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0 Emisión final 08/12/2010 JTE/ERD HCSM QRS


A Emitido para aprobación y comentarios 19/11/2010 JTE/ERD HCSM QRS
A0 Revisión interna 12/11/2010 JTE/ERD HCSM QRS
Re
Rev. Descripción Fecha Ejec. Apr.
v

Línea de Transmisión 500 kV Chilca – Marcona – Ocoña – Montalvo y Sub Estaciones

Titulo:

ET Ferretería conductor de fase


LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona
Informe N°: Revisión

AP-02-2240-ET-004 0
Responsable
Quintín Romero S. Página 1 de 24
Técnico:
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ET Ferretería conductor de fase


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Índice

1.0. Introducción.....................................................................................................................4
2.0. Normas aplicables............................................................................................................4
3.0. Condiciones de servicio...................................................................................................5
4.0. Características de la línea.................................................................................................5
5.0. Características de los conductor de fase...........................................................................5
6.0. Características de los aisladores que forman los conjuntos............................................6
6.1. Aisladores para conjuntos de Suspensión y Anclaje................................................6
7.0. Requerimientos técnicos generales de la fabricación......................................................6
7.1. Calidad.....................................................................................................................6
7.2. Accesorios incluidos................................................................................................7
7.3. Elección de los materiales........................................................................................7
7.4. Calidad del galvanizado...........................................................................................7
7.5. Características de remoción y reemplazo.................................................................7
7.6. Pasadores para grilletes de sujeción a la estructura.................................................8
7.7. Chavetas...................................................................................................................8
7.8. Marcas de identificación..........................................................................................8
7.9. Grapas de suspensión...............................................................................................8
7.10. Conjuntos de Anclaje con terminal de derivación para conductor de fase..............9
7.11. Armaduras preformadas.........................................................................................10
7.12. Empalmes de reparación........................................................................................10
7.13. Empalmes de unión................................................................................................10
7.14. Amortiguadores de vibración.................................................................................10
7.15. Ensayos..................................................................................................................11
7.15.1. Ensayos de tipo......................................................................................................11
7.15.2. Ensayos de rutina...................................................................................................13
8.0. Pruebas de aceptación....................................................................................................14
8.1. General...................................................................................................................14
8.2. Pruebas de los elementos componentes de la ferretería para conjuntos y de los
accesorios para el conductor..................................................................................14
8.3. Pruebas de diseño de los elementos tipo compresión............................................15
8.4. Muestreo.................................................................................................................15
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8.5. Rechazo..................................................................................................................16
8.6. Protocolo de pruebas..............................................................................................16
9.0. Embalaje y marcas de embarque....................................................................................17
9.1. Embalaje.................................................................................................................17
9.2. Condiciones fitosanitarias......................................................................................17
9.3. Marcas de Embarque..............................................................................................18
10.0. Información a proporcionar por el fabricante................................................................18
11.0. Inspección......................................................................................................................20
12.0. Garantía.........................................................................................................................20

Anexo I “Hoja de datos ferretería conjuntos conductor de fase”


Anexo I I “Plano de Conjuntos completos de suspensión y anclaje para los conductor de
fase”
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1.0. Introducción

El presente documento establece los requisitos técnicos mínimos que se exigen para el
diseño, fabricación, pruebas y suministro de la ferretería asociada los conjuntos de
suspensión y anclaje del conductor de aluminio Reforzado con Aleación de Aluminio
6201-T81 (ACAR 900 MCM 18/19), de cableado concéntrico, que se utilizará en la
construcción de la línea de transmisión de doble circuito, con una longitud de 24 Km
ubicado entre las S S/E Marcona Nueva y la S/E Marcona 220 kV ambas de 220 kV,
requerida por el Proyecto denominado “Línea de Transmisión SGT 500 kV Chilca –
Marcona – Ocoña – Montalvo.” a cargo de Abengoa Transmisión Sur.
El suministro incluye la provisión de materiales, fabricación, pruebas en fábrica e
información técnica, de acuerdo a lo indicado en este documento.
El proveedor, como parte de su oferta técnica, deberá completar las hojas de Datos
incluidas en el Anexo I.

2.0. Normas aplicables

En el suministro de la ferretería para conjuntos de suspensión y anclaje, de los accesorios


y de las piezas individuales, el Fabricante deberá considerar lo establecido en esta
Especificación Técnica y cumplir todos los requisitos de las ediciones, de más reciente
publicación, de las siguientes Normas para los elementos y características que señalan:

NEC National Electrical Code


NEMA National Electrial Manufacturers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
ANSI American National Standards Institute
IEC International Electrotecnical Commission
AST American Society for Testing Materials
ASE American Society for Testing Materials
NESC National Electrical Safety code
UL Underwriters Laboratories

- Dimensiones de los acoplamientos de los elementos de la ferretería para los


conjuntos conectados a los aisladores de suspensión: Publicación IEC 120.
- Chavetas para los acoplamientos: Publicación IEC 372.
- Pruebas de galvanizado: Publicación IEC 383.

Otras normas de reconocido prestigio y con requerimientos no inferiores a los estipulados en


las Publicaciones 372 y 383, son igualmente aceptables, previa aprobación de Abengoa
Transmisión Sur.

