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TS

0 Emisión final 08-12-2010 ERD HCSM QRS


A Emitido para aprobación y comentarios 19/11/2010 ERD HCSM QRS
A0 Revisión interna 11/11/2010 ERD HCSM QRS
Re
Rev. Descripción Fecha Ejec. Apr.
v

Línea de Transmisión 500 kV Chilca – Marcona – Ocoña – Montalvo y Sub Estaciones

Titulo:

ET suministro del cable OPGW


LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona
Informe N°: Revisión

AP-02-2240-ET-003 0
Responsable
Quintín Romero S. Página 1 de 19
Técnico:
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Índice
ET suministro de cable OPGW
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1.0. Introducción 3

2.0. Normas y Reglamentos aplicables 3

3.0. Condiciones de servicio 4

4.0. Características de la línea 4

5.0. Características del cable de guardia 5

6.0. Cantidad requerida 6

7.0. Unidad óptica 6

8.0. Núcleo óptico 7

9.0. Hilos metálicos cordados 7

10.0. Requerimientos constructivos 8

11.0. Inspección 8

12.0. Inspecciones y pruebas 8

13.0. Condiciones de transporte, almacenamiento y manipulación 12

14.0. Planos y documentos técnicos 15

Anexo I “Especificación técnica de cable de guardia tipo OPGW”


ET suministro del cable OPGW
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1.0. Introducción

El presente documento establece los requisitos técnicos mínimos que se exigen para el
diseño, fabricación, pruebas y suministro del cable de guardia tipo OPGW, de cableado
concéntrico, que se utilizaran para la construcción de la línea de transmisión con una
longitud de 24 Km ubicado entre las S/E Marcona Nueva y la S/E Marcona 220 kV
ambas de 220 kV, requerida por el Proyecto denominado “Línea de Transmisión SGT
500 kV Chilca – Marcona – Montalvo.” a cargo de Abengoa Transmisión Sur (ATS).
El suministro incluye la provisión de materiales, fabricación, pruebas en fábrica,
información técnica y provisión de repuestos, de acuerdo a lo indicado en este
documento.
El proveedor, como parte de su oferta técnica, deberá completar la Hoja de Datos incluida
en el Anexo I de esta especificación técnica.

2.0. Normas y Reglamentos aplicables

El diseño, suministro y fabricación de los cables y sus alambres componentes, en todos


aquellos puntos no mencionados explícitamente en esta especificación, deberán cumplir
con las partes pertinentes de los siguientes códigos y normas en su última edición
vigente:

IEEE Std 1138 IEEE Standard construction of composite fiber optic coverhead
ground wires (OPGW) for use on electric power lines.
IEC 60793-1 Optical fiber Part 1: Generic specifications.
IEC 60793-2 Optical fiber Part 2: Product specifications
IEC 60794-4 Optical fiber cables – Part 4: Sectional specification – Aerial optical
cables along electrical power lines
IEC 60104 Aluminum magnesium-silicon alloy wire for over-head line
conductors
IEC 61232 Aluminum – clad steel wire for electrical purposes
IEC 60888 Zinc-coated wire for stranded conducts
IEC 60889 Hard-drawn aluminium wire for overhead line conductors
IEC 60114 Recommendation for heat-treated aluminum alloy bus bar material of
the aluminum-magnesium-silicon type.
IEC 61089 Round wire concentric lay overhead stranded conductors
IEC 61394 Overhead lines-characteristics of greases for Al, Al alloy and steel
bare
IEC 61395 Overhead electrical conductors – Creep test procedures for stranded
conductors
IEC 61396 Electrical mechanical and physical requirements and test methods of
optical ground wire (OPGW)
EIA/TIA 598 Color code of fiber optic cables
ITU-T G.650 Definition and test methods for the relevant parameters of single-
mode fibers
ITU-T G.652 Characteristics of a single-mode optical fiber cable
DL/T 832-2003 Optical fiber composite overhead ground wire
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GB/T 7424-2003 The fourth section of optical fiber cable: The divided optical fiber
composite overhead ground wire
ASTM-B-399 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6201-T81 Wire for
Electrical Purposes
ASTM-B-415/416 Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire

Normas para pruebas


Pruebas para las fibras IEC 60793-1-40; IEC 60793-1-42; IEC 60793-1-45;
IEC 60793-1-20; IEC 60793-1-44
Pruebas al OPGW terminado IEC60794-4-10

Otras Normas con requerimientos no inferiores a los estipulados en las mencionadas


Normas y Publicaciones, son igualmente aceptables previa aprobación de Abengoa
Transmisión Sur (ATS).

