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Filtro Prensa PDF
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GRUPO 7FV2
PRÁCTICA 2
FILTRO PRENSA
EQUIPO: 5
ALUMNOS
NOMBRE FIRMA
CLAROS GARCÍA CLAUDIO CÉSAR
PROFESORES:
-RIVERA HERNÁNDEZ AGUSTÍN
-GONZÁLEZ CHÁVEZ GABRIELA
FECHA DE ENTREGA:
29/08/2019
OBJETIVOS
General:
• Desarrollar habilidades en el manejo del filtro prensa, así como revisar el proceso de
filtración en un filtro prensa identificando las variables que están presentes en la
operación
Particulares:
FUNDAMENTO
En el proceso de filtración, la separación se logra utilizando un medio físico que no permite el
paso de sólidos a través del cual el fluido se hace pasar por medio de un gradiente de presión.
El tipo de mecanismo de filtración aplicado en la
realización de la práctica es el conocido como
filtración con formación de torta o convencional, ya
que en este caso los sólidos se iban depositando
sobre el medio filtrante formando una pasta.
Figura 1. Filtración con formación de torta.
En la filtración de operación convencional que se llevó a cabo se hizo uso de una sustancia
sólida llamada Ayuda-Filtro. Esta sustancia se adicionó al caldo antes de la filtración y se
utilizó como precubierta del filtro). Las AF actúan como
adsorbentes de las partículas coloidales mejorando el
tamaño de partícula, la incompresibilidad y permeabilidad
de los sólidos, de tal manera que se facilite su filtración.
Las AF más utilizadas son las tierras diatomeas, en este
caso se hizo uso del decalite, la cual es una roca
sedimentaria formada por restos de esqueletos de
pequeñas plantas acuáticas prehistóricas, y que permite
retardar el taponamiento del filtro, facilitar su limpieza,
disminuir la caída de presión y producir un filtrado de
calidad uniforme.
Figura 2. Una de las ayudas
filtro más utilizadas es el decalite.
Existe una gran variedad de filtros cuyo mecanismo de filtración es la formación de una torta,
en el desarrollo experimental se trabajó con un filtro convencional por lotes a presión del tipo
marcos y placas, ya que la solución que contenía el sólido a separar fue alimentada
continuamente al filtro y una vez que se iba acumulando una determinada cantidad de sólido,
sobre el medio filtrante o la alimentación se había agotado, la operación fue interrumpida para
descargar la torta y limpiar.
La unidad de filtración del filtro prensa utilizado en la práctica está formada por un marco que
contiene dos placas formando una cámara de filtración, el filtro prensa usado constaba de
varías de estas unidades operando en paralelo.
En la filtración por lotes con formación de torta la separación depende de varios factores,
entre los cuales destacan la permeabilidad de la torta que forme el sólido que se desea
separar, el tamaño del poro de la torta, el tamaño de la partícula del sólido y la compresibilidad
de la torta.
Así, visto desde los parámetros de operación, es posible distinguir dos tipos particulares de
operación:
• La filtración con caída de presión constante: se produce una disminución gradual del
flujo conforme aumenta el espesor de la torta. Este tipo de filtración es usado en la
adquisición experimental de datos para diseño, debido a que es fácil medir el volumen
de filtrado respecto al tiempo.
• La filtración a flujo constante: esto ocurre cuando la suspensión se alimenta al filtro
por medio de una bomba de desplazamiento positivo.
•
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIÓN
RESULTADOS
g de sólido
Rendimiento 18.11
L de solución
g de sólido
Productividad 0.8232
L de solución ∙ min
Tabla 2.4. Registro del valor calculado de resistencias para filtración intermitente
Parámetro Valor calculado
Resistencia del medio filtrante
80
70
60
50
V (m3)
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
t (min)
16000
y = 44237x + 11921
15000 R² = 0.9579
14000
t/V (s/m3)
13000
12000
11000
10000
9000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Volumen de filtrado, V (m3)
Debido a que el régimen de operación fue a una caída de presión constante, esto implicó que
la presión aumentaba conforme el tiempo lo cual redujo constantemente el flujo volumétrico
(L/s) tal y como se puede apreciar en la tabla 2.2.