Cualquier conflicto entre las normas de las instituciones antes mencionadas y documentos
de la oferta será comunicado a Abengoa Transmisión Sur para su aclaración antes de
proceder a la fabricación de los componentes afectados.

Todas las dimensiones deben ser indicadas en unidades de medida pertenecientes al


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Sistema Internacional de Unidades. Pueden ser aceptadas excepciones, en el caso de


ítems fabricados usualmente según otros padrones que no sea el Sistema Internacional de
Unidades.

3.0. Condiciones de servicio

Las condiciones ambientales consideradas para el diseño de las instalaciones, según la


zona geográfica del trazado de la línea proyectada:
- Zona Geográfica según CNE Suministro 2001 : Zona C, área 0
- Altura Máxima sobre el nivel del mar : 1000 m
- Temperatura ambiente
 Media : 20º C
 Máxima : 30º C
 Mínima : 0º C
- Viento máximo : 26 m/s
- Espesor radial de hielo : No se considera

4.0. Características de la línea

Las características relevantes a considerar para el diseño de las instalaciones


correspondientes a la LT 2x220kV Marcona Nueva – Marcona se indican a continuación:
- Tensión nominal : 220 kV
- Tensión máxima : 245 kV
- Nº Circuitos :2
- Nº Conductores/fase :1
- Disposición de los circuitos : Vertical
- Cable de comunicaciones :OPGW (24 filamentos)
- Conductor :ACAR calibre 900 MCM
(18/19)
- Temperatura máxima en emergencia : 75ºC
- Longitud : 24 km

5.0. Características de los conductor de fase

Las características principales del conductor de fase a utilizar en las instalaciones de la


LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona se indican a continuación:

- Tipo : ACAR Aluminio reforzado


con aleación de aluminio
6201
- Calibre : 900 MCM
- Diámetro : 27,74 mm
- Sección : 456,0 mm2
- Peso : 1,257 kg/m
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- Cantidad de hebras de aluminio EC : 18


- Cantidad de hebras de aleación de alum. 6201 : 19
- Diámetro de hebra de aluminio EC : 3,96 mm
- Diámetro de hebra de aleación de alum. 6201 : 3,96 mm
- Tipo de hebra : Cilíndrica
- Tensión de ruptura : 10293 kgf
- Coeficiente de dilatación lineal : 23x10-6 1/ºC
- Resistencia DC a 20ºC : 0,0680 Ohm/km
- Modulo de elasticidad : 6000 kg/mm2

6.0. Características de los aisladores que forman los conjuntos

Dadas las necesidades de la Línea de transmisión 2x220kV Marcona Nueva – Marcona


existente, los aisladores deben satisfacer características eléctricas y mecánicas que se
indican a continuación:

7.0. Aisladores para conjuntos de Suspensión y Anclaje

Aislador 120 kN anti-fog


Tipo de aislador : Anti-fog
Distancia de fuga mínima : 445 mm
Material : Vidrio Templado
Color : Verde agua
Resistencia a la rotura : 120 kN
Acoplamiento : Tipo Ball and Socket, 16A
Diámetro de Disco : 280 mm
Espaciamiento : 146 mm
Anillo de protección : Si
Tipo de Chaveta : Split Spin
Material de Chaveta : Acero Inoxidable

8.0. Requerimientos técnicos generales de la fabricación

9.0. Calidad

La ferretería para conjuntos, sus elementos componentes y los accesorios para el


conductor, incluyendo su embalaje, deberán ser nuevos y de primer uso, fabricados y
seleccionados de acuerdo con la mejor práctica de ingeniería, considerando sus
características funcionales, de elaboración y de duración.
El diseño y construcción de la ferretería para conjuntos, de sus elementos componentes y
de los accesorios para el conductor deberán ser adecuados para poder utilizarlas en líneas
de Alta Tensión en 220 kV a instalar entre 0 y 1000 m.s.n.m., especialmente en lo que se
refiere a minimizar los voltajes de radio-interferencia y evitar la aparición de corona
visible.
Todas las partes componentes deberán fabricarse exactamente de acuerdo a medidas
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normales para facilitar su reemplazo. Las tolerancias, ajustes y terminaciones deberán


estar de acuerdo a la práctica moderna. El fabricante deberá responsabilizarse del ajuste
correcto de todos los componentes de cada conjunto.
Los elementos sometidos a carga mecánica no podrán ser de acero fundido. Todas las
partes de acero deberán ser galvanizadas en caliente.

10.0. Accesorios incluidos

La ferretería para conjuntos, sus elementos componentes y los accesorios para el


conductor deberán incluir todos los pernos, tuercas, arandelas, chavetas, pasadores y otros
elementos y piezas necesarias para proporcionar el servicio especificado para el ítem
correspondiente, aún si estas piezas y elementos no hayan sido explícitamente
especificados.
Adicionalmente, el suministro deberá incluir la entrega de un cinco por ciento (5%)
adicional de todos los pasadores, pernos, chavetas, tuercas y arandelas que formen parte
de los elementos componentes de la ferretería para conjuntos y los accesorios del
conductor.

11.0. Elección de los materiales

El Fabricante deberá proponer los materiales para los elementos componentes de los
conjuntos y para los accesorios. Todos los materiales deberán cumplir las características
especificadas en un rango de temperatura de -10ºC a 80ºC y una altura de 0 a 1000
m.s.n.m. Los accesorios para el conductor, una vez instalados correctamente, no deberán
aumentar la temperatura de trabajo del conductor, suponiendo que ésta no excederá los
80ºC.