3.0. Condiciones de servicio

Las condiciones ambientales consideradas para el diseño de las instalaciones, según la


zona geográfica del trazado de la línea proyectada:
- Zona Geográfica según CNE Suministro 2001 : Zona C, área 0
- Altura Máxima sobre el nivel del mar : 1000 m
- Temperatura ambiente
 Media : 20º C
 Máxima : 30º C
 Mínima : 0º C
- Viento máximo : 26 m/s
- Espesor radial de hielo : No se considera

4.0. Características de la línea

Las características relevantes a considerar para el diseño de las instalaciones


correspondientes a la LT 2x220kV Marcona Nueva – Marcona se indican a continuación:
- Tensión nominal : 220 kV
- Tensión máxima : 245 kV
- Nº Circuitos :2
- Nº Conductores/fase :1
- Disposición de los circuitos : Vertical
- Cable de comunicaciones :OPGW (24 filamentos)
- Conductor :ACAR calibre 900 MCM
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- Temperatura máxima en emergencia : 75ºC
- Longitud : 24 km
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5.0. Características del cable de guardia

Las características principales del cable de guardia que se instalará en la línea se indican a
continuación:

Características del cable de guardia Tipo OPGW 1

Formación : Tubo central de acero o aluminio


conteniendo las fibras ópticas
Material Exterior de alambres : Acero con cubierta de aluminio
(Alumoweld)
Diámetro nominal del cable : 14,4 mm
Resistencia a la rotura : 11310 kg
Peso : 700 kg/km
Capacidad de térmica mínima : 70 kA2s
Dirección del Cableado : Mano derecha
Longitud nominal de la tira continúa
de cable en cada carrete : 4000 m
Protección UV : Sí
Número de fibras : 24

Características de comunicación Norma G.652 B

Atributos de la fibra
Atributo Dato Valor
Diámetro de campo modal Longitud de onda 1310 nm
Gama de valores nominales 8,6-9,5 μm
Tolerancia ± 0,7 μm
Diámetro del revestimiento Nominal 125,0 μm
Tolerancia ± 1 μm
Error de concentricidad del Máximo 0,8 μm
núcleo
No circularidad del Máximo 2,0%
revestimiento
Longitud de onda de corte Máximo 1260 nm
del cable
Pérdida de macroflexión Radio 30 mm
Número de vueltas 100
Máximo a 1625nm 0,50 dB
Prueba de tensión Mínimo 0,69 GPa
Coeficiente de dispersión 0mín 1300 nm
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cromática 0máx 1324 nm


S0máx 0,093 ps/nm2xkm
Coeficiente de PMD de Máximo *
fibra no cableada
Atributos del cable
Coeficiente de atenuación Máximo a 1310 nm 0,4 dB/km
Máximo a 1550 nm 0,35 dB/km
Máximo a 1625 nm 0,4 dB/km
Coeficiente de PMD M 20 cables
Q 0,01%
PMDQ Máximo 0,20 ps/√km

* Los fabricantes de cable pueden especificar un coeficiente de PMD máximo facultativo


de fibra no cableada para soportar los requisitos primarios de PMD Q del cable si ésta ha
sido verificada para un tipo de construcción de cable en particular.
Las fibras y los alojamientos de fibras deben tener un código de colores para su fácil
identificación y localización en cualquiera de los dos extremos del cable. El código de
colores del alojamiento y de cada fibra debe cumplir con la norma EIA/TIA-598. El
pigmento del color debe ser compatible con todos los demás materiales que conforman el
cable, ser estable en color, es decir, el color no debe desvanecerse al limpiarse la fibra, y
no ser susceptible a migración.

