Código FDE 048

Nombre del Programa Académico Versión 03

Fecha 2009-06-09

Costos Por órdenes de producción

Alumno: --------------------------------------------------------------------------------------------------------

SISTEMAS DE COSTOS
El conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la
base de la teoría de la partida doble y otros principios técnico que tienen por objeto la
determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones
fabriles efectuadas.
 Las características de producción de la industria.
 El momento en que se determinan los costos.

Los sistemas de costos son un conjunto de métodos, normas y procedimientos, que

rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de
registro de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de
forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción
y/o servicios y de los recursos materiales, laborables y financieros.
Dentro de los objetivos de un sistema de costos se encuentran:

 Fijar pautas a las que se someten los procedimientos de asignación de

costos.

 Determinar los criterios a aplicar en la distribución y prorrateo de los

gastos.
 Establecer la oportunidad o fecha en que deben ser calculados los costos, las
modalidades de cálculo, las bases que se pueden utilizar, como tienen que ser
tratados ciertos costos, forma de determinar los costos totales y unitarios, así como
la metodología para la presupuestación de costos y determinación de estándares.
Con el fin de calcular el costo de las unidades producidas o el servicio prestado, es
necesario definir un sistema para aplicarlos  a la actividad. En general se pueden
aplicar dos sistemas de Contabilidad de Costo según la concentración de los mismos:
 Sistema de Costo por Proceso.
 Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo.

Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo.

Antes de iniciar este tema, es importante aclarar que la producción de estados

financieros, para aquellas empresas que se encargan de transformar un producto para
luego ser comercializado, deben estar basados bajo la técnica de costeo total o
absorbente. Esto quiere decir, que estas empresas deben considerar como costo, todo
lo que incurran dentro del proceso de transformar la materia prima en un producto
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final; bajo este hecho se lleva como costo del producto, cualquier erogación o
desembolso que se genere dentro del proceso de producción. Apreciación un poco
obvia, pero que se requiere si se recuerda la técnica de costeo directo o variable, la
cual fundamenta su concepción en la clasificación de los costos según su
comportamiento en fijo o variable, ya que ésta solamente lleva como costo del
producto el componente variable, ya que la parte fija se considera como un gasto del
período.

Las implicaciones financieras y contables en lo que a costo y toma de decisiones

se refiere son de gran importancia, pero también es importante recordar que toda la
normatividad contable esta regida bajo los decretos 2649 de 1993 y 2650 del mismo
año, en el primero se establecen las normas o principios de contabilidad que rigen en
el país y el segundo establece las cuentas que a nivel contable se deben manejar y la
dinámica que cada una de ellas debe tener. Al examinar con cuidado esta situación, se
puede observar con claridad que se debe considerar como costo todo aquello que se
incurra en la planta productora, es decir se trabaja bajo la concepción de costeo total o
absorbente.

Hecha esta aclaración, el sistema de costos por órdenes de fabricación, también

conocido bajo el nombre de: costos por órdenes específicas de producción, lotes de
trabajo, pedidos de los clientes. Se caracteriza porque cada uno de los costos
incurridos dentro del proceso productivo se puede identificar directamente con el
producto y por lo tanto, se le asigna a la orden que lo genera. Es muy útil en aquellas
empresas en las que el proceso productivo se basa en lotes, o tienen un sistema de
producción en la que el producto se realiza bajo las solicitudes y especificaciones del
cliente.

En este sistema cada uno de los elementos integrantes del costo de producción
se van acumulando en la orden respectiva y el costo unitario se obtiene al efectuar el
cociente entre la liquidación de la orden de producción con el número total de
unidades resultantes de la orden.

Para que el sistema funcione correctamente, se hace necesario identificar

físicamente cada orden de producción y acumular cada uno de los costos incurridos en
la orden que los genera.

