Está en la página 1de 10

Caso Semana 2

Sistema de inventarios

Magister en Ingeniería Industrial.

Integrantes:

Marcela Herrera Jorquera

Cristian Garrido Carrasco

Cristopher Sánchez Zapata

Grupo 3

1
Introducción

Para comenzar, los inventarios constituyen un aspecto de gran importancia para la organización y son un punto de partida
para la toma de decisiones estratégicas de la empresa; en este sentido, la gestión de inventarios para la eficiente comercialización de
bienes y servicios se convierte en una valiosa herramienta para registrar las cantidades que poseen las empresas, las cuales juegan un
papel fundamental en la etapa de abastecimiento y en el desarrollo de la demanda, dando como resultado, estados confiables en el
control de materiales y productos (Rodríguez, 2015)

Es importante mencionar que, en el caso de estudio, se utilizará el Método ABC también denominado ley 80-20 de distribución
de Pareto, esta herramienta de análisis de inventarios es muy útil y ágil para los procesos de organización y almacenamiento de
mercadería en pequeñas y grandes empresas. Este método establece 3 grupos de mercadería dentro de una bodega y los clasifica en
grupos A, B y C, donde los grupos van del más al menos importante y en consecuencia el grupo A sería el más importante y el grupo C
el de menor importancia.

Además, se proponen 3 métodos para el diseño de un nuevo sistema de inventario, entre ellos el modelo determinístico de
tamaño del lote, (EOQ), por sus siglas en inglés o también llamado modelo de cantidad económica de pedido, el que servirá de base
para determinar los siguientes modelos. En este estudio se plantearán los siguientes modelos: en Primer lugar, el modelo de periodo
por ciclo, en segundo lugar, el sistema de revisión continúa conocido también como sistema de punto de reorden (ROP) o sistema de
cantidad de pedido fijo, sistema que rastrea el inventario restante de un artículo cada vez que se hace un retiro del stock para saber si
ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido Carro y González (2009) y en tercer lugar el modelo de revisión periodica.

Por último, el presente trabajo tiene como objetivo proponer un procedimiento para la gestión de inventarios en la empresa
comercializadora de frutos secos y frutas deshidratadas FRUSEC S.A de ubicación en Valdivia. Dado que esta comercializadora está
en una recesión económica y han aparecido nuevos competidores. El propósito de este estudio es disminuir los costos asociados al
inventario en la entidad descrita. El procedimiento se divide en etapas y en cada uno de ellos se describen las técnicas y herramientas
que pueden utilizarse para determinar los parámetros de entradas como por ejemplo las demandas y costos.

2
Desarrollo
1. Clasificar los productos en las categorías A, B y C de acuerdo al aporte de cada producto en la valorización total y
deberá entregar recomendaciones generales de cómo se debiera manejar el inventario para cada grupo de productos.

A continuación, en la tabla 1 se muestra los 56 productos que se clasificaron en A, B y C más los % de inversión
acumulados.

