M 2.granulometria

HONORABLE MUNICIPALIDAD DE COCHABAMBA
OFICIALIA MAYOR DE SERVICIOS TÉCNICOS

UNIDAD DE CONTROL DE CALIDAD DE OBRAS
M-2
NOMBRE DEL ENSAYO:
ANALISIS DEL TAMAÑO DE PARTICULAS DEL AGREGADO

FINO Y GRUESO
REFENCIA NORMA:
AASHTO DESIGNATION: T 27-84 1
ASTM DESIGNATION: C 136-82
1 Excepto la sección 7.4 este método es idéntico a la ASTM C136-82
1. ALCANCE
1.1. Este método describe un procedimiento para la determinación cuantitativa de la
distribución de los tamaños de partículas de los agregados finos y gruesos.
1.2. Algunas especificaciones referidas a ciertos agregados que hacen referencia a este
método incluyen tanto la fracción fina como la fracción gruesa. Las instrucciones
referidas a tales agregados para el análisis por tamizado son incluidas en este método.
1.3. Se emplean unidades pulgadas-libra en este ensayo.
2. DOCUMENTOS APLICABLES
2.1. AASHTO Standards:
M92 Wire Cloth Sieves for Testing Purposes
T2 Sampling Aggregates
T11 Amount of Material Finer than 75 µm Sieve in Aggregate
T248 Reducing Field Samples of Aggregate to Testing Size
2.2. AATM Standards:
C670 Practice for Preparing Precision Statements for Test Methods for
Construction Materials
3. SUMARIO DEL METODO
3.1. Una muestra de agregado seco es pesada y separada a través de una serie de tamices
de aberturas progresivamente más pequeñas para determinar la distribución de tamaño
de partículas respectiva.
4. SIGNIFICANCIA Y USO
Granulometría de agregados M-2-1
M-2
4.1. Este método es aplicado principalmente en la determinación de la gradación de
materiales propuestos como agregados o que ya están siendo empleados como
agregados. Los resultados permiten verificar requerimientos específicos aplicados a la
distribución del tamaño de partículas y de esta forma proveer datos necesarios que
permitan controlar la producción de agregados y mezclas de agregados. Esta
información puede ser necesaria para desarrollar relaciones matemáticas concernientes
a la porosidad y a la estructura del material.
5. APARATOS
5.1. Balanzas, cumplen los requerimientos de la AASHTO M-231, del tipo de balanzas que
cumplen el cometido principal de medición simple de peso de la muestra que esta
siendo preparada.
5.2. Tamices, los tamices deben ser fabricados de forma que permitan prevenir la pérdida
de material durante el tamizado. Los tamices requeridos deben seleccionarse en
función de las especificaciones que exige el material a ser ensayado y estar conformes
a la AASHTO M92. Los tamices con aberturas mayores a 125 mm (5 pulgadas) deben
tener una variación permisible en el tamaño promedio de la abertura de ± 2% y tener
un diámetro nominal de malla mayor o igual a 8 mm (5/16 pulgadas).
Nota 1: Es recomendable, en los ensayos de agregado grueso, que los tamices montados en soportes sean de
mayor diámetro que los tamices estándar cuyo diámetro es de 203mm (8 pulgadas).
5.3. Tamizador mecánico, que admite movimiento vertical, o lateral y vertical al tamiz,
originando que las partículas reboten y giren de forma que una misma partícula
muestre diferentes orientaciones en la superficie de tamizado. La acción de tamizado
debe seguir un criterio adecuado cumpliendo los requisitos del punto 7.4 en un
periodo de tiempo razonable.
Nota 2: El uso de un tamizador mecánico es recomendado cuando el peso de la muestra es mayor a 20 kg y
puede ser usado en cantidades menores de muestra o en agregados finos. Un tiempo de tamizado excesivo
(aproximadamente más de 10 minutos) puede resultar más bien en la degradación de la muestra. El mismo
tamizador mecánico puede resultar poco práctico para toda la serie de tamices ya que la gran área de
tamizado necesaria para muestras de agregado grueso, puede resultar excesiva para agregado fino
ocasionando más bien pérdidas de muestra.
5.4. Horno, de tamaño conveniente y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
± 5 ºC.

