VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS MEDIDORES DE PRESIÓN:

MANÓMETROS. OSEPSA
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PE-MP.00

VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS MEDIDORES DE

PRESIÓN: MANÓMETROS.

ÍNDICE

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. CONTENIDO
5.1. Requisitos previos.
5.2. Procedimiento.
5.2. Periodicidad.
6. ARCHIVO
7. CONTROL DE MODIFICACIONES

Anexo I: Registro de verificación de manómetros.

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Jefe de Obra Delegado Jefe de Calidad

Fecha : 20/12/00 Fecha : 26/12/00 Fecha : 26/12/00

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1. OBJETO

 Describir las pautas de trabajo a seguir para realizar la comprobación sistemática de los
manómetros que se empleen en las obras de canalización de agua potable de OSEPSA.

2. ALCANCE

 Este procedimiento será aplicado a todos los manómetros empleados en las obras de
canalización de agua potable, y no será de aplicación a las comprobaciones o calibraciones
realizadas por el fabricante o suministrador.

3. REFERENCIAS

 OSP-PG.07. Control de equipos.

4. RESPONSABILIDADES

Jefe de Calidad:

 Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento mediante auditorías

internas.

Jefe de Obra:

 Realizar las comprobaciones de los manómetros en el modo y con la frecuencia que se indica en
este procedimiento.
 Dejar constancia de las comprobaciones señaladas en este procedimiento cumplimentando el
Anexo I “Registro de verificación de manómetros” y enviarlo al Jefe de Calidad para su archivo.
 Rechazar e identificar como fuera de uso aquel manómetro que resulte tener un error
instrumental superior a los límites establecidos en este procedimiento y remitir éste al almacén
de OSEPSA, para que tome las medidas oportunas.

5. CONTENIDO

5.1. Requisitos previos.

Antes de proceder a la verificación de los manómetros es indispensable comprobar que el aspecto

físico es adecuado, observándose que no posee indicios de golpes, fisuras, abolladuras y que forma
un elemento compacto.
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5.2. Procedimiento.

El procedimiento a seguir para verificar el correcto funcionamiento de los manómetros es el

siguiente:

 Sobre el equipo diseñado (ver figura 1), se instalará el/los manómetro/os (1) que vamos a
verificar. Posteriormente se procederá al llenado con agua hasta alcanzar la presión
máxima que pueden, en teoría, alcanzar el/los manómetro/os que vamos a verificar,
previa purgación del sistema para eliminar el aire del interior del tubo, y de forma
orientativa según el manómetro de precisión (2) instalado en el centro del equipo.

 Se establecerán, entonces, tres lecturas, una primera a máxima presión, una segunda a
la mitad de presión y una tercera a mínima presión. Los valores de éstas tres lecturas se
establecerán previamente a la operación dependiendo de la escala métrica que disponga
el/los manómetro/os (1) que queremos verificar.

 Si las tres medidas realizadas coinciden, con un error admitido de un 2%, con las
lecturas del manómetro de precisión (2), el/los manómetro/os (1) que verificamos son
correctos, en caso contrario, aquel cuya lectura no se encuentre dentro del valor
establecido, no será válido y no podrá utilizarse.

 Cada tres años el manómetro de precisión será enviado a la empresa de calibración para
que realice las comprobaciones o verificaciones necesarias que permitan certificar la
correcta medición de las presiones.

Figura 1.

5.3. Periodicidad.
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Las comprobaciones señaladas en este procedimiento se realizarán trimestralmente.

6. ARCHIVO

Jefe de Calidad:

 Registro de verificación de manómetros.

7. CONTROL DE MODIFICACIONES

REVISIÓN PÁGINAS
DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN
Nº FECHA REVISADAS

0 8.99 Revisión inicial. ___

1 6.00 Modificación periodicidad 4

2 12.00 Modificación del equipo para verificar manómetros 3