El sistema de contabilidad de costos por órdenes de trabajo, es especialmente

apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más que
cuando los productos son uniformes y el patrón de producción es repetitivo o continuo.
Los ejemplos de este tipo de actividad incluyen diseños de ingeniería, construcción de
edificios, películas cinematográficas, talleres de reparaciones y trabajos de imprenta
sobre pedido.

Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo: Es el conjunto de principios y

procedimientos para el registro de los gastos identificados con órdenes de producción

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específicas, lo que permite hallar un costo unitario para cada orden y determinar los
diferentes niveles del costo en relación con la producción total, en las empresas donde
la producción se hace por pedidos.
Un sistema de acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo es más adecuado
donde un solo producto o un grupo de productos se hacen de acuerdo con las
especificaciones de los clientes, es decir, que cada trabajo es hecho a la medida.

Debido a que la producción no tiene un ritmo constante bajo el sistema de órdenes de

trabajo o pedidos especiales, se requiere una planeación cuidadosa para lograr la
utilización más económica del potencial humano y la maquinaria. La planeación de la
producción comienza con el recibo de un pedido por cliente, esta es generalmente la
base para la preparación y emisión de una orden de producción.

El documento de contabilidad que se usa en el sistema de costeo de los pedidos, es

llamado hoja de costos de trabajo. Esta contiene la acumulación de costos para cada
trabajo, subdividida en las principales categorías de costos, así mismo resume el valor
de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación,
aplicados para cada orden de trabajo procesado. La información de costos de los
materiales directos y de la mano de obra directa, se obtiene de las requisiciones de
materiales y los resúmenes de la mano de obra, y se registran en la hoja de costos por
órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos de
fabricación se aplican al final de la hoja de trabajo.

INDUSTRIA NN.
HOJA DE COSTOS

Orden N°

Cliente Fecha de inicio

Artículo Fecha de terminación
Costo total Costo unitario

Materiales Mano de
Semana que termina Carga Fabril
Directos Obra Directa

12-01-05 13.450.000 2.300.000 800.000

12-08-05 5.600.000 1.600.000 700.000
12-15-05 1.700.000 280.000 500.000
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Total 20.750.000 4.180.000 2.000.000

Las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra. En el modelo anteriormente
descrito, vemos que en la parte superior se anotan los datos generales referentes a la
orden de producción correspondiente, tales como número de la orden de producción,
nombre del cliente si se trata de un pedido, si se fabrica no contra pedido, si se
efectúa para aumentar las existencias en el almacén de productos terminados.
Además, contiene fecha de iniciación, fecha de terminación, descripción de los
artículos que se van a fabricar que se hace generalmente por la referencia, cantidad
de los artículos que se van a fabricar. Los datos de costo total y costo unitario, se
obtienen al final cuando se termina de fabricar la orden de producción y se liquidan
sus costos.

En la parte inferior de la hoja de costos, se anotan los datos correspondientes a los

costos de producción de la orden. Esta sección está dividida prácticamente en tres
columnas, una para cada elemento del costo. A medida que se va incurriendo en los
distintos costos de producción (materiales directos, mano de obra directa y costos
generales de fabricación), se va anotando en las hojas de costos respectivas.

Terminada la orden de producción y una vez anotados todos sus costos en la

respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación. Para ello se totalizan cada una
de las tres columnas que contienen las cifras de costos y luego se suman
horizontalmente sus tres totales para obtener el costo total de la orden de producción.

Finalmente, el costo total se divide por el número de unidades producidas, para

obtener el costo unitario de cada producto.

Como hemos visto anteriormente, se ha descrito la forma de cómo se trabaja en la

hoja de costos y es necesario tener en cuenta que es mejor hacerla con una buena
periodicidad para tener un mayor control en los costos generados y en la producción.

