Manual de Un Empresa de Zumos PDF

TRABAJO FIN DE GRADO
Título
Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y

manzana a partir de concentrado
Autor/es
Joana González Millán
Director/es
Alberto Tascón Vegas y María Julia Arbizu Milagro
Facultad
Facultad de Ciencia y Tecnología

Titulación
Grado en Ingeniería Agrícola
Departamento
Curso Académico
2016-2017
Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana a partir de
concentrado, trabajo fin de grado de Joana González Millán, dirigido por Alberto Tascón
Vegas y María Julia Arbizu Milagro (publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde
bajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 ঃ
Unported.
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© El autor
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Facultad de Ciencia y Tecnología
TRABAJO FIN DE GRADO

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y

manzana a partir de concentrado.
Alumno:
Tutores:
María Julia Arbizu Milagro
Alberto Tascón Vegas
Logroño, Junio,2017
ÍNDICE GENERAL
Documento Nº1: Memoria y anejos a la memoria
Documento Nº2: Planos
Documento Nº3: Pliego Condiciones
Documento Nº4: Presupuesto

UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
Memoria
Planta elaboradora de zumos de naranja,
granada y manzana a partir de concentrado.
Índice
1. Objeto del proyecto .............................................................................................................. 3

2. Antecedentes ........................................................................................................................ 3
3. Objetivo del proyecto............................................................................................................ 3
4. Situación y emplazamiento ................................................................................................... 3
5. Condiciones urbanísticas ....................................................................................................... 4
6. Plan productivo ..................................................................................................................... 4
6.1. Necesidades de materias primas y aditivos .................................................................. 5
6.2. Necesidades de materiales auxiliares ........................................................................... 5
6.2.1. Necesidades de bobinas envases brik ................................................................... 5
6.2.2. Necesidades de cajas de cartón ............................................................................ 6
6.2.3. Necesidades film embalaje ................................................................................... 6
6.2.4. Necesidades de palets ........................................................................................... 6
6.2.5. Necesidades de agua oxigenada ........................................................................... 6
6.3. Necesidades de personal .............................................................................................. 6
7. Tecnología e ingeniería del proceso productivo ................................................................... 7
7.1. Proceso de producción .................................................................................................. 7
7.2. Diagrama de flujo proceso productivo ........................................................................ 10
7.3. Resumen maquinaria de proceso................................................................................ 14
8. Descripción de la ingeniería de las obras ............................................................................ 14
8.1. Descripción de las superficies ..................................................................................... 14
8.2. Movimiento de tierras................................................................................................. 15
8.3. Cimentación ................................................................................................................ 16
8.4. Estructura .................................................................................................................... 16
8.5. Cubierta ....................................................................................................................... 17
8.6. Cerramiento ................................................................................................................ 17
8.7. Soleras, pavimentos y falso techo ............................................................................... 17
8.8. Carpintería ................................................................................................................... 18
9. Descripción de las instalaciones .......................................................................................... 18
9.1. Instalación de saneamiento ........................................................................................ 18
9.1.1. Saneamiento de aguas pluviales ......................................................................... 18
9.1.2. Saneamiento aguas fecales ................................................................................. 19
Memoria.
9.1.3. Saneamiento de aguas residuales ....................................................................... 19

9.2. Instalación de fontanería ............................................................................................ 19
9.3. Instalación de vapor ................................................................................................ 21
9.4. Instalación frigorífica ................................................................................................... 21
9.5. Instalación aire comprimido........................................................................................ 22
9.6. Instalación contra incendios ....................................................................................... 23
9.7. Instalación eléctrica..................................................................................................... 24
10. Control de calidad ........................................................................................................... 26
10.1. Control durante el proceso ..................................................................................... 28
10.2. Control producto terminado ................................................................................... 29
11. Gestión de residuos......................................................................................................... 29
11.1. Residuos sólidos ...................................................................................................... 29
11.2. Aguas residuales ...................................................................................................... 29
11.3. Residuos tóxicos y peligrosos .................................................................................. 29
11.4. Otros residuos ......................................................................................................... 30
12. Presupuesto .................................................................................................................... 30
13. Evaluación económica ..................................................................................................... 31
14. Conclusión ....................................................................................................................... 31
2
Memoria.
1. Objeto del proyecto
El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y construcción de una planta de

elaboración de zumos a partir de concentrados. La planta cumplirá con la normativa vigente y
poseerá todos los equipos e instalaciones necesarios para que, gracias a su correcto
funcionamiento, se obtenga un beneficio económico.
2. Antecedentes
Se redacta este proyecto de fin de carrera con el título “Planta elaboradora de zumos de
naranja, granada y manzana a partir de concentrado.”, con el objetivo de poder obtener el Título
de Graduado en Ingeniería Agrícola, de acuerdo con el plan de estudios vigente en la Universidad
de La Rioja.
3. Objetivo del proyecto
El objetivo del presente proyecto es el diseño y construcción de una planta de elaboración

de zumos en el municipio de Logroño (La Rioja). La industria tendrá una producción anual de
7.661.727,48 litros con un turno diario de 8 horas durante 228 días al año.
Todos los productos serán destinados a la venta en grandes superficies de supermercados,

en los cuáles los productos se venderán como marca blanca.
Se instalará maquinaria y materiales adecuados para obtener la mayor producción posible

al menor precio, con el objetivo de poder competir con el resto de industrias del sector. Se
tendrá en cuenta siempre la reglamentación vigente y se respetará al máximo el medio
ambiente.
4. Situación y emplazamiento
La planta de elaboración de zumos se situará en el polígono industrial de Cantabria II en la

comunidad autónoma de La Rioja. Se situará en la parcela M25-P2.
La parcela posee una superficie total de 5.425 m2 de los cuales 1.650 m2 están destinados a
la construcción de la nave industrial, y posee los siguientes linderos:
- Norte: parcelas M25-P1_1 y M25-P1_2.

- Sur: M25-P3.1A y M25-P3.1B.
- Este: Calle sin nombre establecido.
- Oeste: Calle sin nombre establecido.
Contando la calle con todos los servicios e infraestructuras técnicas necesarias:

abastecimiento, saneamiento, electricidad y acceso.
3
Memoria.
5. Condiciones urbanísticas
Se deberá respetar las condiciones de edificación del polígono según la Ordenanza de Planes
Parciales y Especiales y Normas Complementarias del Ayuntamiento de Logroño del 7 de octubre
de 1993 con fecha de actualización 20 de noviembre de 2015.
Una parte de la parcela será ajardinada y contará con 7 árboles de hoja persistente Magnolia
grandiflora y 9 arbustos de hoja persistente Escallonia macrantha, en la parte pavimentada se
dispondrán 20 plazas de aparcamiento, 2 de las cuales serán reservadas para minusválidos y
toda la parcela será vallada.
La parcela contará con dos accesos de entrada y salida de 10 metros mediante puerta
corredera y automática.
6. Plan productivo
En la planta se trabajará de lunes a viernes, descansando los días de fiesta nacional y local y
el mes de agosto, con lo que el total de días trabajados al año será de 228 días, recibiendo los
concentrados de forma semanal.
La planta posee una capacidad productiva anual total de 7.661.727,48 litros, en la siguiente
tabla se detallan los datos de producción para cada uno de los productos:
Tabla 1. Resumen producción semanal y anual.

Producto Producción semanal (L/sem) Producción anual (L/año)
Zumo de granada 27.576,18 1.268.504,28
Zumo de manzana 55.152,36 2.509.432,38
Zumo de naranja 85.358,04 3.883.790,82
Total 168.086,58 7.661.727,48
Para desarrollar estos tipos de zumos, la distribución semanal será de la siguiente

manera:
Tabla 2. Calendario semanal producción.

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
ZUMO ZUMO DE ZUMO DE ZUMO DE ZUMO DE
GRANADA NARANJA NARANJA MANZANA MANZANA
Tras la finalización de cada jornada de trabajo, se procederá a la limpieza y desinfección

de todos los equipos y utensilios utilizados.
4
Memoria.
6.1. Necesidades de materias primas y aditivos
Las materias primas y aditivos para la elaboración de los diferentes zumos son las
siguientes:
Tabla 3. Entrada zumo concentrado en línea de producción.

ENTRADA ZUMO CONCENTRADO
ZUMO LITROS/HORA LITROS/AÑO
Concentrado de manzana 750 409.500
Concentrado de naranja 1.250 682.500
Concentrado de granada 750 207.000
Tabla 4. Entrada agua en línea de producción.

ENTRADA AGUA
ZUMO LITROS/H LITROS/AÑO
Concentrado de manzana 3.937,5 2.149.875
Concentrado de naranja 6.004,46 3.278.435,16
Concentrado de granada 2.711,54 748.385,04
Tabla 5. Entrada aditivos en línea de producción.

ENTRADA ADITIVOS
Ácido cítrico Ácido ascórbico
KG/H KG/AÑO KG/H KG/AÑO
Concentrado manzana 2,25 1.228,5 0,075 40,95
Concentrado naranja 3,75 2.047,5 0,125 68,25
Concentrado granada 2,25 1.228,5 0,075 40,95
6.2. Necesidades de materiales auxiliares
6.2.1. Necesidades de bobinas envases brik
Las necesidades de bobinas de envases de brik requeridas en cada turno si se fabrican la

mitad del día formato de 1 litro y la otra mitad de 330 ml son de:
Tabla 6. Necesidades bobinas brik.

Formato 1 litro Formato 330 ml
Zumo naranja 22 bobinas/día 33 bobinas/día
Zumo manzana y granada 15 bobinas/día 21 bobinas/día
5
Memoria.
6.2.2. Necesidades de cajas de cartón
Las necesidades de cajas de cartón requeridas en cada turno si se fabrican la mitad del día
formato de 1 litro y la otra mitad de 330 ml son de:
Tabla 7. Necesidades cajas.

Zumo naranja 711 cajas/día 615 cajas/día
Zumo manzana y granada 459 cajas/día 396 cajas/día
6.2.3. Necesidades film embalaje
Las necesidades de film de embalaje requeridas para cada turno son de 3 rollos al día.
6.2.4. Necesidades de palets
Las necesidades de palets de plástico requeridas en cada turno si se fabrican la mitad del día
formato de 1 litro y la otra mitad de 330 ml son de:
Tabla 8. Necesidades palets.

Zumo naranja 27 cajas/día 24 cajas/día
Zumo manzana y granada 18 cajas/día 15 cajas/día
6.2.5. Necesidades de agua oxigenada
Las necesidades de agua oxigenada al 30% son de 9 litros al día.
6.3. Necesidades de personal
A continuación, se detallan las necesidades de personal para el desarrollo del trabajo diario:
Tabla 9. Necesidades mano de obra.

Mano de Obra Personas
Gerente 1
Director de ventas 1
Encargados de producción 1
Peones de producción 2
Personal de laboratorio 1
Administrativos 1
Carretilleros 2
Personal de limpieza 2
Total 11
6
Memoria.
7. Tecnología e ingeniería del proceso productivo

7.1. Proceso de producción
- Tratamiento agua reconstitución: El agua de la red pública debe sufrir un tratamiento

para obtener agua blanda y fría para la reconstitución de los zumos concentrados. Los
tratamientos que sufre son los siguientes:
 Intercambio iónico: Ablandamiento del agua por separación de iones calcio

y magnesio, a partir de unas columnas intercambiadoras cargadas con
resinas de intercambio iónico, siendo un proceso continuo en el que se
obtiene agua ultrapura sin adicionar productos químicos.
 Filtración con carbón activo: El agua penetra en el filtro por la parte

superior, y la filtración es producida por la retención de partículas de
contaminantes a lo largo del lecho filtrante compuesto de carbón activo.
• Almacenamiento en refrigeración: El agua tratada se almacena en un

depósito con camisa de refrigeración por circulación de agua fría,
permitiendo conservarla a 4ºC.
- Recepción zumo concentrado:
El zumo concentrado se recepciona en bidones de 250 litros asépticos (260 Kg). Estos
bidones vienen en condiciones de congelación junto con un chip RFID con sonda de temperatura
para comprobar la trazabilidad de la temperatura durante el transporte.
Una vez recepcionados los bidones en la industria, son almacenados en un almacén a -18ºC
para ser conservados y aumentar así su vida útil.
La recepción de bidones será semanal, recepcionando 18 bidones de zumo concentrado de

granada, 60 bidones de zumo de naranja y 36 bidones de zumo de manzana.
- Deshielo:
El deshielo se realiza en una cámara refrigerada a 4ºC y en ella se van almacenando los
bidones que se van a usar entre las 48-72h siguientes, ya que el tiempo necesario para que se
descongelen los bidones va de 24 a 48h.
- Bombeo y descarga:
El vaciado de los bidones se lleva a cabo mediante el uso de una bomba de desplazamiento
positivo. Este tipo de bombas tiene una excelente capacidad de aspiración y son adecuadas para
fluidos de alta viscosidad.
- Almacenamiento en refrigeración:
El zumo concentrado se almacena en un depósito de acero inoxidable con camisa de

refrigeración por circulación de agua fría, permitiendo conservar el producto a 4ºC.
7
Memoria.
A continuación, una bomba envía el fluido a el tanque de mezcla.
- Mezcla:
La mezcla de los diferentes componentes (zumo concentrado, agua y aditivos) se lleva a

cabo en un tanque de mezcla. Primero debe entrar agua para evitando así que el zumo
concentrado se pegue a las paredes.
Con el propósito de obtener una mezcla uniforme en cada esquina del tanque, este contará
con un sistema de agitación.
Una vez mezclados todos los componentes, el zumo es enviado con una bomba al
desaireador.
- Desaireador:
El zumo es bombeado al depósito, donde entra de forma tangencial y el depósito se

encuentra en condiciones de vacío, haciendo hervir al producto entrante.
Los vapores y gases ascienden en el desaireador donde se encuentra un condensador

refrigerado por agua, de forma que se produce una separación de fases:
- Vapores condensados que caen y se reúnen con el zumo una vez desaireado,
recuperando así aromas.
- Gases incondensables que son extraídos del aparato.
Una vez realizada esta operación, el zumo es bombeado hasta el pasteurizador.
- Pasteurización:
Esta operación se lleva a cabo en un intercambiador de placas en el cuál se pasteuriza el zumo

a una temperatura de 80 a 98ºC durante 20-40 segundos con el objetivo de obtener un producto
microbiológicamente estable.
El pasteurizador está formado por tres secciones, una regenerativa, otra de calentamiento y
finalmente una de enfriamiento.
Tras esta operación el zumo es bombeado a un depósito pulmón para su regulación.
- Regulación:
Depósito pulmón que mantiene el producto en condiciones estériles hasta su llenado. Este
depósito sirve para la regulación en caso de producirse paradas en la llenadora.
Este depósito debe conservar el zumo a 4ºC, ya que desde este momento no se debe perder
la cadena de frío.
- Detección de metales:
Se hace circular el zumo a través de una tubería con un detector de metales, el cuál al
detectar un metal abre una válvula de escape.
8
Memoria.
- Llenado aséptico:
El material para envasado atraviesa un baño de peróxido de hidrógeno a alta temperatura.

Se calienta a 70 °C una concentración de peróxido de hidrógeno al 30 % durante seis segundos.
Luego, se elimina el peróxido de hidrógeno del material para mediante aire frío.
- Encartonado:
Los envases de tetra brik se empacan en cajas de cartón para facilitar el transporte a los
puntos de venta y el almacenamiento.
- Paletizado:
Mediante un brazo de robot, se dispone la carga sobre un palet para su almacenaje, y se

enfarda el palet., consiguiendo una uniformidad y facilidad de manipulación ahorrando espacio
y rentabilizando el tiempo de carga y descarga.
- Almacenamiento:
El producto una vez paletizado se almacena en un almacén a temperatura de refrigeración

hasta su posterior expedición.
9
Memoria.
7.2. Diagrama de flujo proceso productivo
Recepción zumo concentrado
Agua red pública Deshielo

Recepción aditivos
Bombeo y descarga
Tratamiento agua
Almacenamiento
Almacenamiento
refrigeración
Almacenamiento
refrigeración Mezclado Dosificación
Desaireación
Pasteurización
Regulación
Detección de metales
Llenado aséptico
Encartonado
Paletizado
Almacenamiento
Expedición
10
Memoria.
Balance de materia zumo de manzana
Bombeo y descarga (750 l/h)
Almacenamiento en refrigeración (4ºC)
Ácido cítrico (2,25 kg/h)

Agua tratada (3.937,5 l/h) Mezclado
Ácido ascórbico (0,075 kg/h)
4.689,83 l/h zumo
Desaireación
Pasteurización
Se considera 2% pérdida
por tuberías, depósitos,
intercambiador, etc.
Depósito regulación (4º)
4.596,03 l/h zumo

4.596 envases/h de 1l o
Llenado aséptico
13.927 envases/h de 330ml
153 cajas/h para envases de 1l o

132cajas/h para envases 330ml Encartonado
6 palets/h para envases de 1l o

Paletizado
5 palets/h para envases 330ml
11
Memoria.
Balance de materia zumo de naranja
Bombeo y descarga (1.250 l/h)

7.258,34 l/h zumo
Desaireación
Pasteurización
intercambiador, etc. Depósito regulación (4º)
7.113,17 l/h zumo

Llenado aséptico

205 cajas/h para envases 330ml Encartonado

Paletizado
12
Memoria.
Balance de materia zumo de granada

4.689,83 l/h zumo
Desaireación
Pasteurización
4.596,03 l/h zumo

Llenado aséptico


Paletizado
13
Memoria.
7.3. Resumen maquinaria de proceso
Tabla 10. Maquinaria necesaria para la producción.

Equipo Dimensiones (mm) Unidades
Bomba desplazamiento positivo 170 x 438 1
Depósito refrigeración/agua tratada Ø1.500 2
Bombas 475 x160 6
Depósito de mezcla 2..800 x 2.000 2
Desaireador 1.000 x 2.000 1
Pasteurizador 6.200 x 4.400 1
Depósito regulador Ø1.845 1
Llenadora aséptica 3.350 x 1.500 1
Encartonadora 3.700 x 2.500 1
Robot Semicírculo Ø3.195 1
Paletizadora 4.900 x 3.000 1
Unidad intercambio iónico 450 x 1.100 1
Filtro carbón activo 600 x 2.100 1
Equipo limpieza CIP 2.600 x 3.128 1
Carretilla eléctrica - 2
Equipo frío cámara congeladora - 1
Equipo frío cámara prod. Terminado y - 1

deshielo
Equipo produc. Vapor 1.500 x 2.000 1
Equipo prod. Aire comprimido 1.800 x 660 1
8. Descripción de la ingeniería de las obras

8.1. Descripción de las superficies
A la hora de realizar la distribución de las superficies en el interior de la industria, se ha

divido la planta en 3 áreas: área de producción, área de taller, vestuarios y tratamiento de aguas,
y área de oficinas.
14
Memoria.
Para realizar el dimensionado de cada una de estas áreas se han tenido en cuenta las
particularidades del proceso productivo, y de todas las actividades que lo acompañan, por lo
que finalmente las superficies útiles destinadas a cada dependencia son las siguientes:
Tabla 11. División zonas de la nave.

Zona Superficie (m2)
Muelle expedición 20,00
Almacén producto final 254,16
Cuarto limpieza 14,07
Pasillo A 33,72
Almacén materiales auxiliares 52,80
Almacén aditivos 34,20
Pasillo B 18,00
Almacén desperdicios 67,64
Muelle recepción 34,80
Cámara congelador 41,75
Cámara deshielo 49,44
Sala producción frío 30,69
Sala de producción 595,32
Neumática 15,02
P. vapor 15,02
Taller y repuestos 17,10
Vestuario y baño femenino 19,00
Vestuario y baño masculino 19,00
Sala tratamiento agua 28,12
Pasillo C 64,00
Comedor 18,24
Laboratorio 19,71
Aseo Mas 7,22
Aseo Fem 7,22
Despacho 8,36
Oficina 17,48
Pasillo D 44,80
La distribución en planta se encuentra reflejada en el Plano 2: Distribución en planta y el

Plano 3: Planta general acotada.
8.2. Movimiento de tierras
Se debe realizar en primer lugar un desbroce y una limpieza superficial del terreno, retirando
la capa vegetal del terreno y nivelando el terreno en caso de ser necesario, además, se excavarán
las zapatas, viga de atado y zanjas de saneamiento necesarias por medios mecánicos.
15
Memoria.
8.3. Cimentación
La normativa utilizada para el cálculo de la obra civil, es la siguiente:
- DB-SE-AE documento básico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.

- EHE Instrucción de hormigón estructural.
- EAE Normativa para el acero.
La cimentación de la nave estará compuesta por zapatas aisladas de hormigón armado,

centradas bajo pilar y unidas mediante vigas de atado de hormigón armado.
Se ha empleado hormigón HA-30/P/IIa con una resistencia de 30 N/mm2 y acero tipo B400S
con una resistencia de 400 N/mm2. Se ha aplica una capa de hormigón de limpieza de 10 cm. de
espesor.
La cimentación estará compuesta por 32 zapatas centradas cuyas dimensiones son 3,00 x
3,00 x 1,50 m.
La armadura longitudinal está compuesta por 22 barras de Ø = 25 mm separadas 13,62 cm

y la armadura transversal está compuesta por 15 barras de Ø = 20 mm separadas 20,43 cm.
Se han dispuesto un total de 32 vigas de atado, 10 de las vigas unen las zapatas de la fachada
principal y cuyas dimensiones son 0,60 (altura) x 0,10 (espesor) m. y con la armadura longitudinal
compuesta por 6 redondos de Ø = 12 mm unidas con un estribo de Ø = 8 mm cada 40 cm.
Todos los detalles constructivos sobre la cimentación de la industria de encuentran en el

Anejo 5: Obra civil y en los planos, Plano 5.1: Planta de cimentación y plano 5.2. Detalles de
cimentación.
8.4. Estructura
La estructura estará compuesta por pórticos a dos aguas, con pendiente en cubierta 10º. Las
dimensiones de la nave son: 30 m. de anchura y 55 m. de longitud.
Las principales dimensiones de la estructura son las siguientes:
o Luz pórticos: 30 m.
o Longitud: 55m.
o Altura de pilar: 5 m.
o Altura total: 7,65m.
o Pendiente cubierta: 10º.
o Distancia entre correas: 1,65 m.
o Distancia entre pórticos: 5m.
o Número de pórticos: 12.
Las correas de cubierta serán perfiles IPN-100 de acero S275 situadas a 1,65 m en el plano
del faldón y se dispondrán como vigas continuas de 2 vanos con una tirantilla por vano.
16
Memoria.
Las correas de fachada serán perfiles IPN-160 de acero S275 situadas a 1,50 m en el plano
del pilar y se dispondrán como vigas continuas de 1 vano sin tirantilla.
El perfil elegido para los pilares será HE 400 B de acero S275JR, a los cuales se les colocará
tornapuntas de refuerzo cada 1,50m. aprovechando las correas de fachada.
El perfil elegido para los dinteles es HE 450 B de acero S275JR, a los cuales se les colocará
tornapuntas de refuerzo cada 1,65m. aprovechando las correas.
Toda la información relativa al cálculo y diseño de la estructura se encuentra descrita en el

Anejo 5: Obra civil y en el plano 6: Secciones estructurales.
8.5. Cubierta
La cubierta de la nave tendrá una pendiente de 10º y la cubrición será mediante paneles
sándwich de 30 mm. de espesor, formado por doble chapa de perfil nervado de espesor de 0,6
mm. con un relleno interior de espuma de poliuretano.
Toda la información relativa al cálculo y diseño de la cubierta se encuentra descrita en el

Anejo 5: Obra civil y el Plano 7: Estructura de cubierta.
8.6. Cerramiento
El cerramiento exterior estará compuesto por paneles sándwich de aluminio con acabado
adecuado para intemperie, aislamiento interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante
de neopreno.
En la zona de oficinas, laboratorio y zona social se colocarán tabiques de ladrillo hueco doble
de 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M5, y el resto de divisiones se
realizarán mediante paneles sándwich de 20 cm. de espesor, mediante paneles de 1,20 x 5,00
m. con chapas de acero lacado en blanco e interior de espuma de poliuretano.
8.7. Soleras, pavimentos y falso techo
Sobre toda la superficie de la nave se dispondrá una solera de hormigón armado HM-
25/P/20/IIa de 15 cm. de espesor con una resistencia de 25 N/mm2, tamaño máximo del árido
20 mm. y con armado de 150 x 150 x 8mm.
Los pavimentos de la zona de procesado y almacenes estarán constituidos por una multicapa
de epoxi antideslizante de un espesor de 2 mm. sobre la solera de hormigón, realizándose
pendientes hacia los sumideros de limpieza y las juntas y encuentros con paredes serán
redondeadas para la facilitar la limpieza. Los pavimentos del resto de zonas serán baldosas de
gres antideslizante de 31 x 31 cm.
Se colocarán falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola dejando
una altura de 5 m.
17
Memoria.
8.8. Carpintería
Las puertas serán de 110 x 210 cm en toda la industria, excepto las puertas de la zona de
procesado, almacenes y cámaras serán elevadoras y las dimensiones de cada una de ellas se
detallan en el Plano 3: Planta general acotada.
9. Descripción de las instalaciones
9.1. Instalación de saneamiento
Para el dimensionado de la red de saneamiento se ha empleado el Documento Básico de

Salubridad del CTE, en su sección HS 5 Evacuación de Aguas.
La red de saneamiento está compuesta por tres líneas separadas:
o Red de aguas pluviales: Esta línea se encarga de recoger y evacuar el agua

procedente de la lluvia y la nieve, tanto de la cubierta como la zona pavimentada
exterior.
o Red de aguas fecales: Línea encargada de recoger y evacuar las aguas
procedentes de los diferentes aparatos de los aseos y vestuarios hasta el punto
de vertido de la parcela.
o Red de aguas residuales: Línea encargada de evacuar el agua procedente del
procesado y de la limpieza de los equipos y superficies hasta el punto de vertido
de la parcela.
La descripción de los detalles de cálculo y diseños de las redes se encuentran en el Anejo 6:

Instalación de saneamiento y en el Plano 8: Red de saneamiento. Pluviales y Plano 9: Red de
saneamiento: Residuales y fecales.
9.1.1. Saneamiento de aguas pluviales
Encarga de recoger y evacuar el agua procedente de la lluvia y la nieve, tanto de la cubierta

como la zona pavimentada exterior, compuesta por los siguientes elementos:
- Canalones: Serán de PVC con Ø = 150 mm y se emplean en la recogida y conducción

horizontal de las aguas pluviales de la cubierta.
- Bajantes: La instalación cuanta con 11 bajantes a cada lado de la industria situadas cada
5m. con un Ø = 150 mm. Estas serán las encargadas de la conducción vertical de las
aguas pluviales hasta las arquetas a pie de bajante de la red inferior de pluviales.
- Colectores: Encargados del transporte del agua de forma subterránea hasta el pozo de
registro final. Estos serán de PVC y se instalarán con una pendiente del 2%. Los
colectores poseerán unos diámetros de 90, 110, 125, 160, 200, 250 y 315 mm.
18
Memoria.
- Arquetas: Deben recoger el agua procedente de los colectores, bajantes y derivaciones.

En la red de saneamiento existirán 11 arquetas a pie de bajante a cada lado de
dimensiones 40 x 40 cm., 50 x 50 cm. y 60 x 60 cm.
La red de aguas pluviales de la zona pavimentada contará con 27 arquetas de
dimensiones 40 x 40 cm., 50 x 50 cm., 60 x 60 cm, 60 x 70 cm. y 70 x 80 cm.
- Pozo de registro: Constituye el punto de vertido de las aguas pluviales.
9.1.2. Saneamiento aguas fecales
La instalación de saneamiento de aguas fecales estará constituida por los siguientes

elementos:
- Colectores: Recogen los vertidos procedentes de las arquetas sifónicas y serán de PVC
reforzado con pendiente 2%, calculados en función del caudal que recogen. Se emplean
colectores de 32, 40, 50 y 100 mm.
- Arquetas: Se instalan un total de 10 arquetas sifónicas de dimensiones 40 x 40 cm.
- Pozo de registro: Constituye el punto de vertido de las aguas fecales.
9.1.3. Saneamiento de aguas residuales
La instalación de saneamiento de aguas residuales estará constituida por los siguientes

elementos:
- Colectores: Serán de PVC reforzado con una pendiente del 2% y se calculan en función
del caudal que recogen. Para evitar posibles atascos se instalarán todos los colectores
de 110 mm de diámetro.
- Arquetas: Se instalarán un total de 12 arquetas sumidero-sifónicas de ladrillo de fábrica
de dimensiones 50 x 50 cm.
- Pozo de registro: Constituye el punto de vertido de las aguas residuales.
9.2. Instalación de fontanería
Para el dimensionado de la instalación de fontanería se ha empleado la normativa

correspondiente del código técnico de edificación en su sección HS-4: Suministro de agua.
El suministro de agua a la industria se hará a partir de la red general de abastecimiento del

municipio asegurando así que el agua es potable y que tiene las características adecuadas para
su uso en una industria agroalimentaria. La red poseerá el caudal y la presión suficiente para
satisfacer las necesidades de la industria.
19
Memoria.
Los principales datos de la instalación de fontanería son los siguientes:
o Caudal instalado: 13,5 l/s.

o Presión disponible en la acometida: 25,00 m.c.a.
o Fluctuación de presión en acometida: 10%.
o Temperatura del agua fría: 20ºC.
o Temperatura del agua caliente: 60ºC.
o Viscosidad cinemática del agua fría: 1,01 x 10-6 m2/s.
o Viscosidad cinemática del agua caliente: 0,478 x 10-6 m2/s.
La instalación de fontanería estará compuesta por los siguientes elementos:
o Acometida.
o Contador general.
o Válvulas de corte.
o Válvula general.
o Válvulas de paso.
o Calentador.
o Grifos de agua caliente y agua fría.
La red de abastecimiento estará compuesta por tuberías de PVC y las características

y dimensiones de la red de agua caliente y fría, que vendrán determinadas por el caudal y
la presión de los aparatos que forman parte de la industria, determinándose con ayuda
del software “Cype”.
A continuación, se recogen los caudales de los elementos de la instalación:
Tabla 12. Caudales necesarios para cada elemento.

Aparato Caudal mínima (l/s)
Lavabo 0,10
Ducha 0,20
Inodoro con cisterna 0,10
Fregadero de laboratorio 0,30
Tomas de limpieza 0,20
CIP 2,22
Pasteurizador 1,8
Desaireador 0,2
Depósitos refrigerados 0,5
Agua para mezcla con el concentrado 1,8
Todos los datos de la instalación, los métodos de cálculo empleados y el cálculo de los
tramos y las pérdidas de carga y presión están incluidos en el Anejo 7: Instalación de fontanería,
y la distribución en planta de las tuberías de agua caliente y fría instaladas en la industria se
pueden observar en el plano 10: Instalación de fontanería.
20
Memoria.
9.3. Instalación de vapor
Para el cálculo de la instalación de vapor se ha seguido la normativa Tecnológica de la

Edificación NTE-1GW: Instalaciones de Gas. Vapor.
La instalación de vapor estará diseñada para abastecer las necesidades de vapor de la

llenadora aséptica y el equipo de limpieza CIP.
Las necesidades de vapor que requiere cada uno de los equipos son las siguientes:
Tabla 13. Necesidades de vapor por equipo.

Elemento Vapor Kg/h Vapor Kg/día
CIP 581,04 1.743,11
Llenadora aséptica 4,5 27
Se mayora las necesidades un 10% para cubrir posibles imprevistos en el equipo CIP por lo
que las necesidades horarias serán 640 Kg/h.
Para la producción de vapor se ha elegido un generador de vapor eléctrico horizontal, la

aportación calorífica se realiza mediante resistencias eléctricas, transmitiendo la potencia
calorífica al agua para la producción de vapor, de manera que el vapor no requiere combustible
con capacidades de producción de 15 hasta 650 Kg vapor/h.
Las conducciones de vapor y condensados son de cobre calorifugado y se ha calculado su

diámetro en función de la presión y el caudal de vapor que circule por la conducción.
Los resultados y métodos de cálculo utilizados se muestran de forma más detallada en el

Anejo 9: Instalación de vapor y la distribución en la planta queda reflejada en el Plano 11:
Instalación de vapor.
9.4. Instalación frigorífica
Para el cálculo de la instalación frigorífica se ha empleado la norma básica de edificación

NBE-CT-79.
La instalación frigorífica se calcula para un total de 3 cámaras de refrigeración cuyas

necesidades de temperatura varían en función del producto.
Los puntos a refrigerar en la industria y las condiciones de cada uno de ellos, serán las
siguientes:
- Cámara congelación:
o Temperatura: -18ºC.
- Cámara deshielo:
o Temperatura: 4ºC.
- Almacén producto terminado:
o Temperatura: 4ºC.
21
Memoria.
El aislamiento de las cámaras de lleva a cabo mediante paneles prefabricados, con

aislamiento de poliuretano y una capa de aire constante.
Para la realización de los cálculos se ha tenido en cuenta la superficie que ocupa cada una
de estas partes y para el cálculo de las paredes exteriores se ha tomado la pared exterior con la
que mayor salto térmico podemos encontrar, ya que, será la pared exterior con mayor espesor.
El refrigerante elegido para la instalación es el amoniaco (R 717) y los equipos seleccionados

tienen las siguientes características:
Tabla 14. Características equipo cámara congelación.

Refrigerante R-717
Alimentación 400 V, trifásica
Frecuencia 50 Hz
Potencia frigorífica 9.100 W
Compresor CV 7,5 SH
Potencia máx. absorbida 8,70 KW
Caudal evaporador 7.900 m3/h
Caudal condensador 7.400 m3/h
Volumen cámara adecuado 260 m3
Desescarche Gas caliente
- Cámara producto terminado y deshielo:
Tabla 15. Características equipo cámara producto terminado y deshielo.

Refrigerante R-717
Frecuencia 50 Hz
Potencia frigorífica 21,9 KW
Compresor CV 15 SH
Los cálculos y detalles de la instalación frigorífica se encuentran detallados en el Anejo 10:

Instalación frigorífica y en el plano 12: Instalación frigorífica.
9.5. Instalación aire comprimido
La instalación de aire comprimido, se ha dimensionado, de acuerdo al R.D. 2060/2008, de

12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones
técnicas complementarias.
22
Memoria.
La instalación de neumática estará diseñada para abastecer las necesidades de aire

comprimido de la llenadora aséptica y de la paletizadora.
Las necesidades de aire comprimido en los equipos son las siguientes:
Tabla 16. Necesidades aire comprimido por equipos.

Equipo Necesidades (m3/min)
Llenadora aséptica 0,6
Paletizadora 0,3
TOTAL 0,9
Se mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las necesidades de aire
comprimido son de 1m3/min.
Finalmente, se ha seleccionado un equipo que cuenta con dos compresores instalados sobre
un depósito de presión, capaz de suministrar el aire comprimido necesario con las siguientes
características:
- Volumen de aspiración: 2x840 l/min =1.680 l/min.

- Caudal efectivo a 8 bar: 2x544 l/min = 1.088 l/min.
- Potencia motor: 2x4 kW= 8 kW.
- Número cilindros: 2x2 = 4.
- Volumen depósito a presión: 350 litros.
Las canalizaciones tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del aire
comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada que perjudica el correcto
funcionamiento de la instalación, obteniendo unos diámetros de tuberías en función del caudal
y la velocidad de circulación del aire.
Tabla 17. Características por tramo en las tuberías de aire comprimido.

Tramo Caudal (m3/min) Caudal (m3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (mm)
Compresor-1 0,99 59,4 7 3,29
1-Llenadora
0,66 39,6 15 1,83
aséptica
1-Paletizadora 0,33 19,8 15 1,30
Los cálculos y detalles de la instalación de aire comprimido se encuentran detallados en el

Anejo 11: Instalación de aire comprimido y en el plano 13: Instalación neumática.
9.6. Instalación contra incendios
La instalación contra incendios se desarrollará en base al R.D. 2.267/2.004, de 3 de

diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales.
Según la normativa el establecimiento industrial es de tipo C y el nivel de riesgo intrínseco

de la industria es bajo (Nivel 2).
23
Memoria.
La nave se encuentra dividida en dos sectores de incendio que son los siguientes:
- Sector de incendio 1: Zona de producción y dependencias para el personal de la

industria.
- Sector de incendio 2: Zona de almacenamiento.
Se colocarán señales indicativas de salida desde todo origen de evacuación hasta el punto
que sea visible la salida.
Se emplearán 7 extintores portátiles de polvo ABC (polivalente) en todo el establecimiento

industrial ya que son los más indicados para apagar fuegos provocados por sólidos y líquidos.
Además, se colocarán extintores de CO2 para cubrir posibles incendios de tipo eléctrico
junto a cada uno de los cuadros eléctricos de la industria.
Todos los cálculos y detalles relativos a la instalación de protección contra incendios, se

encuentra detallada en el Anejo 13: Instalación contra incendios y en el Plano 14: Instalación
contra incendios.
9.7. Instalación eléctrica
El cálculo de la instalación eléctrica tiene por objetivos:
- Cálculo de la instalación de alumbrado: se debe determinar la clase, tipo y número de

luminarias, además de su distribución tanto de alumbrado interior como exterior.
- Cálculo de las necesidades de fuerza cubriendo las necesidades de la maquinaria e
instalaciones proyectadas.
Para ello se sigue lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D.
742/2.002) Se modifica con efectos de 30 de junio de 2015, las ITC BT-02, BT-04, BT-05, BT-10,
BT-16 y BT-25, y se añade la BT-52, por Real Decreto 1053/2.014, de 12 de diciembre (Ref. BOE-
A-2014-13681).
Desde la línea de suministro principal del polígono se instalará una línea de acometida hasta
el aparato de medida, que estará colocado en su cuadro correspondiente en la fachada principal
y se canalizaran mediante Tubo de PVC tipo decaplast corrugado exterior liso, con el diámetro
interior mínimo de 110 mm, protegiendo la subida con tubo de acero rígido mínimo M-63 hasta
el cuadro de baja tensión, situado según planos, practicando un corte general formado por
magnetotérmico de características adecuadas a la potencia instalada, se incluirá una caja
adecuada para acoplar ICP, el cual instalará la empresa suministradora, desde el cuadro general
de baja tensión, parten líneas individuales a cada uno de los receptores y otros servicios cuyo
esquema unifilar queda perfectamente definido en el documento planos. Desde estos cuadros
se alimentarán a los receptores, protegiendo siempre todas las líneas con magnetotérmicos de
intensidad adecuada y diferenciales perfectamente coordinados.
La iluminación de la industria se realiza mediante lámparas led, distinguiendo los diferentes

tipos en función de las necesidades de cada área.
24
Memoria.
Para el cálculo de las necesidades de fuerza, se ha sumado la potencia necesaria de cada

uno de los equipos e instalaciones proyectadas en la industria, obteniendo así la potencia
necesaria en el circuito de fuerza.
Considerando la potencia instalada como la suma de los consumos de todos los receptores
de la instalación, asciende a 101,46 kW, desglosándose este consumo de la siguiente manera:
- Alumbrado: 13,31 kW
- Fuerza: 88,15 kW
- Total: 101,46 kW
Esta potencia es aplicable principalmente a efectos de cálculos de los elementos de

protección y líneas de instalación.
Aplicando un coeficiente de simultaneidad de 0,80 obtenemos:
101,46 kW x 0,80 = 81,16 kW
El cálculo de la instalación de alumbrado y de fuerza se encuentra detallado en el Anejo 8:

Instalación eléctrica y la distribución de las luminarias y las diferentes líneas de alumbrado y
fuerza en los siguientes planos: Plano 15: Instalación eléctrica. Fuerza, Plano 16: Instalación
eléctrica. Alumbrado y el esquema unifiliar en los planos: Plano 17: Esquema unifiliar 1 y Plano
18: Esquema unifiliar 2.
25
Memoria.
10. Control de calidad
El control de calidad comienza con la adquisición de las materias primas y material de

envasado, continuando durante la etapa de fabricación hasta que el producto es consumido.
El método utilizado para el control de la seguridad y calidad de este tipo de productos es el

Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) ya que se considera que es el más
eficiente para las empresas alimentarias, explicado en mayor detalle en el Anejo 4: Análisis de
Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC).
Recepción materias primas PC
Almacenamiento bidones PC
Bombeo
Reconstitución o mezclado
Desaireación
Pasteurización PCC
Regulación PCC
Detector de metales PC
Envasado aséptico PCC
Empaquetado y paletizado
Almacenamiento PC
Expedición PC
26
Memoria.
Se realizarán los siguientes controles de calidad a cada uno de los productos recepcionados:
- Zumo concentrado:
o Control visual: Se comprobará el correcto estado de los bidones y se
comprobará la sonda de temperatura que acompaña a los bidones
comprobando que no se haya perdido la cadena de frío.
o Control físico-químico: Se comprobarán que cada uno de los siguientes

parámetros se encuentren dentro de su rango correcto en función del tipo
de zumo concentrado:
 Grados Brix.
 pH.
 Determinación concentración total de ácidos.
 Relación ºBrix/ácido.
o Control microbiológico:
 Recuento mesófilos.
 Recuento E. Coli.
 Recuento mohos y levaduras.
- Agua: el agua debe cumplir los criterios sanitarios para agua de consumo,
determinándose las siguientes propiedades que deben encontrarse dentro de los
límites:
o Control propiedades organolépticas: color, turbidez, olor y sabor.

o Control físico-químico: Temperatura, pH, cloruros, sulfatos, calcio,
magnesio, sodio, potasio, aluminio y residuos seco.
o Componentes no deseables: Nitrato, nitrito, amonio, hierro, manganeso,
cobre, materia en suspensión, fenoles, detergentes y zinc.
o Componentes tóxicos: Arsénico, cadmio, cianuro, cromo, cobre, mercurio,
níquel, plomo, antimonio, selenio.
o Caracteres microbiológicos: coliformes totales, coliformes, Estreptococos
fecales, Clostridium sulfitorreductores.
Para la reconstitución de los zumos además de cumplir los límites establecidos

en el R.D. 140/2003, deberá encontrarse dentro de los siguientes límites:
o Aspecto y sabor: aspecto incoloro y esta no debe tener sabor.
o pH: rango de 6,5 a 8,5, siendo este el rango normal del agua superficial
o próximo al pH neutro.
o Sólidos totales disueltos: se debe secar el agua a 180ºC debiendo presentar

un resultado inferior a 500 mg/l para ser apta para la reconstitución de un
zumo.
o Dureza total: El agua en La Rioja es dura, por ello es necesario realizar un

tratamiento de intercambio iónico para poder obtener agua blanda o
27
Memoria.
moderadamente blanda ya que el agua dura da mayores problemas en la

industria, obteniendo como mínimo aguas ablandadas de 150 mg/l CaCO3.
o Sustancias nitrogenadas: para que sea apta para reconstituir los zumos
concentrados se exige ausencia de estas sustancias, ya que son un producto
apto para toda la población.
o Contenido en materia orgánica: valor inferior a 1 mg O2/l y 2 mg/l de

carbono, medido por la cantidad de dióxido de carbono generado al oxidar
la materia orgánica.
o Microorganismos: exenta de parásitos y microorganismos patógenos,

Escherichia coli y otros coliformes, y de estreptococos fecales, anaerobios
sulfito reductores esporulados y Pseudomonas aeruginosa.
Además, se debe realizar un examen organoléptico y un control de cloro libre

residual con una frecuencia semanal, y en la industria se tomarán muestras del
agua tratada 1 analizando que se cumplen los requisitos exigidos.
- Aditivos y materiales auxiliares: control visual a la recepción comprobando estado

y una vez almacenado no se dejará en contacto directo con el suelo.
10.1. Control durante el proceso
Durante diferentes etapas, se realizarán los siguientes controles:
- Mezcla: Determinación correcta mezcla y grados brix del zumo reconstituido

mediante refractómetro, y densidad mediante densímetro en cada uno de los
zumos.
- Pasteurización: Control del tiempo y temperatura de forma automatizada saltando

una alerta en caso de no cumplirse y control manual mediante registro. Además, se
analizará el producto microbiológicamente.
- Depósito regulador: Control de la temperatura, ya que no debe perderse la cadena

de frío. De forma automatizada con alerta en caso de no cumplirse y control manual
mediante registro.
- Detección de metales: Al detectar un metal se abre automáticamente una válvula

de escape eliminando esa parte del zumo.
- Envasado: Control visual correcto estado, control de cierres y correcta entrada de

vapor y H2O2 para la desinfección, además de un control de pesado y control
microbiológico de cada lote.
28
Memoria.
10.2. Control producto terminado
Se realizarán controles a cada uno de los lotes de los siguientes aspectos:
- Dilución ºBrix.
- Contenido en ácido.
- Color.
- Defectos.
- Gusto.
- Apariencia.
Si todos los parámetros se encuentran dentro de los rangos y una vez sometido al
tratamiento térmico de pasteurización, se mantiene la cadena de frío, este producto tendrá una
vida útil de 3 meses.
11. Gestión de residuos
Los residuos sólidos que se generan son casi asimilables a los urbanos (envases de plástico,
cajas de cartón, papel secamanos, etc), por lo que se generan como tal, y por otro lado se
generan residuos líquidos provenientes del agua de limpieza.
En la industria se generan los siguientes tipos de residuos:
11.1. Residuos sólidos
Envases donde vienen embalados los aditivos, los materiales auxiliares depositados en
contenedores de basura dentro de la industria para cada tipo de residuos, bien identificados y
recogidos de forma selectiva (papel, plástico, basura general), de cierre hermético y evacuados
diariamente.
Estos residuos serán depositados en sus correspondientes contenedores de recogida

municipal.
11.2. Aguas residuales
Las aguas residuales que se generan provienen de la limpieza de los equipos, sala de
producción, fugas, derrames y de la limpieza del equipo CIP. Los vertidos del equipo CIP
contendrán restos de sosa y materia orgánica pero la cantidad de estos será baja por lo que
podrán ser vertidos a la red para su tratamiento en la depuradora del polígono.
11.3. Residuos tóxicos y peligrosos
Determinados tipos de fluidos de refrigeración y residuos de laboratorio, que serán

entregados a un Gestor de Residuos legalmente reconocido para que se encargue de su
eliminación.
29
Memoria.
11.4. Otros residuos
Los bidones se les volverá a colocar la tapa y serán almacenados en el almacén de

desperdicios, de tal forma, que cuando se recepcionan nuevos bidones, se devuelven los ya
vacíos al proveedor de zumos concentrados para su gestión y posterior reutilización.
12. Presupuesto
La inversión incluye: la maquinaria, las instalaciones, la obra civil y la urbanización. El

desglose del presupuesto se muestra a continuación:
- Presupuesto de ejecución material (PEM): 999.975,69 €.

- Gastos generales (13%): 129.996,84 €.
- Beneficio industrial (6%): 59.998,54 €.
- Presupuesto de ejecución material antes de impuestos: 1.189.971,07 €.
- I.V.A. (21%): 249.893,92 €.
- Presupuesto de ejecución por contrata (PEC): 1.439.864,99 €. (Un millón
cuatrocientos treinta y nueve mil ochocientos sesenta y cuatro con noventa y
nueve céntimos).
30
Memoria.
13. Evaluación económica
Se considera que la obra civil e instalaciones poseerán una vida útil de 30 años, mientras
que la maquinaria deberá renovarse cada 15 años.
El capital de inversión será de 1.189.971,07 €, más la parcela propia valorada en 350.000 €

por lo que el capital de inversión será 1.539.971,07 € y no habrá financiación.
Del análisis de rentabilidad efectuado se desprenden los siguientes resultados teniendo en

cuenta que el tipo de interés bancario es del 5%:
Tabla 18. Resultados análisis rentabilidad.

Inversión inicial 1.539.971,07 €
VAN 3.300.932,41
TIR 18,10%
Pay-Back 5 años y 249 días.
Beneficio/Inversión 2,14
Según los distintos criterios de valoración el proyecto de inversión para la implementación

de una planta de elaboración de zumo a partir de concentrado es totalmente factible y se
considera rentable.
Además, se analizó como se puede soportar una subida del 10% de la materia prima o una
disminución del 5% de las ventas.
14. Conclusión
De acuerdo con los expuesto en la memoria, los anejos a la memoria, los planos, el pliego
de condiciones y el presupuesto, la alumna del grado en Ingeniería Agrícola abajo firmante da
por finalizado el presente proyecto titulado “Planta elaboradora de zumos de naranja,
granada y manzana a partir de concentrado.”
Logroño, Junio de 2017
La alumna del grado en Ingeniería Agrícola
Fdo: Joana González Millán
31
Anejos
ÍNDICE ANEJOS
Anejo Nº1: Estudio medio físico.
Anejo Nº2: Proceso productivo.
Anejo Nº3: Control de calidad.
Anejo Nº4: Análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC)
Anejo Nº5: Obra civil.
Anejo Nº6: Instalación de saneamiento.
Anejo Nº7: Instalación de fontanería.
Anejo Nº8: Instalación eléctrica.
Anejo Nº9: Instalación de vapor.
Anejo Nº10: Instalación frigorífica.
Anejo Nº11: Instalación aire comprimido.
Anejo Nº12: Vertidos y residuos.
Anejo Nº13: Instalación contra incendios.
Anejo Nº14: Evaluación económica.
Anejo Nº15: Estudio de seguridad y salud.

Anejo 1. Estudio
medio físico
Anejo 1. Estudio climático
Índice
1. Estudio climático ................................................................................................................... 2

1.1. Situación y emplazamiento ........................................................................................... 2
1.2. Observaciones termométricas ...................................................................................... 2
1.3. Observaciones pluviométricas ...................................................................................... 3
1.4. Características de los vientos dominantes .................................................................... 3
1.5. Humedad relativa .......................................................................................................... 4
1.6. Clasificación del clima ................................................................................................... 4
2. Estudio hidrológico................................................................................................................ 6
2.1. Suministro de agua........................................................................................................ 6
3. Estudio suelo ......................................................................................................................... 7
3.1. Estudio geotécnico ........................................................................................................ 7
3.2. Estudio geológico .......................................................................................................... 8
4. Infraestructura exterior....................................................................................................... 10
4.1. Vías de comunicación .................................................................................................. 10
4.2. Instalaciones de la parcela .......................................................................................... 12
5. Situación urbanística ........................................................................................................... 12
5.1. Situación y emplazamiento ......................................................................................... 12
5.2. Condiciones de edificación .......................................................................................... 13
Anejo 1. Estudio medio físico
1. Estudio climático
1.1. Situación y emplazamiento
La planta de elaboración de zumo se sitúa en el polígono industrial de Cantabria II de

Logroño en la Comunidad Autónoma de La Rioja, ubicada en la parcela número M25–P2.
La estación meteorológica de Logroño se sitúa a una altitud de 408 metros con las
coordenadas UTM 543.408/4.700.460.
1.2. Observaciones termométricas
En la siguiente tabla (Tabla 1) vienen resumidos los datos de las temperaturas de los
últimos diez años (2006-2016):
Tabla 1. Temperaturas últimos 10 años.

TEMPERATURAS MEDIAS Extremas
MÍNIMA
Meses MEDIAS (ºC) MAXIMAS (ºC) MÍNIMAS (ºC) MÁXIMA (ºC)
(ºC)
Enero 5,83 9,36 2,55 15,95 -3,19
Febrero 6,19 10,36 2,51 17,92 -1,90
Marzo 8,95 14,06 4,56 22,40 -0,08
Abril 11,90 17,48 7,11 25,52 2,34
Mayo 15,06 21,10 9,79 29,21 4,31
Junio 19,04 25,75 13,35 33,53 8,78
Julio 21,61 29,11 15,45 36,03 11,21
Agosto 21,38 28,62 15,33 35,81 10,33
Septiembre 18,52 25,03 13,09 32,12 7,43
Octubre 14,35 19,82 9,76 27,40 2,95
Noviembre 9,23 12,85 6,00 19,95 -0,22
Diciembre 5,54 8,88 2,46 15,80 -3,39
Se observa que las temperaturas medias mensuales alcanzan su mínimo en invierno y el

máximo en verano como en todas las regiones templadas. Los valores medios más bajos se
alcanzan diciembre, enero y febrero; y los más altos en junio, julio y agosto.
El mínimo absoluto se da en diciembre (-3,39ºC) y el máximo absoluto en julio (36,03ºC).
2
1.3. Observaciones pluviométricas
En la siguiente tabla (Tabla 2) vienen resumidos los datos pluviométricos de los últimos
diez años (2006-2016):
Tabla 2. Precipitaciones últimos 10 años

Precipitaciones medias (mm) Precipitaciones máximas (mm)
Enero 38,8 81,2
Febrero 44,02 99,6
Marzo 53,88 97
Abril 43,06 73,5
Mayo 49,35 196,9
Junio 53,19 110,7
Julio 23,7 45
Agosto 10,07 25,7
Septiembre 25,74 56
Octubre 35,14 73,1
Noviembre 54,24 99,8
Diciembre 28,74 76,8
El periodo más lluvioso se da en los meses de mayo, junio y noviembre, siendo el mes
con mayor precipitación media noviembre, seguido de marzo y con menores precipitaciones en
julio y agosto.
1.4. Características de los vientos dominantes
En el siguiente cuadro viene resumido los datos de velocidad media de los vientos
dominantes de los últimos diez años (2006-2016):
Tabla 3. Vientos dominantes últimos 10 años

Media (m/s) Media (Km/h)
Enero 2,72 9,80
Febrero 2,92 10,46
Marzo 2,94 10,58
Abril 2,53 9,13
Mayo 2,51 8,98
Junio 2,37 8,55
Julio 2,33 8,44
Agosto 2,29 8,28
Septiembre 2,06 7,45
Octubre 1,95 7,05
Noviembre 2,47 8,89
Diciembre 2,49 8,94
3
A partir de los datos de la tabla se puede decir que los vientos a los que está sometido
el municipio de Logroño son de baja intensidad durante todo el año.
El viento dominante por excelencia en el valle del Ebro es el cierzo de componente NNW
procedente del nornoeste, y el llamado bochorno procedente del ESE. El cierzo es un viento frío
que da lugar a fuertes descensos de las temperaturas y el bochorno es un viento cálido y
húmedo.
1.5. Humedad relativa
En el siguiente cuadro vienen resumiendo los datos de la humedad relativa de los

últimos diez años (2006-2016):
Tabla 4. Humedad relativa 10 años

Humedad relativa (%)
Enero 79,3
Febrero 74,1
Marzo 69,1
Abril 67,5
Mayo 65,5
Junio 61,8
Julio 58,3
Agosto 57,4
Septiembre 63,6
Octubre 71,7
Noviembre 78,8
Diciembre 81,9
Como podemos observar los meses con mayor humedad relativa en el aire son los meses
de otoño - invierno, mientras que, por lo contrario, en primavera-verano son los meses con
menor humedad relativa.
1.6. Clasificación del clima
Durante la mayor parte del año nuestra región está expuesta a mecanismos propios del
área templada (desde octubre hasta mayo), con masas de aire polar y perturbaciones asociadas
al Frente Polar. A medida que se acerca el verano disminuye este fenómeno y comienzan a
dominar las masas de aire cálido y las células anticiclónicas de las regiones subtropicales,
concretamente el anticiclón de las Azores.
La temperatura media del año es de 13,13ºC, siendo diciembre el mes más frio con
temperaturas medias de 5,54ºC y el más caluroso julio con 21,61ºC de media.
Recoge 459,93 mm de precipitación total anual media, siendo el mes más lluvioso mayo
con 196,9mm.
4
Isoyetas precipitaciones La Rioja
Imagen 1. Isoyetas precipitaciones
Temperatura media anual en La Rioja
Imagen 2. Temperatura media anual
5
2. Estudio hidrológico
2.1. Suministro de agua
El suministro de agua potable, se hará a partir de la red general de agua del polígono
Cantabria II a través de una sola acometida para la instalación de agua fría y para la instalación
contraincendios.
El Ayuntamiento de Logroño deberá asegurar la potabilidad del agua y la disponibilidad.
A efectos de la normativa vigente, el agua de consumo humano será salubre y limpia, no

contendrá ningún tipo de microorganismo, parásito o sustancia, en una concentración que
pueda suponer un peligro para la salud humana y que cumpla con los requisitos analíticos
establecidos.
El agua suministrada debe cumplir los requisitos organolépticos, físico-químicos y de

potabilidad reflejada en el R.D. 140/2003 de 7 de febrero, pudiendo garantizar que el agua es
buena para el consumo humano.
Se debe realizar análisis del agua que llega a la industria de forma periódica.
 Control propiedades organolépticas
Tabla 5. Características organolépticas

Método de análisis Concentración máxima Unidad de medida
Color Fotometría 15 Escala Pt/Co
Turbidez Formacina 5 UNF
Olor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución
Sabor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución
 Control físico-químico
Tabla 6. Características físico-químicas

Temperatura Termometría 25 ºC
pH Electrometría 9,5 Unidades de pH
Cloruros Morh 250 mg/l Cl
Sulfatos Complexometría 250 mg/l SO4
Calcio Complexometría - mg/l Ca
Magnesio Complexometría 50 mg/l Mg
Sodio Fotometría 200 mg/l Na
Potasio Fotometría 12 mg/l K
Aluminio Espectofotometría 200 µg/l Al
mg/l después de
Residuo seco Gravimétrico 1.500
secado a 180ºC
6
 Caracteres microbiológicos
Tabla 7. Características microbiológicas

Parámetros C. máx. admisible Método tubos múltiples (NMP)
Coliformes totales 0* NMP < 1
Coliformes 0 NMP < 1
Estreptococos fecales 0 NMP < 1
Clostridium
- NMP < 1
sulfitorreductores
* Este valor puede ser rebasado en 5 de cada 100 muestras, siempre que ninguna muestra
contenga más de 10 bacterias coliformes por 100 ml de agua y que en ningún caso se encuentren
bacterias coliformes en 100 ml de agua en dos muestras consecutivas.
Además, no podrán contener gérmenes patógenos, en particular:
o Salmonellas.
o Estafilococos patógenos.
o Bacteriófagos fecales.
o Enterovirus.
Por otro lado, no deberán contener:
o Ni organismos parásitos.
o Ni algas.
3. Estudio suelo
3.1. Estudio geotécnico
Según el mapa geotécnico general de Logroño, del instituto geológico y minero de

España, a escala 1/200.000, podemos observar como la parcela presenta condiciones
constructivas aceptables.
7
Imagen 3. Mapa geotécnico La Rioja.
3.2. Estudio geológico
En cuanto a los materiales que componen el suelo, según el mapa geológico de España
a escala 1:50.000, podemos decir se encuentra del grupo terciario, neógeno, mioceno y que son
arcillas, limos y areniscas rojas.
8
Imagen 4. Mapa geológico La Rioja.

La parcela se ubicará en suelo clasificado como urbano de uso industrial. Con los datos
aportados se llega a la conclusión de que los factores geológicos no impiden la realización de la
industria en el polígono.
4. Infraestructura exterior
4.1. Vías de comunicación
Se llega a Logroño por la N-111 y se coge la carretera LO-20 con dirección hacia la A-
13, una vez en la A-13, tomaremos la salida 4 hacia el polígono industrial Cantabria (norte), en
ella tomaremos la primera salida a la derecha y una vez en la rotonda segunda salida a la hacia
la calle Cueva Rasa, llegando de tal forma a la parcela.
Imagen 5. Localización parcela.

Imagen 6. Ruta carreteras hasta la parcela por Logroño.
11
4.2. Instalaciones de la parcela
La parcela dispone de acometida a la red municipal de distribución de agua potable y de

energía eléctrica, la red municipal de alcantarillado, red telefónica y fax y también instalación de
gas natural.
Todas las instalaciones se encuentran a pie de la parcela.
5. Situación urbanística
5.1. Situación y emplazamiento
La planta de elaboración de zumos a partir de concentrado se ubicará en la parcela M25-

P2 de la paralela la Ctra. De Circunvalación del Polígono Industrial de Cantabria II del municipio
de Logroño, en la Comunidad Autónoma de La Rioja.
La parcela posee una superficie de 5.425m2.
Imagen 7. Referencia catastral de la parcela.
12
5.2. Condiciones de edificación
- Edificabilidad máxima: 0,8 m2/1m2

- Ocupación máxima: 80%
- Retranqueos mínimos: 10 m al frente y 5 m al fondo.
- Altura máxima: 11 m.
- Parcela mínima: 1.500 m2
- Aparcamiento mínimo en el interior de la parcela: 1 plaza/125m2
- Vallado parcela: obligatorio, de acuerdo a la Normativa del PGM de Logroño.
- Mínima y obligatoria superficie ajardinada y arbolada en interior de la
parcela: mínimo el retranqueo frontal, siendo compatible con
aparcamiento, sin desaparecer, como mínimo, el arbolado.
Información obtenida de la Ordenanza de Planes Parciales y Especiales y Normas

Complementarias del Ayuntamiento de Logroño del 7 de octubre de 1993 con fecha de
actualización 20 de noviembre de 2015.
13
Anejo 2. Proceso
productivo
Índice
1. Estudio materias primas, aditivos y materiales auxiliares .................................................... 2

1.1. Productos a elaborar ..................................................................................................... 2
1.2. Descripción materias primas ......................................................................................... 3
1.3. Destino, público objetivo y formato productos finales................................................. 7
2. Descripción técnica proceso productivo ............................................................................... 8
2.1. Diagrama flujo proceso productivo............................................................................... 8
2.2. Diagrama de flujo de los equipos .................................................................................. 9
2.3. Descripción técnica de las operaciones ...................................................................... 10
2.4. Balance de materias primas y aditivos ........................................................................ 15
2.5. Diagrama cuantitativo ................................................................................................. 18
2.6. Programa productivo .................................................................................................. 21
2.7. Características técnicas de la maquinaria de proceso ................................................ 23
2.7.1. Maquinaria de proceso ....................................................................................... 23
2.7.2. Maquinaria auxiliar ............................................................................................. 34
3. Mano de obra ...................................................................................................................... 38
3.1. Árbol jerárquico........................................................................................................... 39
Anejo 2. Ingeniería del Proceso Productivo
1. Estudio materias primas, aditivos y materiales auxiliares
1.1. Productos a elaborar
La industria tiene por objeto la producción de zumo de frutas a partir de concentrado.

Por zumo concentrado se entiende el producto que se ajusta a líquidos sin fermentar, pero
fermentables, que se obtienen de la parte comestible de frutas en buen estado, debidamente
maduras y frescas o frutas que se han mantenido en buen estado por procedimientos
adecuados, inclusive por tratamientos de superficie aplicados después de la cosecha de
conformidad con las disposiciones pertinentes de la Comisión del Codex Alimentarius, a los
que se les ha eliminado físicamente el agua en una cantidad suficiente para elevar el nivel de
grados Brix al menos en un 50% más que el valor Brix establecido para el zumo reconstituido
de la misma fruta.
Los diferentes zumos a elaborar son:
- Zumo de manzana.
- Zumo de naranja.
- Zumo de granada.
Con el incremento del comercio internacional de alimentos se impuso la concentración

de frutas para su fácil manejo y reducción de los costes de transporte, siendo uno de los
motivos por los que se emplea este tipo de producto.
La concentración por evaporación de los zumos tiene varias funciones beneficiosas:
- Protege el producto contra el deterioro microbiano.

- Prolonga la vida útil de conservación gracias a la reducción de la actividad
de agua.
- Reduce las necesidades de espacio para el almacenamiento.
- Reduce los gastos de transporte del producto.
Los zumos concentrados, al ser reconstituidos, deberán ser llevados hasta los siguientes
grados brix:
• Zumo de manzana a partir de concentrado: 11,2º brix.

