TAREA PROCESOS

TRATAMIENTO TERMICO

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de metales y

enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presión, alineación de los metales o las aleaciones en estado sólido o líquido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales
a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos
y maderas.

ACERO RAPIDO

os aceros rápidos son materiales indispensables dentro de la industria moderna.

Uno de los procedimientos más utilizados en la producción industrial es la
mecanización por arranque de viruta. Las herramientas para este proceso de
mecanizado se fabrican en gran medida con aceros rápidos. Actualmente, el
empleo de aceros rápidos se extendió a la fabricación de herramientas, la
conformación en frío, como, por ejemplo, punzones y matrices de extrusión y
troquelado. 
Las principales características de los aceros rápidos son:

 Elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en caliente

 Elevada resistencia al desgaste
 Gran dureza útil
 Buena tenacidad

# DE LAS COMPOSICIONES PARA FABRICAR EL ACERO

AISI ZYXX

Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE
emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los
prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;

Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;

Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;

Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de aceros según la

norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:

- AISI 1020:

1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.

- AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico. Puede ser

B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).

- AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

45: 0.45 % en C.
 

- AISI 3215:

3: acero al Níquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:

4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).

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https://www.ingemecanica.com/aceros/aceros01.html#seccion35

DUREZA BRINELL Y ROWELL

Definición de la Dureza Brinell: La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como
un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se
fuerza una bola fabricada de un acero extraduro, o bien, de carburo de tungsteno, de un
diámetro "D", bajo condiciones específicas, aplicándole una fuerza "P" contra la superficie
del material a ensayar durante un tiempo "t" dado, apareciendo entonces una huella con
forma de casquete esférico de diámetro "d" sobre el material ensayado. El valor medido en
el ensayo es este diámetro "d" del casquete en la superficie del material. La dureza Brinell
(HB) viene definida entonces por la siguiente expresión:

  P  
HB =    
  S  

siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado, que resulta ser
un casquete esférico. La fuerza "P" se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la
huella "S" en mm2.

En la práctica se suele utilizar la siguiente formulación de trabajo, más simplificada:

donde ya se sabe que:

"P"  es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.

"D"  es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.

Designación de la dureza Rockwell

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente nomenclatura:

n HR letra

donde:

n    es el valor numérico de la dureza obtenida

HR    es el identificador del ensayo Rockwell

letra    después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de escala
usada.

Ejemplo:    60 HR B
Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60 en el ensayo
Rockwell y se ha usado la escala B.

Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material en el que se
hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16 pulgadas, sería:

30HR30T

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html