Para lograr una mayor claridad en el proceso que se debe seguir en la determinación
de los costos de producción en un sistema por órdenes de fabricación, a continuación
se desarrolla en forma teórica los conceptos más relevantes, elemento por elemento,
acompañado con un ejemplo ilustrativo, pero haciendo primero las siguientes
aclaraciones:

Objetivo del Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo

Responder órdenes según la solicitud de los clientes sobre la base de las
especificaciones previamente establecidas.
Bajo un Sistema de Costos por Órdenes de Trabajo, los tres elementos básicos del
costo de un producto, es decir, materiales directos, mano de obra directa y costos
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indirectos de producción, se acumulan de acuerdo con su identificación con cada

orden.

En este sistema la incorporación de los gastos a la orden se realiza teniendo en

cuenta la Hoja de Costo, documento principal en el sistema y que se emitirá una por
cada orden de trabajo que se ha enviado a los talleres productivos. Esta hoja de
costos comienza desde que se ejecuta el trabajo, y constituye el libro auxiliar de la
cuenta Producción en Proceso y es diligenciada detalladamente y archivada al
terminar las órdenes de trabajo.

Para agregar los materiales directos a esta hoja de costos se dispone de un

documento primario denominado Vale de Entrega o Devolución, el cual reflejará el
número de la orden para la cual es asignado y contabilidad por su parte procede al
registro del consumo de los materiales de cada orden  en la cuenta Producción en
Proceso.

Respecto a la mano de obra directa, esta se determina según el resumen de tiempo y

trabajo donde se detallan las horas trabajadas por los obreros en cada orden, lo cual
permitirá identificar el costo por concepto de salario directo incurrido en las órdenes y
reflejado contablemente en la cuenta Producción en Proceso.

Los otros gastos que no se identifican con una orden y se consideran indirectos, en la
medida en que se incurren, se registran contablemente en la cuenta Costos Indirectos
de Fabricación. Para su prorrateo entre las órdenes resulta conveniente determinar
una tasa de aplicación la cual puede ser Real o Predeterminada.

Si la tasa de aplicación es Real parte de los datos históricos utilizándose el Método de

Costeo Real y si la tasa de aplicación es predeterminada se toman los datos
provenientes del presupuesto, utilizándose el Método de Costeo Normal.

La tasa de aplicación se calcula dividiendo el total de costos indirectos de fabricación

entre el total de una base, la cual puede ser el gasto de material directo, horas de
mano de obra directa, horas máquinas, unidades de producción y costo de mano de
obra directa.

Una vez concluida la orden de producción, esta será transferida al almacén de

producción terminada y contabilidad procederá a contabilizar dicha producción en la
cuenta Producción Terminada, para su posterior venta al cliente. Ya facturada y en
poder del cliente se procede a registrar el costo de venta.

Los gastos de administración y ventas no se consideran parte del costo de producción

de la orden de trabajo y se muestra separadamente en el estado de resultado.

A continuación se muestra para mejor comprensión un esquema de acumulación de

costos por órdenes de trabajo.

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Sistemas de costos por órdenes de producción

CONCEPTOS GENERALES

La acumulación de los costos por órdenes de fabricación son utilizados por

aquellas empresas que reciben una orden directa de un cliente para fabricar un
producto, con las características y atributos en diseño y materia prima
entregada por éste, es decir se recibe una orden en particular para realizar un
producto ya sea por una sola unidad o por lotes idénticos de producción.
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En este sistema de acumulación de costos se puede identificar cada uno de los

elementos que éste consume ya sea por unidad fabricada o por lote de
producción.

Un ejemplo breve para entender este sistema es la fabricación de carrocerías

de estaca, se recibe la orden específica del cliente el cual determina el tamaño
de la misma, el tipo de madera, el color de los tubos antivuelcos, la empresa
fabricante realizará la carrocería con dichas especificaciones a satisfacción del
cliente.

Características
Los elementos del costo aplicados a cada orden de producción o
fabricación pueden ser reales o predeterminados. En el primer caso son
costos reales, donde los dos primeros elementos (MPD y MOD), son
plenamente cuantificables para cada orden y el tercer elemento (CIF), se
aplica mediante la asignación de la tasa o rata predeterminada. En el caso
segundo los costos de los tres elementos se calcularan en forma
predeterminada y se comparan al final del periodo con los costos reales
para determinar las variaciones que se presentaron en dicho periodo y
poder tener un mejor control sobre la producción.