12.0. Calidad del galvanizado

Todas las piezas de acero de los elementos componentes de la ferretería para conjuntos y
de los accesorios para el conductor, deberán ser galvanizados en caliente con un peso
mínimo de zinc de 600 gr/m2 como valor promedio para todas las piezas y de 500 gr/m2
para cada pieza individual. En el caso de pernos, tuercas y arandelas, se aceptará un peso
mínimo de zinc de 375 gr/m2 como valor promedio para todas las piezas y de 300 gr/m2
para cada pieza individual.

13.0. Características de remoción y reemplazo

Los elementos componentes de la ferretería y los accesorios para el conductor, cuando


proceda, deberán ser diseñados de tal forma que, una vez instalados correctamente en sus
respectivos conjuntos, puedan ser removidos y/o reemplazados usando el método de
pértiga aislante (hot sticks) para el mantenimiento de líneas energizadas.
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14.0. Pasadores para grilletes de sujeción a la estructura

En todos los grilletes utilizados en los conjuntos de suspensión y anclaje, deberán ser
suministrados con un pasador de acero galvanizado de alta resistencia, provisto de
chaveta y tuerca hexagonal.

El diámetro y capacidades mecánicas de los pasadores deberán ser las especificadas en


los siguientes planos:

- AP-02-2240-PL-001 Conjunto de suspensión y anclaje para conductor ACAR 900


MCM

15.0. Chavetas

Todas las chavetas que se utilicen en los elementos componentes de la ferretería deberán
ser de acero inoxidable y su diseño deberá permitir una fácil instalación o reemplazo del
elemento al usar el método de pértiga aislante (hot sticks) para el mantenimiento de líneas
energizadas

16.0. Marcas de identificación

Todos los elementos componentes de la ferretería para conjuntos y los accesorios para el
conductor deberán ser marcados en forma indeleble y claramente legible con el número
de catálogo, símbolo que identifique al Fabricante y carga de ruptura. Estas marcas
deberán estar estampadas, fundidas o forjadas en el metal. Además deberán también tener
un rasgo característico que diferencie claramente un tipo de otro a distancia (resistencia
electromecánica o mecánicas diferentes). Este rasgo característico puede ser hecho a
través de un color o tonalidad diferente, forma diferente o cualquier otro método
adecuado.
En forma adicional, los elementos del tipo de compresión deberán ser marcados con la
identificación del conductor en que se emplearán y con la identificación de los datos
(matrices) a ser utilizados para su compresión.

17.0. Grapas de suspensión

Las grapas de suspensión para el conductor de fase deberán poder girar libremente en el
plano vertical que contiene al conductor, alrededor de un eje horizontal normal a este
plano y que pasa por el centro del conductor. Las grapas deberán girar 45º como mínimo,
hacia arriba y hacia abajo de la línea horizontal.
La garganta soportante deberá tener curvatura continua en el plano vertical, con radios
variables, progresivamente para permitir un ángulo de entrada y de salida del conductor,
de hasta 10º.
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Los extremos de la garganta soportante deberán terminar en forma de campana y sus


bocas deberán ser amplias y ligeramente abiertas.
Las superficies interiores de las grapas de suspensión deberán ser suaves al tacto y estar
libres de aristas vivas e irregularidades.
Las grapas de suspensión deberán proveer un apoyo al conductor en tal forma de obtener
una fatiga mínima por flexión estática en los alambres del conductor, para ángulos de
entrada y de salida del conductor desde 10º hasta 20º.
El material usado en la fabricación del cuerpo de la grapa de suspensión y del yugo o
pieza de apriete, deberá ser de aleación de aluminio para el conductor ACAR 900 MCM.
Los pernos de apriete deberán ser de acero galvanizado y suministrados con tuercas y
arandelas (golillas). Las tuercas y las cabezas de los pernos deberán ser hexagonales.

Las grapas de suspensión para el conductor ACAR 900 MCM deberán soportar, sin
ninguna deformación permanente, una tensión de deslizamiento mínima de 2058 kg,
correspondiente al 20% de la tensión de ruptura del conductor ACAR 900 MCM.
La resistencia mínima al deslizamiento de las grapas de suspensión para el conductor
deberán obtenerse con un apriete, de los pernos de apriete, que no cause ningún daño al
conductor y que minimice las concentraciones de fatiga.
Las grapas de suspensión para el conductor deberán poder usarse con el conductor con
armadura preformadas.