• Zumo de naranja a partir de concentrado: 11,2º brix.
• Zumo de granada a partir de concentrado: 13º brix.
2
1.2. Descripción materias primas
- Zumo concentrado: EL zumo concentrado es el “producto obtenido a partir

de zumo de una o varias especies de fruta por eliminación física de una parte
determinada del agua.”
Características de los distintos zumos concentrados a adquirir:
Tabla 1.Ficha zumo granado concentrado

Zumo de granada concentrado
Estado físico recepción Congelado
Periodo de recepción Semanal
Recipiente Bidones asépticos
º Brix: 60
Propiedades físicas Ácido cítrico: 2-8 g/100 g
pH: 2.7-4.0
< 1.000 ufc/ml Recuentos totales
Propiedades microbiológicas < 500 ufc/ml Mohos y levaduras
Ausencia Coliformes
Vida útil 18 meses a -18ºC
Tabla 2. Ficha zumo manzana concentrado

Zumo de manzana concentrado
º Brix: 70
Propiedades físicas
Acidez: 1,3-3,0
< 1.000 ufc/ml Recuentos totales
Propiedades microbiológicas
< 100 ufc/ml Mohos y levaduras
Tabla 3. Ficha zumo naranja concentrado

Zumo de naranja concentrado
º Brix: 65
Propiedades físicas Ácido cítrico: 3,5-5 g/100 g
pH: 4.0
< 100 ufc/ml Aerobios totales
Propiedades microbiológicas
< 100 ufc/ml Mohos y levaduras
3
- Agua: el agua que se emplea debe ser agua potable que deberá satisfacer
como mínimo los requisitos establecidos en la última edición de las
Directrices de la OMS para la Calidad del Agua Potable, aunque el agua de
la red pública cumpla las condiciones, dentro de la industria será sometida
a un tratamiento con el fin de obtener un agua blanda, fría y esterilizada.
- Aditivos: son aquellas sustancias que sin constituir por sí mismas un

alimento, ni por poseer valor nutritivo, se agregan a los alimentos y bebidas
en cantidades mínimas con el objetivo de modificar sus caracteres
organolépticos o facilitar o mejorar su proceso de elaboración o
conservación.
Los aditivos que se emplean son los siguientes:
• Ácido cítrico (E 330): Acidulante natural o sintético y corrector de la

acidez. Se obtiene por extracción de frutas críticas o de forma
sintética fermentando azúcar de sacarosa o glucosa con hongos de
la familia “Aspergillus Niger”. Se utiliza también como saborizante.
No supone ningún tipo de peligro o toxicidad siendo inofensivo.
Tabla 4. Ficha ácido cítrico
Ácido cítrico (E 330)
Estado recepción Sacos de 25 Kg, de forma pulverulenta.
Periodo de
Cada 3 meses
recepción
Conservar en su envase original, bien
Almacenamiento
cerrado, en un lugar fresco y ventilado.
Vida útil 4 años
• Ácido ascórbico (E 300): Antioxidante natural o sintético. Se obtiene

de forma natural por extracción de frutas y vegetales o de forma
sintética por fermentación bacteriana de glucosa seguido por una
oxidación química. Es la misma vitamina C natural, pero cuando se
utiliza como aditivo no puede ser referido como suplemento
vitamínico porque ya es descrito usando su código E300 y además
no se añade por su vitamina sino por su poder antioxidante. No
supone ningún tipo de peligro o toxicidad siendo inofensivo.
4
Tabla 5. Ficha ácido ascórbico

Ácido ascórbico (E 300)
Estado recepción Sacos de 25 Kg, de forma pulverulenta.
Periodo de
Cada 3 meses
recepción
Conservar en su envase original, bien
Almacenamiento
cerrado, en un lugar fresco y ventilado.
Vida útil 4 años
- Materiales auxiliares:
• Bobinas envase: Los materiales para envasado de Tetra Brik se

suministran en láminas para que sean compactos a la hora de
transportar y almacenar. La forma del envase se crea directamente
a partir de la bobina, lo que representa un concepto de envasado
extremadamente simple que reduce los costos en toda la cadena de
valor.
Las capas de las que constan estos envases desde el exterior hacia
el interior, son las siguientes:
1. Polietileno: el objetivo de esta capa es proteger el

producto contra la humedad ambiental.
2. Papel: proporciona estabilidad y resistencia.
3. Polietileno: utilizado como capa adhesiva.
4. Capa de aluminio: barrera para el oxígeno, para los
aromas y para la luz.
5. Polietileno: utilizado como capa adhesiva.
6. Polietileno: capa de sellado.
Ilustración 1. Capas envase tetra brik.

Tabla 6. Ficha envases brik
Envases brik
Formato
Bobinas
recepción
165x0.62m  Bobinas de 1 litro (1.000 envases)
Dimensiones
151x0,46m  Bobinas de 330ml (2.000 envases)
Recepción Quincenalmente
5
• Cajas cartón: Estas cajas contienen los envases de zumo para

facilitar así su manipulación. Estas tendrán dimensiones estándar
para todos los formatos y serán:
Tabla 7. Ficha cajas cartón

Cajas cartón
Formato recepción Cajas de cartón
Altura: 370 mm.
Dimensiones Anchura: 250 mm.
Largo: 350 mm.
Recepción Mensual
• Film embalaje: film estirable para proteger los artículos o

agruparlos.
Tabla 8. Ficha film embalaje

Film embalaje
Formato recepción Bobinas de plástico estirable transparente
Dimensiones 0,50 x 2.178 m
Recepción Mensual
• Palets de plástico: plataforma de carga para almacenamiento y

transporte de las cajas hasta los puntos de venta.
Tabla 9. Ficha palets

Palets
Formato Palets de plástico
Dimensiones 120 x 80 x 5 cm
Recepción Quincenal
- Agua oxigenada: solución de peróxido de hidrógeno al 30% para la

desinfección de los envases.
Tabla 10. Ficha agua oxigenada 30%

Agua oxigenada 30%
Formato recepción Bidones de plástico 25 litros
Recepción Mensual
Vida útil 3 años
- Sosa sistema CIP: empleada en la limpieza y desinfección de azúcares

simples y complejos.
6
Tabla 11. Ficha sosa caustica
Sosa caustica
Formato recepción Sacos de plástico 25 Kg
Estado físico Escamas
Recepción Cada 3 meses
1.3. Destino, público objetivo y formato productos finales
Todos los productos a elaborar serán destinados a la venta en grandes superficies de

supermercados, en los cuáles los productos se venderán como marca blanca y el público objetivo
será toda la población, ya que es un producto apto para todo el mundo, niños, adultos, personas
de la tercera edad, etc.
Los zumos tienen propiedades hidratantes, antioxidantes y tonificantes que contribuyen

a mejorar el sistema inmunológico y previene algunas enfermedades cardiovasculares y ciertos
tipos de cáncer, así como el cansancio y la fatiga.
Los formatos en los que podremos encontrar los zumos, serán en envases Tetra brik de
litro y de 330 ml, para poder ser consumidos en una amplia diversidad de situaciones, ya sea en
los hogares, puestos de trabajo, colegios, etc, puesto que sus condiciones de conservación no
requerirán temperaturas de refrigeración.
7
2. Descripción técnica proceso productivo
2.1. Diagrama flujo proceso productivo
El proceso productivo completo se describe en el siguiente diagrama de flujo:
Recepción zumo concentrado
Agua red pública Deshielo

Recepción aditivos
Bombeo y descarga
Tratamiento agua
Almacenamiento
Almacenamiento
refrigeración
Almacenamiento
refrigeración Mezclado Dosificación
Desaireación
Pasteurización
Regulación
Detección metales
Llenado aséptico
Encartonado
Paletizado
Almacenamiento
Expedición
8
2.2. Diagrama de flujo de los equipos
El siguiente diagrama de flujo refleja los equipos necesarios para llevar a cabo la actividad:
Almacén congelador
Agua red pública Almacén refrigerado

Recepción aditivos
Bomba desplazamiento
positivo
Intercambiador iónico,
Depósito refrigeración Almacén
filtro carbón activo
Bomba
Dosificador (incorporado en
Depósito
Depósito Mezcla el depósito mezclador)
refrigeración
Bomba
Desaireador
Bomba
Intercambiador de placas
Bomba
Depósito de Regulación (4ºC)
Bomba
Detector metales
Llenadora aséptica
Encartonadora
Brazo robot
Paletizadora
Almacén refrigerado
Expedición
9
2.3. Descripción técnica de las operaciones
A continuación, se detallan cada una de las operaciones necesarias para llevar a cabo la
actividad.
- Zumo:
• Recepción zumo concentrado:
El zumo concentrado será recepcionado en la industria en bidones de 250 litros

asépticos (260 Kg). Estos bidones vendrán en un camión en condiciones de congelación, ya que
los bidones vienen congelados a -18ºC, por lo que deberán ser recibidos junto con un chip RFID
con sonda de temperatura para comprobar la trazabilidad de la temperatura durante el
transporte, pudiendo realizar así un control sobre la cadena de frío.
Una vez en la industria se deberá inspeccionar que el pH y los grados brix se

corresponden con los que indica el proveedor en la ficha técnica del producto.
Una vez recepcionados los bidones en la industria, serán almacenados en un almacén a

-18ºC para ser conservados y aumentar así su vida útil.
La recepción de bidones será los viernes, recepcionando 18 bidones de zumo

concentrado de granada, 60 bidones de zumo de naranja y 36 bidones de zumo de manzana.
El mismo proveedor de bidones al entregar la mercancía, se llevará los bidones ya vacíos

de vuelta a sus instalaciones.
• Deshielo:
El deshielo se realizará en una cámara refrigerada a 4ºC y en ella se irán almacenando

los bidones que se van a usar entre las 48-72h siguientes, ya que el tiempo necesario para que
se descongelen los bidones va de 24 a 48h.
• Bombeo y descarga:
El vaciado de los bidones se lleva a cabo mediante el uso de una bomba de

desplazamiento positivo.
La transferencia de energía al fluido es hidrostática, lo que sucede es que un cuerpo de

desplazamiento reduce el espacio de trabajo lleno de fluido y bombea el fluido a la tubería, a
continuación, se ejerce una presión sobre el fluido y al aumentar el espacio de trabajo, este
vuelve a llenar con fluido la tubería, transportando de este modo el producto hasta el depósito
de almacenamiento refrigerado.
Ilustración 2. Mecanismo
funcionamiento bomba desplazamiento
positivo.
10
Este tipo de bombas tiene una excelente capacidad de aspiración y son adecuadas para
fluidos de alta viscosidad, además el caudal es ajustable con gran exactitud y reproducibilidad
mediante carrera y número de carreras y son ideales para bajos número de revoluciones de
funcionamiento.
• Almacenamiento en refrigeración:
El zumo concentrado es almacenado en un depósito de acero inoxidable con camisa de

refrigeración por circulación de agua fría, permitiendo conservar el producto a una determinada
temperatura de forma indefinida, en nuestro caso a 4ºC.
A continuación, una bomba envía el fluido a el tanque de mezcla.
• Mezcla:
Tanque en el cual se realiza la mezcla de los diferentes componentes (zumo

concentrado, agua y aditivos) en la proporción adecuada en función del tipo de zumo que se
está elaborando, primero debe entrar agua para evitar que el zumo concentrado se pegue a las
paredes.
La agitación consiste en la circulación de un líquido con la ayuda de un sistema de

agitación, con el propósito de obtener una mezcla uniforme en cada esquina del tanque que
contiene el producto.
Una vez mezclados todos los componentes, el zumo es enviado con una bomba al
desaireador.
• Desaireador:
El oxígeno del aire oxida la vitamina C del zumo y produce cambios químicos en su
constitución que conducen a un deterioro de su calidad. Por ello, es importante la inclusión de
esta etapa de desaireación.
El zumo es bombeado al depósito, donde entra de forma tangencial y el depósito se

encuentra en condiciones de vacío, haciendo hervir al producto entrante.
Los vapores y gases ascienden en el desaireador donde se encuentra un condensador

refrigerado por agua, de forma que se produce una separación de fases:
- Vapores condensados que caen y se reúnen con el zumo una vez desaireado,
recuperando así aromas.
- Gases incondensables que son extraídos del aparato.
Una vez realizada esta operación, el zumo es bombeado hasta el pasteurizador.
11
• Pasteurización:
Esta operación es llevada a cabo en un intercambiador de placas en el cuál se pasteuriza

el zumo a una temperatura de 80 a 98ºC durante 20-40 segundos con el objetivo de obtener un
producto microbiológicamente estable.
El pasteurizador consta de tres secciones:
- Regenerativa: El zumo entra a temperatura ambiente y se precalienta hasta

70-90ºC con el zumo que sale del pasteurizador, y el zumo que sale se enfría
hasta los 35ºC.
- Calentamiento: Este calentamiento se consigue gracias a la circulación de
agua caliente, consiguiendo así la temperatura deseada. Esta temperatura
es mantenida durante unos segundos en una sección tubular adosada al
pasteurizador.
- Enfriamiento: Se da en contracorriente con agua a 2ºC, de esta forma el
zumo se enfría hasta los 4ºC para poder ser envasado asépticamente o
almacenado.
Tras esta operación el zumo es bombeado a un depósito pulmón para su regulación.
• Regulación:
Antes de ser enviado a la envasadora, se coloca un depósito pulmón que mantiene el

producto en condiciones estériles hasta su llenado. Este depósito sirve para la regulación en
caso de producirse paradas en la llenadora, de forma que el pasteurizador podría seguir
trabajando y ser almacenado el producto hasta la puesta en marcha de la llenadora.
Este depósito debe conservar el zumo a 4ºC, ya que desde este momento no se debe
perder la cadena de frío.
• Detección de metales:
Se hace circular el zumo a través de una tubería con un detector de metales, el cuál al
detectar un metal abre una válvula de escape.
• Llenado aséptico:
En el envasado aséptico el material para envasado atraviesa un baño de peróxido de

hidrógeno a alta temperatura. Se calienta a 70 °C una concentración de peróxido de hidrógeno
al 30 % durante seis segundos. Luego, se elimina el peróxido de hidrógeno del material para
mediante aire frío.
El entorno en el que se maneja y se sella el alimento también debe estar libre de

bacterias que sean potencialmente contaminantes. Esto implica que la maquinaria de llenado y
sellado debe esterilizarse antes del envasado al inicio de la mañana.
12
• Encartonado:
Empaca los envases de tetra brik en cajas de cartón para facilitar el transporte a los
puntos de venta y el almacenamiento.
• Paletizado:
Se dispone la carga sobre un palet para su almacenaje, y se enfarda el palet. Se consigue

una uniformidad y facilidad de manipulación ahorrando espacio y rentabilizando el tiempo de
carga y descarga.
• Almacenamiento:
El producto una vez paletizado es almacenado en un almacén a temperatura de

refrigeración hasta su posterior expedición.
• Almacenamiento aditivos y materiales auxiliares:
Estos productos serán almacenados en diferentes almacenes manteniendo la

precaución de que no estén en contacto directo con el suelo.
• Dosificación:
Mediante una cámara dosificadora incorporada en el tanque de mezcla, con la ayuda de

un tornillo mezclador y un homogeneizador del producto se va dosificando mediante un
conducto de salida la cantidad necesaria de aditivos mediante un caudal constante y preciso.
- Agua de red pública:
• Tratamiento:
 Intercambio iónico: Ablandamiento del agua por separación de iones calcio y
magnesio, a partir de unas columnas intercambiadoras cargadas con resinas de
intercambio iónico, siendo un proceso continuo en el que se obtiene agua
ultrapura sin adicionar productos químicos.
 Filtración con carbón activo: El agua penetra en el filtro por la parte superior, y
la filtración es producida por la retención de partículas de contaminantes a lo
largo del lecho filtrante compuesto de carbón activo.
• Almacenamiento en refrigeración:
Reserva de agua tratada para su posterior mezclado con el resto de componentes.

Esta agua se almacena en un depósito con camisa de refrigeración por circulación
de agua fría, permitiendo conservar el producto a una determinada temperatura de
forma indefinida, en nuestro caso a 4ºC.
13
- Limpieza y desinfección:
• Equipo de limpieza CIP: Al finalizar la jornada se inicia automáticamente el equipo

de limpieza CIP.
Este equipo emplea los servicios de agua de aclarado y recirculación de disolución

alcalina desde la estación CIP, mediante válvulas que introducen agua en los
distintos equipos y tuberías del proceso productivo.
El sistema de limpieza CIP incluye un programa de control del tiempo de aclarado

inicial, el tiempo de recirculación de sosa a 60ºC y el tiempo de aclarado final con
agua limpia .
14
2.4. Balance de materias primas y aditivos
En este apartado, se lleva a cabo el cálculo de materias primas y aditivos para cada uno
de los zumos a elaborar.
 Zumo de manzana:
750 l/h concentrado de manzana

70º Brix
Agua tratada Mezcla
Zumo de manzana
11,2º Brix
o Balance de materias:
750 + X = Y
o Balance Sólidos Solubles:
750 * 0.70 + X * 0 = Y * 0,112
Y = 4.687,5 l/h zumo de manzana
X = 3.937,5 l/h de agua tratada
La dosis de aditivos viene regulada en la norma general para aditivos alimentarios

“Codex Stan 192-1995”, la cuál es revisada anualmente, y en ella podemos encontrar las
limitaciones en función de cada aditivo:
- Ácido cítrico: 3g/l concentrado.

- Ácido ascórbico: dosis apropiada, por lo que en nuestro caso hemos
decidido que la dosis sea de 100 mg/l de concentrado.
Finalmente podemos calcular que la dosis añadir de cada uno de los aditivos es de:
- Ácido cítrico: 2,25 Kg/h

- Ácido ascórbico: 0,075 Kg/h
15
 Zumo de naranja:
1.250 l/h concentrado de naranja

65º Brix
Agua tratada Mezcla
Zumo de naranja
11,2º Brix
1.250 + X = Y
1.250 * 0.65 + X * 0 = Y * 0,112
Y = 7.254,46 l/h zumo de naranja
Respetando las mismas limitaciones en cuanto aditivos, podemos calcular que la dosis
añadir de cada uno de los aditivos es de:

16
 Zumo de granada:
750 l/h concentrado de granada

60º Brix
Agua tratada Mezcla
Zumo de granada
13º Brix
750 + X = Y
750 * 0.60 + X * 0 = Y * 0,13
Y = 3.461,54 l/h zumo de granada
Respetando las mismas limitaciones en cuanto aditivos, podemos calcular que la dosis
añadir de cada uno de los aditivos es de:

17
2.5. Diagrama cuantitativo
A continuación, se presenta para cada tipo de zumo el diagrama de proceso con las
cantidades de productos a obtener.
- Zumo de manzana:

4.689,83 l/h zumo
Desaireación
Pasteurización
4.596,03 l/h zumo

Llenado aséptico

132cajas/h para envases 330ml Encartonado

Paletizado
18
- Zumo de naranja:
Bombeo y descarga (1.250 l/h)

7.258,34 l/h zumo
Desaireación
Pasteurización
7.113,17 l/h zumo

Llenado aséptico


Paletizado
19
- Zumo de granada:

4.689,83 l/h zumo
Desaireación
Pasteurización
4.596,03 l/h zumo

Llenado aséptico


Paletizado
20
2.6. Programa productivo
La industria cierra durante el mes de agosto por lo que, los días laborables al año son
228 días:
Tabla 12. Días laborables y horas al año

DÍAS LABORABLES/DÍA SEMANA HORAS DE TRABAJO/DÍA SEMANA
LUNES 46 368
MARTES 46 368
MIÉRCOLES 45 360
JUEVES 45 360
VIERNES 46 368
TOTAL 228 días 1824
Se ha elaborado un calendario semanal en el que podemos observar cuál es la

planificación de producción a la semana:
Tabla 13. Planificación semanal.

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
ZUMO ZUMO DE ZUMO DE ZUMO DE ZUMO DE
GRANADA NARANJA NARANJA MANZANA MANZANA
La jornada de trabajo será de 8 horas diarias y estará distribuida de la siguiente forma:
Tabla 14. Distribución horaria

6-7 h 7-8 h 8-9 h 9-10 h 10-11 h 11-12 h 12-13 h 13-14 h
Tratamiento
Envasado y
agua y Producción Producción Producción Producción Producción
Producción limpieza al
preparación y envasado y envasado y envasado y envasado y envasado
finalizar.
materiales
Con todo ello podemos entonces estudiar cuáles serán las necesidades de materias
primas y aditivos a la hora y a lo largo del año:
Tabla 15. Entradas zumo concentrado

ENTRADA ZUMO CONCENTRADO
ZUMO LITROS/HORA LITROS/AÑO
Concentrado de manzana 750 409.500
Concentrado de naranja 1.250 682.500
Concentrado de granada 750 207.000
21
Tabla 16. Entrada agua tratada

ENTRADA AGUA
ZUMO LITROS/H LITROS/AÑO
Concentrado de manzana 3.937,5 2.149.875
Concentrado de naranja 6.004,46 3.278.435,16
Concentrado de granada 2.711,54 748.385,04
Tabla 17. Entrada aditivos

ENTRADA ADITIVOS
Ácido cítrico Ácido ascórbico
KG/H KG/AÑO KG/H KG/AÑO
Concentrado manzana 2,25 1.228,5 0,075 40,95
Concentrado naranja 3,75 2.047,5 0,125 68,25
Concentrado granada 2,25 1.228,5 0,075 40,95
22
2.7. Características técnicas de la maquinaria de proceso
A continuación, se exponen unas fichas con la maquinaria necesaria en el proceso

productivo junto con sus características más destacables una vez que sabemos cuáles son los
volúmenes que vamos a manejar en la industria.
2.7.1. Maquinaria de proceso
A continuación, se estudian los equipos necesarios para llevar a cabo la actividad:
- Bomba desplazamiento positivo
Tabla 18. Características técnicas bomba desplazamiento positivo

Características técnicas
Unidades 1
Fabricante INOXPA
Caudal máximo 10 m3/h
Presión máx. trabajo 7 bar
Velocidad máx. 1.000 rpm
Potencia 5,5 kW
Dimensiones 170*438 mm
Observaciones: Cuerpo y lóbulos en microfusión de acero inoxidable AISI 316L, acabado superficial
interno Ra≤0,8 µ.
23
- Depósito refrigeración/depósito agua tratada:
Tabla 19. Características técnicas depósito refrigeración/depósito de agua tratada

Características Técnicas
Unidades 2
Fabricante Magusa
Modelo SDGS
Capacidad 5.000 l
Dimensiones
Dimensiones en mm
Observaciones: Construido enteramente en acero inoxidable AISI 304 y/o AISI 316.
Apoyado sobre patas de acero.
Camisa con circulación de agua fría.
24
- Bomba:
Tabla 20. Características técnicas bombas

Unidades 5
Modelo R-10
Fabricante BOMBAS YUNK
Capacidad 7.500 l/h
Potencia y alimentación 0,75 kW, 230V
Presión 2 bar
r.p.m 1.000
Observaciones: bombas de turbina flexible para trasiego de líquidos en la industria

alimentaria. Fabricada íntegramente en acero inoxidable 316L. Totalmente desmontable,
autocebante, capacidad de aspiración hasta 3 m.c.d.a. y presión de salida hasta 3 bar.
Permite trabajar a velocidades bajas tratando el producto con máximo cuidado , sin dañarlo.
25
- Depósito de mezcla:
Tabla 21. Características técnicas depósito mezcla

Unidades 2
Modelo MIX-3.6000
Fabricante INOXPA
Capacidad 6.000 l/h
Potencia 3 kW
Dimensiones
Observaciones: compuesto por un agitador central tipo palas, zonas en contacto con el
producto fabricadas en acero inoxidable AISI 316 y resto AISI 304. Acabado interior pulido
brillante sanitario y exterior matizado. Depósito con capacidad de trabajar a presión
atmosférica, negativa o positiva y con doble camisa con posibilidad de calefacción y
refrigeración. Depósito auxiliar para la premezcla de productos minoritarios (aditivos).
26
- Desaireador:
Tabla 22. Características técnicas desaireador
Unidades 1
Fabricante HRS
Capacidad 7.000 l/h
Potencia 2.5 kW
Ancho = 1.000 mm
Dimensiones Largo= 2.000 mm
Alto = 4.000 mm
Observaciones: Fabricado en acero inoxidable AISI 304.

Depósito de funcionamiento a vacío con condensador refrigerado por agua.
27
- Pasteurizador:
Tabla 23. Características técnicas pasteurizador

Unidades 1
Modelo Flash Pasteurizer P6387
Fabricante Comac
Capacidad 8.800 l/h
Potencia 18 kW
Alto = 4.900 mm
Dimensiones Largo = 6.200 mm
Ancho = 4.400 mm
Observaciones: Compuesto de tres secciones: regeneración, calentamiento y enfriamiento
final.
Placas de acero AISI 316L, fijadas con estructuras de acero inoxidable AISI 304 y bloqueadas
por 8 tirantes laterales para trabajar a una presión máxima de 22 bar.
Sistema de producción de agua caliente integrado en la máquina, con control completo de
ciclos de trabajo y tanque de almacenamiento de producto pasteurizado.
28
- Depósito de regulación:
Tabla 23. Características técnicas depósito regulación

Unidades 1
Fabricante In VIA
Capacidad 5.000 l
Diámetro = 1845 mm
Dimensiones Altura = 2.900 mm
Espesor chapa = 2mm
Observaciones: Depósito siempre lleno.

Construido enteramente en acero inoxidable AISI 304 y/o AISI 316.
Apoyado sobre patas de acero.
Camisa con circulación de agua fría.
Fondo con inclinación del 5%.
29
- Llenadora aséptica:
Tabla 24. Características técnicas llenadora aséptica

Unidades 1
Modelo TT/3 XH
Fabricante Tetra Pak
7.000 envases/h de 1.000 ml
Capacidad
22.000 envases/h de 330 ml
Largo = 3.350 mm
Dimensiones Ancho = 1.500 mm
Alto= 3.000 mm
Potencia 19 kW
Vapor = 4.5 kg/h
Consumos H2O2 = 1,5 l/h
Aire = 0,6 m3/min
Observaciones: Fuente de alimentación 50 Hz 380 V. Con dos líneas para poder cambiar de
formato en sólo 4 minutos.
30
- Encartonadora:
Tabla 25. Características técnicas encartonadora

Unidades 1
Fabricante PRODEC
Modelo MR 201
Capacidad 10 cajas/minuto
Dimensiones Transportador entrada producto 2.050 mm y ancho útil
400 mm, altura de trabajo 900 mm.
Potencia 5,5 kW
Observaciones:
Formadora de cajas integrada de dimensiones variables, pero en nuestro caso son todas iguales
independientemente del formato, con las siguientes dimensiones:
Alto: 3.500 mm
Ancho: 2.500 mm
Largo: 3.700 mm
Motorización mediante grupo motorreductor de potencia 0,25 kW y sistema de visión artificial
para detección de posición de los envases.
31
- Robot para colocar las cajas en el palet:
Tabla 26. Características técnicas robot
Unidades 1
Fabricante KUKA
Modelo KR 120 R3200 PA arctic
Categoría Carga pesada (80-300 Kg)
Dimensiones
Potencia 10 kW
Observaciones: Robot de paletizado, posición de montaje en el suelo, con protección IP 65.
32
- Paletizadora:
Tabla 27. Características técnicas paletizadora

Unidades 1
Fabricante EF SYSTEMS
Capacidad 45 palets/h
Largo = 4.900 mm
Alto= 2.170 mm
Potencia 15 kW
Consumos Aire comprimido = 300 l/min
Observaciones: La carga paletizada se ubicada sobre una plataforma de rodillos motorizado

que gira alrededor de sí misma mientras una bobina de film estirable insertada en una columna
sube y baja envolviendo el palet.
Su sistema 3ALL (pinza, corte y termosoldadura en un mismo cabezal) permite envolver sin
altura mínima de producto.
33
2.7.2. Maquinaria auxiliar
- Unidad de intercambio iónico:
Tabla 28. Características técnicas unidad de intercambio iónico

Unidades 1
Modelo W9
Fabricante Lab
Largo = 450 mm
Alto= 900 mm
220-204V/monofásico/50Hz
Suministro eléctrico
0,5 kW
Observaciones:
Incluye bomba, válvulas, medidor de conductividad y depósitos para el regenerante y las
soluciones de ensayo o lavado.
Dos tubos verticales contienen las resinas catiónica y aniónica.
34
- Filtración carbón activo:
Tabla 29. Características técnicas filtración carbón activo

Unidades 1
Modelo SYS-3
Fabricante Pei & Jian
Sección filtración 0,28 m2
Dimensiones 600*2.100 mm
Suministro eléctrico 220-204V/monofásico/50Hz
Observaciones:
Fabricado en acero inoxidable 304.
Velocidad de flujo 10 m/h.
35
- Equipo de limpieza CIP

Tabla 30. Equipo limpieza CIP
Unidades 1
Fabricante BIONET
Modelo C-10000
Volumen equipo a limpiar De 10.000 litros a 50.000 litros
Potencia 7,5 kW
Dimensiones 2.600*3.128*2.240
Observaciones: Sensores de temperatura, presión y nivel del tanque. Fuente de calor: vapor.
Cuenta con bomba de retorno. Caudal: 4-8 m3/h. Volumen del tanque:1.500 a 5.000 litros.
Posición fija.
36
- Carretilla eléctrica:
Tabla 31. Carretilla eléctrica
Unidades 2
Fabricante STILL
Modelo RX 50-10
Capacidad máxima 1.000 Kg
Tensión batería 24V
Altura máxima elevación 6,07m
Velocidad circulación 12,5 Km/h
Potencia motor traslación 4,9 kW
Potencia motor elevación 7,6 kW
Radio giro 1.445 mm
Observaciones: Motor de corriente trifásica de 24 voltios con tracción trasera para una
elevada capacidad de rendimiento y dinámica de conducción. Intervalos de mantenimiento
cada 1.000 horas.
Además, todas las tuberías, codos redondeados y demás materiales necesarios para llevar
a cabo el proceso y que estén en contacto con el alimento serán de acero inoxidable AISI 316 o
AISI 306 y de fácil limpieza, acceso y fáciles de desmontar.
37
3. Mano de obra
A continuación, se expone el personal necesario para llevar a cabo la actividad:
Tabla 32. Personal para la industria

Mano de Obra Personas
Gerente 1
Director de ventas 1
Encargados de producción 1
Peones de producción 2
Personal de laboratorio 1
Administrativos 1
Carretilleros 2
Personal de limpieza 2
Total 11
El gerente será un Graduado en Ingeniería Agrícola con mención en Industrias

Agroalimentarias, el cuál se encargará de llevar a cabo la gestión y dirigir la empresa, este estará
capacitado también para dar catas en la empresa.
El director de ventas se encargará del tema comercial, dando a conocer los productos
mediante email, teléfono o incluso por los diferentes centros de venta.
Encargado y peones de producción, serán los encargados de controlar los depósitos,

cambiar los parámetros de las máquinas cuando sea necesario, controlar que todo funciona bien
y colaborar junto con los carretilleros a la hora de colocar los barriles para el bombeo de la
materia prima, a la hora de retirar los palets y a la hora de verter los aditivos en el depósito de
mezcla destinado para este fin.
El personal de laboratorio se encargará de tomar muestras en la recepción de las

materias primas, realizando los oportunos análisis, al igual que la toma de muestras durante el
proceso productivo y al finalizar este comprobando que todo se encuentra dentro de los
parámetros aceptables.
El administrativo llevará a cabo todo el tema de oficina, desde nóminas, recibos,

albaranes, etc.
Los carretilleros se encargarán de descargar los camiones, cargarlos, distribución de los

palets en los almacenes y de llevar los bidones hasta la bomba de descarga.
El personal de limpieza se encargará de realizar la limpieza de las instalaciones, aseos,

vestuarios, oficinas, y además realizará la limpieza CIP de la maquinaria una vez acabada la
producción diaria.
38
3.1. Árbol jerárquico
A continuación, podemos observar cuál es el rango de autoridad de cada una de las

personas y cuál es su responsabilidad.
Gerente
Director de Encargado de Control de

Administrativo
ventas producción calidad
Peones de
Carretilleros Limpieza
producción
39
Anejo 3. Control
de calidad.
Índice
1. Control de calidad de las materias primas ............................................................................ 2

1.1. Zumo concentrado ........................................................................................................ 2
1.1.1. Control visual......................................................................................................... 2
1.1.2. Control físico-químico ........................................................................................... 2
1.1.3. Control microbiológico .......................................................................................... 3
1.2. Agua............................................................................................................................... 3
1.2.1. Control propiedades organolépticas ..................................................................... 3
1.2.2. Control físico-químico ........................................................................................... 3
1.2.3. Componentes no deseables .................................................................................. 4
1.2.4. Componentes tóxicos ............................................................................................ 4
1.2.5. Caracteres microbiológicos ................................................................................... 5
1.2.6. Requisitos agua para reconstitución de zumos de frutas ..................................... 5
1.2.7. Control del agua .................................................................................................... 6
1.3. Aditivos y materiales auxiliares ..................................................................................... 7
2. Control de proceso ................................................................................................................ 7
2.1. Mezcla ........................................................................................................................... 7
2.2. Pasteurización ............................................................................................................... 7
2.3. Depósito regulación ...................................................................................................... 8
2.4. Detección de metales .................................................................................................... 8
2.5. Envasado ....................................................................................................................... 8
3. Control producto terminado ................................................................................................. 8
3.1. Características físico-químicas y microbiológicas del producto final ............................ 9
4. Vida útil y condiciones de conservación ............................................................................. 10
Anejo 3. Control de calidad.
1. Control de calidad de las materias primas
1.1. Zumo concentrado

1.1.1. Control visual
El concentrado de frutas se recibe en bidones de 250 litros metálicos con una bolsa aséptica
para mantener la máxima frescura y garantizar una larga vida útil. Esta bolsa debe ser
esterilizada con vapor y aire estéril antes de ser llenada y se debe comprobar que esta se
encuentra en perfecto estado.
Estos bidones vendrán congelados por lo que se recibirán junto con un chip RFID con sonda
de temperatura, pudiendo así comprobar que no ha perdido la cadena de frío durante el
transporte.
1.1.2. Control físico-químico
Otro de los parámetros que debemos comprobar son los grados brix, para ello se emplea
un refractómetro, pudiendo determinar de forma rápida el cociente total de materia seca
disuelta en el concentrado.
Los parámetros que se deben obtener son los siguientes:
- Zumo de manzana concentrado: 70º brix.

- Zumo de naranja concentrado: 65º brix.
- Zumo de granada: 60º brix.
Para determinar el pH de los diferentes concentrados se emplea un pHmetro, el cuál realiza

la medida del pH por un método potenciómetro. Este método se basa en el hecho de que entre
dos disoluciones con distinta [H+] se establece una diferencia de potencial, esta diferencia de
potencial determina que cuando las dos disoluciones se ponen en contacto se produzcan un
flujo de H+ o una corriente eléctrica. Es una medida relativa ya que compara el pH de una
muestra con el de una disolución patrón de pH conocido.
Los valores de pH que se deben obtener al tomar la muestras en función del tipo de
concentrado son los siguientes:
- Zumo de manzana concentrado: 1,3-3,0.

- Zumo de naranja concentrado: 4.0.
- Zumo de granada: 2.7-4.0.
La determinación de la concentración total de ácidos contenidos se determina

mediante una volumetría ácido-base con una solución de álcali estandarizado, expresando los
resultados de la acidez titulable como el equivalente en masa de ácido cítrico
Y finalmente se determina la relación ºBrix/ácido, determinando así la relación

azúcar/ácidos.
2
1.1.3. Control microbiológico
Estos productos deben cumplir con los siguientes requisitos microbiológicos:
Tabla 1. Control microbiológico.

Parámetro
Requisito n m M c
Recuento microorganismos
5 500 800 1
mesófilos/g o ml
Recuento E. Coli ufc/g o ml 5 < 10 - 0
Recuento de mohos y
5 100 200 1
levaduras ufc/g o ml
Donde:
n = Número de unidades a examinar

m = Índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad
M = Índice máximo permisible para identificar nivel de aceptable de calidad
c = Número máximo de muestras permisibles con resultado entre m y M
1.2. Agua
Según el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios
sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, el agua debe controlarse y comprobar
que se encuentra dentro de los siguientes parámetros a la entrada en la industria:
1.2.1. Control propiedades organolépticas
Tabla 2. Propiedades organolépticas agua.

Color Fotometría 15 Escala Pt/Co
Turbidez Formacina 5 UNF
Olor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución
Sabor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución
1.2.2. Control físico-químico

Tabla 3. Control físico-químico
Temperatura Termometría 25 ºC
pH Electrometría 9,5 Unidades de pH
Cloruros Morh 250 mg/l Cl
Sulfatos Complexometría 250 mg/l SO4
Calcio Complexometría - mg/l Ca
Magnesio Complexometría 50 mg/l Mg
Sodio Fotometría 200 mg/l Na
3
Potasio Fotometría 12 mg/l K

Aluminio Espectofotometría 200 µg/l Al
mg/l después de
Residuo seco Gravimétrico 1.500
secado a 180ºC
1.2.3. Componentes no deseables
Se incluyen componentes como NO3-, NO2-, NH3, H2S, B, hidrocarburos, aceites y grasas,
fenoles, detergentes, compuestos organoclorados, Fe, Mn, Cu, Zn, P, Co, Ba, cloro residual, etc.
A continuación, podemos ver la concentración máxima admisible de alguno de estos

compuestos:
Tabla 4. Límite componentes no deseables en el agua.
Parámetro Método análisis C. máx. admisible Unidades
Nitrato Absorción UV 50 mg/l
Método
Nitrito 0,1 mg/l
colorimétrico
Método
Amonio 0,5 mg/l
colorimétrico
Hierro Absorción atómica 0,2 mg/l
Manganeso Absorción atómica 0,05 mg/l
Cobre Absorción atómica 2 mg/l
Mat.suspens. Gravimetría Ausencia
Cromatografía
Fenoles 0,001 mg/l
gases
Detergentes Azul de metileno 1 mg/l
Zinc Absorción atómica 5 mg/l
1.2.4. Componentes tóxicos
Provenientes de plaguicidas y productos similares a través de los cuáles puede haber

una contaminación y llegar a nuestra industria:
Tabla 5. Límite componentes tóxicos en el agua

Parámetros C. máx. admisible Unidades
Arsénico 10 µg/l As
Cadmio 5 µg/l Cd
Cianuros 50 µg/l CN
Cromo 50 µg/l Cr
Cobre 2 µg/l Cu
Mercurio 1 µg/l Hg
Níquel 20 µg/l Ni
Plomo 10 µg/l Pb
Antimonio 5 µg/l Sb
Selenio 10 µg/l Se
4
1.2.5. Caracteres microbiológicos
Tabla 6. Límites microbiológicos en el agua.

Parámetros C. máx. admisible Método tubos múltiples (NMP)
Coliformes totales 0* NMP < 1
Coliformes 0 NMP < 1
Estreptococos fecales 0 NMP < 1
Clostridium
- NMP < 1
sulfitorreductores
* Este valor puede ser rebasado en 5 de cada 100 muestras, siempre que ninguna muestra
contenga más de 10 bacterias coliformes por 100 ml de agua y que en ningún caso se encuentren
bacterias coliformes en 100 ml de agua en dos muestras consecutivas.
Además, no podrán contener gérmenes patógenos, en particular:
o Salmonellas.
o Estafilococos patógenos.
o Bacteriófagos fecales.
o Enterovirus.
Por otro lado, no deberán contener:
o Ni organismos parásitos.
o Ni algas.
1.2.6. Requisitos agua para reconstitución de zumos de frutas
El agua para la reconstitución de zumos concentrados debe cumplir los límites establecidos
en el RD 140/2003 y encontrarse dentro de unos parámetros establecidos para ser apta para
este la reconstitución de zumos concentrados.
- Aspecto y sabor: El agua debe presentar un aspecto incoloro y esta no debe tener
sabor para poder ser empleada en la reconstitución de zumos, de esta manera no
se verán alteradas las propiedades organolépticas de los zumos.
- pH: el pH del agua debe encontrarse en el rango de 6,5 a 8,5, siendo este el rango
normal del agua superficial próximo al pH neutro.
- Sólidos totales disueltos: medida del contenido combinado de sustancias

inorgánicas y orgánicas contenidas en el agua. Aguas con alto contenido en sólidos
disueltos son de mal agrado para el paladar y pueden producir una reacción
fisiológica adversa al consumidor, por lo que se debe secar el agua a 180ºC debiendo
presentar un resultado inferior a 500 mg/l para ser apta para la reconstitución de
un zumo.
5
- Dureza total: El agua en La Rioja es dura, por ello es necesario realizar un

tratamiento de intercambio iónico para poder obtener agua blanda o
moderadamente blanda ya que el agua dura da mayores problemas en la industria.
La reglamentación técnico-sanitaria española establece como valor orientador de

calidad para la dureza total mínimo en aguas ablandadas de 150 mg/l CaCO3.
- Sustancias nitrogenadas: La presencia de altas concentraciones de nitrito y nitrato

plantean un serio problema de salud pública. El nitrito es tóxico para los humanos,
dado que se combina con la hemoglobina bloqueando el intercambio normal de
gases con oxígeno.
Aunque el nitrato no es altamente tóxico por sí solo, el mismo puede ser reducido a
nitrito por la flora microbiana del tracto gastrointestinal de niños. La reducción de
nitrato a nitrito no se produce normalmente en adultos, dado el bajo pH que se
registra en su tracto gastrointestinal, pero para que sea apta para reconstituir los
zumos concentrados se exige ausencia de estas sustancias, ya que es un producto
apto para toda la población.
- Contenido en materia orgánica: Se determina mediante la Demanda Química de

Oxígeno (DQO) debiendo obtener un valor inferior a 1 mg O2/l y 2 mg/l de carbono,
medido por la cantidad de dióxido de carbono generado al oxidar la materia
orgánica.
- Microorganismos: deberá estar exenta de parásitos y microorganismos patógenos,

Escherichia coli y otros coliformes, y de estreptococos fecales, anaerobios sulfito
reductores esporulados y Pseudomonas aeruginosa.
1.2.7. Control del agua
El agua debe estar potabilizada y cumplir con el Anexo I del RD 140/2003 y tanto los
tratamientos como los materiales no deberán transmitir al agua sustancias, gérmenes o
propiedades indeseables o perjudiciales para la salud.
Además, se debe realizar un examen organoléptico y un control de cloro libre residual con
una frecuencia semanal.
De forma interna, se tomarán muestras del agua tratada 1 vez al día para comprobar que
todo funciona bien y que se cumplen los requisitos establecidos para el agua de reconstitución
de los zumos concentrados.
6
1.3. Aditivos y materiales auxiliares
Todos los aditivos y materiales auxiliares sufrirán un control visual a la recepción,

comprobando que se ha recibido aquello que se ha encargado, que la mercancía se encuentra
en perfecto estado y una vez almacenado no se dejará en contacto directo con el suelo.
2. Control de proceso
2.1. Mezcla
Durante la elaboración de los zumos de frutas a partir de concentrado se debe tomar

muestras y comprobar que las proporciones de los diferentes componentes (agua, zumo
concentrado, ácido cítrico y ácido ascórbico) son los apropiados, esto se debe hacer en cada uno
de los tanques de mezcla y se debe determinar los grados brix del zumo que se está elaborando
mediante un refractómetro, debiendo obtener los siguientes valores:
- Zumo de manzana a partir de concentrado: 11,2º brix.

- Zumo de naranja a partir de concentrado: 11,2º brix.
- Zumo de granada a partir de concentrado: 13º brix.
Además, se debe comprobar la densidad mediante un densímetro que permite la

medida directa de la densidad de un líquido. Densidad relativa 20º.
- Zumo de manzana a partir de concentrado: 1,045 Kg/m3

- Zumo de naranja a partir de concentrado: 1,045 Kg/m3
- Zumo de granada a partir de concentrado: 1,045 Kg/m3
Estos controles serán llevados a cabo por el personal de laboratorio que deberán tomar
muestras cada hora de cada uno de los tanques.
2.2. Pasteurización
Se debe controlar el tiempo y la temperatura realizando un registro de los datos. Se debe

mantener a 80ºC durante 40 segundos con el objetivo de obtener un producto
microbiológicamente estable.
Todo esto estará automatizado de manera que si no se cumple se saltará una alerta,
pero también se realizará un control manual mediante una pantalla con los datos a tiempo real
por el personal de planta.
Se tomará una muestra a la salida de este que será analizada microbiológicamente para
comprobar que se ha realizado correctamente cumpliendo los objetivos marcados.
7
2.3. Depósito regulación
Se debe controlar la temperatura (4ºC), ya que una vez pasteurizado el producto no

puede perder la cadena de frío, por lo que se realiza un registro con los datos.
Estará automatizado de manera que si no se cumple se saltará una alerta, pero también
se realizará un control manual mediante una pantalla con el dato de temperatura a tiempo real
por el personal de planta.
2.4. Detección de metales
Durante todo el periodo de producción se hará pasar el zumo por un detector de metales
en tubería, de tal forma que cuando se detecte algún metal se abrirá automáticamente una
válvula y será eliminada del proceso productivo esa parte del zumo.
2.5. Envasado
Esta actividad deberá mantener el producto en condiciones de esterilidad, por lo que los
envases deberán estar perfectamente desinfectados y se deberá comprobar visualmente que
los envases se encuentran en perfecto estado una vez rellenos, controlando los cierres y la
correcta entrada de vapor y H2O2 para la desinfección.
Además, se hará un control de volumen mediante el pesado de alguna muestra para

comprobar que el volumen de los envases se encuentra dentro de un rango admisible, y se
tomarán muestras de todos los lotes que serán analizadas por el personal de laboratorio.
3. Control producto terminado
Se deberá realizar un control de los lotes controlando los siguientes aspectos:
• Dilución º Brix.
• Contenido en ácido.
• Color.
• Defectos.
• Gusto.
• Apariencia.
Dilución º Brix: se deberá comprobar que los grados brix para cada zumo son los
apropiados para poder comercializarlos, estos se deben corresponder a los
grados brix que tendría el zumo natural de cada una de las frutas elaboradas.
o Zumo de manzana a partir de concentrado: 11,2º brix.

o Zumo de naranja a partir de concentrado: 11,2º brix.
o Zumo de granada a partir de concentrado: 13º brix.
8
Contenido en ácido: La acidez es un indicativo claro de calidad del zumo, se

deberá comprobar que el contenido en ácido málico en el zumo de manzana se
encuentra en un valor próximo a 0,74 g por cada 100 g de zumo, el contenido
en ácido cítrico en el zumo de naranja se encuentra en un valor próximo a 1,11
g por cada 100 g de zumo.
Color: se realiza un análisis visual, debiendo ser característico de la fruta de la

que procede.
Defectos: se comprobará que no tenga olores o sabores extraños, ni se haya

oscurecido.
Gusto: se debe probar y comprobar que no presenta ningún sabor extraño o

rancio, presentando un sabor lo más similar al zumo natural de la fruta de la que
procede.
Apariencia: deberá presentar un aspecto lo más similar posible al zumo natural

de la fruta de la que procede.
Todos estos parámetros deben comprobarse en al menos 3 muestras aleatorias de cada

uno de los lotes.
3.1. Características físico-químicas y microbiológicas del producto final
La composición de los diferentes tipos de zumos elaborados a partir de concentrado es

la siguiente:
Tabla 7. Características f-q y microbiológicas producto final.

Contenido por cada 100 g
Zumo a partir de Zumo a partir de Zumo a partir de
concentrado de manzana concentrado de naranja concentrado de granada
Valor energético (Kcal) 41 43 258
Valor energético (KJ) 173 183 60,96
Proteínas (g) 0,2 0,6 2,01
Hidratos de Carbono (g) 10 10 15,01
Grasas (g) 0 0 0,01
Por lo general, el pH de las frutas es lo bastante bajo como para que no pueda haber
crecimiento bacteriano, pero si pueden desarrollase hongos y levaduras.
Los límites microbiológicos que marca el RD 1881/2006, por el que se fija el contenido
máximo de determinados contaminantes en los productos alimenticios, son los siguientes:
- Micotoxinas:
o Patulina: 50 µg/Kg
En cuanto a metales el RD 1881/2006, marca los siguientes límites:
9
o Plomo: 0,050 mg/Kg peso fresco

o Estaño (inorgánico): 100 mg/Kg peso fresco
4. Vida útil y condiciones de conservación
Los zumos, una vez sometidos a tratamiento térmico de pasteurización deben mantener la
cadena de frío durante toda su vida útil, debiendo conservase a 4ºC con una vida útil de 3 meses.
10
Anejo 4. Análisis
de peligros y
puntos de control
crítico (APPCC)
Índice
1. Descripción del sistema APPCC ............................................................................................. 2

1.1. Definición ...................................................................................................................... 2
1.2. Principios del sistema APPCC ........................................................................................ 2
1.3. Beneficios a la empresa................................................................................................. 2
2. Aplicación sistema APPCC en la elaboración de zumos a partir de concentrado ................. 3
2.1. Análisis de peligros en las fases de elaboración de los zumos...................................... 3
2.2. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCC) ................................................. 7
2.3. Establecimiento límites críticos, sistema de vigilancia y medidas correctoras para cada
Punto de Control Crítico .......................................................................................................... 12
2.4. Establecimiento de procedimientos de verificación ................................................... 13
2.5. Establecimiento de un sistema de documentación y registro .................................... 14
3. Higiene y limpieza ............................................................................................................... 14
3.1. Personal ....................................................................................................................... 14
3.2. Instalaciones ................................................................................................................ 15
3.3. Limpieza y desinfección............................................................................................... 17
3.4. Residuos ...................................................................................................................... 18
Anejo 4. APPCC.
1. Descripción del sistema APPCC
1.1. Definición
El APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) es el sistema preventivo de

gestión de la inocuidad alimentaria de aplicación a toda la cadena alimentaria, desde la
producción primaria a la distribución minorista.
El nacimiento de este sistema fue en los años 60, y en 1993 la Comisión del Codex
Alimentarius aprobó las Directrices para la Aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y de
Puntos de Control Crítico lo cual supuso el establecimiento a nivel mundial de un único referente
para la gestión de la seguridad de los alimentos.
En 1993, la comisión europea publicó la directiva 93/43 que establece la obligación de

la implantación de sistemas APPCC para el conjunto de las industrias alimentarias europeas. Esta
legislación ha sido modificada posteriormente, aunque subsiste la obligación de la aplicación de
los principios del APPCC en el sector alimentario.
1.2. Principios del sistema APPCC
Los principios establecidos por la FAO y la OMS son los siguientes:
- Principio 1. Realizar un análisis de peligros.

- Principio 2. Determinar los puntos críticos de control (PCC).
- Principio 3. Establecer límites críticos.
- Principio 4. Establecer un sistema de vigilancia.
- Principio 5. Establecer medidas correctoras.
- Principio 6. Establecer procedimiento de verificación.
- Principio 7. Establecer un sistema de documentación sobre los procedimientos y
registros asociados al APPCC.
1.3. Beneficios a la empresa
La adopción de sistemas APPCC es obligatoria a empresas del sector alimentario y la

implantación de estos sistemas aporta una serie de indudables ventajas:
- Este sistema, respecto a la inspección de producto terminado tiene un enfoque

preventivo.
- Aporta mayor confianza que la existencia única de métodos de control oficiales.
- Su aplicación es posible en todas las etapas de la cadena alimentaria y además
permite una aplicación coordinada entre los distintos eslabones de la cadena.
- Tiene una base científica para el control de la seguridad alimentaria.
- Es sistemático, verificable y auditable por terceras partes.
Los sistemas certificables y voluntarios de gestión de la seguridad alimentaria (ISO

20000, BRC, IFS, etc) tienen como base la implantación de un sistema APPCC para garantizar la
inocuidad de los alimentos.
2
Anejo 4. APPCC.
2. Aplicación sistema APPCC en la elaboración de zumos a partir de concentrado
2.1. Análisis de peligros en las fases de elaboración de los zumos
A continuación, se estudian las fases de elaboración analizando todos los peligros

posibles que se pueden producir en ellas, y sus respectivas medidas de control que se aplicarán
para eliminar o reducir dichos peligros
Fase 1: Recepción materias primas
En esta fase se realiza la recepción de los bidones para la elaboración del producto. El
control de esta fase es muy importante ya que, al aceptar una materia prima, se supone la
responsabilidad de todos aquellos que la han manipulado anteriormente.
Peligros:
 Microbiológicos: contaminación microbiana.

 Físicos: presencia de cuerpos extraños o materia prima deteriorada.
 Químicos: presencia de residuos fitosanitarios por mal procesado
anterior, etc.
Medidas de control: para evitar los peligros anteriores, se llevarán a cabo las
siguientes medidas de control en cada una de las partidas de materia prima que
entre en la industria.
 Homologación de proveedores (debiendo cumplir las

especificaciones que se les exija).
 Establecimiento de las especificaciones de las materias primas.
 Plan de inspección y control analítico en recepción.
 Transporte en condiciones de temperatura adecuada.
Fase 2: Recepción de los materiales de envasado
En esta fase se realiza la recepción de los materiales de envasado utilizados para la

elaboración del producto. El control de esta fase es muy importante ya que, si aceptan
materiales defectuosos o sucios afectarán al producto final.
Peligros:
 Microbiológico: Contaminación microbiológica por recepción de

materiales en condiciones no higiénicas.
 Químico: Contaminación química por migraciones de compuestos
tóxicos del material al producto.
 Físicos: Presencia de cuerpos extraños, por suciedad o rotura de los
envases.
3
Anejo 4. APPCC.
Medidas de control:
 Los proveedores deben cumplir con las especificaciones impuestas

por la industria.
 Establecimiento de las especificaciones de los materiales.
 Cumplimiento de la legislación sobre materiales en contacto con los
alimentos.
 Plan de inspección y control en recepción.
Fase 3: Almacenamiento de los bidones
Los bidones son debidamente almacenados a temperatura adecuada hasta el momento

en que sea necesaria su utilización. El control de esta fase es necesario para que la materia prima
se conserve en perfecto estado hasta el momento de su utilización.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiológica por manipulación

incorrecta de los bidones o inadecuada temperatura.
Medidas de control:
 Fijación de la temperatura a -18ºC.

 Buenas prácticas de manipulación.
Fase 4: Reconstitución o mezclado
Es esta etapa se reconstituye el zumo, por lo cual todos los componentes de

reconstitución deberán estar exentos de contaminantes y no encontrarse en mal estado, para
evitar la contaminación del zumo reconstituido.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiana por manipulación,

envases, equipos o contaminaciones cruzadas o desarrollo
microbiano por el almacenamiento de los componentes de
reconstitución.
 Físico, químico y microbiológico: Contaminación física, química o
microbiológica del agua de reconstitución o mezcla no homogénea.
Medidas de control:
 Correctas prácticas de manipulación.

 Plan de limpieza y desinfección de los equipos.
 Plan de control del agua.
 Control de los componentes de reconstitución por si están en mal
estado.
4
Anejo 4. APPCC.
Fase 5: Desaireación
En esta etapa eliminamos el oxígeno disuelto para evitar la oxidación de la vitamina C,

el deterioro de las características organolépticas y mejorar el proceso de transmisión térmica.
Para que no se produzcan peligros los equipos han de estar en buenas condiciones de higiene.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiológica aportada por la

utilización de equipos en condiciones no adecuadas de higiene.
Medidas de control:
 Especificaciones de funcionalidad correcta del equipo.

 Plan de limpieza y desinfección.
Fase 6: Pasteurización
La pasteurización es la etapa en la que el zumo se somete a un proceso de

calentamiento, cuya finalidad es la reducción de elementos patógenos y alterantes, tales como
bacterias, mohos y levaduras.
Peligros:
 Microbiológicos: Tratamiento insuficiente, que permite la

supervivencia microbiana y el posterior desarrollo de los
microorganismos.
Contaminación microbiológica aportada por la utilización de
equipos en condiciones no adecuadas de higiene.
Tratamiento térmico excesivo.
Medidas de control:
 Fijación del baremo de temperatura y tiempo, con objetivo de

asegurar la esterilidad comercial de los productos.
 Realización de validación del tratamiento térmico en el desarrollo
de todo el producto.
 Limpieza y esterilización previa del equipo en el plan de limpieza y
desinfección.
 Mantenimiento adecuado del equipo.
 Rango de temperatura y tiempo de pasteurización.
Fase 7: Regulación
Una vez pasteurizado es imprescindible que el producto no pierda la cadena de frío, por
lo que se debe conservar a temperatura de refrigeración para evitar el desarrollo microbiano.
5
Anejo 4. APPCC.
Peligros:
 Microbiológicos: Si no se mantiene a temperatura de refrigeración

se corre peligro de que se produzca proliferación de flora mesófila.
Medidas de control:
 Control de la temperatura.
 Plan de limpieza y desinfección del equipo.
 Plan de mantenimiento del equipo.
Fase 8: Envasado aséptico
8.1. Esterilización del material de envasado: Esta etapa se realiza para evitar
contaminaciones en los envases y asegurar así la inocuidad de estos.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiológica por incorrecta

esterilidad del material de envasado debido a una baja
concentración por peróxido de hidrógeno en el baño.
 Químico: Contaminación química por el peróxido de hidrógeno
utilizado en el baño.
Medidas de control:
 Establecimiento de la concentración del H2O2 en el baño de

desinfección.
 Plan de mantenimiento de instalaciones y equipos.
8.2. Envasado: El envasado es una de las etapas más importantes porque es el

responsable de proteger el zumo de posibles alteraciones microbiológicas, así como
evitar el deterioro de sus propiedades nutritivas y organolépticas durante el periodo de
vida útil.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiana por cierre defectuoso.

 Físico: Contaminación física debida a que el proceso no retenga
partículas extrañas.
Medidas de control:
 Control de los cierres.

 Mantenimiento del equipo.
 Integridad de filtro.
6
Anejo 4. APPCC.
Fase 9: Encajado y paletizado
Se procede al encajado de los tetra brik ya acabados y su posterior paletizado.
Peligros:
 No hay peligros.
Fase 10: Almacenamiento del producto terminado
Dichos productos se deben mantener a temperatura y humedad adecuadas para evitar

daños.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiana por malas condiciones

de almacenamiento.
Medidas de control:
 Plan de limpieza y desinfección.

 Plan de control de plagas.
 Control de la temperatura y humedad del almacén.
Fase 11: Expedición
La empresa es responsable del transporte de sus productos, estos deben llegar en

condiciones óptimas de calidad higiénico-sanitarias a su destino.
Peligros:
 Microbiológicos: Contaminación microbiana por malas condiciones

en el transporte.
Medidas de control:
 Inspección de las condiciones higiénicas de los vehículos de carga.

 Plan de formación para la manipulación.
 Control de temperatura y humedad.
2.2. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCC)
Cada fase del proceso productivo es sometida a las preguntas del árbol de decisiones
descrito en el Codex Alimentarius para detectar los Puntos de Control Crítico.
El árbol de decisiones es el siguiente:
7
Anejo 4. APPCC.
1ª ¿Existe algún peligro en esta etapa del proceso?
SÍ NO No es un PCC Parar
2ª ¿Existe medidas preventivas para los peligros identificados?
NO Modificar la etapa,
proceso o producto
SÍ ¿Se necesita control en esta
SÍ
etapa por razón de inocuidad?
NO No es un PCC Parar
3ª ¿Esta etapa está diseñada específicamente para eliminar o reducir

la probabilidad de aparición del peligro hasta un nivel aceptable?
SÍ
NO
4ª ¿Podrían los peligros aparecer o incrementarse hasta alcanzar

niveles inaceptables?
NO Parar
SÍ No es un PCC
5ª Una etapa o acción posterior, ¿eliminaría o disminuiría el peligro a

un nivel aceptable?
NO
SÍ
No es un PCC Punto Crítico de Control (PCC)
Parar
8
Anejo 4. APPCC.
Fase Peligros P1 P2 P3 P4 P5 ¿PCC/PC?
Contaminación microbiana SI SI NO SI SI
Recepción Presencia de cuerpos extraños SI SI NO SI SI

PC
materias primas Presencia residuos fitosanitarios SI SI NO SI SI
Materia prima deteriorada SI SI NO SI SI
Contaminación microbiológica por

recepción de materiales en SI SI NO SI SI
condiciones no higiénicas
Recepción de
Contaminación química por
materiales de PC
migraciones de compuestos tóxicos SI SI NO SI SI
envasado
del material al producto
Presencia de cuerpos extraños por

SI SI NO SI SI
suciedad o rotura en los envases
Contaminación microbiológica por

SI SI NO SI SI
Almacenamiento manipulación incorrecta
PC
bidones Contaminación microbiológica por
SI SI NO SI SI
inadecuada temperatura
Contaminación microbiana por

manipulación, envases, equipos o SI SI NO SI SI
contaminaciones cruzadas
Desarrollo microbiano de
Reconstitución o almacenamiento de los componentes SI SI SI NO SI -
mezclado de reconstitución
Contaminación física, química o

SI SI NO SI SI
microbiológica del agua
Mezcla no homogénea NO - - - -
Contaminación microbiológica
Desaireación SI SI NO SI SI -
aportada por la utilización de equipos
Tratamiento insuficiente, que

permite la supervivencia microbiana
SI SI SI - - PCC
y el posterior desarrollo de
microorganismos
Pasteurización Contaminación microbiológica

aportada por la utilización de equipos
SI SI NO SI SI -
en condiciones no adecuadas de
higiene
Tratamiento térmico excesivo SI SI SI - - PCC
9
Anejo 4. APPCC.
Proliferación flora mesófila por

Regulación SI SI SI - - PCC
inadecuada temperatura
Contaminación microbiana por cierre

SI SI SI - - PCC
defectuoso
Contaminación física debido a que el

proceso no retenga partículas SI SI NO SI SI -
Envasado
extrañas
Contaminación química por el

peróxido de hidrógeno utilizado en el SI SI NO SI SI PCC
baño
Empaquetado y
No hay peligros - - - - - -
paletizado
Contaminación microbiana por malas

Almacenamiento SI SI NO NO - PC
condiciones de almacenamiento
Contaminación microbiana por

Expedición condiciones no higiénicas en el SI SI NO NO - PC
transporte
10
Anejo 4. APPCC.
Diagrama de proceso simplificado con los Puntos Control Crítico (PCC)
Recepción materias primas PC
Almacenamiento bidones PC
Bombeo
Reconstitución o mezclado
Desaireación
Pasteurización PCC
Regulación PCC
Detector de metales PC
Envasado aséptico PCC
Empaquetado y paletizado
Almacenamiento PC
Expedición PC
11
Anejo 4. APPCC.
2.3. Establecimiento límites críticos, sistema de vigilancia y medidas correctoras para

cada Punto de Control Crítico
A continuación, se hace una relación de las fases del proceso que se han identificado
como Puntos de Control Crítico, indicando para cada una de ellas los límites críticos, el sistema
de vigilancia que se aplicará y las medidas correctoras que han de tomarse en caso de producirse
una incidencia, es decir, cuando se rebasen los límites críticos establecidos.
Fase 6: Pasteurización
Peligros
 Tratamiento insuficiente, que permite la supervivencia microbiana

y el posterior desarrollo de microorganismos.
 Tratamiento térmico excesivo.
Límites críticos
 Respetar los parámetros del tratamiento térmico específicos.

 El rango que se debe utilizar en el tratamiento de pasteurización es
de 80 a 98ºC durante 20 a 40 segundos.
Sistema de vigilancia
 Se debe controlar el tiempo y la temperatura del pasteurizador cada

15 minutos.
 Dicha vigilancia debe estar dirigida por el encargado de producción.
Medidas correctoras
 Se reprocesa el producto afectado si está entre los límites

adecuados, por el contrario, si sale de los límites será rechazado.
 Se debe revisar y ajustar el tiempo y temperatura del pasteurizador.
 Se debe garantizar el funcionamiento del pasteurizador.
Fase 7: Regulación
Peligros
 Proliferación flora mesófila por inadecuada temperatura.
Límites críticos
 Mantener la temperatura específica sin excederla.
 Se debe controlar la temperatura del enfriador cada 15 minutos.

