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DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRE- PRESIONES 1/98
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1. ALCANCE

* El presente estándar provee los lineamientos para el diseño e instalación de dispositivos de protección contra sobre-
presiones, según las requiere ASME B31.3, B31.4, B31.8 para instalaciones de gas natural, gas natural licuado
(GNL) y ductos de líquidos peligrosos, respectivamente, y también por las buenas prácticas.

2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

2.1 Los dispositivos para la protección contra sobre- presiones deberán ser diseñados, fabricados, probados,
certificados e instalados en conformidad con las secciones aplicables de la última edición aprobada de los
siguientes códigos y estándares:

ASME B31.3 y B31.8


American National Standards Institute (ANSI)
American Petroleum Institute (API) 520 Parte 1, 520 Parte 2, 521 y 526
American Society of Mechanical Engineers (ASME), Sección VIII
American Society for Testing and Materials (ASTM)
National Association of Corrosion Engineers (NACE)

2.2 Asimismo, véanse los siguientes Estándares de Ingeniería y Procedimientos de Operación.

ES 0125, Filosofía de Diseño de Estaciones Reguladoras y de Instalaciones de Medición


ES 0150, Criterios de Máxima Presión Admisible de Operación
ES 4410, Estándar para la Compra de Válvulas de Resorte o de Alivio Piloto
ES 4710, Lineamientos de Diseño para Tuberías de Pequeños Diámetros para Instrumentos, y Líneas de
Control y Alimentación
ES 4835, Soporte Típico de Hormigón para Asentamiento de Válvulas
ES 4880, Lineamientos para Dimensionar y Ubicar Desahogos o Descargas
OP 160.102, Dispositivos Limitadores de Presión y de Alivio
OP 160.103, Seguridad de Válvulas

3. DEFINICIONES

3.1 Protección Contra Sobre-Presiones

Un dispositivo o equipo instalado para evitar que la presión en un sistema de tuberías u otra instalación,
exceda un límite predeterminado.

3.2 Sistema de Tuberías

Un sistema de tuberías es uno o más segmentos de tubería interconectados para formar un sistema continuo
que tenga una presión de operación común y cuyos límites sean una fuente de presión en un extremo y una
válvula de succión de compresor o bomba, control de presión, dispositivo de protección contra sobre-
presión o punto de entrega en un terminal. Los sistemas de tubería pueden tener más de una fuente de
presión y/o más de una terminal.

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3.3 Máxima Presión Admisible de Operación (MAOP)

La máxima presión a la cual se permite que opere un sistema de tuberías bajo condiciones normales según
lo determina ASME B31.4 & B31.8 ú otro código aplicable. Véase en el Estándar de Ingeniería 0150 los
criterios para la determinación.

3.4 Presión Máxima

La máxima presión a la cual se permite que el sistema de tuberías o componente sea sujeto bajo
condiciones que no sean normales, por ejemplo la MAOP más la sobre- presión admisible.

3.5 Dispositivo Protector Contra Sobre- Presiones (OPD)

Cualquier dispositivo instalado en un sistema de tuberías o un componente de un sistema que evita que la
presión exceda la presión máxima.

3.5.1 Dispositivo Limitador de Presión

Un dispositivo que actúa para reducir, restringir o cerrar la fuente de sobre- presión dentro de
un sistema que esté protegiendo en lugar de ventear o aliviar (desahogar) la presión.

3.5.2 Dispositivo de Alivio de Presión

Un dispositivo que actúa para ventear hacia la atmósfera el fluido de un sistema que esté
protegiendo o hacia un sistema de menor presión para evitar que la presión exceda el valor
máximo

3.6 Punto Fijado

Una presión pre- determinada en la cual un OPD (Dispositivo Protector Contra Sobre-Presión) comenzará
a restringir o aliviar la presión (burbuja, ebullición).

3.7 Desahogo o Descarga

La reducción de la presión requerida para reconectar el dispositivo protector de contra –presión.