18.0. Conjuntos de Anclaje con terminal de derivación para conductor de fase

El conjunto de anclaje para el conductor ACAR 900 MCM será del tipo compresión y se
suministrarán con Terminal de Derivación a compresión que puede apernarse de 0º a 30º.
El elemento de conexión de la grampa a la cadena deberá ser del tipo eslabón (“eye”).
Las superficies de la conexión con pernos, que hacen contacto eléctrico, deberán ser
planas y pulidas, con un mínimo de cuatro pernos. Estas superficies, al ser embaladas,
deberán ser protegidas adecuadamente con un envoltorio resistente y que no se desprenda
durante el transporte, manipulación o almacenamiento.
Los empalmes, los conjuntos de compresión y sus terminales de derivación, incluyendo
las conexiones con pernos, deberán tener una conductividad mayor que la de una longitud
igual de conductor en el cual se van a usar, de manera que al instalarse adecuadamente,
ellos puedan trabajar más fríos que el conductor, aún en condiciones de emergencia.
Los terminales y empalmes tipo compresión, una vez correctamente instalados, deberán
tener una resistencia mínima a la rotura de 9264 kg, equivalente a 90% de la tensión de
ruptura del conductor ACAR 900 MCM.
Los pernos a usar en el terminal de derivación, deberán ser de acero galvanizado o de
aleación de aluminio, según corresponda, y estarán provistos de tuercas y arandelas
(golillas). Las cabezas de los pernos y las tuercas deberán ser hexagonales.
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19.0. Armaduras preformadas

Los conjuntos de suspensión llevarán armaduras preformadas del tipo ARMOR ROD,
con terminaciones redondeadas adecuadas al conductor ACAR 900 MCM.
El punto medio de las armaduras deberá marcarse con tinta indeleble, para permitir su
correcto alineamiento durante su instalación.
Cada conjunto de armaduras preformadas deberá llevar una cinta en que se identifique el
tipo y tamaño del conductor en el que se utiliza.
La dirección de cableado de las armaduras preformadas deberá ser a mano derecha.
En el diseño de las armaduras deberá considerarse que el conductor de la línea, serán
provistos de amortiguadores contra vibraciones eólicas.

20.0. Empalmes de reparación

Los empalmes de reparación deberán ser adecuados al conductor ACAR 900 MCM.
Deben ser del tipo de varillas preformadas con bordes redondeados (ARMOR ROD).
Para los empalmes de reparación del tipo de varillas preformadas, el punto medio de los
empalmes deberá marcarse con tinta indeleble para permitir su correcto alineamiento
durante su instalación.
Cada juego de empalme preformado deberá llevar una cinta que lo identifique con el tipo
y tamaño del conductor en que se utiliza

21.0. Empalmes de unión

Los empalmes de unión deberán ser adecuados al conductor ACAR 900 MCM. Deben ser
del tipo compresión (REPEAR SLEEVE).

22.0. Amortiguadores de vibración

El Proveedor deberá entregar, para la aprobación del Contratista, un estudio de los


amortiguadores propuestos para el conductor ACAR 900 MCM.

En las conclusiones del citado estudio el Proveedor deberá proponer el tipo o modelo de
amortiguador propuesto para el conductor de fase, la cantidad y ubicación en cada vano.

El estudio deberá indicar las amplitudes máximas y frecuencias de las vibraciones, para el
conductor de fase.

Los amortiguadores deberán tener su máxima eficiencia en el rango de frecuencias y en


las amplitudes que se producirán en la línea.
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La efectividad de la amortiguación deber ser tal que la máxima deformación dinámica


(maximum dinamic bending strain) inducidas en las hebras por la vibración, sea inferior a
150 microstrain (300 microstrain cresta a cresta).

La cantidad de amortiguadores que se debe instalar en cada vano y las distancias a las que
se ubicarán, deberán ser indicados por el fabricante en el “Estudio de Amortiguación para
el conductor ACAR 900 MCM”.

22.1. Ensayos

22.1.1. Ensayos de tipo

Los ensayos de tipo son aquellos efectuados para verificar la conciliación del diseño a los
requerimientos de desempeño mecánico y eléctrico de los productos y deben ser
realizados antes del inicio de la producción en serie, en la presencia de los inspectores o
representantes de Abengoa Transmisión Sur.
La fabricación de cualquier material solamente será autorizada luego de la aprobación de
los resultados de los ensayos de tipo.

Los ensayos de tipo previstos son los siguientes:


 Corona Visual y RIV
 Ciclo Térmico
 Resistencia Mecánica

Corona Visual y RIV


Estos ensayos serán realizados en los siguientes ítems:
 Cadena de Suspensión para cable conductor
 Cadena de Anclaje para cable conductor

El ensayo monofásico deberá reproducir, lo más fiel posible, el gradiente de potencial en


la superficie de los conductores presentes, en las condiciones reales de operación.
Las cadenas deben ser montadas en una estructura que simule la ventana de la torre donde
las mismas serán instaladas.
El conductor debe ser simulado por un tubo de aluminio en costura, con un diámetro
igual al del conductor + 5%. Con un largo mínimo, para el ensayo de las cadenas de
suspensión de 10 m y para las cadenas de anclaje 5 m.
Los herrajes utilizados en los ensayos, deben ser idénticas a las que serán suministradas.
Cualquier holgura en las uniones entre los componentes debe ser eliminada con el uso de
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pesos adicionales u otros medios adecuados. Todos los tornillos, tuercas y pasadores
deben estar instalados.
Las cadenas y sus accesorios deberán estar libres de corona visible, positivo o negativo,
cuando sean energizadas con tensión de 245 kV (fase-fase), considerada a una altitud de
1000 msnm para el cable ACAR 900 MCM.
El voltaje para RI (RIV) de las cadenas, medidas de acuerdo con la norma NEMA 107,
debe ser inferior a 50μV, con las cadenas energizadas con 245kV (fase-fase), considerada
a una altitud de 1000 msnm para los cables ACAR 900 MCM.
La tensión de extinción de la corona visual 60 Hz debe ser determinada en el laboratorio
en completa oscuridad. La tensión de extinción es el mayor voltaje en el cual el elemento
ensayado está completamente libre del efecto corona, tanto positivo como negativo.