 El responsable será el encargado de producción.
12
Anejo 4. APPCC.
Medidas correctoras
 Se revisará y garantizará el parámetro de temperatura.

 Se garantizará el funcionamiento del equipo.
Fase 8: Envasado
Peligros
 Contaminación microbiana por cierre defectuoso.

 Contaminación química por el peróxido de hidrógeno, utilizado en
el baño.
Límites críticos
 Estanqueidad del cierre.

 Ausencia del peróxido de hidrógeno aplicado.
 Se debe controlar la estanqueidad de los cierres y el control de las

cerraduras cada cambio de formato y cada hora.
 Se controlará la correcta retirada del peróxido de hidrógeno.
Medidas correctoras
 Se debe revisar y ajustar el equipo de cerrado.

 Si el producto está afectado por el peróxido de hidrógeno se
rechazará, pero para ello se analizará.
 Se revisará y ajustará la concentración del peróxido de hidrógeno
hasta que sea adecuado y se revisará y garantizará el
funcionamiento adecuado del equipo.
2.4. Establecimiento de procedimientos de verificación
Se trata de confirmar que todos los elementos del sistema APPCC funcionan
correctamente.
El equipo APPCC debe verificar que:
o Al menos una vez al mes, el sistema de registros se lleva correctamente,

dichos registros deben ser conservados durante al menos dos años.
o Se controlará al menos una vez a la semana las temperaturas de todas las
cámaras.
o Se vigilarán los análisis de las empresas proveedoras y de las limpieza y
desinfección.
o Se llevarán auditorías internas llevadas por la propia empresa cada tres
meses.
13
Anejo 4. APPCC.
o Se contratarán los servicios de un laboratorio externo para el análisis de

muestras para confirmar que el resultado del sistema APPCC es efectivo.
o Finalmente, el día de verificación, será al azar, sin que lo sepan los
empleados.
2.5. Establecimiento de un sistema de documentación y registro
Se rellenarán hojas de registro de todos los procedimientos, análisis, medidas, auditorías

de almacenes y auditorías del sistema APPCC que se llevan a cabo.
Estas hojas de registro se archivarán y guardarán durante al menos dos años. Además,
serán objeto de estudio para el equipo de APPCC, cada vez que se realice una auditoría del
sistema.
Se rellenarán también registros de incidencias y medidas correctoras, cada vez que se

produzcan una incidencia o deba llevarse a cabo una acción correctora. Estos informes se
adjuntarán a las hojas de registro correspondientes y se archivarán junto a ellas.
3. Higiene y limpieza
3.1. Personal
Las normas de higiene personal de la empresa deberán estar documentadas y ser

seguidas por todo el personal de la empresa, personal externo y visitantes.
- Deben lavarse las manos con una frecuencia adecuada.

- Deben llevar las uñas cortas, limpias y sin esmalte. Las uñas postizas no están
permitidas.
- No deben llevar perfume.
- No está permitido comer, fumar, beber en áreas de manipulación y almacenamiento
del producto.
- No está permitido llevar ningún tipo de joyas (relojes, anillos, pulseras, piercings)
dentro del área de producción.
- Llevarán ropa y zapatos de protección adecuados para evitar la contaminación del
producto. La ropa no tendrá botones ni bolsillos externos por encima del nivel de la
cintura.
- Todo el pelo deberá estar recogido y cubierto con un gorro, o cubrebarba si es
necesario.
- En el caso de los guantes, estos deben de ser de diferente color al producto
preferiblemente azules. Deberán reemplazarse con frecuencia, ser aptos para
utilizarlos con alimentos, desechables y estar en perfecto estado.
- Los trabajadores en contacto directo con el producto utilizarán cascos en lugar de
tapones para protegerse de la contaminación acústica.
14
Anejo 4. APPCC.
- Los cortes y heridas se protegerán con vendajes adhesivos de color diferente al del
producto, para facilitar el control y la detección. Cuando los cortes o heridas sean
en las manos, además del vendaje el operario se colocará un guante.
No se permitirá el acceso a las zonas de elaboración a las personas que tengan

alguna enfermedad contagiosa transmisible a través del producto (como desórdenes
gastrointestinales, enfermedades respiratorias, de la piel…). La empresa deberá crear
un procedimiento que asegure que los empleados notifiquen dichas enfermedades.
3.2. Instalaciones
Las instalaciones de la planta deberán cumplir con la legislación vigente.
El flujo de producto, residuos y personas se establecerá de modo que se minimice el

riesgo de contaminación del producto.
Las instalaciones y servicios deben:
- Permitir el poder realizar una limpieza adecuada y facilitar la supervisión de la

higiene.
- Garantizar un flujo de producción racional, a fin de evitar una contaminación
cruzada.
- Proporcionar unas condiciones adecuadas de temperatura para las materias primas,
los procesos y los productos.
Paredes:
o Las superficies deben ser de material impermeable, no absorbente,

repelente al agua, de fácil limpieza y resistentes al desgaste y los productos
químicos.
o La junta con el suelo deberá ser redondeada en toda la industria, evitando
de este modo que se acumule suciedad en ellas.
Suelos:
o Las superficies deben ser de material impermeable, no absorbente,
repelente al agua, de fácil limpieza y resistentes al desgaste y los productos
químicos. Además, contaran con una pendiente para evacuar rápidamente
el agua por los puntos de desagüe.
Desagües:
o Su ubicación y diseño deberá minimizar el riesgo de contaminación de los

productos. Serán de capacidad suficiente para eliminar las cargas esperadas,
15
Anejo 4. APPCC.
no deben pasar sobre líneas de proceso y nunca deben fluir de áreas

contaminadas a áreas limpias.
Techos y zonas elevadas:
o Estarán construidos de forma que se minimice la acumulación de suciedad,

la condensación, el crecimiento de mohos, se facilite la limpieza y se
prevenga la contaminación del producto.
Iluminación:
o Se dispondrá de iluminación adecuada, y todos los elementos de

iluminación estarán protegidos para evitar la contaminación del producto.
Ventanas y aberturas:
o Las ventanas y otras aberturas deberán contar con barreras antiplagas

(mosquiteras, etc) y deberán contar con pendiente adecuada para la
evacuación de agua de lluvia.
Puertas:
o Las puertas que comunican con el exterior estarán diseñadas para prevenir
la entrada de plagas. Las puertas deberán estar en buen estado y ser de
material de fácil limpieza.
o Las puertas que separan las diferentes áreas de producción y que
comunican las áreas de producción con el exterior se mantendrán cerradas.
Equipos:
o Los equipos deberán estar diseñados para que las operaciones de limpieza
y mantenimiento se puedan realizar de manera eficaz.
o Los equipos que estén en contacto con los alimentos deberán ser
homologados para ello.
o La ubicación de los sistemas de ventilación de los equipos tiene que permitir
el acceso fácil a los filtros, para efectuar las operaciones de limpieza y
recambio.
Almacenes:
o Las instalaciones deberán proteger del polvo, condensación y otras posibles

fuentes de contaminación.
o Serán zonas secas y bien ventiladas, y en caso necesario debe controlarse y
verificarse la temperatura y humedad.
o En el almacén se deberá permitir la separación de materias primas y
producto terminado.
16
Anejo 4. APPCC.
o Todos los materiales se almacenarán separados del suelo y con suficiente

espacio entre la pared para permitir la inspección y el control de plagas.
o Los productos químicos, productos de limpieza y sustancias peligrosas
deberán almacenarse en zonas separadas y cerradas o de acceso
restringido.
Instalaciones para el personal:
o La empresa dispondrá de vestuarios adecuados para el personal de la

empresa, subcontratistas y visitantes. La ropa de calle se guardará separada
de la protección.
o Los vestuarios se dispondrán de forma que permitan el acceso directo a las
áreas de manipulación de los productos.
o Se dispondrá de instalaciones de descanso del personal en donde puedan
comer y almacenar alimentos, situadas de forma que se minimice la
contaminación de las áreas de producción.
o Se dispondrá de instalaciones adecuadas para el lavado de las manos
situadas entre las diferentes áreas de producción y en las instalaciones del
personal. Dichas áreas deberán estar equipadas con:
 Agua caliente y fría.
 Jabón líquido.
 Toallas de un solo uso.
o Las instalaciones de lavado de manos del personal estarán separadas de las

de alimentos y utensilios.
3.3. Limpieza y desinfección
El sistema utilizado variará en función de:
o Tipo de alimento
o La probabilidad de contaminación del producto por contacto con las
superficies, las instalaciones, los equipos y los utensilios.
o El estado de limpieza en el que se encuentren.
o Tipo de suciedad (grasa, líquido, residuo sólido, etc).
o Material con el que está construido el equipo, los utensilios o la superficie a
limpiar y desinfectar.
o Productos de limpieza y desinfección que se puedan aplicar en cada caso.
o Características químicas del agua, especialmente la dureza.
Limpieza:
o Aclarado inicial:
Se emplea el agua de aclarado final para realizar una primera limpieza evitando así
que el zumo se seque en las tuberías y realizando una primera limpieza grosera.
17
Anejo 4. APPCC.
o Desinfección:
El proceso de desinfección se debe elegir en función de los microorganismos a

eliminar, el tipo de alimento procesado y los materiales que forman las superficies
en contacto con el alimento. La elección del desinfectante depende de las
características del agua disponible y del método de limpieza que se utiliza. La
utilización continua de ciertos desinfectantes químicos puede seleccionar a los
microorganismos más resistentes.
En nuestro caso se emplea sosa caustica para eliminar los azúcares simples y
complejos del zumo.
o Aclarado final:
Va seguido después de realizar la desinfección con el fin de evitar el contacto

entre los productos de limpieza-desinfección y los productos alimentarios.
Este aclarado se lleva a cabo con agua limpia que será recogida para el uso de
esta en el aclarado inicial.
3.4. Residuos
Los desperdicios son elementos no útiles para la industria y pueden suponer una fuente
de contaminación.
El control de desperdicios debe de incluir una caracterización de los mismos,

incluyéndoles en grupos generales:
- Residuos sólidos urbanos o asimilables:

o Envases de cartón.
o Envases de plástico.
o Envolturas de plástico.
o Papeles manchados.
o Trapos sucios.
o Sacos de plástico.
- Aguas residuales:
o Aguas de limpieza.
o Aguas de refrigeración.
o Aguas sanitarias.
- Residuos orgánicos:
o Restos de concentrado, restos de los almuerzos en los comedores, etc.
Para evitar la contaminación que pueden producir dichos residuos es obligatorio una
buena gestión de los mismos, para ello se debe distinguir:
- Gestión realizada por la empresa.

- Gestión de los residuos por empresas externas.
18
Anejo 4. APPCC.
La empresa contará con contenedores para los residuos sólidos urbanos y orgánicos, los
cuáles estará en una zona específica y deberán mantenerse con la tapa cerrada, siendo
recogidos por el Ayuntamiento de Logroño y llevados al Ecoparque para su posterior
clasificación, reciclaje y valorización.
Las aguas sanitarias serán vertidas a la red de saneamiento del polígono para su
posterior tratamiento.
19
Anejo 5.
Obra civil
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
1.1. Situación geográfica ...................................................................................................... 2
1.2. Dimensiones .................................................................................................................. 2
1.3. Materiales de cerramientos y cubierta ......................................................................... 2
2. Cálculo de acciones ............................................................................................................... 2
3. Cálculo de correas ................................................................................................................. 7
4. Cálculo de correas de fachada ............................................................................................ 11
5. Cálculo del pórtico............................................................................................................... 13
6. Comprobaciones ELS deformaciones (desplomes y flechas)................................................ 40
7. Cálculo de la placa de anclaje ............................................................................................... 50
8. Cálculo de la cimentación ...................................................................................................... 54
9. Viga riostra de atado ............................................................................................................ 58
10. Medición ............................................................................................................................. 59
11. Urbanización.......................................................................................................................... 60
11.1. Viales de acceso y maniobra .......................................................................................... 61
11.2. Aparcamiento de clientes y empleados ......................................................................... 61
11.3. Zonas ajardinadas........................................................................................................... 61
Anejo 5. Obra civil
1. Introducción
El objetivo del presente anejo es el cálculo de la estructura de una nave agroindustrial con
cubierta a dos aguas.
Las bases de cálculo adoptadas son las especificadas por las normas:
- DB-SE-AE documento básico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.

- EHE Instrucción de hormigón estructural.
- EAE Normativa para el acero.
El modelo resistente del pórtico será un pórtico biempotrado de nudos rígidos, y los modelos
resistentes de las correas serán los siguientes:
- De cubierta: 2 vanos, 1 tirantilla.

- De fachada: 1 vanos, sin tirantilla.
1.1. Situación geográfica

La nave está situada en Logroño, en el polígono industrial La Portalada II, a una altitud
de 401 metros sobre el nivel del mar.
1.2. Dimensiones
o Luz pórticos: 30 m.
o Longitud: 55m.
o Altura de pilar: 5 m.
o Altura total: 7,65m.
o Pendiente cubierta: 10º.
o Distancia entre correas: 1,65 m.
o Distancia entre pórticos: 5m.
o Número de pórticos: 12.
1.3. Materiales de cerramientos y cubierta

Se emplea una cubierta de chapa de acero galvanizado por ambas caras sobre correas
metálicas. El cerramiento exterior de la industria estará compuesto por paneles sándwich de
aluminio con acabado especial para intemperie, y se colocará un falso techo de placas de yeso
con vinilo en toda la industria.
- Correas tipo IPN y acero S275 JR.

- Pilares de tipo HEB y acero S275 JR.
- Dinteles tipo HEB y acero S275 JR.
- Hormigón HA-30 en zapatas de cimentación.
2. Cálculo de acciones
La normativa utilizada para el cálculo de acciones es DB-SE-AE documento básico de

Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.
2
Anejo 5. Obra civil
1. Acciones permanentes
o Peso propio:
 Cubierta de chapa de acero galvanizado: 10 Kg/m2
 Correas: 10 Kg/m2
 Cerramiento en las fachadas con paneles sándwich de aluminio: 7,37
Kg/m2, de 100 mm de espesor.
 Falso techo con placas de yeso con vinilo: 7,37 Kg/m2
2. Acciones variables
o Sobrecarga de uso: cubierta ligera sobre correas (sin forjado). Cargas verticales
situadas en el dintel en el punto en que se apoya cada correa: 0,4 kN/m2
o Sobrecarga de nieve: situadas en los dinteles donde se apoyan las correas.
Como la industria está ubicada en Logroño (con altitud 401 metros) en el
polígono industrial, la carga básica de nieve se obtiene en el mapa invernal,
según la normativa, nuestra ubicación pertenece a la zona 2, interpolando los
datos de la tabla E.2 de DB-SE-AE obtenemos la sobre carga de nieve de nuestra
industria:
X1=400 m ; Y1=0,6
X2=500 m ; Y2=0,7
X=401 m ; Y=sobrecarga de nieve Logroño  Sk= valor
básico de carga de nieve.
Sk= 0,601
Como la cubierta tiene una pendiente inferior a 30º, µ=1, la sobre carga de nieve
será entonces:
qn = µ x Sk = 1 x 0,601= 0,601 KN/m2
o Carga de viento: qn= qb x Ce x Cp
La carga básica qb depende de la situación geográfica, a Logroño le corresponde

qb= 0,45 kN/m2
Coeficiente de exposición Ce depende de la altura del edificio y su entorno. La

planta tiene una altura de 7,65 m y se trata de una zona urbana en general,
industrial o forestal, interpolando obtenemos:
X1=6 m ; Y1=1,4
X2=9 m ; Y2=1,7
X=7,65 m ; Y= Ce =1,565
3
Anejo 5. Obra civil
Cálculo de Cp (coeficiente eólico de edificios de pisos)
A) Carga de viento sobre la fachada
1ª hipótesis: viento paralelo a los pórticos
Área ≥ 10 m2
ℎ� = 7,65 𝑚𝑚�
𝑑𝑑 30𝑚𝑚 = 0,255
A partir de la tabla D.3 de DB-SE-AE:
A = -1,2; B= -0,8; C= -0,5; D= 0,7; E= -0,3
e = min (b, 2h) = min (55, 2x7,65) = min (55, 15,3) = 15,3m
Las dimensiones de cada zona son las siguientes:
Zona A = e/10= 15,3/10= 1,53m

Zona C = d – e = 30 – 15,3 = 14,7 m
Zona B = 13,77m
2ª hipótesis: viento perpendicular a los pórticos
Área ≥ 10 m2
ℎ� = 7,65 𝑚𝑚�
𝑑𝑑 55𝑚𝑚 = 0,139
A partir de la tabla D.3 de DB-SE-AE:
A = -1,2; B= -0,8; C= -0,5; D= 0,7; E= -0,3
e = min (b, 2h) = min (30, 2x7,65) = min (55, 15,3) = 15,3m
Como todas las áreas no son iguales se calcula un valor medio

ponderado:
4
Anejo 5. Obra civil
(1,2 ∙ 1,53) + (0,8 ∗ 13,77) + (0,5 ∙ 14,7)

𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = = 0,37
55
0,7 0,3 0,37 0,37
qb= 0,45 kN/m2 x 1,565 x 0,7 = 0,493 kN/m2

qb= 0,45 kN/m2 x 1,565 x (-0,3) = - 0,211 kN/m2
qb= 0,45 kN/m2 x 1,565 x (-0,37) = - 0,261 kN/m2
0,493 0,211 0,261 0,261
B) Carga de viento sobre las cubiertas a 2 aguas
1ª hipótesis: direccion del viento -45º ≤ 0 ≤ 45º
Área ≥ 10 m2
α cubierta = 10º
5
Anejo 5. Obra civil
Interpolando:
F G H I J
VA1 -1,3 -1 -0,45 -0,5 -0,4
VA2 0,1 0,1 0,1 -0,3 -0,3
Seleccionamos las zonas H e I porque son las que representan una superficie
mayor.
2ª hipótesis: direccion del viento 45º ≤ 0 ≤ 135º
Área ≥ 10 m2
α cubierta = 10º
Interpolando:
F G H I
-1,45 -1,3 -0,65 -0,55
Tomamos el valor más desfavorable de las zonas de mayor tamaño H e

I, y como H es más desfavorable tomamos ese valor para ponernos del
lado de la seguridad.
0,1
0,5 0,65 0,65
6
Anejo 5. Obra civil
V = 0,45 kN/m2 x 1,565 x 0,1= 0,07 kN/m2

V = 0,45 kN/m2 x 1,565 x (-0,5)= - 0,352 kN/m2
V = 0,45 kN/m2 x 1,565 x (- 0,65)= - 0,458 kN/m2
0,07
0,352 0,458 0,458
3. Cálculo de correas
La normativa utilizada para el cálculo de correas es EAE, aplicable a las estructuras y

elementos de acero estructural de edificios y obra de ingeniería civil.
Las correas se calculan suponiendo vigas apoyadas en los pórticos y que son continuas con
2 vanos.
- Cálculo del número de correas:

Longitud cubierta = 15m/cos(10º)=15,23m
15,23 x 2-0,20 =14,83 / 1,65 m= 9 correas.
- Cargas aplicadas sobre las correas:

o Carga permanente: Dirección vertical aplicadas en los puntos del dintel donde
se apoyan las correas.
 Peso propio de la correa: 10 Kg/m2
 Peso cubierta: 10 Kg/m2
 Falso techo: 7,37 Kg/m2
Total carga permanente: 27,37 Kg/m2 x 1,65 m = 45,1605 Kg/m = 0,45 kN/m
- Sobrecarga de uso: vertical, situada en el dintel en el punto en que se apoya cada

correa.
0,4 kN/m2 x 1,65m = 0,65 kN/m
- Sobrecarga de nieve
0,601 kN/m2 x 1,65m = 0,99 kN/m
7
Anejo 5. Obra civil
- Sobrecarga por viento: perpendicular al faldón.
Viento de presión: 0,07 kN/m2 x 1,65m = 0,12 kN/m

Viento de succión: 0,458 kN/m2 x 1,65m = 0,76 kN/m
 Combinaciones de acciones:
- Los coeficientes de ponderación en el caso más desfavorable, según el CTE, son los
siguientes:
o Peso propio: 1,35
o Sobrecarga de uso: 1,5
o Nieve: 1,5
o Viento: 1,5
- Distribución de la carga según el eje Z y el eje Y.

o qz = q x cos (10º)
o qy = q x sin (10º)
qz (kN/m) qy (kN/m)
Carga permanente 0,44 0,08
Sobrecarga uso 0,65 0,17
Nieve 0,97 0,11
Viento presión 0,12 0
Viento succión 0,75 0
8
Anejo 5. Obra civil
Teniendo en cuenta que no se considera ninguna acción accidental, se utiliza la

ecuación correspondiente a situaciones persistentes o transitorias:
1º Carga principal: SU (V+)
qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,65 + (0,5 * 1,5 * 0,97 + 0,6 * 1,5 * 0,12) = 2,40 kN/m
qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,17 + (0,5 * 1,5 * 0,11)= 0,45kN/m
2º Carga principal: SU (V-)
qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,65 + (0,5 * 1,5 * 0,97 - 0,6 * 1,5 * 0,75) = 1,62 kN/m
qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,17 + (0,5 * 1,5 * 0,11)= 0,45kN/m
3º Carga principal: N (V+)
qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,97 + (0 * 1,5 * 0,65 + 0,6 * 1,5 * 0,12) = 2,16 kN/m
qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,11 + (0 * 1,5 * 0,17 + 0,6 * 1,5 * 0)= 0,36kN/m
4º Carga principal: N (V-)
qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,97 + (0 * 1,5 * 0,65 - 0,6 * 1,5 * 0,75) = 1,94 kN/m
qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,11 + (0 * 1,5 * 0,17 - 0,6 * 1,5 * 0)= 0,36kN/m
5º Carga principal: V+
qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,12 + (0,5 * 1,5 * 0,97 + 0 * 1,5 * 0,65) = 1,50 kN/m
qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0 + (0,5 * 1,5 * 0,11 + 0 * 1,5 * 0,17)= 0,19kN/m
6º Carga principal: V-
ϒCP =1  Favorable
ϒN,sU =0  Favorable
ϒN =1,5  Favorable
qz= 1 * 0,44 - 1,50 * 0,75 + (0,5 * 0 * 0,97 + 0 * 0 * 0,65) = -0,69 kN/m

qy= 1 * 0,08 - 1,50 * 0 + (0,5 * 0 * 0,11 + 0 * 0 * 0,17)= 0,08kN/m
La combinación 1ª es la más desfavorable
El momento máximo en los dos ejes:
My = K1 x qz x s2
My = 0,125 x qz x s2 = 0,125 x 2,40 x (5)2 = 7,5 kNm
Mz = K2 x qy x (s/n)2 K2= 0,072 (2 vanos, 1 tirantilla)

Mz = 0,072 x 0,45 x (5/2)2 = 0,20 kNm
9
Anejo 5. Obra civil
Probamos con el perfil IPN 100 tipo S275 JR cuyas características son las
siguientes:
Wpl,z = 8,10 x 103 mm3

Wpl,y = 39,8 x 103 mm3
Iz = 12,2 x 104 mm4
Iy = 171 x 104 mm4
A = 4,85 x 102 mm2
Peso = 8,34 Kg/m
El perfil IPN 100 es de clase 1.
Comprobación ELU-flexión:
𝑀𝑀𝑧𝑧 𝑀𝑀𝑦𝑦
+ ≤1
𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑧𝑧 ∙ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙
𝜑𝜑𝜇𝜇𝜇𝜇 𝜑𝜑𝜇𝜇𝜇𝜇
0,20 ∙ 106 7,5 ∙ 106

+ ≤1
275 275
8,10 ∙ 103 ∙ 39,8 ∙ 103 ∙
1,05 1,05
0,81 ≤ 1
Cumple
Comprobación ELS- flecha:
𝑠𝑠 4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑧𝑧 ∙
𝐼𝐼𝑦𝑦
54
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 2,48 ∙ 1,207 ∙ = 10,94 𝑚𝑚𝑚𝑚
171
𝑠𝑠 4
� �
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑦𝑦 ∙ 𝑛𝑛
𝐼𝐼𝑧𝑧
4
�5�2�
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 2,48 ∙ 0,225 ∙ = 1,79 𝑚𝑚𝑚𝑚
12,2
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = �𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 2 + 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 2 = �10,942 + 1,792 = 11,09 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑆𝑆𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐿𝐿�300 = 5000�300 = 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚
11,09 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚
Cumple
10
Anejo 5. Obra civil
El perfil elegido para las correas de la cubierta es IPN 100 con peso 8,34 Kg/m
(S275 JR)
4. Cálculo de correas de fachada
Las correas de fachada son elementos resistentes que forman parte de la estructura
(colocadas en direccion longitudinal a la estructura de la nave), y son las encargadas de soportar
el peso del cerramiento de las fachadas, en nuestro caso el de paneles “sándwich” que se coloca
y fija sobre ellas, además de las acciones que actúan sobre esta parte del edificio.
Las correas están orientadas de forma que el eje de mayor inercia del perfil está colocado
en posición horizontal ya que las mayores acciones se realizan en esta direccion. Están atadas a
los pilares de los pórticos y se consideran como vigas continuas de dos vanos consiguiendo una
reducción de esfuerzos.
Las correas mantienen una separación constante de 1,50 m en las fachadas de la nave.
Para comenzar los cálculos se supone un perfil IPN (clase 1) con un peso propio de 17,9
Kg/m.
- Carga vertical total por metro lineal (en y):

o Peso propio correa: 17,9 Kg/m.
o Cerramiento: 7,37 Kg/m2 x 1,5 m = 11,055 Kg/m
o Total = q = 28,955 Kg/m = 0,28955 kN/m
- Carga horizontal total por metro lineal (en z): se escoge el valor más alto sobre las
fachadas.
o Viento: 49,3 kg/m2 x 1,5m = 73,95 Kg/m = 0,7395
qy = 1,35 x 0,28955 = 0,39 kN/m

qz = 0,6 x 1,5 x 0,7395 = 0,67 kN/m
qy = 1,35 x 0,28955 = 0,39 kN/m

qz = 0,6 x 1,5 x 0,7395 = 0,67 kN/m
qy = 1,35 x 0,28955 = 0,39 kN/m

qz = 1,5 x 0,7395 = 1,11 kN/m
Las solicitaciones máximas (momentos) en cada eje son las siguientes:
My = K1 x qz x s2
My = 0,125 x qz x s2 = 0,125 x 1,11 x (5)2 = 3,47 kNm
Mz = K2 x qy x (s)2
Mz = 0,125 x 0,39 x (5)2 = 1,22 kNm
Probamos con un perfil IPN 160 tipo S275 JR cuyas características son las siguientes:
11
Anejo 5. Obra civil
Wpl,z = 24,9 x 103 mm3

Wpl,y = 136 x 103 mm3
Iz = 54,7 x 104 mm4
Iy = 935 x 104 mm4
Peso = 17,9 Kg/m, Clase 1.
Comprobación ELU-flexión:
𝑀𝑀𝑧𝑧 𝑀𝑀𝑦𝑦
+ ≤1
𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑧𝑧 ∙ 𝜑𝜑 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝜑𝜑
𝜇𝜇𝜇𝜇 𝜇𝜇𝜇𝜇
1,22 ∙ 106 3,47 ∙ 106

+ ≤1
3 275 3 275
24,9 ∙ 10 ∙ 136 ∙ 10 ∙
1,05 1,05
0,28 ≤ 1
Cumple
Comprobación ELS- flecha:
𝑠𝑠 4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑧𝑧 ∙
𝐼𝐼𝑦𝑦
54
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 2,48 ∙ 1,11 ∙ = 1,84 𝑚𝑚𝑚𝑚
935
𝑠𝑠 4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑦𝑦 ∙
𝐼𝐼𝑧𝑧
54
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 2,48 ∙ 0,39 ∙ = 11,05 𝑚𝑚𝑚𝑚
54,7
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = �𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 2 + 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 2 = �1,842 + 11,052 = 11,20 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑆𝑆𝑚𝑚𝑚𝑚𝑥𝑥,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐿𝐿�300 = 5000�300 = 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚
11,20 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚
Cumple
El perfil elegido para las correas de la fachada es IPN 160 con peso 17,9 Kg/m
(S275 JR)
12
Anejo 5. Obra civil
5. Cálculo del pórtico
La normativa utilizada para el cálculo del pórtico es EAE, aplicable a las estructuras y elementos
de acero estructural de edificio y obra de ingeniería civil.
1. Las cargas a tener en cuenta a la hora de calcular el pórtico son las siguientes:
A) Cargas aplicables a dinteles

a. Carga permanente (gravitacional)
Carga permanente es el peso del cerramiento, el falso techo y una carga de
40 Kg/m2.
• Peso cerramiento cubierta: 10 Kg/m2 x 5m= 50 Kg/m
• Peso falso techo: 7.37 Kg/m2 x 5m= 36,85 Kg/m
• Total carga permanente en dinteles: 40 Kg/m2 x 5m + 50 Kg/m
+ 36,85 Kg/m = 286,85 Kg/m = 2,87 kN/m
b. Sobrecarga de uso (gravitacional) = 0,4 kN/m2 x 5m = 2 kN/m

c. Carga de nieve (gravitacional) = 0,601 kN/m2 x 5m = 3,005 kN/m
d. Carga de viento (perpendicular al faldón):

 Caso A
• Dintel Izquierdo = 0,07 kN/m2 x 5 m = 0,35 kN/m
• Dintel derecho = -0,352 kN/m2 x 5 m = -1,76 kN/m
 Caso B
• Dintel Izquierdo = - 0,458 kN/m2 x 5 m = -2,29 kN/m
• Dintel derecho = -0,458 kN/m2 x 5 m = -2,29 kN/m
B) Cargas aplicables a pilares

a. Carga permanente (gravitacional)
Peso cerramiento de la fachada 7,37 Kg/m2 x 5m = 36,85 Kg/m = 0,37 kN/m
b. Carga de viento (perpendicular)
 Caso A
• Pilar Izquierdo = 0,493 kN/m2 x 5 m = 2,47kN/m
• Pilar derecho = -0,211 kN/m2 x 5 m = -1,06 kN/m
 Caso B
• Pilar Izquierdo = - 0,261 kN/m2 x 5 m = -1,31 kN/m
• Pilar derecho = -0,261 kN/m2 x 5 m = -1,31 kN/m
Modelo resistente del pórtico:
Un pórtico a dos aguas empotrado en su base.
13
Anejo 5. Obra civil
Combinaciones de las acciones a considerar:
1. 1,35 x CP + 1,5 x SU + (0,5 x 1,5 x N + 0,6 x 1,5 x VA)

2. 1,35 x CP + 1,5 x SU + (0,5 x 1,5 x N + 0,6 x 1,5 x VB)
3. 1,35 x CP + 1,5 x N + (0,6 x 1,5 x VA + 0 x 1,5 x SU)
4. 1,35 x CP + 1,5 x N + (0,6 x 1,5 x VB + 0 x 1,5 x SU)
5. 1,35 x CP + 1,5 x VA + (0,5 x 1,5 x N + 0 x 1,5 x SU)
6. 1,35 x CP + 1,5 x VB
En la siguiente tabla se refleja las diferentes cargas aplicadas al pórtico (Mayoradas):
Combinación Barra CP (kN/m) SU (kN/m) N (kN/m) VA (kN/m) VB (kN/m)

1 1 0,4995 0 0 2,2223 -
1 2 3,8725 3 2,2538 0,1354 -
1 3 3,8725 3 2,2538 -1,584 -
1 4 0,4995 0 0 -0,954 -
2 1 0,4995 0 0 - -1,179
2 2 3,8725 3 2,2538 - -2,061
2 3 3,8725 3 2,2538 - -2,061
2 4 0,4995 0 0 - -1,179
3 1 0,4995 0 0 2,2223 -
3 2 3,8725 0 4,5075 0,315 -
3 3 3,8725 0 4,5075 -1,584 -
3 4 0,4995 0 0 -0,954 -
4 1 0,4995 0 0 - -1,179
4 2 3,8725 0 4,5075 - -2,061
4 3 3,8725 0 4,5075 - -2,061
4 4 0,4995 0 0 - -1,179
5 1 0,4995 0 0 3,705 -
5 2 3,8725 0 2,2538 0,525 -
5 3 3,8725 0 2,2538 -2,64 -
5 4 0,4995 0 0 -1,59 -
14
Anejo 5. Obra civil
6 1 0,4995 0 0 - -1,965
6 2 3,8725 0 0 - -3,435
6 3 3,8725 0 0 - -3,435
6 4 0,4995 0 0 - -1,965
2. Solicitaciones en cada barra para cada combinación de acciones
Esfuerzos combinación 1
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
1 0,00 0,000 0,000 -149,412 198,320 575,922
1 1,00 0,000 1,000 -148,913 200,542 376,491
1 1,00 0,000 1,000 -148,913 200,542 376,491
1 2,00 0,000 2,000 -148,413 202,764 174,838
1 2,00 0,000 2,000 -148,413 202,764 174,838
1 3,00 0,000 3,000 -147,914 204,987 -29,038
1 3,00 0,000 3,000 -147,914 204,987 -29,038
1 4,00 0,000 4,000 -147,414 207,209 -235,136
1 4,00 0,000 4,000 -147,414 207,209 -235,136
1 5,00 0,000 5,000 -146,915 209,431 -443,456
1 5,00 0,000 5,000 -231,832 -108,164 -443,456
2 1,02 1,000 5,177 -230,107 -98,099 -338,721
2 1,02 1,000 5,177 -230,012 -98,322 -338,721
2 2,03 2,000 5,353 -228,287 -88,259 -243,997
2 2,03 2,000 5,353 -228,373 -88,038 -243,997
2 3,05 3,000 5,530 -226,648 -77,973 -159,701
2 3,05 3,000 5,530 -226,648 -77,973 -159,701
2 4,06 4,000 5,707 -224,923 -67,908 -85,627
2 4,06 4,000 5,707 -224,857 -68,126 -85,627
2 5,08 5,000 5,883 -223,132 -58,063 -21,563
2 5,08 5,000 5,883 -223,189 -57,846 -21,563
2 6,09 6,000 6,060 -221,464 -47,782 32,072
15
Anejo 5. Obra civil
2 6,09 6,000 6,060 -221,464 -47,782 32,072
2 7,11 7,000 6,237 -219,739 -37,717 75,486
2 7,11 7,000 6,237 -219,702 -37,930 75,486
2 8,12 8,000 6,413 -217,978 -27,867 108,889
2 8,12 8,000 6,413 -218,004 -27,655 108,889
2 9,14 9,000 6,590 -216,280 -17,590 131,864
2 9,14 9,000 6,590 -216,280 -17,590 131,864
2 10,15 10,000 6,767 -214,555 -7,525 144,617
2 10,15 10,000 6,767 -214,547 -7,733 144,617
2 11,17 11,000 6,943 -212,823 2,330 147,360
2 11,17 11,000 6,943 -212,820 2,536 147,360
2 12,19 12,000 7,120 -211,096 12,601 139,674
2 12,19 12,000 7,120 -211,096 12,601 139,674
2 13,20 13,000 7,297 -209,371 22,666 121,766
2 13,20 13,000 7,297 -209,393 22,463 121,766
2 14,22 14,000 7,473 -207,668 32,526 93,849
2 14,22 14,000 7,473 -207,636 32,727 93,849
2 15,23 15,000 7,650 -205,915 42,770 55,502
2 15,23 15,000 7,650 -208,086 -30,508 55,502
3 1,02 16,000 7,473 -209,810 -22,372 82,353
3 1,02 16,000 7,473 -209,832 -22,169 82,353
3 2,03 17,000 7,297 -211,557 -14,034 100,733
3 2,03 17,000 7,297 -211,543 -14,239 100,733
3 3,05 18,000 7,120 -213,268 -6,102 111,061
3 3,05 18,000 7,120 -213,268 -6,102 111,061
3 4,06 19,000 6,943 -214,993 2,034 113,127
3 4,06 19,000 6,943 -214,991 2,242 113,127
3 5,08 20,000 6,767 -216,715 10,377 106,720
3 5,08 20,000 6,767 -216,725 10,167 106,720
16
Anejo 5. Obra civil
3 6,09 21,000 6,590 -218,450 18,304 92,263
3 6,09 21,000 6,590 -218,450 18,304 92,263
3 7,11 22,000 6,413 -220,175 26,440 69,544
3 7,11 22,000 6,413 -220,149 26,654 69,544
3 8,12 23,000 6,237 -221,874 34,789 38,351
3 8,12 23,000 6,237 -221,907 34,573 38,351
3 9,14 24,000 6,060 -223,632 42,710 -0,892
3 9,14 24,000 6,060 -223,632 42,710 -0,892
3 10,15 25,000 5,883 -225,357 50,846 -48,397
3 10,15 25,000 5,883 -225,308 51,065 -48,397
3 11,17 26,000 5,707 -227,032 59,200 -104,376
3 11,17 26,000 5,707 -227,089 58,979 -104,376
3 12,19 27,000 5,530 -228,814 67,116 -168,404
3 12,19 27,000 5,530 -228,814 67,116 -168,404
3 13,20 28,000 5,353 -230,539 75,252 -240,694
3 13,20 28,000 5,353 -230,466 75,476 -240,694
3 14,22 29,000 5,177 -232,191 83,611 -321,460
3 14,22 29,000 5,177 -232,272 83,386 -321,460
3 15,23 30,000 5,000 -233,993 91,504 -410,273
3 15,23 30,000 5,000 -130,886 -214,463 -410,273
4 1,00 30,000 4,000 -131,385 -215,417 -195,333
4 1,00 30,000 4,000 -131,385 -215,417 -195,333
4 2,00 30,000 3,000 -131,885 -216,371 20,561
4 2,00 30,000 3,000 -131,885 -216,371 20,561
4 3,00 30,000 2,000 -132,384 -217,325 237,409
4 3,00 30,000 2,000 -132,384 -217,325 237,409
4 4,00 30,000 1,000 -132,884 -218,279 455,211
4 4,00 30,000 1,000 -132,884 -218,279 455,211
4 5,00 30,000 0,000 -133,383 -219,233 673,967
17
Anejo 5. Obra civil
1 0,00 0,000 0,000 -110,589 170,023 500,089
1 1,00 0,000 1,000 -110,089 168,844 330,656
1 1,00 0,000 1,000 -110,089 168,844 330,656
1 2,00 0,000 2,000 -109,590 167,665 162,402
1 2,00 0,000 2,000 -109,590 167,665 162,402
1 3,00 0,000 3,000 -109,090 166,486 -4,673
1 3,00 0,000 3,000 -109,090 166,486 -4,673
1 4,00 0,000 4,000 -108,591 165,307 -170,569
1 4,00 0,000 4,000 -108,591 165,307 -170,569
1 5,00 0,000 5,000 -108,091 164,128 -335,287
1 5,00 0,000 5,000 -180,455 -77,831 -335,287
2 1,02 1,000 5,177 -178,840 -70,798 -259,817
2 1,02 1,000 5,177 -178,771 -70,971 -259,817
2 2,03 2,000 5,353 -177,156 -63,939 -191,325
2 2,03 2,000 5,353 -177,218 -63,767 -191,325
2 3,05 3,000 5,530 -175,602 -56,734 -130,138
2 3,05 3,000 5,530 -175,602 -56,734 -130,138
2 4,06 4,000 5,707 -173,987 -49,701 -76,094
2 4,06 4,000 5,707 -173,939 -49,869 -76,094
2 5,08 5,000 5,883 -172,324 -42,837 -29,028
2 5,08 5,000 5,883 -172,365 -42,670 -29,028
2 6,09 6,000 6,060 -170,750 -35,637 10,734
2 6,09 6,000 6,060 -170,750 -35,637 10,734
2 7,11 7,000 6,237 -169,134 -28,604 43,353
2 7,11 7,000 6,237 -169,106 -28,768 43,353
2 8,12 8,000 6,413 -167,491 -21,736 68,993
2 8,12 8,000 6,413 -167,512 -21,573 68,993
18
Anejo 5. Obra civil
2 9,14 9,000 6,590 -165,897 -14,540 87,330
2 9,14 9,000 6,590 -165,897 -14,540 87,330
2 10,15 10,000 6,767 -164,282 -7,507 98,525
2 10,15 10,000 6,767 -164,274 -7,666 98,525
2 11,17 11,000 6,943 -162,659 -0,634 102,739
2 11,17 11,000 6,943 -162,660 -0,476 102,739
2 12,19 12,000 7,120 -161,044 6,557 99,651
2 12,19 12,000 7,120 -161,044 6,557 99,651
2 13,20 13,000 7,297 -159,429 13,590 89,420
2 13,20 13,000 7,297 -159,442 13,436 89,420
2 14,22 14,000 7,473 -157,827 20,468 72,208
2 14,22 14,000 7,473 -157,807 20,621 72,208
2 15,23 15,000 7,650 -156,195 27,638 47,695
2 15,23 15,000 7,650 -156,193 -27,654 47,695
3 1,02 16,000 7,473 -157,808 -20,621 72,208
3 1,02 16,000 7,473 -157,828 -20,468 72,208
3 2,03 17,000 7,297 -159,443 -13,436 89,421
3 2,03 17,000 7,297 -159,430 -13,591 89,421
3 3,05 18,000 7,120 -161,045 -6,557 99,651
3 3,05 18,000 7,120 -161,045 -6,557 99,651
3 4,06 19,000 6,943 -162,661 0,476 102,739
3 4,06 19,000 6,943 -162,660 0,634 102,739
3 5,08 20,000 6,767 -164,275 7,666 98,526
3 5,08 20,000 6,767 -164,283 7,506 98,526
3 6,09 21,000 6,590 -165,898 14,540 87,331
3 6,09 21,000 6,590 -165,898 14,540 87,331
3 7,11 22,000 6,413 -167,513 21,573 68,994
3 7,11 22,000 6,413 -167,492 21,735 68,994
3 8,12 23,000 6,237 -169,107 28,767 43,355
19
Anejo 5. Obra civil
3 8,12 23,000 6,237 -169,135 28,603 43,355
3 9,14 24,000 6,060 -170,750 35,637 10,735
3 9,14 24,000 6,060 -170,750 35,637 10,735
3 10,15 25,000 5,883 -172,366 42,670 -29,027
3 10,15 25,000 5,883 -172,324 42,837 -29,027
3 11,17 26,000 5,707 -173,939 49,869 -76,092
3 11,17 26,000 5,707 -173,988 49,700 -76,092
3 12,19 27,000 5,530 -175,603 56,734 -130,137
3 12,19 27,000 5,530 -175,603 56,734 -130,137
3 13,20 28,000 5,353 -177,218 63,767 -191,323
3 13,20 28,000 5,353 -177,157 63,939 -191,323
3 14,22 29,000 5,177 -178,772 70,971 -259,815
3 14,22 29,000 5,177 -178,840 70,798 -259,815
3 15,23 30,000 5,000 -180,452 77,815 -335,284
3 15,23 30,000 5,000 -108,075 -164,128 -335,284
4 1,00 30,000 4,000 -108,575 -165,307 -170,567
4 1,00 30,000 4,000 -108,575 -165,307 -170,567
4 2,00 30,000 3,000 -109,074 -166,486 -4,671
4 2,00 30,000 3,000 -109,074 -166,486 -4,671
4 3,00 30,000 2,000 -109,574 -167,665 162,404
4 3,00 30,000 2,000 -109,574 -167,665 162,404
4 4,00 30,000 1,000 -110,073 -168,844 330,658
4 4,00 30,000 1,000 -110,073 -168,844 330,658
4 5,00 30,000 0,000 -110,573 -170,023 500,092
1 0,00 0,000 0,000 -128,622 166,740 481,982
1 1,00 0,000 1,000 -128,122 168,962 314,131
20
Anejo 5. Obra civil
1 1,00 0,000 1,000 -128,122 168,962 314,131
1 2,00 0,000 2,000 -127,623 171,184 144,058
1 2,00 0,000 2,000 -127,623 171,184 144,058
1 3,00 0,000 3,000 -127,123 173,406 -28,237
1 3,00 0,000 3,000 -127,123 173,406 -28,237
1 4,00 0,000 4,000 -126,624 175,629 -202,754
1 4,00 0,000 4,000 -126,624 175,629 -202,754
1 5,00 0,000 5,000 -126,124 177,851 -379,494
1 5,00 0,000 5,000 -197,111 -93,196 -379,494
2 1,02 1,000 5,177 -195,628 -84,496 -289,267
2 1,02 1,000 5,177 -195,546 -84,686 -289,267
2 2,03 2,000 5,353 -194,063 -75,987 -207,696
2 2,03 2,000 5,353 -194,136 -75,799 -207,696
2 3,05 3,000 5,530 -192,653 -67,099 -135,136
2 3,05 3,000 5,530 -192,653 -67,099 -135,136
2 4,06 4,000 5,707 -191,170 -58,399 -71,412
2 4,06 4,000 5,707 -191,113 -58,585 -71,412
2 5,08 5,000 5,883 -189,630 -49,886 -16,343
2 5,08 5,000 5,883 -189,679 -49,702 -16,343
2 6,09 6,000 6,060 -188,195 -41,002 29,715
2 6,09 6,000 6,060 -188,195 -41,002 29,715
2 7,11 7,000 6,237 -186,712 -32,303 66,937
2 7,11 7,000 6,237 -186,681 -32,484 66,937
2 8,12 8,000 6,413 -185,198 -23,785 95,504
2 8,12 8,000 6,413 -185,221 -23,606 95,504
2 9,14 9,000 6,590 -183,737 -14,906 115,059
2 9,14 9,000 6,590 -183,737 -14,906 115,059
2 10,15 10,000 6,767 -182,254 -6,206 125,778
21
Anejo 5. Obra civil
2 10,15 10,000 6,767 -182,248 -6,383 125,778
2 11,17 11,000 6,943 -180,765 2,316 127,843
2 11,17 11,000 6,943 -180,763 2,491 127,843
2 12,19 12,000 7,120 -179,279 11,191 120,896
2 12,19 12,000 7,120 -179,279 11,191 120,896
2 13,20 13,000 7,297 -177,796 19,891 105,113
2 13,20 13,000 7,297 -177,815 19,719 105,113
2 14,22 14,000 7,473 -176,332 28,417 80,675
2 14,22 14,000 7,473 -176,305 28,588 80,675
2 15,23 15,000 7,650 -174,825 37,268 47,225
2 15,23 15,000 7,650 -176,995 -25,004 47,225
3 1,02 16,000 7,473 -178,479 -18,233 69,180
3 1,02 16,000 7,473 -178,496 -18,059 69,180
3 2,03 17,000 7,297 -179,979 -11,289 84,080
3 2,03 17,000 7,297 -179,968 -11,464 84,080
3 3,05 18,000 7,120 -181,452 -4,692 92,283
3 3,05 18,000 7,120 -181,452 -4,692 92,283
3 4,06 19,000 6,943 -182,935 2,079 93,610
3 4,06 19,000 6,943 -182,933 2,256 93,610
3 5,08 20,000 6,767 -184,416 9,027 87,882
3 5,08 20,000 6,767 -184,424 8,848 87,882
3 6,09 21,000 6,590 -185,908 15,619 75,458
3 6,09 21,000 6,590 -185,908 15,619 75,458
3 7,11 22,000 6,413 -187,391 22,391 56,158
3 7,11 22,000 6,413 -187,369 22,572 56,158
3 8,12 23,000 6,237 -188,852 29,342 29,802
3 8,12 23,000 6,237 -188,881 29,159 29,802
3 9,14 24,000 6,060 -190,364 35,931 -3,249
3 9,14 24,000 6,060 -190,364 35,931 -3,249
22
Anejo 5. Obra civil
3 10,15 25,000 5,883 -191,847 42,702 -43,177
3 10,15 25,000 5,883 -191,806 42,888 -43,177
3 11,17 26,000 5,707 -193,289 49,658 -90,161
3 11,17 26,000 5,707 -193,337 49,471 -90,161
3 12,19 27,000 5,530 -194,820 56,242 -143,839
3 12,19 27,000 5,530 -194,820 56,242 -143,839
3 13,20 28,000 5,353 -196,303 63,014 -204,394
3 13,20 28,000 5,353 -196,242 63,204 -204,394
3 14,22 29,000 5,177 -197,725 69,974 -272,006
3 14,22 29,000 5,177 -197,793 69,782 -272,006
3 15,23 30,000 5,000 -199,273 76,539 -346,312
3 15,23 30,000 5,000 -110,098 -182,883 -346,312
4 1,00 30,000 4,000 -110,598 -183,837 -162,952
4 1,00 30,000 4,000 -110,598 -183,837 -162,952
4 2,00 30,000 3,000 -111,097 -184,791 21,361
4 2,00 30,000 3,000 -111,097 -184,791 21,361
4 3,00 30,000 2,000 -111,597 -185,745 206,629
4 3,00 30,000 2,000 -111,597 -185,745 206,629
4 4,00 30,000 1,000 -112,096 -186,699 392,851
4 4,00 30,000 1,000 -112,096 -186,699 392,851
4 5,00 30,000 0,000 -112,596 -187,653 580,026
1 0,00 0,000 0,000 -99,222 152,756 448,728
1 1,00 0,000 1,000 -98,722 151,577 296,561
1 1,00 0,000 1,000 -98,722 151,577 296,561
1 2,00 0,000 2,000 -98,223 150,398 145,574
1 2,00 0,000 2,000 -98,223 150,398 145,574
23
Anejo 5. Obra civil
1 3,00 0,000 3,000 -97,723 149,219 -4,235
1 3,00 0,000 3,000 -97,723 149,219 -4,235
1 4,00 0,000 4,000 -97,224 148,040 -152,865
1 4,00 0,000 4,000 -97,224 148,040 -152,865
1 5,00 0,000 5,000 -96,724 146,861 -300,316
1 5,00 0,000 5,000 -161,472 -69,647 -300,316
2 1,02 1,000 5,177 -159,988 -63,360 -232,779
2 1,02 1,000 5,177 -159,927 -63,515 -232,779
2 2,03 2,000 5,353 -158,444 -57,230 -171,478
2 2,03 2,000 5,353 -158,499 -57,076 -171,478
2 3,05 3,000 5,530 -157,016 -50,789 -116,708
2 3,05 3,000 5,530 -157,016 -50,789 -116,708
2 4,06 4,000 5,707 -155,533 -44,502 -68,322
2 4,06 4,000 5,707 -155,490 -44,653 -68,322
2 5,08 5,000 5,883 -154,007 -38,367 -26,174
2 5,08 5,000 5,883 -154,044 -38,217 -26,174
2 6,09 6,000 6,060 -152,561 -31,930 9,445
2 6,09 6,000 6,060 -152,561 -31,930 9,445
2 7,11 7,000 6,237 -151,077 -25,644 38,680
2 7,11 7,000 6,237 -151,052 -25,790 38,680
2 8,12 8,000 6,413 -149,569 -19,504 61,675
2 8,12 8,000 6,413 -149,588 -19,359 61,675
2 9,14 9,000 6,590 -148,105 -13,072 78,142
2 9,14 9,000 6,590 -148,105 -13,072 78,142
2 10,15 10,000 6,767 -146,622 -6,785 88,225
2 10,15 10,000 6,767 -146,615 -6,927 88,225
2 11,17 11,000 6,943 -145,132 -0,641 92,068
2 11,17 11,000 6,943 -145,133 -0,501 92,068
2 12,19 12,000 7,120 -143,649 5,786 89,384
24
Anejo 5. Obra civil
2 12,19 12,000 7,120 -143,649 5,786 89,384
2 13,20 13,000 7,297 -142,166 12,073 80,315
2 13,20 13,000 7,297 -142,178 11,935 80,315
2 14,22 14,000 7,473 -140,695 18,221 65,005
2 14,22 14,000 7,473 -140,677 18,358 65,005
2 15,23 15,000 7,650 -139,197 24,631 43,170
2 15,23 15,000 7,650 -139,194 -24,645 43,170
3 1,02 16,000 7,473 -140,678 -18,358 65,006
3 1,02 16,000 7,473 -140,695 -18,221 65,006
3 2,03 17,000 7,297 -142,178 -11,935 80,316
3 2,03 17,000 7,297 -142,167 -12,073 80,316
3 3,05 18,000 7,120 -143,650 -5,786 89,384
3 3,05 18,000 7,120 -143,650 -5,786 89,384
3 4,06 19,000 6,943 -145,133 0,501 92,068
3 4,06 19,000 6,943 -145,133 0,641 92,068
3 5,08 20,000 6,767 -146,616 6,927 88,226
3 5,08 20,000 6,767 -146,622 6,785 88,226
3 6,09 21,000 6,590 -148,106 13,072 78,143
3 6,09 21,000 6,590 -148,106 13,072 78,143
3 7,11 22,000 6,413 -149,589 19,359 61,676
3 7,11 22,000 6,413 -149,570 19,504 61,676
3 8,12 23,000 6,237 -151,053 25,790 38,681
3 8,12 23,000 6,237 -151,078 25,643 38,681
3 9,14 24,000 6,060 -152,561 31,930 9,446
3 9,14 24,000 6,060 -152,561 31,930 9,446
3 10,15 25,000 5,883 -154,045 38,217 -26,173
3 10,15 25,000 5,883 -154,007 38,367 -26,173
3 11,17 26,000 5,707 -155,490 44,653 -68,320
3 11,17 26,000 5,707 -155,534 44,502 -68,320
25
Anejo 5. Obra civil
3 12,19 27,000 5,530 -157,017 50,789 -116,706
3 12,19 27,000 5,530 -157,017 50,789 -116,706
3 13,20 28,000 5,353 -158,500 57,076 -171,477
3 13,20 28,000 5,353 -158,445 57,229 -171,477
3 14,22 29,000 5,177 -159,928 63,515 -232,777
3 14,22 29,000 5,177 -159,989 63,360 -232,777
3 15,23 30,000 5,000 -161,469 69,633 -300,314
3 15,23 30,000 5,000 -96,710 -146,861 -300,314
4 1,00 30,000 4,000 -97,209 -148,040 -152,863
4 1,00 30,000 4,000 -97,209 -148,040 -152,863
4 2,00 30,000 3,000 -97,709 -149,219 -4,233
4 2,00 30,000 3,000 -97,709 -149,219 -4,233
4 3,00 30,000 2,000 -98,208 -150,398 145,576
4 3,00 30,000 2,000 -98,208 -150,398 145,576
4 4,00 30,000 1,000 -98,708 -151,577 296,564
4 4,00 30,000 1,000 -98,708 -151,577 296,564
4 5,00 30,000 0,000 -99,207 -152,756 448,730
1 0,00 0,000 0,000 -93,287 96,501 263,714
1 1,00 0,000 1,000 -92,787 100,206 165,361
1 1,00 0,000 1,000 -92,787 100,206 165,361
1 2,00 0,000 2,000 -92,288 103,911 63,302
1 2,00 0,000 2,000 -92,288 103,911 63,302
1 3,00 0,000 3,000 -91,788 107,616 -42,461
1 3,00 0,000 3,000 -91,788 107,616 -42,461
1 4,00 0,000 4,000 -91,289 111,321 -151,930
1 4,00 0,000 4,000 -91,289 111,321 -151,930
1 5,00 0,000 5,000 -90,789 115,026 -265,103
26
Anejo 5. Obra civil
1 5,00 0,000 5,000 -129,089 -69,352 -265,103
2 1,02 1,000 5,177 -128,005 -62,692 -198,055
2 1,02 1,000 5,177 -127,944 -62,816 -198,055
2 2,03 2,000 5,353 -126,860 -56,158 -137,653
2 2,03 2,000 5,353 -126,914 -56,035 -137,653
2 3,05 3,000 5,530 -125,830 -49,375 -84,129
2 3,05 3,000 5,530 -125,830 -49,375 -84,129
2 4,06 4,000 5,707 -124,745 -42,716 -37,368
2 4,06 4,000 5,707 -124,704 -42,837 -37,368
2 5,08 5,000 5,883 -123,620 -36,179 2,747
2 5,08 5,000 5,883 -123,655 -36,059 2,747
2 6,09 6,000 6,060 -122,570 -29,399 35,985
2 6,09 6,000 6,060 -122,570 -29,399 35,985
2 7,11 7,000 6,237 -121,486 -22,740 62,460
2 7,11 7,000 6,237 -121,464 -22,858 62,460
2 8,12 8,000 6,413 -120,380 -16,199 82,288
2 8,12 8,000 6,413 -120,395 -16,082 82,288
2 9,14 9,000 6,590 -119,311 -9,423 95,239
2 9,14 9,000 6,590 -119,311 -9,423 95,239
2 10,15 10,000 6,767 -118,227 -2,764 101,427
2 10,15 10,000 6,767 -118,224 -2,878 101,427
2 11,17 11,000 6,943 -117,140 3,780 100,969
2 11,17 11,000 6,943 -117,136 3,894 100,969
2 12,19 12,000 7,120 -116,052 10,553 93,634
2 12,19 12,000 7,120 -116,052 10,553 93,634
2 13,20 13,000 7,297 -114,967 17,213 79,535
2 13,20 13,000 7,297 -114,984 17,101 79,535
2 14,22 14,000 7,473 -113,900 23,759 58,791
2 14,22 14,000 7,473 -113,877 23,870 58,791
27
Anejo 5. Obra civil
2 15,23 15,000 7,650 -112,795 30,514 31,168
2 15,23 15,000 7,650 -116,416 -10,056 31,168
3 1,02 16,000 7,473 -117,500 -6,611 39,631
3 1,02 16,000 7,473 -117,507 -6,497 39,631
3 2,03 17,000 7,297 -118,591 -3,052 44,479
3 2,03 17,000 7,297 -118,588 -3,167 44,479
3 3,05 18,000 7,120 -119,672 0,278 45,946
3 3,05 18,000 7,120 -119,672 0,278 45,946
3 4,06 19,000 6,943 -120,756 3,723 43,914
3 4,06 19,000 6,943 -120,753 3,841 43,914
3 5,08 20,000 6,767 -121,837 7,285 38,265
3 5,08 20,000 6,767 -121,844 7,167 38,265
3 6,09 21,000 6,590 -122,928 10,612 29,237
3 6,09 21,000 6,590 -122,928 10,612 29,237
3 7,11 22,000 6,413 -124,013 14,058 16,711
3 7,11 22,000 6,413 -123,999 14,178 16,711
3 8,12 23,000 6,237 -125,083 17,623 0,566
3 8,12 23,000 6,237 -125,100 17,501 0,566
3 9,14 24,000 6,060 -126,185 20,947 -18,957
3 9,14 24,000 6,060 -126,185 20,947 -18,957
3 10,15 25,000 5,883 -127,269 24,392 -41,978
3 10,15 25,000 5,883 -127,245 24,515 -41,978
3 11,17 26,000 5,707 -128,329 27,960 -68,619
3 11,17 26,000 5,707 -128,356 27,835 -68,619
3 12,19 27,000 5,530 -129,441 31,281 -98,636
3 12,19 27,000 5,530 -129,441 31,281 -98,636
3 13,20 28,000 5,353 -130,525 34,726 -132,153
3 13,20 28,000 5,353 -130,491 34,853 -132,153
3 14,22 29,000 5,177 -131,576 38,297 -169,290
28
Anejo 5. Obra civil
3 14,22 29,000 5,177 -131,613 38,170 -169,290
3 15,23 30,000 5,000 -132,695 41,607 -209,802
3 15,23 30,000 5,000 -64,098 -123,412 -209,802
4 1,00 30,000 4,000 -64,597 -125,002 -85,595
4 1,00 30,000 4,000 -64,597 -125,002 -85,595
4 2,00 30,000 3,000 -65,097 -126,592 40,202
4 2,00 30,000 3,000 -65,097 -126,592 40,202
4 3,00 30,000 2,000 -65,596 -128,182 167,588
4 3,00 30,000 2,000 -65,596 -128,182 167,588
4 4,00 30,000 1,000 -66,096 -129,772 296,565
4 4,00 30,000 1,000 -66,096 -129,772 296,565
4 5,00 30,000 0,000 -66,595 -131,362 427,132
1 0,00 0,000 0,000 -9,961 21,065 53,222
1 1,00 0,000 1,000 -9,462 19,100 33,139
1 1,00 0,000 1,000 -9,462 19,100 33,139
1 2,00 0,000 2,000 -8,962 17,135 15,022
1 2,00 0,000 2,000 -8,962 17,135 15,022
1 3,00 0,000 3,000 -8,463 15,170 -1,131
1 3,00 0,000 3,000 -8,463 15,170 -1,131
1 4,00 0,000 4,000 -7,963 13,205 -15,319
1 4,00 0,000 4,000 -7,963 13,205 -15,319
1 5,00 0,000 5,000 -7,464 11,240 -27,541
1 5,00 0,000 5,000 -12,369 -5,390 -27,541
2 1,02 1,000 5,177 -11,683 -5,006 -22,262
2 1,02 1,000 5,177 -11,679 -5,018 -22,262
29
Anejo 5. Obra civil
2 2,03 2,000 5,353 -10,993 -4,633 -17,362
2 2,03 2,000 5,353 -10,998 -4,623 -17,362
2 3,05 3,000 5,530 -10,312 -4,239 -12,863
2 3,05 3,000 5,530 -10,312 -4,239 -12,863
2 4,06 4,000 5,707 -9,627 -3,855 -8,753
2 4,06 4,000 5,707 -9,623 -3,864 -8,753
2 5,08 5,000 5,883 -8,938 -3,480 -5,025
2 5,08 5,000 5,883 -8,941 -3,471 -5,025
2 6,09 6,000 6,060 -8,256 -3,087 -1,695
2 6,09 6,000 6,060 -8,256 -3,087 -1,695
2 7,11 7,000 6,237 -7,570 -2,703 1,245
2 7,11 7,000 6,237 -7,568 -2,710 1,245
2 8,12 8,000 6,413 -6,882 -2,326 3,802
2 8,12 8,000 6,413 -6,885 -2,320 3,802
2 9,14 9,000 6,590 -6,199 -1,936 5,963
2 9,14 9,000 6,590 -6,199 -1,936 5,963
2 10,15 10,000 6,767 -5,514 -1,551 7,734
2 10,15 10,000 6,767 -5,512 -1,557 7,734
2 11,17 11,000 6,943 -4,827 -1,173 9,119
2 11,17 11,000 6,943 -4,828 -1,168 9,119
2 12,19 12,000 7,120 -4,143 -0,784 10,111
2 12,19 12,000 7,120 -4,143 -0,784 10,111
2 13,20 13,000 7,297 -3,457 -0,400 10,712
2 13,20 13,000 7,297 -3,457 -0,403 10,712
2 14,22 14,000 7,473 -2,772 -0,019 10,926
2 14,22 14,000 7,473 -2,772 -0,016 10,926
2 15,23 15,000 7,650 -2,088 0,367 10,748
2 15,23 15,000 7,650 -2,087 -0,372 10,748
3 1,02 16,000 7,473 -2,772 0,013 10,930
30
Anejo 5. Obra civil
3 1,02 16,000 7,473 -2,772 0,016 10,930
3 2,03 17,000 7,297 -3,458 0,401 10,719
3 2,03 17,000 7,297 -3,458 0,397 10,719
3 3,05 18,000 7,120 -4,144 0,782 10,120
3 3,05 18,000 7,120 -4,144 0,782 10,120
3 4,06 19,000 6,943 -4,829 1,167 9,130
3 4,06 19,000 6,943 -4,828 1,172 9,130
3 5,08 20,000 6,767 -5,514 1,557 7,745
3 5,08 20,000 6,767 -5,515 1,551 7,745
3 6,09 21,000 6,590 -6,201 1,936 5,974
3 6,09 21,000 6,590 -6,201 1,936 5,974
3 7,11 22,000 6,413 -6,886 2,321 3,813
3 7,11 22,000 6,413 -6,884 2,327 3,813
3 8,12 23,000 6,237 -7,569 2,712 1,255
3 8,12 23,000 6,237 -7,572 2,704 1,255
3 9,14 24,000 6,060 -8,258 3,089 -1,687
3 9,14 24,000 6,060 -8,258 3,089 -1,687
3 10,15 25,000 5,883 -8,943 3,473 -5,019
3 10,15 25,000 5,883 -8,940 3,482 -5,019
3 11,17 26,000 5,707 -9,625 3,866 -8,750
3 11,17 26,000 5,707 -9,629 3,857 -8,750
3 12,19 27,000 5,530 -10,314 4,241 -12,862
3 12,19 27,000 5,530 -10,314 4,241 -12,862
3 13,20 28,000 5,353 -11,000 4,626 -17,365
3 13,20 28,000 5,353 -10,995 4,636 -17,365
3 14,22 29,000 5,177 -11,681 5,021 -22,268
3 14,22 29,000 5,177 -11,685 5,009 -22,268
3 15,23 30,000 5,000 -12,369 5,393 -27,550
3 15,23 30,000 5,000 -7,466 -11,240 -27,550
31
Anejo 5. Obra civil
4 1,00 30,000 4,000 -7,965 -13,205 -15,327
4 1,00 30,000 4,000 -7,965 -13,205 -15,327
4 2,00 30,000 3,000 -8,465 -15,170 -1,139
4 2,00 30,000 3,000 -8,465 -15,170 -1,139
4 3,00 30,000 2,000 -8,964 -17,135 15,013
4 3,00 30,000 2,000 -8,964 -17,135 15,013
4 4,00 30,000 1,000 -9,464 -19,100 33,131
4 4,00 30,000 1,000 -9,464 -19,100 33,131
4 5,00 30,000 0,000 -9,963 -21,065 53,213
3. Solicitaciones máximas
En la siguiente tabla se refleja las solicitaciones máximas para comprobación ELU
Pilares (derecho e Izquierdo) Dinteles (derecho e Izquierdo)