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6. MUESTRA
6.1. La muestra del agregado debe estar conforme con la AASHTO T2, excepto la cantidad
de muestra obtenida en campo que debe ser por lo menos 4 veces el peso requerido en
las secciones 6.4 y 6.5.
6.2. Mezclar la muestra y reducirla hasta lograr la cantidad apropiada para la prueba
usando los procedimientos aplicables descritos en AASHTO T248. El peso de la
muestra para la prueba debe ser el necesario para lograr el peso seco requerido
necesario y debe exceder a la cantidad de muestra seca requerida, nunca debe ser la
misma.
6.3. Agregado fino: La cantidad de muestra necesaria para agregados finos medida
despues del secado debe aproximarse a la siguiente cantidad :
 Por lo menos el 95 % de material pasa el tamiz 2,36 mm (Nº8) 100 g
 Por lo menos el 85 % de material pasa el tamiz 4,75 mm (Nº4) 500 g
y más del 5% es retenido en el tamiz de 2.36 mm (No.8)
6.4. Agregado grueso: La cantidad de muestra de agregado grueso debe estar conforme
con la tabla 6.1:
Tamaño de abertura de mm 9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50 63 75 90 100 112 125 150
tamices (tamaño máximo 3 1 3
pulg /8 /2 /4 1 11/2 2 21/2 3 31/2 4 41/2 5 6
nominal)
Peso mínimo de muestra kg 1 2 5 10 15 20 35 60 100 150 200 300 500
requerido para el ensayo lb 2 4 11 22 33 44 77 130 220 330 440 660 1100
Tabla 6.1. Peso requerido para la serie de tamices
6.5. Tamaño nominal máximo (del agregado): es la abertura más pequeña del tamiz a
través de la cual la cantidad entera de agregado pasa mediante los procesos comunes
de tamizado.
Nota 3: Otras especificaciones indican que tamaño máximo nominal del agregado es el tamaño de abertura a
través del cual todo el material puede, pero no necesita pasar de forma que la proporción máxima es retenida en
el siguiente tamiz.
6.6. Mezclas de agregado grueso y fino: el peso de muestra requerida para el ensayo de
mezclas de agregado fino y grueso deben ser las mismas que las requeridas para el
agregado grueso como lo indica la sección 6.4.

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6.7. La cantidad de muestra requerida para agregados con un tamaño nominal máximo es
tal como lo exige el procedimiento, excepto cuando van a emplearse tamizadores
mecánicos. Sin embargo, si no puede satisfacerse la cantidad de muestra requerida
para muestras cuyo tamaño máximo de partículas es grande, el criterio de aceptación o
rechazo de prueba puede basarse en el promedio de los resultados de varias muestras
ensayadas las cuales al ser sumadas deberán ser iguales a la cantidad requerida
especificada en la Tabla 6.4.
6.8. En caso que se solicite determinar la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75
µm (No. 200), ensayar la muestra siguiendo las especificaciones de la AASHTO T11 y
después del secado final de la muestra como lo estipula la norma anteriormente
mencionada, seguir los pasos descritos en las secciones 7.2 hasta la 7.7 de este
método.
7. PROCEDIMIENTO
7.1. Secar la muestra a una temperatura de 110±5 ºC hasta obtener un peso seco constante.
Nota 4: Para propósitos de control, particularmente cuando se requieren resultados rápidos, no es necesario secar
el agregado grueso para ejecutar este ensayo. Los resultados son poco afectados por el contenido de humedad a
menos que el tamaño máximo de partículas sea menor a 12,5 mm ( 1/2 pulgada) o que el agregado contenga en
cantidad apreciable material más fino que 4,75 mm (No. 4) o que el agregado tenga gran capacidad de absorción.
También, las muestras pueden ser secadas en temperaturas mas altas siempre y cuando se asegure que no se
generen presiones que ocasionen fractura física o química de las partículas.
7.2. Colocar los tamices de forma que el tamiz cuyo tamaño de abertura sea mayor este en
el tope e ir colocando el resto de los tamices de forma decreciente de tamaño de
abertura, posteriormente colocar la muestra en el tamiz superior. Agitar los tamices
manualmente o de forma mecánica por un periodo suficiente establecido con
anticipación o durante la prueba de forma que cumpla los criterios del punto 7.4.
7.3. La cantidad de material que puede colocarse en un tamiz tiene que permitir que todas
las partículas tengan contacto con las aberturas del tamiz un cierto número de veces
durante la operación de tamizado. Para los tamices con aberturas mas pequeñas que
4,75 mm (No.4), el peso retenido en cualquier tamiz al completar la operación de
tamizado no debe exceder los 6 kg/m2 de la superficie de tamizado. Para tamices con
abertura de 4,75 mm (No. 4) o mayores, el peso en kg/m 2 de la superficie de tamizado