6.0. Cantidad requerida

La cantidad requerida de cable de comunicaciones OPGW es la necesaria para el tendido


en una distancia aproximada de 24 km de línea. El proyecto contempla la instalación de
un cable OPGW a lo largo de la línea

7.0. Unidad óptica

La unidad óptica deberá ser diseñada para alojar y proteger las fibras ópticas de daños
causados por esfuerzos externos como aplastamiento, dobladura, tracción y torsión,
además de tener la finalidad de protección contra humedad. La unidad óptica deberá ser
totalmente dieléctrica y su configuración debe ser del tipo "loose". El diseño del cable
OPGW debe garantizar que la fibra no sufra esfuerzos durante la vida útil del cable.
Elementos tensores de material no metálico deberán ser utilizados para limitar los
esfuerzos de tracción en las fibras ópticas alojadas en el interior de la unidad óptica. Los
intersticios da la unidad óptica deberán ser rellenados con un compuesto propio para
inhibir la penetración de humedad externa o aún cualquier migración de agua a lo largo
de la unidad óptica.
El compuesto de relleno utilizado deberá ser compatible con todos los componentes con
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que estará en contacto y deberá también absorber y/o inhibir la producción de hidrógeno
en el interior del cable, ser químicamente estable en el rango de temperatura de -10 ºC a
80 ºC, no tóxico y dermatológicamente seguro.

8.0. Núcleo óptico

El núcleo óptico deberá constituirse de la unidad óptica, una fajadura para su protección y
un tubo de aluminio.
El tubo de aluminio debe presentar una terminación industrial limpia, exento de
porosidades o protuberancias en su superficie. Las dimensiones del tubo deben ser
uniformes en su sección transversal y a lo largo de su longitud. Para conferir
estanqueidad al núcleo óptico, el tubo deberá ser producido por medio de un proceso de
extrusión y no se permitirá puntos de soldaduras.
El núcleo óptico debe soportar esfuerzos mecánicos inherentes al proceso de instalación y
operación de la línea de transmisión, así como al doblado del cable hasta el radio mínimo
garantizado, sin que se aumente la atenuación de las fibras.
El núcleo óptico y los hilos metálicos cordados deberán formar, conjuntamente, una
unidad integrada, dimensionados para protección de las fibras ópticas contra la
degradación en sus características mecánicas y ópticas provocadas por factores externos,
por ejemplo: vibración, viento, grandes variaciones de temperatura (del orden de 20°C),
corrientes de corto-circuito, descargas atmosféricas y cualquier otro efecto ambiental que
pueda producir hidrógeno.

9.0. Hilos metálicos cordados

Los hilos metálicos, en conjunto con el tubo de aluminio, deben ser optimizados para
permitir la circulación de la corriente de corto-circuito sin alteraciones en las
características de las fibras ópticas.
Los hilos metálicos deben ser dimensionados para soportar las solicitaciones mecánicas
del cable de guardia convencional, además de asegurar la resistencia mínima necesaria
para no causar deformación en las fibras ópticas.
La superficie de los hilos metálicos deberá ser perfectamente cilíndrica y libre de
imperfecciones, grasa y partículas metálicas. No serán permitidas empalmes de cualquier
especie en los hilos acabados.
El sentido de la cordadura de los hilos de la corona externa debe ser a la derecha.
Los hilos deben ser de alumoweld, debiendo atender a los criterios mecánicos y eléctricos
especificados.
En cualquier sección del alambre tipo aleación de aluminio, la capa de aluminio deberá
ser concéntrica con el alambre de acero, continua y uniforme. El espesor de la capa de
aluminio, en ningún punto del alambre, podrá ser menor que el diez por ciento (10%) del
radio nominal del alambre.
No deberá haber uniones de ningún tipo en los alambres tipo aleación de aluminio o acero
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revestido de aluminio ya terminado.


Solamente, y a título de excepción, se permitirán uniones en alambres tipo aleación de
aluminio o acero revestido de aluminio terminado que se rompan imprevisiblemente
durante el cableado, siempre que dichas roturas no se deban a defectos de los alambres.
Estas uniones deberán cumplir con los requisitos de la Normas ASTM B 399 o ASTM
416 según corresponda.
Sin embargo, ninguna unión deberá estar a menos de quince (15) metros de otra unión del
mismo alambre o de cualquier unión en otro alambre del cable terminado.

10.0. Requerimientos constructivos

El cable y su embalaje deberán ser nuevos y de primer uso. Los materiales usados en su
fabricación deberán a su vez ser nuevos, de fabricación reciente y libre de cualquier tipo
de imperfección o defecto.
El rango de temperatura para el cual debe operar el cable OPGW terminado debe ser
entre -10ºC y 80C.