Se conoce de antemano el número de unidades que se van a producir, la

producción es intermitente, es decir que se puede detener el ciclo
productivo y no se afecta la orden de fabricación que se esté realizando.

Este sistema mantiene todas las unidades como si estuviesen en proceso

independientemente de cuantas unidades se hayan terminado, ya que el
costo de la orden de producción o fabricación no se determina para cada
unidad hasta que el lote no esté completamente terminado.

Se debe elaborar una hoja de costos por trabajo para cada orden de

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fabricación que reciba la empresa, en la cual se acumula la entrega del

material para la elaboración del producto, la mano de obra que interviene
en el proceso y la tasa o rata predetermina que se aplicará a dicha orden.

Se debe tener especial cuidado en el control de la entrega de la Materia

Prima Directa para cada orden de fabricación, así como también la Mano
de Obra Directa utilizada en cada una de ellas.

Se lleva un control de los Costos Indirectos de Fabricación reales, los

cuales se contabilizan en la cuenta de Costos Indirectos de Fabricación
Reales, y los Costos Indirectos de Fabricación Aplicados se contabilizaran
con una contrapartida a la cuenta Costos Indirectos de Fabricación
Aplicados, al final del periodo se compara la variación entre los CIF reales
y los CIF aplicados, la cual se cancelará contra el Costo de Ventas, o
contra la cuenta Ganancias y Pérdidas.

Ventajas
Para las empresas que trabajan por pedidos, una de las ventajas es que la
venta se encuentra garantizada, no tienen que salir a buscar al cliente ya que
es éste, el que busca la empresa para que fabrique su producto.

Desventajas
Si la empresa no tiene una producción continúa el costo unitario de fabricación
será elevado, teniendo en cuenta que el costo es base para determinar el
precio de venta, este no podrá estarse modificando debido a la falta de
producción en la empresa.

Cada producto elaborado tiene características individuales, por lo cual tendrá

una consecuencia similar a la anterior, cada costo unitario será alto,
dependiendo de los atributos asignados a cada producto.

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Determinación del costo

Para determinar el costo, basta acumular cada uno de los elementos en la
hoja de trabajo y al finalizar la producción se totaliza lo consumido por cada
elemento y se divide entre las unidades del lote y de esta manera se obtiene
el costo unitario.

Una vez terminada la producción se traslada a producto terminado, donde

estará lista para facturarla al cliente.

Modelo de una hoja de acumulación de costos por ordenes de fabricación

EMPRESA ________________________
Hoja de acumulación de Costos

Orden de Trabajo No. 10

Cliente Pedro Gómez
Fecha de Recibido Julio 31 de 20__
Fecha de Entrega Agosto 30 de 20 __
Descripción del Producto Carrocería de estaca, color verde, tubos negros
Cantidad 1 Unidad
Costo Total 13,745,000.00
Costo Unitario 13,745,000.00
Precio de Venta 16,494,000.00

Requisició Costos Indirectos de

n de Materiales Mano de Obra Fabricación
Materia Descripció
Valor de la Valor de la
Prima n del Tarea Tasa Base
Directa Material MPD MOD
Horas
1 Madera 5,000,000.00 Corte 750,000.00 Hombre 670,000.00
Horas
3 Tubos 2,300,000.00 Pulido 650,000.00 Hombre 890,000.00
Horas
4 Láminas 1,500,000.00 Armado 1,200,000.00 Hombre 785,000.00

SUMAN 8,800,000.00 2,600,000.00 2,345,000.00

En este ejemplo el costo total de la orden es igual al costo unitario de

fabricación debido a que solo se elaboró un producto.