Ciclo Térmico
El ensayo de ciclo térmico deberá ser efectuado en los siguientes componentes:
 Grapas de anclaje de compresión con el terminal de pasaje
 Uniones de compresión

Los ensayos deberán ser realizados de acuerdo con la norma NEMA-CC119.4.

Resistencia Mecánica
Este ensayo deberá ser efectuado en prototipos de todos los componentes de las diversas
cadenas y conjuntos de fijación, como también en los manguitos de empalme y grapas de
anclaje.
Las cargas de ensayo deberán ser aplicadas de la misma forma y en la misma dirección,
como ellas van a actuar durante la operación normal de la línea. El valor de la carga de
resistencia mecánica especificada para cada componente debe ser mantenida por 5
minutos, pasado este tiempo debe ser aumentada hasta llegar a la rotura de la pieza.

En el caso de grapas de anclaje y de manguitos de empalme, la carga debe ser aplicada


por intermedio de un pedazo de cable conductor con una longitud mínima de 8 m. La
carga de estiramiento especificada debe ser mantenida por 5 minutos sin aparecer ningún
tipo de deslizamiento.
Para las grapas de suspensión, la carga debe ser aplicada con un cable que forme un
ángulo de salida en la boca de la misma igual al máximo especificado.

22.1.2. Ensayos de rutina

El PROVEEDOR debe presentar su plan de inspección y control de la calidad, el cual


debe incluir, como mínimo, todos los ensayos, verificaciones y análisis especificados,
como también los niveles de muestras, los criterios de aceptación y rechazo, y la
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frecuencia con que serán realizados.


El PROVEEDOR debe presentar informes mensuales confirmando que estos ensayos
fueron hechos durante el proceso de fabricación, indicando los resultados y el número de
muestras sometidas a cada ensayo.
El programa de control de la calidad debe incluir, como mínimo, las verificaciones e
inspecciones indicadas a continuación:

 La materia prima que entra en la fabricación debe ser sometida a los ensayos de
analice visual, de dimensiones, mecánico e químico.
 Todas las piezas forjadas deben ser sometidas a los siguientes ensayos:

 Inspección visual y de dimensiones (luego de forjadas y piezas terminadas)


 Ensayo mecánico de rutina (luego del tratamiento térmico y piezas terminadas)
 Ensayo métalo gráfico (luego de forjadas y de tratamiento térmico)
 Partículas magnéticas (antes del galvanizado)
 Galvanizado: espesor, uniformidad e adherencia
 Compatibilidad de enganches (piezas terminadas)

 Todas las piezas fundidas deben ser sometidas a los siguientes ensayos:

 Inspección visual e de dimensiones (luego de fundidas y piezas terminadas)


 Ensayo mecánico de rutina (luego del tratamiento térmico y piezas terminadas)
 Ensayo métalo gráfico (luego del tratamiento térmico)
 Partículas magnéticas (antes del galvanizado)
 Galvanizado: espesor, uniformidad y adherencia
 Compatibilidad de enganches (piezas terminadas)

 Todas las chapas trabajadas deben ser sometidas a los siguientes ensayos:
 Inspección visual e de dimensiones (luego de cortadas, agujereado y doblado y
piezas terminadas)
 Ensayo mecánico de rutina (piezas terminadas)
 Ensayo radiográfico / ultra-sonido (luego de tratamiento térmico y soldadura, si
existe)
 Galvanizado: espesor, uniformidad y adherencia
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 Compatibilidad de enganches (piezas terminadas)

23.0. Pruebas de aceptación

24.0. General

Las pruebas y verificaciones indicadas a continuación deberán ser hechas en conformidad


con las Normas señaladas en esta Especificación Técnica para cada caso, con el objeto de
verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en dichas normas y en esta
Especificación Técnica así como también para verificar las características técnicas
garantizadas indicadas por el Fabricante.

Las pruebas de resistencia a la rotura de los elementos componentes de la ferretería para


conjuntos y de los accesorios, así como también las pruebas de resistencia al
deslizamiento de las grampas de suspensión, deberán ser hechas de forma tal que las
cargas se apliquen de modo de reproducir las condiciones reales de trabajo en la línea de
transmisión.

25.0. Pruebas de los elementos componentes de la ferretería para conjuntos y de los accesorios
para el conductor

Las siguientes pruebas deberán ser hechas en muestras de los elementos componentes de
la ferretería para conjuntos y de los accesorios para el conductor.

Inspección visual con el objeto de detectar defectos de fabricación tales como asperezas
del galvanizado, partes filudas, defectos superficiales, etc.
Verificación de dimensiones.

Pruebas del galvanizado de los elementos, piezas y accesorios galvanizados. Se deberán


hacer las siguientes pruebas según lo indicado en la Publicación IEC-383:

- Prueba para la uniformidad del galvanizado.


- Verificación del peso del galvanizado.
Resistencia al deslizamiento de las grampas de suspensión para el conductor, de acuerdo
a la tensión mínima descrita en cláusula 7.9.