3.8 Acumulación

La cantidad de presión requerida que se debe acumular en un OPD por encima de su punto fijado para que
el dispositivo alcance la capacidad de alivio deseada, usualmente la capacidad plena (dispositivo
completamente abierto).

4. CRITERIOS PARA LA PROTECCIÓN CONTRA SOBRE- PRESIONES

Esta sección delinea los criterios a ser usados para establecer si es que se requiere protección contra sobre-
presiones, considerando los siguientes ítems como un mínimo:

4.1 Cada sistema de tubería deberá ser revisado para determinar sus requerimientos de protección contra sobre
– presiones, considerando los siguientes ítems como mínimo:

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4.1.1. Requerimientos de los códigos aplicables,

4.1.2 Ubicación de todas las fuentes de posible sobre- presión,

4.1.3 MAOP para el sistema de tuberías,

4.1.4 Máxima presión y caudal de cada fuente de sobre- presión potencial,

4.1.5 Caídas de presión a caudal máximo y MAOP entre cada fuente de presión y la ubicación del
OPD,

4.1.6 Exposición al fuego,

4.1.7 Condiciones potenciales de operación anormal,

4.1.8 Potencial de conexión a un sistema de mayor presión,

4.1.9 Posible aislamiento de segmentos del sistema mediante válvulas.

4.2 Todos los sistemas de tuberías que estén conectados a una fuente de presión que pueda exceder la MAOP
del sistema, deben ser protegidos por la instalación de un dispositivo protector contra sobre- presión. Por
ejemplo:

4.2.1 Sistemas de descarga de bombas de desplazamiento positivo.

4.2.2 El lado de aguas abajo de un regulador de presión o dispositivo de control de presión que tenga
una MAOP menor a la MAOP de aguas arriba.

4.2.3 La interconexión de dos sistemas de tuberías con diferentes MAOP, a menos que el sistema
con menor MAOP se aísle del de mayor MAOP conectando una válvula o varias que estén
trabadas en posición cerrada. Los procedimientos de operación aplicables, deberán ser
seguidos durante los períodos cuando la válvula o válvulas no estén trabadas en posición
cerrada.

4.2.4 Cada etapa de compresión o cada sistema diferente de presión, asociado con un compresor,
siempre que el compresor tenga la capacidad, sobre la base de sus características de operación,
puede sobre- presionar el(los) sistema(s) de tuberías(s) conectado(s). Deberá tomarse en
cuenta la protección de alivio en la tubería de succión de la unidad de compresión, si es que
tiene una MAOP menor que la tubería de descarga y existe el potencial de sobre-presurización.

4.3 Los recipientes o tanques que cumplan con las siguientes condiciones, deben ser protegidos mediante la
instalación de un dispositivo contra sobre presión (OPD):

4.3.1 La función primaria del recipiente es la del almacenamiento de un hidrocarburo líquido y no es


venteado a la atmósfera.

4.3.2 El tanque contiene un líquido volátil con una presión parcial que a la máxima temperatura
ambiente podría exceder su máxima presión o se halla ubicada a una distancia menor a
los 100 pies (30 m) del equipo de operación que tenga una fuente de ignición de gas tal
como una motor de compresor o un calentador con fuego, ó

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b. Se halla aislada de un sistema de tuberías protegido durante un mantenimiento de rutina


sin que se haya desahogado el tanque, a la presión atmosférica, o que se esté
monitoreando continuamente su presión interna.

4.4 Los equipos que sean en sí una fuente de sobre- presión, tales como los calderos o un calentar con fuego,
requerirán normalmente protección contra sobre- presiones.

5. PUNTO FIJADO PARA LA PROTECCIÓN CONTRA SOBRE- PRESIÓN

Si se ha determinado que se requiere protección contra sobre- presiones usando los criterios de la Sección 4 del
presente estándar, el punto admisible más alto del dispositivo OPD se determinará usando los criterios de esta
sección para asegurarse que no se exceda la máxima presión según se la define en 3.4.