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Costos por órdenes

ALUMNO________________________________________________________
__
La compañía industrial PALACIOS PALACIOS S. A., es una empresa que se dedica a la fabricación
de muebles para oficina. Todos los productos se fabrican de acuerdo con las especificaciones de
los clientes. Actualmente tiene un solo departamento de producción y presenta los siguientes
saldos al principio del ejercicio del 1 de ENERO de 2XXXX:

CALZADO PALACIOS S.A.

BALANCE GENERAL

ACTIVO PASIVO Y PATRIMONIO

Bancos $280.000 Proveedores nales. $170.000
Prod. terminados 20.000 Costos y gastos por pagar 80.000
Prod. en proceso 40.000 Capital social 1.100.000
Materias primas 70.000 Utilidades acumuladas 290.000
Materiales, rep. Y accesorios 30.000
Maquinaria y equipo 1.900.000
Dep. acumulada (700.000)
Total activo $1.640.000 Total pasivo y patrimonio $1.640.000
Durante enero la empresa desarrolló las siguientes operaciones para producir la orden de
trabajo No. 145, en la cual se van a fabricar 200 unidades del producto:

a Compra a crédito materias primas por valor de $80.000.

b Cancela deudas a los proveedores nacionales por $60.000.
c Despacha a producción materias primas que valen $70.000.
d Liquida y paga la nómina de la planta por $65.000, distribuida así: mano de obra directa,
$40.000; y mano de obra indirecta, $25.000.
e Despacha repuestos y accesorios a la planta por valor de $20.000.
f Liquida y paga la nómina de administración y ventas por $40.000, distribuida así:
administración, $10.000; y ventas, $30.000.
g Paga los servicios públicos de la fábrica por $12.000.
h Otros costos y gastos del mes: depreciación de maquinaria y equipo por $24.000.
Prestaciones sociales del personal de fábrica (40%) por $26.000, distribuido así: mano de obra
directa, $16.000; y mano de obra indirecta, $10.000. Prestaciones sociales de administración y
ventas (40%) por $16.000, distribuido así: administración, $4.000; y ventas, $12.000.
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i Como los costos indirectos hacen parte del producto, el total de los mismos se trasladó a
productos en proceso.
j Despacha a bodega productos terminados por $140.000.
k Vende de contado productos terminados por $270.000 con costo de $130.000.
SINCERAMENTE: WILMAN A. PALACIOS
Costos por órdenes
ALUMNO_____________________________________________________________________
___
Los siguientes son los saldos de Calzado Arturo S.A. a febrero 28 del presente año. La empresa
fabrica sobre pedidos calzado para varones
CALZADO ARTURO S.A.
BALANCE GENERAL – FEBRERO 28
ACTIVO PASIVO Y PATRIMONIO
Caja $300.000 Proveedores nales. $ 380.000
Clientes 390.000 Salarios por pagar 90.000
Prod. terminados 200.000 Capital social 1.254.000
Prod. en proceso 210.000 Utilid. acumuladas 170.000
Materias primas 200.000
Materiales, rep. y accesorios 70.000
Gastos pag. por anticipado 50.000
Maquinaria y equipo 510.000
Dep. acumulada (36.000)
Total activo $1.894.000 Total pasivo y patr. $1.894.000

El primero de marzo la empresa recibió un pedido de un cliente para fabricar 40 pares de

zapatos, al cual se le asignó la orden de trabajo No. 10. Las operaciones de la primera semana
de marzo fueron las siguientes:
Marzo 1 Compra materias primas a crédito por $90.000
Marzo 1 Paga salarios acumulados por $90.000
Marzo 1 Despacha materiales directos a producción por $280.000
Marzo 1 Vende de contado productos terminados por $180.000 con costo de producción de
$100.000
Marzo 2 Compra materias primas por $100.000, la mitad de contado y el resto a 30 días
Marzo 2 Compra a crédito repuestos por $130.000
Marzo 3 Utiliza repuestos por $40.000
Marzo 3 Compra accesorios de contado por $130.000