11.0. Inspección

ATS, en caso de que así lo estimase, hará inspección de todo el proceso de fabricación de
cada cable, con el objetivo de inspeccionar procesos, pruebas y verificar plazos de
entrega.
El o los fabricantes deberán otorgar todas las facilidades correspondientes para que el
personal de inspección realice su trabajo sin dificultad. A su vez, deberá indicar con
veinte (20) días de anticipación el comienzo de la fabricación de los cables, para que ATS
o quien la represente pueda estar presente.

12.0. Inspecciones y pruebas

12.1. General

Las pruebas aquí especificadas deberán ser ejecutadas en los alambres componentes y en
el cable terminado, para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en las
normas y en estas especificaciones, así como también para verificar las características
técnicas garantizadas indicadas por el fabricante.
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12.2. Pruebas de rutina de las fibras ópticas

Se deberán realizar todas las pruebas de rutina de las fibras ópticas establecidas en las
normas y publicaciones indicadas en la punto 2 de esta especificación.

12.3. Pruebas en los alambres componentes

Se deberán hacer las siguientes pruebas en los alambres componentes:


- Todas las pruebas especificadas en la Norma ASTM B 415. Estas pruebas se
deberán hacer en los alambres antes del proceso de cableado.
- Todas las pruebas especificadas para las fibras ópticas en las normas y
publicaciones del punto 2 de estas especificaciones.
- Verificación del estado de la superficie de los alambres.
- Pruebas de tracción en muestras que contengan uniones hechas en alambres que se
hayan roto durante el proceso de cableado del cable.

12.4. Pruebas en el cable terminado

Se deberán hacer las siguientes pruebas:

01 Medición de dimensiones físicas:


- Peso unitario del cable completo.
- Diámetro externo del cable completo.
- Diámetro externo de cada capa de alambres.
- Paso de cableado de cada capa de alambres.
- Área de la sección transversal del cable.

02 Verificación de la dirección del cableado de la capa exterior y de la terminación


del cable.

03 Medición de la resistencia a la rotura del cable completo.

04 Medición de parámetros, incluida la atenuación, de la fibra óptica para cada


filamento, según normas.
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12.5. Verificación de embalajes y marcas

Se deberán hacer verificaciones para comprobar el cumplimiento de los requisitos


estipulados para el embalaje y las marcas.

12.6. Muestreo

En la elección de las muestras deberán seguirse los siguientes procedimientos:


- Todas las muestras de los alambres componentes, del cable terminado y de los
carretes, deberán ser seleccionadas por el representante autorizado de ATS.
- Para las pruebas en los alambres componentes, el muestreo deberá hacerse de
acuerdo a la Norma ASTM B 415.
- Para la verificación del estado de la superficie, el muestreo se deberá hacer en la
misma forma que el muestreo para la prueba de dimensiones y variaciones
permisibles, establecido en la Norma ASTM B 415.
- Para las pruebas de tracción en muestras que contengan uniones en los alambres,
se deberán seleccionar las muestras que sean requeridas por el representante
autorizado de ATS.
- Los carretes de cada tipo de cable terminado, presentados para aceptación, se
dividirán en lotes de diez (10) carretes cada uno, considerando la fracción como
otro lote.
- De cada lote se seleccionará un (1) carrete al azar que representará a todo ese lote
y de él se extraerá una muestra de longitud suficiente para realizar todas las
pruebas. El mismo carrete seleccionado representará a todo el lote en la
verificación del embalaje y las marcas.
- Para la prueba de medición de la resistencia a la rotura del cable completo, se
deberá tomar una (1) muestra del cable tipo OPGW de las características
indicadas en el punto 5 de estas especificaciones.
- Se deberá medir, al menos, la atenuación media de la fibra óptica para cada uno de
los filamentos de todos los carretes seleccionados. Los valores de atenuación
deben cumplir con lo indicado en la cláusula 5 de esta especificación.
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12.7. Rechazo

Rechazo de los Alambres

Para los alambres se aplicará el criterio de rechazo indicado en la Norma ASTM B 415.
Para la verificación del estado de la superficie de los alambres el criterio de rechazo será
igual al indicado en la Norma ASTM B 415, para la prueba de las dimensiones y
variaciones permisibles en los alambres.