26.0. Pruebas de diseño de los elementos tipo compresión

Las siguientes pruebas deberán ser hechas en los elementos del tipo de compresión que se
indican a continuación:

8.1.1. Prueba de resistencia a la rotura.

Se deberá efectuar en los siguientes elementos:


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- Empalme para el conductor ACAR 900 MCM

El valor de la resistencia mínima a la rotura de aceptación del ensayo debe ser el descrito
en cláusula 7.10.

8.1.2. Prueba de conductividad eléctrica

Se deberá efectuar en los siguientes elementos:

- Grampa de anclaje para el conductor ACAR 900 MCM


- Empalme para el conductor ACAR 900 MCM

8.1.3. Verificación del Embalaje y las Marcas

Se deberán hacer verificaciones del cumplimiento de los requisitos para el embalaje y las
marcas, indicada en esta Especificación Técnica.

27.0. Muestreo

Todas las muestras de la ferretería para conjuntos, elementos componentes y accesorios,


deberán ser seleccionados por el representante autorizado de Abengoa Transmisión Sur.

Para las pruebas de verificación de dimensiones y de ensamble de la ferretería para


conjuntos y las pruebas de inspección visual y verificación de dimensiones de los
elementos componentes y de los accesorios, se sacará una muestra de cada lote ofrecido
para aceptación. El número de elementos que compone dicha muestra deberá ser el
siguiente:

3 elementos por cada 100

Todas las pruebas de aceptación ya mencionadas deberán ser hechas en cada uno de los
elementos que forman la muestra.

Para las pruebas de galvanizado y resistencia a la rotura de los elementos componentes de


la ferretería para conjuntos y de los accesorios para el conductor y para la prueba de
resistencia al deslizamiento de las grampas de suspensión, se sacará una muestra de cada
lote ofrecido para aceptación.

Si es aplicable, todas las pruebas de aceptación ya mencionadas deberán ser hechas en


cada uno de los elementos que forman la muestra.

Las pruebas de diseño de los elementos del tipo de compresión deberán ser hechas en tres
(3) elementos seleccionados del primer lote ofrecido para aceptación.
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28.0. Rechazo

Si un elemento constituyente de una muestra representativa de un lote no cumple con


cualquier requisito de las pruebas indicadas en la cláusula 8.2 de esta especificación
técnica, será motivo suficiente para rechazar el lote representado.

En este caso se puede aceptar una nueva prueba para la característica fallada. Esta prueba
deberá hacerse en un número de elementos igual al doble del original. Si cualquiera de
estos elementos no cumple la prueba, se rechazará el lote representado.

Si una de las muestras de uno de los elementos del tipo compresión no cumple con
cualquiera de los requisitos de las pruebas de diseño indicadas en la cláusula 8.3 de esta
especificación técnica, será motivo suficiente para el rechazo del diseño involucrado.

En ese caso, el Fabricante tendrá derecho a modificar el diseño correspondiente y repetir


la prueba no cumplida. Si la nueva prueba cumple con los requisitos de esta
Especificación Técnica, se aceptará el diseño modificado. Estas pruebas de repetición
deberán ser sin costo para Abengoa Transmisión Sur.
Si el embalaje no cumple con los requisitos exigidos en esta especificación técnica, será
motivo suficiente para el rechazo del embalaje representado por la muestra.

29.0. Protocolo de pruebas

Dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha de ejecución de las pruebas
especificadas, el Fabricante deberá entregar al representante autorizado de Abengoa
Transmisión Sur dos (2) copias de los protocolos de prueba de dichas pruebas.

Los Protocolos de Prueba deberán incluir:

- Número de muestras y de elementos de cada tipo representados por ella.


- Número de elementos de cada tipo aceptados y rechazados.
- Resultados de las pruebas.
- Descripción de las pruebas.

30.0. Embalaje y marcas de embarque

31.0. Embalaje

Los distintos componentes de la ferretería, así como también los accesorios para el
conductor deberán ser embalados separadamente de tal manera que cada embalaje
contenga solamente el mismo tipo de elementos.

Los embalajes deberán ser nuevos, del tipo exportación, diseñados y construidos de tal
forma que resistan todas las solicitaciones que se puedan producir durante el transporte
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entre el lugar de fabricación y el lugar de destino, y que permitan evitar pérdidas y robos,
así como también daños en los elementos embalados.

Adicionalmente, los embalajes deberán ser capaces de resistir los efectos de un


almacenamiento prolongado a la intemperie.

Los elementos componentes de la ferretería y los accesorios para el conductor deberán ser
embalados en cajones de madera completamente cerrados.

Se deberá evitar el empleo de cajones pequeños separados. Cuando así resulte, deberá
reunirse un grupo de estos embalajes pequeños en un cajón de mayores dimensiones.

En el interior de los cajones, los elementos allí embalados deberán protegerse para evitar
daños por contacto entre ellos durante el transporte. En especial, todas aquellas partes de
los elementos destinados a ser usados como conexiones eléctricas, deberán ser provistas
con una envoltura sujeta firmemente que pueda resistir la manipulación y el
almacenamiento normal.

32.0. Condiciones fitosanitarias

Toda la madera usada en los embalajes deberá ser sometida a un riguroso tratamiento
bactericida, fungicida y preservativo y se deberá incluir un certificado fitosanitario del
proceso que han sido sometidas las partes de madera utilizadas.