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Marzo 4 Otros costos indirectos incurridos en la primera semana de marzo fueron: accesorios,
$30.000; depreciación de la maquinaria, $3.000; amortización de diferidos, $1.000; y arriendo
de la fábrica pagado en efectivo, $40.000
Marzo 5 Despacha a producción materiales indirectos por $70.000 y repuestos por $14.000
Marzo 5 Liquida la nómina de la primera semana de marzo, así: mano de obra directa,
$220.000; y mano de obra indirecta, $90.000
Marzo 6 Los gastos operacionales de administración y ventas de la semana ascendieron a
$610.000, pagados en efectivo
Marzo 7 Paga la nómina de la primera semana de marzo
Marzo 7 Traspasa los costos indirectos a productos en proceso
Marzo 7 Durante la primera semana terminó producción por $800.000
Marzo 7 Vende productos terminados por $1.900.000, 80% de contado y el resto a crédito. El
costo de producción ascendió a $750.000
Se pide:
a. Registrar las transacciones en el diario.
b. Registrar las transacciones en el libro mayor; use cuentas T.
c. Hacer los asientos de cierre en el libro mayor.
d. Elaborar el estado del costo de ventas.
e. Preparar el estado de resultados para la primera semana de marzo.
f. Preparar el balance general a marzo 7
g. Determinar el costo total y el costo unitario en una hoja de costos, suponiendo que la
empresa sólo produjo la orden de trabajo No. 10.

SINCERAMENTE
WILMAN A. PALACIOS

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C o s to s p o r ó r d e n e s

ALUMNO______________________________________

La compañía industrial WILMAN S. A., es una empresa que se dedica a la fabricación de muebles
para oficina. Todos los productos se fabrican de acuerdo con las especificaciones de los clientes.
Actualmente tiene un solo departamento de producción y presenta los siguientes saldos al
principio del ejercicio del 1 de diciembre de 199X:

Bancos $20 000.00

Almacén de materias primas 15.000.00
Almacén de artículos terminados 9 000.00
Equipo de oficina 12.000.00
Equipo de reparto 9.000.00
Maquinaria y equipo fabril 14 400.00
Depreciación acum. maq. y eq. fabril 1. 440.00
Cuentas por pagar 21.000.00
Capital social 54. 000.00
Utilidad acumulada 2.960.00
Durante el mes de diciembre de 199X, se efectuaron las siguientes operaciones:
1. Se compraron materias primas a crédito por la cantidad de $4 000.00.
2. Los consumos de materia prima fueron de $18 000.00, de los cuales $3 000.00
son de carácter indirecto y $15 000.00 de carácter directo, distribuidos como
sigue:
Orden de producción No. 01-12/9X $4000.00
Orden de producción No. 02-12/9X 6500.00
Orden de producción No. 03-12/9X 4500.00

3. Los sueldos y salarios fueron de $10 500.00 distribuidos de la siguiente forma:

Gastos de administración $2000.00
Gastos de venta 2500.00
Producción 6000.00
4. El análisis de la lista de raya refleja la siguiente aplicación:

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Mano de obra indirecta $1000.00

Mano de obra directa 5 000.00
Afectando las siguientes órdenes:
Orden de producción No. 01-12/9X $1000.00
Orden de producción No. 02-12/9X 2500.00
Orden de producción No. 03 - 12/9X 1 500.00
5. Las tasas de depreciación anual que se aplican son:
Equipo de oficina 10%
Equipo de reparto 20%
Maquinaria y equipo fabril 10%
6. El importe de diversas erogaciones fabriles (renta, teléfono, etc.) fue de $900.00.
7. Se terminaron todas las órdenes de producción con los siguientes volúmenes:
Orden de producción No. 01 - 12/9X 50 unidades
Orden de producción No. 02-12/9X 135 unidades -
Orden de producción No. 03 - 12/9X 54 unidades
8. Las ventas del mes fueron de $50 000.00 y su costo de $34 020.00.
9. Se liquidaron cuentas por pagar por $6 000.00.
Nota: El prorrateo de cargos indirectos será de acuerdo con las siguientes bases de
aplicación:
Concepto_________________ Base de aplicación
Materia prima indirecta Materia prima directa
Mano de obra indirecta Mano de obra directa
Depreciación maquinaria y equipo fabril Costo primo
Diversas erogaciones fabriles Costo primo
Se pide:
a) Registrar los asientos en esquemas de mayor.
b) Prorratear los cargos indirectos a las órdenes de producción procesadas en el mes.
c) Elaborar las órdenes de producción correspondientes
d) Elaborar el estado de costos
e) Elaborar estados financieros (p y g y balance general)