* 5.1 El dispositivo OPD debe tener suficiente capacidad a la máxima presión según se la determina en la
Sección 5.2 a 5.6 para evitar que la presión se exceda. Las válvulas de alivio de acción instantánea,
operadas por piloto, típicamente accionan la descarga plena en sus puntos fijados y pueden regulárselos a
la máxima presión. Estos datos deben verificarse con la información del vendedor para cada válvula de
alivio en particular a ser instalada. La válvulas de alivio operadas con resortes, típicamente no alcanzan
plena capacidad hasta que la presión de entrada llegue de 5 a 10% (algunas hasta 20%) por encima del
punto fijado. Tales válvulas, deben tener un punto fijado por debajo del valor de la máxima presión, por
un porcentaje equivalente. Las válvulas de alivio moduladoras, operadas por piloto, pueden también tener
una acumulación de presión significativa.

5.2 La reducción deberá hacerse en el punto fijado de un dispositivo OPD para permitir que la presión caiga
entre el ODP y la ubicación del sistema donde ocurre la máxima presión. La reducción, deberá por lo
menos igualar el valor de la caída de presión. Nótese que ubicando el OPD cerca de la posible fuente de
sobre- presión, puede minimizar o eliminar la necesidad de este ajuste.

5.3 Para un sistema de ductos, la presión fijada en el dispositivo OPD más el incremento necesario para
permitir la acumulación del OPD y la caída de presión de línea (véanse las Secciones 5.1 y 5.2) no deberá
exceder la presión máxima, Pmax, según se la determina abajo, en ninguna parte del sistema.

5.3.1 Si es que la MAOP del sistema es menor a 12 psig, Pmax = 1.5 x MAOP;

5.3.2 Si es que la MAOP del sistema es 12 psig o más, pero menos de 60 psig, Pmax = MAOP + 6
psig;

5.3.3 Si es que la MAOP del sistema es 60 psig o más, Pmax es igual a la menor entre 1.1 x MAOP o
la presión que produce una tensión de aro del 75% de la mínima tensión de fluencia
especificada SMYS, en el segmento más débil del sistema de tuberías. La presión
correspondiente a la tensión de aro de 75 % de la SMYS deberá tomarse como el mayor de los
valores determinados en a. y b. debajo.

a. P75 = 2 x S x t x 0.75, o
D

* b. P75 = (75/72) x MAOP = 1.042 x MAOP (la MAOP de veteranía en ubicaciones de clase
1, donde no se puede determinar el % de la SMYS)

Donde P75 = presión (psig) que produce la tensión de aro de 75%;

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S = mínima tensión de fluencia especificada (SMYS) de la tubería (psi);


Asumir S = 24,000 si SMYS no se halla documentada;
t = espesor de pared de la tubería, (pulgadas);
D = diámetro exterior de la tubería, (pulgadas).

Luego, Pmax = 1.1 x MAOP ó P75, cualquiera que sea el menor.

5.3.4 No se permite sobre- presión (Pmax = MAOP) para ningún segmento de un ducto cuya MAOP
la establece (reduce) la Compañía a un nivel considerado como la máxima presión segura
después de considerar el historial del segmento, particularmente corrosión conocida, y la
presión real de operación.

* 5.4 Cuando se interconectan dos ductos que tienen diferentes MAOP y la MAOP (o fuente de presión máxima
si es menor), de la línea de mayor MAOP no excede la MAOP más la sobre- presión admisible de la línea
de menor MAOP, puede utilizarse un solo dispositivo para controlar la sobre- presión siempre que se lo
fije o regule para que evite que la presión exceda la MAOP (no la MAOP más la sobre- presión admisible)
del ducto de menor MAOP).

* 5.5 Cuando dos líneas de ductos que tiene diferentes MAOP se interconectan y se logrará una reducción de
presión confiable y control para la línea de menor MAOP por medio de la caída de presión de dicho ducto,
podrá usarse un solo dispositivo para controlar la presión, limitarla o aliviarla, siempre que esté
dimensionada y regulada de acuerdo a las siguientes condiciones:

* 5.5.1 Si la presión no se monitorea y controla de manera que se evite la operación por encima de la
MAOP de la línea de menor MAOP, el dispositivo deberá ser dimensionado y regulado para
evitar que la presión exceda la MAOP (no la MAOP más la sobre- presión admitida), de la
línea de menor MOAP.

