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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
AMBIENTE PARIAGUAN-NUCLEO ANZOATEGUI.

Plan de Mantenimiento
Empleado en la

Turbina Michell-Banki.

Pariaguán, diciembre del 2019.

Facilitador (a): Introducción Bachiller:


Miguel de
Ángel Cañasy Cordova
Ing.Con el pasoHernández.
Catherine de las épocas, desde la invención la rueda el asentamiento
de las civilizaciones, el ser humano ha necesitado, cada vez con más frecuencia,
C.I:27.316.968
una creciente demanda de energía, teniendo como alternativa el empleo de
mecanismos circulares, siendo de la época como el dispositivo
Carrera: Ingenieríamás eficiente para
Mecánica.
la movilidad de molinos que aprovechan los Semestre: caudales de VII.agua para su
funcionamiento.
Sección: D-02
A partir del siglo XVIII, estos dispositivos adoptaron el nombre de turbinas,
cuyo funcionamiento se basaba en mecanismos hidráulicos, siendo funcionales
mediante la alimentación de corrientes de aire como corrientes de agua,
presentando la innovación de estos dispositivos conocidos por los apellidos de los
pioneros de su creación, presentando las turbinas Pelton, Francis, Kaplan y Bulbo.
Cada una de las cuales presentan cualidades exclusivas en cuanto a su
funcionamiento, presentando como inconvenientes pequeños porcentajes de
pérdidas de energía con forme a su ejecución operacional.

En el año 1903 se patentó una turbina de flujo transversal, conocido hasta la


fecha como la turbina más eficiente de todas, generando hasta un rendimiento
garantizado de 70%, siendo empleado inicialmente como aprovechamiento de
energía en pequeños caudales fluviales. Fue creado por el Ingeniero australiano
A.G.M Michell y, posteriormente optimizado por el profesor húngaro Donat Banki
en 1918.

Actualmente, este tipo de turbina es empleada en instalaciones


hidroeléctricas, produciendo hasta una potencia de 6MW, siendo caracterizados
por su fácil instalación y mantenimiento, destacando el costo reducido de sus
requerimientos de operación, transformando energía mecánica, a través de la
velocidad del caudal del agua, en energía eléctrica.
Descripción del Equipo
La turbina Michell-Banki, también conocida como turbina de flujo
transversal, es una maquina hidráulica de acción, presentando admisión parcial y
doble efecto en su función, utilizado principalmente en pequeños
aprovechamientos hidroeléctricos. Presenta ventajas relacionadas a su sencillo
diseño y construcción, siendo atractivos en los balances económicos. No obstante,
esto no impide que esta turbina sea empleada en grandes instalaciones. A pesar de
que es conocida por tamaños a pequeñas escalas, actualmente existen maquinas
cuya potencia máxima es de 6 MW. Esta turbina presenta características
principales:

 La velocidad de giro puede ser seleccionada dentro de un rango amplio.


 El diámetro de la turbina no necesariamente depende del caudal.
 Puede alcanzar un nivel de rendimiento aceptable con pequeñas turbinas.
 Se puede regular el caudal y la potencia por medio del empleo de un alabe
ajustable.

Su composición estructural está compuesta por seis (6) componentes:

 Pieza de Transición.
 Inyector.
 Rotor.
 Eje.
 Cascada.
 Canal de Descarga.

Su funcionamiento se basa principalmente en el rotor y en el inyector. El rotor


está compuesto por varios discos paralelos, los cuales van unidos los álabes
curvados, posicionados conforme a una sección circular. Por otra parte, el inyector
posee una sección transversal de forma rectangular que va unida a la tubería por
una transición rectangular-circular. El inyector es el encargado de distribuir el agua
hacia el rotor mediante una sección conformada por una determinada cantidad de
álabes guiando, de esta manera, el agua por el rotor con un ángulo determinado
obteniendo un mayor rendimiento de energía.

La energía aportada por el agua es transmitida al rotor por medio de dos (2)
etapas, brindándole a la turbina su función de doble efecto. La primera etapa
representa un aproximado de un 70% de energía total transmitida al rotor, mientras
que la segunda etapa un porcentaje alrededor del 30%.

La turbina de flujo transversal, al presentar la característica singular de un


diámetro independiente con respecto al caudal, le brinda al dispositivo trabajar
dentro de un amplio rango de velocidades de rotación, permitiendo que dicho
diámetro sea determinado en primera instancia. De igual manera, la selección del
número adecuado de álabes se realiza en base al diámetro y las condiciones de
funcionamiento de la turbina, a través de la altura y el caudal.