Lo que influyó a la capacidad de filtración (volumen que pudo ser filtrado de la solución) fue
la capacidad de retención de agua del decalite. Además de otros factores debido a que la
velocidad de filtración es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido, la
concentración de sólidos y a la resistencia específica de la torta.
El porcentaje de recuperación de sólidos el cual fue del 60.37% (bajo) fue afectado porque el
diámetro de partícula era demasiado irregular. De esta forma las partículas cuyo diámetro era
menor al que podía retener el medio filtrante lograron irse junto con el filtrado y esto se vio
reflejado en la concentración de decalite en el filtrado. La cual fue del 0.01%m/v, dando así
una masa de decalite de 823g en el filtrado. A esto se le pueden adicionar errores de práctica,
como la pérdida de torta por descuido cuando esta fue removida del filtro prensa. Esto mismo
aplica para, el rendimiento y la productividad de la operación.
No se encontraron valores teóricos de las constantes empíricas de naturaleza similar para
comparar nuestros resultados, pero la resistencia específica de la torta debe ser mínima para
lograrse máxima velocidad de filtrado. Este factor depende entre otras variables, de la
porosidad de la torta y superficie específica de la partícula y éstas a su vez de la forma y
tamaño de las mismas. Aún pequeños cambios de tamaño afectan, los mayores modifican
también el factor o coeficiente de compresibilidad. Un decrecimiento en el tamaño de la
partícula determina una disminución de la velocidad de filtración, aunque puede significar una
mejor posibilidad de lavado. En general debe evitarse, por lo tanto, someter el material a filtrar
a acciones que produzcan una degradación del tamaño de partícula.
CONCLUSIONES
La capacidad de filtración se ve afectada por muchas o factores debido a que la velocidad de
filtración es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido, la concentración de sólidos
y a la resistencia específica de la torta. De tal forma que está puede incrementarse haciendo
que la resistencia específica de la torta disminuya, lo cual podría lograrse con un pre-
acondicionamiento de la suspensión mediante algún tratamiento químico, permitiendo la
floculación de las partículas más pequeñas formándose agregados de mayor tamaño y más
fáciles de filtrar.
A pesar de que no se encontraron valores teóricos de las constantes empíricas de naturaleza
similar para comparar nuestros resultados, la resistencia específica de la torta debe ser
mínima para lograrse una máxima velocidad de filtrado.
Para tener un buen proceso de filtración con el filtro prensa, es fundamental conocer cada
parte del equipo, así como el conocimiento y la habilidad de armarlo.
El armado del filtro debe de ser correcto y la presión aplicada, la adecuada, ya que estos dos
efectos, son los principales errores que se puedan presentar durante la operación del filtro
prensa, así mismo cuidar el manejo de las válvulas.
RECOMENDACIONES
En el tiempo de ciclo, observar en primer lugar las variables de operación, como lo son las
variables de entrada y salida: presión y concentración. Las variables de control, es decir, la
agitación para que la mezcla sea homogénea en el proceso.
BIBLIOGRAFÍA
Volante de
mando
Manómetro
Bomba
Estructura de volumétrica
soporte mono tornillo
Marco
Placa
Tabla #. Equipos Auxiliares
Nombre y descripción Fotografía
Bomba volumétrica monotornillo
ANEXOS
MEMORIA DE CÁLCULO
1. Curva de Calibración:
Curva Tipo
0.12
y = 0.0004x + 0.0095
0.1 R² = 0.9918
Porcentaje de sólidos
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 50 100 150 200 250 300
NUT
𝐦
% ( ) = 0.0004(NUT) + 0.0095 = 0.0004(5.30) + 0.0095 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟐%
𝐯
4. Volumen filtrado.
5. Diferencia de presión.
El proceso de filtrado fue a una caída de presión constante (-ΔP) de 68947Pa.
7. Porcentaje de recuperación
8. Capacidad de filtración
L filtrado 82.3642L 𝐋
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = = = 𝟑. 𝟕𝟒
Tiempo de operación 22min 𝐦𝐢𝐧
9. Rendimiento
g sólido 1630g 𝐠
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = = = 𝟏𝟖. 𝟏𝟏
L solución 90L 𝐋
10. Productividad
g sólido 1630g 𝐠
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 = = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟑𝟏
L solución ∙ min 90L ∙ 22min 𝐋 ∙ 𝐦𝐢𝐧
11. Resistencia del medio filtrante