Combinación Mmax Nmax Vmax Mmax Nmax Vmax
1 673,967 -231,832 -219,233 -410,273 -233,993 -214,463
2 500,092 -110,589 170,023 -335,284 -180,452 -164,128
3 580,026 -187,589 -197,111 346,312 -195,628 -182,883
4 448,730 -161,472 152,756 -300,314 -161,469 -146,861
5 427,132 -129,089 -131,362 -209,802 -132,695 -123,412
6 53,222 -12,369 21,065 -27,550 -12,369 -11,240
La primera combinación es la más desfavorable al tener valor mayor de axil, cortante y

momento flector tanto en pilares como en dinteles.
Pilares:
Med = 673,967 kNm

Ned = -231,832 kN
Ved = -219,233 kN
Dinteles:
Med = -410,273 kNm

Ned = -233,993 kN
Ved = -214,463 kN
4. Cálculo del pórtico
32
Anejo 5. Obra civil
4.1. Cálculo dinteles:
Perfil de tipo HE 450 B (S275 JR) con los siguientes valores:

Wz= 1198 x 103 mm3
Wy= 3982 x 103 mm3
Iz= 11720 x 104 mm4
Iy= 79890 x 104 mm4
A = 218 x 102 mm2
Av= 79,66 x 102 mm2
Peso = 171 Kg/m
o Comprobación a compresión
Clase 1.
𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 218 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 5.709,52 𝑘𝑘𝑘𝑘 > 233,993 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝛾𝛾𝜇𝜇0 1,05
Cumple
o Comprobación a flexión
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 3982 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 1.042,91 𝑘𝑘𝑘𝑘 > 410,273
Cumple
o Comprobación a flexión + compresión
𝑁𝑁𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑒𝑒𝑒𝑒
+ ≤1
𝑁𝑁𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑅𝑅𝑅𝑅
233,993 410,273
+ ≤1
5.709,52 1.042,91
0,43 ≤ 1 Cumple
o Comprobación a cortante
𝑓𝑓𝑦𝑦 275
𝐴𝐴𝑣𝑣 ∙ � � 59,9 ∙ 102 ∙ � � ∙ 10−3
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = √3 = √3 = 905,75 𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 214,463 𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
33
Anejo 5. Obra civil
o Comprobación a cortante + flexión + compresión
VEd < 50/100 Vpl,Rd, no es necesario hacer la comprobación
214,463 < 50/100 x 905,75

214,463 < 452,88
Cumple
o Comprobación pandeo a compresión
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝜂𝜂1 =
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝐼𝐼𝑦𝑦 79890 ∙ 104
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = = = 159.780 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝐿𝐿 5000
𝐼𝐼𝑦𝑦 0,75 ∙ 79890 ∙ 104

𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = ∙ 𝛾𝛾 = ∙ 1,5 = 159.780 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙/cos(10) 30000/cos(10)
ϒ= 1,5  pórtico translacional
η2=0
159.780
𝜂𝜂1 = = 0,84
159.780 + 159.780
βy= 1,6
βz= 1 Pórtico translacional
βy ∙ luz 1,6 ∙ 30000

𝜆𝜆𝑦𝑦 = = = 250,78
𝑖𝑖𝑦𝑦 19,14 ∙ 10
𝐸𝐸 235
𝜆𝜆𝐸𝐸 = 𝜋𝜋� = 𝜋𝜋� = 86,8
𝜆𝜆𝑦𝑦 250,78
��
𝜆𝜆𝑦𝑦 = = = 2,89
𝜆𝜆𝐸𝐸 86,8
βz ∙ distacia 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 1 ∙ 1650

𝜆𝜆𝑧𝑧 = = = 22,51
𝑖𝑖𝑧𝑧 7,33 ∙ 10
34
Anejo 5. Obra civil
𝜆𝜆𝑧𝑧 22,51
��
𝜆𝜆𝑦𝑦 = = = 0,26
h/b= 450/300= 1,5

tf= 26 mm  Eje y  curva a  ꭕy= 0,13
Eje z  curva b  ꭕz= 0,98
Usamos ꭕy que es más restrictiva:
𝜒𝜒∙𝐴𝐴∙𝑓𝑓𝑦𝑦 0,13∙218∙102 ∙275∙10−3

𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ = = 742,24 ≥ 233,993
𝜑𝜑𝜇𝜇1 1,05
Cumple
o Comprobación pandeo lateral
𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 =
𝜑𝜑𝜇𝜇1
1 1
𝐶𝐶1 = = = 1,21
(𝑘𝑘𝑘𝑘)2 (0,91)2
1/2
𝜋𝜋 2 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧 𝐼𝐼𝑤𝑤 𝐿𝐿2 ∙ 𝐺𝐺 ∙ 𝐼𝐼𝑡𝑡
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐶𝐶1 ∙ ∙� + 2 �
𝐿𝐿2 𝐼𝐼𝑧𝑧 𝜋𝜋 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧
1/2
𝜋𝜋 2 ∙ 210000 ∙ 11720 ∙ 104 5258 ∙ 109 (1650)2 ∙ 81000 ∙ 440,5 ∙ 104
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 1,21 ∙ ∙ � + �
(1650)2 11720 ∙ 104 𝜋𝜋 2 ∙ 210000 ∙ 11720 ∙ 104
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 2,38 ∙ 1010 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 3982 ∙ 103 ∙ 275

��
𝜆𝜆 𝐿𝐿𝐿𝐿 = � = � = 0,21
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 2,38 ∙ 1010
h/b = 450/300= 1,5
Perfil I  Curva pandeo a  𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1
1 ∙ 3982 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = = 1042,9 ≥ 410,273
1,05
Cumple
Se colocarán tornapuntas de refuerzo para arriostrar el ala inferior cada 1,65 m.

aprovechando las correas.
35
Anejo 5. Obra civil
o Comprobación compresión + pandeo + flexión + pandeo lateral
𝑁𝑁𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐶𝐶𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦

+ ∙ ≤1
𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 1 − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑊𝑊𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑦𝑦 𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝜑𝜑𝜇𝜇1
𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 218 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑦𝑦 = = = 717,78
��
(𝜆𝜆 𝑦𝑦 )
2 (2,89)2
233,993 1 410,273
+ ∙ ≤1
742,24 1 − 233,993 1042,9
717,78
0,90 ≤ 1
Cumple
4.2. Cálculo pilares:
Se proyectan acartelamientos en la base de los pilares. Perfil de tipo HE 400 B

(S275 JR) con los siguientes valores:
Wz= 1104 x 103 mm3

Wy= 3232 x 103 mm3
Iz= 10820 x 104 mm4
Iy= 57680x 104 mm4
A = 197,8 x 102 mm2
Av= 69,98 x 102 mm2
Peso = 155 Kg/m
o Comprobación a compresión
Clase 1.
𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 197,8 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 5.180,48 𝑘𝑘𝑘𝑘 > 231,832 𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
36
Anejo 5. Obra civil
o Comprobación a flexión
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 3232 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 846,48 𝑘𝑘𝑘𝑘 > 673,967𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
o Comprobación a flexión + compresión
𝑁𝑁𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑒𝑒𝑒𝑒
+ ≤1
𝑁𝑁𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑅𝑅𝑅𝑅
231,832 410,273
+ ≤1
5.180,48 846,48
0,84 ≤ 1 Cumple
o Comprobación a cortante
𝐴𝐴𝑣𝑣 ∙ � � 69,98 ∙ 102 ∙ � � ∙ 10−3
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = √3 = √3 = 1.058,17 𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 219,233 𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
o Comprobación a cortante + flexión + compresión
VEd < 50/100 Vpl,Rd, no es necesario hacer la comprobación
219,233 < 50/100 x 1.058,17

219,233 < 529,09
Cumple
o Comprobación pandeo a compresión
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝜂𝜂1 =
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝐼𝐼𝑦𝑦 57680 ∙ 104
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = = = 115.360 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝐿𝐿 5000
𝐼𝐼𝑦𝑦 0,75 ∙ 57.680 ∙ 104

𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = ∙ 𝛾𝛾 = ∙ 1,5 = 21.301 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙/cos(10) 30000
cos(10)
37
Anejo 5. Obra civil
ϒ= 1,5  pórtico translacional
η2=0
115.360
𝜂𝜂1 = = 0,84
115.360 + 21.301
βy= 1,6
βz= 1 Empotramiento
βy ∙ distancia entre pórticos 1,6 ∙ 5.000

𝜆𝜆𝑦𝑦 = = = 46,84
𝑖𝑖𝑦𝑦 17,08 ∙ 10
𝐸𝐸 235
𝜆𝜆𝐸𝐸 = 𝜋𝜋� = 𝜋𝜋� = 86,8
𝜆𝜆𝑦𝑦 46,84
��
𝜆𝜆𝑦𝑦 = = = 0,54
βz ∙ distacia 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 1 ∙ 1500

𝜆𝜆𝑧𝑧 = = = 14,19
𝑖𝑖𝑧𝑧 7,40 ∙ 10
𝜆𝜆𝑧𝑧 14,19
��
𝜆𝜆𝑦𝑦 = = = 0,17
h/b= 400/300= 1,33

tf= 24 mm  Eje y  curva a  ꭕy= 0,91
Eje z  curva b  ꭕz= 1
Usamos ꭕy que es más restrictiva:
𝜒𝜒∙𝐴𝐴∙𝑓𝑓𝑦𝑦 0,91∙197,8∙102 ∙275∙10−3

𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ = = 4.714,23 ≥ 231,832
𝜑𝜑𝜇𝜇1 1,05
Cumple
o Comprobación pandeo lateral
𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 =
𝜑𝜑𝜇𝜇1
38
Anejo 5. Obra civil
1 1
𝐶𝐶1 = = = 1,49
(𝑘𝑘𝑘𝑘)2 (0,82)2
1/2
𝜋𝜋 2 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧 𝐼𝐼𝑤𝑤 𝐿𝐿2 ∙ 𝐺𝐺 ∙ 𝐼𝐼𝑡𝑡
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐶𝐶1 ∙ ∙� + 2 �
𝐿𝐿2 𝐼𝐼𝑧𝑧 𝜋𝜋 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧
1/2
𝜋𝜋 2 ∙ 210000 ∙ 10820 ∙ 104 3817 ∙ 109 (1500)2 ∙ 81000 ∙ 355,7 ∙ 104
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 1,49 ∙ ∙ � + �
(1500)2 10820 ∙ 104 𝜋𝜋 2 ∙ 210000 ∙ 10820 ∙ 104
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 2,90 ∙ 1010 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 3232 ∙ 103 ∙ 275

��
𝜆𝜆 𝐿𝐿𝐿𝐿 = � = � = 0,18
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 2,90 ∙ 1010
h/b = 400/300= 1,33
Perfil I  Curva pandeo a  𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1
1 ∙ 3232 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = = 846,48 ≥ 673,967
1,05
Cumple
Se colocarán tornapuntas de refuerzo para arriostrar el ala inferior cada 1,50 m.

aprovechando las correas de fachada.
o Comprobación compresión + pandeo + flexión + pandeo lateral

𝑁𝑁𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐶𝐶𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦
+ ∙ ≤1
𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 1 − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑊𝑊𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝜒𝜒 ∙
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑦𝑦 𝐿𝐿𝐿𝐿 𝜑𝜑𝜇𝜇1
𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 197,8 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑦𝑦 = = = 18,65 ∙ 103 𝑘𝑘𝑘𝑘
��
(𝜆𝜆 𝑦𝑦 )
2 (0,54)2
231,832 1 673,967
+ ∙ ≤1
4.714,23 1 − 231,832 846,48
18,65 ∙ 103
0,86 ≤ 1
Cumple
39
Anejo 5. Obra civil
6. Comprobaciones ELS deformaciones (desplomes y flechas)

En el cálculo del estado límite de servicio se comprueba los criterios de integridad de
elementos constructivos.
Los coeficientes a emplear son los siguientes:
o ϒCP, ϒN, ϒSU, ϒv = 1

o Ψ0N = 0,5
o Ψ0V = 0,6
o Ψ0SU = 0
Aplicando estos coeficientes obtenemos los siguientes valores que deben ser
introducidos de nuevo en el software Prontuario PIEM “Prontuario de estructuras
metálicas y mixtas”, compañía Aapla, versión V1.2.0.14, con los perfiles definitivos para
los dinteles y pilares.
Combinación Barra CP (kN/m) SU (kN/m) N (kN/m) V (kN/m)

1 1 0,37 - - 1,482
1 2 2,87 2 1,5025 0,21
1 3 2,87 2 1,5025 -1,056
1 4 0,37 - - -0,636
2 1 0,37 - - -0,786
2 2 2,87 2 1,5025 -1,374
2 3 2,87 2 1,5025 -1,374
2 4 0,37 - - -0,786
3 1 0,37 - - 1,482
3 2 2,87 0 3,005 0,21
3 3 2,87 0 3,005 -1,056
3 4 0,37 - - -0,636
4 1 0,37 - - -0,786
4 2 2,87 0 1,5025 -1,374
4 3 2,87 0 1,5025 -1,374
4 4 0,37 - - -0,786
5 1 0,37 - - 2,47
5 2 2,87 0 1,5025 0,35
5 3 2,87 0 1,5025 -1,76
5 4 0,37 - - -1,06
6 1 0,37 - - -1,31
6 2 2,87 0 1,5025 -2,29
6 3 2,87 0 1,5025 -2,29
6 4 0,37 - - -1,31
Con el software Prontuario PIEM “Prontuario de estructuras metálicas y

mixtas”, compañía Aapla, versión V1.2.0.14 obtenemos los siguientes datos:
40
Anejo 5. Obra civil
Combinación 1
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] ux [mm] uz [mm] Giro [rad/1000]
1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 1,00 0,000 1,000 -0,889 -0,024 1,627
1 2,00 0,000 2,000 -2,948 -0,049 2,338
1 3,00 0,000 3,000 -5,255 -0,073 2,120
1 4,00 0,000 4,000 -6,875 -0,097 0,961
1 5,00 0,000 5,000 -6,859 -0,121 -1,152
2 1,02 1,000 5,177 -6,529 -2,152 -2,822
2 2,03 2,000 5,353 -5,947 -5,628 -4,052
2 3,05 3,000 5,530 -5,178 -10,134 -4,887
2 4,06 4,000 5,707 -4,294 -15,294 -5,368
2 5,08 5,000 5,883 -3,357 -20,776 -5,538
2 6,09 6,000 6,060 -2,409 -26,290 -5,439
2 7,11 7,000 6,237 -1,500 -31,588 -5,114
2 8,12 8,000 6,413 -0,669 -36,466 -4,605
2 9,14 9,000 6,590 0,064 -40,760 -3,954
2 10,15 10,000 6,767 0,672 -44,351 -3,205
2 11,17 11,000 6,943 1,140 -47,161 -2,400
2 12,19 12,000 7,120 1,466 -49,155 -1,580
2 13,20 13,000 7,297 1,650 -50,340 -0,789
2 14,22 14,000 7,473 1,699 -50,765 -0,068
2 15,23 15,000 7,650 1,630 -50,523 0,539
3 1,02 16,000 7,473 1,749 -49,697 1,117
3 2,03 17,000 7,297 1,976 -48,259 1,757
3 3,05 18,000 7,120 2,319 -46,164 2,425
3 4,06 19,000 6,943 2,781 -43,401 3,087
3 5,08 20,000 6,767 3,353 -39,994 3,708
3 6,09 21,000 6,590 4,031 -36,001 4,254
41
Anejo 5. Obra civil
3 7,11 22,000 6,413 4,797 -31,513 4,691
3 8,12 23,000 6,237 5,624 -26,657 4,985
3 9,14 24,000 6,060 6,491 -21,592 5,102
3 10,15 25,000 5,883 7,361 -16,514 5,007
3 11,17 26,000 5,707 8,188 -11,650 4,666
3 12,19 27,000 5,530 8,934 -7,264 4,046
3 13,20 28,000 5,353 9,544 -3,653 3,112
3 14,22 29,000 5,177 9,955 -1,146 1,830
3 15,23 30,000 5,000 10,108 -0,110 0,165
4 1,00 30,000 4,000 9,166 -0,088 -1,882
4 2,00 30,000 3,000 6,677 -0,066 -2,928
4 3,00 30,000 2,000 3,645 -0,044 -2,967
4 4,00 30,000 1,000 1,081 -0,022 -1,992
4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Combinación 2
1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 1,00 0,000 1,000 -0,854 -0,020 1,566
1 2,00 0,000 2,000 -2,849 -0,039 2,285
1 3,00 0,000 3,000 -5,145 -0,059 2,166
1 4,00 0,000 4,000 -6,904 -0,078 1,214
1 5,00 0,000 5,000 -7,298 -0,097 -0,563
2 1,02 1,000 5,177 -7,092 -1,404 -1,983
2 2,03 2,000 5,353 -6,667 -3,955 -3,055
2 3,05 3,000 5,530 -6,079 -7,417 -3,812
2 4,06 4,000 5,707 -5,381 -11,493 -4,287
2 5,08 5,000 5,883 -4,626 -15,915 -4,510
2 6,09 6,000 6,060 -3,848 -20,449 -4,515
2 7,11 7,000 6,237 -3,084 -24,890 -4,332
42
Anejo 5. Obra civil
2 8,12 8,000 6,413 -2,372 -29,070 -3,995
2 9,14 9,000 6,590 -1,726 -32,848 -3,536
2 10,15 10,000 6,767 -1,169 -36,119 -2,986
2 11,17 11,000 6,943 -0,718 -38,808 -2,377
2 12,19 12,000 7,120 -0,374 -40,872 -1,742
2 13,20 13,000 7,297 -0,143 -42,302 -1,113
2 14,22 14,000 7,473 -0,020 -43,118 -0,522
2 15,23 15,000 7,650 0,004 -43,376 0,000
3 1,02 16,000 7,473 0,028 -43,118 0,522
3 2,03 17,000 7,297 0,150 -42,302 1,113
3 3,05 18,000 7,120 0,381 -40,873 1,742
3 4,06 19,000 6,943 0,724 -38,808 2,377
3 5,08 20,000 6,767 1,175 -36,119 2,986
3 6,09 21,000 6,590 1,731 -32,849 3,536
3 7,11 22,000 6,413 2,376 -29,070 3,995
3 8,12 23,000 6,237 3,088 -24,891 4,332
3 9,14 24,000 6,060 3,851 -20,449 4,514
3 10,15 25,000 5,883 4,629 -15,916 4,510
3 11,17 26,000 5,707 5,383 -11,494 4,287
3 12,19 27,000 5,530 6,080 -7,418 3,812
3 13,20 28,000 5,353 6,669 -3,956 3,055
3 14,22 29,000 5,177 7,092 -1,405 1,982
3 15,23 30,000 5,000 7,299 -0,098 0,563
4 1,00 30,000 4,000 6,904 -0,079 -1,214
4 2,00 30,000 3,000 5,145 -0,059 -2,166
4 3,00 30,000 2,000 2,849 -0,040 -2,285
4 4,00 30,000 1,000 0,854 -0,020 -1,566
4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Combinación 3
43
Anejo 5. Obra civil
1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 1,00 0,000 1,000 -0,806 -0,023 1,475
1 2,00 0,000 2,000 -2,672 -0,045 2,116
1 3,00 0,000 3,000 -4,755 -0,067 1,909
1 4,00 0,000 4,000 -6,203 -0,090 0,843
1 5,00 0,000 5,000 -6,149 -0,112 -1,097
2 1,02 1,000 5,177 -5,840 -2,013 -2,627
2 2,03 2,000 5,353 -5,299 -5,239 -3,752
2 3,05 3,000 5,530 -4,588 -9,405 -4,513
2 4,06 4,000 5,707 -3,772 -14,166 -4,948
2 5,08 5,000 5,883 -2,909 -19,215 -5,097
2 6,09 6,000 6,060 -2,037 -24,285 -4,998
2 7,11 7,000 6,237 -1,202 -29,150 -4,691
2 8,12 8,000 6,413 -0,440 -33,621 -4,216
2 9,14 9,000 6,590 0,230 -37,548 -3,611
2 10,15 10,000 6,767 0,784 -40,822 -2,916
2 11,17 11,000 6,943 1,208 -43,372 -2,170
2 12,19 12,000 7,120 1,502 -45,167 -1,412
2 13,20 13,000 7,297 1,663 -46,214 -0,682
2 14,22 14,000 7,473 1,700 -46,562 -0,019
2 15,23 15,000 7,650 1,630 -46,295 0,539
3 1,02 16,000 7,473 1,747 -45,494 1,068
3 2,03 17,000 7,297 1,962 -44,134 1,651
3 3,05 18,000 7,120 2,283 -42,175 2,258
3 4,06 19,000 6,943 2,712 -39,611 2,858
3 5,08 20,000 6,767 3,240 -36,464 3,419
3 6,09 21,000 6,590 3,865 -32,788 3,911
3 7,11 22,000 6,413 4,569 -28,668 4,302
44
Anejo 5. Obra civil
3 8,12 23,000 6,237 5,326 -24,219 4,563
3 9,14 24,000 6,060 6,119 -19,588 4,661
3 10,15 25,000 5,883 6,913 -14,953 4,566
3 11,17 26,000 5,707 7,665 -10,522 4,247
3 12,19 27,000 5,530 8,344 -6,535 3,672
3 13,20 28,000 5,353 8,896 -3,263 2,812
3 14,22 29,000 5,177 9,265 -1,008 1,635
3 15,23 30,000 5,000 9,398 -0,101 0,109
4 1,00 30,000 4,000 8,494 -0,081 -1,764
4 2,00 30,000 3,000 6,177 -0,061 -2,717
4 3,00 30,000 2,000 3,369 -0,040 -2,744
4 4,00 30,000 1,000 0,999 -0,020 -1,840
4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Combinación 4
1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 1,00 0,000 1,000 -0,521 -0,012 0,955
1 2,00 0,000 2,000 -1,737 -0,024 1,392
1 3,00 0,000 3,000 -3,134 -0,036 1,317
1 4,00 0,000 4,000 -4,203 -0,047 0,738
1 5,00 0,000 5,000 -4,444 -0,059 -0,339
2 1,02 1,000 5,177 -4,319 -0,848 -1,198
2 2,03 2,000 5,353 -4,062 -2,391 -1,849
2 3,05 3,000 5,530 -3,706 -4,487 -2,309
2 4,06 4,000 5,707 -3,283 -6,956 -2,598
2 5,08 5,000 5,883 -2,825 -9,638 -2,736
2 6,09 6,000 6,060 -2,352 -12,390 -2,742
2 7,11 7,000 6,237 -1,888 -15,089 -2,634
2 8,12 8,000 6,413 -1,454 -17,632 -2,433
45
Anejo 5. Obra civil
2 9,14 9,000 6,590 -1,060 -19,934 -2,156
2 10,15 10,000 6,767 -0,720 -21,930 -1,824
2 11,17 11,000 6,943 -0,443 -23,574 -1,455
2 12,19 12,000 7,120 -0,232 -24,839 -1,069
2 13,20 13,000 7,297 -0,089 -25,717 -0,685
2 14,22 14,000 7,473 -0,013 -26,221 -0,323
2 15,23 15,000 7,650 0,003 -26,380 0,000
3 1,02 16,000 7,473 0,018 -26,221 0,322
3 2,03 17,000 7,297 0,094 -25,717 0,685
3 3,05 18,000 7,120 0,237 -24,839 1,069
3 4,06 19,000 6,943 0,448 -23,574 1,455
3 5,08 20,000 6,767 0,724 -21,930 1,824
3 6,09 21,000 6,590 1,063 -19,934 2,156
3 7,11 22,000 6,413 1,457 -17,632 2,432
3 8,12 23,000 6,237 1,891 -15,090 2,634
3 9,14 24,000 6,060 2,354 -12,391 2,742
3 10,15 25,000 5,883 2,827 -9,639 2,736
3 11,17 26,000 5,707 3,285 -6,957 2,598
3 12,19 27,000 5,530 3,707 -4,488 2,309
3 13,20 28,000 5,353 4,063 -2,392 1,848
3 14,22 29,000 5,177 4,320 -0,849 1,198
3 15,23 30,000 5,000 4,444 -0,060 0,339
4 1,00 30,000 4,000 4,203 -0,048 -0,738
4 2,00 30,000 3,000 3,134 -0,036 -1,317
4 3,00 30,000 2,000 1,737 -0,024 -1,392
4 4,00 30,000 1,000 0,521 -0,012 -0,955
4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Combinación 5
46
Anejo 5. Obra civil
1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 1,00 0,000 1,000 -0,443 -0,016 0,803
1 2,00 0,000 2,000 -1,439 -0,033 1,104
1 3,00 0,000 3,000 -2,477 -0,049 0,882
1 4,00 0,000 4,000 -3,021 -0,065 0,114
1 5,00 0,000 5,000 -2,515 -0,081 -1,221
2 1,02 1,000 5,177 -2,221 -1,848 -2,253
2 2,03 2,000 5,353 -1,773 -4,494 -2,985
2 3,05 3,000 5,530 -1,217 -7,734 -3,448
2 4,06 4,000 5,707 -0,601 -11,316 -3,672
2 5,08 5,000 5,883 0,033 -15,015 -3,688
2 6,09 6,000 6,060 0,657 -18,639 -3,526
2 7,11 7,000 6,237 1,239 -22,025 -3,218
2 8,12 8,000 6,413 1,753 -25,041 -2,792
2 9,14 9,000 6,590 2,187 -27,586 -2,280
2 10,15 10,000 6,767 2,525 -29,588 -1,712
2 11,17 11,000 6,943 2,758 -31,007 -1,119
2 12,19 12,000 7,120 2,888 -31,833 -0,531
2 13,20 13,000 7,297 2,917 -32,086 0,022
2 14,22 14,000 7,473 2,854 -31,817 0,508
2 15,23 15,000 7,650 2,713 -31,107 0,898
3 1,02 16,000 7,473 2,885 -30,037 1,240
3 2,03 17,000 7,297 3,118 -28,618 1,593
3 3,05 18,000 7,120 3,415 -26,847 1,940
3 4,06 19,000 6,943 3,771 -24,739 2,265
3 5,08 20,000 6,767 4,178 -22,325 2,550
3 6,09 21,000 6,590 4,634 -19,653 2,779
3 7,11 22,000 6,413 5,124 -16,786 2,936
3 8,12 23,000 6,237 5,630 -13,805 3,003
47
Anejo 5. Obra civil
3 9,14 24,000 6,060 6,143 -10,809 2,964
3 10,15 25,000 5,883 6,637 -7,911 2,803
3 11,17 26,000 5,707 7,088 -5,242 2,503
3 12,19 27,000 5,530 7,475 -2,951 2,047
3 13,20 28,000 5,353 7,767 -1,200 1,418
3 14,22 29,000 5,177 7,929 -0,171 0,600
3 15,23 30,000 5,000 7,929 -0,062 -0,424
4 1,00 30,000 4,000 6,839 -0,050 -1,649
4 2,00 30,000 3,000 4,846 -0,038 -2,228
4 3,00 30,000 2,000 2,601 -0,025 -2,152
4 4,00 30,000 1,000 0,763 -0,013 -1,413
4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Combinación 6
1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 1,00 0,000 1,000 -0,383 -0,008 0,702
1 2,00 0,000 2,000 -1,274 -0,017 1,017
1 3,00 0,000 3,000 -2,293 -0,025 0,958
1 4,00 0,000 4,000 -3,069 -0,033 0,536
1 5,00 0,000 5,000 -3,247 -0,041 -0,238
2 1,02 1,000 5,177 -3,158 -0,602 -0,854
2 2,03 2,000 5,353 -2,974 -1,704 -1,323
2 3,05 3,000 5,530 -2,718 -3,206 -1,657
2 4,06 4,000 5,707 -2,413 -4,981 -1,870
2 5,08 5,000 5,883 -2,083 -6,914 -1,975
2 6,09 6,000 6,060 -1,740 -8,903 -1,986
2 7,11 7,000 6,237 -1,402 -10,862 -1,915
2 8,12 8,000 6,413 -1,085 -12,714 -1,776
2 9,14 9,000 6,590 -0,796 -14,399 -1,582
48
Anejo 5. Obra civil
2 10,15 10,000 6,767 -0,544 -15,867 -1,346
2 11,17 11,000 6,943 -0,339 -17,084 -1,081
2 12,19 12,000 7,120 -0,180 -18,028 -0,801
2 13,20 13,000 7,297 -0,071 -18,689 -0,519
2 14,22 14,000 7,473 -0,011 -19,072 -0,247
2 15,23 15,000 7,650 0,003 -19,195 0,000
3 1,02 16,000 7,473 0,017 -19,072 0,247
3 2,03 17,000 7,297 0,076 -18,689 0,519
3 3,05 18,000 7,120 0,184 -18,028 0,801
3 4,06 19,000 6,943 0,343 -17,085 1,081
3 5,08 20,000 6,767 0,548 -15,868 1,346
3 6,09 21,000 6,590 0,799 -14,399 1,582
3 7,11 22,000 6,413 1,088 -12,715 1,776
3 8,12 23,000 6,237 1,405 -10,862 1,915
3 9,14 24,000 6,060 1,742 -8,904 1,986
3 10,15 25,000 5,883 2,085 -6,915 1,975
3 11,17 26,000 5,707 2,415 -4,982 1,870
3 12,19 27,000 5,530 2,719 -3,207 1,657
3 13,20 28,000 5,353 2,975 -1,705 1,323
3 14,22 29,000 5,177 3,158 -0,603 0,854
3 15,23 30,000 5,000 3,247 -0,042 0,238
4 1,00 30,000 4,000 3,069 -0,034 -0,536
4 2,00 30,000 3,000 2,293 -0,026 -0,958
4 3,00 30,000 2,000 1,274 -0,017 -1,017
4 4,00 30,000 1,000 0,383 -0,009 -0,702
4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000
De donde los mayores desplazamientos se dan en la comprobación 1:
- Ux, max= 10,108 mm

- Uz,max= -50,765 mm
49
Anejo 5. Obra civil
Deformaciones verticales. Flechas verticales
Para una nave agrícola la flecha máxima ha de ser menor que L/300; siendo L la luz de la nave.
30.000 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑓𝑓𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 100 𝑚𝑚𝑚𝑚 > 50,765𝑚𝑚𝑚𝑚
300
Cumple
Confort usuarios
Para una nave agrícola la flecha relativa tiene que ser menor que L/350; siendo L la luz de la
nave.
30.000 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑓𝑓𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 85,74 𝑚𝑚𝑚𝑚 > 50,765𝑚𝑚𝑚𝑚 Cumple
350
Deformaciones horizontales. Desplomes
- Integridad de los elementos constructivos:

El desplome total permitido es 1/500 la altura de la construcción.
7650 𝑚𝑚𝑚𝑚
= 15,3𝑚𝑚𝑚𝑚 > 10,108𝑚𝑚𝑚𝑚
500
Cumple
- Apariencia de la obra:
El desplome relativo permitido es 1/250 la altura de la construcción.
7650 𝑚𝑚𝑚𝑚
= 30,6𝑚𝑚𝑚𝑚 > 10,108𝑚𝑚𝑚𝑚
250
Cumple
El perfil elegido para los dinteles es HE 450 B (S275JR) con un peso de 171 Kg/m, a los cuales
se les colocará tornapuntas de refuerzo cada 1,65m. aprovechando las correas.
El perfil elegido para los pilares es HE 400 B (S275JR) con un peso de 155 Kg/m, a los cuales
se les colocará tornapuntas de refuerzo cada 1,50m. aprovechando las correas de fachada.
7. Cálculo de la placa de anclaje
Una vez dimensionado el pórtico tipo se procede a calcular la placa de anclaje que
unirá el pilar con la cimentación.
La normativa adoptada para el cálculo de la placa de anclaje y la zapata es la siguiente:
1. DB-SE-AE documento básico de Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.
50
Anejo 5. Obra civil
2. EHE Instrucción de hormigón estructural.

3. EAE Normativa para el acero.
Se elige una placa de asiento de dimensiones: a= 600mm, b= 420mm, d= 70 mm,

(distancia entre el centro del perno hasta el borde de la placa).
Se considera la combinación de acciones que proporciona mayores valores de momento

a la placa. Por lo tanto, los esfuerzos en la base del pilar que son los que se transmiten a la
cimentación.
Para ello empleamos los datos de las combinaciones sin mayorar:
Combinación Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm)

1 111,707 -126,642 -299,712
1
2 -118,242 -87,767 289,142
1 98,489 -106,436 -252,669
2
2 -98,489 -78,291 229,952
1 102,291 -116,050 -274,886
3
2 -108,826 -80,191 266,888
1 60,635 -63,853 -152,865
4
2 -60,635 -47,833 140,489
1 67,919 -78,033 -187,716
5
2 -78,809 -49,890 202,405
1 45,888 -44,357 -109,311
6
2 -45,888 -34,096 103,755
Para simplificar los cálculos se trabaja con los valores máximos independientemente que
sean en el apoyo 1 o 2.
o Momento máximo: M = -299,712 kNm

o Axil máximo: N = -126,642 kN
o Cortante máximo: V = -118,242 kN
Excentricidad:
𝑀𝑀𝑒𝑒𝑒𝑒 −299,712 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑒𝑒 = = = 2,37𝑚𝑚 = 237𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑁𝑁𝑒𝑒𝑒𝑒 −126,642 𝑘𝑘𝑘𝑘
a=60 cm; a/6= 60/6=10cm
e > 0,375 a= 22,5cm
La placa de anclaje se evalúa tomando una rebanada de 1 cm de espesor y calculándola

como una viga empotrada con los extremos libres.
Los valores resistentes que adoptan los materiales en el cálculo de la placa de anclaje
son los siguientes:
51
Anejo 5. Obra civil
o Acero de la placa S275JR  275/1,05=261,9 N/mm2.

o Pernos: 400/1,15 = 314,82 N/mm2.
Como nos encontramos en el modelo 3, tenemos que encontrar un valor Z de tracción

de la armadura y la tensión (𝜎𝜎), para ello se plantea las siguientes ecuaciones de
equilibrio:
455 255
� 𝑀𝑀𝑦𝑦 ; ∙ 𝑍𝑍1 − 𝑁𝑁 ∙ − 𝑀𝑀 = 0 →
1000 1000
455 255
∙ 𝑍𝑍1 − (−126,642) ∙ − (−299,712) = 0 → 𝒁𝒁𝟏𝟏 = 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕, 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑
1000 1000
𝑎𝑎
� 𝐹𝐹𝑦𝑦 ; 𝑍𝑍1 − 𝑁𝑁 − 𝜎𝜎 ∙ ∙ 420 = 0 →
4
600
721,33 − (−126,642) − 𝜎𝜎 ∙ ∙ 420 = 0 → 𝝈𝝈 = 𝟏𝟏𝟏𝟏, 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝑵𝑵/𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐
4
Comprobación de la resistencia del hormigón
𝑁𝑁
30
𝜎𝜎𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑚𝑚2 = 20 𝑁𝑁
1,5 𝑚𝑚𝑚𝑚2
13,46 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 ≤ 20 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
Anclaje a tracción
0,9 ∙ 𝑓𝑓𝐻𝐻 ∙ 𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡

𝑍𝑍 ≤
𝛾𝛾𝜇𝜇2
721,33� ∙ 1,25
𝛾𝛾𝜇𝜇2 ∙ 𝑍𝑍 4
𝐴𝐴𝐴𝐴 ≤ = = 417,44𝑚𝑚𝑚𝑚2
0,9 ∙ 𝑓𝑓𝐻𝐻 0,9 ∗ 600�
1000
Se ponen 4 tornillos de 22 mm de diámetro.
Pernos de anclaje
𝐴𝐴𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 303 ∙ 320

� � � �
1,25 1,25
𝑙𝑙 ≥ = = 856,72𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,857𝑚𝑚
𝜋𝜋 ∙ ∅ ∙ 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜋𝜋 ∙ 22 ∙ 1,31
0,36 0,36
𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = �𝑓𝑓𝐻𝐻 = √30 = 1,31
𝛾𝛾𝐻𝐻 1,5
Acero tornillos 4.6
52
Anejo 5. Obra civil
4x100 = 400 = fu
fy=400 x 0,8 =320 N/mm2
o Pernos de patilla:
L´=0,7 x 0,857m = 0,6 m
Se cumple el límite ya que l y L´tiene que ser mayor a 150 mm y 10xø
Comprobación a cortante
𝐹𝐹𝑅𝑅 = 𝜇𝜇 ∙ 𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,2 ∙ 34,096 = 6,82 ≥ 𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
No cumple, por lo que hay que hacer la comprobación.
𝑓𝑓𝑢𝑢 ∙ 𝐴𝐴𝐴𝐴
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑖𝑖 = (0,44 − 0,0003 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦 ) ∙
𝑓𝑓𝑦𝑦
400 ∙ 303 ∙ 10−3

𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑖𝑖 = (0,44 − 0,0003 ∙ 320) ∙ = 34,74 𝑘𝑘𝑘𝑘
1,25
Tenemos 4 pernos que trabajan a tracción

118,242
= 29,56𝑁𝑁 34,74 𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 29,56𝑁𝑁
4
Cumple
Espesor de la placa
𝑙𝑙𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 − 𝑙𝑙𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 600 − 400

𝑙𝑙𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = = = 100 𝑚𝑚𝑚𝑚
2 2
1 1
𝑀𝑀∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ∙ 𝜎𝜎 ∙ 𝑙𝑙 2 = ∙ 13,46 ∙ 1002 = 67300 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
2 2
6 ∙ 𝑀𝑀∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∙ 𝛾𝛾𝜇𝜇0 6 ∙ 67300 ∙ 1,05

𝑒𝑒 ≥ � =� = 39,27𝑚𝑚𝑚𝑚 = 3,927𝑐𝑐𝑐𝑐 ≈ 4𝑐𝑐𝑐𝑐
Se utilizará una placa de asiento de dimensiones: a= 600mm; B= 420mm, de 4cm de

espesor de (d=70 mm), 4 anclajes de diámetro 22 mm con una longitud de 60 cm construidos
con barras corrugadas de acero B-400 S y extremo curvado.
53
Anejo 5. Obra civil
8. Cálculo de la cimentación
Los esfuerzos en las bases de los pilares sin mayorar se multiplican por 1/1,35.

1 82,75 -93,81 -222,01
1
2 -85,59 -65,01 -214,18
1 72,95 -78,84 -187,16
2
2 -72,95 -57,99 -170,33
1 75,77 -85,96 -203,62
3
2 -80,61 -59,40 -197,69
1 44,91 -47,30 -113,24
4
2 -44,91 -35,43 104,07
1 50,31 -57,80 -139,05
5
2 -58,38 -36,96 149,93
1 33,99 -32,86 -80,97
6
2 -33,99 -25,26 76,86
- Terreno de Cimentación:
o Presión admisible: 0,20 N/mm2
o Ángulo de rozamiento interno: 30º
- Tipo de Acero: B400S, resistencia característica: 400 N/mm2
- Hormigón H-30
a = b = 3 m.
h = 1,5m
Comprobación al hundimiento:
Donde el axil y el momento flector son máximos, en el apoyo 1 en la 1ª combinación:
Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm)

1 82,75 -93,81 -222,01
P = (a x b x h) x 30 kN /m3= (3 x 3 x 1,5) x 30 = 405 kN
𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∙ ℎ 222,01 + 82,75 ∙ 1,5

𝑒𝑒 = = = 0,69 𝑚𝑚
𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 93,81 + 405
𝑎𝑎 3
= = 0,5 𝑚𝑚
6 6
0,69 𝑚𝑚 > 0,5 𝑚𝑚
54
Anejo 5. Obra civil
2 𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 2 222,01 + 405
𝜎𝜎 = ∙ = ∙ = 172,02 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚2 < 200𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚2
3 �𝑎𝑎 − 𝑒𝑒� ∙ 𝑏𝑏 3 �3 − 0,69� ∙ 3
2 2
Cumple
Comprobación al vuelco:
Donde el axil es mínimo, en el apoyo 2 de la 6ª combinación:

2 -33,99 -25,26 76,86
𝑎𝑎
0,9 ∙ �(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙ � ≥ (𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∙ ℎ) ∙ 𝛾𝛾
2
3
0,9 ∙ �(25,26 + 405) ∙ � ≥ (76,86 + 33,99 ∙ 1,5) ∙ 1,8
2
580,86 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 230,121 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
Cuando el momento es máximo, en el apoyo 1 de la 1ª combinación.

1 82,75 -93,81 -222,01
𝑎𝑎
0,9 ∙ �(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙ � ≥ (𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∙ ℎ) ∙ 𝛾𝛾
2
3
0,9 ∙ �(93,81 + 405) ∙ � ≥ (222,01 + 82,75 ∙ 1,5) ∙ 1,8
2
673,39 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 623,04 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
Comprobación al deslizamiento:
Cuando el axil es mínimo, en el apoyo 2 de la 6ª combinación:

2 -33,99 -25,26 76,86
(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙ 𝑡𝑡𝑡𝑡�𝜑𝜑 ∙ 2�3� + 𝐶𝐶 ∙ (𝑎𝑎 ∙ 𝑏𝑏) ≥ 1,5 ∙ 𝑉𝑉
(25,26 + 405) ∙ 𝑡𝑡𝑡𝑡�30 ∙ 2�3� + 0 ∙ (3 ∙ 3) ≥ 1,5 ∙ 33,99
55
Anejo 5. Obra civil
156,60 𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 50,99 𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
Cuando el cortante es máximo, en el apoyo 2 de la 1ª combinación:

2 -85,59 -65,01 -214,18
(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙ 𝑡𝑡𝑡𝑡�𝜑𝜑 ∙ 2�3� + 𝐶𝐶 ∙ (𝑎𝑎 ∙ 𝑏𝑏) ≥ 1,5 ∙ 𝑉𝑉
(65,01 + 405) ∙ 𝑡𝑡𝑡𝑡�30 ∙ 2�3� + 0 ∙ (3 ∙ 3) ≥ 1,5 ∙ 85,59
171,07 𝑘𝑘𝑘𝑘 ≥ 128,39 𝑘𝑘𝑘𝑘
Cumple
La zapata se dimensiona con 3m de largo y 3m de ancho y 1,50m de profundidad, con

0,35 m de recubrimiento vertical y 7 cm de recubrimiento lateral.
• Cálculo del armado:

Los esfuerzos anteriores serán multiplicados por 1,60 para mayorar y poder
calcular el armado.

1 132,4 -150,10 -355,22
1
2 -136,94 -104,02 -342,69
1 116,72 -126,14 -299,46
2
2 -116,72 -92,78 -272,53
1 121,23 -137,54 -325,79
3
2 -128,98 -95,04 -316,30
1 71,86 -75,68 -181,18
4
2 -71,86 -56,69 167,52
1 80,50 -92,48 -222,48
5
2 -93,41 -59,14 239,89
1 54,38 -52,58 -129,55
6
2 -54,38 -40,42 122,98
Como el vuelo es menor a dos veces la profundidad de la zapata, nos

encontramos en el caso de zapatas rígidas.
Cálculo de las tensiones de la zapata rígida
𝑇𝑇𝑑𝑑 ≤ 𝐴𝐴𝑠𝑠 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
56
Anejo 5. Obra civil
𝑅𝑅𝑑𝑑
𝑇𝑇𝑑𝑑 = (𝑋𝑋 − 0,25 ∙ 𝑎𝑎)
0,85 ∙ 𝑑𝑑 1
𝑁𝑁𝑑𝑑 150,10
𝑅𝑅𝑑𝑑 = (1 + 3𝜂𝜂) = (1 + 3 ∙ 0,79) = 252,92 𝑘𝑘𝑘𝑘
2 2
𝑒𝑒 2,37
𝜂𝜂 = = = 0,79
𝑎𝑎 3
𝑀𝑀𝑑𝑑 355,22
𝑒𝑒 = = = 2,37𝑚𝑚
𝑁𝑁𝑑𝑑 150,10
1 + 4𝜂𝜂 1 + 4 ∙ 0,79
𝑋𝑋1 = 𝑎𝑎 ∙ � �=3∙� � = 0,93𝑚𝑚
4 + 12𝜂𝜂 4 + 12 ∙ 0,79
𝑑𝑑 = ℎ − ∅�2 − 𝑟𝑟 = 150 − 2.5�2 − 3.5 = 145,25 𝑐𝑐𝑐𝑐 = 1,45𝑚𝑚 (𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ú𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡)
𝑅𝑅𝑑𝑑 252,92
𝑇𝑇𝑑𝑑 = (𝑋𝑋1 − 0,25 ∙ 𝑎𝑎) = (0,93 − 0,25 ∙ 3) = 𝟑𝟑𝟑𝟑, 𝟖𝟖𝟖𝟖 𝒌𝒌𝒌𝒌
0,85 ∙ 𝑑𝑑 0,85 ∙ 1,45
Cuantía mínima geométrica:
𝐴𝐴𝑆𝑆𝑆𝑆 1
≥
𝐴𝐴𝐻𝐻 1000
1 1
𝐴𝐴𝑆𝑆𝑆𝑆 ≥ ∙ (𝑏𝑏 ∙ ℎ) = ∙ (3 ∙ 1,5) = 0,0045𝑚𝑚2 = 45𝑐𝑐𝑚𝑚2
1000 1000
Cuantía mecánica mínima:
0,04 ∙ 𝐴𝐴𝐻𝐻 ∙ 𝑓𝑓𝐻𝐻 0,04 ∙ (300 ∙ 150) ∙ 102 ∙ 20

𝐴𝐴𝑆𝑆𝑆𝑆 ≥ = = 10.350𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝑓𝑓𝑦𝑦 400�
�𝛾𝛾 1,15
𝑆𝑆
30𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝑓𝑓𝐻𝐻 = = 20𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
1,5
Por tanto, si AST= 10.350mm2 y utilizamos barras de Ø25mm.
𝜋𝜋 ∙ (∅)2 4 ∙ 10.350𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝑛𝑛 ∙ = 𝐴𝐴𝑆𝑆𝑆𝑆 → 𝑛𝑛 = = 21,08 → 22∅25𝑚𝑚𝑚𝑚
4 𝜋𝜋 ∙ (25)2
300−2∙7
Distancia entre la armadura longitudinal: = 13,62𝑐𝑐𝑐𝑐
21
Por tanto, la armadura longitudinal está compuesta por 22 barras de diámetro

25 mm separadas 13,62 cm, cumpliendo la normativa que indica una separación
entre 10-30cm.
57
Anejo 5. Obra civil
Armadura transversal:
𝐴𝐴𝑠𝑠 ´ ≥ 1�1000 ∙ (ℎ ∙ 𝑎𝑎) = 1�1000 ∙ (150 ∙ 300) = 45𝑐𝑐𝑚𝑚2
El número de las barras transversales es el siguiente:
𝜋𝜋 ∙ (∅)2 4 ∙ 4.500𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝑛𝑛 ∙ = 4.500𝑚𝑚𝑚𝑚2 → 𝑛𝑛 = = 14,33 → 15∅20𝑚𝑚𝑚𝑚
4 𝜋𝜋 ∙ (20)2
300−2∙7
Distancia entre la armadura longitudinal: = 20,43𝑐𝑐𝑐𝑐
14
Por tanto, la armadura transversal está compuesta por 15 barras de diámetro

20 mm separadas 20,43 cm, cumpliendo la normativa que indica una separación
entre 10-30cm.
Longitud de las armaduras
En posición I.
∅
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 = 𝑚𝑚 ∙ ∅2 → 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 ≥ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 ∙
20
Donde, m es el coeficiente experimental en función de la resistencia

característica del hormigón 30 N/mm2 y acero B-400S el valor de m es de 10.
 Armadura principal
2,5
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 = 10 ∙ 2,52 = 62,5𝑐𝑐𝑐𝑐 ≥ 400 ∙ = 50
20
La armadura principal tendrá una longitud de 62,5 cm.
 Armadura transversal
2
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 = 10 ∙ 22 = 40𝑐𝑐𝑐𝑐 ≥ 400 ∙ = 40
20
La armadura transversal tendrá una longitud de 40 cm.
9. Viga riostra de atado
Se va a construir un muro perimetral de atado de 60 cm de altura y 10 cm de espesor,

serán construido de hormigón armado con 6 armaduras de 12 mm de diámetro y un estribo de
8 mm de diámetro, colocado cada 40 cm.
La construcción de este muro tiene por objetivo absorber las posibles acciones
horizontales que puedan recibir los cimientos de la estructura o del propio terreno, evitando de
esta forma el desplazamiento horizontal relativo de uno respecto a otro.
58
Anejo 5. Obra civil
10. Medición
o Peso total del acero en la nave:

 Dinteles HE 450 B:
15,23𝑚𝑚 ∙ 2 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑/𝑝𝑝ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ∙ 12 𝑝𝑝ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ∙ 171 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚 = 62.503,92𝐾𝐾𝐾𝐾
 Pilares HE 400 B:
32 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ∙ 5𝑚𝑚/𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ∙ 155 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚 = 24.800𝐾𝐾𝐾𝐾
 Correas de cubierta IPN 100:
2 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 ∙ 9 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓ó𝑛𝑛 ∙ 8,34 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚 ∙ 55𝑚𝑚 = 8.256,6𝐾𝐾𝐾𝐾
 Correas de fachada IPN 160:
Longitud del pilar = 5m, distancia entre correas 1,5 m  3 correas por
pilar
2 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ∙ 3 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ∙ 17,9 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚 ∙ 55𝑚𝑚 = 5.907𝐾𝐾𝐾𝐾
Peso total de acero:
62.503,92𝐾𝐾𝐾𝐾 + 24.800𝐾𝐾𝐾𝐾 + 8.256,6𝐾𝐾𝐾𝐾 + 5.907𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝑲𝑲𝑲𝑲
Superficie total de la nave:
55𝑚𝑚 ∙ 30𝑚𝑚 = 1.650𝑚𝑚2
Peso de acero por unidad de superficie de la nave:
101.467,52 𝐾𝐾𝐾𝐾� 𝑲𝑲𝑲𝑲

= 𝟔𝟔𝟔𝟔, 𝟓𝟓𝟓𝟓 � 𝟐𝟐
1.650𝑚𝑚2 𝒎𝒎
o Volumen de hormigón a utilizar en las zapatas de cimentación:
Cálculo del peso de la zapata:
• Peso de hormigón de limpieza:
𝑃𝑃 = (𝑎𝑎 ∙ 𝑏𝑏 ∙ ℎ) ∙ 30 𝑘𝑘𝑘𝑘� 3 = (3 ∙ 3 ∙ 0,1) ∙ 30 𝑘𝑘𝑘𝑘� 3 ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 = 864 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑚𝑚 𝑚𝑚
• Resto zapata:
𝑃𝑃 = (𝑎𝑎 ∙ 𝑏𝑏 ∙ ℎ) ∙ 30 𝑘𝑘𝑘𝑘� 3 = (3 ∙ 3 ∙ 1,4) ∙ 30 𝑘𝑘𝑘𝑘� 3 ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 = 403,2 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑚𝑚 𝑚𝑚
59
Anejo 5. Obra civil
Volumen total de hormigón a utilizar en las zapatas de cimentación:
• De limpieza: 756 𝑘𝑘𝑘𝑘� 𝑘𝑘𝑘𝑘 = 25,2𝑚𝑚3

30 � 3
𝑚𝑚
• Resto zapata: 10.584 𝑘𝑘𝑘𝑘� 𝑘𝑘𝑘𝑘 = 352,8𝑚𝑚3

30 � 3
𝑚𝑚
Volumen total = 25,2𝑚𝑚3 + 352,8𝑚𝑚3 = 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝒎𝒎𝟑𝟑
o Peso total de acero a utilizar en las zapatas de cimentación:
Densidad del acero 7.850Kg/m3= 7,85 x 10-3 Kg/cm3
• Placa de anclaje de 600 mm de largo, 420 mm de ancho y 4 cm

de espesor, con 4 pernos de 22 mm de diámetro y 60 cm de
longitud:
𝐾𝐾𝐾𝐾�
60 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 42𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 4 𝑐𝑐𝑐𝑐 = 10.080𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∙ 7,85 ∙ 10−3 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 = 𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓, 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
• Pernos de anclaje
𝐾𝐾𝐾𝐾�
∅2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 60 = 912,32𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∙ 4 ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 = 116.776,96 ∙ 7,85 ∙ 10−3 𝑐𝑐𝑐𝑐3 = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗, 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕
• Armadura principal
62,5 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ ∅2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 22𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧
22𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 −3 𝐾𝐾𝐾𝐾
62,5 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 2,52 ∙ 𝜋𝜋 ∙ ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 = 863.937,98 ∙ 7,85 ∙ 10 � 3 = 𝟔𝟔. 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕, 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝑲𝑲𝑲𝑲
𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 𝑐𝑐𝑐𝑐
• Armadura transversal
40 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ ∅2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 15𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 ∙ 32 𝑧𝑧𝑎𝑎𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
15 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 −3 𝐾𝐾𝐾𝐾
40 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 22 ∙ 𝜋𝜋 ∙ ∙ 32 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 = 241.274,32 ∙ 7,85 ∙ 10 � 3 = 𝟏𝟏. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 𝑲𝑲𝑲𝑲
𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧 𝑐𝑐𝑐𝑐
11. Urbanización
La industria cuenta con una superficie de 5.425 m2, de los cuales 1.650 m2 serán
edificados, 500 m2 serán ajardinados y el resto serán pavimentados.
El pavimento será capaz de resistir el paso de los camiones cargados de mercancía sin
que se produzca ningún tipo de deterioro por la zona destinada para ello.
Resumiendo, el dimensionado será:
o 5.425 m2 de parcela.
o 1.650 m2 de zona construida.
60
Anejo 5. Obra civil
o 300 m2 zona ajardinada.

o Resto, zona pavimentada.
11.1. Viales de acceso y maniobra
La parcela cuanto con dos accesos para la entrada y salida tanto de vehículos como para
camiones.
El espacio pavimentado que rodea el pabellón industrial, en concreto la zona destinada

a carga y descarga, es suficientemente amplio para que los camiones puedan hacer las
maniobras requeridas en las operaciones de carga y descarga.
La puerta de entrada y salida de vehículos, será de 10 metros, corredera, automática y

dispuesta sobre raíles para facilitar su apertura y cierre.
11.2. Aparcamiento de clientes y empleados
Dentro de la parcela habrá dos zonas destinadas a los aparcamientos del personal,
clientes y posibles visitas.
Se dispondrá de 10 plazas de aparcamiento en dos de los laterales de la parcela,

próximos a la entrada de los operarios y personal de oficinas, suponiendo un total de 20 plazas
de aparcamiento de las cuales, 2 estarán reservadas para paralíticos.
Las dimensiones de las plazas de aparcamiento serán de 2,2 x 4,5 m y las 2 plazas para
paralíticos serán de dimensiones: 3,3 x 4,5 m, destinando una superficie de 207,9 m2 al
estacionamiento.
11.3. Zonas ajardinadas
La industria cuanta con 7 árboles de hoja persistente Magnolia grandiflora de 2-2.5 m

de altura y 9 arbustos de hoja persistente Escallonia macrantha de 0,3-0,5 m de altura situados
en la zona ajardinada. Estos se distribuirán según plano “Urbanización”.
61
Anejo 6.
Instalación de
saneamiento
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Red de aguas pluviales (cubierta) ......................................................................................... 2
2.1. Dimensionado de los canalones .................................................................................... 2
2.1.1. Cálculo del factor de corrección ............................................................................ 2
2.1.2. Cálculo del diámetro de los canalones. ................................................................. 3
2.2. Dimensionado de las bajantes ...................................................................................... 4
2.3. Dimensionado de los colectores ................................................................................... 5
2.4. Dimensionado de las arquetas ...................................................................................... 7
3. Red de aguas fecales y residuales ......................................................................................... 9
3.1. Red de aguas fecales ..................................................................................................... 9
3.1.1. Cálculo de los sifones y derivaciones individuales .............................................. 10
3.1.2. Cálculo ramales colectores.................................................................................. 10
3.1.3. Cálculo colectores horizontales........................................................................... 11
3.1.4. Cálculo arquetas .................................................................................................. 11
3.2. Red de aguas de proceso ............................................................................................ 12
3.2.1. Sumideros............................................................................................................ 12
3.2.2. Cálculo colectores horizontales........................................................................... 12
3.2.3. Cálculo arquetas .................................................................................................. 12
Anejo 6. Saneamiento
1. Introducción
Para el dimensionado de la red de aguas pluviales se ha empleado el Documento Básico de

Salubridad del CTE, en su sección HS 5 Evacuación de Aguas.
Esta red está alimentada por el agua cubierta y de la parcela del edificio, tanto por agua
procedente de nieve, granizo o lluvia.
2. Red de aguas pluviales (cubierta)
En la parte baja de la cubierta se instalarán dos canalones, uno en cada lado, que irán
conectados a unas bajantes colocadas a las fachadas de la nave. Estas bajantes desembocarán
en arquetas registrables y se unirán a la red de aguas pluviales de la parcela, conectándolas
finalmente a un pozo de registro a la salida de la misma.
2.1. Dimensionado de los canalones
Para obtener el diámetro de una red evacuación de aguas pluviales, se debe tener en
cuenta la superficie de cubierta y solera que se va a evacuar en el tramo de estudio y la zona
pluviométrica de la parcela.
Siempre que se hable de superficie de cubierta se tendrá en cuenta que ésta es la

proyección horizontal de la superficie real de cubierta.
El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección

semicircular para una intensidad pluviométrica diferentes de 100 mm/h se obtiene de la
siguiente tabla, obtenida del CTE, aplicando antes un factor de corrección a la superficie servida.
2.1.1. Cálculo del factor de corrección
Para el cálculo del factor de corrección hay que localizar la zona a la que pertenece
nuestra parcela en el mapa de isoyetas y zonas pluviométricas del CTE.
2
Como podemos observar en el mapa de isoyetas y zonas pluviométricas nos

encontramos en la Isoyeta 50 en la zona A por lo que la intensidad pluviométrica “i” es de 155
mm/h.
El factor de corrección a la superficie servida será el siguiente:
𝑖𝑖 155
𝑓𝑓 = = = 1,55
100 100
2.1.2. Cálculo del diámetro de los canalones.
Cada canalón abarca una superficie de recogida de 75 m2, que tras aplicar el factor de
corrección quedaría en 116,25 m2. Con la siguiente tabla del CTE se obtiene el diámetro de cada
canalón entrando con la pendiente y superficie requerida.
Se colocará una bajante por cada canalón, de modo que el número total de canalones a
colocar es de 22, 11 a cada lado de la nave.
3
Tabla 1.Cálculo diámetro canalones pluviales.

Canalón Superficie corregida (m2) Pendiente (%) Diámetro (mm)
C1 116,25 1 150
C2 116,25 1 150
C3 116,25 1 150
C4 116,25 1 150
C5 116,25 1 150
C6 116,25 1 150
C7 116,25 1 150
C8 116,25 1 150
C9 116,25 1 150
C10 116,25 1 150
C11 116,25 1 150
C12 116,25 1 150
C13 116,25 1 150
C14 116,25 1 150
C15 116,25 1 150
C16 116,25 1 150
C17 116,25 1 150
C18 116,25 1 150
C19 116,25 1 150
C20 116,25 1 150
C21 116,25 1 150
C22 116,25 1 150
2.2. Dimensionado de las bajantes
Se debe tener en cuenta el mismo factor de corrección calculado anteriormente y la

superficie de recogida de cada bajante. Con estos datos se entra en la siguiente tabla del CTE,
teniendo en cuenta, según la norma, que no se pueden reducir los diámetros utilizados para
los canalones. Todas las bajantes serán de PVC.
Siguiendo la tabla, para una superficie de 116,25 m2, se deben colocar bajantes de 75
mm, pero como no se pueden reducir los diámetros de los canalones las bajantes a colocar
serán de:
4
Tabla 2. Cálculo diámetro bajantes.

Bajante Superficie corregida (m2) Pendiente (%) Diámetro (mm)
B1 116,25 1 150
B2 116,25 1 150
B3 116,25 1 150
B4 116,25 1 150
B5 116,25 1 150
B6 116,25 1 150
B7 116,25 1 150
B8 116,25 1 150
B9 116,25 1 150
B10 116,25 1 150
B11 116,25 1 150
B12 116,25 1 150
B13 116,25 1 150
B14 116,25 1 150
B15 116,25 1 150
B16 116,25 1 150
B17 116,25 1 150
B18 116,25 1 150
B19 116,25 1 150
B20 116,25 1 150
B21 116,25 1 150
B22 116,25 1 150
2.3. Dimensionado de los colectores
Para la evacuación de aguas de la solera la parcela, se van a instalar sumideros que

verterán las aguas a las arquetas que se dimensionarán posteriormente.
La solera exterior tiene una superficie de 3.775m2 y tendrá una pendiente del 2% para
conducir el agua hacia los sumideros. Se colocarán 26 sumideros repartidos a lo largo de la
parcela y 22 sumideros para recoger el agua de la cubierta de la nave, uno por cada bajante.
Los colectores tendrán una pendiente del 2%, y su diámetro deberá ser igual o superior
a la bajante que corresponde. Para el cálculo se sus dimensiones se utiliza la siguiente tabla del
5
CTE. Tenemos en cuenta la suma de las superficies de la cubierta y solera exterior.
En la siguiente tabla se muestran los diámetros de los colecteres que unen las arquetas.
El área de recogida de éstos va aumentando en función de las arquetas que unen.
Tabla 3. Cálculo diámetro colectores.
Tramo Identificación Superficie (m2) Pendiente (%) Diámetro (mm)
As1-As3 CO1 150 2 90
As3-As5 CO2 300 2 110
As5-As7 CO3 450 2 160
As7-As9 CO4 600 2 160
As9-A1 CO5 750 2 160
As11 CO6 150 2 90
A1-A2 CO7 975 2 200
A2-A3 CO8 1.050 2 200
A3-A4 CO9 1.125 2 200
A4-A5 CO10 1.200 2 200
As13 CO11 150 2 90
A5-A6 CO12 1.425 2 200
A6-A7 CO13 1.500 2 200
A7-A8 CO14 1.575 2 250
A8-A9 CO15 1.650 2 250
As15 CO16 150 2 90
A9-A10 CO17 1.875 2 250
A10-A11 CO18 1.950 2 250
A11-As15.2. CO19 1.950 2 250
A15.2.-As17 CO20 1.950 2 250
As17-As19 CO21 2.100 2 250
As19-As21 CO22 2.250 2 250
As21-As23 CO23 2.400 2 250
As23-As25 CO24 2.550 2 250
As2-As4 CO25 150 2 90
As4-AS6 CO26 300 2 110
As6-As8 CO27 450 2 160
As8-As10 CO28 600 2 160
As10-A12 CO29 750 2 160
As12 CO30 150 2 90
A12-A13 CO31 975 2 200
A13-A14 CO32 1.050 2 200
6
A14-15 CO33 1.125 2 200

A15-A16 CO34 1.200 2 200
As14 CO35 150 2 90
A16-A17 CO36 1.425 2 200
A17-A18 CO37 1.500 2 200
A18-A19 CO38 1.575 2 250
A19-A20 CO39 1.650 2 250
As16 CO40 150 2 90
A20-A21 CO41 1.875 2 250
A21-A22 CO42 1.950 2 250
A22-As16.22 CO43 1.950 2 250
As16.2.-As18 CO44 1.950 2 250
As18-As20 CO45 2.100 2 250
As20-As22 CO46 2.250 2 250
As22-As24 CO47 2.400 2 250
As24-As26 CO48 2.550 2 250
As26-As25 CO49 2.700 2 250
As25-As27 CO50 5.550 4 315
As27-Pozo registro CO51 5.550 4 315
2.4. Dimensionado de las arquetas
Serán arquetas de fábrica de ladrillo y sus dimensiones dependen del diámetro de los
colectores de salida de cada una de ellas.
Tabla 4. Dimensionado arquetas.