Cabe señalar que si se empleara un rotor con un número reducido de álabes,


este provocará pulsaciones en la generación de potencia, y un número elevado
produciría el aumento de pérdidas y la aparición del efecto rejilla.
Actividad N01: Ficha Técnica del Equipo.
Descripción del Equipo
Nombre Turbina Hidráulica
Modelo T-303
Serial CT002196
Especificaciones del Equipo
Características Valoración
Potencia Máxima 40kW-45kW
Torque Máximo 600rpm-1775rpm
Rendimiento 70% 1ra Etapa/
30% 2da Etapa
Abarca de 10 a 55m a
Dimensiones través de un caudal que
oscila entre 0,07 a 0,28
m3/s
Componentes del Equipo
Pieza de Transmisión Eje
Inyector Cascada
Rotor Canal de Descarga
Actividad No2: Data Historia del Equipo.
Luego del estudio analítico referente a la funcionalidad del equipo durante
un periodo de noventa (90) días, se determinó un índice de probabilidad con
respecto a las fallas que podrían presentarse en el sistema operacional de la
turbina:

Fallas
Descripción Sistema Cantidad

Aumento del caudal Inyector 4


de admisión
Desalienación de los Rotor 2
álabes
Desbalanceo de la Eje 1
Turbina
Fractura de álabes Protección 1
por agentes extraños (Carcasa)

Actividad No3: Descripción en los Efectos de Fallas.


Una vez determinadas las posibles fallas presentadas en el equipo durante el
periodo de estudio de noventa (90) días, se procederá a definir los efectos que
produce dichas alteraciones en el rendimiento del sistema, siendo clasificados en la
escala del 1-10 para obtener el rango de severidad, el nivel de ocurrencia y el
índice de control. Sin más preámbulos, se precisará la descripción de fallas con
respecto al empleo de la tabla que se demostrará a continuación:

Índices Ponderación
Severidad (S)
Baja Severidad 1-4
Mediana Severidad 5-7
Alta Severidad 8-10

Ocurrencia (O)
No Frecuente 1-5
Frecuente 6-10

Control (C)

Alto Control 1-4


Mediano Control 5-7
Bajo Control 8-10
FALLA
SISTEMA FUNCION MODO EFECTO (S) (O) (C)
FUNCIONAL

Ocasiona
Desgaste de los Se presenta una rotación
desviaciones de flujo 4 6 5
cojinetes oscilante de la turbina
del caudal

Generar potencia El equipo no trabaja


mecánica Ruptura de álabes en Decrece la óptima al 100%,
6 5 7
Hidráulico manteniendo la la turbina distribución del flujo produciendo
eficiencia optima perdidas de energía
Produce resistencias
del caudal
de rotación,
La rotación de la turbina
generando
Falta de lubricación produce fricción con 8 6 5
deficiencias de
relación al eje del sistema
distribución de
energía
Tabla (3.1): Modos de Efectos de Fallas e Índices.

Una vez presentadas las fallas del sistema, se procederá a calcular el Número Prioritario de Riesgo
(NPR), indicando el grado de urgencia de mantenimiento especial que posee el componente:
Tabla (3.2): Calculo de RPN (Número Prioritario de Riesgo).
FALLA NPR
SISTEMA FUNCION MODO EFECTO (S) (O) (C)
FUNCIONAL (%)
Se presenta una Ocasiona
Desgaste de los
rotación oscilante de desviaciones de 4 6 5 120
cojinetes
la turbina flujo del caudal
El equipo no
Ruptura de trabaja al 100%,
Generar potencia Decrece la óptima
álabes en la produciendo 6 5 7 210
mecánica distribución del flujo
turbina perdidas de
Hidráulico manteniendo la energía
eficiencia optima del Produce
caudal resistencias de
La rotación de la
rotación,
Falta de turbina produce
generando 8 6 5 240
lubricación fricción con relación
deficiencias de
al eje del sistema
distribución de
energía

Actividad No4: Tabulación de Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).