* 5.5.2 Si la presión se monitorea y controla por cualquier medio, de manea que se evite la operación
por encima de la MAOP de la línea de menor MAOP, el dispositivo debe dimensionarse y
regularse para evitar que la presión exceda la MAOP más la sobre- presión admisible de la
línea de menor MOAP.

5.6 para las instalaciones de la planta, la protección contra sobre- presión deberá fijarse de manera que se
asegure que la MAOP de la tubería de procesos y equipo no sea excedida por más de un 10%.

5.7 Los dispositivos OPD para tanques bajo código de ASME instalados en plantas o estaciones, deberán ser
dimensionados y regulados de manera que eviten que la presión exceda el 110% de la MAOP. Para
instalaciones no jurisdiccionales, podrán fijarse de acuerdo con los requerimientos del Código de AMSE si
es que es menos estricto.

6. CAPACIDAD DE LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIONES

Si es que se determina que se requiere protección contra sobre- presiones utilizando los criterios de la Sección 4, de
este estándar y se va a usar un dispositivo de alivio de presión, la capacidad mínima de alivio requerida del
dispositivo de alivio de presión, será determinada usando los criterios contenidos en esta sección.

6.1 Los dispositivos de alivio de presión deberán ser dimensionados para la falla de la fuente singular de sobre-
presión más grande. No se requiere la falla de más de una fuente para el cálculo de la protección contra
sobre- presión de un sistema.

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6.2 Unidades de Compresión

Los dispositivos de alivio de presión para la descarga de cada etapa del compresión, deberán tener una
capacidad igual o mayor a la capacidad del compresor a 110% de la potencia especificada (especificada
según el ambiente, si es aplicable) y la más alta presión potencial de succión. La capacidad requerida
puede determinarse utilizando una de las siguientes:

6.2.1 Curvas de pruebas del compresor y datos de pruebas,

6.2.2 Curvas de rendimiento del fabricante,

6.2.3 Volumen basado en la ecuación adiabática BHP/M2,

6.2.4 Cómputos termodinámicos basados en las ecuaciones de estado de Benedict Webb-Rubin u


otras similares. Las eficiencias de compresión a usar serán de 85% para compresores
centrífugos y 95% para compresores reciprocantes.

6.3 Tubería General de la Estación y la Planta

Para los sistemas de tuberías de gas de playa que tengan diferente MAOP y que estén interconectados
usando válvulas controladas remotamente, válvulas operadas automáticamente o reducción de presión, la
capacidad de alivio de sobre- presión para los sistemas de menor MAOP se determinarán usando los
siguientes criterios:

6.3.1 Si el sistema de tuberías interconectado restringe el caudal máximo, el volumen calculado


deberá basarse sobre la configuración de tuberías real. La presión diferencial usada en el
cálculo de caudal, deberá ser la fuente de máxima presión o MAOP, cualquiera que sea menor,
de la línea que tenga la MAOP más alta, menos la máxima presión según la Sección 5.3 para la
línea que tenga la menor MAOP.

6.3.2 El máximo volumen de flujo del sistema con la más alta MAOP bajo condiciones normales de
operación.

6.4 Estaciones Reductoras de Presión o Válvulas de Control de Presión

Los dispositivos de alivio de presión instalados en estaciones de reducción de presión o válvulas de control
donde el MAOP de aguas abajo es menor al MAOP de aguas arriba, deberán ser dimensionados como
sigue:

6.4.1 Para estaciones de un solo corte, la capacidad deberá ser por lo menos igual al máximo flujo
del dispositivo reductor de presión a una presión diferencial de la MAOP de aguas arriba (o la
máxima fuente de presión si es menor) menos la máxima presión del sistema de tuberías de
aguas abajo determinado según la Sección 5.3.