Arqueta Dimensiones (cm) Diámetro salida (mm)
A1 60 x 60 200
A2 60 x 60 200
A3 60 x 60 200
A4 60 x 60 200
A5 60 x 60 200
A6 60 x 60 200
A7 60 x 70 250
A8 60 x 70 250
A9 60 x 70 250
A10 60 x 70 250
A11 60 x 70 250
As15.2 60 x 70 250
7
A12 60 x 60 200
A13 60 x 60 200
A14 60 x 60 200
A15 60 x 60 200
A16 60 x 60 200
A17 60 x 60 200
A18 60 x 70 250
A19 60 x 70 250
A20 60 x 70 250
A21 60 x 70 250
A22 60 x 70 250
As16.2 60 x 70 250
As1 40 x 40 90
As3 50 x 50 110
As5 60 x 60 160
As7 60 x 60 160
As9 60 x 60 160
As9.2 60 x 60 160
As11 40 x 40 90
As13 40 x 40 90
As15 40 x 40 90
As17 60 x 70 250
As19 60 x 70 250
As21 60 x 70 250
As23 60 x 70 250
As25 70 x 80 315
As2 40 x 40 90
As4 50 x 50 110
As6 60 x 60 160
As8 60 x 60 160
As10 60 x 60 160
As10.2 60 x 60 160
As12 40 x 40 90
As14 40 x 40 90
As16 40 x 40 90
As18 60 x 60 200
As20 60 x 70 250
As22 60 x 70 250
As24 60 x 70 250
As26 60 x 70 250
As27 70 x 80 315
Todo lo relativo a la distribución de los elementos de la red de aguas pluviales se puede

consultar en el plano de “aguas pluviales”.
8
3. Red de aguas fecales y residuales
La red de aguas fecales es la encargada de la conducción de las aguas provenientes de los

aparatos sanitarios instalados en la industria. En la planta podemos encontrar aseos, vestuarios
y laboratorio dotados de duchas, lavabos, fregaderos, urinarios, etc.
La recogida de las aguas fecales se realiza con colectores de PVC, que desembocan en
arquetas sifónicas evitando así la salida de malos olores que comunican mediante colectores
con el pozo de aguas de la parcela.
Desde ese pozo de aguas se trasladarán hasta la depuradora del polígono donde serán
tratadas antes de ser vertidas.
La pendiente de los colectores será de un 2% tanto en aguas fecales como en residuales.
La red de agua residual proviene de aguas de limpieza de los equipos las soleras interiores
de las zonas de producción, que se recoge mediante sumideros sifónicos colocados en la solera
en cada área. Esta agua será dirigida mediante colectores de PVC hasta arquetas sifónicas, de
donde se llevará hasta el pozo de agua de la parcela para recibir el mismo tratamiento oportuno
en la depuradora del polígono.
La solera tendrá una pendiente del 2% para permitir el flujo de agua hasta los sumideros.
Aguas fecales y aguas residuales se verterán a la depuradora del polígono.
3.1. Red de aguas fecales
Las tuberías de la red de aguas fecales serán de PVC reforzado con una pendiente del
2% y las arquetas serán de ladrillo de obra. Los aparatos que vierten a esta red son 6 inodoros
con cisterna, 6 lavabos, 1 fregadero de laboratorio y 4 duchas, y las arquetas serán de ladrillo de
fábrica.
9
3.1.1. Cálculo de los sifones y derivaciones individuales
De acuerdo a la tabla 4.1. el diámetro para los sifones y derivaciones individuales de

los aparatos son los siguientes:
Tabla 5. Diámetro sifones y derivaciones.
Aparato Cantidad aparatos Diámetro y derivación (mm)
Inodoro con cisterna 6 100
Lavabo 6 40
Fregadero laboratorio 1 40
Duchas 4 50
3.1.2. Cálculo ramales colectores
Para el cálculo de los ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante, el

diámetro se obtiene de la siguiente tabla del CTE, teniendo en cuenta que nunca se puede
reducir un diámetro de tubería.
El diámetro de los colectores se obtiene mediante el número máximo de UD y la

pendiente, que en nuestro caso tomamos un 2%.
Tabla 6.Cálculo ramal colector

Colector Pendiente % Diámetro ramal colector (mm) Longitud (m)
Lavabo-Lavabo 2 32 0,90
Lavabos-arqueta sifónica 2 40 1,98
Ducha-Ducha 2 40 0,95
Duchas-Arqueta sifónica 2 40 1,28
Inodoro-Inodoro 2 100 0,86
Inodoros-Arqueta sifónica 2 100 1,80
Fregadero-Arqueta sifónica 2 40 3,49
Inodoro-Arqueta 2 100 2,50
Lavabo- Arqueta 2 32 0,94
Arqueta-Arqueta sifónica 2 100 0,42
10
3.1.3. Cálculo colectores horizontales
Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección,

hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme.
El diámetro de los colectores se obtiene de la siguiente tabla en función del

número máximo de UD y la pendiente, que en nuestro caso tomamos un 2%. Teniendo
siempre en cuenta que no podemos reducir el diámetro del colector del que
provienen.
Tabla 7. Cálculo colectores horizontales

Colector horizontal Pendiente % Diámetro ramal colector horizontal (mm) UD conectadas
1 2 50 2
2 2 50 4
3 2 100 6
4 2 100 8
5 2 100 10
6 2 100 12
7 2 100 13
8 2 100 15
9 2 100 17
3.1.4. Cálculo arquetas
Para el cálculo de las arquetas se tiene en cuanta el diámetro del colector de salida de
las mismas.
Todas las arquetas serán de 40 x 40 cm ya que todos los conectores de salida son de
máximo 100 m, siendo todas aquellas que se instalan en el interior de la industria arquetas
sifónicas para evitar malos olores.
11
3.2. Red de aguas de proceso
Las tuberías serán todas de PVC reforzado y las arquetas de ladrillo de fábrica.
3.2.1. Sumideros
En las áreas de producción y almacenes se colocan sumideros para recoger aguas de

limpieza de equipos o limpieza de la solera. El agua se conduce a los sumideros gracias a los
desniveles del suelo para poder así ser recogida y derivada a las arquetas sifónicas.
3.2.2. Cálculo colectores horizontales
Al igual que en las aguas fecales, los colectores horizontales se dimensionan para
funcionar a media sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de
flujo uniforme. El diámetro de los mismos se obtiene de la tabla siguiente, en función del
máximo número de UD y de la pendiente.
Para evitar posibles atascos se instalarán todos los colectores de 110 mm de

diámetro.
3.2.3. Cálculo arquetas
Para el dimensionado de las arquetas se tiene en cuenta el diámetro del colector a la

salida de las mismas.
Por lo que, al instalar colectores de 110 mm en toda la instalación, las arquetas sifónicas
deberán ser de 50x50 cm.
12
Anejo 7.
Instalación de
fontanería
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Caudal de los aparatos instalados ......................................................................................... 2
2.1. Instalación de agua fría ................................................................................................. 3
2.2. Instalación de agua caliente .......................................................................................... 3
3. Dimensionado de las instalaciones ....................................................................................... 4
Anejo 7. Instalación de fontanería
1. Introducción
El presente anejo tiene como objetivo describir las condiciones técnicas que debe satisfacer
la instalación de suministro de agua, con el fin de lograr un correcto funcionamiento y
regularidad en la instalación.
La planta se sitúa en una parcela que cuenta con suministro de agua potable, con una toma
que asegurar el abastecimiento de agua para las necesidades de servicio y de usos industriales.
En todo momento se aplica la normativa correspondiente del código técnico de edificación

(CTE HS-4).
Para la realización de los cálculos y el dimensionados de la red se ha empleado el software

informático Cype.
El caudal instalado es de 13,02 l/s entre agua fría y agua caliente obtenida mediante un
calentador eléctrico. La instalación está compuesta por tuberías de cobre conectada a la
acometida a partir de la cual el agua es dirigida a las diferentes zonas de la industria y calentada
para obtención de agua caliente para los aseos, vestuarios y laboratorio.
Los detalles de los distintos elementos de la instalación de fontanería y su distribución se

encuentran reflejados en el Plano: Instalación de fontanería.
2. Caudal de los aparatos instalados
Tabla 1. Caudal aparatos y equipos instalados.

Aparato Caudal mínima (l/s)
Lavabo 0,10
Ducha 0,20
Inodoro con cisterna 0,10
Fregadero de laboratorio 0,30
Tomas de limpieza 0,20
CIP 2,22
Pasteurizador 1,8
Desaireador 0,2
Depósitos refrigerados 0,5
Agua para mezcla con el concentrado 1,8
2
2.1. Instalación de agua fría
Las necesidades de agua fría en las distintas zonas de la industria son las siguientes:
- Aseo y vestuarios:
o 6 lavabos  6 x 0,10 = 0,60 l/s
o 6 inodoros con cisterna  6 x 0,10 = 0,60 l/s
o 4 duchas  4 x 0,2 = 0,80 l/s
Total = 2 l/s
- Laboratorio:
o 1 Fregadero  0,20 l/s
Total = 0,20 l/s
- Zona de procesado:
o 1 equipo CIP  2,22 l/s
o 1 desaireador  0,20 l/s
o 2 depósitos refrigerados  2 x 0,5 l/s = 1 l/s
o 3 tomas de limpieza  3 x 0,20 = 0,60 l/s
Total = 4,02 l/s
- Almacenes:
o 8 tomas de limpieza repartidos entre las distintas zonas  8 x 0,20
= 1,6 l/s
Total = 1,6 l/s
- Sala tratamiento agua para elaboración de los zumos:

Total = 1,8 l/s
Las necesidades totales de agua fría en la industria son de 9,62 l/s.
2.2. Instalación de agua caliente
Las necesidades de agua caliente son las siguientes:
- Aseo y vestuarios:
o 6 lavabos  6 x 0,10 = 0,60 l/s
o 4 duchas  4 x 0,2 = 0,80 l/s
Total = 1,4 l/s
- Laboratorio:
o 1 Fregadero  0,20 l/s
Total = 0,20 l/s
3
- Zona de procesado:
o 1 pasteurizador  1,8 l/s
Total = 1,8 l/s
Las necesidades totales de agua caliente en la industria son de 3,4 l/s.
3. Dimensionado de las instalaciones
El dimensionado de la instalación de agua fría y caliente se ha realizado con el software CYPE

introduciéndole los datos de caudal necesaria para cada aparato y obteniendo así los diámetros
de las tuberías, la velocidad, pérdidas de presión, longitud de las tuberías, etc, como se muestra
en la siguiente tabla:
Grupo: Planta baja

Referencia Descripción Resultados Comprobación
N2 -> A16 PVC-Ø18 Caudal: 0.20 l/s Se cumplen todas las
Longitud: 0.30 m Velocidad: 0.92 m/s comprobaciones
Pérdida presión: 0.03
m.c.a.
N4 -> A16 Agua caliente, PVC- Caudal: 0.20 l/s Se cumplen todas las
Ø18 Velocidad: 0.92 m/s comprobaciones
Longitud: 0.18 m Pérdida presión: 0.02
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
N10 -> PVC-Ø28 Caudal: 0.60 l/s Se cumplen todas las
N11 Longitud: 1.51 m Velocidad: 1.10 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
4
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
A10 Longitud: 0.31 m Velocidad: 0.67 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
5
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
N35 -> Agua caliente, PVC- Caudal: 1.10 l/s Se cumplen todas las
N25 Ø42 Velocidad: 0.88 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
6
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
7
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
8
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
A19 Ø18 Velocidad: 0.92 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
9
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
N5 -> N1 PVC-Ø110 Caudal: 9.72 l/s Se cumplen todas las
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
N3 -> N7 Agua caliente, PVC- Caudal: 0.50 l/s Se cumplen todas las
m.c.a.
N3 -> N7 Agua caliente, PVC- Caudal: 0.50 l/s Se cumplen todas las
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
10
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
11
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
12
Anejo 8.
Instalación
eléctrica
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Normativa.............................................................................................................................. 2
3. Características de la energía eléctrica ................................................................................... 2
4. Descripción general de la instalación en baja tensión .......................................................... 2
5. Componentes de la instalación ............................................................................................. 3
6. Instalación de alumbrado...................................................................................................... 4
6.1. Alumbrado interior........................................................................................................ 4
6.2. Alumbrado exterior ....................................................................................................... 6
6.3. Alumbrado de emergencia ............................................................................................ 7
7. Justificación de la potencia ................................................................................................... 8
7.1. Potencia instalada ......................................................................................................... 8
7.2. Potencia prevista ......................................................................................................... 10
8. Fórmulas utilizadas.............................................................................................................. 10
8.1. Intensidad máxima admisible ..................................................................................... 10
8.2. Caída de tensión .......................................................................................................... 10
8.3. Intensidad de cortocircuito ......................................................................................... 12
9. Cálculos ............................................................................................................................... 14
9.1. Sección de las líneas ......................................................................................................... 14
9.2.- Cálculo de las protecciones ............................................................................................. 20
10. Cálculos de puesta a tierra .............................................................................................. 27
10.1. Resistencia de la puesta a tierra de las masas .............................................................. 27
10.2. Resistencia de la puesta a tierra del neutro................................................................... 28
10.3. Protección contra contactos indirectos ........................................................................ 28
Anejo 8. Instalación eléctrica
1. Introducción
En el presente anejo se establecen las bases, diseños, valores que reflejan de forma
explícita las obras a realizar y las características de los distintos elementos que forman la
instalación, con el fin de obtener de la Delegación Provincial de Industria y Trabajo de la
Comunidad Autónoma la autorización del presente anejo, para la realización de las obras y
posteriormente, la correspondiente autorización de puesta en servicio con arreglo a la
Instrucción ICT-BT 04 del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D. 842/2002,
de 2 de Agosto, B.O.E nº 224 de fecha 18 de septiembre de 2002) y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias.
Para el cálculo de la instalación eléctrica se ha empleado el software “Cype 2014”.
2. Normativa
En la redacción del presente proyecto y en la posterior ejecución de las instalaciones

correspondientes al mismo se seguirán los criterios indicados en las Normas y reglamentos
Oficiales Vigentes hasta el día de hoy y muy particularmente:
- Reglamento Electrotécnico Baja Tensión aprobado por decreto 842 / 2002 de 2 de
Agosto e Instrucciones Técnicas Complementarias.
- Real decreto 842/2002 de 2 de Agosto por el que se aprueba el Reglamento
Electrotécnico para BT (BOE n° 224 de 18.09.02)
- Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro bajo lo
especificado en Decreto de 12 de Marzo de 1954 y posteriores modificaciones que afecten
al mismo.
Se modifica con efectos de 30 de junio de 2015, las ITC BT-02, BT-04, BT-05, BT-10, BT-16 y
BT-25, y se añade la BT-52, por Real Decreto 1053/2014, de 12 de diciembre (Ref. BOE-A-2014-
13681).
La presente actividad está incluida dentro del uso de “Netamente industrial grupo A,
3. Características de la energía eléctrica
La presente actividad está incluida dentro del uso de “Netamente industrial grupo A,
potencia mayor de 20 kW, según referencia ITC-BT-04.
La energía eléctrica se toma de la red de Baja Tensión que la compañía Iberdrola S.S. posee
en la zona, siendo la red de alimentación de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-
monofásico y frecuencia 50 Hz. Tensión 3x400/230V.
4. Descripción general de la instalación en baja tensión
Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación,

se colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho
elemento se denominará caja de protección y medida (CPM), conforme a los esquemas 2.1 y
2.2.1 de la instrucción ITC.BT-12.Desde la línea de suministro principal del polígono se instalará
una línea de acometida hasta el aparato de medida, que estará colocado en su cuadro
correspondiente en la fachada principal se canalizaran mediante Tubo de PVC tipo decaplast
corrugado exterior liso, con el diámetro interior mínimo de 110 mm, protegiendo la subida con
tubo de acero rígido mínimo M-63 hasta el cuadro de baja tensión, situado según planos,
practicando un corte general formado por magnetotérmico de características adecuadas a la
2
potencia instalada, se incluirá una caja adecuada para acoplar ICP, el cual instalará la empresa
suministradora, desde el cuadro general de baja tensión, parten líneas individuales a cada uno
de los receptores y otros servicios cuyo esquema unifilar queda perfectamente definido en el
documento planos. Desde estos cuadros se alimentarán a los receptores, protegiendo siempre
todas las líneas con magnetotérmicos de intensidad adecuada y diferenciales perfectamente
coordinados.
5. Componentes de la instalación
- Acometida: Instalación comprendida entre la red de distribución pública y la caja

general de protección. Sus características vienen reguladas por la MI BT
011 del REBT. Irá en canalización subterránea.
- Caja general de protección: Aloja los elementos de protección de la línea

repartidora y señala el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios.
Sus características están reguladas por la instrucción MI BT 012 del
REBT. Dentro de la caja, están los elementos de mando y protección.
- Contador: Aloja los dispositivos necesarios para el recuento de la energía eléctrica

utilizada en la industria.
- Cuadro general de distribución: Distribuye y protege las líneas de las instalaciones

interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege la línea de
suministro general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un
pequeño interruptor automático para proteger cada circuito del interior. Se situará en
el interior edificio, próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso general.
- Líneas repartidoras: Son las líneas que enlazan el cuadro general de distribución con
los cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En suministros trifásicos
están constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro y uno de protección. Serán
de cobre, unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según norma UNE-20460-5-523. Los tubos
serán rígidos, aislantes y resistentes al fuego.
- Cajas de derivación: Efectúa y aloja las conexiones entre conductores.
- Cuadros secundarios de distribución: Se utilizan para efectuar y alojar las

conexiones entre conductores.
- Líneas de fuerza motriz: Es la línea constituida por tres conductores en fase, que
enlazan los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas.
- Línea de alumbrado: Línea que parte del cuadro general de distribución y que se
destina al alumbrado de las distintas áreas de la nave.
- Línea principal de tierra: Es la línea constituida por un conductor de cobre, que

enlaza las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier masa metálica
importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra.
3
6. Instalación de alumbrado
La iluminación de la industria se realiza mediante lámparas led. La tecnología de

iluminación led presenta grandes ventajas respecto a la iluminación convencional.
- Mayor eficiencia: Frente a una bombilla incandescente la iluminación led ofrece un

80-90 % más de eficacia lo que se traduce en un ahorro de un 90 % en la factura de
electricidad.
- Larga vida: La iluminación led ofrece una vida de unas 50.000 horas frente a una vida
media de 1.000 horas de una bombilla estándar. Se traduce en un coste de
mantenimiento infinitamente inferior.
- Ecológicas: Aparte de consumir menor energía (contribuyen a una menor emisión de

CO2 a la atmósfera), son reciclables al 100%, no contienen tungsteno como las
bombillas normales, ni mercurio como la iluminación fluorescente. Cumplen con la
normativa europea de sustancias contaminantes RoHS.
- No emiten calor: A diferencia de una bombilla estándar, la iluminación led de baja

potencia no desperdicia energía en crear calor, lo cual permite instalar luz en sitios
muy complejos, con poco espacio o en sitios enemigos de calor.
- Encendido: Se encienden instantáneamente al 100% de su intensidad y no se

deterioran por el número de encendidos.
- Tipo de luz: Emiten luz blanca pura, pueden emitir luz blanca cálida y de diversos
colores, así como multicolor.
6.1. Alumbrado interior
Para el alumbrado de las distintas zonas del interior de la industria se han seguido una
serie de pasos destinados a la obtención de las necesidades de iluminación de estas de zonas.
La determinación de los niveles de iluminación E, en lux, correspondientes a cada

local. Se deducen del cuadro 1 de la NTE-IEI, según el criterio de uso de dicho local y se
muestran a continuación:
Cálculo del flujo luminoso para cada zona mediante la siguiente fórmula:
∅𝐿𝐿 = 𝐸𝐸 ∙ 𝐴𝐴
Siendo:
o ɸL: Flujo luminoso total necesario (lúmenes).
o E: Nivel de iluminación deseado (lux).
o A: Superficie a iluminar (m2).
La selección de las luminarias adecuadas para el alumbrado, dependiendo de las

necesidades del local. Se han elegido las siguientes luminarias para la iluminación interior de
las dependencias:
Tipo A: Luminaria Estanca Led IP65 150 cm

o Potencia: 48W.
o Flujo luminoso: 4000 lm.
4
o Temperatura de la luz: 6500K.

o Vida útil: 50.000 horas.
Tipo B: Luminaria lineal led IP 40 150 cm

o Potencia: 65W.
o Temperatura de la luz: 4000K.
Tipo C: Panel led Slim 60x60cm

o Potencia: 40W.
o Temperatura de la luz: 4000-4500K.
Cálculo del número de luminarias necesarias para cada local mediante la fórmula:
∅𝐿𝐿 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑁𝑁𝑁𝑁 =
∅𝐿𝐿 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
Siendo:
o NL = Número de luminarias.
o ΦL local = Flujo luminoso necesario en el local.
o ΦL unitario = Flujo luminoso de cada luminaria.
En la siguiente tabla se recogen las necesidades de luminarias y su tipo en cada

una de las zonas interiores de la industria:
Flujo
Flujo Potencia
luminoso Potencia
Superficie Iluminación luminoso Tipo por Nº
por por zona
(m2) óptima (lux) necesario luminaria lámpara luminarias
lámpara (W)
(lum) (W)
(lum)
Sala
595,32 600 357192 B 5187 65 69 4485
producción
Muelle
29 300 8700 A 4000 48 3 144
expedición
Muelle
34,8 300 10440 A 4000 48 3 144
recepción
Almacén p.
254,16 300 76248 A 4000 48 20 960
final
Almacén
52,8 300 15840 B 5187 65 4 260
mat. Aux.
Almacén
34,2 300 10260 B 5187 65 2 130
aditivos
Almacén
67,64 300 20292 B 5187 65 4 260
desperdicios
Cuarto
14,07 100 1407 B 5187 65 1 65
limpieza
Pasillo A 33,72 200 6744 B 5187 65 2 130
Pasillo B 18 200 3600 B 5187 65 1 65
5
Pasillo C 64 200 12800 B 5187 65 3 195

Pasillo D 44,8 200 8960 C 3200 40 3 120
Cámara
46,5 200 9300 A 4000 48 3 144
congelador
Cámara
46,5 200 9300 A 4000 48 3 144
deshielo
Sala
producción 30,69 150 4603,5 B 5187 65 1 65
frío
Neumática 15,02 150 2253 B 5187 65 1 65
P. vapor 15,02 150 2253 B 5187 65 1 65
Taller y
17,1 500 8550 B 5187 65 2 130
repuestos
Vestuario y
19 200 3800 B 5187 65 1 65
baño Mas.
Vestuario y
19 200 3800 B 5187 65 1 65
baño Fem.
Sala
tratamiento 28,12 150 4218 B 5187 65 1 65
agua
Comedor 18,24 200 3648 B 5187 65 1 65
Laboratorio 19,71 600 11826 C 3200 40 4 160
Aseo Mas. 7,22 200 1444 C 3200 40 1 40
Aseo Fem. 7,22 200 1444 C 3200 40 1 40
Despacho 8,36 400 3344 C 3200 40 2 80
Oficina 17,48 400 6992 C 3200 40 3 120
6.2. Alumbrado exterior
Para la instalación de alumbrado exterior, se han distribuido lámparas a lo largo del

perímetro de la zona urbanizada de la parcela, dando prioridades a los lugares de paso
más comunes, como pueden ser las puertas de acceso y salida de personal, muelles de
carga y descarga, aparcamientos.
En el alumbrado exterior es conveniente instalar lámparas de alta intensidad que

permiten gran versatilidad en la instalación y su horquilla móvil permite adaptarse a diferentes
situaciones de montaje.
El tipo de luminaria seleccionado, es el siguiente:
Tipo D Luminaria para exterior led

o Potencia: 168W.
De igual forma, se calcula el flujo luminoso mediante la siguiente fórmula:
∅𝐿𝐿 = 𝐸𝐸 ∙ 𝐴𝐴
6
Siendo:
o ɸL: Flujo luminoso total necesario (lúmenes).
o E: Nivel de iluminación deseado (lux).
o A: Superficie a iluminar (m2).
El número de luminarias necesarias se obtiene mediante la fórmula siguiente:
∅𝐿𝐿 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑁𝑁𝑁𝑁 =
∅𝐿𝐿 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
Siendo:
o NL = Número de luminarias.
o ΦL local = Flujo luminoso necesario en el local.
o ΦL unitario = Flujo luminoso de cada luminaria.
Para la parte exterior de la industria, es necesario un flujo luminoso de 377.500 lum,

siendo necesario 30 luminarias para conseguir la iluminación óptima.
6.3. Alumbrado de emergencia
Según la ITC-BT-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por

objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado principal, la iluminación en
los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar
otros puntos que se señalen.
El tipo de luminaria elegida es:
Luminaria de emergencia URA ONE LVS2
 Flujo luminoso: 200 lum.

 Tipo batería: Ni-MH.
 Autonomía: 2 horas.
 Vida útil: 150.000 horas.
 Potencia: 2W.
Considerando que las luminarias de emergencia tienen que dar aproximadamente

unos 20 lux para una correcta evacuación, se han calculado el número de luminarias necesarias
para cada área.
Flujo luminoso Potencia por

Superficie (m2) Nº luminarias
necesario (lum) zona (W)
Oficinas 133,33 2666,6 14 28
Sala producción 684,17 13683,4 69 138
Almacenes 579,67 11593,4 58 116
Pasillos 160,52 3210,4 16 32
7
7. Justificación de la potencia
7.1. Potencia instalada
Se refiere a la suma total de la potencia de cada receptor colocado. Para ello, se tendrá
en cuanta la potencia de todos los receptores de alumbrado general, así como todos los
receptores de fuerza necesarios para la actividad funcional de la industria.
En las siguientes tablas se reflejan las necesidades de potencia para alumbrado y para
fuerza:
Potencia circuito alumbrado
Potencia por lámpara (W) Nº luminarias Potencia total (W)

Taller, Vestuarios y trat. Agua
Vestuario y baño Mas. 65 1 65
Vestuario y baño Fem. 65 1 65
sala tratamiento agua 65 1 65
Taller y repuestos 65 2 130
Producción
Sala producción 65 69 4485
Muelle expedición 48 3 144
Muelle recepción 48 3 144
Almacén p. final 48 20 960
Almacén mat. Aux. 65 4 260
Almacén aditivos 65 2 130
Almacén desperdicios 65 4 260
Cuarto limpieza 65 1 65
Pasillo A 65 2 130
Pasillo B 65 1 65
Cámara congelador 48 3 144
Cámara deshielo 48 3 144
Sala producción frío 65 1 65
Neumática 65 1 65
P. vapor 65 1 65
Oficinas
Comedor 65 1 65
Laboratorio 40 4 160
Aseo Mas. 40 1 40
Aseo Fem. 40 1 40
Despacho 40 2 80
Oficina 40 3 120
Pasillo C 65 3 195
Pasillo D 40 3 120
Elementos exteriores
zona exterior 168 30 5040
Potencia total alumbrado (W) 13.311
8
Potencia circuito de fuerza
Unidades Potencia (W)

Taller, Vestuarios y trat. Agua
Maquinaria trifásica taller 1 4,6
Maquinaria monofásica taller 1 2
Intercambiador iónico 1 200
Equipo UV 1 80
Filtro carbón activo 1 200
Depósito 1 200
Otros monofásica 1 2,3
Otros trifásica 1 2,3
Producción
Bomba desplazamiento positivo 1 5500
Depósito 1 200
Mezclador 1 3000
Desaireador 1 2500
Pasteurizador 1 18000
Depósito regulador 1 200
Llenadora aséptica 1 19000
Detector metales 1 200
Encartonadora 1 5500
Robot 1 10000
Paletizadora 1 15000
CIP 1 7500
Bombas de trasiego 5 750
Otros monofásica 1 15
Puertas elevadoras 1 36
Puntos de carga carretillas 1 30
Oficinas
Nevera comedor 1 0,351
Instru. Laboratorio 1 0,351
Nevera laboratorio 1 0,351
Puertas automáticas 2 4,5
Otros 1 4
Total fuerza (W) 88.144,553
- Potencia total = 88.144,553 W + 13.311 W = 101.455,553 W
9
7.2. Potencia prevista
Se refiere a la potencia resultante una vez aplicados todos los coeficientes prescritos
en el R.E.B.T. para cada tipo de receptor instalado, el coeficiente de simultaneidad, y
considerando una potencia en los circuitos destinados a tomas de corriente.
Si aplicamos un coeficiente en simultaneidad de 0,80 obtenemos:
101.455,553 W x 0,80 = 81.164,44 W
8. Fórmulas utilizadas
Los cálculos de la instalación se realizan con el software “Cype 2014”, el cuál emplea las
siguientes fórmulas:
8.1. Intensidad máxima admisible
En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las

líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los
factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones particulares.
1. Intensidad nominal en servicio monofásico:
2. Intensidad nominal en servicio trifásico:
En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

- In: Intensidad nominal del circuito en A
- P: Potencia en W
- Uf: Tensión simple en V
- Ul: Tensión compuesta en V
- cos(phi): Factor de potencia
8.2. Caída de tensión
Tipo de instalación: Instalación general.

Tipo de esquema: Desde acometida.
La caída de tensión no superará el siguiente valor:
- Derivación individual: 1,5%
En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará un porcentaje

del 3% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y del 5% para el resto de circuitos,
10
siendo admisible la compensación de caída de tensión junto con las correspondientes

derivaciones individuales, de manera que conjuntamente no se supere un porcentaje del 4,5%
de la tensión nominal para los circuitos de alumbrado y del 6,5% para el resto de circuitos.
Las fórmulas empleadas serán las siguientes:
1. C.d.t. en servicio monofásico
Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de
tensión viene dada por:
Siendo:
2. C.d.t en servicio trifásico

Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene
dada por:
Siendo:
Los valores conocidos de resistencia de los conductores están referidos a una

temperatura de 20°C.
Los conductores empleados serán de cobre o aluminio, siendo los coeficientes de
variación con la temperatura y las resistividades a 20°C los siguientes:
- Cobre
- Aluminio
Se establecen tres criterios para la corrección de la resistencia de los conductores y por

tanto del cálculo de la caída de tensión, en función de la temperatura a considerar.
Los tres criterios son los siguientes:
a) Considerando la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de
régimen permanente.
11
En este caso, para calcular la resistencia real del cable se considerará la máxima
temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente.
Se aplicará la fórmula siguiente:
La temperatura 'Tmax' depende de los materiales aislantes y corresponderá con un

valor de 90°C para conductores con aislamiento XLPE y EPR y de 70°C para conductores de PVC
según tabla 2 de la ITC BT-07 (Reglamento electrotécnico de baja tensión).
b) Considerando la temperatura máxima prevista de servicio del cable.
Para calcular la temperatura máxima prevista de servicio se considerará que su
incremento de temperatura (T) respecto a la temperatura ambiente To (25 °C para cables
enterrados y 40°C para cables al aire) es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la
intensidad, por lo que:
En este caso la resistencia corregida a la temperatura máxima prevista de servicio será:
c) Considerando la temperatura ambiente según el tipo de instalación.

En este caso, para calcular la resistencia del cable se considerará la temperatura ambiente To,
que corresponderá con 25°C para cables enterrados y 40°C para cables al aire, de acuerdo con
la fórmula:
En las tablas de resultados de cálculo se especifica el criterio empleado para las

diferentes líneas.
- In: Intensidad nominal del circuito en A
- Iz: Intensidad admisible del cable en A.
- P: Potencia en W
- cos(phi): Factor de potencia
- S: Sección en mm2
- L: Longitud en m
- ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m
- alpha: Coeficiente de variación con la temperatura
8.3. Intensidad de cortocircuito
Entre Fases:
12
Fase y Neutro:

- Ul: Tensión compuesta en V
- Uf: Tensión simple en V
- Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm
- Icc: Intensidad de cortocircuito en kA
La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia

total y de la reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de cortocircuito:
Siendo:
- Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito.
- Xt = X1 + X2 + ... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito.
Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la

intensidad de cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un
tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima permitida por el
conductor.
Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores
automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe
cumplirse la siguiente condición:
para 0,01 <= 0,1 s, y donde:

- I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.
- t: Tiempo de desconexión en s.
- C: Constante que depende del tipo de material.
- ΔT: Sobretemperatura máxima del cable en °C.
- S: Sección en mm2
Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por

un cortocircuito fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio.
Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su
longitud a cortocircuito, ya que es condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o
igual que la intensidad del disparador electromagnético. En el caso de usar fusibles para la
protección del cortocircuito, su intensidad de fusión debe ser menor que la intensidad
soportada por el cable sin dañarse, en el tiempo que tarde en saltar. En todo caso, este tiempo
siempre será inferior a 5 seg.
13
9. Cálculos
Los cálculos obtenidos por el software “Cype 2014” son los siguientes:
9.1. Sección de las líneas
Para el cálculo de los circuitos se han tenido en cuenta los siguientes factores:
- Caída de tensión
- Circuitos interiores de la instalación:
3% para circuitos de alumbrado.
5% para el resto de circuitos.
- Caída de tensión acumulada
- Circuitos interiores de la instalación:
4,5% para circuitos de alumbrado.
6,5% para el resto de circuitos.
- Imax: Intensidad que circula por la línea (I) no debe superar el valor de intensidad
máxima admisible (Iz).
Los resultados obtenidos para la caída de tensión se resumen en las siguientes tablas:
Línea general
P Calc Longitud Iz I c.d.t c.d.t Acum

Esquemas Tipo f.d.p Línea
(kW) (m) (A) (A) (%) (%)
Derivación
T 344.92 0.90 Puente RZ1 0.6/1 kV 8 G 240 880.0 553.8 0.01 0.01
principal
Cálculos de factores de corrección por canalización

Los siguientes factores de corrección calculados según el tipo de instalación ya están
contemplados en los valores de intensidad máxima admisible (Iz) de la tabla anterior.
Esquemas Tipo de instalación Factor de corrección

Instalación enterrada - Bajo tubo - Tª: 25 °C
Derivación principal 0.80
Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W
Cuadro general de distribución
c.d. c.d.t
P Calc Longitud Iz I
Esquemas Tipo f.d.p Línea t Acum
(kW) (m) (A) (A)
(%) (%)
RZ1 0.6/1 kV 9
Cuadro general T 344.92 0.90 80.0 700.0 553.8 0.43 0.43
G 240
Taller,
Vestuarios y RZ1 0.6/1 kV 5
T 15.30 0.92 1.0 66.0 24.0 0.01 0.33
tratamiento G 16
aguas
14
RZ1 0.6/1 kV 9
Producción T 301.13 0.90 1.0 700.0 485.8 0.01 0.43
G 240
RZ1 0.6/1 kV 3
Oficinas M 11.04 0.95 1.0 70.0 50.1 0.06 0.49
G 16
Elementos RZ1 0.6/1 kV 5
T 19.17 0.91 1.0 64.0 30.5 0.03 0.45
exteriores G 10

Factor de
Esquemas Tipo de instalación
corrección
Temperatura: 40 °C
Cuadro general Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
aislante. DN: 110 mm
Temperatura: 40 °C
Taller, Vestuarios y
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
tratamiento aguas
aislante. DN: 40 mm
Temperatura: 40 °C
Producción Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
aislante. DN: 110 mm
Temperatura: 40 °C
Oficinas Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
aislante. DN: 32 mm
Instalación al aire - Tª: 40 °C
Elementos exteriores 1.00
Bandejas perforadas horizontales espaciadas
Cuadros secundarios y composición

Taller, Vestuarios y tratamiento aguas

(kW) (m) (A) (A) (%) (%)
Alumbrado M 0.52 1.00 80.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 10 52.0 2.3 0.36 0.70
Maquinaria
Taller T 4.60 0.95 20.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 7.0 0.23 0.56
Trifásica
Maq. taller
M 2.00 0.95 20.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 37.0 9.1 0.29 0.63
monofásica
Tratamiento
T 3.25 0.91 40.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 5.2 0.32 0.65
de agua
Otros
M 2.30 0.95 100.0 RZ1 0.6/1 kV 2 x 16 + 1 G 35 Al 56.0 10.5 1.06 1.39
monofásica
Otros
T 2.88 0.80 100.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 5.2 0.35 0.69
trifásica
Producción
15
c.d.t
P Calc Longitud Iz I c.d.t
Esquemas Tipo f.d.p Línea Acum
(kW) (m) (A) (A) (%)
(%)
RZ1 0.6/1 kV 2 x 207.
Alumbrado M 7.13 1.00 500.0 30.9 3.29 3.72
95 + 1 G 50 0
Otros RZ1 0.6/1 kV 2 x 171. 115.
M 21.95 0.83 200.0 3.21 3.63
Monofásica 70 + 1 G 35 0 4
RZ1 0.6/1 kV 5
Otros Trifásica T 3.20 0.95 200.0 50.0 4.9 0.47 0.89
G 10
Maq. Prod.
Frio para RZ1 0.6/1 kV 5
T 24.15 0.80 50.0 50.0 43.6 1.76 2.19
cámaras G 10
frigoríficas
Maq. Prod.
Frio para RZ1 0.6/1 kV 5
T 10.88 0.80 50.0 36.0 19.6 1.33 1.76
camara G6
congeladora
Maq. Prod. RZ1 0.6/1 kV 4 x 125. 114.
T 75.00 0.95 50.0 1.16 1.58
Vapor 50 + 1 G 25 0 0
Maq. Prod RZ1 0.6/1 kV 5
T 8.00 0.95 50.0 66.0 12.2 0.37 0.79
Neumática G 16
Bomba de
RZ1 0.6/1 kV 3
desplazamient M 6.88 0.80 40.0 52.0 37.2 2.41 2.83
G 10
o positivo
Depósito RZ1 0.6/1 kV 5
T 5.00 0.80 45.0 66.0 9.0 0.21 0.63
mezcla G 16
RZ1 0.6/1 kV 3
Desaireador M 2.50 0.95 55.0 37.0 11.4 2.03 2.45
G6
RZ1 0.6/1 kV 5
Pasteurizador T 18.00 0.95 60.0 66.0 27.3 0.99 1.42
G 16
Llenadora RZ1 0.6/1 kV 5
T 19.00 0.95 65.0 66.0 28.9 1.13 1.56
aséptica G 16
RZ1 0.6/1 kV 5
Encartonadora T 6.88 0.80 70.0 66.0 12.4 0.44 0.87
G 16
RZ1 0.6/1 kV 5
Robot T 12.50 0.80 75.0 66.0 22.6 0.86 1.29
G 16
RZ1 0.6/1 kV 5
Paletizadora T 18.75 0.80 80.0 66.0 33.8 1.37 1.80
G 16
RZ1 0.6/1 kV 3
CIP M 7.50 0.95 65.0 52.0 34.2 4.27 4.69
G 10
Bombas de RZ1 0.6/1 kV 5
T 3.94 0.80 100.0 36.0 7.1 0.48 0.91
trasiego G6
Puertas RZ1 0.6/1 kV 4 x
T 36.50 0.80 350.0 84.0 65.9 3.7 4.13
elevadoras 25 + 1 G 16
Puntos de
carga RZ1 0.6/1 kV 5
T 30.00 0.95 20.0 50.0 45.6 0.88 1.30
Carretillas G 10
eléctricas
16
Oficinas

(kW) (m) (A) (A) (%) (%)
RZ1 0.6/1 kV 3 G
Alumbrado M 0.39 1.00 100.0 37.0 1.7 0.57 1.06
6
RZ1 0.6/1 kV 3 G
Otros M 9.60 0.95 150.0 70.0 43.8 3.96 4.45
16
RZ1 0.6/1 kV 3 G
Nevera comedor M 0.35 0.95 80.0 37.0 1.6 0.41 0.91
6
RZ1 0.6/1 kV 3 G
Instr. Laboratorio M 0.35 0.95 80.0 37.0 1.6 0.41 0.91
6
Nevera RZ1 0.6/1 kV 3 G
M 0.35 0.95 80.0 37.0 1.6 0.41 0.91
Laboratorio 6

Esquemas Tipo
f.d.p Línea
(kW) (m) (A) (A) (%) (%)
Alumbrado M 5.04 1.00 170.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 10 93.6 21.8 3.75 4.19
Puertas Automáticas T 10.13 0.80 110.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 57.6 18.3 2.73 3.18
Otros T 4.00 0.95 170.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 46.0 6.1 0.83 1.28

Factor de
corrección
Temperatura: 40 °C
Alumbrado Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
aislante. DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Maquinaria Taller
Trifásica
aislante. DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Maq. taller
monofásica
aislante. DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Tratamiento de
agua
aislante. DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Otros monofásica Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
aislante. DN: 32 mm
Temperatura: 40 °C
Otros trifásica Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared 1.00
aislante. DN: 25 mm
17
Producción
Factor de
corrección
Temperatura: 40 °C
Alumbrado Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
pared aislante. DN: 63 mm
Temperatura: 40 °C
Otros Monofásica Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Otros Trifásica Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Maq. Prod. Frio para
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
cámaras frigoríficas
Temperatura: 40 °C
Maq. Prod. Frio para camara
congeladora
Temperatura: 40 °C
Maq. Prod. Vapor Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Maq. Prod Neumática Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Bomba de desplazamiento
positivo
Temperatura: 40 °C
Depósito mezcla Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Desaireador Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Pasteurizador Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Llenadora aséptica Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Encartonadora Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Robot Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Paletizadora Temperatura: 40 °C 1.00
18
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en

Temperatura: 40 °C
CIP Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Bombas de trasiego Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Puertas elevadoras Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en 1.00
Temperatura: 40 °C
Puntos de carga Carretillas
eléctricas
Oficinas
Factor de
corrección
Temperatura: 40 °C
Alumbrado Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. 1.00
DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Otros Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. 1.00
DN: 32 mm
Temperatura: 40 °C
Nevera
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. 1.00
comedor
DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Instr.
Laboratorio
DN: 25 mm
Temperatura: 40 °C
Nevera
Laboratorio
DN: 25 mm
Factor de
corrección
Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 63 mm - Tª: 25
Alumbrado °C 0.80
Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 50 mm - Tª: 25
Puertas
°C 0.80
Automáticas
Instalación al aire - Tª: 40 °C
Otros 1.00
Bandejas perforadas horizontales espaciadas
19
9.2.- Cálculo de las protecciones
Sobrecarga
Para que la línea quede protegida a sobrecarga, la protección debe cumplir simultáneamente
las siguientes condiciones:
Iuso <= In <= Iz cable
Itc <= 1.45 x Iz cable
Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:
- Iuso = Intensidad de uso prevista en el circuito.
- In = Intensidad nominal del fusible o magnetotérmico.
- Iz = Intensidad admisible del conductor o del cable.
- Itc = Intensidad disparo del dispositivo a tiempo convencional.
Otros datos de la tabla son:

- P Calc = Potencia calculada.
- Tipo = (T) Trifásica, (M) Monofásica.
Cortocircuito
Para que la línea quede protegida a cortocircuito, el poder de corte de la protección debe ser
mayor al valor de la intensidad máxima de cortocircuito:
Icu >= Icc máx
Además, la protección debe ser capaz de disparar en un tiempo menor al tiempo que tardan
los aislamientos del conductor en dañarse por la elevación de la temperatura. Esto debe
suceder tanto en el caso del cortocircuito máximo, como en el caso del cortocircuito mínimo:
Para Icc máx: Tp CC máx < Tcable CC máx
Para Icc mín: Tp CC mín < Tcable CC mín
Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:
- Icu = Intensidad de corte último del dispositivo.
- Ics = Intensidad de corte en servicio. Se recomienda que supere la Icc en protecciones
instaladas en acometida del circuito.
- Tp = Tiempo de disparo del dispositivo a la intensidad de cortocircuito.
- Tcable = Valor de tiempo admisible para los aislamientos del cable a la intensidad de
cortocircuito.
El resultado de los cálculos de las protecciones de sobrecarga y cortocircuito de la instalación
se resumen en las siguientes tablas:
Línea general
Sobrecarga
20
P Calc Iuso Iz Itc 1.45 x Iz

Esquemas Tipo Protecciones
(kW) (A) (A) (A) (A)
Derivación 344.92 T 553.8 IEC60269 gL/gG 880.0 1280.0 1276.0
principal In: 800 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI 1040.0
In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.)
Cortocircuito
Icc Tcable Tp
Icu Ics máx CC máx CC máx
(kA) (kA) mín CC mín CC mín
(kA) (s) (s)
Derivación IEC60269 gL/gG 12.0 >= 5 0.05
T 100.0 100.0
principal In: 800 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG 4.0 >= 5 0.05
ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI
40.0 40.0
Cuadro general de distribución

Sobrecarga
1.45 x
P Calc Iuso Iz Itc
Esquemas Tipo Protecciones Iz
(kW) (A) (A) (A)
(A)
Cuadro ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI
344.92 T 553.8 700.0 884.0 1015.0
general In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.)
Taller,
Vestuarios
ABB Isomax S1B TM
y 15.30 T 24.0 66.0 32.5 95.7
tratamiento
aguas
ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI
Producción 301.13 T 485.8 700.0 884.0 1015.0
EN60898 6kA Curva C
Oficinas 11.04 M 50.1 70.0 91.4 101.5
In: 63 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Elementos M-G Compact NS100N - TM.xD
19.17 T 30.5 64.0 41.6 92.8
exteriores In: 32 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.)
Cortocircuito
Icc Tcable Tp
(kA) (s) (s)
Cuadro ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI 12.0 >= 5 0.05
T 40.0 40.0
general In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 3.5 >= 5 0.05
Taller, ABB Isomax S1B TM 10.0 < 0.1 -
T 16.0 8.0
Vestuarios y In: 25 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 3.4 0.46 0.02
21
tratamiento
aguas
ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI 10.0 >= 5 0.05
Producción T 40.0 40.0
In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 3.5 >= 5 0.05
EN60898 6kA Curva C 3.5 0.42 0.10
Oficinas M 6.0 6.0
In: 63 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 3.4 0.46 0.10
Elementos M-G Compact NS100N - TM.xD 10.0 < 0.1 -
T 25.0 25.0
exteriores In: 32 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 3.3 0.19 0.02
Cuadros secundarios y composición

Sobrecarga

(kW) (A) (A) (A) (A)
EN60898 6kA Curva D
Alumbrado 0.52 M 2.3 52.0 8.7 75.4
In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo D; Categoría 3
Maquinaria
EN60898 10kA Curva C
Taller 4.60 T 7.0 36.0 14.5 52.2
Trifásica
Maq. taller EN60898 10kA Curva C
2.00 M 9.1 37.0 14.5 53.7
monofásica In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
Tratamiento EN60898 10kA Curva C
3.25 T 5.2 36.0 8.7 52.2
de agua In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
Otros EN60898 10kA Curva D
2.30 M 10.5 56.0 23.2 81.2
monofásica In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3
Otros EN60898 10kA Curva C
2.88 T 5.2 36.0 8.7 52.2
trifásica In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Icc Tcable Tp
(kA) (s) (s)
EN60898 6kA Curva D 3.4 0.18 0.10
Alumbrado M 6.0 6.0
In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo D; Categoría 3 0.5 >= 5 0.10
Maquinaria
EN60898 10kA Curva C 9.4 < 0.1 -
Taller T 10.0 7.5
Trifásica
Maq. taller EN60898 10kA Curva C 3.4 < 0.1 -
M 10.0 7.5
monofásica In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 1.0 0.68 0.10
Tratamiento EN60898 10kA Curva C 9.4 < 0.1 -
T 10.0 7.5
de agua In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 0.6 1.95 0.10
Otros EN60898 10kA Curva D 3.4 0.20 0.10
M 10.0 7.5
monofásica In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3 0.4 >= 5 0.10
22
Otros EN60898 10kA Curva C 9.4 < 0.1 -

T 10.0 7.5
trifásica In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 0.3 >= 5 0.10
Producción
Sobrecarga
P
1.45 x
Calc Tip Iuso Iz Itc
Esquemas Protecciones Iz
(kW o (A) (A) (A)
(A)
)
EN60898 10kA Curva D
207.
Alumbrado 7.13 M 30.9 In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; 46.4 300.2
0
Categoría 3
EN60898 6kA Curva C
Otros 21.9 115. 171. 181.
M In: 125 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; 248.0
Monofásica 5 4 0 3
Categoría 3
M-G Compact NS100N - TM.xD
Otros
3.20 T 4.9 In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I 50.0 20.8 72.5
Trifásica
- t (Ptos.)
Maq. Prod.
Frio para 24.1
T 43.6 In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I 50.0 65.0 72.5
cámaras 5
- t (Ptos.)
frigoríficas
Maq. Prod.
Frio para 10.8
camara 8
- t (Ptos.)
congeladora
ABB Isomax S1B TM
Maq. Prod. 75.0 114. 125. 162.
T In: 125 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva 181.3
Vapor 0 0 0 5
I - t (Ptos.)
ABB Isomax S1B TM
Maq. Prod
8.00 T 12.2 In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva 66.0 16.3 95.7
Neumática
I - t (Ptos.)
Bomba de EN60898 6kA Curva C
desplazamie 6.88 M 37.2 In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; 52.0 58.0 75.4
nto positivo Categoría 3
ABB Isomax S1B TM
Depósito
mezcla
- t (Ptos.)
EN60898 6kA Curva C
Desaireador 2.50 M 11.4 In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; 37.0 23.2 53.7
Categoría 3
ABB Isomax S1B TM
Pasteurizado 18.0
r 0
- t (Ptos.)
ABB Isomax S1B TM
Llenadora 19.0
aséptica 0
- t (Ptos.)
23
ABB Isomax S1B TM

Encartonado
6.88 T 12.4 In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva 66.0 16.3 95.7
ra
I - t (Ptos.)
ABB Isomax S1B TM
12.5
Robot T 22.6 In: 25 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I 66.0 32.5 95.7
0
- t (Ptos.)
18.7
Paletizadora T 33.8 In: 40 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I 66.0 52.0 95.7
5
- t (Ptos.)
EN60898 6kA Curva C
CIP 7.50 M 34.2 In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; 52.0 58.0 75.4
Categoría 3
Bombas de
trasiego
- t (Ptos.)
M-G Compact NS100N - STR22SE
Puertas 36.5 104.
T 65.9 In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva 84.0 121.8
elevadoras 0 0
I - t (Ptos.)
Puntos de
carga 30.0
Carretillas 0
- t (Ptos.)
eléctricas
Cortocircuito
Icc Tcable Tp
(kA) (s) (s)
EN60898 10kA Curva D 3.5 >= 5 0.10
Alumbrado M 10.0 7.5
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3 0.8 >= 5 0.10
Otros EN60898 6kA Curva C 3.5 >= 5 0.10
M 6.0 6.0
Monofásica In: 125 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 1.2 >= 5 1.69
M-G Compact NS100N - TM.xD 10.0 < 0.1 -
Otros Trifásica T 25.0 25.0
Maq. Prod. Frio
para cámaras T 25.0 25.0
In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 0.8 3.32 0.02
frigoríficas
Maq. Prod. Frio
para camara T 25.0 25.0
In: 25 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 0.5 2.80 0.02
congeladora
Maq. Prod. ABB Isomax S1B TM 10.0 0.51 0.02
T 16.0 8.0
Vapor In: 125 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 2.0 >= 5 0.02
Maq. Prod ABB Isomax S1B TM 10.0 < 0.1 -
T 16.0 8.0
Neumática In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 1.1 4.30 0.02
Bomba de
EN60898 6kA Curva C 3.5 0.16 0.10
desplazamiento M 6.0 6.0
positivo
24
Depósito ABB Isomax S1B TM 10.0 < 0.1 -

T 16.0 8.0
mezcla In: 10 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 1.2 3.73 0.02
EN60898 6kA Curva C 3.5 < 0.1 -
Desaireador M 6.0 6.0
ABB Isomax S1B TM 10.0 < 0.1 -
Pasteurizador T 16.0 8.0
Llenadora ABB Isomax S1B TM 10.0 < 0.1 -
T 16.0 8.0
aséptica In: 32 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 0.9 >= 5 0.02
Encartonadora T 16.0 8.0
In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 0.9 >= 5 0.02
Robot T 16.0 8.0
Paletizadora T 25.0 25.0
EN60898 6kA Curva C 3.5 0.16 0.10
CIP M 6.0 6.0
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 0.6 >= 5 0.10
Bombas de M-G Compact NS100N - TM.xD 10.0 < 0.1 -
T 25.0 25.0
trasiego In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 0.3 >= 5 0.02
Puertas M-G Compact NS100N - STR22SE 10.0 0.13 0.02
T 25.0 25.0
elevadoras In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 0.3 >= 5 0.06
Puntos de
carga M-G Compact NS100N - TM.xD 10.0 < 0.1 -
T 25.0 25.0
Carretillas In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 1.5 0.94 0.02
eléctricas
Oficinas
Sobrecarga

(kW) (A) (A) (A) (A)
EN60898 6kA Curva C
Alumbrado 0.39 M 1.7 37.0 8.7 53.7
EN60898 6kA Curva C
Otros 9.60 M 43.8 70.0 72.5 101.5
Nevera EN60898 6kA Curva C
0.35 M 1.6 37.0 8.7 53.7
comedor In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Instr. EN60898 6kA Curva C
0.35 M 1.6 37.0 8.7 53.7
Laboratorio In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
0.35 M 1.6 37.0 8.7 53.7
Laboratorio In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Icc Tcable Tp
(kA) (s) (s)
Alumbrad 3.4 < 0.1 -
M EN60898 6kA Curva C 6.0 6.0
o 0.3 >= 5 0.10
25
In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6

kA; Tipo C; Categoría 3
EN60898 6kA Curva C
3.4 0.46 0.10
Otros M In: 50 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 6.0 6.0
0.5 >= 5 1.66
EN60898 6kA Curva C
Nevera 3.4 < 0.1 -
M In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 6.0 6.0
comedor 0.3 >= 5 0.10
Instr. EN60898 6kA Curva C
3.4 < 0.1 -
Laboratori M In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 6.0 6.0
0.3 >= 5 0.10
o kA; Tipo C; Categoría 3
3.4 < 0.1 -
Laboratori M In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 6.0 6.0
0.3 >= 5 0.10
o kA; Tipo C; Categoría 3
Sobrecarga

(kW) (A) (A) (A) (A)
EN60898 6kA Curva C
Alumbrado 5.04 M 21.8 93.6 36.3 135.7
Puertas EN60898 10kA Curva C
10.13 T 18.3 57.6 29.0 83.5
Automáticas In: 20 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
EN60898 10kA Curva C
Otros 4.00 T 6.1 46.0 14.5 66.7
Cortocircuito
Icc Tcable Tp
(kA) (s) (s)
EN60898 6kA Curva C 3.3 0.19 0.10
Alumbrado M 6.0 6.0
Puertas EN60898 10kA Curva C 9.1 < 0.1 -
T 10.0 7.5
Automáticas In: 20 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 0.3 >= 5 0.10
EN60898 10kA Curva C 9.1 < 0.1 -
Otros T 10.0 7.5
REGULACIÓN DE LAS PROTECCIONES

Las siguientes protecciones tendrán que ser reguladas a las posiciones indicadas a
continuación para cumplir las condiciones de sobrecarga y cortocircuito ya establecidas:
Esquemas Tipo Protecciones Regulaciones

Derivación ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI Ir = 1 x In
T
principal In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) Iccr = 3.5 x In
Cuadro ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI Ir = 0.85 x In
T
general In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) Iccr = 3 x In
26
ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI Ir = 0.85 x In

Producción T
In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) Iccr = 3 x In
Otros Trifásica T Ir = 1 x In
Maq. Prod.
Frio para M-G Compact NS100N - TM.xD
T Ir = 1 x In
cámaras In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.)
frigoríficas
Maq. Prod.
Frio para M-G Compact NS100N - TM.xD
T Ir = 1 x In
camara In: 25 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.)
congeladora
Paletizadora T Ir = 1 x In
Bombas de M-G Compact NS100N - TM.xD
T Ir = 1 x In
trasiego In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.)
Puertas M-G Compact NS100N - STR22SE Ir = 0.8 x In
T
elevadoras In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) Iccr = 3 x Ir
Puntos de
carga M-G Compact NS100N - TM.xD
T Ir = 1 x In
Carretillas In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.)
eléctricas
Elementos M-G Compact NS100N - TM.xD
T Ir = 1 x In
exteriores In: 32 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.)
siendo:
- Ir = intensidad regulada de disparo en sobrecarga.
- Iccr = intensidad regulada de disparo en cortocircuito.
10. Cálculos de puesta a tierra
10.1. Resistencia de la puesta a tierra de las masas
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18

de Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Se instalará un conductor de cobre desnudo de 35 milímetros cuadrados de sección en anillo
perimetral, embebido en la cimentación del edificio, con una longitud(L) de 20 m, por lo que la
resistencia de puesta a tierra tendrá un valor de:
2·ro 2·50
R = ———— = ———— = 5 Ohm
L 20
El valor de resistividad del terreno supuesta para el cálculo es estimativo y no homogéneo.

Deberá comprobarse el valor real de la resistencia de puesta a tierra una vez realizada la
27
instalación y proceder a las correcciones necesarias para obtener un valor aceptable si fuera
preciso.
10.2. Resistencia de la puesta a tierra del neutro
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18

de Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
La resistencia de puesta a tierra es de: 3.00 Ohm
10.3. Protección contra contactos indirectos
La intensidad diferencial residual o sensibilidad de los diferenciales debe ser tal que garantice
el funcionamiento del dispositivo para la intensidad de defecto del esquema eléctrico.
La intensidad de defecto se calcula según los valores definidos de resistencia de las puestas a
tierra, como:
Ufn
Idef = ——————————————————
(Rmasas + Rneutro)
I Idef Sensibilidad
(A) (A) (A)
ABB RCQ Hasta 2000 A Selectivos
Cuadro general T 553.8 28.815 0.300
In: 2000 A; Un: 490 V; Id: 300 mA; (S)
Taller,
Vestuarios y Merlin Gerin ID Instantáneo Clase AC 300 mA
T 24.0 28.815 0.300
tratamiento In: 25 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (I)
aguas
ABB RD1 Hasta 1000 A Selectivos
Producción T 485.8 28.815 0.300
In: 1000 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S)
M-G Vigi C120 (S)Clase A
Oficinas M 50.1 28.815 0.300
In: 125 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S)
Elementos Merlin Gerin ID Selectivo Clase AC 300 mA
T 30.5 28.815 0.300
exteriores In: 40 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (S)
siendo:
- Tipo = (T)Trifásica, (M)Monofásica.
- I = Intensidad de uso prevista en la línea.
- Idef = Intensidad de defecto calculada.
- Sensibilidad = Intensidad diferencial residual de la protección.
28
Por otro lado, esta sensibilidad debe permitir la circulación de la intensidad de fugas de la
instalación debida a las capacidades parásitas de los cables. Así, la intensidad de no disparo del
diferencial debe tener un valor superior a la intensidad de fugas en el punto de instalación. La
norma indica como intensidad mínima de no disparo la mitad de la sensibilidad.
I Inodisparo Ifugas
(A) (A) (A)
ABB RCQ Hasta 2000 A Selectivos
Cuadro general T 553.8 0.150 0.132
In: 2000 A; Un: 490 V; Id: 300 mA; (S)
Taller, Vestuarios y Merlin Gerin ID Instantáneo Clase AC 300 mA
T 24.0 0.150 0.014
tratamiento aguas In: 25 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (I)
ABB RD1 Hasta 1000 A Selectivos
Producción T 485.8 0.150 0.080
In: 1000 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S)
M-G Vigi C120 (S)Clase A
Oficinas M 50.1 0.150 0.011
In: 125 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S)
Elementos Merlin Gerin ID Selectivo Clase AC 300 mA
T 30.5 0.150 0.017
exteriores In: 40 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (S)
29
Anejo 9.
Instalación
de vapor
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Cálculo necesidades de vapor ............................................................................................... 2
2.1. Equipo CIP ..................................................................................................................... 2
2.2. Llenadora aséptica ........................................................................................................ 3
2.3. Resumen necesidades de vapor .................................................................................... 3
3. Cálculo y diseño de la instalación.......................................................................................... 3
3.1. Caldera .......................................................................................................................... 3
3.2. Cálculo conducciones de vapor ..................................................................................... 5
Anejo 9. Instalación de vapor
1. Introducción
Para el llenado aséptico de los envases y para el funcionamiento del sistema CIP se necesita
una fuente de generación de calor, que se realiza mediante el vapor de agua, por su eficiencia
como portador de calor y por su bajo coste.
La temperatura del vapor saturado está ligada a la presión, por tanto, controlado la presión
del vapor podremos regular la temperatura de este.
La eficiencia de la transmisión de calor se estima en un 95%, utilizando como datos para la

instalación las siguientes características del vapor de agua a una presión de trabajo de 10
Kg/cm2: calor latente 482,1 Kcal/Kg y calor sensible 181,3 Kcal/Kg, temperatura de saturación:
179ºC, volumen específico líquido: 1,126 l/Kg y volumen específico vapor saturado: 0,1980
m3/Kg.
Para el cálculo de la potencia calorífica necesaria en nuestra industria, se emplea la siguiente

expresión:
𝑄𝑄 = 𝑚𝑚 ∙ 𝐶𝐶𝑒𝑒 ∙ ∆𝑇𝑇
Donde,
Q = calor necesario en Kcal/h.

m = masa fluido a calentar en Kg.
Ce = Calor específico fluido: agua para llenadora aséptica y solución de limpieza
equipo CIP: 1,00 Kcal/KgºC.
2. Cálculo necesidades de vapor
2.1. Equipo CIP
El equipo cuenta un depósito de 800 litros en el cual la solución entra a temperatura

ambiente 23ºC y sale a 90ºC, el calor específico de la solución es de 1 Kcal/KgºC y la densidad es
1 Kg/l.
Si sustituimos los datos en la expresión anterior, obtenemos la potencia calorífica necesaria:
𝐾𝐾𝐾𝐾� 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾�
𝑄𝑄´ = 5.000𝑙𝑙 ∙ 1 𝑙𝑙 ∙ 1 𝐾𝐾𝐾𝐾º𝐶𝐶 ∙ (90º𝐶𝐶 − 23º𝐶𝐶) = 335.000 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
Pero como se indicó anteriormente la eficiencia de la transmisión de calor es de un 95%, por

lo que, la potencia calorífica es:
335.000 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑄𝑄 = = 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑. 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔, 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲
0,95
Este calentamiento se tiene que conseguir en una hora por lo que es necesario aportar
352.631,58 Kcal/h.
2
El vapor cede únicamente las Kcal que resultan de la diferencia entre el calor total y la
temperatura de descarga del vapor, que es la temperatura media que constituye el salto
térmico.
90º𝐶𝐶 + 23º𝐶𝐶
𝑇𝑇𝑚𝑚 = = 56,5º𝐶𝐶
2
Para calcular el gasto horario en vapor se utiliza la siguiente expresión:
𝑞𝑞 = 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 + 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 = 181,3 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾/𝐾𝐾𝐾𝐾 + 482,1𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾/𝐾𝐾𝐾𝐾 = 663,4𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾/𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑄𝑄 352.631,58 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾/ℎ
𝑚𝑚 = = = 581,04 𝐾𝐾𝐾𝐾/ℎ
𝑞𝑞 − 𝑇𝑇𝑚𝑚 663,4 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾� − 56,5º𝐶𝐶
𝐾𝐾𝐾𝐾
Suponiendo que se utilizará durante 3 horas al día, el gasto diario de vapor de este equipo
será de:
𝐾𝐾𝐾𝐾� ℎ 𝑲𝑲𝑲𝑲�
581,04 ℎ ∙ 3 �𝑑𝑑í𝑎𝑎 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒅𝒅í𝒂𝒂
2.2. Llenadora aséptica
Como podemos observar en el anejo 2 (proceso productivo), en la ficha de llenadora aséptica

nos indica que el consumo horario es de 4,5Kg/h de vapor, por lo que sabiendo que se utiliza
durante 6 horas al día, el consumo diario es de:
𝐾𝐾𝐾𝐾� ℎ 𝑲𝑲𝑲𝑲�
4,5 ℎ ∙ 6 �𝑑𝑑í𝑎𝑎 = 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒅𝒅í𝒂𝒂
2.3. Resumen necesidades de vapor
Tabla 1. Necesidades de vapor de los equipos

Elemento Vapor Kg/h Vapor Kg/día
CIP 581,04 1.743,11
Llenadora aséptica 4,5 27
3. Cálculo y diseño de la instalación
3.1. Caldera
El mayor consumo se va dar con el funcionamiento del equipo de limpieza CIP en el cual el
consumo horario es de 581,04 Kg/h.
3
Este consumo se va a mayorar un 10% para cubrir posibles imprevistos, por lo que, a la hora
de seleccionar el generador de vapor, se debe tener en cuenta que el consumo horario será de:
𝐾𝐾𝐾𝐾� 𝐾𝐾𝐾𝐾� 𝐾𝐾𝐾𝐾�

581,04 ℎ ∙ 1,1 = 639,14 ℎ ≈ 640 ℎ
Se ha seleccionado un generador de vapor EL/Vh de la marca VYC industrial totalmente

automático de construcción fija y horizontal con capacidades de producción de 15 hasta 650 Kg
vapor/h.
La aportación calorífica se realiza mediante resistencias eléctricas, transmitiendo la potencia

calorífica al agua para la producción de vapor, de manera que el vapor no requiere combustible.
Recomendado para satisfacer cualquier pequeña o mediana necesidad de vapor, con o sin
periodos de interrupción de manera rápida y eficiente.
Dado que queda clasificado como Clase 1ª no requiere estar instalado en una sala de calderas
según el R.D. 2060/2008 de 12 de diciembre.
Presión de trabajo hasta 10 bar y temperatura máxima 184ºC.Y el poder calorífico es de 75

KW.
Las dimensiones son:
- Altura: 2 m.
- Anchura: 1,5 m.
- Largura: 2m
4
3.2. Cálculo conducciones de vapor
Las tuberías serán de cobre calorifugado, y el espesor de las conducciones se obtiene de la

tabla 2 del NTE-1GW, considerando un coeficiente de conductividad térmica λ=0,035W/mºC y
con una presión manométrica superior a 300 KPa.
Caldera
644,95 Kg/h
CIP
1
640 Kg/h
Llenadora aséptica
4,95 Kg/h
Los diámetros se calculan mediante la siguiente del NTE-IGW: “Instalaciones de gas.