Para tabular el Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF), se debe de establecer un conjunto de acciones que
deberán ser tomadas de acuerdo al nivel de control de cada componente del equipo. Determinándose de la siguiente manera:
SISTEMA FALLA MODO DE EFECTO ACCIONES
FALLA

Desgaste de los Se presenta una Ocasiona Reemplazar los cojinetes


(S) (O) (C) NPR
cojinetes rotación desviaciones de 6 y alinear la rotación no
oscilante de la flujo del caudal 4 5 120
(%) deseada de la turbina
turbina CONSECUENCIAS

Hidráulico
Ruptura de Decrece la El equipo no
álabes en la óptima trabaja al 100%, Reemplazar el rotor de la
distribución del produciendo 6 5 7 210 turbina inspeccionar
turbina
flujo perdidas de continuamente el
energía funcionamiento del
componente

Falta de La rotación de Produce


la turbina resistencias de Lubricar el eje del sistema
lubricación y asegurar la óptima
produce fricción rotación, 8 6 5 240
con relación al generando rotación de la turbina
eje del sistema deficiencias de
distribución de
energía
Actividad No5: Desarrollo de Plan de Mantenimiento.
Mediante el estudio de las posibles fallas presente en el equipo, se concluye que las averías principales son los cojines
y la ruptura de los álabes del rotor, para determinar las medidas de mantenimiento se tabulará las actividades contra dichos
contratiempos.

MODO DE FALLA TAREA TIPO DE FRECUENCIA


MANTENIMIENTO

Rotación oscilante de
la turbina
(por desgaste de la
pieza) Reemplazar los Mantenimiento
COJINETES 1008 hrs
cojinetes y corregir el Preventivo
Desviaciones de flujo (6 Semanas)
mal funcionamiento de (Sustitución de
del caudal la turbina elementos)
(producido por
movimiento irregular
de la turbina)

Perdidas de
rendimiento
(ruptura de álabes)
ROTOR Sustitución del rotor Mantenimiento 1680 hrs
para minimizar las Preventivo (10 Semanas)
Flujo casi
pérdidas de energía (Sustitución del
despreciable
existentes por la falla componente)
(distribución anormal
de la energía)
Actividad No6: Medidas de Ejecución de Mantenimiento.
A demás de cumplir con la ejecución adecuada del trabajo del mantenimiento, es de suma importancia preservar un
régimen de seguridad estricto ante el personal autorizado para la labor, puesto a que en dicho servicio, podría ocurrir
accidentes que lesionarían al trabajador de manera parcial, como permanente:

RIESGOS CAUSAS CONSECUENCIAS MEDIDAS


PREVENTIVAS

-Correcto uso de los


-Objetos que obstaculizan equipos de protección
Lesiones por: la movilidad del trabajador  Fracturas
-Asegurar el área antes de
 Golpes
 Dislocaciones
realizar el trabajo antes
-Descuido profesional en
el ambiente por el trabajador
 Heridas planteado
 Caídas  Invalidez
-Reportar al supervisor de
los procedimientos de
mantenimiento empleados
en el equipo
Conclusiones
 La turbina Michell-Banki, a pesar de ser una de las turbinas que presenta un
70% de energía eficiente y ser una de las más económicas en cuanto a su
mantenimiento, se debe de realizar inspecciones con regularidad en cuanto al
funcionamiento del sistema.

 El mantenimiento preventivo, en cuanto a la lubricación del equipo, debe de


realizarse con suma eficiencia, para eliminar los rozamientos que pueda
presentar el rotor.

 En las instalaciones competentes se emplea un estudio encargado de analizar


el tiempo permisible de la vida útil, siendo este uno de los más duraderos,
desempeñando mucha eficiencia debido a la doble acción producida por el
rotor.

 El buen estado de los cojinetes constituyen la prioridad del óptimo


funcionamiento de la turbina, encargándose de mitigar movimientos
oscilantes del rotor de la turbina, por lo que deberán ser inspeccionadas en
periodos de tiempo determinados.

 El mantenimiento correctivo empleado en los alabes del rotor, con frecuencia


requiere de una sustitución completa del rotor, por lo que es crucial emplear
un balanceo al momento de instalar el nuevo componente.
Recomendaciones
 Antes de realizar la operación de mantenimiento se debe de, si es necesario,
precisar los planos de fabricación de la turbina, para obtener de esta manera
un rango de precisión alto con respecto a la ejecución del trabajo.

 Emplear el correcto uso de los equipos de protección personal al momento de


realizar la inspección y el mantenimiento antes programado.

 Durante la operación, revisar si los puntos de unión fijos del inyector están en
buen estado, para evitar que choque con el rotor, pero manteniendo la
distancia mínima entre ellos.

 Dependiendo de las dimensiones del rotor, probablemente no sea necesario


realizar su balanceo, acorde al buen estado de los componentes que permite la
fijación adecuada del rotor.

 Antes de culminar el proceso de mantenimiento, inspeccionar los bordes de la


carcasa para determinar la presencia de posibles fugas de agua.