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no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura de tamiz en mm). En ningún caso la
cantidad de muestra retenida en los tamices debe ser mayor ya que puede causar
deformaciones permanentes en los tamices o en el equipo de tamizado.
Nota 5: The 6 kg/m2 amounts to 194 g for the usual 203 mm (8 in) diameter sieve. The amount of material
retained on a sieve may be regulated by (1) the introduction of a sieve with larger openings immediately
above the given sieve or (2) testing the sample in a number of increments.
7.4. Continuar tamizando por un periodo suficiente de forma que no más del 0,5 % del
peso del total de la muestra pase cualquier tamiz por el periodo de 1 minuto de
continuo tamizado manual de cada tamiz provisto de una tapa y una agarradera en una
posición ligeramente inclinada por la mano del operador. Sacudir el lado del tamiz
fuertemente y con un movimiento ligeramente arriba contra la otra mano a una
velocidad de 150 veces por minuto, girar el tamiz a un sexto de revolución en
intervalos de cerca de 25 golpes. Para material de partículas mayores a 4,75 mm (No.
4), limitar el material en el tamiz a una simple capa de partículas. Si la cantidad de
tamices montados haces que el movimiento del tamizado sea impráctico, usar los
tamices de 203 mm (8 pulgadas) para verificar la suficiencia del tamizado.
7.5. En el caso de mezclas de agregado fino y grueso, la porción de la muestra que pasa el
tamiz de 4,75 mm (No.4) puede ser distribuida entre 2 o mas grupos de tamices para
prevenir la sobrecarga en el tamiz individual.
7.5.1. Alternativamente la porción de material que pasa el tamiz de 4,75 mm (No.4)
puede ser reducida en cantidad usando un separador mecánico de material según
lo especifica la AASHTO T248. Si se sigue este procedimiento, calcular el peso de
material empleado en cada tamiz incrementado en relación a la muestra original
de la siguiente forma:
W1
A xB
W2
Donde:
A = peso de la fracción de muestra incrementada en relación al total de muestra
original.
B = peso de la fracción de muestra en una porción reducida tamizada.
W1 = peso de la fracción mas fina que 4,75 mm (No.4) resultado del tamizado de la
muestra total original.
W2 = peso de la porción reducida de material que pasa el tamiz de 4,75 mm (No. 4).

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7.6. A menos de que se este usando un tamizador mecánico, separar las partículas mas
grandes a 75 mm manualmente y una por una determinar la abertura de tamiz mas
pequeña a través de la cual cada partícula pasaría. Empezar la prueba en el tamiz más
pequeño que podría ser empleado. Rotar las partículas, si es necesario, de manera de
poder determinar si pasaran a través de una abertura particular; sin embargo, no forzar
las partículas a pasar por cualquier abertura.
7.7. Determinar el peso de material retenido en cada tamiz pesando el material en una
balanza o por escala conforme a los requerimientos especificados en la sección 5.1
con una precisión de 0,1 % del total original de la muestra seca. La sumatoria de los
pesos del material después del tamizado deberá ser un valor muy cercano al peso
original de muestra colocada en el tope del tamiz. Si las cantidades comparadas en
base al peso seco original de muestra difieren por más del 0,3 %, los resultados no
deben ser aceptados.
7.8. Si la muestra ha sido previamente ensayada según la norma AASHTO T11 añadir el
peso del material que pasa el tamiz 75 µm (No. 200) determinado por el método para
el material que pasa los 75 µm (No. 200) por el tamizado seco de la misma muestra
empleada en este método.
8. CALCULO
8.1. Calcular los porcentajes que pasan, el total de porcentajes retenidos, o porcentajes en
varias fracciones de cantidad con una precisión de 0,1 % en la base del peso total del
material seco inicial. Si la muestra fue primero ensayada por la AASHTO T11, incluir
el peso del material mas fino que 75 µm (No. 200) al cálculo y usar el peso total de
material seco antes del lavado de la muestra especificado en AASHTO T11 en la
cantidad base para el cálculo de todos los porcentajes.
8.2. Calcular el modulo de fineza, cuando sea requerido, por la adición del porcentaje total
del material en la muestra que es mas gruesa que cada de los siguientes tamices
(porcentajes retenidos acumulados) y dividiendo la suma por 100: 150 µm (No. 100),
300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30) , 1.18 mm (No. 16) ; 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm

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(No. 4); 9.5 mm (3/8 in) ; 19.0 mm (3-4 in); 37.5 mm (1 ½ in) y mayores
incrementando el tamaño en una relación de 2 a1.
9. REPORTE
9.1. Dependiendo de las especificaciones del modo de empleo del material el reporte
deberá incluir lo siguiente:
9.1.1. El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, ó
9.1.2. El porcentaje de material retenido en cada tamiz, ó
9.1.3. Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos
9.2. El reporte de los porcentajes será efectuado en números enteros redondeados al valor
más próximo, excepto si el porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) es menor
a 10 %, deberá ser reportado con una precisión de 0,1 %.
9.3. El reporte del modulo de fineza, si es requerido, debe tener una precisión de 0.01 %.
10. PRECISION
10.1. Para agregado grueso con un tamaño máximo nominal de 19,0 mm (3/4 in) los
índices de precisión son dados en la Tabla 1, los valores son dados para diferentes
rangos de porcentajes de agregados retenidos entre 2 tamices de agregado grueso
consecutivos.
% en fracción entre 2 Coeficiente de desviación estándar Diferencia entre 2 pruebas

% Promedio (D2S (D2S) %
tamices de agregado variación % %
%)
grueso consecutivos
Multilaboratorio 0a3 35 … 99 …
3 a 10 … 1,2 … 3,4
10 a 20 … 1,7 … 4,8
20 a 50 … 2,2 … 6,2
Un operador 0a3 30 … 85 …
3 a 50 … 1,4 … 4,0
Tabla 10.1. Precisión

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NOMBRE DEL ENSAYO:
ANALISIS DEL TAMAÑO DE PARTICULAS DEL AGREGADO

FINO Y GRUESO
REFENCIA NORMA:
AASHTO DESIGNATION: T 27-06
El análisis del tamaño de partículas se hace a objeto de determinar la distribución del tamaño
de partículas en un agregado. La distribución de tamaño de partículas permite verificar
especificaciones dadas en los requerimientos de agregados para determinado cumplimiento y
puede ser graficada para determinar la naturaleza de la distribución del tamaño de los granos.
Para que el ensayo sea aceptado, la prueba de Cantidad de Material mas Fino que Pasa el
Tamiz No. 200 en Agregados como lo indica la AASHTO T-11, será realizada simultáneamente
con la prueba.
Modificaciones:
1. La cantidad retenida en cualquier tamiz después de completar la prueba en cualquier
tamiz para agregado fino no debe exceder los 6 kg/m 2 del área de tamizado (párrafo
8.3).
2. Después de alcanzar una masa constante, la muestra debe enfriar hasta alcanzar la
temperatura ambiente y debe pesarse con una precisión de 0,1 g.
3. Recordar siempre reportar el porcentaje que pasa los 75 µm, tamiz (No. 200) con una
precisión de 0,1 % (párrafo 10.2).
Elementos clave:
1. Obtención de la muestra: El peso de la muestra obtenida en campo deberá ser la que
se indica en la AASHTO T-2 en la Tabla 1 de la sección 7.1 o 4 veces el peso indicado
en la sección 7 de la AASHTO T-27, empleando la cantidad más grande de las dos
anteriormente mencionadas (párrafo 7.1).
2. Reducción de la cantidad de muestra requerida para el ensayo: Como lo indica la
AASHTO T-248, si el material va ser empleado tan solo en ensayos, la muestra de
campo puede ser reducida en el sitio de muestreo para que evitar el transporte de
excesivas cantidades de material (Nota 3). La cantidad de material empleada en el
ensayo deberá ser por lo menos la cantidad mostrada en la tabla de la sección 7.4. Los