Rechazo del Cable tipo OPGW Terminado, su Embalaje y Marcas

El incumplimiento por parte de una muestra de cualquiera de los requerimientos de estas


especificaciones, constituirá motivo suficiente para el rechazo del lote completo
representado por esa muestra.
En el caso de las fibras ópticas, se rechazarán aquellos carretes que contengan filamentos
con valores de atenuación media mayores a los indicados en el punto 5 de estas
especificaciones.

Pruebas individuales

Si un lote es rechazado, el fabricante tendrá derecho a probar cada uno de los restantes
carretes o bobinas integrantes del lote, sólo con las pruebas que motivaron el rechazo, y a
suministrar o utilizar aquellos que cumplan con los requerimientos de estas
especificaciones.

Rechazo por Fallas en Uniones

En el caso de falla de una muestra que contenga una unión hecha en los alambres rotos
imprevisiblemente durante el proceso de cableado, se detendrá el proceso de cableado, si
corresponde, y no se reanudará mientras el fabricante no dé al representante autorizado de
ATS todas las evidencias de que el método de hacer uniones ha sido mejorado.

12.8. Protocolos de Prueba

Dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha de ejecución de las pruebas, el fabricante
deberá entregar al representante autorizado de ATS dos (2) copias de los Protocolos de
Pruebas.
Los Protocolos de Pruebas deberán indicar:
- Resultado de las pruebas realizadas en las muestras de los alambres antes del
cableado.
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- Resultado de las pruebas realizadas en las fibras ópticas.


- Resultado de las pruebas realizadas en el cable terminado, incluyendo los
rechazados.
- Resultado de las verificaciones del embalaje y de las marcas realizadas en los
carretes.
- Resultado de las pruebas realizadas en muestras que contengan uniones hechas en
los alambres durante el proceso de cableado.
- Lista de los carretes de cable tipo OPGW terminado que hayan sido aceptados o
rechazados, con indicación del número de serie del fabricante y del número de
serie de exportación, si son diferentes, peso neto y longitud de la tira continua de
cable.

13.0. Condiciones de transporte, almacenamiento y manipulación

13.1. General

Toda la madera usada en los embalajes deberá ser sometida a un riguroso tratamiento
bactericida, fungicida y preservativo y se deberá incluir un certificado fitosanitario del
proceso que han sido sometidas las partes de madera utilizadas.
La madera no deberá contener corteza ni detectarse galerías de insectos. El fabricante
será responsable de estas condiciones y por lo tanto será responsable, a su costo, de
cualquier procedimiento, sanción, retención u otras exigencias que requieran las
autoridades de Perú.
El cable tipo OPGW terminado deberá ser embalado sólo en carretes metálicos, no
retornables, que garanticen su adecuada protección. Los carretes de madera están
prohibidos.
En cada carrete deberá haber sólo una tira continua de cable OPGW terminado.
Para prevenir daños durante el transporte y el tendido, el cable terminado deberá ser
enrollado y ordenado apretadamente en los carretes.
Los extremos de la tira continua de cable terminado deberán fijarse firmemente al carrete.

13.2. Exigencias constructivas de los carretes

La construcción del carrete deberá ser tal que le permita resistir todas las solicitaciones
normalmente encontradas durante la fabricación, el transporte, la carga y descarga, la
entrega en los patios, la distribución a lo largo de la línea y el proceso de tendido del
cable.
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Los carretes deberán ser de dimensiones tales que la tira continua de cable terminado no
los llene por completo. Se deberá dejar un espacio libre mínimo de cinco (5) cm entre la
última capa de cable y el lado interior del listonado instalado en el carrete.
El agujero del eje central de los carretes deberá estar provisto de bujes metálicos,
firmemente fijados a los costados del carrete y su diámetro interior mínimo deberá ser de
70 mm.
Solamente se deberá usar madera seca y de buena calidad para el listonado de
recubrimiento. Esta madera deberá recibir un tratamiento bactericida, fungicida y
preservativo indicado en el punto 13.1, antes de enrollar el cable.
El carrete deberá estar provistos de 5 pernos o tensores de acero que, a través del carrete
fijen el tambor a los costados (flanges).
Los pernos o tensores de acero deberán en lo posible no sobresalir de los costados
(flanges) del carrete, aceptándose que sobresalgan hasta 1 cm.
Los carretes metálicos deberán ser del tipo desarmable, es decir, sus costados (flanges) se
deberán poder separar del tambor.

