia por medio de los content/uploads/2013/10/soldadura-blanda.pdf
insectos de tu área.
6. Ten ladrillo u otras pesas a la mano y una
superficie plana para enfriar el tubo.
7. Es útil tener un buen sistema para doblar el
tubo. Es la única forma de lograrlo si necesitas
partes que sean perfectamente iguales.
8. No caliente el tubo demasiado rápido. Podrías
quemar la pared externa mientras que la interna
seguirá completamente rígida.
Funciones de la tubería.
1. Aislar los conductores con el fin de protegerlos
de cualquier daño externo ya sea físico o
climático.
2. Con el doblado de tubería se puede acceder a
lugares inaccesibles por así decirlo, pero nos
facilita el transporte de los conductores.
3. Aísla de contacto de cualquier ser vivo que
pueda dañar los conductores y salir afectado
por estos.