Tabla 1
GRUPO 3
Unidad Precio unitario Demanda total
Producto Inversión Inv. Acumulado % Inv. Acumulado Zona %
(kg) ($/unidad) (unidades)
Castaña de Cajú S/Sal 1 70.830 90.810 $ 6.432.072.300 $ 6.432.072.300 5,5% A
Almendra Tostada Salada 1 66.720 68.730 $ 4.585.665.600 $ 11.017.737.900 9,4% A
Granel - Harina Almendra Sin Piel 10 71.130 64.110 $ 4.560.144.300 $ 15.577.882.200 13,3% A
Almendra Entera Sin Piel 1 63.180 66.120 $ 4.177.461.600 $ 19.755.343.800 16,8% A
Avellana Europera Tostada 1 57.540 71.040 $ 4.087.641.600 $ 23.842.985.400 20,3% A
Almendra Laminada Sin Piel 1 67.440 57.570 $ 3.882.520.800 $ 27.725.506.200 23,6% A
Mani Frito Salado 1 68.610 54.840 $ 3.762.572.400 $ 31.488.078.600 26,8% A
Granel - Harina Almendra Con Piel 10 73.530 50.220 $ 3.692.676.600 $ 35.180.755.200 29,9% A
Snack - Maní Tostado Natural 0,4 70.170 52.140 $ 3.658.663.800 $ 38.839.419.000 33,1% A
Almendra Natural 1 49.170 72.450 $ 3.562.366.500 $ 42.401.785.500 36,1% A
Snack - Cranberry Deshidratado 0,3 64.260 54.900 $ 3.527.874.000 $ 45.929.659.500 39,1% A
Snack - Damasco Turco 0,4 60.030 56.070 $ 3.365.882.100 $ 49.295.541.600 42,0% A
Harina de Almendra Sin Piel 1 50.070 66.240 $ 3.316.636.800 $ 52.612.178.400 44,8% A
Snack - Almendra Tostada Salada 0,3 52.710 60.870 $ 3.208.457.700 $ 55.820.636.100 47,5% A
Snack - Semilla Zapallo 0,4 50.250 61.470 $ 3.088.867.500 $ 58.909.503.600 50,1% A
79,6%
Semilla Quinoa Roja 0,4 54.660 49.440 $ 2.702.390.400 $ 61.611.894.000 52,5% A
Semilla de Linaza 1 66.510 40.410 $ 2.687.669.100 $ 64.299.563.100 54,7% A
Muesli Avena 0,33 49.350 53.520 $ 2.641.212.000 $ 66.940.775.100 57,0% A
Mix Natural 0,4 47.070 53.520 $ 2.519.186.400 $ 69.459.961.500 59,1% A
Nuez Mariposa Clara 1 41.910 59.490 $ 2.493.225.900 $ 71.953.187.400 61,3% A
Snack - Almendra Natural 0,3 68.100 34.890 $ 2.376.009.000 $ 74.329.196.400 63,3% A
Snack - Mix Cranberry 0,35 37.320 62.370 $ 2.327.648.400 $ 76.656.844.800 65,3% A
Miel de Ulmo 0,5 52.350 43.560 $ 2.280.366.000 $ 78.937.210.800 67,2% A
Snack - Mani Confitado 0,35 57.270 38.820 $ 2.223.221.400 $ 81.160.432.200 69,1% A
Snack - Maní Japonés Natural 0,35 29.610 71.760 $ 2.124.813.600 $ 83.285.245.800 70,9% A
Snack - Almendra Confitada 0,35 61.740 34.260 $ 2.115.212.400 $ 85.400.458.200 72,7% A
Mix Cranberry 0,4 42.990 48.930 $ 2.103.500.700 $ 87.503.958.900 74,5% A
Mix Zapallo 0,4 44.730 44.700 $ 1.999.431.000 $ 89.503.389.900 76,2% A
Snack - Mix Salado 0,4 28.560 69.270 $ 1.978.351.200 $ 91.481.741.100 77,9% A
Snack - Castaña de Cajú Sin Sal 0,4 30.570 64.230 $ 1.963.511.100 $ 93.445.252.200 79,6% A
Maqui en Polvo 0,5 35.820 54.000 $ 1.934.280.000 $ 95.379.532.200 81,2% B
Almendra Confitada 0,4 40.440 47.820 $ 1.933.840.800 $ 97.313.373.000 82,8% B
Snack - Mix Coco 0,3 54.090 27.690 $ 1.497.752.100 $ 98.811.125.100 84,1% B
Mani Confitado 1 72.900 19.440 $ 1.417.176.000 $ 100.228.301.100 85,3% B
Mix Salado 0,4 38.880 35.070 $ 1.363.521.600 $ 101.591.822.700 86,5% B
Snack - Pistachos Naturales 0,4 27.480 49.560 $ 1.361.908.800 $ 102.953.731.500 87,6% B
Snack - Nueces Naturales 0,2 48.090 27.960 $ 1.344.596.400 $ 104.298.327.900 88,8% B
15,3%
Snack - Mix Zapallo 0,3 42.870 31.020 $ 1.329.827.400 $ 105.628.155.300 89,9% B
Almendra Cubito 8-2mm C/P 1 33.510 33.540 $ 1.123.925.400 $ 106.752.080.700 90,9% B
Snack - Avellana Europea Tostada 0,2 37.830 27.660 $ 1.046.377.800 $ 107.798.458.500 91,8% B
Semilla Maravilla 1 46.200 21.960 $ 1.014.552.000 $ 108.813.010.500 92,6% B
Snack - Ciruela Deshidratada 0,4 30.720 30.090 $ 924.364.800 $ 109.737.375.300 93,4% B
Semilla Quinoa Blanca 1 25.200 35.100 $ 884.520.000 $ 110.621.895.300 94,2% B
Maní Japonés Natural 1 53.400 14.670 $ 783.378.000 $ 111.405.273.300 94,8% B
Nuez Cuartillo Clara 1 9.870 74.400 $ 734.328.000 $ 112.139.601.300 95,5% C
Pistacho Natural con Cáscara 0,4 14.640 48.690 $ 712.821.600 $ 112.852.422.900 96,1% C
Semilla Amapola 1 23.400 28.770 $ 673.218.000 $ 113.525.640.900 96,6% C
Maní Tostado Natural 1 15.660 36.210 $ 567.048.600 $ 114.092.689.500 97,1% C
Semilla Quinoa Negra 0,4 16.530 32.910 $ 544.002.300 $ 114.636.691.800 97,6% C
Barra de Maní y Chía 0,28 13.020 40.680 $ 529.653.600 $ 115.166.345.400 98,0% C
5,2%
Semilla de Zapallo 1 7.860 63.930 $ 502.489.800 $ 115.668.835.200 98,5% C
Semilla de Chía 1 15.480 28.530 $ 441.644.400 $ 116.110.479.600 98,8% C
Sésamo Negro Natural 1 9.210 46.260 $ 426.054.600 $ 116.536.534.200 99,2% C
Sésamo Blanco Tostado 1 12.390 30.420 $ 376.903.800 $ 116.913.438.000 99,5% C
Semilla Quinoa Tricolor 0,4 8.310 34.110 $ 283.454.100 $ 117.196.892.100 99,8% C
Mix Coco 0,4 11.040 24.450 $ 269.928.000 $ 117.466.820.100 100,0% C
total $ 117.466.820.100 100,0% 100,0%

