El mantenimiento es un conjunto de técnicas o tareas realizadas para compensar el
desgastamiento deterioro de un equipo de producción constante Es importante mediante mediciones, remplazos, ajustes y reparamiento de un equipo para mantenerlo en buen estado y con esto no detener la producción o funcionamiento del equipo En la revolución industrial no existían técnicos que le dieran mantenimiento a las maquinas los encargados de dar dicho mantenimiento eran los que usaban las maquinas. A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar para que no se produzcan. Mantenimiento Productivo Total (TPM) tiene como principal objetivo tener cero averías en el equipo, en el que algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de producción. Las razones para el desgastamiento de un equipo están dado por el tiempo y uso Tiempo.- Abrasión, Corrosiones, Oxidación, deformaciones Uso.- Fatiga, Fluencia térmica, desgaste, golpes Unos ejemplos de tareas de mantenimiento son limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones.
Mantenimiento como cliente interno de producción
Sin mantenimiento no hay producción, esta lógica tiene sentido porque al no darle mantenimiento a una maquina esta terminara por averiarse lo que detendrá la producción hasta que la maquina sea remplazada o reparada. Aparece a mediados de los años 80, con la introducción masiva de las formas de gestión de empresas japonesas. Esta forma de establecer la relación entre Mantenimiento y Producción tal vez sea válida en entornos en los que no existe Gestión de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunica Producción. ¿Por qué debemos gestionar la función mantenimiento? Mayor calidad es igual a mayor confiabilidad 1. Porque la competencia obliga a rebajar costos 2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar 3. Porque los departamentos necesitan estrategias 4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medioambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial.
Plan de Mantenimiento basado en RCM
documento que contiene el conjunto de tareas de mantenimiento programado que debemos realizar en una planta para asegurar los niveles de disponibilidad que se hayan establecido. La elaboración del Plan de Mantenimiento atraviesa una serie de fases. Los TPM y RCM van muy llevados de la mano El RCM impulsa el mantenimiento, se basa en analizar daños potenciales y evitarlos con medidas preventivas generando un árbol genealógico de los componentes
Determinación de los modos de fallo preventivas
Una vez determinados los fallos que pueden presentar un equipo, un sistema funcional de un equipo o un elemento (dependiendo de qué hayamos tomado como referencia para establecer el plan de mantenimiento) deben estudiarse los modos de fallo. Podemos definir los modos de fallo como las circunstancias que acompañan un fallo concreto. Determinados los modos de fallo de cada uno de los equipos, sistemas o elementos que componen la planta que se analiza, el siguiente paso es determinar las medidas preventivas que permiten, bien evitar el fallo, bien minimizar sus efectos.