13.3. Protección del cable OPGW en los carretes

La protección del cable OPGW en los carretes deberá ser tal que permita asegurar la
conservación del cable en buen estado, en condiciones adversas de humedad y por un
período prolongado de almacenamiento.
Deberá colocarse sobre el tambor del carrete una o más capas de papel impermeable no
corrosivo o de otro material que tenga propiedades similares, de un espesor mínimo total
de 0,5 mm.
En los carretes metálicos se deberá colocar en el interior de los costados (flanges), una
capa de cartón no corrosivo resistente a la abrasión u otro material adecuado, de un
espesor mínimo de 1,5 mm.
Se deberá colocar, como mínimo, una capa de papel impermeable no corrosivo, o de otro
material que tenga propiedades similares, entre la última capa exterior de cable, sea
completa o parcial, y la capa anterior.
Una vez enrollado el cable, se deberá cubrir su superficie expuesta con una capa de
cartón o de otro material adecuado, resistente a la abrasión y no corrosivo, que tenga un
espesor mínimo de 2 mm. Esta capa deberá ser asegurada en su sitio, por lo menos, con
una cinta metálica o similar, que pueda ser retirada sin dañar el cable.
Todas las superficies expuestas de los carretes, partes sobresalientes, pernos o tensores y
bujes se deberán pintar con pintura de aluminio antes que el cable sea enrollado en los
carretes.
Los carretes deberán ser cubiertos completamente con un listonado de madera.
El espesor mínimo del listonado de madera deberá ser de 38 mm.
El listonado de madera, de longitud igual al ancho del carrete, se deberá fijar sobre los
bordes de los costados (flanges) del carrete con pernos o con otro sistema que impida su
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deslizamiento lateral.
El listonado deberá ser asegurado en su sitio, con por lo menos, 2 cintas metálicas.

13.4. Marcas

En cada carrete se deberá marcar, indeleble en una tarjeta resistente firmemente sujeta al
extremo del cable dentro del carrete, por lo menos la información que se indica:
- ATS
- Nombre del Proyecto
- Dirección de destino
- Tipo de cable
- Peso neto
- Longitud de cable
- Sección
- Peso bruto del carrete incluido el cable
- Toda otra identificación necesaria
Esta misma información, junto con la identificación del contrato de suministro, el número
de serie del Fabricante y todas las marcas necesarias para el envío y destinación, deberán
pintarse en el exterior del carrete con pintura indeleble y lectura legible. Además, en la
tarjeta sujeta al extremo del conductor, se deberá incluir una copia del certificado
fitosanitario del proceso a que han sido sometidas las partes de madera.
Después que el carrete con cable haya sido inspeccionado y aceptado, la tarjeta atada al
extremo del cable será timbrada y firmada por el representante autorizado de ATS,
aceptando su despacho.
En cada carrete deberá indicarse, claramente con una flecha, el sentido en que puede
hacerse rodar el carrete sin que se suelte el cable.
Si se necesitaran marcas adicionales, ellas serán indicadas por ATS.
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14.0. Planos y documentos técnicos

Dentro de los quince (15) días siguientes a la fecha de la firma del Contrato, el Fabricante
deberá entregar, para la aprobación de ATS, lo siguiente:

01 Plano detallado de la construcción del carrete para el embalaje del cable tipo
OPGW, que contenga lo siguiente:
- Dimensiones.
- Peso.
- Lista de materiales.
- Características del listonado.
- Descripción y ubicación de los materiales usados como protección del cable en el
carrete.
- Vista de frente, lateral y corte del carrete, mostrando los detalles de construcción.
- Documento que certifique el tratamiento de protección de la madera del listonado
del carrete.
- Indicación de las zonas del carrete pintadas con pintura de aluminio.
- Información técnica completa referente a características mecánicas, ópticas y
eléctricas del cable tipo OPGW.

02 Programa detallado de fabricación del cable tipo OPGW adquirido, con indicación
de la fecha de comienzo y duración de la fabricación, número de turnos diarios y
cualquier otra información necesaria para contratar la inspección de fabricación
del cable.