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6.4.2 Para estaciones de cortes múltiples, la protección contra la sobre- presión deberá ser provista
según sea necesario para cada MAOP reducida. La capacidad de alivio para cada MAOP
reducida deberá ser por lo menos igual al flujo del(los) dispositivo(s) reductor(es) de presión
de la máxima presión de entrada, menos la máxima presión del sistema de tubos de menor
MAOP determinada por la Sección 5.3, Para el primer corte, la máxima presión de entrada
será la MAOP de aguas arriba o la máxima fuente de presión, cualquiera que sea la menor.
Para cada corte subsiguiente, la máxima entrada al dispositivo reductor de presión será el
menor de la presión máxima de la tubería de entrada según la Sección 3.5 o la presión de
entrada a máximo caudal considerando la restricción combinada de todos los dispositivos de
reducción de presión que hay aguas arriba en la corrida.

6.4.3 En los casos en que más de una corrida que contenga uno o más dispositivos reductores de
presión, se encuentren instalados en paralelo, solamente necesita considerarse la falla de la
corrida de mayor capacidad en la determinación de la capacidad del dispositivo de alivio
requerido para proteger la tubería de aguas abajo de las corridas paralelas.

6.5 Tanques a Presión

La capacidad de alivio de presiones para los recipientes o tanques de presión, deberá basarse en el volumen
máximo normal de proceso para fluidos ingresantes, más cualquier vapor que se genere dentro del sistema
por la operación normal. Si el tanque puede cerrarse por completo, el alivio de la presión deberá ser
dimensionado sobre la base de los requerimientos de protección térmica y contra fuego de acuerdo con el
código de ASME.

6.6 Bombas de Desplazamiento Positivo

La capacidad de aliviar la presión para la descarga de las bombas de desplazamiento positivo deberá ser
igual o mayor al caudal de la bomba a la velocidad especificada.

6.7 Ductos

6.7.1 Los ductos de línea que tenga diferentes MAOP y estén interconectados usando válvulas de
control remoto, válvulas automáticamente controladas, sistema d reducción de presión o una
válvula abierta, deberán tener un alivio de presión dimensionado para el caudal máximo a
través de la válvula o la reducción de presión a una presión diferencial de la diferencia entre la
MAOP o la máxima fuente de presión de la línea de mayor presión, cualquiera que sea el
menor, y la máxima presión según la Sección 5.3, de la línea de menor presión.

6.7.2 Los ductos que tienen diferentes MAOP que están interconectados sin un dispositivo de control
de presión en el punto de interconexión, deberá tener una alivio de presión dimensionado para
el máximo caudal a través del ducto desde la fuente de presión al dispositivo OPD a una
presión diferencial de la diferencia entre la MAOP o la máxima fuente de presión de la línea de
mayor presión, cualquiera que sea el menor, y la MAOP de la línea de menor presión.

6.8 Cálculo de la Capacidad de Alivio

La verificación de la capacidad de alivio de presión deberá hacerse usando el Programa Computarizado de


Protección Contra la Sobre- Presión de la Compañía, o técnicas manuales, si es que el programa no resulta
aplicable.

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7. CRITERIO PARA LA SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN


CONTRA SOBRE- PRESIÓN (OPD)

7.1 Dispositivos Limitadores de Presión

7.1.1 Los dispositivos limitadores de presión o sistemas tales como los reguladores de monitor,
válvulas de cierre automático y paros de compresor de alta presión, pueden usarse como una
fuente de presión en lugar de dispositivos de aliviado de presión, siempre que se cumplan las
siguientes condiciones:

a. El dispositivo limitador de presión o sistema, es automático y está diseñado y mantenido


como un sistema de paro de emergencia, y

* b. El sistema a proteger no tiene un extremo cerrado, de tal manera que se produciría sobre-
presión por fugas en válvulas o exposición a altas temperaturas o fuego.