La madera no deberá contener corteza ni detectarse galerías de insectos. El Fabricante


será responsable de estas condiciones y por lo tanto será responsable, a su costo, de
cualquier procedimiento, sanción, retención u otras exigencias que requieran las
autoridades de Perú.

33.0. Marcas de Embarque

Las marcas que se deberán colocar en los embalajes serán indicadas por Abengoa
Transmisión Sur

En todo caso, los cajones o paleta (pallet) usados para el embalaje de los elementos
componentes de la ferretería y de los accesorios deberán ser marcados, clara e
indeleblemente, con marcas que indiquen su contenido y cantidad de piezas, de modo que
puedan ser verificados en forma expedita con los documentos de embarque. Además,
cada cajón deberá ser numerado en forma correlativa con el número de serie del
fabricante.

Adicionalmente, cada cajón o paleta (pallet) deberá ser identificado con dos (2) etiquetas
de aluminio, firmemente fijadas en dos (2) lados opuestos del cajón o paleta (pallet) y
estampada con la siguiente información, además de aquella otra información que el
Inspector Jefe indique expresamente para cada equipo o material:
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a) Abengoa Transmisión Sur


b) Proyecto “Proyecto LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona”
c) Destino.
d) Sigla del Contrato.
e) Número de Orden de Compra.
f) Nombre del Fabricante.
g) Designación del material (marca de las piezas según los planos) e identificación
del (de los) correspondiente (s) ítem (s) del Cuadro de Precios.
h) Las dimensiones exteriores.
i) Peso bruto y neto en kilogramo (kg).
j) Cantidad del contenido (Cantidad de piezas de cada marca diferente).

34.0. Información a proporcionar por el fabricante

Dentro de los treinta (30) días siguientes a la fecha de la firma del Contrato, el fabricante
deberá entregar lo siguiente:

a) Plano definitivo a escala de la ferretería para cada conjunto completo, con indicación
de por lo menos la siguiente información:
 Dimensiones y sus tolerancias, en mm.
 Resistencia a la rotura garantizada, en kN.
 Peso total, en kg.
 Lista de los elementos que forman la ferretería para cada conjunto, con indicación
del número de catálogo del Fabricante para cada uno de ellos.
 Número de catálogo o identificación del Fabricante para el conjunto completo.

b) Plano definitivo a escala de cada uno de los distintos elementos que forman la
ferretería para conjuntos y de los distintos accesorios para el conductor ACAR 900
MCM, con indicación de por lo menos la siguiente información:

 Número de catálogo e identificación del fabricante.


 Dimensiones y sus tolerancias, en mm.
 Peso, en kg.
 Tipo de acoplamiento según Publicación ANSI o IEC.
 Resistencia a la rotura garantizada, en kN.
 Resistencia al deslizamiento garantizada, en kN, para las grampas de suspensión del
conductor.
 Torques de apriete de los pernos: mínimo, máximo y recomendado, al usar llave
dinamométrica. En el caso que no se requieran estos torques, deberá indicarse este
hecho claramente en el plano correspondiente.
 Lista de las diferentes piezas que forman el elemento o accesorio, con indicación del
material de que están hechas, terminación y peso en kg.
 Para las grampas de anclaje, empalmes y empalmes de reparación tipo compresión
deberá indicarse además lo siguiente:
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- Vista lateral y corte antes y después de la compresión, con todas las dimensiones.
- Indicación de los agujeros para la aplicación de la pasta antioxidante, cuando
proceda.
- Código y número de catálogo de las grampas o empalmes y código del respectivo
dado para la compresión.
- Indicar el nombre del conductor a que están destinados.
- Lista de materiales, indicando tipo de material y terminación de cada componente
con su peso en kg.

c) Plano de la chaveta que se utilizará en los acoplamientos, tipo rótula, con indicación de
sus dimensiones y características principales.

d) En los planos de las armaduras preformadas y empalmes de reparación preformados, el


Fabricante deberá indicar lo siguiente:

 Número de catálogo e identificación del Fabricante.


 Todas las dimensiones y sus tolerancias.
 Un dibujo en escala reducida de una varilla mostrando: el largo, el área de la sección
transversal, paso de la hélice, sentido de la hélice.
 Lista de materiales indicando el número de varillas por conjunto y el material.
 Peso de cada varilla y del juego en kg.
 Terminación de las puntas de las varillas mediante un detalle en escala ampliada.

e) Descripción del embalaje y de sus marcas, incluyendo planos aclaratorios, para los
distintos elementos que forman la ferretería para conjuntos y los distintos accesorios
para el conductor:
 Dibujo del embalaje propuesto, en que se indique forma, pesos, dimensiones incluso
el espesor de las partes de madera y protección para la exportación indicando como
se protegerá el material contra la humedad, el ambiente salino, la corrosión química,
los golpes y el manejo rudo.