03 Indicación del tratamiento de protección de la madera.

04 Planos, datos técnicos e informaciones entregados con la oferta, modificados de


acuerdo con las observaciones de ATS.

05 Un manual de instrucción completo que contenga protocolos de prueba y normas


de instalación y mantenimiento del cable tipo OPGW.

06 Manuales de instrucción para manipulación, transporte e instalación en idioma


español o inglés.
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07 Protocolos de pruebas con el cumplimiento de las mediciones recomendadas en la


Norma I.E.E.E. STD 1138 y las recomendaciones de la serie G de la Unión
Internacional de Telecomunicaciones (ITU) para cable de guardia y fibras ópticas,
ambas en su última edición.

08 Otros planos, documentos técnicos e informaciones solicitadas por ATS que sean
necesarios para complementar la información entregada.
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Anexo I
“Especificación técnica Cable de Guardia tipo OPGW”
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Rev 0
ANEXO I.1
Lín e a 2x220 kV Ma rco n a Nu e va - Ma rco n a Existe n te
Esp e cifica ció n té cn ica ca b le d e g u a rd ia t ip o OPGW
Ca ra cte rística s t é cn ica s g a ra n tiza d a s

1 de 2
Ítem Descripción UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO
A An t e ce d e n t e s g e n e ra le s
A.1 Fabricante Indicar
A.2 País del fabricante Indicar
A.3 Dirección de la fábrica ofrecida Indicar
A.4 Especificación Indicar
A.5 Representante en Chile Indicar
A.6 Dirección del representante Indicar
A.7 Teléfono Indicar
A.8 Correo Electrónico Indicar

B Co n d icio n e s Am b ie n ta le s
B.1 Presión de viento máxima m/s 26
B.2 Temperatura a máxima carga de viento °C 10
B.3 Temperatura EDS (Every Day Stress) media °C 20
B.4 Rango de temperatura °C 0 - 30
B.5 Rango de temperatura durante operación °C -10 ;+80
B.6 Radiación Solar W/cm2 0,1

C Ca b le OPGW co m p le t o te rm in a d o
C.1 Área de la sección transversal nominal mm 2 Indicar
C.2 Tipo de cable OPGW
C.3 Normas de Fabricación que debe cumplir el cable ASTM B-416, B-415; IEE STD 1138
C.4 Diámetro exterior nominal mm 14,4
C.5 Peso unitario nominal kg/m 0,7
C.6 Número de alambres c/u Indicar
C.7 Módulo de elasticidad final promedio kg/mm 2 Indicar
C.8 Coeficiente de dilatación lineal 1/ºC Indicar
C.9 Resistencia eléctrica en corriente alterna 50 Hz a 25ºC Ohm/km Indicar
C.10 Resistencia eléctrica en corriente continua a 20ºC Ohm/km Indicar
C.11 Voltaje de Operación de la línea eléctrica a 1500 m.s.n.m. kV 500
C.12 Nivel Ceraunico del Área Asociada Nivel 5
C.13 Máxima corriente de falla (Corto circuito) kA Indicar
C.14 Tiempo de desconexión (switch off) Seg Indicar
C.15 Capacidad térmica mínima kA2s Indicar
C.16 Temperatura Inicial °C Indicar
C.17 Temperatura final °C Indicar
C.18 Longitud (promedio) de vano típico m 550
C.19 Longitud de Vano mínima m 100
C.20 Longitud de Vano Máxima m 1500
C.21 Protección rayos UV Requerido
C.22 Radio curvatura mínimo de Instalación mm Indicar
C.23 Radio curvatura mínimo de Operación mm Indicar
C.24 Resistencia a la ruptura kg 11310
C.25 Máxima tensión de trabajo kg Indicar
C.26 Máxima tensión de tendido kg Indicar

D Ala m b re s Co m p o n e n t e s d e l Ca b le tip o OPGW


D.1 Material Aluminio Clad Steel
D.1 Normas que cumple ASTM B-415
D.2 Diámetro nominal mm Indicar
D.3 Espesor mínimo de la capa de aluminio mm Indicar
D.4 Alargamiento promedio mínimo en 254 mm % Indicar
D.5 Resistencia mínima a la rotura kg Indicar
D.6 Dirección del cableado Mano Derecha

Proponente :