Vapor” y en función de la presión y el caudal de vapor.
Se considera una presión de 10 bar, presión a la que trabaja la caldera, por lo que se entra
en la tabla con 1.000 KPa.
Tabla 2. Diámetro según caudal de vapor y presión.

Tramo Caudal de vapor (Kg/h) Diámetro (mm)
Caldera-1 644,95 40
1-CIP 640 40
1-Llenadora aséptica 4,95 10
5
A continuación, entramos en la tabla con el diámetro de la tubería y un coeficiente de

conductividad del aislante de 0,035W/mºC para una presión superior a 300 KPa en una
instalación interior, obtenemos que el espesor mínimo de aislamiento.
Tabla 3. Cálculo espesor aislante.

Tramo Caudal de vapor (Kg/h) Diámetro (mm) Espesor aislante (mm)
Caldera-1 644,95 40 37
1-CIP 640 40 37
1-Llenadora aséptica 4,95 10 37
6
Anejo 10.
Instalación
frigorífica
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Temperaturas de cálculo ....................................................................................................... 3
3. Descripción instalaciones ...................................................................................................... 4
4. Aislamiento cámara frigorífica .............................................................................................. 4
4.1. Cálculo coeficientes superficiales de transmisión de calor ........................................... 4
4.2. Método de cálculo......................................................................................................... 5
4.3. Cálculo espesores del aislante para cada cámara ......................................................... 5
5. Calor transmitido por las personas ....................................................................................... 7
6. Calor liberado por la iluminación interior de las cámaras .................................................... 8
7. Calor del aire exterior entrante en la cámara ....................................................................... 9
8. Calor liberado por los ventiladores: .................................................................................... 10
9. Calor de refrigeración:......................................................................................................... 11
10. Necesidades frigoríficas totales: ..................................................................................... 12
11. Elección equipos:............................................................................................................. 13
Anejo 10. Instalación frigorífica
1. Introducción
Para que las cámaras permanezcan frías, necesitamos en primer lugar extraer el calor
del ambiente y luego evacuar el calor que va entrando en la cámara, obteniendo el
requerimiento total de refrigeración mediante la siguiente fórmula:
𝑄𝑄𝑇𝑇 = 𝑄𝑄𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 𝑄𝑄𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
El objetivo del presente anejo es el cálculo de las necesidades frigoríficas las cámaras de
refrigeración y congelación para proceder a la elección de un equipo frigorífico adecuado.
El aislamiento de las cámaras se realizará con paneles frigoríficos que poseen una capa
exterior de espuma de polietileno expandido (λ=0,029 W/mºC), una capa intermedia
constante de aire (λ=0,024 W/mºC), y una capa interna de espuma de polietileno expandido
(λ=0,029 W/mºC).
- Características técnicas espuma de poliuretano:

o Densidad: 40 Kg/m3.
o Alta resistencia química.
o Comportamiento ante el fuego clase M1, es decir, combustible pero no
inflamable según UNE 23 727 y UN 92 120, con lo que la combustión no se
mantiene cuando cesa la aportación de calor.
El refrigerante elegido para la instalación frigorífica es el amoniaco R-717, con las

siguientes características:
Tabla 1.Características amoniaco R-717.

Propiedades físicas R 717
Peso molecular 17 Kg/Kmol
Punto ebullición a 1 atm -33ºC
Punto inflamabilidad 11ºC
Temperatura autoignición 630ºC
Temperatura crítica 132ºC
Presión crítica 111,52 atm
2
2. Temperaturas de cálculo
La industria estará situada en el polígono industrial de Cantabria II, en el municipio de

Logroño.
Los datos meteorológicos de esta población de temperatura y humedad son los

siguientes:
Tabla 2. Temperaturas medias y extremas.

TEMPERATURAS MEDIAS EXTREMAS
Meses MEDIAS (ºC) MAXIMAS (ºC) MÍNIMAS (ºC) MÁXIMA (ºC) MÍNIMA (ºC) H.R (%)
Enero 5,83 9,36 2,55 15,95 -3,19 79,3
Febrero 6,19 10,36 2,51 17,92 -1,90 74,1
Marzo 8,95 14,06 4,56 22,40 -0,08 69,1
Abril 11,90 17,48 7,11 25,52 2,34 67,5
Mayo 15,06 21,10 9,79 29,21 4,31 65,5
Junio 19,04 25,75 13,35 33,53 8,78 61,8
Julio 21,61 29,11 15,45 36,03 11,21 58,3
Agosto 21,38 28,62 15,33 35,81 10,33 57,4
Septiembre 18,52 25,03 13,09 32,12 7,43 63,6
Octubre 14,35 19,82 9,76 27,40 2,95 71,7
Noviembre 9,23 12,85 6,00 19,95 -0,22 78,8
Diciembre 5,54 8,88 2,46 15,80 -3,39 81,9
Humedad relativa media % 69,08
Para el cálculo de la temperatura de cálculo se tiene en cuenta la temperatura media

del mes y máxima del mes más cálido.
- Temperatura media del mes más cálido (Tme): 21,61ºC

- Temperatura máxima del mes más cálido (Tmax): 36,03
- Humedad relativa media: 69,08%
- Tª cálculo tc = 0,4 x Tme + 0,6 x Tmax = 30,26 ~ 31ºC
Tabla 3. Temperaturas de cálculo según orientación.
Orientación Temperaturas de cálculo (ºC)

Norte 0,6 x Tc 18,6
Sur Tc 31
Este 0,8 x Tc 24,8
Oeste 0,9 x Tc 27,9
Cubierta Tc + 12 43
Suelo (Tc+15)/2 23
Paredes interiores Tc x 0,75 23,25
3
3. Descripción instalaciones
Condiciones que deben mantener cada una de las diferentes cámaras:
o Temperatura: -18ºC
- Cámara deshielo:
o Temperatura: 4ºC
- Almacén producto terminado:
o Temperatura: 4ºC
4. Aislamiento cámara frigorífica
El aislamiento de las cámaras tiene como objetivo minimizar las pérdidas de frío a través de
las paredes, puertas, techos, etc, este aislamiento se lleva a cabo con paneles prefabricados con
una capa externa de espuma de poliuretano expandido, aire y finalmente, otra capa de espuma
de poliuretano expandido interna.
4.1. Cálculo coeficientes superficiales de transmisión de calor
Los coeficientes superficiales de transmisión de calor que se usan en el cálculo de los

aislamientos han sido tomados de la tabla que aparecen en el NBE CT 79:
4
Los valores que se toman para el cálculo son:
Tabla 4. Coeficientes superficiales de transmisión de calor.

COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR (m2hºC/Kcal) TABLA NTE CT 79
1/hi 1/he 1/hi+1/he
Cerramientos verticales 0,11 0,06 0,17
Cubierta 0,09 0,05 0,14
Suelo 0,17 0,05 0,22
4.2. Método de cálculo
Se parte de la ecuación que expresa la transferencia de calor a través de una pared

plana:
𝑄𝑄 = 𝐴𝐴 ∙ 𝐾𝐾 ∙ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
Donde:
Q= transferencia de calor en W.
A = superficie cerramiento en m2.
K = coeficiente global de transferencia de calor W/(m2K).
Te y Ti = temperatura exterior/interior en ºC.
El flujo de calor viene expresado en la siguiente ecuación:
𝑞𝑞 = 𝐾𝐾 ∙ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
El coeficiente global será:
1 1 𝑒𝑒𝑖𝑖 1
= +� +
𝐾𝐾 ℎ𝑖𝑖 𝐾𝐾𝑖𝑖 ℎ𝑒𝑒
Donde:
hi= coeficiente de convección interior en W/(m2K).

ei= espesor capas de la pared en metros.
ki= conductividad de cada capa en W/(mK).
he= coeficiente de convección exterior en W/( m2K).
4.3. Cálculo espesores del aislante para cada cámara
Las pérdidas máximas admisibles de frío para cada cámara se dan a través de las
paredes, techo y suelo, de tal forma que ha sido calculada para que la suma total de estas
pérdidas sea el valor máximo admisible.
Para la realización de estos cálculos se ha tenido en cuenta la superficie que ocupa cada
una de estas partes y para el cálculo de las paredes exteriores se ha tomado la pared exterior
5
con la que mayor salto térmico podemos encontrar, ya que, será la pared exterior con mayor
espesor.
- Espesor del aislante cámara producto terminado:
La pérdida máxima admisible de frío en está camara será de 2.000W, repartidos

entre las paredes interiores, exteriores, techo y suelo.
Por lo que, aplicando las fórmulas anteriores, para cada una de las superficies
obtenemos los siguientes espesores:
Tabla 5. Espesores por superficies.

Pérdida por Coeficiente Espesor Espesor Espesor
Área Temperatura Temperatura
Superficie superficie global K espuma espuma cámara de aire
(m2) externa(ºC) interna(ºC)
(W) (W/m2*ºC) exterior(m) interior(m) (m)
254,16 43 4 878,08 0,09 0,131 0,131 0,05
Techo
254,16 23 4 427,78 0,09 0,130 0,130 0,05

Suelo
Paredes 141 27,9 4 298,52 0,09 0,131 0,131 0,05
exteriores
Paredes 232 23,25 4 395,62 0,09 0,131 0,131 0,05
interiores
Los cálculos se han realizado de tal forma, que la capa de espuma de poliuretano
exterior e interior tengan el mismo espesor, y la capa de aire sea constante en todas las
superficies, por lo que en el suelo se colocará un panel de 31 cm de espesor, y en el resto
de las superficies paneles de 31,2 cm de espesor.
- Espesor del aislante cámara deshielo:
La pérdida máxima admisible de frío en está camara será de 4.000 W, repartidos

entre las paredes interiores, exteriores, techo y suelo.
De igual forma, calculamos los espesores necesarios para cada una de las
superficies:

Superficie superficie global K espuma espuma cámara de
(W) (W/m2*ºC) exterior(m) interior(m) aire (m)
43 4 977,45 0,5390 0,019 0,019 0,01
Techo 46,5
46,5 23 4 476,19 0,5390 0,018 0,018 0,01
Suelo
Paredes 25 27,9 4 322,04 0,5390 0,018 0,018 0,01
exteriores
Paredes 118 23,25 4 1224,31 0,5390 0,018 0,018 0,01
interiores
6
Se colocarán paneles de 5 cm de espesor en todas las superficies.
- Espesor del aislante cámara congeladora:
La pérdida máxima admisible de frío en está camara será de 800W, repartidos entre
las paredes interiores, exteriores, techo y suelo.
De igual forma, calculamos los espesores necesarios para cada una de las
superficies:

Superficie superficie global K espuma espuma cámara de
(W) (W/m2*ºC) exterior(m) interior(m) aire (m)
43 -18 210,93 0,0744 0,163 0,163 0,05
Techo 46,5
46,5 23 -18 141,77 0,0744 0,162 0,162 0,05
Suelo
Paredes 25 27,9 -18 85,33 0,0744 0,162 0,162 0,05
exteriores
Paredes 118 23,25 -18 361,96 0,0744 0,162 0,162 0,05
interiores
En el techo se colocarán un panel de 37,6 cm de espesor, y en el resto de áreas

37,4 cm de espesor.
5. Calor transmitido por las personas
La entrada del personal a las cámaras supone una liberación de calor por su parte que se
debe tener en cuenta a la hora de diseñar el equipo frigorífico.
El calor liberado por las personas se calcula mediante la siguiente ecuación teniendo en
cuenta el número de personas y el tiempo de permanencia de estas en dicha cámara.
𝑞𝑞 ∙ 𝑛𝑛 ∙ 𝑡𝑡
𝑄𝑄 =
24
Donde:
Q = Calor liberado por las personas en W.

q = Calor por persona en W.
n = Número de personas que entran al día.
t = Tiempo de permanencia en horas al día.
7
- Cámara producto terminado:
Para el manejo del stock se necesita la entrada de una persona diaria durante 6
horas.
o Calor por persona (q): 174W

o Número personas que entran al día (n): 1
o Tiempo de permanencia de cada una (t): 6 h/día
o Calor liberado por las personas QP = 43,5 W
- Cámara deshielo:
horas.

horas.

6. Calor liberado por la iluminación interior de las cámaras
El calor transmitido por las luminarias colocadas en el interior de las cámaras se calcula
mediante la siguiente expresión:
𝑃𝑃 ∙ 𝑛𝑛 ∙ 𝑡𝑡
𝑄𝑄 =
24
Donde:
Q = Calor calorífica aportada por la iluminación en W.

P = Potencia nominal de una lámpara en W.
n = Número de lámparas.
t = Tiempo de funcionamiento en horas.
8
o Potencia nominal de cada lámpara: 48 W.

o Número de lámparas: 20.
o Tiempo de funcionamiento: 6 h/día.
o Potencia calorífica por la iluminación: 240 W.
- Cámara deshielo:


7. Calor del aire exterior entrante en la cámara
La apertura y cierre de las puertas para la manipulación de los productos hace que el
aire interior se renueve y es un factor muy importante.
El calor liberado por las renovaciones de aire viene dado por la siguiente expresión:
𝑉𝑉 ∙ 𝑛𝑛 ∙ (𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ) ∙ 𝛿𝛿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

𝑄𝑄 =
86,4
Donde:
Q = Potencia calorífica aportada por el aire en W.

V = Volumen interior de la cámara en m3.
n = Número de renovaciones de aire al día, en 1/día.
t = Tiempo de funcionamiento en horas.
𝛿𝛿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 =Densidad del aire exterior, en Kg/m3.
𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = Entalpía del aire exterior, en KJ/Kg.
𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = Entalpía del aire interior, en KJ/Kg.
9
o Densidad del aire exterior: 1,1409 Kg/m3.

o Entalpía aire exterior a 23ºC y 50% humedad: 45,64 KJ/Kg.
o Entalpía del aire en la cámara a 4ºC y 80% humedad: 14,23 KJ/Kg.
o Número de renovaciones de aire al día: 2 al día.
o Volumen interior cámara: 1.270,8 m3.
o Potencia calorífica por el aire: 1.054,17 W
- Cámara deshielo:

o Entalpía del aire en la cámara a 4ºC y 80% humedad: 14,23 KJ/Kg.
o Volumen interior cámara: 232,5 m3.
o Potencia calorífica por el aire: 385,73 W

o Entalpía del aire en la cámara a -18ºC y 90% humedad: -16,33 KJ/Kg.
o Volumen interior cámara: 232,5 m3.
o Potencia calorífica por el aire: 761,02 W
8. Calor liberado por los ventiladores:
Calor desprendido por los motores del equipo de refrigeración. Debido a que la potencia de
los motores y el tiempo de funcionamiento aún no son conocidos porque aún no se ha
seleccionado el equipo, se opta por realizar una estimación del calor desprendido en función del
volumen de cada cámara.
El calor desprendido por los ventiladores empleado será de 50 Kcal/m3 día, y la expresión a
utilizar es la siguiente:
𝑉𝑉 ∙ 𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑄𝑄 =
20,736
Donde:
Q = Calor desprendido por los ventiladores en W.

V = Volumen interior de la cámara en m3.
Cd = Calor por unidad de volumen, en Kcal/m3 día.
10
o Calor por unidad de volumen: 50 Kcal/m3 día.

o Volumen interior de la cámara: 1.270,8 m3.
o Calor desprendido por los ventiladores: 3.064 W.
- Cámara deshielo:

o Volumen interior de la cámara: 232,5 m3.
o Calor desprendido por los ventiladores: 561 W.

o Volumen interior de la cámara: 232,5 m3.
o Calor desprendido por los ventiladores: 561 W.
9. Calor de refrigeración:
Se trata del calor que es necesario extraer del producto para reducir su temperatura de
entrada hasta la de régimen de la cámara, y la expresión a utilizar es la siguiente:
𝑚𝑚 ∙ 𝐶𝐶1 ∙ ∆𝑇𝑇 ∙ 1,1

𝑄𝑄 =
86,4
Donde:
Q = Calor de refrigeración en W.
m = Masa diaria de entrada de producto Kg/día.
C1 = Calor específico másico, en KJ/KgK.
∆𝑇𝑇= Diferencia de temperatura a la entrada del producto y temperatura de la
cámara en ºC.
o Volumen diario de entrada de producto: 42.678 litros/día.

o Densidad: 1.042,8 Kg/m3.
o Masa diaria de entrada de producto: 44.504,42 Kg/día.
o Calor específico másico: 3,89 KJ/KgK.
o Temperatura entrada producto: 5ºC.
o Temperatura cámara: 4ºC.
o Calor de refrigeración: 2.204,11 W
11
- Cámara deshielo:
Debemos tener en cuenta, que en esta cámara el producto entra congelado por
lo que nos proporciona frío, y se produce un cambio de estado que debe ser
cuantificado y sumado al calor de refrigeración necesitado.
o Volumen diario de entrada de producto: 4.071litros/día.

o Densidad: 1.060 Kg/m3.
o Temperatura entrada producto: -18ºC.
o Temperatura cámara: 4ºC.
o Calor cambio de estado: -112,88 W
o Calor de refrigeración: -4.815 W
Para la realización de los cálculos se ha dividido la masa total semanal entre los 7
días de la semana para obtener así una entrada de producto diaria.
o Volumen diario de entrada de producto: 4.071 litros/día.

o Densidad: 1.060Kg/m3.
o Temperatura entrada producto: -16ºC.
o Temperatura cámara: -18ºC
o Calor de refrigeración: 427 W
10. Necesidades frigoríficas totales:

o Calor transmitido por las personas: 44W.
o Calor liberado por la iluminación interior: 240 W.
o Calor transmitido a través de paredes, techos y suelo: 2.000W.
o Calor del aire exterior entrante en la cámara: 1.054 W.
o Calor liberado por los ventiladores: 3.064 W.
o Calor de refrigeración: 2.204W
o Necesidades totales: 8.606 W
Como margen de seguridad se incrementa estas necesidades en un 10%,

por los que las necesidades totales de la cámara de producto terminado son
de:
8.606 𝑊𝑊 ∙ 1,1 = 9.466,6 𝑊𝑊 = 𝟗𝟗, 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝑲𝑲𝑲𝑲
12
- Cámara deshielo:
o Calor transmitido a través de paredes, techos y suelo: 4.000 W.
o Calor del aire exterior entrante en la cámara: 386 W.
o Calor liberado por los ventiladores: 561W.
o Calor de refrigeración: -4.815W
o Necesidades totales: 172W

por los que las necesidades totales de la cámara de deshielo son de:
172 𝑊𝑊 ∙ 1,1 = 189,2 𝑊𝑊 = 𝟏𝟏, 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝑲𝑲𝑲𝑲
o Calor transmitido a través de paredes, techos y suelo: 800 W.
o Calor del aire exterior entrante en la cámara: 761 W.
o Calor liberado por los ventiladores: 561W.
o Calor de refrigeración: 427W
o Necesidades totales: 2.589 W

por los que las necesidades totales de la cámara de congelación son de:
2.589 𝑊𝑊 ∙ 1,1 = 2.847,9 𝑊𝑊 = 𝟐𝟐, 𝟖𝟖𝟖𝟖 𝑲𝑲𝑲𝑲
11. Elección equipos:
Se seleccionan dos compresores, uno que satisface las necesidades de la cámara de

congelación, y otro que satisface las necesidades de la cámara de producto terminado y la
cámara de deshielo.
Por lo que el equipo que satisface la cámara de producto terminado y cámara de

deshielo deberá poseer una capacidad de refrigeración de:
1,9 𝐾𝐾𝐾𝐾 + 9,47 𝐾𝐾𝐾𝐾 = 11,37𝐾𝐾𝐾𝐾
Y el equipo que satisface las necesidades de la cámara de congelación 2,85 KW.
13
- Cámara deshielo y producto terminado:
Se ha seleccionado un equipo semi compacto modelo CPM-13 de la marca E.F.C.

con las siguientes características:
Tabla 8. Características equipo frío.

Refrigerante R-717
Frecuencia 50 Hz
Potencia frigorífica 21,9 KW
Compresor CV 15 SH
Se ha seleccionado un equipo semi compacto modelo CPB-8 de la marca E.F.C.

con las siguientes características:
Tabla 9. Características equipo frío.

Refrigerante R-717
Frecuencia 50 Hz
Potencia frigorífica 9.100 W
Compresor CV 7,5 SH
Volumen cámara adecuado 260 m3
14
Anejo 11.
Instalación aire
comprimido
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Necesidades de aire comprimido .......................................................................................... 2
3. Selección del equipo ............................................................................................................. 2
4. Cálculo instalación................................................................................................................. 3
Anejo 11. Instalación aire comprimido.
1. Introducción
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial.

Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pistón o de un motor neumático.
En el presente anejo se realiza una instalación de aire comprimido, dimensionándola en

función de los consumos y características requeridas, de acuerdo al R.D. 2060/2008, de 12 de
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas
complementarias.
2. Necesidades de aire comprimido
Las necesidades de aire comprimido en los equipos son las siguientes:
Tabla 1. Necesidades por equipo.

Equipo Necesidades (m3/min)
Llenadora aséptica 0,6
Paletizadora 0,3
TOTAL 0,9
Se va a mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las
necesidades de aire comprimido son de 1m3/min.
3. Selección del equipo
Se ha seleccionado el modelo KCD 840-350 de la marca Kaeser que cuenta con dos
compresores instalados sobre un depósito de presión, ideal para ahorrar espacio, de esta
manera, se puede suministrar aire comprimido siempre, incluso durante tareas de
mantenimiento de uno de los compresores.
A continuación, se describen los datos técnicos de este equipo:
- Volumen de aspiración: 2x840 l/min =1.680 l/min.

- Caudal efectivo a 8 bar: 2x544 l/min = 1.088 l/min.
- Potencia motor: 2x4 kW= 8 kW.
- Número cilindros: 2x2 = 4.
- Volumen depósito a presión: 350 litros.
- Dimensiones:
o Longitud: 1.800 mm.
o Anchura: 660 mm.
o Altura: 1.200 mm.
- Peso: 240 Kg.
2
Anejo 11. Instalación aire comprimido.
4. Cálculo instalación
Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo
del aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada que perjudica el
correcto funcionamiento de la instalación.
Para calcular la sección de los distintos tramos se consideran necesidades máximas de

circulación del aire comprimido de 7m/s en la tubería principal y de 15 m/s en las derivaciones.
Compresor
Llenadora aséptica
1
0,66m3/min
Paletizadora
0,33m3/min
Para el cálculo de la sección de cada tramo se aplica la siguiente expresión:
4 ∙ 𝑄𝑄
𝑑𝑑 = �
𝜋𝜋 ∙ 𝑣𝑣
Siendo,
d = diámetro (m)
Q = Caudal (m3/h)
v = velocidad (m/s)
Tabla 2. Cálculo diámetro tuberías.

Tramo Caudal (m3/min) Caudal (m3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (mm)
Compresor-1 0,99 59,4 7 3,29
1-Llenadora
0,66 39,6 15 1,83
aséptica
1-Paletizadora 0,33 19,8 15 1,30
3
Anejo 12.
Vertidos y
residuos
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Naturaleza de los residuos generados .................................................................................. 2
2.1. Residuos Sólidos ............................................................................................................ 2
2.2. Aguas residuales ............................................................................................................ 2
2.3. Residuos tóxicos y peligrosos ........................................................................................ 2
2.4. Otros residuos ............................................................................................................... 3
Anejo 12. Vertidos y residuos.
1. Introducción
El objetivo del presente anejo es identificar los residuos generados por la fábrica de zumos
durante su proceso de producción y presentar las diferentes gestiones que se darán para cada
uno con el fin de cumplir con las exigencias de la legislación vigente en materia de gestión de
residuos y medio ambiente.
Los residuos sólidos que se generan son casi asimilables a los urbanos (envases de plástico,
cajas de cartón, papel secamanos, etc), por lo que se generan como tal, y por otro lado se
generan residuos líquidos provenientes del agua de limpieza.
2. Naturaleza de los residuos generados
En la industria, se producen los siguientes residuos:
2.1. Residuos Sólidos
Residuos sólidos urbanos (R.S.U), son generalmente los envases donde vienen embalados
los aditivos, los materiales auxiliares (cajas de cartón, envases de plástico), envases rotos, etc.
Se colocan cubos o contenedores de basura dentro de la industria para cada tipo de residuos,
que deben ser bien identificados y recogidos de forma selectiva (papel, plástico, basura general),
de cierre hermético y que serán evacuados diariamente para evitar la acumulación en el área de
producción.
Estos residuos serán depositados en sus correspondientes contenedores de recogida

municipal.
En el caso de palets en mal estado, lámparas estropeadas, envases de productos de

limpieza, etc, serán almacenados en el almacén de desperdicios y retirados por un Gestor
Autorizado.
2.2. Aguas residuales
Las aguas residuales que se generan provienen de la limpieza de los equipos, sala de
producción, fugas, derrames y de la limpieza del equipo CIP.
Los vertidos del equipo CIP contendrán restos de sosa y materia orgánica contenida en las
tuberías y depósitos, pero la cantidad de estos será baja por lo que podrán ser vertidos a la red
para su tratamiento en la depuradora del polígono.
2.3. Residuos tóxicos y peligrosos
La industria no generará este tipo de residuos, sólo pueden estar en determinados tipos de
fluidos de refrigeración y residuos de laboratorio, que serán entregados a un Gestor de Residuos
legalmente reconocido para que se encargue de su eliminación.
2
Anejo 12. Vertidos y residuos.
2.4. Otros residuos
Los zumos concentrados son recepcionados en bidones, estos bidones una vez utilizados,
se les volverá a colocar la tapa y serán almacenados en el almacén de desperdicios, de tal forma,
que cuando se recepcionan nuevos bidones, se devuelven los ya vacíos al proveedor de zumos
concentrados para su gestión y posterior reutilización.
3
Anejo 13.
Instalación
contra incendios
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Caracterización de los establecimientos industriales ........................................................... 2
2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial.............................................. 2
2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco ............................................................................ 2
2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio ............................................. 6
3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración, ubicación
y nivel de riesgo intrínseco............................................................................................................ 6
3.1. Sectorización de los establecimientos industriales....................................................... 6
3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes ................................... 7
3.3. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento ............................... 8
3.4. Evacuación de los establecimientos industriales .......................................................... 8
3.5. Fachadas accesibles....................................................................................................... 9
3.6. Materiales ................................................................................................................... 10
4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos
industriales .................................................................................................................................. 10
4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio ................................................................ 10
4.2. Extintores de incendios ............................................................................................... 10
4.3. Sistemas de comunicación de alarma ......................................................................... 11
4.4. Sistema de hidrantes exteriores ................................................................................. 11
4.5. Sistemas de boca de incendios equipada (BIE) ........................................................... 11
4.6. Sistemas de columna seca........................................................................................... 12
4.7. Sistemas de rociadores automáticos de agua ............................................................. 12
4.8. Alumbrado de emergencia .......................................................................................... 12
4.9. Señalización ................................................................................................................. 12
Anejo 13. Instalación contra incendios.
1. Introducción
En el presente anejo se calcula la instalación de protección contra incendios para la planta

de zumos a partir de concentrados.
Se calculará y se dimensionará según el reglamento de seguridad contra incendios en los

establecimientos industriales aprobado por el R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre, del ministerio
de industria, turismo y comercio.
Este reglamento tiene por objetivo conseguir un mayor grado de seguridad en caso de
incendio en los establecimientos e instalaciones de uso industrial, protegiendo así a los
trabajadores y a las instalaciones, y facilitar la intervención de los equipos de extinción.
2. Caracterización de los establecimientos industriales

2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial
Según su configuración y ubicación con relación a su entorno, se encuentra dentro de la

clasificación “Tipo C”, es decir, el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o
varios, en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de
otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o
elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.
2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco
Para los establecimientos industriales tipo C se considera sector de incendio el espacio del
edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada
caso.
En este caso, la nave se divide en dos zonas:
- Zona de producción y dependencias para el personal de la industria.

- Zonas de almacenamiento.
Tabla 1. Zonas distinguidas en la industria con la superficie que ocupan.

Zona Dependencias que engloba Superficie (m2)
Oficinas, aseos, laboratorio,
comedor, sala tratamiento
Zona de producción y agua, vestuarios, taller, sala
dependencias para el producción vapor, sala 926,3
personal de la industria neumática, sala producción
frío, pasillos y sala de
producción.
Almacén producto final,
almacén congelador, sala
deshielo, almacén materiales
Zona de almacenamiento 622,39
auxiliares, almacén aditivos,
almacén desperdicios, cuarto
limpieza, muelles y pasillos.
2
Superficie total: 1.548,69 m2.
El riesgo total intrínseco de cada área de incendio se calcula con la siguiente fórmula:
∑𝑖𝑖1 𝐺𝐺𝑖𝑖 ∙ 𝑞𝑞𝑖𝑖 ∙ 𝐶𝐶𝑖𝑖

𝑄𝑄𝑠𝑠 = ∙ 𝑅𝑅𝑎𝑎 ; (𝑀𝑀𝑀𝑀/𝑚𝑚2 ) 𝑜𝑜 (𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀/𝑚𝑚2 )
𝐴𝐴
Donde:
o QS= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de

incendio
o Gi= Masa en Kg de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector
(incluidos los materiales constructivos combustibles).
o qi= Poder calorífico en MJ/Kg o Mcal/Kg de cada uno de los combustibles
(i) que existen en el sector de incendio.
o Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por
combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el
sector de incendios.
o Ra= Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación), inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el
sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,
almacenamiento, etc.
o A= Superficie construida en el sector de incendio en m2.
Como alternativa a la fórmula anterior se puede evaluar la densidad de carga de fuego,

ponderada y corregida, Qs, del sector de incendio aplicando las siguientes expresiones en
función del tipo de actividad realizada en cada área.
Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al

almacenamiento: en los que se incluyen los acopios de materiales y productos cuyo consumo o
producción es diaria, se utiliza la siguiente expresión.
∑𝑖𝑖1 𝑞𝑞𝑠𝑠𝑠𝑠 ∙ 𝑆𝑆𝑖𝑖 ∙ 𝐶𝐶𝑖𝑖

𝐴𝐴
Y para actividades de almacenamiento:
∑𝑖𝑖1 𝑞𝑞𝑣𝑣𝑣𝑣 ∙ 𝐶𝐶𝑖𝑖 ∙ ℎ𝑖𝑖 ∙ 𝑠𝑠𝑖𝑖

𝐴𝐴
Donde:
o Qs, Ci y A tiene el mismo significado que antes.
3
o qvi: Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según
los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2
o Mcal/m2.
o Si: Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de
fuego, en m2.
o hi= Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles en m.
- Para la actividad que se desarrolla en la industria se eligen los valores qsi y qvi de
la tabla 1.2 (valores de densidad de carga de fuego media de diversos procesos
industriales, de almacenamiento de productos y riesgo deactivación asociado,
Ra) del reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales (R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre).
A continuación, se busca el coeficiente de peligrosidad Ci en la tabla 1.1 de reglamento

de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (R.D. 2267/2004, de 3 de
diciembre):
4
En la siguiente tabla, se calcula el nivel de riesgo intrínseco de cada zona del edificio.
Tabla 2. Cálculo riesgo intrínseco zona producción.

Área QSI (MJ/m2) SI CI Ra QS (MJ/m2)
Sala producción 200 595,32 1 1 128,54
Sala producción frío 200 30,69 1 1,5 9,94
Sala producción
200 15,02 1 1,5 4,86
neumática
Sala producción vapor 200 15,02 1 1,5 4,86
Taller 300 17,1 1 1 5,54
Vestuarios 200 38 1 1 8,20
Sala tratamiento agua 200 28,12 1 1 6,07
Comedor 200 18,24 1 1 3,94
Laboratorio 300 19,71 1 1,5 9,58
Aseos 600 14,44 1 1 9,35
Oficinas 600 25,84 1 1 16,74
Pasillos 100 108,8 1 1 11,75
926,3 219,37
Tabla 3. Cálculo riesgo intrínseco zona de almacenamiento.

Área QSI (MJ/m2) SI CI hi (m) Ra QS (MJ/m2)
Almacén producto
300 254,16 1 5 1,00 612,54
terminado
Almacén aditivos 300 34,2 1 5 1,00 82,42
Almacén materiales
300 52,8 1 5 1,00 127,25
auxiliares
Almacén desperdicios 300 67,64 1 5 1,00 163,02
Almacén congelador 300 46,5 1 5 1,00 112,07
Cámara deshielo 300 46,5 1 5,00 1,00 112,07
Pasillos 200 51,72 1 5,00 1,00 83,10
Muelles 200 54,8 1 5 1 88,05
Cuarto limpieza 300 14,07 1 5 1 33,91
622,39 1414,43
La carga de fuego ponderada y corregida de todo el edificio viene determinada por la

siguiente expresión:
∑𝑖𝑖1 𝑄𝑄𝑠𝑠𝑠𝑠 ∙ 𝐴𝐴𝑖𝑖 219,37 ∙ 926,3 + 1414,43 ∗ 622,39

𝑄𝑄𝑒𝑒 = = = 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔, 𝟔𝟔𝟔𝟔 𝑴𝑴𝑴𝑴/𝒎𝒎𝟐𝟐
∑𝑖𝑖1 𝐴𝐴𝑖𝑖 926,3 + 622,39
Donde:
o Qe= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio

industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
5
o QSI= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada sector de

incendio (i) que componen en edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
o Ai= Superficie de cada uno de los sectores de incendio (i), que componen el
edificio industrial, en m2.
2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio
Según la tabla 1.3 del R.D 2267/2004, el nivel de riesgo intrínseco para el valor de densidad
de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial, pertenece al nivel bajo
con valor 2, ya que está entre los límites siguientes: 425<Qs<850.
3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración,

ubicación y nivel de riesgo intrínseco.
3.1. Sectorización de los establecimientos industriales
A continuación, se va a comprobar que el sector de incendio definido en el apartado

anterior no supere la máxima superficie construida admisible, dependiendo de su nivel de riegos
intrínseco, para ello se emplea la tabla 2.1. del R.D 2267/2004.
6
En la siguiente tabla se refleja el cumplimiento de la superficie máxima admisible para

cada sector:
Tabla 4. Superficie máxima admisible según nivel intrínseco.

Nivel Superficie máxima Superficie del
Sector Cumplimiento
intrínseco admisible (m2) sector (m2)
1 Bajo (1) SIN LÍMITE 926,3 SÍ
2 Bajo (2) 6000 622,39 SÍ
3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante

se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la
estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante, no tendrá

un valor inferior al indicado en la Tabla 2.2 del R.D. 2267/2004.
En esta tabla se indica que para industrias con nivel de riesgo intrínseco bajo y de tipo
C con planta sobre rasante, la estabilidad al fuego es EF-30 (estabilidad al fuego de 30
minutos).
En la tabla 2.3. del R.D. 2267/2004, indica que para la estructura principal de cubiertas
ligeras y sus soportes en plantas sobre rasante con un nivel de riesgo intrínseco bajo y una
configuración de tipo C no se exige una estabilidad mínima al fuego.
7
3.3. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de

cerramiento o delimitador se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe
mantener las siguientes condiciones:
a) Estabilidad mecánica o capacidad portante.

b) Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes.
c) No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego.
d) Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego supere
las temperaturas que establece la norma correspondiente.
3.4. Evacuación de los establecimientos industriales
Para la aplicación de las exigencias establecidas relativas a la evacuación del

establecimiento industrial, se determina la ocupación del mismo (P) en base al número de
personas que ocupan el sector de incendios con la siguiente expresión:
P = 1,10 p, cuando p < 100.

P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200.
P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500.
P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.
Donde “p” representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el
sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento
dela actividad.
En nuestro caso, como hay menos de 100 personas se emplea la primera expresión.
P = 1,10 x 11 = 12,1 ≈ 13
*La evacuación de estos establecimientos industriales debe satisfacer las condiciones

siguientes:
1. Elementos de la evacuación:
- Se considera origen de evacuación a todo punto ocupable.
- La longitud de los recorridos de evacuación se medirá sobre el eje.
- Se considera altura de evacuación, a la mayor diferencia de cotas entre cualquier
origen de evacuación y la salida del edificio que le corresponda.
- Salidas de recinto, puerta o un paso que conducen, bien directamente,
o bien a través de otros recintos, hacia una salida de planta y, en último término,
hacia una del edificio.
8
2. Número y disposición de las salidas: El recinto puede disponer de una única

salida
cuando cumple:
- Ocupación menor de 100 personas.

- No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido
ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 metros.
- Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que 50
metros cuando la ocupación sea menor que 25 personas (como es el caso de la
fábrica del presente proyecto) y la salida comunique directamente con un espacio
exterior seguro.
a) Nave:
El recinto dispone de cuatro salidas, una desde cada uno de los muelles, otra desde la
zona de las oficinas y otra desde la zona del personal de planta. Según la norma para un riesgo
bajo y una longitud del recorrido de evacuación de 50 m, nos indica que debemos disponer de
dos puertas, pero se han dispuesto cuatro para facilitar el trabajo.
3. Dimensionamiento de salidas y pasillos:
La anchura, en m, de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a P/200, siendo P
el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.
P/200 = 11/200 = 0,055 m
Todas las puertas son mayores de lo especificado por la norma y, por tanto, son válidas
ya que son todas mayores a 1 metro.
Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables y los
pasillos se deben encontrar libres de obstáculos.
3.5. Fachadas accesibles
A la hora de diseñar las fachadas se debe tener en cuenta su accesibilidad desde el

exterior por el personal del servicio contra incendios.
Las condiciones que deben cumplir los huecos de las fachadas son las siguientes:
- Deben de tener una separación inferior o igual a 25 m entre ejes de dos huecos
consecutivos, medida sobre la fachada.
- Las dimensiones de los huecos deben tener:
o Anchura ≥ 0,80 m
o Altura ≥ 1,20 m
- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la

accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos.
9
3.6. Materiales
Según la norma UNE-23727, los productos de construcción se clasifican según su

comportamiento al fuego de la siguiente manera:
- M0: Materiales no combustibles.

- M1: Materiales combustibles pero inflamables.
- M2: Grado de inflamabilidad moderada.
- M3: Grado de inflamabilidad media.
- M4: Grado de inflamabilidad alta.
Tanto en suelos como en paredes y techos, la norma exige que los materiales de
revestimiento tanto de exterior como de interior sean de clase M2 o más favorables, es
decir pueden ser materiales no combustibles, combustibles no inflamables o con un grado
de inflamabilidad muy moderado.
El material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo, pared o

Techo que sea de una clase más desfavorable que la exigida para el revestimiento de dichos
materiales constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material y el
revestimiento tendrán como mínimo un grado de resistencia al fuego RF-30.
Los materiales situados en el interior de falsos techos, tanto los utilizados para
aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan
conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más
favorable.
4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los

establecimientos industriales
4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio
En actividades de producción, montaje, trasformación, reparación y otras distintas al

almacenamiento si su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior.
En el caso de las actividades de almacenamiento, si su superficie total construido es de

800 m2 o superior.
Por lo que se instalará un pulsador junto a cada salida del sector de incendio y junto a
cada BIE, siendo la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un
pulsador igual o inferior a 25 m.
4.2. Extintores de incendios
Según el R.D. 2267/2004, punto 8 del Anexo II, se instalarán extintores de incendios
portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales. El
emplazamiento de los extintores portátiles de incendios permitirá que sean fácilmente visibles
y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estimen mayor probabilidad de
iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde
10
cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor no supere los 15 metros. La altura de
la colocación no será superior a 1,7 metros sobre el suelo.
La determinación de la dotación del número de extintores portátiles en sectores de

incendio con carga de fuego aportada por combustibles de clase A, se realiza según la tabla
3.1.
Para los sectores de incendio de riesgo bajo, los extintores colocados deberán ser de
una eficacia mínima 21A y la superficie de protección de un extintor es 600 m2 (un extintor
más por cada 200 m2, o fracción, en exceso).
Por lo que se instalarán 7 extintores, 3 de ellos en la sala de producción, uno en la

cámara de producto terminado, otro en la sala de desperdicios, otro en el pasillo del personal
de producción y otro en el pasillo de las oficinas de polvo ABC con eficacia 21A de 6 Kg.
Además, para cubrir posibles incendios de tipo eléctrico, se dispondrá de un extintor

de CO2 de eficacia 34B, situado junto a cada cuadro de instalación eléctrica.
4.3. Sistemas de comunicación de alarma
No será necesario la instalación de un sistema de comunicación de alarma, al ser la

superficie construida de todos los sectores del establecimiento industrial inferior a 10.000m2.
4.4. Sistema de hidrantes exteriores
No será necesario su instalación al ser la configuración de la industria de tipo C, con un

riesgo intrínseco bajo y una superficie inferior a 2.000m2.
4.5. Sistemas de boca de incendios equipada (BIE)
No se instalarán bocas de incendio equipadas en la industria ya que la configuración es

de tipo C y el nivel de riesgo intrínseco es bajo.
11
4.6. Sistemas de columna seca
No se instalarán sistemas de columna seca ya que el riesgo intrínseco es bajo y la altura

del edificio no es igual o superior a 15 metros.
4.7. Sistemas de rociadores automáticos de agua
No se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua ya que la configuración del

edificio es de tipo C, con un nivel de riesgo intrínseco bajo.
4.8. Alumbrado de emergencia
Se instalarán alumbrado de emergencia en las vías de evacuación para facilitar la salida

del personal de la fábrica en caso de emergencia, aunque no sería necesario por el tipo de riesgo
intrínseco que presenta esta industria.
4.9. Señalización
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como

la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean
fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto
en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto
485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad
y salud en el trabajo.
12
Anejo 14.
Evaluación
económica
Anejo 14. Evaluación económica.
Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2
2. Estimación de la rentabilidad financiera ........................................................................... 2
3. Costes del proyecto ............................................................................................................... 3
4. Gastos .................................................................................................................................... 3
4.1. Gastos fijos .................................................................................................................... 3
4.1.1. Salarios .................................................................................................................. 4
4.1.2. Mantenimiento ..................................................................................................... 4
4.2. Gastos variables ............................................................................................................ 4
4.2.1. Materia prima........................................................................................................ 4
4.2.2. Aditivos .................................................................................................................. 5
4.2.3. Envases y materiales auxiliares ............................................................................. 5
4.2.4. Otros ...................................................................................................................... 5
4.3. Costes totales ................................................................................................................ 6
5. Ingresos ................................................................................................................................. 6
5.1. Cobros ordinarios .......................................................................................................... 7
6. Amortización ......................................................................................................................... 7
7. Flujos de caja ......................................................................................................................... 8
7.1. Antecedentes ................................................................................................................ 8
7.2. Metodología de cálculo ................................................................................................. 8
8. Análisis rentabilidad ............................................................................................................ 11
9. Análisis de sensibilidad........................................................................................................ 11
10. Conclusiones.................................................................................................................... 20
1
1. Introducción
El estudio económico para el presente proyecto tiene la finalidad de establecer la viabilidad

económica y la rentabilidad de la inversión para una industria elaboradora de zumos a partir de
concentrado.
Los parámetros que definen una inversión son tres:
- Pago de la inversión (K), es el número de unidades monetarias que el inversor debe

desembolsar para conseguir que el proyecto empiece a funcionar.
- Vida útil del proyecto (n), es el número de años estimados durante los cuales la
inversión genera rendimientos.
- Flujo de cada (Ri), resultados de efectuar la diferencia entre cobros y pagos, ya sean
estos ordinarios o extraordinarios, en cada uno de los años de vida del proyecto.
Las características del proyecto son:
- Vida útil de obra civil e instalaciones de 30 años.

- Vida útil de la maquinaria 15 años.
- Valor residual de obra civil: 25%.
- Valor residual de la maquinaria 15% valor inicial.
La parcela es propiedad de los inversores y está valorada en 350.000€.
2. Estimación de la rentabilidad financiera
Los parámetros previamente mencionados se aplican a los siguientes métodos de

evaluación:
- Valor actual neto (VAN): Expresa el valor actualizado de todos los rendimientos
financieros generados por la inversión. Indica la ganancia neta generada por el
proyecto.
Si VAN < 0: proyecto no viable.

Si VAN > 0: proyecto viable
Se calcula mediante la siguiente expresión:
(1 + 𝑖𝑖)𝑛𝑛 − 1
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 = −𝐾𝐾 + 𝑅𝑅𝑖𝑖 ∙
𝑖𝑖 ∙ (1 + 𝑖𝑖)𝑛𝑛
- Relación beneficio/inversión: El VAN mide la rentabilidad de una inversión, si se

divide el VAN por el pago de la inversión se obtiene un nuevo valor que mide la
rentabilidad relativa, es decir, la ganancia neta generada por cada unidad monetaria
invertida.
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉
𝑄𝑄 =
𝐾𝐾
2
- Plazo de recuperación (Pay-Back): Es el número de años que transcurren desde el

inicio del proyecto hasta que la suma de los cobros actualizados se hace
exactamente igual a la suma de los pagos actualizados. Nos indica el momento de la
vida de la inversión en que el VAN se hace cero.
La inversión es más interesante cuanto más reducido sea su plazo de recuperación.
- Tasa de rentabilidad (TIR): Tasa de actualización (interés λ) que haría que el VAN
fuera nulo.
λ > i: proyecto es viable.

λ < i: proyecto no viable.
3. Costes del proyecto
El proyecto va a tener dos grandes inversiones: La obra civil e infraestructuras necesarias

y por otra parte la maquinaria.
Del presupuesto se ha obtenido los siguientes datos:
INVERSIÓN COSTE (€)

Obra civil, instalaciones y mobiliario 805.781,34
Maquinaria 194.194,35
TOTAL 999.975,69
Estos datos representan el coste de la puesta en funcionamiento de la instalación sin

aplicar el 13% de gastos generales, 6% de beneficio industrial y el 21% de IVA. Si incluimos el
13% de gastos generales y el 6% de beneficio industrial tenemos inversión inicial de:
1.189.971,07€.
Si le añadimos el 21% de IVA nos da: 1.439.864,99€.
4. Gastos
Los gastos son aquellos movimientos económicos que se realizan para que funcione
correctamente la actividad. Tenemos dos tipos de gastos:
- Gastos fijos que son independientes de la producción.

- Gastos variables que son dependientes de la producción.
4.1. Gastos fijos
Los gastos fijos engloban: salarios, mantenimiento maquinaria, mantenimiento obra

civil, limpieza y desinfección y desratización semestral.
3
4.1.1. Salarios
En el anejo de proceso productivo, se detalló las necesidades de personal, por lo que

solo se va a citar el tipo de empleado y su salario:
MANO DE OBRA PERSONAS SALARIO BRUTO ANUAL (€)

Gerente 1 27.600
Director de ventas 1 26.400
Encargados de producción 1 22.800
Peones de producción 2 24.000
Personal de laboratorio 1 18.000
Administrativos 1 18.000
Carretilleros 2 24.000
Personal de limpieza 2 21.600
Total 11 182.400
Los sueldos totales en un año ascienden a la cantidad de 182.400€.
4.1.2. Mantenimiento
MANTENIMIENTO VALOR PRESUPUESTADO % TOTAL (€/AÑO)

Obra civil e instalaciones 726.533,59 0,5 3.632,67
Maquinaria 194.194,35 1 1.941,94
Limpieza y desinfección 3.015 3.015
Desratización 300 300
TOTAL 8.889,61
La cantidad total de mantenimiento asciende a 8.889,61€.
4.2. Gastos variables
Dentro de estos gastos encontramos: costes de materias primas, aditivos, materiales

auxiliares, etc.
4.2.1. Materia prima
MATERIA PRIMA LITROS/AÑO KG/AÑO €/KG TOTAL

Concentrado manzana 409.500 425.880 1,15 489.670
Concentrado naranja 682.500 709.800 1,20 851.760
Concentrado granada 409.500 425.880 1,40 596.232
TOTAL 1.937.662
4
4.2.2. Aditivos
ADITIVOS LITROS/AÑO KG/AÑO €/KG €/L TOTAL

Agua 6.176.695,2 - - 0,015 92.635,43
Ácido ascórbico - 150,15 8,96 - 1.345,34
Ácido cítrico - 4.504,5 2,27 - 10.225,22
TOTAL 104.205,99
4.2.3. Envases y materiales auxiliares
MATERIALES AUXILIARES UD/AÑO L/AÑO €/UD €/L €/AÑO

Bobinas Brik 1 litro (1.000
4.057 - 32,75 - 132.866,75
envases/bobina)
Bobinas Brik 330 ml. (2.000
5.880 - 45,90 - 269.892
envases/bobina)
Cajas cartón envases 1 L. 127.584 - 0,20 - 25.516,8
Cajas cartón envases 330 ml. 110.217 - 0,18 - 19.839,06
Films 684 - 40 - 27.360
Palets 9.162 - 2,75 - 25.195,5
Agua oxigenada - 2.052 - 2,4 4.924,8
TOTAL 505.594,91
4.2.4. Otros
COSTES VARIOS TOTAL (€/AÑO)

Electricidad 78.400
Teléfono 964
Publicidad 7.843
Seguros 18.000
Otros (agua limpieza, productos limpieza, etc) 52.500
TOTAL 157.707
5
4.3. Costes totales
A continuación, se muestra una tabla resumen de los costes totales, siendo la suma de
los costes fijos y variables:
COSTES TOTAL (€/AÑO)

Salarios 182.400
Mantenimiento 8.889,61
Materias primas 1.937.662
Aditivos 104.205,99
Envases y materiales auxiliares 505.594,91
Otros 121.207
TOTAL 2.859.960
Los costes totales ascienden a: 2.859.960 €.
5. Ingresos
Los ingresos pueden ser de dos tipos:
- Ingresos ordinarios: Proceden de la actividad normal de la empresa, cobros por

venta del producto.
- Ingresos extraordinarios: Proceden del valor residual de la maquinaria que el 15%
del valor inicial transcurridos 15 años.
La industria no va a producir a total rendimiento durante los primeros años vida debido
a la cartera de clientes inicial, a los ajustes en las maquinarias para producir óptimamente y a la
puesta en funcionamiento de la nave industria.
- En el 1er año, la capacidad de producción será del 50%.

- En el 2º año, la capacidad de producción será del 75%.
- En el 3er año y sucesivos: la capacidad de producción será del 100%.
6
5.1. Cobros ordinarios
Los ingresos provienen de la venta de los productos terminados y son los siguientes:
€ MARGEN
TIPO ENVASES/AÑO €/AÑO
BENEFICIO/PRODUCTO
Envases 1 litro 0,30 634.248 190.274,4
Zumo granada
Envases 330 ml. 0,21 1.921.926 403.604,46
Envases 1 litro 0,25 1.941.849 485.462,25
Zumo naranja
Envases 330 ml. 0,18 5.884.515 1.059.212,7
Envases 1 litro 0,27 1.254.708 338.771,16
Zumo manzana
Envases 330 ml. 0,20 3.802.071 760.414,2
TOTAL 3.237.739,17
6. Amortización
La amortización es un término económico y contable, referido al proceso de distribución

en el tiempo de un valor duradero.
A continuación, se presenta el cuadro de amortización referente a este proyecto.

Debemos tener en cuenta, que no se pide un préstamo al banco, y que toda la financiación viene
de los inversores.
VALOR VALOR VALOR A VIDA ÚTIL CUOTA

ADQUISICIÓN RESIDUAL AMORTIZAR (AÑOS) ANUAL (€)
Obra civil 563.197,75 140.799,44 422.398,31 30 14.079,94
Instalaciones 156.429,84 31.285,97 125.143,87 30 4.171,46
Maquinaria 194.194,35 29.129,15 165.065,20 15 11.004,35
TOTAL 913.821,94 209.036,05 704.785,89 - 29.255,75
Para realizar estos cálculos se tiene en cuenta la vida útil y el valor residual de la obra
civil, las instalaciones y la maquinaria.
- Obra civil e instalaciones: 30 años de vida útil.

- Maquinaria: 15 años de vida útil.
- Obra civil: 25% valor residual.
- Instalaciones: 20% valor residual.
- Maquinaria: 15% valor residual.
7
7. Flujos de caja
7.1. Antecedentes
En este apartado se realizan los flujos de caja con las siguientes consideraciones:
- Este tipo de empresas suele tener una vida útil media de 30 años, por lo que se
tomará para su estudio ese tiempo.
- En el año 15, se renueva completamente la maquinaria, produciéndose un

desembolso de 194.194,35, siendo la vida útil de la nueva maquinaria 15 años,
al igual que la inicial.
- No hay financiación, todo el capital lo aportan los inversores.
7.2. Metodología de cálculo
Para el cálculo de los flujos de caja se han seguido los siguientes pasos:
1. Inversión.
2. Salarios.
3. Cobros ordinarios.
4. Cobros extraordinarios.
5. Gastos fijos.
6. Gastos variables.
7. Flujo de caja.
8. Flujo acumulado.
8
Cobros Cobros Gastos Gastos Gastos

Año Inversión Salarios Flujo de caja Flujo acumulado
ordinarios extraordinarios extraordinarios Mantenimiento variables
0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07
1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.352.584,95 74.995,02 -1.464.976,05
2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.028.877,43 208.137,34 -1.256.838,70
3 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 -915.559,04
4 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 -574.279,38
5 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 -232.999,72
6 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 108.279,94
7 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 449.559,60
8 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 790.839,26
9 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 1.132.118,92
10 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 1.473.398,58
11 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 1.814.678,24
12 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 2.155.957,90
13 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 2.497.237,56
14 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 2.838.517,22
15 -182.400,00 3.237.739,17 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.705.169,90 176.214,46 3.014.731,68
16 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 3.356.011,34
17 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 3.697.291,00
18 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 4.038.570,66
19 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 4.379.850,32
20 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 4.721.129,98
21 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 5.062.409,64
22 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 5.403.689,30
23 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 5.744.968,96
24 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 6.086.248,62
9
25 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 6.427.528,28

26 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 6.768.807,94
27 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 7.110.087,60
28 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 7.451.367,26
29 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 7.792.646,92
30 -182.400,00 3.237.739,17 209.036,05 -8.889,61 -2.705.169,90 550.315,71 8.342.962,63
i VAN 21% -239.948,29

2% 5.707.204,90 22% -308.224,06
3% 4.745.403,73 23% -370.600,40
4% 3.955.102,57 24% -427.771,22
5% 3.300.932,41 25% -480.330,10
6% 2.755.497,07 26% -528.787,03
7% 2.297.459,72 27% -573.582,07
8% 1.910.111,49
9% 1.580.295,64
10% 1.297.595,44 TIR
1.053.718,08 18,10%
11%
12% 842.025,39
13% 657.174,52
14% 494.841,76
15% 351.509,13
16% 224.298,89
17% 110.844,44
18% 9.189,32
19% -82.292,25
20% -164.958,18
10
8. Análisis rentabilidad
A la hora de analizar el proyecto se obtuvieron los siguientes resultados:
- Según el valor VAN a una tasa del 5%, el proyecto de inversión es factible. En este
caso: VAN = 3.300.932,41 > 0.
- El TIR = 18,10% > 5% (Interés bancario).
- El plazo de recuperación (Pay- Back) es de 5 años y 249 días.
- Relación Beneficio/Inversión en este caso es de: 2,14
En conclusión, del análisis de rentabilidad efectuado al proyecto, se desprenden los

siguientes resultados teniendo en cuenta que el interés bancario es del 5%:
Inversión inicial 1.539.971,07 €

VAN 3.300.932,41
TIR 18,10%
Pay-Back 5 años y 249 días.
Beneficio/Inversión 2,14
9. Análisis de sensibilidad
Se plantean dos casos pesimistas que nos hacen variar los flujos de caja, y por tanto, el VAN
y el TIR , a continuación se expone cada uno de estos casos:
11
CASO I: Subida 10% precio zumos concentrados.

0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07
1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.449.468,05 -21.888,08 -1.561.859,15
2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.174.202,08 62.812,69 -1.499.046,45
3 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -1.351.532,99
4 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -1.204.019,53
5 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -1.056.506,07
6 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -908.992,61
7 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -761.479,15
8 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -613.965,69
9 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -466.452,23
10 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -318.938,77
11 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -171.425,31
12 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -23.911,85
13 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 123.601,61
14 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 271.115,07
15 -182.400,00 3.237.739,17 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.898.936,10 -17.551,74 253.563,33
16 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 401.076,79
17 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 548.590,25
18 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 696.103,71
19 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 843.617,17
20 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 991.130,63
21 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.138.644,09
22 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.286.157,55
12
23 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.433.671,01

24 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.581.184,47
25 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.728.697,93
26 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.876.211,39
27 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 2.023.724,85
28 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 2.171.238,31
29 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 2.318.751,77
30 -182.400,00 3.237.739,17 209.036,05 -8.889,61 -2.898.936,10 356.549,51 2.675.301,28
i VAN 18% -942.886,91

2% 1.509.072,75 19% -980.970,02
3% 1.087.222,76 20% -1.015.331,88
4% 742.434,75 21% -1.046.459,19
5% 458.478,53 22% -1.074.761,33
6% 222.850,00 23% -1.100.584,40
7% 25.862,65 24% -1.124.222,41
8% -140.029,02 25% -1.145.926,34
9% -280.735,40 26% -1.165.911,43
10% -400.912,07 27% -1.184.363,11
11% -504.246,75
12% -593.676,92
13% -671.555,67
TIR
14% -739.778,48
7,15%
15% -799.880,85
16% -853.113,51
17% -900.500,96
13
CASO II: Ventas de producto un 5% menores.

0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07
1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.352.584,95 74.995,02 -1.464.976,05
2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.028.877,43 208.137,34 -1.256.838,70
3 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -1.077.446,00
4 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -898.053,30
5 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -718.660,60
6 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -539.267,90
7 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -359.875,20
8 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -180.482,49
9 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -1.089,79
10 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 178.302,91
11 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 357.695,61
12 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 537.088,31
13 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 716.481,01
14 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 895.873,72
15 -182.400,00 3.075.852,21 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.705.169,90 14.327,50 910.201,22
16 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.089.593,92
17 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.268.986,62
18 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.448.379,32
19 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.627.772,02
20 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.807.164,72
21 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.986.557,43
22 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.165.950,13
14
23 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.345.342,83

24 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.524.735,53
25 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.704.128,23
26 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.883.520,93
27 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 3.062.913,64
28 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 3.242.306,34
29 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 3.421.699,04
30 -182.400,00 3.075.852,21 209.036,05 -8.889,61 -2.705.169,90 388.428,75 3.810.127,79
i VAN 15% -448.256,27

2% 2.395.824,23 16% -515.842,88
3% 1.882.113,68 17% -576.232,18
4% 1.461.082,02 18% -630.452,58
5% 1.113.347,37 19% -679.356,84
6% 823.952,78 20% -723.655,75
7% 581.292,35 21% -763.944,91
8% 376.310,49 22% -800.725,92
9% 201.902,20 23% -834.423,31
10% 52.461,76 24% -865.398,18
11% -76.458,36 25% -893.959,09
12% -188.406,62 26% -920.370,94
13% -286.229,99 27% -944.862,19
14% -372.225,38
TIR
10,39%
15
Se plantean dos casos optimistas que nos hacen variar los flujos de caja y, por tanto, el VAN y el TIR, a continuación, se expone cada uno de estos casos:
CASO I: Se incrementan las ventas un 2%.

