Espuma de poliuretano

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Espuma de poliuretano con isocianatos, que ha sido expuesta a la luz ultravioleta. La coloración se
produce tras un tiempo de exposición.

La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado por una
agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en
España o gomapluma en algunos países sudamericanos. No contiene sustancias de poder
cancerígeno que representen algún peligro, siendo inocuo para el ser humano. También es
denominado poliuretano proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre
superficies. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un
isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción
libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos de
poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente
utilizadas y materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la química de estas espumas es similar
a la de los cauchos tipo Vulkollan, excepto que las reacciones de la evolución de gas se les permite
realizar de forma concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculación. Aunque
líquidos volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles de baja
densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de carbono producido durante la
reacción del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso
de poliésteres que contienen grupos carboxilo.

Sin embargo, los poliésteres posteriores fueron producidos con valores carboxilo bajos y el
desprendimiento de gas producido por la reacción ya se ha mencionado cuando se habla de los
Vulkollans , que entre el isocianato y el agua.

Desde prepolímeros y procesos pre / polímero casi ya no son importantes con poliésteres, los
cuatro siguientes tipos sólo se tendrán en cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de
fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas
de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo,
mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de
las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la
mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento,
limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora
es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más
baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas
a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una
espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor
calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

Índice

1 Espumas que no son de poliéster de una inyección

2 Los prepolímeros de poliéster

3 Espumas de poliéster Casi-prepolímero

4 Espumas de poliéster de una inyección

5 Propiedades y aplicaciones de espumas flexibles

5.1 Características y usos

6 Véase también

7 Enlaces externos

8 Bibliografía

Espumas que no son de poliéster de una inyección

Hasta finales de la década de 1950 la mayor parte espumas flexibles se basan en resinas de
poliéster. Estas espumas fueron desarrollados en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial y
se conocían como ` Moltopren '. Los poliésteres comúnmente tienen un peso molecular de
aproximadamente 2.000 y se producen comúnmente a partir de ácido adípico y un glicol tal como
dietilenglicol, junto con una pequeña proporción de un ingrediente trifuncional tal como
trimetilolpropano . Son líquidos viscosos bastante similares a las resinas de poliéster laminado.

Los prepolímeros de poliéster

Como se discutirá más adelante, las espumas flexibles de poliéster no son del todo satisfactorios
para aplicaciones de tapicería y en la década de 1950 la atención de los químicos estadounidenses
recurrido a la utilización de poliéteres. Estos materiales podrían ser obtenidos de forma más
barata que los poliésteres, pero los productos eran menos reactivo y con los sistemas de
catalizadores entonces disponibles no podían ser convertidos directamente en espumas por un
proceso de una sola / disparo. Como resultado se desarrolló una técnica de prepolímero, OOF
recuerda que usa con Vulkollan y que ya había sido utilizado con ciertos poliésteres. En este
proceso, el poliéter se hace reaccionar con un exceso de isocianato para dar un prepolímero
terminado en isocianato que es razonables estable si se mantiene en latas selladas en condiciones
secas.
Espumas de poliéster Casi-prepolímero

Este proceso, que es intermedio entre el prepolímero y el proceso de una sola disparo, es útil
cuando prepolímeros son demasiado viscoso, donde la resina no fácilmente adaptarse a los
procesos de uno disparo y donde el equipo disponible es más adecuado para sistemas de dos Part.
Principalmente un poliol se hace reaccionar con un gran exceso de isocianato de manera que el
prepolímero formado es de bajo peso molecular y hay un gran número de grupos isocianato libres.
Este producto se hace reaccionar a continuación, en el momento de la formación de espuma con
el compuesto de hidroxilo adicional, agua y catalizador para producir la espuma. El compuesto de
hidroxilo adicional puede ser un poliol o una molécula simple tal como etilenglicol o glicerol que
como la función adicional de un depresor de la viscosidad.

Espumas de poliéster de una inyección

Las poliéter de una inyección ahora forman el