Representante Legal :

Firma
ET suministro del cable OPGW
LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona Página
19 de 19
AP-02-2240-IT-003 Rev: 0
Rev. 0
ANEXO I.1
Lín e a 2x220 kV Ma rco n a Nu e va - Ma rco n a Existe n te
Esp e cifica ció n té cn ica ca b le d e g u a rd ia tip o OPGW
Ca ra ct e ríst ica s té cn ica s g a ra n t iza d a s

2 de 2
Ítem Descripción UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO
E Ca ra cte rística s d e Co m u n ica ció n No rm a G.652
E.1 At rib u t o s d e la Fib ra
E.1.1 Diámetro de campo modal
E.1.1.1 Longitud de onda nm 1310
E.1.1.2 Gama de valores nominales μm 8,6-9,5
E.1.1.3 Tolerancia μm ± 0,7
E.1.2 Diámetro del revestimiento
E.1.2.1 Nominal μm 125
E.1.2.2 Tolerancia μm ±1
E.1.3 Error de concentricidad del núcleo
E.1.3.1 Máximo μm 0,8
E.1.4 No circularidad del revestimiento
E.1.4.1 Máximo % 2
E.1.5 Longitud de onda de corte del cable
E.1.5.1 Máximo nm 1260
E.1.6 Pérdida de macroflexión
E.1.6.1 Radio mm 30
E.1.6.2 Número de vueltas 100
E.1.6.3 Máximo a 1625nm dB 0,5
E.1.7 Prueba de tensión
E.1.7.1 Mínimo GPa 0,69
E.1.8 Coeficiente de dispersión cromática
E.1.8.1 l0mín nm 1300
E.1.8.2 l0máx nm 1324
E.1.8.3 S0máx ps/nm 2xkm 0,093
E.1.9 Coeficiente de PMD de fibra no cableada
E.1.9.1 Máximo *
E.1.10 Tipo de fibra Monomodo G.652
E.1.11 Cantidad de fibras c/u 24
Código de colores en recubrimiento
E.1.12 Identificación de las fibras
(EIA/TIA-598)
E.2 At rib u t o s d e l Ca b le
E.2.1 Coeficiente de atenuación
E.2.1.1 Máximo a 1310 nm dB/km 0,4
E.2.1.2 Máximo a 1550 nm dB/km 0,35
E.2.1.3 Máximo a 1625 nm dB/km 0,4
E.2.2 Coeficiente de PMD
E.2.2.1 M cables 20
E.2.2.2 Q % 0,01
E.2.2.3 PMDQ Máximo ps/√km 0,2

* Los fabricantes de cable pueden especificar un coeficiente de PMD máximo facultativo de fibra no cableada para soportar los requisitos primarios de PMD Q del
cable si ésta ha sido verificada para un tipo de construcción de cable en particular.

F Ca rre te s
F.1 Longitud nominal de la tira continua de conductor m 4.000
F.2 Peso bruto del carrete incluido el conductor y el listonado m Indicar
F.3 Diámetro exterior sobre el listonado kg Indicar
F.4 Diámetro de la brida (flange) cm Indicar
F.5 Diámetro del tambor cm Indicar
F.6 Ancho interior entre bridas (flanges) cm Indicar
F.7 Ancho exterior cm Indicar
F.8 Diámetro del agujero para el eje mm 70
F.9 Número de pernos (tensores) de las bridas (flanges) c/u 5
F.10 Material de que está hecho el carrete metálico

G Pru e b a s
G.1 Protocolo de Pruebas Tipo Realizadas a Cables Similares Indicar
G.2 Lista de Pruebas de Rutinas a realizar y Normas Indicar

H Pla n o s, ca t á lo g o s y o t ro s
H.1 Plazo entrega información certificada Semanas Indicar
H.2 Plazo entrega del conductor Semanas Indicar
H.3 Plano Detallado del Carrete Ofrecido Anexar plano
H.4 Información Técnica Catálogos y Folletos del cable Indicar

Co m e n t a rio s y/ o d iscre p a n cia s co n re sp e cto a la


I
e sp e cifica ció n t é cn ica AP-02-2240-IT-003 Indicar

In fo rm a ció n té cn ica a d icio n a l: Ca tá lo g o s, fo lle t o s, p la n o s,


J
etc Indicar

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