0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07
1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.352.584,95 74.995,02 -1.464.976,05
2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.028.877,43 208.137,34 -1.256.838,70
3 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 -850.804,26
4 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 -444.769,82
5 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 -38.735,37
6 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 367.299,07
7 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 773.333,51
8 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 1.179.367,96
9 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 1.585.402,40
10 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 1.991.436,84
11 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 2.397.471,29
12 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 2.803.505,73
13 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 3.209.540,17
14 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 3.615.574,62
15 -182.400,00 3.302.493,95 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.705.169,90 240.969,24 3.856.543,86
16 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 4.262.578,31
17 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 4.668.612,75
18 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 5.074.647,19
19 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 5.480.681,64
20 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 5.886.716,08
21 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 6.292.750,52
16
22 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 6.698.784,97

23 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 7.104.819,41
24 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 7.510.853,85
25 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 7.916.888,30
26 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 8.322.922,74
27 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 8.728.957,18
28 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 9.134.991,63
29 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 9.541.026,07
30 -182.400,00 3.302.493,95 209.036,05 -8.889,61 -2.705.169,90 615.070,49 10.156.096,56
i VAN 17% 385.675,09

2% 7.031.757,17 18% 265.046,09
3% 5.890.719,75 19% 156.533,59
4% 4.952.710,79 20% 58.520,85
5% 4.175.966,43 21% -30.349,64
6% 3.528.114,79 22% -111.223,32
7% 2.983.926,67 23% -185.071,23
8% 2.523.631,89 24% -252.720,43
9% 2.131.653,02 25% -314.878,50
10% 1.795.648,91 26% -372.153,46
11% 1.505.788,66 27% -425.070,01
12% 1.254.198,20
13% 1.034.536,32
14% 841.668,61 TIR
20,65%
15% 671.415,29
16% 520.355,60
17
CASO II: Bajada de precios 5% zumos concentrados.

0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07
1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.304.143,40 123.436,58 -1.416.534,50
2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -1.956.215,10 280.799,67 -1.135.734,83
3 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 -697.572,07
4 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 -259.409,31
5 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 178.753,45
6 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 616.916,21
7 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 1.055.078,97
8 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 1.493.241,73
9 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 1.931.404,49
10 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 2.369.567,25
11 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 2.807.730,01
12 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 3.245.892,77
13 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 3.684.055,53
14 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 4.122.218,29
15 -182.400,00 3.237.739,17 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.608.286,80 273.097,56 4.395.315,85
16 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 4.833.478,61
17 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 5.271.641,37
18 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 5.709.804,13
19 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 6.147.966,89
20 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 6.586.129,65
21 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 7.024.292,41
22 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 7.462.455,17
18
23 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 7.900.617,93

24 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 8.338.780,69
25 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 8.776.943,45
26 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 9.215.106,21
27 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 9.653.268,97
28 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 10.091.431,73
29 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 10.529.594,49
30 -182.400,00 3.237.739,17 209.036,05 -8.889,61 -2.608.286,80 647.198,81 11.176.793,30
i VAN 18% 485.227,44

2% 7.806.270,98 19% 367.046,64
3% 6.574.494,21 20% 260.228,67
4% 5.561.436,48 21% 163.307,16
5% 4.722.159,36 22% 75.044,57
6% 4.021.820,60 23% -5.608,40
7% 3.433.258,26 24% -79.545,62
8% 2.935.181,74 25% -147.531,98
9% 2.510.811,16 26% -210.224,83
10% 2.146.849,19 27% -268.191,55
11% 1.832.700,50
12% 1.559.876,55
13% 1.321.539,62 TIR
14% 1.112.151,88 22,93%
15% 927.204,12
16% 763.005,09
17% 616.517,14
19
10. Conclusiones
Según los distintos criterios de valoración el proyecto de inversión para la implementación

de una planta de elaboración de zumo a partir de concentrado es totalmente factible y se
considera rentable, ya que el valor del VAN es superior a 0, la rentabilidad del proyecto es mayor
que la del banco (18,10% % frente al 5%), y finalmente por cada euro invertido se obtiene un
beneficio de 2,14 euros, recuperando la inversión inicial en 5 años y 249 días.
A la hora de plantear los escenarios pesimistas vemos que sigue siendo viable pero el TIR
es menor que el caso inicial obteniéndose menor rentabilidad, todo lo contrario, a lo sucedido
en casos positivos para la industria, donde se obtendrá mayores beneficios.
20
Anejo 15.
Estudio de
seguridad y salud
Índice
1. Justificación del estudio de seguridad y salud ...................................................................... 2

2. Objeto del estudio de seguridad y salud ............................................................................... 2
3. Normas de seguridad aplicables en la obra .......................................................................... 2
4. Identificación de los riesgos y prevención de los mismos .................................................... 3
4.1. Movimiento de tierras................................................................................................... 3
4.2. Cimentación y estructuras ............................................................................................ 4
4.3. Cubiertas ....................................................................................................................... 5
4.4. Albañilería y cerramientos ............................................................................................ 6
4.5. Instalaciones .................................................................................................................. 7
5. Botiquín ................................................................................................................................. 8
6. Obligaciones promotor ......................................................................................................... 8
7. Funciones coordinador en materia de seguridad y salud ..................................................... 8
8. Libro de incidencias ............................................................................................................... 9
9. Obligaciones de los trabajadores .......................................................................................... 9
10. Presupuesto de seguridad y salud................................................................................... 10
Anejo 15. Estudio de Seguridad y Salud.
1. Justificación del estudio de seguridad y salud
El R.D 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

Seguridad y Salud en las obras de construcción, establece en el apartado 1 del artículo 4, que los
proyectos de obras incluidos en los supuestos previstos en dicho apartado, el promotor se
encontrará obligado a que en la fase de redacción del proyecto elabore un Estudio de Seguridad
y Salud.
Los supuestos que se contemplan para que se realice un Estudio de Seguridad y Salud, son
los siguientes:
- El presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es igual o superior a 450.000€.

- La duración estimada de la obra es superior a 30 días o se emplean en algún momento
más de 20 trabajadores simultáneamente.
- El volumen de mano de obra estimada es superior a 500 trabajadores-día (suma de los
días del total de trabajadores en la obra).
- Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas.
Como se da alguno de los supuestos previstos en este apartado, se debe redactar un

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
2. Objeto del estudio de seguridad y salud
Conforme se especifica en el apartado 2 del artículo 5 del R.D. 1627/1997, el Estudio de

Seguridad y Salud, deberá precisar:
- Memoria descriptiva de equipos técnicos y medios auxiliares que hayan de utilizarse o

cuya utilización pueda preverse
- Pliego de condiciones particulares.
- Planos.
- Presupuesto y mediciones.
3. Normas de seguridad aplicables en la obra
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre Señalización de Seguridad en el trabajo.
- R.D. 486/1997, de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.
- R.D. 487/1997, de 14 de abril, sobre Manipulación de cargas.
- R.D. 773/1997, de 14 de abril, sobre Utilización de Equipos de Protección Individual.
- R.D. 39/1997, de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevención.
- R.D. 1215/1997, de 18 de julio, sobre Utilización de Equipos de Trabajo.
- R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción.
- Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M, 28-08-70, O.M. 28-
07-77, O.M. 4-07-83, en los títulos no derogados).
2
4. Identificación de los riesgos y prevención de los mismos
4.1. Movimiento de tierras
Riesgos frecuentes Medidas preventivas Protecciones individuales (EPIs)
- Caídas operarios mismo nivel - Achique de aguas. - Casco de seguridad.

- Caídas operarios al interior de la excavación. - Barandillas bordes excavaciones. - Botas o calzado de seguridad.
- Caídas objetos. - Tableros o planchas horizontales en - Botas de seguridad impermeables.
- Choques y golpes con objetos. huecos. - Guantes de lona y piel.
- Atrapamientos y aplastamientos con partes móviles. - Separación tránsito de vehículos y - Guantes impermeables.
- Caídas materiales transportados. operarios. - Gafas de seguridad.
- Sobreesfuerzos. - No permanecer en radio de acción - Ropa de trabajo.
- Ruido y contaminación acústica. de las máquinas. - Protectores auditivos.
- Vibraciones. - Protección partes móviles - Cinturón de seguridad.
- Ambiente pulvígeno. maquinaria. - Cinturón antivibratorio.
- Cuerpos extraños en los ojos. - Etc.
- Contactos eléctricos.
- Condiciones meteorológicas adversas.
- Etc.
4.2. Cimentación y estructuras
- Caídas operarios mismo y distinto nivel. - Marquesinas rígidas. - Casco de seguridad.

- Caídas al vacío. - Barandillas. - Botas o calzado de seguridad.
- Caídas de objetos. - Pasarelas. - Guantes de lona y piel.
- Caídas materiales transportados. - Redes verticales y horizontales. - Guantes impermeables.
- Choques o golpes con objetos. - Andamios de seguridad. - Gafas de seguridad.
- Atrapamientos y aplastamientos. - Mallazos. - Ropa de trabajo.
- Vibraciones. - Escaleras adecuadas. - Protectores auditivos.
- Sobreesfuerzos. - Mantenimiento maquinaria adecuado. - Cinturón de seguridad.
- Cuerpos extraños en ojos. - Iluminación natural o artificial - Cinturón antivibratorio.
- Condiciones meteorológicas adversas. adecuada.
- Ruidos, contaminación acústica. - Limpieza zonas de trabajo y tránsito.
- Desplomes, desprendimientos, hundimientos del - Protección partes móviles maquinaria.
terreno. - Etc.
- Etc.
4
4.3. Cubiertas
- Caídas operarios mismo y distinto nivel. - Barandillas. - Casco de seguridad.

- Caídas al vacío. - Pasarelas. - Botas o calzado de seguridad.
- Caídas de objetos. - Redes verticales y horizontales. - Guantes de lona y piel.
- Caídas materiales transportados. - Andamios de seguridad. - Guantes impermeables.
- Choques o golpes con objetos. - Mallazos. - Gafas de seguridad.
- Atrapamientos y aplastamientos. - Escaleras adecuadas. - Ropa de trabajo.
- Vibraciones. - Mantenimiento maquinaria adecuado. - Protectores auditivos.
- Sobreesfuerzos. - Iluminación natural o artificial - Cinturón de seguridad.
- Cuerpos extraños en ojos. adecuada.
- Condiciones meteorológicas adversas. - Limpieza zonas de trabajo y tránsito.
- Ruidos, contaminación acústica. - Protección partes móviles maquinaria.
- Contactos eléctricos. - Limpieza zonas de trabajo.
- Ambiente pulvígeno. - Etc.
- Lesiones y/o cortes en las manos.
- Etc.
5
4.4. Albañilería y cerramientos

- Cuerpos extraños en ojos. adecuada.
- Etc.
6
4.5. Instalaciones

- Cuerpos extraños en ojos. adecuada. - Pantalla de soldadura.
- Quemaduras
- Afecciones en la piel.
- Explosiones e incendios.
- Inhalación de vapores y gases.
- Etc.
7
5. Botiquín
Se dispondrá de botiquines fijos o portátiles, que estarán bien señalados y convenientemente

situados. Este botiquín deberá contar como mínimo con:
o Agua oxigenada.
o Alcohol de 96º.
o Betadine.
o Gasas estériles.
o Algodón hidrófilo.
o Esparadrapo.
o Analgésicos.
Debe revisarse cada mes y reponerse lo utilizado o caducado.
6. Obligaciones promotor
El promotor debe asignar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud cuando durante

la realización de la obra intervengan más de una empresa o una empresa y trabajadores
autónomos.
El promotor debe efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del comienzo
de las obras, debiendo exponerse en la obra de forma visibles y actualizándose si fuera
necesario.
7. Funciones coordinador en materia de seguridad y salud
- Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.
- Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad al tomar

las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos trabajos o
fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente y al estimar la
duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de trabajo.
- Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los
subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y
responsable los principios de la acción preventiva durante la ejecución de la obra.
- Organizar la coordinación de actividades empresariales.

- Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de

trabajo.
- Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder
a la obra.
- Asegurarse de que en la obra se mantiene permanentemente un Libro de incidencias.
- Advertir a los contratistas de los incumplimientos de las medidas de seguridad y salud,

dejando constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, y remitiendo en el
plazo de veinticuatro horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la
provincia en que se realiza la obra. Igualmente deberá notificar las anotaciones en el libro
al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste.
- Disponer la paralización de los tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra en

circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y la salud de los
trabajadores. Deberá dar cuenta a los efectos oportunos a la Inspección de Trabajo y
Seguridad Social correspondiente, a los contratistas y, en su caso, a los subcontratistas
afectados por la paralización, así como a los representantes de los trabajadores de éstos.
8. Libro de incidencias
En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de seguridad
y salud un libro de incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto.
El libro de incidencias será facilitado por:
- El Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de

seguridad y salud.
- La Oficina de Supervisión de Proyectos u órgano equivalente cuando se trate de obras de

las Administraciones Publicas.
Deberá mantenerse en la obra siempre y en poder del Coordinador, teniendo acceso al libro,
la dirección facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos, los
representantes de los trabajadores, etc.
Si se realiza una anotación en el libro el coordinador debe, en un plazo de 24h. remitir una
copia a la inspección de trabajo y seguridad social de la provincia. Además, deberá notificar
dichas anotaciones al contratista y representantes de los trabajadores.
9. Obligaciones de los trabajadores
Según la ley 31/95, artículo 29, corresponde a los trabajadores para velar por su propia
seguridad en el trabajo, y por la de aquellas personas a las que puede afectar su actividad
9
profesional a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y

las instrucciones del empresario.
En particular, los trabajadores deben seguir las instrucciones indicadas por el empresario:
o Usar de forma adecuada, de acuerdo con su funcionamiento y riesgos previsibles,

las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte,
y en general, cualquiera de los medios con los que realice su actividad.
o Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el

empresario.
o No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de

seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad
o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.
o Informar de inmediato a su superior jerárquico directo y a los trabajadores

designados para realizar tareas de protección y de prevención, o en su caso, al
servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe un
riesgo para la seguridad.
o Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas condiciones de
trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores.
10. Presupuesto de seguridad y salud
En el presupuesto de Ejecución Material (PEM) del proyecto, se ha reservado un capítulo

con una partida alzada de 29.126,25 € (2,91% del PEM), para Seguridad y Salud.
10
Planos
ÍNDICE PLANOS
Plano Nº1: Situación y emplazamiento.
Plano Nº2: Distribución en planta.
Plano Nº3: Planta general acotada.
Plano Nº4: Distribución maquinaria.
Plano Nº5.1.: Planta de cimentación.
Plano Nº5.2.: Detalles de cimentación.
Plano Nº6: Secciones estructurales.
Plano Nº7: Estructura de cubierta.
Plano Nº8: Red de saneamiento: Pluviales.
Plano Nº9: Red de saneamiento: Residuales y fecales.
Plano Nº10: Instalación de fontanería.
Plano Nº11: Instalación de vapor.
Plano Nº12: Instalación frigorífica.
Plano Nº13: Instalación neumática.
Plano Nº14: Instalación contra incendios.
Plano Nº15: Instalación eléctrica. Fuerza.
Plano Nº16: Instalación eléctrica. Alumbrado.
Plano Nº17: Esquema unifiliar 1.
Plano Nº18: Esquema unifiliar 2.
Plano Nº19: Alzados.
Plano Nº20: Urbanización.

1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
Parcela M25-P2
Polígono Industrial Cantabria II
E
Acceso desde la N-232
Firma
Alumno Joana González Millán FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro Grado en Ingeniería Agrícola
Directores Alberto Tascón Vegas
Escalas Planta elaboradora de zumos de naranja, granada

F
S/E
y manzana a partir de concentrado. Número plano:1
F
Proyección
Situación y emplazamiento.
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Cuarto limpieza 14,07 m2

Muelle Almacén desperdicios 67,64 m2
expedición Pasillo A 33,72 m 2
20,00 m2
B
B Almacén producto final 254,16m2
Pasillo B 18,00 m2
Muelle
Almacén materiales recepción
auxiliares 52,80 m2 34,80 m2
Almacén aditivos34,2 m2
Cámara congelador 41,75 m2 C

C
Sala de producción
595,32 m2
Cámara deshielo 49,44 m2
Sala producción
D frío 30,69 m2 D
Pasillo D 44,80 m2 Vestuario y Vestuario y

Sala Taller y
baño Masculino baño Femenino P. vapor
tratamiento repuestos Neumática
19,00 m2 19,00 m2 17,10 m2 15,02 m2
agua 28,12 m2 15,02 m2
Despacho Aseo Aseo Comedor
Oficina 8,36 m2 Fem Mas Laboratorio
17,48 m2 18,24 m2
7,22m2 7,22m2 19,71 m2 Pasillo C 64,00 m2
E E
Firma

F
1:200 y manzana a partir de concentrado. Número plano: 2
F
Proyección
Distribución en planta
Fecha: JUnio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
55,00
4,00 23,18 8,80 17,80
3,80
3,00
5,00
2,00
1,80
0,31
1,60
B B
2,00
1,80
1,80
6,00
3,00
4,56
27,38
3,00
3,80
2,60 8,80 9,00
2,40 3,00 3,00 3,00

45,10
5,80
4,66
3,00
C
C 8,96
30,00
3,00
13,20
0,37
3,00
5,15
0,20
0,05
9,60
0,20
3,30
22,40 D
D
2,00
1,10
3,80
3,30
3,80
7,40 5,00 5,00 4,50 4,55 4,55
2,00
4,60 2,20 1,90 1,90 6,00 4,80 32,00
E E
Firma
Cotas en metros Alumno Joana González Millán FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS

F
F
Proyección
Planta General Acotada
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
11
12
C
10 C
3
7
9 8 6 5 4 2 1
16 16 16 16 3 16
D
14 16 D
13
15
1. Bomba desplazamiento positivo. 8. Llenadora aséptica. 15. Depósito agua. E

E
2. Depósito refrigerado. 9. Encartonadora. 16. Bombas.
3. Depósitos de mezcla. 10. Robot.
4. Desaireador. 11. Paletizador.
5. Pasteurizador. 12. Equipo CIP. Alumno Joana González Millán
Firma
FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
6. Depósito regulador. 13. Intercambiador iónico. AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
7. Detector de metales 14. Filtro carbón activo. María Julia Arbizu Milagro Grado en Ingeniería Agrícola

F
F
Proyección
Dstribución Maquinaria
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
55,00 A
A
5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
3,00
0,10
6,00
3,00
B B
3,00
6,00
3,00
3,00
C
C
6,00
30,00
3,00
3,00
6,00
3,00
D D
3,00
6,00
3,00
3,00
3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00
E E
Firma
* Cotas en metros Alumno Joana González Millán FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS

F
1:200
y manzana a partir de concentrado. Número plano: 5.1
F
Proyección
Planta de cimentación.
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
Detalle Placa anclaje

0,44
Cartela
A
e=5 mm A
Detalle muro perimetral atado
0,04
2,00
0,60 Estribo Ø8mm

B c/20cm B
0,10
0,60
E 1:20
Cotas en metros
C
C
0,60
Detalle zapata
3,00
Armadura transversal
0,42
D
15Ø20 c/20 cm CORTE D
Armadura longitudinal
3,00
22Ø25 c/13 cm
4 pernos
0,10
1,50
E 1:10 Ø22 mm L= 90cm;L´=60cm

E E 1:50 Cotas en metros E
Cotas en metros
0,07
Firma
Materiales AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
Hormigón HA-30/P/IIa Directores Alberto Tascón Vegas
Acero B-400S (400N/mm2)

Recubrimiento nominal 35 cm Escalas Planta elaboradora de zumos de naranja, granada
F
Resistencia 200 KN/m2 a 1,50 m 1:200
y manzana a partir de concentrado. Número plano: 5.2
F
Proyección
Detalles de cimentación.
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
2,67
A A
HE 450 B HE 450 B
2,67
5,00
5,00
HE 400 B
B
HE 400 B
B
30,00
C Tornapuntas cada 1,65 m en los dinteles, C
aprovechando las correas de cubierta.
D IPN160 D
Fachada lateral
5,00
55,00
E E
Tornapuntas cada 1,5m en los pilares, aprovechando las correas de fachada.
1 vano sin tirantillas
Acero S-275 JR
Firma
Cotas en metros Escalas Planta elaboradora de zumos de naranja, granada

F
F
Proyección
Secciones estructurales
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
N
A A
55,00
B B
Tirantilla
C
C
30,00
IPN100 HE 450B
D D
E E
Distancia entre correas: 1,65m Firma

Correas de dos vanos con una tirantilla
Cotas en metros María Julia Arbizu Milagro Grado en Ingeniería Agrícola
Acero S-275 JR

F
1:200
y manzana a partir de concentrado. Número plano: 7
F
Proyección
Estructura de cubierta.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
N
As15 40x40 As13 40x40 As11 40x40
CO19 Ø250 CO16 Ø90 CO11 Ø90 CO6 Ø90

A11 60x70 A10 60x70 A8 60x70 A7 60x70 A6 60x60 A4 60x60 A2 60x60 As9.2. 60x60
A9 60x70 A5 60x60 A3 60x60 A1 60x60
CO18 Ø250 CO17 Ø250 CO15 Ø250 CO14 Ø250 CO13 Ø200 CO12 Ø200 CO10 Ø200 CO9 Ø200 CO8 Ø200 CO5.2 Ø160
As27 70x80 As15.2. 60x70 CO7 Ø200
C11 Ø150 C10 Ø150 C9 Ø150 C8 Ø150 C7 Ø150 C6 Ø150 C5 Ø150 C4 Ø150 C3 Ø150 C2 Ø150 C1 Ø150 C1 Ø150
CO51 Ø315 CO20 Ø250
Pendiente 4% B11 Ø150 B10 Ø150 B9 Ø150 B8 Ø150 B7 Ø150 B6 Ø150 B5 Ø150 B4 Ø150 B3 Ø150 B2 Ø150 B1 Ø150 CO5 Ø160
CO50 Ø315 As23 60x70
As25 70x80 As21 60x70 As19 60x70 As17 60x70
Pendiente 4%
CO24 Ø250 CO23 Ø250 CO22 Ø250 CO21 Ø250 CO4 Ø160 CO3 Ø160 CO2 Ø110 CO1 Ø90
As9 60x60 As7 60x60 As5 60x60 As3 50x50 As1 40x40
B B
11
CO49 Ø250
Pendiente 17%
12
Pendiente 2%
Pendiente 2% Pendiente 2%
3
9 8 1
16 16 Pendiente
16
17%
16 3 16
CO48 Ø250 CO47 Ø250 CO46 Ø250 CO45 Ø250

CO28 Ø160 CO27 Ø160 CO26 Ø110 CO25 Ø90
CO44 Ø250
B22 Ø150 B21 Ø150 B20 Ø150 B19 Ø150 B18 Ø150 B17 Ø150 B16 Ø150 B15 Ø150 B14 Ø150 B13 Ø150 B12 Ø150 CO29 Ø160
C22 Ø150 C21 Ø150 C20 Ø150 C19 Ø150 C18 Ø150 C17 Ø150 C16 Ø150 C15 Ø150 C14 Ø150 C13 Ø150 C12 Ø150
As16.2. 60x70 CO37 Ø200 CO36 Ø200 CO34 Ø200 CO33 Ø200 CO32 Ø200 CO31 Ø200
CO42 Ø250 CO41 Ø250 CO39 Ø250 CO38 Ø250 CO29.2 Ø160
A22 60x70 A21 60x70 A20 60x70 A19 60x70 A18 60x70 A17 60x60 A16 60x60 A15 60x60 A14 60x60 A13 60x60 A12 60x60
CO43 Ø250 CO40 Ø90 CO35 Ø90 CO30 Ø90 As10.2 60x60
As16 40x40 As14 40x40 As12 40x40
C C
Bajante. Material PVC.

Arqueta sifónica. Pendiente 2%, de ladrillo.
Arqueta pie de bajante. Pendiente 2%, de ladrillo.
Colector. Material PVC.
Canalón. Material PVC.
Pozo de registro
D Alumno Joana González Millán

Firma
FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS D

1:300
Proyección
Red de saneamiento. Pluviales.
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Ø110-6,7m
B B
Ø110mm-3,6m Ø110-3,6m
Ø110-1,6m
Ø110-13,45m Ø110-13,16m Ø110-8,53m Ø110-0,52m Ø110-3,9m
Ø110-1,36m
11 Ø110-3,17m
12
Ø110-13,97m
Arqueta sifónica
Pozo de registro
3 Sumidero C
C
9 8 1 Aguas fecales
Aguas residuales
Ø110-1,91m 16 16
Ø110-1,91m 16 16 3 16 Ø110-1,9m
Ø110 Ø110-8,71m Ø110-15,03m Ø10-3,38m Ø110-11,17m Ø110-11,54m Ø110-0,81m
1,1m
Pendiente colectores 2%
Arquetas aguas fecales 40x40
Arquetas aguas residuales 50x50
Ø110-5,89m Todas las tuberías de PVC reforzado
D Ø100 D
Ø100
Ø100
Ø100 Ø100 Ø100 Ø100

E
Ø100 E
Ø32 Ø32 Ø100 Ø32 Ø100 Ø32

Ø100 Ø40 Ø100 Ø40
Ø40 Ø100 Ø50 Alumno Joana González Millán
Firma
Ø100 Ø100
Ø40 AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
Ø40
Ø40 Ø40

F
E 1:75 E 1:75 1:200 y manzana a partir de concentrado. Número plano: 9
F
Proyección
Red de saneamiento: Residuales y fecales.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
A27
Ø18
Ø18
N49
Ø18
A31
N57
Ø18
A29Ø18 A24
A25
N58 N54 Ø18 N48 Ø54 N44 Ø54 Ø42 A20Ø42 Ø28 Ø28 N42 Ø18
N46 N47 N50 N51 N52 N55 N53
Ø82 Ø82 Ø70 N40 N45
Ø54
11
A18
Ø18
12
Ø22
B B
Ø28
Ø18
Ø28
Tabla de símbolos - Planta baja
N39 Ø22A26
Tubería de agua fría PVC
Ø22
A19
3 N37 Ø22A3 Tubería de agua caliente PVC
Ø18
9 8 A22 A21 1
Ø82
Consumos
A28
16 16 16 16 3 16
Caldera
Llave de paso
Llave general
Llaves generales
A32 A34 A33

Ø18 Ø18
N38 Ø82 Ø82 N56 N43 Ø35 Ø42 N34
N36 N59 Ø35 N60 Ø54 N18 Ø54 N41 Ø54 N35
Ø54
Ø70
Ø54
A30
Ø110
Ø28
Ø35
C Ø35 C
N1 N3
N9 Ø110 N7
Ø28
N5 Ø28
A8 Ø35
Ø22
Ø35 N17 N18 N31 Ø54 N30 Ø35 N21 N22 N26 Ø54 N25 Ø42
Ø12
Ø12
Ø12
N23 N24 Ø54

Ø12
Ø28 Ø54 Ø54 N19 N20 Ø54 Ø54

Ø12
A9 A10 A4 A3 A11 A12 A2 A1

N33 Ø12 N32
N11 A6 A5 N12
Ø28
Ø28
N10 A7 A8 N13
Ø12 A17 A16 A15 A14 A13
Ø22
N8 N4 Ø18 N29 Ø22 N28 Ø28 N27

D N6 N2 Ø18 N16 Ø22 N15 Ø28 N14 Firma D
E 1:75 E 1:75 María Julia Arbizu Milagro Grado en Ingeniería Agrícola

1:150
Proyección
Instalación de fontanería
Fecha: Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
N
B B
11
12
C
C
10
3
9 8 5 1
16 16 16 16 3 16
D D
15
E E
Línea de vapor
Línea de condensados
Firma
Llave de corte vapor Alumno Joana González Millán FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
Purgador
Tuberías cobre calorifugado María Julia Arbizu Milagro Grado en Ingeniería Agrícola

F
F
Proyección
Instalación de vapor.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
N A
A
0,31
B B
11
12
C 10 3 C
3
9 8 5 1
16 3
0,37
16 16 16 16
0,05
6
5
1 4
2 D
D
15
4- Compresor cámaras frigoríficas

1- Compresor cámara congeladora
5- Condensador cámaras frigoríficas Cotas en metros, espesor aislante
2- Condensador cámara congeladora E
E 6- Evaporador cámara deshielo Aislante con espuma de poliuretano y cámara de aire.
2- Evaporador cámara congeladora
7- Evaporador cámara producto terminado
Firma

F
F
Proyección
Instalación frigorífica
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
11
C 12 C
10
3
9 8 5 1
16 16 16 16 3 16
D D
15
E
Canalización aire comprimido con pendiente 0,5%
E Tubería PVC.Pendiente 0,5%
Firma

F
F
Proyección
Instalación neumática.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
N
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
B B
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida Salida Salida Salida
11
12
Salida
C
C
3 Salida
9 8 1
16 16 16 16 3 16
Salida
Salida
D Salida Salida Salida D
Salida
Salida
Salida Salida Salida Salida Salida
Salida Salida Salida Salida

Salida
Salida
Salida
Salida
E E
Salida Indicador de salida
Luminaria emergencia
Extintor portátil
Extintor CO2 Firma

Recorrido evacuación AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA

F
F
Proyección
Instalación contra incendios.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
N
B B
11
12
C
C
10
3
9 8 5 1
16 16 16 16 3 16
D C.Pro. D
C.Ofi.
15
C.G.P.M
C.T.V.T. C.Ext.
E E
Cuadro general Oficinas (C.Ofi.)
Cuadro general Producción (C.Pro.)
Cuadro general Taller, Vestuarios y Tratamiento de agua (C.T.V.T.)
Cuadro general Exteriores (C.Ext.)
Cuadro general de protección y mando (C.G.P.M) Firma
Enchufe monofásico
Enchufe trifásico AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA

F
F
Proyección
Instalación eléctrica. Fuerza.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
11
C
12 C
10
3
9 8 5 1
16 16 16 16 3 16
D D
15
E E
Panel Led 60x60cm 40W 3200lm

Luminaria Lineal Led 150cm 65W 5187 lm
Luminaria Estanca Led 150cm 48W 4000 lm
Conmutador de cruzamiento
Conmutador
Interruptor Firma

F
F
Proyección
Instalación eléctrica. Alumbrado.
Fecha:Junio 2017
D
B
F
E
C
A
1
2
Cuadro general Derivación principal

Acometida / Cuadro general
RZ1 0.6/1 kV 9 G 240. 80 m RZ1 0.6/1 kV 8 G 240. Puente

I calc.: 553.8 A. Iz: 700 A I calc.: 553.8 A. Iz: 880 A
W x h
Bajo tubo. DN: 110 mm enterrada bajo tubo
Cuadro general
U: 0.43 %. Ua: 0.43 % U: 0.01 %. Ua: 0.01 %
300 mA
In: 800 A
Ie: 800 A
In: 800 A
In: 800 A
Icu: 40 kA
Icu: 40 kA
In: 2000 A
Icu: 100 kA
3
M-G Masterpact NW08/NW16 NA Interruptor en carga

4
Taller, Vestuarios y tratamiento aguas (Otro)

Alumbrado
RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 80 m
I calc.: 2.3 A. Iz: 52 A
1 m
Bajo tubo. DN: 25 mm

2~
U: 0.36 %. Ua: 0.7 %

Pcalc: 0.52 kW
In: 6 A
Icu: 6 kA
Maquinaria Taller Trifasica

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 20 m
5
Alumno
I calc.: 7 A. Iz: 36 A
1 m
Proyección
Escalas
Directores
3~
U: 0.23 %. Ua: 0.56 %

Pcalc: 4.6 kW
Cuadro general (Otro)

In: 10 A
RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 1 m

Icu: 10 kA
Maq. taller monofasica I calc.: 24 A. Iz: 66 A

30 m
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 20 m
I calc.: 9.1 A. Iz: 37 A Bajo tubo. DN: 40 mm
1 m
U: 0.01 %. Ua: 0.33 %

2~
Pcalc: 2 kW
300 mA
In: 25 A
In: 25 A

Icu: 16 kA
U: 0.29 %. Ua: 0.63 %

Producción
In: 10 A
RZ1 0.6/1 kV 9 G 240. 1 m

Icu: 10 kA
Tratamiento de agua I calc.: 485.8 A. Iz: 700 A

40 m
RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 40 m
6

1 m
Producción
U: 0.01 %. Ua: 0.43 %

3~
300 mA
U: 0.32 %. Ua: 0.65 %

In: 800 A
Pcalc: 3.25 kW
Icu: 40 kA
In: 1000 A
In: 6 A
Oficinas
RZ1 0.6/1 kV 3 G 16. 1 m
Icu: 10 kA
Firma
Otros monofasica I calc.: 50.1 A. Iz: 70 A

80 m
RZ1 0.6/1 kV 2 x 16 + 1 G 35 Al. 100 m

Oficinas
Cuadro general

1 m
U: 0.06 %. Ua: 0.49 %

2~
300 mA
In: 63 A

Pcalc: 2.3 kW
Icu: 6 kA
In: 125 A
U: 1.06 %. Ua: 1.39 % Elementos exteriores

In: 16 A
RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 1 m

Icu: 10 kA
Otros trifasica I calc.: 30.5 A. Iz: 64 A

40 m
RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 100 m

y manzana a partir de concentrado.
I calc.: 5.2 A. Iz: 36 A al aire

1 m
7
U: 0.03 %. Ua: 0.45 %

Instalación eléctrica.Esquema Unifiliar 1

3~
300 mA
In: 40 A
In: 32 A

Pcalc: 2.875 kW
Icu: 25 kA
U: 0.35 %. Ua: 0.69 %

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada
In: 6 A
Icu: 10 kA
Número plano:17
Fecha: Junio 2017

8
F
B
E
C
A
D
B
F
E
C
A
Producción (Otro)
1
Alumbrado
RZ1 0.6/1 kV 2 x 95 + 1 G 50. 500 m
I calc.: 30.9 A. Iz: 207 A
1 m
2~
U: 3.29 %. Ua: 3.72 %
Pcalc: 7.126 kW
In: 32 A
Icu: 10 kA
Otros Monofasica
RZ1 0.6/1 kV 2 x 70 + 1 G 35. 200 m
I calc.: 115.4 A. Iz: 171 A
1 m
?
2~
Pcalc: 21.95 kW
U: 3.21 %. Ua: 3.63 %
Icu: 6 kA
In: 125 A
Otros Trifasica
RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 200 m
I calc.: 4.9 A. Iz: 50 A
1 m
2~
2
Pcalc: 3.2 kW
U: 0.47 %. Ua: 0.89 %
In: 16 A
Icu: 25 kA
Maq. Prod. Frio para camaras frigorificas

RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 50 m
1 m
I calc.: 43.6 A. Iz: 50 A

M

3~
Oficinas (Alumbrado) U: 1.76 %. Ua: 2.19 %

Alumbrado
Pcalc: 24.15 kW
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 100 m

In: 50 A
I calc.: 1.7 A. Iz: 37 A
1 m
Icu: 25 kA
Maq. Prod. Frio para camara congeladora

Bajo tubo. DN: 25 mm RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 50 m
2~
U: 0.57 %. Ua: 1.06 % I calc.: 19.6 A. Iz: 36 A
1 m
Pcalc: 0.385 kW
M
In: 6 A
Icu: 6 kA
3~
U: 1.33 %. Ua: 1.76 %

Otros
Pcalc: 10.875 kW
RZ1 0.6/1 kV 3 G 16. 150 m

In: 25 A
I calc.: 43.8 A. Iz: 70 A
1 m
Icu: 25 kA
Maq. Prod. Vapor

RZ1 0.6/1 kV 4 x 50 + 1 G 25. 50 m
3
2~
Bajo tubo. DN: 32 mm I calc.: 114 A. Iz: 125 A
1 m
Pcalc: 9.6 kW
U: 3.96 %. Ua: 4.45 %
In: 50 A
Icu: 6 kA
3~
U: 1.16 %. Ua: 1.58 %

Pcalc: 75 kW
Nevera comedor
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 80 m
In: 125 A
1 m
I calc.: 1.6 A. Iz: 37 A
Icu: 16 kA
Maq. Prod Neumatica

2~
U: 0.41 %. Ua: 0.91 % I calc.: 12.2 A. Iz: 66 A
1 m
Pcalc: 0.351 kW
Oficinas
In: 6 A
Icu: 6 kA
3~
Pcalc: 8 kW
U: 0.37 %. Ua: 0.79 %

Instr. Laboratorio
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 80 m
In: 12.5 A
I calc.: 1.6 A. Iz: 37 A

1 m
Icu: 16 kA
Bomba de desplazamiento positivo

2~
U: 0.41 %. Ua: 0.91 % I calc.: 37.2 A. Iz: 52 A
1 m
Pcalc: 0.351 kW
M
In: 6 A

Icu: 6 kA
2~
U: 2.41 %. Ua: 2.83 %

Nevera Laboratorio
Pcalc: 6.875 kW
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 80 m
4
In: 40 A
Icu: 6 kA
I calc.: 1.6 A. Iz: 37 A

1 m
Depósito mezcla
2~
U: 0.41 %. Ua: 0.91 % I calc.: 9 A. Iz: 66 A
1 m
Pcalc: 0.351 kW
M
In: 6 A

Icu: 6 kA
3~
Pcalc: 5 kW
U: 0.21 %. Ua: 0.63 %

In: 10 A
Icu: 16 kA
Desaireador
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 55 m
I calc.: 11.4 A. Iz: 37 A
1 m

2~
U: 2.03 %. Ua: 2.45 %

Pcalc: 2.5 kW
In: 16 A
Producción
Icu: 6 kA
Pasteurizador
RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 60 m
I calc.: 27.3 A. Iz: 66 A
1 m
5

Alumno
Proyección
3~
Escalas
U: 0.99 %. Ua: 1.42 %
Pcalc: 18 kW
Directores
In: 32 A
Icu: 16 kA
Llenadora aséptica
RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 65 m
I calc.: 28.9 A. Iz: 66 A
1 m

3~
U: 1.13 %. Ua: 1.56 %

Pcalc: 19 kW
In: 32 A
Icu: 16 kA
Encartonadora
RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 70 m
I calc.: 12.4 A. Iz: 66 A
1 m
Elementos exteriores (Otro)

M
Alumbrado
RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 170 m Bajo tubo. DN: 40 mm
2~
I calc.: 21.8 A. Iz: 93.6 A U: 0.44 %. Ua: 0.87 %

1 m

Pcalc: 6.875 kW

In: 12.5 A
Icu: 16 kA
2~
enterrada bajo tubo. DN: 63 mm

6
Robot
Pcalc: 5.04 kW
U: 3.75 %. Ua: 4.19 % RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 75 m

In: 25 A
Icu: 6 kA
I calc.: 22.6 A. Iz: 66 A

1 m
Puertas Automaticas
3~
I calc.: 18.3 A. Iz: 57.6 A U: 0.86 %. Ua: 1.29 %

1 m
Pcalc: 12.5 kW
M
In: 25 A
enterrada bajo tubo. DN: 50 mm

Icu: 16 kA
3~
Firma
U: 2.73 %. Ua: 3.18 % Paletizadora

Pcalc: 10.125 kW
RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 80 m

In: 20 A
I calc.: 33.8 A. Iz: 66 A

1 m
Icu: 10 kA
M
Otros
3~
I calc.: 6.1 A. Iz: 46 A U: 1.37 %. Ua: 1.8 %

1 m
Pcalc: 18.75 kW
In: 40 A
Icu: 25 kA
2~
Pcalc: 4 kW
al aire CIP
U: 0.83 %. Ua: 1.28 % RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 65 m
In: 10 A
I calc.: 34.2 A. Iz: 52 A

1 m
Icu: 10 kA
y manzana a partir de concentrado.

2~
7
U: 4.27 %. Ua: 4.69 %

Pcalc: 7.5 kW
In: 40 A
Icu: 6 kA
Instalación eléctrica.Esquema Unifiliar 2
Bombas de trasiego
RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 100 m
Planta elaboradora de zumos de naranja, granada
I calc.: 7.1 A. Iz: 36 A

1 m
M
2~

Pcalc: 3.938 kW
U: 0.48 %. Ua: 0.91 %

In: 16 A
Icu: 25 kA
Puertas elevadoras
RZ1 0.6/1 kV 4 x 25 + 1 G 16. 350 m
I calc.: 65.9 A. Iz: 84 A
1 m
M
3~

Pcalc: 36.5 kW
U: 3.7 %. Ua: 4.13 %

In: 100 A
Número plano:18
Icu: 25 kA
Puntos de carga Carretillas electricas

Fecha: Junio 2017
RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 20 m

8
I calc.: 45.6 A. Iz: 50 A

1 m

3~
U: 0.88 %. Ua: 1.3 %

Pcalc: 30 kW
In: 50 A
Icu: 25 kA
F
B
E
C
A
1 2 3 4 5 6 7 8
Alzado norte A
A
B B
Alzado sur
C
C
D D
E E
Alzado oeste Alzado este
Firma

F
F
Proyección
Alzados.
Fecha:Junio 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
CALLE CASAS DE LANGURI
CALLE CUEVA RASA

MUELLE
B
SALIDA
B
ENTRADA
MUELLE
VISITAS
C C
D Alumno Joana González Millán

Firma
FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS D

1:300
Proyección
Urbanización
Fecha: Junio 2017
Pliego de
condiciones
Índice
TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL ...................................................................... 4

- CAPÍTULO 1. Disposiciones generales ............................................................................... 4
o Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto. .......................................................... 4
o Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego. .......................................... 4
o Artículo 3. Documentos que definen las obras. ............................................................ 4
o Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos........................................ 5
o Artículo 5. Director de la obra. ...................................................................................... 5
o Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta. ................................................................. 5
TÍTULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA ............................................................ 6
- CAPÍTULO 1. Condiciones Técnicas ................................................................................... 6
- Epígrafe 1. Unidades de Obra ........................................................................................... 6
o Artículo 7. Replanteo..................................................................................................... 6
o Artículo 8. Movimientos de tierras. .............................................................................. 6
o Artículo 9. Red horizontal de saneamiento................................................................... 6
o Artículo 10. Cimentaciones. .......................................................................................... 7
o Artículo 11. Forjados. .................................................................................................... 7
o Artículo 12. Hormigones. .............................................................................................. 7
o Artículo 13. Acero laminado. ......................................................................................... 8
o Artículo 14. Cubiertas y coberturas............................................................................... 8
o Artículo 15. Albañilería. ................................................................................................. 9
o Artículo 16. Carpintería y cerrajería. ........................................................................... 10
o Artículo 17. Aislamientos. ........................................................................................... 10
o Artículo 18. Red vertical de saneamiento. .................................................................. 10
o Artículo 19. Instalación eléctrica. ................................................................................ 11
o Artículo 20. Instalaciones de fontanería ..................................................................... 11
o Artículo 21. Instalaciones de climatización. ................................................................ 11
o Artículo 22. Instalaciones de protección. .................................................................... 12
o Artículo 23. Obras o instalaciones no especificadas. .................................................. 12
TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA................................................. 13
- Epígrafe I. Obligaciones y derechos del contratista. ....................................................... 13
o Artículo 24. Remisión de solicitud de ofertas. ............................................................ 13
Pliego de condiciones.
o Artículo 25. Residencia del contratista. ...................................................................... 13

o Artículo 26. Reclamaciones contra las órdenes de dirección. .................................... 13
o Artículo 27. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe. ............................ 13
o Artículo 28. Copia de los documentos. ....................................................................... 14
- Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares. ..................................................... 14
o Artículo 29. Libro de órdenes. ..................................................................................... 14
o Artículo 30. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución. ...................................... 14
o Artículo 31. Condiciones generales de ejecución de los trabajos. .............................. 14
o Artículo 32. Trabajos defectuosos. .............................................................................. 15
o Artículo 33. Obras y vicios ocultos. ............................................................................. 15
o Artículo 34. Materiales no utilizables o defectuosos. ................................................. 15
o Artículo 35. Medios auxiliares. .................................................................................... 15
- Epígrafe III. Recepción y liquidación................................................................................ 16
o Artículo 36. Recepciones provisionales....................................................................... 16
o Artículo 37. Plazo de garantía. .................................................................................... 16
o Artículo 38. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente. ..................... 16
o Artículo 39. Recepción definitiva. ............................................................................... 17
o Artículo 40. Liquidación final. ...................................................................................... 17
o Artículo 41. Liquidación en caso de rescisión. ............................................................ 17
- Epígrafe IV.- Facultades de la dirección de obras. .......................................................... 17
o Artículo 42. Facultades de la dirección de obras. ....................................................... 17
TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA. ................................................. 19
- Epígrafe I. Base fundamental. ......................................................................................... 19
o Artículo 43. Base fundamental. ................................................................................... 19
- Epígrafe II. Garantías de cumplimiento y fianzas. ........................................................... 19
o Artículo 44. Garantías.................................................................................................. 19
o Artículo 45. Fianzas. .................................................................................................... 19
o Artículo 46. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza. ...................................... 19
o Artículo 47. Devolución de la fianza. ........................................................................... 19
- Epígrafe III. Precios y revisiones. ..................................................................................... 20
o Artículo 48. Precios contradictorios. ........................................................................... 20
o Artículo 49. Reclamaciones de aumento de precios. .................................................. 20
o Artículo 50. Revisión de precios. ................................................................................. 20
o Artículo 51. Elementos comprendidos en el presupuesto. ......................................... 21
2
- Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos.............................................................. 22

o Artículo 52. Valoración de la obra. .............................................................................. 22
o Artículo 53. Mediciones parciales y finales. ................................................................ 22
o Artículo 54. Equivocaciones en el presupuesto. ......................................................... 22
o Artículo 55. Valoraciones de obras incompletas. ........................................................ 22
o Artículo 56. Carácter provisional de las liquidaciones parciales. ................................ 22
o Artículo 57. Pagos........................................................................................................ 23
o Artículo 58. Suspensión por retraso de pagos. ........................................................... 23
o Artículo 59. Indemnización por retraso de los trabajos. ............................................. 23
o Artículo 60. Indemnización por daños de causa mayor al contratista. ....................... 23
- Epígrafe V. Varios ............................................................................................................ 24
o Artículo 61. Mejoras de obras. .................................................................................... 24
o Artículo 62. Seguro de los trabajos. ............................................................................ 24
TÍTULO V.- PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL ............................................................ 25
o Artículo 63. Jurisdicción. ............................................................................................. 25
o Artículo 64. Accidentes de trabajo y daños a terceros. .............................................. 25
o Artículo 65. Pagos de arbitrios. ................................................................................... 26
o Artículo 66. Causas de rescisión del contrato. ............................................................ 26
3
TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL
- CAPÍTULO 1. Disposiciones generales
o Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto.
Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas
características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes correspondientes del presente
Proyecto, así como todas las obras necesarias para dejar completamente terminados los
edificios e instalaciones con arreglo a los planos y documentos adjuntos.
Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser previstas
en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.
Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad. Cuando su

importancia lo exija se construirán sobre la base de los proyectos adicionales que se redacten.
En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la propuesta que formule el
Ingeniero Técnico Director de la Obra.
o Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego.
Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de obras o

instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el Adjudicatario
estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las órdenes que, al efecto, reciba del
Ingeniero Técnico Director de la Obra y, en cualquier caso, con arreglo a las reglas del buen arte
constructivo.
El Ingeniero Técnico Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la idoneidad
de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su aprobación de forma que, a su
juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, deberán ser
demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello dé derecho a ningún
tipo de reclamación por parte del Adjudicatario.
o Artículo 3. Documentos que definen las obras.
Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al Contratista, pueden
tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de Precios y

Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios tienen
carácter meramente informativo.
Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio sustancial respecto

de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la Dirección Técnica para que lo apruebe,
si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.
4
o Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos.
En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo prescrito

en este último documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el Pliego de Condiciones
o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.
o Artículo 5. Director de la obra.
La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Técnico, en quien recaerán las

labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente Proyecto.
El Contratista proporcionará toda clase de facilidades para que el Ingeniero Técnico Director,
o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el máximo de eficacia.
No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos competentes en la

tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero Director, quién una vez
conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la obra.
o Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta.
- Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril, modificada por
el Real Decreto Legislativo 931/1986 de 2 de Mayo.
- Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado por Decreto
3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real Decreto 2528/1.986 de 28 de
Noviembre.
- Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del MOP.
- Normas Básicas (NBE) y Tecnologías de la Edificación (NTE).
- Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de Octubre de 1.966.
- Instrucción EHE para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado.
- Reglamento electrotécnico de alta y baja tensión y normas MI-BT complementarias.
- Instrucción EH-93 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensado.
- Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.
- Métodos y Normas de Ensayo del Laboratorio Central del MOP.
5
TÍTULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA
- CAPÍTULO 1. Condiciones Técnicas

- Epígrafe 1. Unidades de Obra
o Artículo 7. Replanteo.
Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Técnico Director auxiliado del personal
subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante, procederá al
replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantará acta de comprobación
del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y órdenes del
Ingeniero Técnico Director de la Obra, quien realizará las comprobaciones necesarias en
presencia del Contratista o de su representante.
El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el terreno
como consecuencia del replanteo.
o Artículo 8. Movimientos de tierras.
Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de
explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o mecánicos y a la
excavación de zanjas y pozos.
Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo, así como las condiciones
relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y mantenimiento que especifican las
normas:
- NTE-AD "Acondicionamiento del Terreno, Desmontes".
- NTE-ADE "Explanaciones"
- NTE-ADV "Vaciados"
- NTE-ADZ "Zanjas y pozos"
o Artículo 9. Red horizontal de saneamiento.
Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos

relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo para protección
de la obra contra la humedad.
Se adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones

relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de la ejecución, criterios
relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y normas para el mantenimiento del
terreno, establecidas en la NTE "Saneamientos, Drenajes y Arenamientos", así como lo
establecido en la Orden de 15 de Septiembre de 1.986, del MOPU.
6
o Artículo 10. Cimentaciones.
Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Técnico Director señale, con
independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter meramente informativo. No
se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el Director.
El Ingeniero Técnico Director queda facultado para introducir las cimentaciones especiales o
modificaciones que juzgue oportuno en función de las características particulares que presente
el terreno.
Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración, mantenimiento y

seguridad especificados en las normas:
- NTE-CSZ "Cimentaciones superficiales. Zapatas".

- NTE-CSC "Cimentaciones superficiales corridas".
- NTE-CSL "Cimentaciones superficiales. Losas".
o Artículo 11. Forjados.
Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de forjados

pretensados autoresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con bovedillas cerámicas
de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier patente.
Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de ejecución, de

valoración y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NTEEHU y NTEEHR así como
en el R.D. 1630/1980 de 18 de Julio y en la NTE-EAF.
o Artículo 12. Hormigones.
Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y equipos de origen
industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o armado o
pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las condiciones generales de ejecución,
criterios de medición, valoración y mantenimiento.
Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en masa o armado y la
instrucción EP- para las obras de hormigón pretensado. Asimismo, se adopta lo establecido en
las normas NTE-EHE "Estructuras de hormigón", y NTE-EME "Estructuras de madera.
Encofrados."
Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de control son las
que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de características EHE y
especificaciones de los materiales).
7
o Artículo 13. Acero laminado.
Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y equipos

industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras de edificación,
tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos de unión.
Asimismo, se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo, control de

la ejecución, valoración y mantenimiento.
Se adopta lo establecido en las normas:
- NBE-MV-102: "Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación". Se fijan

los tipos de uniones, la ejecución en taller, el montaje en obra, las tolerancias y las protecciones.
- NBE-MV-103: "Acero laminado para estructuras de edificaciones", donde se fijan las

características del acero laminado, la determinación de sus características y los productos
laminados actualmente utilizados.
- NBE-MV-105: "Roblones de acero".
- NBE-MV-106: "Tornillos ordinarios calibrados para estructuras de acero".
- NTE-EA: "Estructuras de acero".
o Artículo 14. Cubiertas y coberturas.
Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o plaquetas de

fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa con interposición de
aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de
poliéster reforzado, cloruro de polivinilo rígido o polimetacrilato de metilo, tejas cerámicas o de
cemento o chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen

industrial y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo,
así como los criterios de valoración y mantenimiento son los especificados en las siguientes
normas:
- NTE-QTF: "Cubiertas. Tejados de fibrocemento".
- NTE-QTG: "Cubiertas. Tejados galvanizados".
- NTE-QTL: "Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras".
- NTE-QTP: "Cubiertas. Tejados de pizarra".
- NTE-QTS: "Cubiertas. Tejados sintéticos".
- NTE-QTT: "Cubiertas. Tejados de tejas".
- NTE-QTZ: "Cubiertas. Tejados de zinc".
8
- NTE-QAA: "Azoteas ajardinadas".
- NTE-QAN: "Cubiertas. Azoteas no transitables".
- NTE-QAT: "Azoteas transitables".
- NTE-QLC: "Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas".
- NTE-QLH: "Cubiertas. Lucernarios de hormigón translúcido".
- NBE-MV-301/1970 sobre impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos.

(Modificada por R.D. 2.085/86 de 12 de Septiembre).
o Artículo 15. Albañilería.
Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo

o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen

industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y
mantenimiento son las que especifican las normas:
- NTE-FFB: "Fachadas de bloques".
- NTE-FFL: "Fachadas de ladrillo".
- NTE-EFB: "Estructuras de fábrica de bloque".
- NTE-EFL: "Estructuras de fábrica de ladrillo".
- NTE-EFP: "Estructuras de fábrica de piedra".
- NTE-RPA: "Revestimiento de paramentos, Alicatados".
- NTE-RPE: " Revestimiento de paramento. Enfoscado".
- NTE-RPG: "Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos".
- NTE-RPP: "Revestimiento de paramentos. Pintura".
- NTE-RPR: "Revestimiento de paramentos. Revocos".
- NTE-RSC: " Revestimiento de suelos continuos".
- NTE-RSF: "Revestimiento de suelos flexibles".
- NTE-RSC: "Revestimiento de suelos y escaleras continuos".
- NTE-RSS: "Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras".
- NTE-RSB: "Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos".
9
- NTE-RSP: "Revestimiento de suelos y escaleras. Placas".
- NTE-RTC: "Revestimiento de techos. Continuos".
- NTE-PTL: "Tabiques de ladrillo".
- NTE-PTP: "Tabiques prefabricados".
o Artículo 16. Carpintería y cerrajería.
Se refiere el presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir
los materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje de puertas,
ventanas y demás elementos utilizados en particiones y accesos interiores.
Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición, valoración y

criterios de mantenimiento.
Se adoptará lo establecido en las normas:
- NTE-PPA: "Puertas de acero".
- NTE-PPM: "Puertas de madera".
- NTE-PPV: "Puertas de vidrio".
- NTE-PMA: "Mamparas de madera".
- NTE-PML: "Mamparas de aleaciones ligeras".
o Artículo 17. Aislamientos.
Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estará de acuerdo con lo prescrito en

la norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que en su anexo 5 establece las
condiciones de los materiales empleados para aislamiento térmico, así como control, recepción
y ensayos de dichos materiales, y en el anexo nº 6 establece diferentes recomendaciones para
la ejecución de este tipo de instalaciones.
La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevará a cabo en la forma

prevista en el presente proyecto.
o Artículo 18. Red vertical de saneamiento.
Se refiere el presente artículo a la red de evacuación de aguas pluviales y residuos desde

los puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de alcantarillado, fosa aséptica, pozo
de filtración o equipo de depuración, así como a estos medios de evacuación.
10
Las condiciones de ejecución, condiciones funcionales de los materiales y equipos

industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y
mantenimiento son las establecidas en las normas:
- NTE-ISS: "Instalaciones de salubridad y saneamiento".
- NTE-ISD: "Depuración y vertido".
- NTE-ISA: "Alcantarillado".
o Artículo 19. Instalación eléctrica.
Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en el

Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas MI BT complementarias.
Asimismo, se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas:
- NTE-IEB: "Instalación eléctrica de Baja Tensión".
- NTE-IEE: "Alumbrado exterior".
- NTE-IEI: "Alumbrado interior".
- NTE-IEP: "Puesta a tierra".
- NTE-IER: "Instalaciones de electricidad. Red exterior".
o Artículo 20. Instalaciones de fontanería.
Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos

industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y
mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución de agua.
Se adopta lo establecido en las normas:
- NTE-IFA: "Instalaciones de fontanería".
- NTE-IFC: "Instalaciones de fontanería. Agua caliente".
- NTE-IFF: "Instalaciones de fontanería. Agua fría".
o Artículo 21. Instalaciones de climatización.
Se refiere el presente artículo a las instalaciones de refrigeración. Se adoptan las condiciones

relativas a funcionalidad y calidad de materiales, ejecución, control, seguridad en el trabajo,
pruebas de servicio, medición, valoración y mantenimiento, establecidas en las normas:
- Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e Instrucciones MIIF

complementarias.
- Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión y aparatos a presión.
11
o Artículo 22. Instalaciones de protección.
Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de

la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento, relativas a las
instalaciones de protección contra fuego.
Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE-CPI-81 sobre condiciones de protección contra

incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF "Protección contra el fuego".
o Artículo 23. Obras o instalaciones no especificadas.
Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no regulada
en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla con arreglo a
las instrucciones que reciba del Ingeniero Director quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente
sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.
12
TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA.

- Epígrafe I. Obligaciones y derechos del contratista.
o Artículo 24. Remisión de solicitud de ofertas.
Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del sector, para
la realización de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto para lo cual se pondrá a
disposición de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto o un extracto con los datos
suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la
mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.
El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.
o Artículo 25. Residencia del contratista.
Desde que se dé principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el Contratista o un

representante suyo autorizado deberá residir en un punto próximo al de ejecución de los
trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Ingeniero Director y
notificándole expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de representar en todas
sus funciones.
Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones que

se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados u
operarios de cualquier rama que, como dependientes de la contrata, intervengan en las obras,
y, en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia, designada como oficial, de la Contrata
en los documentos del proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los
dependientes de la Contrata.
o Artículo 26. Reclamaciones contra las órdenes de dirección.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes emanadas del Ingeniero
Director, sólo podrán presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas son de orden
económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones
correspondientes; contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no
se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima
oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su
contestación al acuse de recibo que, en todo caso, será obligatorio para este tipo de
reclamaciones.
o Artículo 27. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe.
Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Técnico Director o sus
subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras; por manifiesta
incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista
tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el Ingeniero Técnico
Director lo reclame.
13
o Artículo 28. Copia de los documentos.
El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de Condiciones,

presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Técnico Director de la Obra, si el
Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las obras.
- Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares.
o Artículo 29. Libro de órdenes.
En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de Órdenes, en el que se

anotarán las que el Ingeniero Técnico Director de Obra precise dar en el transcurso de la obra.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para el

Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.
o Artículo 30. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero Técnico Director
del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación;
previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las condiciones establecidas en el artículo
7.
El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de
adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Técnico Director, mediante oficio, del día en que se
propone iniciar los trabajos, debiendo éste dar acuse de recibo.
Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año. El Contratista está obligado al
cumplimiento de todo cuanto en la Reglamentación Oficial del Trabajo.
o Artículo 31. Condiciones generales de ejecución de los trabajos.
El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que cumplan las
condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de índole Técnica" del Pliego de General de
Condiciones Varias de la Edificación y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de
acuerdo con lo especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es el único
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en
estos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales
empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno,
la circunstancia de que el Ingeniero Técnico Director o sus subalternos no le hayan llamado la
atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las
certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena
cuenta.
14
o Artículo 32. Trabajos defectuosos.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Técnico Director o

su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los
materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea
en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos y antes de verificarse la recepción
definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas
de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la
resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se procederá dé acuerdo con
lo establecido en el artículo 34.
o Artículo 33. Obras y vicios ocultos.
Si el Ingeniero Técnico Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo,
y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos que suponga defectuosos.
Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de cuenta del

Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario correrán a cargo del
propietario.
o Artículo 34. Materiales no utilizables o defectuosos.
No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin que antes
sean examinados y aceptados por el Ingeniero Técnico Director, en los términos que prescriben
los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el Contratista, las muestras y modelos
necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con ellos comprobaciones, ensayos o
pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones, vigente en la obra.
Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados será a cargo del
Contratista. Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen
perfectamente preparados, el Ingeniero Técnico Director dará orden al Contratista para que los
reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los Pliegos o, a falta de éstos,
a las órdenes del Ingeniero Director.
o Artículo 35. Medios auxiliares.
Es obligación de la Contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y

aspecto de las obras aun cuando no se halle expresamente estipulado en los Pliegos de
condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el
Ingeniero Director y dentro de los límites de posibilidad que los presupuestos determinen para
cada unidad de obra y tipo de ejecución.
Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbras, máquinas y demás medios
auxiliares que para la debida marta y ejecución de los trabajos se necesiten, no cabiendo por
tanto al Propietario responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda
ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.
15
Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y señalización
de la obra, tales como vallado, elementos de protección provisionales, señales de tráfico
adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc. y todas las necesarias para evitar accidentes
previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.
- Epígrafe III. Recepción y liquidación.
o Artículo 36. Recepciones provisionales.
Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia del
Propietario, del Ingeniero Técnico Director de la Obra y del Contratista o su representante
debidamente autorizado.
Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las
condiciones establecidas, se darán por percibidas provisionalmente comenzando a correr en
dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará de tres meses.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se
especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el Ingeniero Técnico
Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados, fijándose un plazo
para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas
condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese conforme con las

condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la que acompañarán los
documentos justificantes de la liquidación final. Una de las actas quedará en poder de la
propiedad y la otra se entregará al Contratista.
o Artículo 37. Plazo de garantía.
Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a contarse el plazo
de garantía que será de un año. Durante este período, el Contratista se hará cargo de todas
aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.
o Artículo 38. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente.
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el

plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario,
procederá a disponer todo lo que se precise para que se atienda al orden, limpieza y a todo lo
que fuere menester para su buena conservación, abonándose todo aquello por cuenta de la
contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en
el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el
Ingeniero Técnico Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del

mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales,
16
muebles, etc., que los indispensables para su orden y limpieza y para los trabajos que fuere
preciso realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y repasar la

obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de
Condiciones Económicas".
El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que prestará su

servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección Facultativa.
o Artículo 39. Recepción definitiva.
Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las mismas

condiciones que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en perfectas condiciones,
el contratista quedará relevado de toda responsabilidad económica, en caso contrario se
retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio del Ingeniero Técnico Director de la Obra, y
dentro del plazo que se marque, queden las obras del modo y forma que se determinan en este
Pliego.
Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se declarará

rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad crea conveniente
conceder un nuevo plazo.
o Artículo 40. Liquidación final.
Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe de las
unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del Proyecto, siempre y
cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección Técnica con sus precios. De ninguna
manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumentos de obra que no
estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero
Técnico Director.
o Artículo 41. Liquidación en caso de rescisión.
En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatario, que se redactará de

acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra realizadas hasta la fecha
de la rescisión.
- Epígrafe IV.- Facultades de la dirección de obras.
o Artículo 42. Facultades de la dirección de obras.
Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero Director,

expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección y vigilancia de los
trabajos que en las obras se realicen bien por sí o por medio de sus representantes técnicos y
ello con autoridad técnica legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto
específicamente en el "Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación", sobre las
personas y cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos que para la ejecución de los
17
edificios y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al
Contratista, si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesaria para la debida marcha
de la obra.
18
TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA.
- Epígrafe I. Base fundamental.
o Artículo 43. Base fundamental.
Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de Índole Económica", se establece

el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados,
siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al Proyecto y Condiciones Generales
y particulares que rijan la construcción del edificio y obra aneja contratada.
- Epígrafe II. Garantías de cumplimiento y fianzas.
o Artículo 44. Garantías.
El Ingeniero Técnico Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias

bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de sí éste reúne todas las
condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias, si le son
pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.
o Artículo 45. Fianzas.
Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado, una
fianza del 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.
o Artículo 46. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza.
Si el Contratista se negase a hacer pos su cuenta los trabajos precisos para utilizar la obra en
las condiciones contratadas, el Ingeniero Técnico Director, en nombre y representación del
Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando
su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el
propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el importe de los
gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recibo.
o Artículo 47. Devolución de la fianza.
La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8 días, una
vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el Contratista haya
acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo término se halla
emplazada la obra contratada, que no existe reclamación alguna contra él por los daños y
perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por
indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
19
- Epígrafe III. Precios y revisiones.
o Artículo 48. Precios contradictorios.
Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se
procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma: El Adjudicatario
formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe aplicarse a la nueva unidad.
La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse. Si ambas son
coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de Avenencia, igual que si cualquier
pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple exposición y convicción de una de las
partes, quedando formalizado el precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr. Director propondrá a
la propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá ser aprobatoria del
precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva,
para ser ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto.
La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al comienzo de la

nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Adjudicatario
estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a cumplir a
satisfacción de éste.
o Artículo 49. Reclamaciones de aumento de precios.
Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión reclamar aumento de
los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve de base para la
ejecución de las obras.
Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de obra o en su

importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se tendrán en cuenta a los
efectos de la rescisión del contrato, señalados en los documentos relativos a las "Condiciones
Generales o Particulares de Índole Facultativa", sino en el caso de que el Ingeniero Técnico
Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados
desde la fecha de adjudicación.
Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la Contrata,

respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues esta baja se
fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y
la cantidad ofrecida.
o Artículo 50. Revisión de precios.
Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe admitir la
revisión de los precios contratados. No obstante, y dada la variabilidad continua de los precios
de los jornales y sus cargas sociales, así como de los materiales y transportes, que es
20
característica de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los

precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de los precios en el
mercado.
Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del Propietario,
en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta, aumentando los contratos.
Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de comenzar o de continuar la
ejecución de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por
causa justificada, especificándose y acordándose, también previamente, la fecha a partir de la
cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así
proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de que estuviesen total o parcialmente
abonados por el propietario.
Si el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el Contratista desea
percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, y éste
la obligación de aceptarlos, los materiales, transportes, etc. a precios inferiores a los pedidos
por el Contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios
de los materiales, transportes, etc. adquiridos por el Contratista merced a la información del
propietario.
Cuando el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará entre las dos
partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la
experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y la fecha en
que empezarán a regir los precios revisados.
Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los
precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al
preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.
o Artículo 51. Elementos comprendidos en el presupuesto.
Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha tenido en

cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del material, es decir, todos los
correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda suerte de
indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto,
con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o
Municipio.
Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos.
En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y
operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de
recibirse.
21
- Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos.
o Artículo 52. Valoración de la obra.
La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el correspondiente

presupuesto.
La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el precio que
tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos por ciento que
correspondan al beneficio industrial y descontando el tanto por ciento que corresponda a la baja
en la subasta hecha por el Contratista.
o Artículo 53. Mediciones parciales y finales.
Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto se

levantará acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La medición final se hará
después de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos que le

acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su representación legal. En
caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las razones
que a ello obliga.
o Artículo 54. Equivocaciones en el presupuesto.
Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que componen
el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores o
equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta
a medidas o precios de tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor
número de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna.
Si, por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del presupuesto.
o Artículo 55. Valoraciones de obras incompletas.
Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras
incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la
valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma distinta a la establecida en los cuadros
de descomposición de precios.
o Artículo 56. Carácter provisional de las liquidaciones parciales.
Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena cuenta,

sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo
tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. La
22
propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones

parciales, el derecho de comprobar, que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes
al pago de jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar el
contratista los comprobantes que se exijan.
o Artículo 57. Pagos.
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos y su

importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra expedidas por el
Ingeniero Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.
o Artículo 58. Suspensión por retraso de pagos.
En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender trabajos ni
ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en que deben
terminarse.
o Artículo 59. Indemnización por retraso de los trabajos.
El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso no

justificado, en el plazo de terminación de las obras contratadas, será: el importe de la suma de
perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupación del inmueble, debidamente
justificados.
o Artículo 60. Indemnización por daños de causa mayor al contratista.
El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, avería o perjuicio

ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de este artículo, se
considerarán como tales casos únicamente los que siguen:
1º. - Los incendios causados por electricidad atmosférica.