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pesos mostrados son mínimos pero no exactos. La reducción a un peso exacto y
predeterminado no esta permitido.
3. Secado de la muestra a una masa constante: usar un horno cuya temperatura sea de
110 ± 5 ºC, la masa constante es definida como el peso seco inicial el cual después de
10 minutos adicionales de secado no presenta una reducción de peso mayor a 0,1 %
(párrafo 8.1).
W1 W 2 W2  W3
x100, x100; etc.
W2 W3
4. Enfriar, pesar y registrar: Enfriar a temperatura ambiente, pesar con una precisión de
0,1 g y registrar.
5. Seleccionar, inspeccionar, y agrupar tamices: los tamices deben estar en buenas
condiciones, limpios, deben tener un diámetro apropiado y tamaños de aberturas
correctas como lo indican las especificaciones. Los tamices deben estar agrupados en
el orden correcto con el tamiz de mayor abertura en el tope y en orden decreciente de
tamaño de abertura. Una bandeja deberá proveerse para agarrar material que pasa a
través del tamiz de abertura mas pequeña y una tapa apropiada será proporcionada si se
esta usando tamices circulares.
6. Colocación de la muestra en los tamices y tamizado: El tamizado deberá hacerse por
un periodo de 10 minutos. Un tamizador mecánico puede ser usado si es capaz de
tamizar toda clase de muestras en laboratorio. Deber impartir un movimiento giratorio
y lateral simultáneamente a los tamices apilados. Colocar la muestra en el tamiz
superior y evitar la pérdida de porciones de muestra. La muestra que ingresa en los
tamices deberá estar limitada de forma que los tamices no estén sobrecargados. Si la
cantidad de muestra es tal que uno o mas tamices resulte sobrecargado, puede optarse
por una de estas alternativas:
a) introducir un tamiz intermedio inmediatamente sobre el tamiz sobrecargado.
b) Realizar el ensayo dividiendo la muestra en varias partes según sea necesario y
posteriormente combinar resultados.
c) seleccionar un juego de tamices diferente con un área suficiente de tamizado.
Una tapa apropiada puede ser usada cuando se transporta el grupo de tamices al
tamizador mecánico. Asegurarse que el tamizador mecánico funciona adecuadamente.
M-2
7. Transferencia de la muestra de cada tamiz a la balanza, pesar y registrar: cuando
se transporta muestra del tamizador al área de trabajo, una tapa adecuada será
empleada para prevenir pérdida de material. El registro de peso puede realizarse para
cada tamiz individual, o acumulativamente, adicionando cada peso retenido en el tamiz
al peso anterior registrado en la balanza, registrando los resultados con una precisión
de 0,1 g. Sin embargo, si los pesos retenidos son registrados individualmente y cada
peso retenido en los tamices es guardardo hasta que el material de todos los tamices
haya sido registrado, los pesos retenidos pueden ser registrados nuevamente para
encontrar cualquier error en la operación realizada anteriormente y evitar así la
necesidad de recomenzar el ensayo. La exactitud de los tamices individuales deberá ser
0,5 % o menos del total de la cantidad de muestra empleada (párrafo 8.4). No se
requiere una verificación minuciosa del tamizado para cada muestra sino más bien la
realización revisiones periódicas y documentadas. La exactitud del tamizado deberá
verificarse por lo menos una vez por año para cada uno de los tamices, sin embargo si
los laboratorios donde se realizan las pruebas están ubicados en campo realizar la
verificación una vez para cada proyecto.
8. Cálculo: Calcular los resultados para el material retenido en cada tamiz. Calcular los
resultados con una precisión de 0,1 % (párrafo 9.1). Los cálculos deberán estar basados
en el peso total seco de la muestra antes del lavado. Todos los pesos retenidos
incluyendo el material que pasa el tamiz No. 200 deberá sumarse y tener una precisión
de 0,3 % en relación al peso seco inicial antes de ejecutar el tamizado (párrafo 8.6).
Porcentaje de pérdida en el tamizado: Pp(%)
Peso total del material despues del lavado: M1
Peso total de material despues del tamizado: M2
M1  M 2
Pp (%)  x100
M1
9. Reporte de resultados: El reporte de los porcentajes que pasan los tamices serán
redondeados al número entero más próximo excepto el porcentaje que pasa el tamiz 75
µm (No. 200) que se reportara con una precisión de 0,1%. (párrafo 10.2)
Porcentaje total retenido acumulado: Pr

M-2
gramos retenidos
Pr  x100
muestra pesada antes del lavado
Porcentaje que pasa: Ppa

Ppa  100  Pr
10. Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones del agregado: Hacer
una determinación clara para establecer si la muestra cumple o no cumple con la
especificación indicada.