Sinceramente

WILMAN PALACIOS

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C o s to s p o r ó r d e n e s

ALUMNO___________________________________

La compañía industrial MACHADO S.A. al principio del ejercicio del 1 de junio de 199X,
presenta los siguientes saldos:

Bancos $10000.00
Almacén de materias primas 7500.00
Almacén de artículos terminados 4 500.00
:
Maquinaria y equipo fabril 6000.00
Depreciación acum. maq. yeq. Fabril 600.00
Cuentas por pagar 6 000.00
Capital social 20000.00
Utilidad acumulada 1 400.00
Durante el mes de junio de 199X, se efectuaron las siguientes operaciones:
1. Se compraron materias primas a crédito por la cantidad de $2 000.00.
2. Los consumos de materia prima fueron de $9 000.00, de los cuales $1 500.00
son de carácter indirecto y $7 500.00 de carácter directo, distribuidos como siguientes
Orden de producción No. 01 - 06 / 9X $2 500.00
Orden de producción No. 02 - 06 / 9X 5000.00
3. Los sueldos y salarios fueron de $5.250.00 distribuidos en la siguiente forma:
Gastos de administración $1 000.00
Gastos de venta 1250.00
Producción 3000.00
4. El análisis de la lista de raya refleja la siguiente aplicación:
Mano de obra indirecta $ 500.00
Mano de obra directa 2500.00
Afectando las siguientes órdenes:
Orden de producción No. 01 - 06 / 9X $1 000.00
Orden de producción No. 02 - 06 / 9X 1 500.00
5. La depreciación de la maquinaria y equipo fabril del mes fue de $50.00.
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Elaborado por: WILMAN A. PALACIOS MACHADO.
DOCENTE
CONTADOR PÚBLICO
MAGISTER EN ADMINISTRACION
 Código FDE 048
Nombre del Programa Académico Versión 03
Fecha 2009-06-09

6. El importe de diversas erogaciones fabriles (cargos indirectos) fue de $450.00.

7. Se terminaron las órdenes de producción 01 - 06 y 02 - 06 con los siguientes volúmenes:
Orden de producción No. 01 - 06 / 9X 50 unidades
Orden de producción No. 02 - 06 / 9X 125 unidades
8. Las ventas del mes fueron de $25 000.00 y su costo de $12.625.00.
9. Liquidamos cuentas por pagar por $3 000.00.
Nota: La distribución de cargos indirectos será de acuerdo con las siguientes bases de
aplicación:
Concepto Base de aplicación
Materia prima indirecta Materia prima directa
Mano de obra indirecta Mano de obra directa
Depreciación Costo primo
Diversas erogaciones Costo primo
Se pide:
a) Registrar los asientos en esquemas de mayor.
b) Prorratear los cargos indirectos a las órdenes de producción procesadas en el mes.
c) Elaborar las órdenes de producción correspondientes
d) Elaborar el estado de costos
e) Elaborar estados financieros (p y g y balance general)

Sinceramente

WILMAN PALACIOS

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Elaborado por: WILMAN A. PALACIOS MACHADO.
DOCENTE
CONTADOR PÚBLICO
MAGISTER EN ADMINISTRACION
 Código FDE 048
Nombre del Programa Académico Versión 03
Fecha 2009-06-09

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Elaborado por: WILMAN A. PALACIOS MACHADO.
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