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3.

¿Como afecta el espesor, el ancho de la lamina y la longitud del material cuando


pasa por un tren de laminado?

Parámetros del laminado


A continuación se presentan las variables que parametrizan el proceso de laminado:
1. Esfuerzo a la fluencia: Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico en el
material que se está deformando.
El esfuerzo a la fluencia promedio Y f en un metal dúctil, a temperatura ambiente, es
igual a:

k εn lb
Y F=
[ ]
,
n+1 pulg 2
En donde:
ε : Deformación real máxima alcanzada durante la laminación.
K: Coeficiente de resistencia, constante propia de cada material.
n: Exponente de endurecimiento por deformacion, propia de cada material.

2. Fuerza de fluencia: La fuerza de fricción ejercida por los rodillos debe actuar hacia la
derecha como se muestra en la Figura No. 4, por lo cual la fuerza de fricción a la
izquierda del punto de no deslizamiento debe ser mayor que la fuerza de fricción a la
derecha del punto de no deslizamiento.

La fricción es uno de los factores más importantes en el proceso de laminación, por lo


que se tiene que disipar energía para poder vencer esta fuerza. Por lo tanto debemos
analizar, que al aumentar la fricción, se va a aumentar de manera considerable la
cantidad de fuerza y potencia necesarias para poder realizar este proceso.
3. Espesor: A partir del proceso de laminación se pretende disminuir el espesor de una
lámina de metal, por esto es necesario calcular la reducción máxima posible que es la
diferencia entre el espesor de entrada (H0) y el espesor de salida (HF):

μ2 R=H 0−H f
En donde:
μ : Es el coficiente de friccion entre los rodillos y el material.
R : Es el radio de los rodillos.

A partir de la anterior ecuacion podemos

Ver que; a mayor radio de los rodillos y mayor coeficiente de fricción, la diferencia de
espesores puede ser mayor.

4. Fuerza del rodillo: Los rodillos aplican presión sobre el material para poder reducir el
espesor, por lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o
perpendicular al plano de la lámina, ya que el arco es muy pequeño en relación al
tamaño del rodillo.
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el laminado plano es:
F=L∗W ∗Ý F

En donde:
 L= Longitud de contacto entre el rodillo y la lamina, pulg. (mm), teniendo en
cuenta que: L= √ R ( H 0−H F ) .
R: radio del rodillo, pulg.(mm).
H 0: espesor inicial, pulg.(mm).
H F: espesor inicial, pulg.(mm).
 W: Ancho de la lamina
 Ý F: Esfuerzode fluencia promedio de la lamina en el espacio de laminacion
(lb/pulg).

Esta ecuación es válida para una situación donde no hay fricción, por lo tanto entre
mayor fricción entre la lamina y los rodillos, mayor será la divergencia, osea la
longitud de contacto, por lo cual la fuerza real del rodillo será mayor a la fuerza
teórica calculada.

5. Potencia requerida: Para calcular la potencia requerida en cada rodillo, nos remitimos
L
a la Figura No. 5, en la cual se puede considerar a a= :
2

Potencia=Torque∗vel. angular
P=T∗w
L
P= ∗F∗2 πN
2
Para los dos rodillos, o sea el tren de laminación completo, la potencia sera:

P=2 πN FL
En donde:
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM
F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb(N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)
El laminado plano comprende el laminado de piezas con sección transversal rectangular
con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano se reduce el espesor de la pieza
una cantidad, que llamamos -draft- «diferencia»:
d=H 0−H F

En ocasiones, la diferencia se expresa en relacion al espesor inicial como la reduccion:


d
r=
t0

En el caso de que se produzcan varias operaciones de laminado, la reducción es la suma de


los adelgazamientos dividida entre el espesor inicial. En la operación de laminado, al
reducirse el espesor, aumenta el ancho y la longitud del material de trabajo. Como tal,
existe una relación respecto a las dimensiones iniciales debido a la conservación del
material, de modo que el volumen inicial es igual al volumen final:
H 0 . w0 . L0 =H F . w f . L f

Donde: w 0 . L0 corresponden al ancho y largo iniciales de trabajo (mm); w f . Lf son ancho y


largo finales de trabajo (mm).

Ejemplo 1.
Se va a laminar un lingote metálico cuyas medidas iniciales son:
- Anchura. 1.000 mm
- Longitud. 500 mm
- Espesor. 90 mm
Tras el proceso de laminado se desea obtener una plancha de 1200 mm de anchura con una
longitud de 2000 mm. ¿Qué espesor final tendrá la plancha?

Recuerda que en los procesos de laminado la masa de material es constante, como la


densidad también es constante el volumen del objeto se mantiene.

El volumen inicial de la lámina se calcula multiplicando la longitud de sus tres


dimensiones:

V = 1.000 x 500 x 90 = 45.000.000 mm3

Una vez que la pieza ha sido laminada el volumen no habrá variado, pero sí las
dimensiones. Así:

V = 45.000.000 mm3 = 1.200 x 2.000 x e


Donde e es el espesor de la lámina en mm. Despejando:

e = 45.000.000 / (1.200 x 2.000) = 18,75 mm.

Ejemplo 2.

Tras laminar un lingote de 600 mm de anchura y 1.200 mm de longitud, se ha obtenido una


plancha de 1.500 mm de anchura y 2.100 mm de longitud con un espesor de 12 mm. ¿Qué
espesor tenía inicialmente el lingote? 
Similar al anterior

En este caso podemos calcular el volumen a partir de las dimensiones finales:

V = 1.500 x 2.100 x 12 = 37.800.000 mm3

Inicialmente:

V = 37.800.000 mm3 = 600 x 1.200 x e

Donde e es el espesor del lingote inicial en mm. Despejando:

e = 37.800.000 / (600 x 1.200) = 52,5 mm


4. ¿ Como se determina la velocidad volumétrica del material en el proceso de
laminado? ¿ Que factores intervienen?

En el laminado plano también permanece constante la velocidad volumétrica del material,


por tanto, la velocidad de entrada (inicial) y salida (final) del material se relacionan de la
siguiente manera:
H 0 . w0 . v 0=H F . w f . v f

Donde: v 0 , v f son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo


respectivamente.
La superficie de los rodillos, que esta en contacto con el material a lo largo de un arco
definido por el ángulo θ: ,tiene una velocidad superficial: ésta velocidad es menor que: y
mayor que: A lo largo de la superficie de contacto con los rodillos la velocidad del material
va cambiando gradualmente y hay un punto a lo largo del arco en el que la velocidad del
material es la misma que la de los rodillos. Este punto recibe el nombre de «punto neutro».
A ambos lados de dicho punto se producen deslizamientos y fricción entre el material y los
rodillos. La cantidad de deslizamiento que se produce entre el material y los rodillos se
mide como «deslizamiento hacia delante»:
v f −v r
S=
vr

Donde: s = deslizamiento hacia adelante, vf = velocidad final del trabajo (salida) (m/s); vr =
velocidad del rodillo (m/s).
Expresamos en forma de ecuación la deformación real a partir del espesor inicial y final del
material de trabajo. Utilizamos la deformación real para obtener el esfuerzo de fluencia
promedio , que se utiliza para obtener las estimaciones de fuerza y potencia de la operación
de laminado
Bibliografia
 http://www.cienciasfera.com/materiales/tecnologia/tecno01/tema17/31_laminacin.ht
ml
 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7885_laminacion.pdf
 http://calderasdelnorte.com.mx/pdfs/laminado.pdf