M-2
EJEMPLO
Ha llegado a laboratorio un talego en cuyo interior hay 15 kg de suelo. El suelo presenta
un tamaño máximo de partículas visible de 19 mm. Se pide determinar la distribución
del tamaño de partículas.
Paso 1. El laboratorista selecciona una cantidad adecuada de muestra y procede a emplear uno
de los métodos de separación descritos por la AASHTO T-248 (cuarteamiento, separación
mecánica, etc.) y toma una cantidad de muestra cuyo peso mínimo debe ser el descrito en la
Tabla 6.1. Para un tamaño de partículas de 19 mm debe obtenerse como mínimo 5000 g de
muestra. El laboratorista selecciona M0 = 5425 g y lleva este material a horno por espacio de
24 horas a una temperatura de 110 ºC. Una vez retirada la muestra del horno y enfriada a
temperatura ambiente pesa la muestra y registra un peso seco del material de M 1 = 5328 g. La
muestra es lavada en el tamiz de 0,075 mm (No. 200) y nuevamente es llevada al horno por un
espacio de 24 horas registrándose un peso de M2 =5295 g.
Paso 2. El laboratorista hace una selección de tamices de acuerdo al tamaño de partículas

máximo visible del agregado y coloca los tamices en orden decreciente según series de
tamices estándar. Los tamices seleccionados son: 19 mm (3/4); 12,5 mm (1/2); 9,5 mm (3/8);
4,75 mm(No. 4); 2,36 mm (No. 8); 1,18 mm (No. 16); 0,6 mm (No. 30); 0,3 mm (No. 50);
0,15 mm(No. 100); 0,075 mm (No. 200). Primeramente separa el material por el tamiz de 4,75
mm (No. 4) en 2 grupos. El grupo de material mas grueso al tamiz 4,75 mm (No. 4) es
colocado en el tope superior del grupo de tamices con abertura mayor e igual a 4,75 mm
(No.4) y despues del tamizado por un periodo de tiempo adecuado registra los pesos retenidos
en cada uno de los tamices y calcula el peso retenido acumulado, el peso acumulado que pasa
y el porcentaje que pasa como por ejemplo para el tamiz 9,5 mm (3/8):
Peso retenido  618,8 g
Peso retenido acumulado  Tamiz anterior acumulado  tamiz actual

Peso retenido acumulado  1189,2  618,8  1808,0 gramos
Peso acumulado que pasa  M 1  Peso retenido acumulado

Peso acumulado que pasa  5328,0  1808,0  3520 gramos

M-2
Peso acumulado retenido
Porcentaje retenido  * 100
M1
1808,0
Porcentaje retenido  * 100  33,9%
5328,0
Peso acumulado que pasa

Porcentaje que pasa  * 100
M1
3520,0
Porcentaje que pasa  * 100  66,1%
5328,0
De la misma forma calcula para los otros tamices, los resultados se muestran en la siguiente
tabla:
Peso Peso
Peso Porcentaje Porcentaje
retenido acumulado
Tamiz retenido retenido que pasa
acumulado que pasa
(g) (%) %
(g) (g)
19 mm (3/4) 425,6 425,6 4902,4 8,0 92,0
12,5 mm (1/2) 763,6 1189,2 4138,8 22,3 77,7
9,5 mm (3/8) 618,8 1808,0 3520,0 33,9 66,1
4,75 mm (No. 4) 497,7 2305,7 3022,3 43,3 56,7
Paso 3. El laboratorista toma un porcentaje del material que pasa por el tamiz de 4,75 mm
(No. 4), emplea M4=435,7 gramos de los M3= 3022,3 gramos que pasan el tamiz Nº 4, por lo
tanto calcula el porcentaje de material que esta empleando de la siguiente manera:
M4
% empleado  * 100
M3
435,7
% empleado  * 100  14,4 %
3022,3
Paso 4. Hace pasar los 435,7 gramos de suelo por los tamices 2,36 mm (No. 8); 1,18 mm (No.
16); 0,6 mm (No. 30); 0,3 mm (No. 50); 0,15 mm (No. 100); 0,075 mm (No. 200) y calcula el
peso retenido acumulado, el peso acumulado que pasa y el porcentaje que pasa.
Adicionalmente como se ha utilizado una fracción de suelo que pasa el tamiz Nº 4 se calculan
los pesos incrementados para cada uno de los tamices de aberturas inferiores al tamiz de 4,75
mm (No. 4). Como ejemplo se muestra el cálculo efectuado para el tamiz Nº 16:
Peso retenido  128,6 g