7.1.2 Si un sistema de paro de alta presión de compresor se usa como protección primaria contra la
sobre- presión, para poder evitar la pérdida de gas o producto o por otros propósitos de
operación, y si las condiciones de la Sección 7.1 no se cumplen y la protección contra sobre-
presión se requiere según la Sección 4, deberá instalarse un dispositivo de tipo de alivio de
presión como un respaldo, a menos que se haga una evaluación de ingeniería y se haga una
excepción a este estándar. El dispositivo de alivio de presión deberá ser regulado en
conformidad con la Sección 5, siendo que el sistema de limitación de presión se activaría a una
presión menor.

7.2 Discos de Ruptura

Los discos de ruptura son dispositivos de alivio que se rompen con la sobre –presión y reducen la presión
al nivel en que el sistema ventea la presión. Después de una ruptura, el disco de ruptura debe ser
reemplazado antes de volver a presurizar el sistema. Las aplicaciones típicas para los dispositivos de
ruptura, son las siguientes:

7.2.1 Protección contra el fuego de tanques bajo código ASME,

7.2.2 Recipientes de almacenamiento de baja presión que tienen un requerimiento de alto caudal,

7.2.3 En sustitución de válvulas de alivio cuando el fluido de proceso pudiera dañar una válvula de
alivio o solidificarse debajo de una válvula de alivio;

7.2.4 Capacidad adicional de respaldo para otros dispositivos de tipo de alivio,

7.2.5 Proteger una válvula de alivio del ingreso de contaminantes y corrosión cuando esté instalada
en la válvula de alivio de un venteo que tenga un punto fijado más alto que el de la presión del
disco de ruptura.

7.2.6 En conexiones a pozo en lugar de válvulas de alivio.

7.3 Válvulas de Alivio Operadas por Resorte

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7.3.1 Las válvulas de alivio operadas por resorte usan la fuerza de un resorte para mantener la
válvula cerrada hasta que se alcanza la presión fijada.

7.3.2 Una válvula de resorte típica, requerirá 5% o más de fuerza acumulada Debido a esta razón,
las válvulas de alivio de tipo resorte deben ser reguladas a una presión menor a la máxima
presión del sistema. La reducción por debajo del máximo dependerá de las características de la
válvula y el sistema.

7.3.3 Típicamente, las válvulas de alivio operadas por resorte, no se deben seleccionar para
aplicaciones críticas o en los casos en que se debe minimizar la pérdida de producto. Las
aplicaciones típicas son las siguientes:

a. Sistemas de pequeño volumen de aire,


b. Sistemas de gas combustible de baja presión,
c. Productos líquidos,
d. Protección térmica,
e. Sistemas de agua,
f. Sistemas de volúmenes pequeños, no críticos, tales como sistema de potencia para un
sistema de ESD o gas piloto, gas instrumental y sistemas de control.

7.4 Válvulas de Alivio Operadas por Piloto

7.4.1 Las válvulas de alivio operadas por piloto, utilizan una válvula para abastecer presión a la parte
alta del pistón de la válvula. Un área mayor en la parte superior del pistón comparada con el
lado del proceso, mantiene la válvula cerrada. Si la presión del proceso excede la presión
fijada, el piloto ventea la parte superior del pistón, abriendo la válvula. Los sistemas piloto
pueden ser tanto de acción instantánea como del tipo de modulación (cierre o apertura gradual).

7.4.2 Las válvulas de alivio operadas por piloto de acción instantánea, logran la máxima abertura a la
presión fijada. Esto permite que la presión fijada pueda ser la máxima presión. Una válvula de
alivio piloto de acción instantánea saltará a posición de apertura plena y no se volverá a asentar
hasta que haya ocurrido una disminución de presión del 5% al 7%.

7.4.3 Los alivios de pilotos moduladores, deberán usarse para todas las aplicaciones críticas o
aplicaciones donde deba minimizarse la pérdida de producto. Los pilotos moduladores deben
usarse para la mayoría de las aplicaciones de altos caudales de flujo para minimizar la pérdida
de producto. La ventaja de un alivio operado por piloto modulador, es que solamente venteará
la cantidad de producto necesaria para mantener la presión fijada. Los alivios de piloto
modulador tienen una desahogo de 0%. Las aplicaciones típicas son como sigue:

a. Sistemas de tuberías de compresores,


b. Sistemas de gas combustible,
c. Estaciones de medición o de regulación,
d. Protección de ductos,
e. Protección de tanques ASME (fuera de la protección térmica),
f. Sistemas de tubería que están conectados y tienen diferentes MAOP y requerimientos de
flujo diferentes.