2º. - Los daños producidos por terremotos y maremotos.
3º. - Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a las
que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el
Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar los
daños.
4º. - Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las obras.
5º. - Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra,
movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos. Las indemnizaciones se
referirán exclusivamente al abono de las unidades de obra ya ejecutadas o materiales
acopiados a pie de obra; en ningún caso comprenderá medios auxiliares, maquinaria o
instalaciones, etc. propiedad de la Contrata.
23
- Epígrafe V. Varios
o Artículo 61. Mejoras de obras.
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Director haya
ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el Contrato. Tampoco se
admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones
del Proyecto, a menos que el Ingeniero Técnico Director ordene, también por escrito, la
ampliación de las Contratadas.
o Artículo 62. Seguro de los trabajos.
El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo que dure
su ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá, en todo momento,
con el valor que tengan, por Contrata los trabajos asegurados. El importe abonado por la
Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se ingresará a cuenta, a nombre del propietario,
para que, con cargo a ella, se abone la obra que se construya y a medida que es se vaya
realizando.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto

de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista,
hecha en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres
ajenos a los de la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto
será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución de la
fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente
al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no le hubiesen abonado,
pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la
Compañía.
Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados
a estos efectos por el Ingeniero Director.
Las obras de reforma o reparación se fijarán, previamente, la proporción de edificio que se

debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender
toda parte de edificio afectado por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el
Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste
su previa conformidad o reparos.
24
TÍTULO V.- PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL
o Artículo 63. Jurisdicción.
Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de los
trabajos, las partes se someterán a juicio amigable componedores nombrados en número igual
por ellas y presidido por el Ingeniero Técnico Director de la Obra, y en último término, a los
Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia al fuero
domiciliario.
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas

en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria no tendrá
consideración de documento contractual del Proyecto).
El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y además a lo

dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros Sociales.
Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la guarda del solar, cuidando de la
conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los poseedores de las fincas contiguas,
si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del
Ingeniero Técnico Director.
El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las Ordenanzas

Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la edificación está emplazada.
o Artículo 64. Accidentes de trabajo y daños a terceros.
En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la ejecución
de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la legislación vigente,
y siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún conducto
pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones
vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o viandantes, no sólo en
los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.
De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado
sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable, o sus
representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están incluidos
todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente.
El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido,
sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las contiguas. Será
por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello
hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de
ejecución de las obras.
25
El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la
materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal cumplimiento.
o Artículo 65. Pagos de arbitrios.
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobrevallas,

alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras por
concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo de la Contrata,
siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo contrario. No
obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el
Ingeniero Técnico Director considere justo hacerlo.
o Artículo 66. Causas de rescisión del contrato.
Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:
1. - La muerte o incapacidad del Contratista.

2. - La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras, bajo las
mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el
ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.
3. - Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:
a). - La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones

fundamentales del mismo a juicio del Ingeniero Técnico Director y, en cualquier caso,
siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas
modificaciones, represente en más o menos, del 40%, como mínimo, de algunas
unidades del Proyecto modificadas.
b). - La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones

representen variaciones en más o en menos, del 40% como mínimo de las Unidades del
Proyecto modificadas.
4. - La suspensión de la obra comenzada y, en todo caso, siempre que, por causas ajenas
a la Contrata, no sé de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses, a
partir de la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.
5. - La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya

excedido un año.
6. - El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.
7. - El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala

fe, con perjuicio de los intereses de la obra.
8. - La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a ésta.
26
9. - El abandono de la obra sin causa justificada.
10. - La mala fe en la ejecución de los trabajos.
Logroño, Junio de 2017

La alumna de Grado Ingeniería Agrícola
Fdo: Joana González Millán
27
Presupuesto
ÍNDICE PRESUPUESTO
1. Cuadro descompuestos por capítulos.
2. Cuadro de precios 1 y 2 por capítulos.
3. Presupuesto y mediciones.
4. Resumen del presupuesto.

CUADRO DE DESCOMPUESTOS
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
01 Movimiento de tierras
D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y
con p.p. de costes indirectos.
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,006 % 3,00 0,02
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 0,57
D02HF201 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO M3
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia dura, con extracción
de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.
U01AA011 Peón suelto 0,240 Hr 14,41 3,46
A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,112 Hr 62,56 7,01
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,79
D02VK401 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. M3
M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total
comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete de 10 Tm., i/carga por medios
mecánicos y p.p. de costes indirectos.
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,014 Hr 54,90 0,77
A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,117 Hr 69,16 8,09
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,13
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02 Cimentación
D04EF061 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. M3
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40
mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso
vertido por medios manuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10
cm., según CTE/DB-SE-C y EHE.
A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 123,25
D04IC257 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA M3
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de
40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500
S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y
EHE.
D04GC307 HOR. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. G. CENT. 1,000 M3 121,06 121,06
D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S 40,000 Kg 1,41 56,40
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 182,79
D04AA001 ACERO CORRUGADO B 400-S Kg
Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra,
i/p.p. de mermas y despuntes.
U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27
U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25
U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01
U06GA001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,68 0,71
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,28
D04PA201 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. M3
M3. Solera realizada de 158 cm, con hormigón HM-25/P/20/ IIa N/mm2, Tmax. del
árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y compactado y p.p. de juntas, aserrado de
las mismas y fratasado. Según EHE.
U01AA007 Oficial primera 1,500 Hr 16,17 24,26

A02FA703 HORM. HM-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 97,65 97,65
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 147,84
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 2
________________________________________________________________________________________________________________________________________
03 Saneamiento
D25NP010 CANALÓN DE PVC D= 150 mm. Ml
Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado,
i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según
CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88
U01FY110 Ayudante fontanero 0,250 Hr 13,70 3,43
U25LA001 Canalón PVC D=15 cm. 1,000 Ml 2,15 2,15
U25LA211 Gafa canalón PVC D=15 cm. 1,000 Ud 1,26 1,26
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,050 Kg 17,60 0,88
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,95
D25NL040 BAJANTE PLUV. DE PVC 150 mm. Ml
Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS
3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios,
totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
U25AD006 Tuberia PVC-F pluv.150 mm. 1,000 Ml 4,55 4,55
U25DA007 Codo 87º m-h PVC evac. 150 mm. 0,200 Ud 5,66 1,13
U25DD007 Manguito unión h-h PVC 150 mm. 0,200 Ud 6,12 1,22
U25XH008 Sujección bajantes PVC 150 mm 0,500 Ud 1,87 0,94
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,93
D25NA590 TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B Ml
Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329
para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás
accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,13 2,13
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,83
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,34
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,57
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,20
D25NA155 TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. Ml
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de
diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de
evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material,
mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y
AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
U25AA155 Tub. evac. PVC M1 diám. 315 mm. 1,000 Ml 27,13 27,13
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 45,42
U05DA005 Arqueta prefab. 40x40x60 cm. Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 42,29
U05DA006 Arqueta prefab. 50x50x65 cm. u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 44,35
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 52,18
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 55,95
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 62,31
D03DC001 POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. Ud
Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m. de profundidad,
formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20 cms. de espesor, con canaleta
de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido
interiormente, pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2,
i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5.
U01AA010 Peón especializado 5,900 Hr 14,56 85,90
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,200 M3 95,78 19,16
U05DC023 Pate poliprop.25x32,D=30 6,000 Ud 6,04 36,24
A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,050 M3 113,86 5,69
A02FA610 HORM. HM-25/P/40/ I CENTRAL 0,040 M3 97,18 3,89
D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 0,790 M3 13,06 10,32
U06GD010 Acero corrugado elaborado y colocado 0,240 Kg 1,01 0,24
U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 260,000 Ud 0,11 28,60
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 395,60
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________
04 Estructura metálica
D05AA003 ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. Kg
Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos estructurales aislados,
tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin soldadura, i/p.p. de placas de apoyo, y
pintura antioxidante, dos capas, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados
por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.
U01FG405 Montaje estructura metal. 0,034 Hr 17,20 0,58
U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02
U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,75
E02 PLAC. ANCLAJE S275 60x42x4 cm kg
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,50
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 5
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 Cubierta
E07IMP010 CUB.PANEL CHAPA PRELACA+GALVA-30 m2
Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada
cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de
poliuretano de 40 Kg/m3. con un espesor total de 30 mm., sobre correas
metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, juntas de estanqueidad,
medios auxiliares y elementos de seguridad, medida en verdadera magnitud.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 28,98
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
06 Solera, Cerramientos y tabiques
D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2
M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso
realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de
andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según
NTE-RTC-16.
U01AA501 Cuadrilla A 0,290 Hr 38,23 11,09
U14AA001 Placa de escayola lisa 1,050 M2 2,71 2,85
A01CA001 PASTA DE ESCAYOLA 0,006 M3 103,65 0,62
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,00
D09GF005 FACH. MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO M2
M2. Cerramiento formado por panel sandwich acabado en aluminio, multipanel
formado por paneles de aluminio, de módulos hasta 600 y largo a medida, con
acabado especial para intemperie, con aislamiento interior de poliuretano, cantos de
PVC con junta aislante de neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de
solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de chapa
de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/ medios
auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de cercos, colocación de canalizaciones,
recibido en cajas, elementos de remate, piezas especiales y limpieza. Medido
deduciendo huecos mayores de 4 m2.

U14NA520 Panel sandwich aluminio 1,670 Ml 39,53 66,02
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 79,82
D10AA101 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. M2
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y
arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas
y limpieza.
U01FL003 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000 M2 13,00 13,00
U10DG003 Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000 Ud 0,11 3,63
A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013 M3 81,37 1,06
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 22,67
D19WA016 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2
M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220
Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin
disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2);
espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una
granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi
sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2),
sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte.
Colores Estándar.
U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22
U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95
U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15
D19DD001 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2 M2
M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en formato
comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para:
a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6% y CLASE 2 para pendientes
superiores al 6% y escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores
al 6%), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2,
i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm.,
rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7.
U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80
U18AD006 Baldosa gres (10 euros/m2) 1,050 M2 10,25 10,76
U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19
U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49
U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23
________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 7
________________________________________________________________________________________________________________________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 31,71
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 8
________________________________________________________________________________________________________________________________________
07 Ins. Fontanería
D26DD001 PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO Ud
Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 60x60 cm.,
con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cromada o similar y válvula
desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado.
U27DD001 Plato ducha porc. 0,60 Ontar. 1,000 Ud 66,70 66,70
U26GA311 Mezclador ducha Victoria Plus 1,000 Ud 47,10 47,10
U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96
U25XC505 Válvula desagüe ducha diam.90 1,000 Ud 31,65 31,65
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 168,83
D26FD001 LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. Ud
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con
mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvula de desagüe de 32 mm.,
llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de
20 cm., totalmente instalado.
U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40
U26GA323 Mezclador lavabo Victoria Plus 1,000 Ud 39,10 39,10
U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50
U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77
U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94
U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 124,84
D26LA001 INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO Ud
Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con cisterna en
plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de escuadra 1/2" cromada,
latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de 110 mm., totalmente instalado.
U27LA011 Inodoro Victoria t. alto blanco 1,000 Ud 71,60 71,60
U27VX001 Tapa inod. Victoria plastico 1,000 Ud 19,20 19,20
U27LA001 Tanque alto plást. c/mecanis. 1,000 Ud 18,00 18,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 149,20
D26PD301 FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Ud
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca o similar de
45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con
válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y
latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.
U27PD001 Fregadero acero redondo D=45 1,000 Ud 85,20 85,20
U26GA250 Grifo fregad. monodín crom. 1,000 Ud 79,60 79,60
U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63
U25XC402 Sifón tubular s/vertical 1,000 Ud 4,07 4,07
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 213,59
diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de
U25AA130 Tub. evac. PVC M1 diám. 110 mm. Uralita 1,000 Ml 4,85 4,85
________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 9
________________________________________________________________________________________________________________________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,39
diámetro exterior 90 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,41
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,90
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,25
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,25
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 10
________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,09
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,25
D25NA510 TUBERÍA PVC M1 15 mm. Ml
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,01
D25NA520 TUBERÍA PVC M1 18 mm. Ml
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,48
D26SA001 TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS Ud
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS
15-1E, con una capacidad útil de 15 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior
regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de
calentamiento 43 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de
fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado.
Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de
seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm. de altura.
U27SA050 Term. electr. 15 l. HS 15-1E JUNKERS 1,000 Ud 145,00 145,00
U26AR003 Llave de esfera 3/4" 1,000 Ud 4,30 4,30
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 183,43
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 11
________________________________________________________________________________________________________________________________________
08 Ins. Vapor
D29AF107 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. Ml
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 40/42mm de diametro int/ext. i/p.p. de
soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y demás accesorios, aislada con
coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.
U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,400 Hr 15,30 6,12

U01FY208 Ayudante calefacción 0,400 Hr 13,60 5,44
U28AF206 Tubería cobre rígido 40/42 1,000 Ml 11,22 11,22
U28AJ107 Codo cobre 42 mm.M/H 0,350 Ud 7,70 2,70
U28AJ207 Te cobre 42 mm.H 0,120 Ud 9,97 1,20
U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 30,78
D29AF101 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. Ml
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 10/12mm de diametro int/ext. i/p.p. de
soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y demás accesorios, aislada con
coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.

U01FY208 Ayudante calefacción 0,200 Hr 13,60 2,72
U28AF200 Tubería cobre rígido 10/12 1,000 Ml 2,92 2,92
U28AJ101 Codo cobre 12 mm.M/H 0,350 Ud 0,43 0,15
U28AJ201 Te cobre 12 mm.H 0,120 Ud 0,45 0,05
U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 12,46
D30MG103 CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 Kg u
Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de
humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica, monobloc. Terminación exterior
chapa acero inoxidable AISI-304 espejo. Dimensiones: 2.000x1.500x2.000
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 5.019,35
D29DS110 PURGADOR Ud
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 3/4",
actuante sobre la red de instalación de calefacción, totalmente montada.
U28DS110 Separador aire FLANCOVENT 3/4" 1,000 Ud 48,44 48,44
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 57,77
D29DF100 VÁLVULA ESFERA 3/8" Ud
Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/ accesorios.
U28DF100 Valv.esfera Roca S/850 3/8" 1,000 Ud 2,64 2,64
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,60
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 12
________________________________________________________________________________________________________________________________________
09 Ins. Frigoríficas
13001 Equipo frío refrigeración u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 25.750,85
150017 Equipo frío cámara congelado u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 14.914,90
D016 Aislante térmico 312 mm m2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 92,19
D017 Aislante térmico 50 mm m²
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 14,77
D018 Aislante térmico 376 mm m2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 95,50
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 13
________________________________________________________________________________________________________________________________________
10 Ins. Neumática
BDAF.009 Compresor KCD 840-350 u
Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Motor 8 Kw. Aspiración 1680
l/min. Dimensiones en mm, 1.800x660x1.200. Peso Neto: 240 Kg
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 6.987,15
BDCA.067 Depósito vertical presión u
Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluye purgador automático,
manómetro y válvula de seguridad.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.050,92
D25DA030 TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" Ml
Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás
accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.
U24HA005 Tubo acero galvan.1 1/4"DN 32 1,000 Ml 24,72 24,72
U24HD013 Codo acero galv. 90º 1 1/4" 1,400 Ud 5,31 7,43
U24HD113 Manguito acero galv. 1 1/4" 0,040 Ud 2,96 0,12
U24HD213 Té acero galvanizado 1 1/4" 0,800 Ud 5,91 4,73
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 42,63
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 14
________________________________________________________________________________________________________________________________________
11 Ins. eléctrica
D27AC001 GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW Ud
Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al
edificio desde sus redes de distribución, incluído derechos de acometida, enganche y
verificación en la contratación de la póliza de abono.
U30AC010 Tramita.-contrata.electri/Kw 1,000 Ud 51,00 51,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 52,53
D27JL120 CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) Ml
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC
corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión
nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y
protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
U01FY630 Oficial primera electricista 0,170 Hr 16,50 2,81
U01FY635 Ayudante electricista 0,170 Hr 13,90 2,36
U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74
U30JA018 Conductor 0,6/1Kv 2x6 (Cu) 1,500 Ml 2,23 3,35
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,85
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 12,87
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,51
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 17,59
nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y
U30JW120 Tubo PVC corrugado M 50/gp5 1,000 Ml 0,78 0,78
________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 15
________________________________________________________________________________________________________________________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 17,70
nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 17,83
U30JW101 Tubo PVC corrugado M95/gp5 1,000 Ml 0,85 0,85
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 18,05
D27OA211 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud
Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M
20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y
sección 1,5 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja
mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco,
así como marco respectivo, totalmente montado e instalado.
U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20
U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 25,12
D27OA212 BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 31,40
D27OA213 LUMINARIA LINEAL LED 65W Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 44,95
D270A214 LUMINARIA ESTANCA LED 48W Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 39,95
D270A215 PANEL LED 60X60CM 40W Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 24,95
D270A216 LUMINARIA LED 168W Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 82,50
D27IH042 CUADRO GENERAL Ud
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para nave industrial con o sin
pública concurrencia, formado por un cuadro doble aislamiento ó armario metálico de
empotrar ó superficie con puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y
protección IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 diferenciales de
40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A (I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS
de 20A (I+N); contactor de 40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de
cuerda y dispositivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente cableado,
conexionado y rotulado.

U30IM001 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 1,000 Ud 124,30 124,30
U30IA047 PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1,000 Ud 109,62 109,62
U30IA025 Diferencial 63A/4p/30mA 1,000 Ud 479,46 479,46
U30IA015 Diferencial 40A/2p/30mA 3,000 Ud 45,16 135,48
U30IA035 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 35,000 Ud 16,91 591,85
U30IM101 Contactor 40A/2 polos/220V 1,000 Ud 52,92 52,92
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 16
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U30IG501 Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 1,000 Ud 64,20 64,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.012,44
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 17
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12 Ins. Contra Incendios
D34AA006 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias
sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de
agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma
UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR.
U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 46,05
D34AA315 EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B Ud
Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de materias sólidas,
líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10 Kg. de agente extintor con carro de
ruedas y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado.
U35AA315 Ext.nieve carbóni.10Kg.carro 1,000 Ud 224,78 224,78
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 233,01
D34MA010 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia,
direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de
espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4.
U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23
U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74
D28AO015 EMERGEN. N3 200 LÚM. Ud
Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N3, de
superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara de emergencia FL. 8W, con caja de
empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o
transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con
batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en
policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y
UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y
conexionado.
U31AO015 Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N3 1,000 Ud 52,87 52,87
U31AO050 Cjto. etiquetas y peq. material 1,000 Ud 3,18 3,18
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 61,89
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 18
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13 Maquinaria
C19M1 BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.225,95
C19M2 DEPÓSITO REFRIGERADO 5.000 LITROS U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00
C19M3 DEPÓSITO DE MEZCLA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 12.785,50
C19M4 DESAIREADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 9.875,65
C19M5 PASTEURIZADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 38.700,05
C19M6 DEPÓSITO REGULADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00
C19M7 DETECTOR METALES U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.195,15
C19M8 LLENADORA ASÉPTICA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 27.800,00
C19M9 ENCARTONADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 22.600,65
C19M10 ROBOT U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 12.600,00
C19M11 PALETIZADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 15.000,00
C19M12 EQUIPO CIP U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 19.700,60
C19M13 INTERCAMBIADOR IÓNICO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.250,05
C19M14 FILTRO CARBÓN ACTIVO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.250,25
C19M15 DEPÓSITO AGUA TRATADA 5.000 LITROS U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00
C19M16 BOMBAS U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 225,75
C19M17 CARRETILLA ELÉCTRICA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.785,25
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 19
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14 Mobiliario
C11M5 MESA DESPACHO NIVEL MED. 1500X800X730 u
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con
acabado nogal oscuro barnizado, de 1500x800x730 mm
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 274,00
C11M6 MESA REUNIÓN REDONDA DIAMETRO 1 M U
Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con
acabado nogal oscuro barnizado y pie metálico, medidas diámetro 1000x
730mm altura.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 175,00
C300S03 SILLA ASIENTO 86X40X48 u
Silla de media caña y estructura metálica de 86x40x48 cm
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 49,00
C11M18 EQUIPAMIENTO LABORATORIO u
Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de calidad y
mobiliario.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.565,00
C11M13 BOTIQUÍN u
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de acero esmaltado,
con llave.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 43,00
C11M14 OTROS U
Papeleras, portatoallas de papel de manos, etc.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.500,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 20
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15 Carpintería
D20AA010 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR u
U. Puerta de entrada con hoja lisa formada por tablero para pintar o lacar, rebajado y
con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm. Precerco en madera de pino de
90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm para pintar o lacar y tapajuntas de 70x10
rechapado igualmente. Con 4 bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de
un punto de embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular, manivela
interior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p. de medios
auxiliares.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 85,92
D23CA002 VENTANA FIJA 180X120 CM u
U. Ventanal fijo DE 180x120 cm
U01FX001 Oficial cerrajería 0,100 Hr 15,90 1,59

U01FX003 Ayudante cerrajería 0,100 Hr 13,80 1,38
U22AD011 Cerco f.90x50x20 vidr.Perfrisa 1,000 M2 33,38 33,38
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 37,44
D23CA001 VENTANA FIJA 90*50 CM u
U. Ventanal fijo 90X50cm
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 25,78
D23AA152 PUERTA ELEVADORA 3M u
U. Puerta elevadora de 3 metros
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 150,98
D23AA155 PUERTA ELEVADORA 1,8M u
M2. Puerta elevadora 1,8m.

U22AA155 Puerta elevadora 1,8m. 1,000 M2 51,25 51,25
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 57,38
D23AA101 PUERTA ELEVADORA 2,40 u

U22AA001 Puerta chapa lisa ciega 1,000 M2 62,15 62,15
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 68,61
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 21
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16 Urbanización
D36GA008 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. M2
M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia
característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y consistencia plástica,
acabado con textura superficial ranurada, para calzadas.
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,150 M3 95,78 14,37
U37GA000 Regla vibradora 0,030 Hr 1,45 0,04
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 18,00
D23KE015 MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. Ml
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión,
trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión,
de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de
diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4,
tensores, grupillas y accesorios.
U01FX105 Mano obra montaje malla ST 2,000 M2 6,50 13,00
U22KA005 Poste 200 cm. tubo acero galv.diam. 48 0,300 Ud 8,34 2,50
U22KA055 Poste arranque acero galv. de 2,00 m. 0,080 Ud 10,34 0,83
U22KE056 Malla galv.s/torsión ST40/14-200 2,000 M2 2,64 5,28
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 22,98
D23AN335 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA M2
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a
base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos
caras, barrotes de redondo macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido,
incluso p.p. de guía inferior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con
rodamiento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y elementos
de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento.
U22AA165 Puerta cancela corred. artística 1,000 M2 173,88 173,88
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 194,39
D39QA001 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. M2
M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa, incluso
preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la primera siega, en
superficies menores de 1.000 m2.
U01FR009 Jardinero 0,090 Hr 13,00 1,17
U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,120 Hr 10,50 1,26
U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22
U40MA600 Semilla combinada para césped 0,060 Kg 5,30 0,32
U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 3,28
D39KE221 ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Ud
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallonia macrantha
(Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en container.
U01FR009 Jardinero 0,180 Hr 13,00 2,34
U04PY001 Agua 0,050 M3 1,44 0,07
U40IA365 Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 Ud 4,74 4,74
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,26
D39IC151 MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Ud
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magnolia grandiflora
(Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en container.
U01FR009 Jardinero 1,000 Hr 13,00 13,00
U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14
U40GA060 Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 Ud 202,54 202,54
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 238,37
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 22
________________________________________________________________________________________________________________________________________
17 Estudio de Seguridad y Salud
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 23
CUADRO DE PRECIOS 1
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin
carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos.
CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO 10,79
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia
dura, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes
indirectos.
DIEZ EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. 9,13
M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero,
con un recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión
volquete de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes
indirectos.
NUEVE EUROS con TRECE CÉNTIMOS
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15 junio 2017 1
CUADRO DE PRECIOS 1
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02 Cimentación
D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. 123,25
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño
máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y
nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios
manuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm.,
según CTE/DB-SE-C y EHE.
CIENTO VEINTITRES EUROS con VEINTICINCO
CÉNTIMOS
D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA 182,79
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo
del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de
cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por
pluma-grúa, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.
CIENTO OCHENTA Y DOS EUROS con SETENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S 1,28
Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y
colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
UN EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. 147,84
M3. Solera realizada de 158 cm, con hormigón HM-25/P/20/ IIa
N/mm2, Tmax. del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y
compactado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado.
Según EHE.
CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y

CUATRO CÉNTIMOS
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15 junio 2017 2
CUADRO DE PRECIOS 1
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03 Saneamiento
D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 150 mm. 11,95
Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas
al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante,
totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
ONCE EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D25NL040 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 150 mm. 10,93
Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE
53.114 ISO-DIS 3633 para bajantes de pluviales y ventilación,
i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según
CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
DIEZ EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS
D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B 7,83
Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con
UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y
residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada,
según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
Ml. Tubería de PVC de 110 mm. serie B color gris, de conformidad
con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y
OCHO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
NUEVE EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
D25NA155 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. 45,42
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie
B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y
pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo.
De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y
AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de
aguas.
CUARENTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y DOS
CÉNTIMOS
U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm. 42,29
CUARENTA Y DOS EUROS con VEINTINUEVE
CÉNTIMOS
U05DA006 u Arqueta prefab. 50x50x65 cm. 44,35
CUARENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y CINCO
CÉNTIMOS
CINCUENTA Y DOS EUROS con DIECIOCHO
CÉNTIMOS
CINCUENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
SESENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y UN
CÉNTIMOS
D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. 395,60
Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m.
de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de
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15 junio 2017 3
CUADRO DE PRECIOS 1
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20 cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo
macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente,
pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2,
i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según
CTE/DB-HS 5.
TRESCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con
SESENTA CÉNTIMOS
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15 junio 2017 4
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. 1,75
Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos
estructurales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin
soldadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos
capas, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por
soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.
UN EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
E02 kg PLAC. ANCLAJE S275 60x42x4 cm 1,50
UN EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
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15 junio 2017 5
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB.PANEL CHAPA PRELACA+GALVA-30 28,98
Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil
comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de
0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 Kg/m3.
con un espesor total de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p.
de solapes, accesorios de fijación, juntas de estanqueidad,
medios auxiliares y elementos de seguridad, medida en
verdadera magnitud.
VEINTIOCHO EUROS con NOVENTA Y OCHO

CÉNTIMOS
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15 junio 2017 6
CUADRO DE PRECIOS 1
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D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 15,00
M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de
escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las
juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y
cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16.
QUINCE EUROS
D09GF005 M2 FACH. MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO 79,82
M2. Cerramiento formado por panel sandwich acabado en aluminio,
multipanel formado por paneles de aluminio, de módulos hasta 600
y largo a medida, con acabado especial para intemperie, con
aislamiento interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante
de neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de solapes,
tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de
chapa de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio,
instalado, i/ medios auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de
cercos, colocación de canalizaciones, recibido en cajas, elementos
de remate, piezas especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos
mayores de 4 m2.
SETENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y DOS

CÉNTIMOS
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. 22,67
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con
mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/
replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza.
VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,15
M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi
MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente
en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada
MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en
fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una
granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el
revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o
similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o
mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar.
TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS
D19DD001 M2 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2 31,71
M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en
formato comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd
s/ UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes
menores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y
escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores
al 6%), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según
UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del
mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y
NTE-RSB-7.
TREINTA Y UN EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS
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15 junio 2017 7
CUADRO DE PRECIOS 1
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07 Ins. Fontanería
D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO 168,83
Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color
blanco de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria
Plus cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40
mm, totalmente instalado.
CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y
TRES CÉNTIMOS
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. 124,84
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en
blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar,
válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada,
sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente
instalado.
CIENTO VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO 149,20
Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con
cisterna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de
escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme
simple PVC de 110 mm., totalmente instalado.
CIENTO CUARENTA Y NUEVE EUROS con VEINTE
CÉNTIMOS
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO 213,59
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de
Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo
monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón
individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo
flexible 20 cm., totalmente instalado.
DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
fuego M1, de diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie
B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y
aguas.
DIEZ EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
fuego M1, de diámetro exterior 90 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y
aguas.
NUEVE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS
aguas.
SIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS
aguas.
NUEVE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS
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15 junio 2017 8
CUADRO DE PRECIOS 1
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aguas.
SIETE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
aguas.
OCHO EUROS con NUEVE CÉNTIMOS
aguas.
SIETE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS
D25NA510 Ml TUBERÍA PVC M1 15 mm. 7,01
SIETE EUROS con UN CÉNTIMOS
D25NA520 Ml TUBERÍA PVC M1 18 mm. 7,48
SIETE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS 183,43
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada,
JUNKERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros.
Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y
tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43
minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de
fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial
vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de
sacrificio de magnesio. Válvula de seguridad y antirretorno de 8
Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm. de altura.
CIENTO OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y
TRES CÉNTIMOS
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15 junio 2017 9
CUADRO DE PRECIOS 1
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08 Ins. Vapor
D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. 30,78
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 40/42mm de
diametro int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes,
manguitos y demás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex
de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.
TREINTA EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS

D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. 12,46
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 10/12mm de
diametro int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes,
manguitos y demás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex
de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.
DOCE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

D30MG103 u CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 Kg 5.019,35
Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres
pasos de humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica,
monobloc. Terminación exterior chapa acero inoxidable
AISI-304 espejo. Dimensiones: 2.000x1.500x2.000
CINCO MIL DIECINUEVE EUROS con TREINTA Y

CINCO CÉNTIMOS
D29DS110 Ud PURGADOR 57,77
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de
ROCA de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción,
totalmente montada.
CINCUENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8" 10,60
Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/
accesorios.
DIEZ EUROS con SESENTA CÉNTIMOS
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15 junio 2017 10
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13001 u Equipo frío refrigeración 25.750,85
VEINTICINCO MIL SETECIENTOS CINCUENTA
EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
150017 u Equipo frío cámara congelado 14.914,90
CATORCE MIL NOVECIENTOS CATORCE EUROS con
NOVENTA CÉNTIMOS
D016 m2 Aislante térmico 312 mm 92,19
NOVENTA Y DOS EUROS con DIECINUEVE
CÉNTIMOS
D017 m² Aislante térmico 50 mm 14,77
CATORCE EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D018 m2 Aislante térmico 376 mm 95,50
NOVENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA
CÉNTIMOS
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15 junio 2017 11
CUADRO DE PRECIOS 1
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10 Ins. Neumática
BDAF.009 u Compresor KCD 840-350 6.987,15
Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Motor 8 Kw.
Aspiración 1680 l/min. Dimensiones en mm, 1.800x660x1.200.
Peso Neto: 240 Kg
SEIS MIL NOVECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS

con QUINCE CÉNTIMOS
BDCA.067 u Depósito vertical presión 1.050,92
Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluye purgador
automático, manómetro y válvula de seguridad.
MIL CINCUENTA EUROS con NOVENTA Y DOS

CÉNTIMOS
D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" 42,63
Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos,
manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/
DB-HS 4 suministro de agua.
CUARENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y TRES
CÉNTIMOS
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15 junio 2017 12
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
11 Ins. eléctrica
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW 52,53
Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para
el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído
derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación
de la póliza de abono.
CINCUENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES
CÉNTIMOS
D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) 9,85
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección
3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
NUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
QUINCE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
3x1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
DIECISIETE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
DIECIOCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 25,12
Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo
PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados
para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo,
neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo
universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA
blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado.
VEINTICINCO EUROS con DOCE CÉNTIMOS
D27OA212 Ud BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA 31,40
TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
D27OA213 Ud LUMINARIA LINEAL LED 65W 44,95
CUARENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 13
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
CINCO CÉNTIMOS
D270A214 Ud LUMINARIA ESTANCA LED 48W 39,95
TREINTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
D270A215 Ud PANEL LED 60X60CM 40W 24,95
VEINTICUATRO EUROS con NOVENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
D270A216 Ud LUMINARIA LED 168W 82,50
OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
D27IH042 Ud CUADRO GENERAL 2.012,44
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para nave
industrial con o sin pública concurrencia, formado por un cuadro
doble aislamiento ó armario metálico de empotrar ó superficie con
puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y protección
IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3
diferenciales de 40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A
(I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS de 20A (I+N); contactor de
40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de cuerda y
dispositivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente
cableado, conexionado y rotulado.
DOS MIL DOCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO

CÉNTIMOS
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15 junio 2017 14
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 46,05
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de
fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e
incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con
soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma
UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado
por AENOR.
CUARENTA Y SEIS EUROS con CINCO CÉNTIMOS
D34AA315 Ud EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B 233,01
Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de
materias sólidas, líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10
Kg. de agente extintor con carro de ruedas y manguera con difusor
según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado.
DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS con UN
CÉNTIMOS
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,74
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida,
salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por
una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada
según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4.
DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D28AO015 Ud EMERGEN. N3 200 LÚM. 61,89
Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX
serie Nova N3, de superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara
de emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o
estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto
testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con
batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor
construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido
según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de
señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.
SESENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
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15 junio 2017 15
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 Maquinaria
C19M1 U BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO 1.225,95
MIL DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS con
NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
C19M2 U DEPÓSITO REFRIGERADO 5.000 LITROS 3.500,00
TRES MIL QUINIENTOS EUROS
C19M3 U DEPÓSITO DE MEZCLA 12.785,50
DOCE MIL SETECIENTOS OCHENTA Y CINCO
EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
C19M4 U DESAIREADOR 9.875,65
NUEVE MIL OCHOCIENTOS SETENTA Y CINCO
EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
C19M5 U PASTEURIZADOR 38.700,05
TREINTA Y OCHO MIL SETECIENTOS EUROS con
CINCO CÉNTIMOS
C19M6 U DEPÓSITO REGULADOR 3.500,00
C19M7 U DETECTOR METALES 2.195,15
DOS MIL CIENTO NOVENTA Y CINCO EUROS con
QUINCE CÉNTIMOS
C19M8 U LLENADORA ASÉPTICA 27.800,00
VEINTISIETE MIL OCHOCIENTOS EUROS
C19M9 U ENCARTONADORA 22.600,65
VEINTIDOS MIL SEISCIENTOS EUROS con SESENTA
Y CINCO CÉNTIMOS
C19M10 U ROBOT 12.600,00
DOCE MIL SEISCIENTOS EUROS
C19M11 U PALETIZADOR 15.000,00
QUINCE MIL EUROS
C19M12 U EQUIPO CIP 19.700,60
DIECINUEVE MIL SETECIENTOS EUROS con
SESENTA CÉNTIMOS
C19M13 U INTERCAMBIADOR IÓNICO 2.250,05
DOS MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS con
CINCO CÉNTIMOS
C19M14 U FILTRO CARBÓN ACTIVO 1.250,25
MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS con
VEINTICINCO CÉNTIMOS
C19M15 U DEPÓSITO AGUA TRATADA 5.000 LITROS 3.500,00
C19M16 U BOMBAS 225,75
DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS con SETENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
C19M17 U CARRETILLA ELÉCTRICA 1.785,25
MIL SETECIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS con
VEINTICINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 16
CUADRO DE PRECIOS 1
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14 Mobiliario
C11M5 u MESA DESPACHO NIVEL MED. 1500X800X730 274,00
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido
en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de
1500x800x730 mm
DOSCIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS

C11M6 U MESA REUNIÓN REDONDA DIAMETRO 1 M 175,00
Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido
en chapa con acabado nogal oscuro barnizado y pie metálico,
medidas diámetro 1000x 730mm altura.
CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS

C300S03 u SILLA ASIENTO 86X40X48 49,00
CUARENTA Y NUEVE EUROS

C11M18 u EQUIPAMIENTO LABORATORIO 2.565,00
Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de
calidad y mobiliario.
DOS MIL QUINIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS

C11M13 u BOTIQUÍN 43,00
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de
acero esmaltado, con llave.
CUARENTA Y TRES EUROS

C11M14 U OTROS 2.500,00
DOS MIL QUINIENTOS EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 17
CUADRO DE PRECIOS 1
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15 Carpintería
D20AA010 u PUERTA ENTRADA LISA PINTAR 85,92
U. Puerta de entrada con hoja lisa formada por tablero para pintar o
lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm.
Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm
para pintar o lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con
4 bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de un punto
de embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular,
manivela interior con placa y pomo exterior. Totalmente montada,
incluso en p.p. de medios auxiliares.
OCHENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y DOS

CÉNTIMOS
D23CA002 u VENTANA FIJA 180X120 CM 37,44
TREINTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y CUATRO

CÉNTIMOS
D23CA001 u VENTANA FIJA 90*50 CM 25,78
VEINTICINCO EUROS con SETENTA Y OCHO

CÉNTIMOS
D23AA152 u PUERTA ELEVADORA 3M 150,98
CIENTO CINCUENTA EUROS con NOVENTA Y OCHO

CÉNTIMOS
D23AA155 u PUERTA ELEVADORA 1,8M 57,38
CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y OCHO

CÉNTIMOS
D23AA101 u PUERTA ELEVADORA 2,40 68,61
SESENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y UN

CÉNTIMOS
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15 junio 2017 18
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
16 Urbanización
D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. 18,00
M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa,
vibrado, de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño
máximo 40 mm. y consistencia plástica, acabado con textura
superficial ranurada, para calzadas.
DIECIOCHO EUROS
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. 22,98
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla
simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de
acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y
tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro,
totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de
río 1/4, tensores, grupillas y accesorios.
VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y OCHO
CÉNTIMOS
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA 194,39
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja
corredera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco,
zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de
redondo macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido,
incluso p.p. de guía inferior con PNU 100, ruedas para deslizamiento
de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para
enclavamiento manual y elementos de sustentación necesarios
para su perfecto funcionamiento.
CIENTO NOVENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. 3,28
M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y
Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos
hasta la primera siega, en superficies menores de 1.000 m2.
TRES EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 11,26
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de
Escallonia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con
cepellón en container.
ONCE EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 238,37
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de
Magnolia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con
cepellón en container.
DOSCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con TREINTA
Y SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 19
CUADRO DE PRECIOS 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 20
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni
transporte y con p.p. de costes indirectos.
Act0140 1 120,50 44,90 5.410,45
_______________________________________
5.410,45 0,57 3.083,96
D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia dura,
con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.
Act0140 Zapatas 32 3,00 3,00 1,50 432,00
Act0140 Viga de atado 1 22 2,00 0,10 0,60 2,64
Act0140 Viga de atado 2 10 3,00 0,10 0,60 1,80
Act0140 Saneamiento: fecales y residuales 1 300,00 0,20 0,30 18,00
Act0140 Saneamiento: pluviales 1 314,21 0,50 0,50 78,55
_______________________________________
532,99 10,79 5.750,96
D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC.
M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un
recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete de 10
Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos.
______________________
532,99 9,13 4.866,20
______________
TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 13.701,12
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02 Cimentación
D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN.
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo
del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de
fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y
colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y
EHE.
Act0030 32 3,00 3,00 0,10 28,80
_______________________________________
28,80 123,25 3.549,60
D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del
árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de
cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa,
vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.
Act0040 32 3,00 3,00 1,40 403,20
_______________________________________
403,20 182,79 73.700,93
D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S
Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y
colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
Act0050 8675,91 8.675,91
_______________________________________
8.675,91 1,28 11.105,16
D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN.
M3. Solera realizada de 158 cm, con hormigón HM-25/P/20/ IIa N/mm2,
Tmax. del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y compactado y
p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE.
Act0060 1 55,00 30,00 0,15 247,50

_______________________________________
247,50 147,84 36.590,40
______________
TOTAL 02 ........................................................................................................................................ 124.946,09
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 2
________________________________________________________________________________________________________________________________________
03 Saneamiento
D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 150 mm.
Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al
tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante,
totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
Act0140 110,04 110,04
_______________________________________
110,04 11,95 1.314,98
D25NL040 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 150 mm.
Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE
53.114 ISO-DIS 3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos,
injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5
evacuación de aguas.
______________________
110,00 10,93 1.202,30
D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B
UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales,
i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/
DB-HS 5 evacuación de aguas.
______________________
25,00 7,83 195,75
______________________
13,00 8,34 108,42
______________________
54,48 9,57 521,37
______________________
60,00 15,20 912,00
______________________
134,20 15,20 2.039,84
D25NA155 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm.
fuego M1, de diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie B,
pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
______________________
19,30 45,42 876,61
U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm.
_______________________________________
8,00 42,29 338,32
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________
U05DA006 u Arqueta prefab. 50x50x65 cm.
_______________________________________
2,00 44,35 88,70
_______________________________________
20,00 52,18 1.043,60
_______________________________________
18,00 55,95 1.007,10
_______________________________________
2,00 62,31 124,62
D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m.
Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m. de
profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20
cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1
pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro,
cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por
medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5.
______________________
1,00 395,60 395,60
______________
TOTAL 03 ........................................................................................................................................ 10.169,21
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT.
Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos
estructurales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin
soldadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas,
según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador
cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.
Act0100 101467,52 101.467,52
_______________________________________
101.467,52 1,75 177.568,16
E02 kg PLAC. ANCLAJE S275 60x42x4 cm
Act0100 2532,15 2.532,15
_______________________________________
2.532,15 1,50 3.798,23
______________
TOTAL 04 ........................................................................................................................................ 181.366,39
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 5
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB.PANEL CHAPA PRELACA+GALVA-30
Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial,
prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm. con
núcleo de espuma de poliuretano de 40 Kg/m3. con un espesor
total de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes,
accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y
elementos de seguridad, medida en verdadera magnitud.
Act0100 2 55,00 15,23 1.675,30

_______________________________________
1.675,30 28,98 48.550,19
______________
TOTAL 05 ........................................................................................................................................ 48.550,19
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA
M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de
escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las
juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y
cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16.
Act0100 1 55,00 30,00 1.650,00
_______________________________________
1.650,00 15,00 24.750,00
D09GF005 M2 FACH. MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO
M2. Cerramiento formado por panel sandwich acabado en aluminio,
multipanel formado por paneles de aluminio, de módulos hasta 600 y
largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento
interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de neopreno,
fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de solapes, tapajuntas,
accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de chapa de
aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/
medios auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de cercos, colocación
de canalizaciones, recibido en cajas, elementos de remate, piezas
especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos mayores de 4 m2.
Act0100 2 55,00 5,00 550,00

Act0100 2 30,00 5,00 300,00
_______________________________________
850,00 79,82 67.847,00
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm.
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de
cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, roturas,
humedecido de las piezas y limpieza.
Act0100 1 150,00 5,00 750,00
_______________________________________
750,00 22,67 17.002,50
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT
M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi
MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en
formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP
1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de
cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm
(rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin
disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600
kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la
preparación del soporte. Colores Estándar.
Act0140 Solera área producción y almacenes 1356,81 1.356,81
_______________________________________
1.356,81 32,15 43.621,44
D19DD001 M2 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2
M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en
formato comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/
UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes
menores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y
escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al
6%), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN
998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo
material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7.
______________________
285,00 31,71 9.037,35
______________
TOTAL 06 ........................................................................................................................................ 162.258,29
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 7
________________________________________________________________________________________________________________________________________
07 Ins. Fontanería
D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO
Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco
de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus
cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm,
totalmente instalado.
Act0100 4 4,00
_______________________________________
4,00 168,83 675,32
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL.
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en
blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvula
de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón
individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado.
______________________
6,00 124,84 749,04
D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO
Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con
cisterna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de
escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple
PVC de 110 mm., totalmente instalado.
______________________
6,00 149,20 895,20
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca
o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín
cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual
PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm.,
totalmente instalado.
______________________
1,00 213,59 213,59
fuego M1, de diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie B,
______________________
8,00 10,39 83,12
______________________
40,58 9,41 381,86
______________________
12,04 7,90 95,12
______________________
32,60 9,25 301,55
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 8
________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________
60,01 7,25 435,07
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
______________________
9,57 8,09 77,42
______________________
43,44 7,25 314,94
D25NA510 Ml TUBERÍA PVC M1 15 mm.
______________________
5,34 7,01 37,43
D25NA520 Ml TUBERÍA PVC M1 18 mm.
______________________
84,10 7,48 629,07
D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada,
JUNKERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros.
Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y
tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43 minutos.
Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor
recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado.
Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de
magnesio. Válvula de seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2.
Dimensiones 414x320x317 mm. de altura.
______________________
1,00 183,43 183,43
______________
TOTAL 07 ........................................................................................................................................ 5.072,16
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 9
________________________________________________________________________________________________________________________________________
08 Ins. Vapor
D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm.
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 40/42mm de diametro
int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y
demás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor
nominal 37 mm, totalmente instalada.
______________________
76,00 30,78 2.339,28
D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm.
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 10/12mm de diametro
int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y
demás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor
nominal 37 mm, totalmente instalada.
______________________
23,40 12,46 291,56
D30MG103 u CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 Kg
Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres
pasos de humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica, monobloc.
Terminación exterior chapa acero inoxidable AISI-304 espejo.
Dimensiones: 2.000x1.500x2.000
_____________________________
1,00 5.019,35 5.019,35
D29DS110 Ud PURGADOR
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA
de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción, totalmente
montada.
______________________
3,00 57,77 173,31
D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8"
Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/
accesorios.
______________________
3,00 10,60 31,80
______________
TOTAL 08 ........................................................................................................................................ 7.855,30
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 10
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13001 u Equipo frío refrigeración
_______________________________________
1,00 25.750,85 25.750,85
150017 u Equipo frío cámara congelado
_______________________________________
1,00 14.914,90 14.914,90
D016 m2 Aislante térmico 312 mm
Act0100 1 73,80 5,00 369,00
_______________________________________
369,00 92,19 34.018,11
D017 m² Aislante térmico 50 mm
Act0100 1 26,17 5,00 130,85
_______________________________________
130,85 14,77 1.932,65
D018 m2 Aislante térmico 376 mm
Act0100 1 26,17 5,00 130,85
_______________________________________
130,85 95,50 12.496,18
______________
TOTAL 09 ........................................................................................................................................ 89.112,69
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 11
________________________________________________________________________________________________________________________________________
10 Ins. Neumática
BDAF.009 u Compresor KCD 840-350
Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Motor 8 Kw.
Aspiración 1680 l/min. Dimensiones en mm, 1.800x660x1.200. Peso
Neto: 240 Kg
_____________________________
1,00 6.987,15 6.987,15
BDCA.067 u Depósito vertical presión
Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluye purgador
automático, manómetro y válvula de seguridad.
_____________________________
1,00 1.050,92 1.050,92
D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4"
Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos,
manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/
DB-HS 4 suministro de agua.
______________________
61,00 42,63 2.600,43
______________
TOTAL 10 ........................................................................................................................................ 10.638,50
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 12
________________________________________________________________________________________________________________________________________
11 Ins. eléctrica
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW
Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el
suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído derechos
de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de
abono.
______________________
1,00 52,53 52,53
D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv)
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con
tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares
aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en
sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas
de registro y regletas de conexión.
______________________
419,50 9,85 4.132,08
______________________
242,00 12,87 3.114,54
______________________
20,00 15,51 310,20
______________________
147,00 17,59 2.585,73
aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en
______________________
70,00 17,70 1.239,00
aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en
______________________
40,00 17,83 713,20
______________________
100,00 18,05 1.805,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 13
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA
Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC
corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una
tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y
protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con
tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como
marco respectivo, totalmente montado e instalado.
______________________
65,00 25,12 1.632,80
D27OA212 Ud BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA
_______________________________________
25,00 31,40 785,00
D27OA213 Ud LUMINARIA LINEAL LED 65W
_______________________________________
95,00 44,95 4.270,25
D270A214 Ud LUMINARIA ESTANCA LED 48W
_______________________________________
32,00 39,95 1.278,40
D270A215 Ud PANEL LED 60X60CM 40W
_______________________________________
14,00 24,95 349,30
D270A216 Ud LUMINARIA LED 168W
_______________________________________
30,00 82,50 2.475,00
D27IH042 Ud CUADRO GENERAL
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para nave industrial
con o sin pública concurrencia, formado por un cuadro doble
aislamiento ó armario metálico de empotrar ó superficie con puerta,
incluido carriles, embarrados de circuitos y protección IGA-32A (III+N); 1
interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 diferenciales de 40A/2p/30mA,
1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A (I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS
de 20A (I+N); contactor de 40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con
reserva de cuerda y dispositivo de accionamiento manual ó automatico,
totalmente cableado, conexionado y rotulado.
______________________
5,00 2.012,44 10.062,20
______________
TOTAL 11 ........................................................................................................................................ 34.805,23
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 14
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego
de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de
equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y
boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado
según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR.
______________________
6,00 46,05 276,30
D34AA315 Ud EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B
Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de
materias sólidas, líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10 Kg.
de agente extintor con carro de ruedas y manguera con difusor según
CTE/DB-SI 4, totalmente instalado.
______________________
3,00 233,01 699,03
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida
emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en
pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE
23033 y CTE/DB-SI 4.
______________________
38,00 10,74 408,12
D28AO015 Ud EMERGEN. N3 200 LÚM.
Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX
serie Nova N3, de superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara de
emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca
(IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de
carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd
estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en
policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE
20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo,
montaje, pequeño material y conexionado.
______________________
64,00 61,89 3.960,96
______________
TOTAL 12 ........................................................................................................................................ 5.344,41
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 15
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 Maquinaria
C19M1 U BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO
_______________________________________
1,00 1.225,95 1.225,95
C19M2 U DEPÓSITO REFRIGERADO 5.000 LITROS
_______________________________________
1,00 3.500,00 3.500,00
C19M3 U DEPÓSITO DE MEZCLA
_______________________________________
2,00 12.785,50 25.571,00
C19M4 U DESAIREADOR
_______________________________________
1,00 9.875,65 9.875,65
C19M5 U PASTEURIZADOR
_______________________________________
1,00 38.700,05 38.700,05
C19M6 U DEPÓSITO REGULADOR
_______________________________________
1,00 3.500,00 3.500,00
C19M7 U DETECTOR METALES
_______________________________________
1,00 2.195,15 2.195,15
C19M8 U LLENADORA ASÉPTICA
_______________________________________
1,00 27.800,00 27.800,00
C19M9 U ENCARTONADORA
_______________________________________
1,00 22.600,65 22.600,65
C19M10 U ROBOT
_______________________________________
1,00 12.600,00 12.600,00
C19M11 U PALETIZADOR
_______________________________________
1,00 15.000,00 15.000,00
C19M12 U EQUIPO CIP
_______________________________________
1,00 19.700,60 19.700,60
C19M13 U INTERCAMBIADOR IÓNICO
_______________________________________
1,00 2.250,05 2.250,05
C19M14 U FILTRO CARBÓN ACTIVO
_______________________________________
1,00 1.250,25 1.250,25
C19M15 U DEPÓSITO AGUA TRATADA 5.000 LITROS
_______________________________________
1,00 3.500,00 3.500,00
C19M16 U BOMBAS
_______________________________________
6,00 225,75 1.354,50
C19M17 U CARRETILLA ELÉCTRICA
_______________________________________
2,00 1.785,25 3.570,50
______________
TOTAL 13 ........................................................................................................................................ 194.194,35
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 16
________________________________________________________________________________________________________________________________________
14 Mobiliario
C11M5 u MESA DESPACHO NIVEL MED. 1500X800X730
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en
chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 1500x800x730 mm
_____________________________
4,00 274,00 1.096,00
C11M6 U MESA REUNIÓN REDONDA DIAMETRO 1 M
Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en
chapa con acabado nogal oscuro barnizado y pie metálico,
medidas diámetro 1000x 730mm altura.
_____________________________
1,00 175,00 175,00
C300S03 u SILLA ASIENTO 86X40X48
_____________________________
9,00 49,00 441,00
C11M18 u EQUIPAMIENTO LABORATORIO
Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de
calidad y mobiliario.
_____________________________
1,00 2.565,00 2.565,00
C11M13 u BOTIQUÍN
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de
acero esmaltado, con llave.
_____________________________
3,00 43,00 129,00
C11M14 U OTROS
_____________________________
1,00 2.500,00 2.500,00
______________
TOTAL 14 ........................................................................................................................................ 6.906,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 17
________________________________________________________________________________________________________________________________________
15 Carpintería
D20AA010 u PUERTA ENTRADA LISA PINTAR
U. Puerta de entrada con hoja lisa formada por tablero para pintar o
lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm.
Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm
para pintar o lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con 4
bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de un punto de
embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular, manivela
interior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p.
de medios auxiliares.
______________________
21,00 85,92 1.804,32
D23CA002 u VENTANA FIJA 180X120 CM
______________________
16,00 37,44 599,04
D23CA001 u VENTANA FIJA 90*50 CM
______________________
2,00 25,78 51,56
D23AA152 u PUERTA ELEVADORA 3M
______________________
6,00 150,98 905,88
D23AA155 u PUERTA ELEVADORA 1,8M
______________________
3,00 57,38 172,14
D23AA101 u PUERTA ELEVADORA 2,40
______________________
1,00 68,61 68,61
______________
TOTAL 15 ........................................................................................................................................ 3.601,55
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 18
________________________________________________________________________________________________________________________________________
16 Urbanización
D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM.
M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado,
de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y
consistencia plástica, acabado con textura superficial ranurada, para
calzadas.
______________________
3.000,00 18,00 54.000,00
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla
simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de
acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas
de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente
montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores,
grupillas y accesorios.
______________________
310,80 22,98 7.142,18
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja
corredera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de
chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo liso
de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior
con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento
de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y
elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento.
Act0140 Puerta A 10,00 2,00 20,00
Act0140 Puerta B 10,00 2,00 20,00
_______________________________________
40,00 194,39 7.775,60
D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2.
M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa,
incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la
primera siega, en superficies menores de 1.000 m2.
______________________
500,00 3,28 1.640,00
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallonia
macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en
container.
______________________
9,00 11,26 101,34
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magnolia
grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en container.
______________________
7,00 238,37 1.668,59
______________
TOTAL 16 ........................................................................................................................................ 72.327,71
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 19
________________________________________________________________________________________________________________________________________
___________
TOTAL 17 ........................................................................................................................................ 29.126,50
_______________________________________________________________________________________________________________
TOTAL ............................................................................................................................................................ 999.975,69
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 20
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE %
________________________________________________________________________________________________________________________________ _______
01 Movimiento de tierras ...................................................................................................................................................... 13.701,12 1,37
02 Cimentación ..................................................................................................................................................................... 124.946,09 12,49
03 Saneamiento.................................................................................................................................................................... 10.169,21 1,02
04 Estructura metálica .......................................................................................................................................................... 181.366,39 18,14
05 Cubierta ........................................................................................................................................................................... 48.550,19 4,86
06 Solera, Cerramientos y tabiques ..................................................................................................................................... 162.258,29 16,23
07 Ins. Fontanería................................................................................................................................................................. 5.072,16 0,51
08 Ins. Vapor......................................................................................................................................................................... 7.855,30 0,79
09 Ins. Frigoríficas ................................................................................................................................................................ 89.112,69 8,91
10 Ins. Neumática ................................................................................................................................................................. 10.638,50 1,06
11 Ins. Eléctrica .................................................................................................................................................................... 34.805,23 3,48
12 Ins. Contra Incendios ....................................................................................................................................................... 5.344,41 0,53
13 Maquinaria ....................................................................................................................................................................... 194.194,35 19,42
14 Mobiliario.......................................................................................................................................................................... 6.906,00 0,69
15 Carpintería ....................................................................................................................................................................... 3.601,55 0,36
16 Urbanización .................................................................................................................................................................... 72.327,71 7,23
17 Estudio de Seguridad y Salud ......................................................................................................................................... 29.126,50 2,91
______________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 999.975,69
13,00 % Gastos generales ...... 129.996,84
6,00 % Beneficio industrial .... 59.998,54
__________________________________
Suma..................................................... 189.995,38
______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 1.189.971,07
21% IVA ................................................ 249.893,92
______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 1.439.864,99
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de UN MILLÓN CUATROCIENTOS TREINTA Y NUEVE MIL
OCHOCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
La alumna, Joana González Millán
Logroño, Junio de 2017.
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 junio 2017 1

Manual de Un Empresa de Zumos PDF

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TRABAJO FIN DE GRADO

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y

Joana González Millán

Alberto Tascón Vegas y María Julia Arbizu Milagro

Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola

TRABAJO FIN DE GRADO

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y

Joana González Millán

María Julia Arbizu Milagro

Alberto Tascón Vegas

Documento Nº1: Memoria y anejos a la memoria

Documento Nº2: Planos

Documento Nº3: Pliego Condiciones

Documento Nº4: Presupuesto

1. Objeto del proyecto .............................................................................................................. 3

9.1.3. Saneamiento de aguas residuales ....................................................................... 19

1. Objeto del proyecto

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y construcción de una planta de

3. Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es el diseño y construcción de una planta de elaboración

Todos los productos serán destinados a la venta en grandes superficies de supermercados,

Se instalará maquinaria y materiales adecuados para obtener la mayor producción posible

La planta de elaboración de zumos se situará en el polígono industrial de Cantabria II en la

- Norte: parcelas M25-P1_1 y M25-P1_2.

Contando la calle con todos los servicios e infraestructuras técnicas necesarias:

Tabla 1. Resumen producción semanal y anual.

Para desarrollar estos tipos de zumos, la distribución semanal será de la siguiente

Tabla 2. Calendario semanal producción.

Tras la finalización de cada jornada de trabajo, se procederá a la limpieza y desinfección

6.1. Necesidades de materias primas y aditivos

Tabla 3. Entrada zumo concentrado en línea de producción.

Tabla 4. Entrada agua en línea de producción.

Tabla 5. Entrada aditivos en línea de producción.

6.2. Necesidades de materiales auxiliares

6.2.1. Necesidades de bobinas envases brik

Las necesidades de bobinas de envases de brik requeridas en cada turno si se fabrican la

Tabla 6. Necesidades bobinas brik.

6.2.2. Necesidades de cajas de cartón

Tabla 7. Necesidades cajas.

6.2.3. Necesidades film embalaje

6.2.4. Necesidades de palets

Tabla 8. Necesidades palets.

6.2.5. Necesidades de agua oxigenada

Las necesidades de agua oxigenada al 30% son de 9 litros al día.

6.3. Necesidades de personal

Tabla 9. Necesidades mano de obra.

7. Tecnología e ingeniería del proceso productivo

- Tratamiento agua reconstitución: El agua de la red pública debe sufrir un tratamiento

 Intercambio iónico: Ablandamiento del agua por separación de iones calcio

 Filtración con carbón activo: El agua penetra en el filtro por la parte

• Almacenamiento en refrigeración: El agua tratada se almacena en un

- Recepción zumo concentrado:

La recepción de bidones será semanal, recepcionando 18 bidones de zumo concentrado de

El zumo concentrado se almacena en un depósito de acero inoxidable con camisa de

A continuación, una bomba envía el fluido a el tanque de mezcla.

La mezcla de los diferentes componentes (zumo concentrado, agua y aditivos) se lleva a

El zumo es bombeado al depósito, donde entra de forma tangencial y el depósito se

Los vapores y gases ascienden en el desaireador donde se encuentra un condensador

Una vez realizada esta operación, el zumo es bombeado hasta el pasteurizador.

Esta operación se lleva a cabo en un intercambiador de placas en el cuál se pasteuriza el zumo

Tras esta operación el zumo es bombeado a un depósito pulmón para su regulación.

El material para envasado atraviesa un baño de peróxido de hidrógeno a alta temperatura.