Fuente: Elaboración propia (Datos ABC grupo 3 del anexo Excel)

A continuación, en la ilustración 1, se presenta la clasificación de los 3 grupos, de acuerdo, a información proporcionada por la tabla
1, en el grupo A, está comprendido por el 80% del valor total de las ventas, este grupo está compuesto por 30 productos con una
participación del 53,57% del total del inventario por lo que a estos productos se recomienda.

3
Ilustración 1

B C

Fuente: Elaboración propia (Datos ABC grupo 3 del anexo Excel)

Recomendaciones generales para manejar el inventario.


Para la clasificación A, que es la que ocupa el 79,6 % del inventario de la empresa, se debe usar un estricto sistema de
control, con revisiones continuas de los niveles de existencia y una atención mayor. Por consiguiente, se recomienda que se diseñe una
política de stock que contenga como mínimo; un reaprovisionamiento periódico, mantener una cantidad mínima de stock considerando
la demanda, establecer como objetivo principal la reducción de stock dada la compleja recesión de la empresa, también, evaluar
tiempos y distancias recorridas en la bodega de abastecimiento de productos clase A para evidenciar mejoras en el layout, asimismo un
seguro catastrófico ante un desastre natural y terrorismo.

Por otra parte, una medida relevante a considerar, es la elaboración de procedimientos para el control de inventario como la
aplicación 5s para poder detectar alguna debilidad u alguna oportunidad de mejora de modo que contenga el objetivo, alcance,
responsables, actividades a realizar, documentación aplicable.

Además, definir el establecimiento de indicadores de gestión (KPI’s), como % de stock / ventas últimos 12 meses y % de
diferencias en inventario, para dar seguimiento a la gestión de stocks y, por último, debido al costo de oportunidad y financiero la
empresa debe disponer de un mecanismo de control de la obsolescencia como un procedimiento de seguimiento de caducidades.

Para el tipo de artículos B que tienen una participación del 25% del inventario de la empresa, se deben considerar algunos
procedimientos no tan rigurosos como los de clasificación A, pero de igual forma se recomienda, un control de atención de carácter
intermedio es decir con un cuidado razonable. Al mismo tiempo, para el tipo de artículos C que tiene una participación del 21,43% de
stock en el inventario y un 5,2% del valor de la inversión en productos para estos se recomienda, un control aleatorio o casual
permanente, que garantiza un porcentaje alto de confiabilidad en los datos registrados en el sistema, dado que es programado por la
persona directamente responsable y, por último, un reaprovisionamiento de producto con una baja frecuencia.

1. Diseñar un nuevo sistema de inventario para el producto GHASP de FRUTSEC, usando los datos proporcionados. Debiera
probar distintas alternativas (a lo menos tres) apoyándose en los sistemas de inventario vistos en el curso.