7.4.4 Las válvulas de alivio operadas por piloto con acción instantánea, pueden usarse en el mismo
tipo de aplicaciones que los pilotos moduladores, donde la pérdida de producto no es un factor
que se tenga que considerar.

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7.4.5 Las opciones para una válvula de alivio operada por piloto deberían de incluir una prueba del
cilindro de la válvula de alivio o prueba de la conexión externa y un indicador de pruebas de
campo para los pilotos moduladores. Otras opciones que deben considerarse sobre la base de
la aplicación, son los preventores de reflujo o flujo inverso, filtro del abastecimiento del piloto,
desahogo manual o externo, desahogo remoto, detección de presión remota en dispositivo
NACE.

8. CONSIDERACIONES SOBRE LA INSTALACIÓN

8.1 Líneas de Control y Abastecimiento de Diámetros Menores

Véase en el Estándar de Ingeniería 4710 los lineamientos para la instalación de tuberías de diámetros
menores.

8.2 Líneas de Venteo

8.2.1 Las líneas de venteo deberán extenderse a una ubicación donde el gas pueda descargarse sin
riegos al personal.

8.2.2 Las líneas de venteo adosadas a un edificio de compresores deberá estar firmemente sujetas y
extenderse por lo menos por tres (3) pies (0.9 m) por encima del borde del techo.

8.2.3 Las líneas de venteo deberán dimensionarse de tal forma que no restrinjan el volumen de alivio
de diseño. Véase en el Estándar de Ingeniería 4880 el dimensionado y ubicación de los
desahogos.

8.2.4 Las líneas de venteo deberán estar adecuadamente sujetas para evitar las deflexiones excesivas
durante las operaciones de venteo.

8.2.5 Las líneas de venteo deberán estar construidas de manera que se evite la acumulación de agua
en la línea o el dispositivo OPDS. Esto puede lograrse mediante agujeros lloraderos de 3/16" o
1/4" perforados en la tubería de venteo en la elevación más baja en el exterior de cualquier
edificio, en una posición que no represente un peligro para el personal de operación. La
instalación de una capucha protectora o un dispositivo similar para evitar que ingresen líquidos
a la línea de venteo, es obligatoria a menos que diga lo contrario Operaciones de Campo, sobre
la base de circunstancias de peso, como por ejemplo los climas sumamente secos.

* 8.3 Válvulas de Aislamiento de Dispositivos OPD

8.3.1 No deberá instalarse válvulas aguas arriba de un dispositivo OPD a menos que la falla o el
mantenimiento de un dispositivo requiera el paro de la unidad, planta o instalaciones de ductos.

8.3.2 Las válvulas de aislamiento de dispositivos OPD, si es que se instalan, deberán ser del tipo de
apertura plena que no restrinjan la capacidad del dispositivo OPD y deberán asegurarse en la
posición de abierta en todo tiempo, exceptuando durante el mantenimiento del dispositivo
OPD.

8.4 Vibración

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La capacidad del dispositivo de alivio para resistir la vibración u otras fuerzas mecánicas sin daño o al
funcionamiento, deberá de considerarse cuando se esté seleccionando el tipo de dispositivo y ubicación del
sitio donde vaya a instalarse el mismo.

8.5 Estabilidad

Las válvulas de alivio, especialmente las de acción instantánea, no se deberán de instalar en localidades
donde el flujo en los ductos esté restringido inmediatamente aguas arriba de la válvula o en salidas
verticales extendidas con cambio a un diámetro menor, creando el potencial para la operación oscilatoria
de la válvula.

8.6 Bloques de Sujeción

Véase en el Estándar de Ingeniería 4835 los criterios de diseño para los bloques de sujeción, los mismos
que se necesitarán para dispositivos de alivio en el caso de presiones mayores.

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