 Número de unidades por embalaje.

f) Instrucciones para la instalación y la compresión de las grampas, empalmes y


empalmes de reparación tipo compresión para el conductor.

g) Instrucciones para la instalación de las armaduras y empalmes de reparación tipo


preformado para el conductor.

h) Programa detallado de fabricación, con indicación del comienzo y duración de la


fabricación, número de turnos de trabajo diarios y cualquier otra información necesaria
para contratar la inspección de fabricación de los elementos que se adquieran.

i) Datos técnicos e informaciones entregados con la Oferta, modificados de acuerdo con


las observaciones de Abengoa Transmisión Sur.

j) Otros planos, documentos técnicos e informaciones solicitadas por Abengoa


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Transmisión Sur que sean necesarios para complementar la información entregada.

35.0. Inspección

Abengoa Transmisión Sur se reserva el derecho de inspeccionar la fabricación de los


diferentes tipos de ferretería para conjuntos completos de suspensión y anclaje y sus
elementos. Así el fabricante, deberá otorgar todas las facilidades correspondientes para la
inspección por parte de un representante autorizado de Abengoa Transmisión Sur por lo
anterior, el fabricante deberá dar aviso con veinte (20) días de anticipación al inicio de las
pruebas para que el inspector de Abengoa Transmisión Sur pueda estar presente.

36.0. Garantía

El fabricante ofrecerá garantía por el diseño, construcción, partes y accesorios de la


ferretería asociada para los conjuntos completos de suspensión y anclaje durante un (1)
año desde la fecha de instalación y operación o 18 meses después de despachado el
equipo desde fábrica.
Cualquier cláusula de garantía deberá ser establecida en la propuesta.

Anexo I
“Hoja de datos ferretería conjuntos conductor de fase”
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ANEXO I
Alt u ra d e in st a la ció n : 1000 m .s.n .m .
Fe rre t e ría co n ju n to s d e su sp e n sió n y a n cla je p a ra co n d u ct o r d e fa se
LT 2x220kV Ma rco n a Nu e va - Ma rco n a
1 de 2
Item Descripción Unidad Especificado Ofrecido
A Fa b rica n t e d e co m p o n e n te s y a cce so rio s

A.1 Fe rre t e ría d e co n ju n to s d e su sp e n sió n y a n cla je


Fabricante Indicar
País Indicar

A.2 Gra m p a s d e Su sp e n sió n


Fabricante Indicar
País Indicar

A.3 Gra m p a s d e An cla je


Fabricante Indicar
País Indicar

A.4 Em p a lme s d e u n ió n t ip o co m p re sió n


Fabricante Indicar
País Indicar

A.5 Em p a lme s d e re p a ra ció n


Fabricante Indicar
País Indicar

A.6 La b o ra to rio p a ra la s p ru e b a s m e cá n ica s d e la s p ie za s


in d ivid u a le s q u e fo rm a n lo s co n ju n t o s d e su sp e n sió n
y a n cla je
Laboratorio Indicar
País Indicar

A.7 La b o ra to rio p a ra la s p ru e b a s d e la s g ra m p a s y
e m p a lme s t ip o co m p re sió n
Laboratorio Indicar
País Indicar

Pro p o n e n t e :

Re p re se n t a n te Le g a l :

Firma
ET Ferretería conductor de fase
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Rev. 0
ANEXO I
Altu ra d e in sta la ció n : 1000 m.s.n .m.
Fe rre te ría co n ju n to s d e su sp e n sió n y a n cla je p a ra co n d u cto r d e fa se
LT 2x220kV Ma rco n a Nu e va - Ma rco n a
2 de 2
ITEM DESCRIPCION UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO
B Fe rre te ría d e lo s co n ju n to s d e su sp e n sió n y a n cla je

B.1 Re siste n cia mín ima d e Ro tu ra co n ju n to s d e Su sp e n sió n kN 120

B.2 Pe so Mín imo d e l g a lva n iza d o d e :


Partes y Piezas metálicas g/m^ 2 600
Pernos, Tuercas y arandelas g/m^ 2 375

B.3 Nú me ro mín imo d e in me rsio n e s q u e re siste e l


g a lva n iza d o d e :
Partes y Piezas metálicas Por fabricante
Pernos, Tuercas y arandelas

B.4 Ch a ve ta s
Normas con que cumple IEC-372
Material Acero Inoxidable

B.5 No rma s q u e cu mp le lo s p e rn o s y tu e rca s


Normas con que cumple
Material

B.6 Re siste n cia d e la s Pie za s d e a ce ro d e la fe rre te ría a -20ºC Por fabricante

C Pla n o s d e d ise ñ o d e lo s co n ju n to s

C.1 Pla n o a e sca la d e ca d a co n ju n to co m p le to , in d ica n d o a l Por fabricante


me n o s la sig u ie n te in fo rma ció n : d ime n sio n e s, re siste n -
cia g a ra n tiza d a a la ro tu ra , lista d e e le me n to s q u e
fo rma n ca d a co n ju n to , co n in d ica ció n d e l n ú me ro d e
ca tá lo g o d e l fa b rica n te y n ú me ro d e p la n o .

C.2 Pla n o d e la ch a ve ta q u e se u tiliza rá e n lo s a co p la mie n to s Por fabricante

Pro p o n e n te :

Re p re se n ta n te Le g a l :

Firma
ET Ferretería conductor de fase
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Anexo II
“Plano de Conjuntos completos de suspensión y anclaje para el conductor de fase”

AP-02-2240-PL-001 Conjunto de suspensión y anclaje para conductor ACAR 900 MCM


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