M-2
M3
Peso retenido incrementado  AN º 8  xPeso retenido
M4
3022,3
Peso retenido incrementado  x128,6  892,1 gramos
435,7
Peso retenido acumulado  Tamiz anterior acumulado  tamiz actual

Peso retenido acumulado  2953,6  892,1  3845,6 gramos
Peso acumulado que pasa  M 1  Peso retenido acumulado

Peso acumulado que pasa  5328,0  3845,6  1482,4 gramos
Peso acumulado que pasa

Porcentaje que pasa  * 100
M1
1482,4
Porcentaje que pasa  *100  28,0%
5328,0
De la misma forma calcula para los otros tamices, los resultados se muestran en la siguiente
tabla:
Peso Peso
Peso Peso retenido Porcentaje Porcentaje
retenido acumulado
Tamiz retenido acumulado retenido que pasa
incrementado que pasa
(g) (g) (%) %
(g) (g)
2,36 mm (No. 8) 93,4 647,9 2953,6 2374,4 55,8 44,8
0,18 mm (No. 16) 128,6 892,1 3845,6 1482,4 72,6 28,0
0,6 mm (No. 30) 117,8 817,1 4662,8 665,2 88,1 12,6
0,3 mm (No. 50) 35,9 249,0 4911,8 416,2 92,8 7,9
0,15 mm (No. 100) 21,7 150,5 5062,3 265,7 95,6 5,0
0,075 mm (No. 200) 12,4 86,0 5148,3 179,7 97,2 3,4
Bandeja 20,7 143,6
Posteriormente se procede a calcular el error encontrado en la sumatoria de los pesos retenidos

en cada uno de los matices de la siguiente manera:
Error 
 % material retenido en cada tamiz  bandeja
* 100  0,3%
M2
Para nuestro caso: 5148,3  143,6

Error  * 100  0,06%  0,3%
5295
Como el error es menor al 0,3 % el ensayo es aceptado.

M 2.granulometria

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HONORABLE MUNICIPALIDAD DE COCHABAMBA

OFICIALIA MAYOR DE SERVICIOS TÉCNICOS

ANALISIS DEL TAMAÑO DE PARTICULAS DEL AGREGADO

Granulometría de agregados M-2-2

Granulometría de agregados M-2-3

Granulometría de agregados M-2-4

Granulometría de agregados M-2-5

Granulometría de agregados M-2-6

% en fracción entre 2 Coeficiente de desviación estándar Diferencia entre 2 pruebas

Tabla 10.1. Precisión

Granulometría de agregados M-2-7

ANALISIS DEL TAMAÑO DE PARTICULAS DEL AGREGADO

Granulometría de agregados M-2-8

Granulometría de agregados M-2-10

Porcentaje que pasa: Ppa

Granulometría de agregados M-2-11

Paso 2. El laboratorista hace una selección de tamices de acuerdo al tamaño de partículas

Peso retenido acumulado  Tamiz anterior acumulado  tamiz actual

Peso acumulado que pasa  M 1  Peso retenido acumulado

Granulometría de agregados M-2-12

Peso acumulado que pasa

Granulometría de agregados M-2-13

Peso retenido acumulado  Tamiz anterior acumulado  tamiz actual

Peso acumulado que pasa  M 1  Peso retenido acumulado

Peso acumulado que pasa

0,15 mm (No. 100) 21,7 150,5 5062,3 265,7 95,6 5,0

0,075 mm (No. 200) 12,4 86,0 5148,3 179,7 97,2 3,4

Bandeja 20,7 143,6

Posteriormente se procede a calcular el error encontrado en la sumatoria de los pesos retenidos

Para nuestro caso: 5148,3  143,6

Como el error es menor al 0,3 % el ensayo es aceptado.

Granulometría de agregados M-2-14

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