4
Alternativa 1, Método de Periodo fijo.
D Demanda Total : 47.528 x 12 meses = 570.336 unidad / año

S Costo Poner en Orden : 200 USD

C Costo Unit. Producto : 10 USD

H Costo Unit. de Almacenaje : 0.5% día x 10 USD = 0.05 USD/unid x 30 días = 1,5USD/mes x 12 meses = 18USD / año

L Tiempo de Entrega : 5 días

Días Laborales Año : 240 días

Q EOQ = 67.548 unidades

Costo Anual de Pedidos : 1.689 USD

Costo Anual Mantenimiento : 1.689 USD

N Número de Pedidos Año : = 8.44 ≈ 9 pedidos

T Tiempo entre cada Pedido : = 26.6 ≈ 27 días

R Punto de Re-Orden : = 11.882 unidades

Periodo Consumo EOQ : 28 días

Fuente: Elaboración propia.

5
Alternativa 2, Modelo de revisión continuo (Q).

D Demanda Total : 47.528 x 12 meses = 570.336 unidad / año

S Costo Poner en Orden : 200 USD

C Costo Unit. Producto : 10 USD

H Costo Unit. de Almacenaje : 0.5% día x 10 USD = 0.05 USD/unid x 30 días = 1,5USD/mes x 12 meses = 18USD / año

L Tiempo de Entrega : 5 días

Días Laborales Año : 240 días

Nivel de Servicio : 95%

Z Factor de Seguridad : 1.645

σ Desviación Estándar Prom. : 584 unidades

Demanda Diaria Promedio : 1.584 unidades

IS Factor de Seguridad : Z x σ = 1.645 x 584 = 961 unidades

OH Saldo Actual : 1.700 unidades

D : Dem. Prom. x L x 52 semanas (1 año) = 411.909 unidades

EOQ : = 57.404 unidades

σL Desv. Estándar de L : σ x L = 584 uni x 5 días = 2.920 unidades

Demanda Promedio de L : 1.584 uni x 5 días = 7.920 unidades

R Punto de Re-Orden : IS + Dem. Prom. de L = 961 uni + 7.920 uni = 8.581 unidades

Costo Anual de Pedidos : 1.435 USD

Costo Anual Mantenimiento : 1.435 USD

N Número de Pedidos Año : = 7.18 ≈ 8 pedidos

T Tiempo entre cada Pedido : = 30 días

Periodo Consumo EOQ : 33 días

6
Fuente: Elaboración propia

Alternativa 3 Modelo de revisión periódica (P).


D Demanda Total : 47.528 x 12 meses = 570.336 unidad / año

S Costo poner en Orden : 200 USD

C Costo Unit. Producto : 10 USD

H : 0.5% día x 10 USD = 0.05 USD/unid x 30


Costo Unit. de Almacenaje
días = 1,5USD/mes x 12 meses = 18USD / año

L Tiempo de Entrega en días : 5 días

T Tiempo días entre revisión : 10 días

Días Laborales Año : 260 días

Nivel de Servicio : 95%

Existencia reserva : z * s (T + L) = 22.575,8

Demanda Promedio : Q = dprom * (T + L) + (z * s(T+L)) – I = 20.891

Cantidad que se ordenará : Q= 20.891 unidades

dprom Pronostico demanda diaria promedio : 1.584 unidades

Z Numero desviación estándar probabilidad especifica de servicio : 1.505 unidades

Desviación estándar demanda entre revisiones y tiempo entrega : s(T+L) =3.000 unidades

: I =1.700 unidades
Nivel corriente (actual) del inventario (incluye los artículos ya ordenados)
Supuesto: La demanda se distribuye normalmente

SD
a un 30% de desviación estándar, de la demanda diaria(supuesto)

7
Fuente: Elaboración propia.

2. Debe entregar una explicación de su sistema, que debe incluir las reglas de decisión que seguiría para determinar qué
cantidad pedir y cuándo pedirla.

Para seleccionar el un nuevo sistema de inventario, debe evaluar varias alternativas. Los datos históricos de la demanda pueden usarse
para formular políticas atractivas. La siguiente tabla se propone para realizar la evaluación de las alternativas, en ella se registran varios
costos y así, puede tomar una decisión. Considere un período de 30 días, como horizonte de planificación.

La evaluación de su propuesta por parte de la Gerencia de Producción se realizará demandas diarias simuladas para dicho propósito.

MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Posición de inventario Inicial 1.700 9.643 8.745 6.886 4.539 11.314 9.415 8.850 6.363 4.636 12.413 11.227 9.982 9.351 7.049 13.639 12.037 11.320 10.134 8.453 15.600 14.139 12.559 10.243 8.103 15.398 13.015 10.722 8.814 6.879
Cantidad ordenada 8571 8571 8571 8571 8571 8571 8571
Demanda diaria 628 898 1.859 2.347 1.796 1.899 565 2.487 1.727 794 1.186 1.245 631 2.302 1.981 1.602 717 1.186 1.681 1.424 1.461 1.580 2.316 2.140 1.276 2.383 2.293 1.908 1.935 1.281
Inventario al final del día 9.643 8.745 6.886 4.539 11.314 9.415 8.850 6.363 4.636 12.413 11.227 9.982 9.351 7.049 13.639 12.037 11.320 10.134 8.453 15.600 14.139 12.559 10.243 8.103 15.398 13.015 10.722 8.814 6.879 14.169
Costos por hacer pedidos (US$200 por pedido) 200 200 200 200 200 200 200
Costos por mantenimiento de inventario (US$0.05 por482,2
pieza al437,3
día) 344,3 227 565,7 470,8 442,5 318,2 231,8 620,7 561,4 499,1 467,6 352,5 682 601,9 566 506,7 422,7 780 707 628 512,2 405,2 769,9 650,8 536,1 440,7 343,95 708,45
Costos de faltantes (US$2 por pieza)
Costo total para el día (US$) 682,2 437,3 344,3 227 765,7 470,8 442,5 318,2 231,8 820,7 561,4 499,1 467,6 352,5 882 601,9 566 506,7 422,7 980 707 628 512,2 405,2 969,9 650,8 536,1 440,7 343,95 908,45
Costo acumulado del día anterior (US$) 682,2 682,2 1119 1464 1691 2456 2927 3370 3688 3920 4740 5302 5801 6268 6621 7503 8104 8670 9177 9600 10580 11287 11915 12427 12832 13802 14453 14989 15429 15773
Costos acumulados a la fecha (US$) 682,2 1119 1464 1691 2456 2927 3370 3688 3920 4740 5302 5801 6268 6621 7503 8104 8670 9177 9600 10580 11287 11915 12427 12832 13802 14453 14989 15429 15773 17590
Fuente: Elaboración propia (Modelo Q del anexo Excel)

Un buen punto de partida para determinar el mejor ciclo del nivel de inventario para un artículo dado consiste en calcular EOQ, que
permite minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventario

Luego de analizar la información histórica, se desarrolló una política de inventario compuesta de dos partes:

 Mantener la compra de los productos, aprovechando los buenos precios que se pueden encontrar, pero mejorando la
proporción pedida de cada unidad según las proporciones históricas demandadas.

 Implementar un sistema de revisión continua de inventario, junto con una cuantificación de la variabilidad de la demanda en el
corto plazo. Lo que permite ocupar un sistema de compras locales para anticiparse a los quiebres de Stock.

8
Se optó por esta alternativa debido a que, al analizar las características de la demanda por los 56 productos, se encontró que
era bastante aleatoria, lo que imposibilitaba hacer un pronóstico certero de su comportamiento fututo. Esto hizo favorecer el comprar
solamente en el mercado nacional, debido que a los tiempos de traslado involucrados disminuyen en el lapso entre la decisión de
compra y la demanda.

Sin embargo, pensando en compras nacionales, fue posible caracterizar la demanda de los productos en el corto plazo
mediante el ajuste a una distribución normal. Con esto se pudo proponer un sistema de revisión continua de inventario, definiendo
inventarios de seguridad, donde la aleatoriedad de la demanda está dada por la distribución normal.

Los resultados obtenidos muestran que el modelo logra disminuir en un 25,8% el nivel de inventario promedio, mejorando al
mismo tiempo el nivel de servicio en un 95% con una desviación estándar de unas 584 unidades. El sistema propuesto, a lo largo de los
12 meses evaluados, Esto sumado al aumento de las utilidades provenientes de evitar ventas perdidas.

9
Referencia
Roberto Carro Paz, D. G. (2009). Gestión de Stocks. En D. G. Roberto Carro Paz, Gestión de Stocks (pág. 31). Mar del Plata.

Rodríguez, E. C. (2015). Modelo de inventarios para control económico de pedidos en empresa comercializadora de alimentos. Scielo,
165.

10

También podría gustarte