INSTITUTO TECNOLO GICO SUPERIOR

DE VILLA LA VENTA

PROFESOR(A): ISUI MOYA

ASIGNATURA: QUIMICA ORGANICA

TAREA: ANALIZAR LA IMPORTANCIA DE LA QUIMICA

ORGANICA EN LA INDUSTRIA PETROLERA

ALUMNO: DANIEL CRUZ LÓPEZ

MATRICULA:19E60091

GRADO: SEGUNDO GRUPO: “P”

 QUIMICA ORGANICA EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Podemos ver que la química orgánica mediante sus compuestos se encuentra
interactuando a diario con todas las especies vivientes por lo que se hace clave para
la vida y por ello es importante estudiarla. Además que el carbono debidamente
procesado se puede utilizar para fabricar plásticos, cauchos, asfaltos y también
combustibles, lubricantes y aceites. También cubre gran parte de la industria
farmacéutica porque en su gran mayoría los compuestos orgánicos sirven de base
para la fabricación de medicamentos.

Además para la industria petrolera es de gran importancia porque el átomo de

carbono está presente principalmente en el petróleo, el carbón mineral en su estado
natural y para poder procesar el petróleo y obtener algunos productos como la
gasolina, los aceites lubricantes y algunos otros como los hidrocarburos aromáticos
es necesario saber los procedimientos que se deben realizar para cada proceso por
ejemplo un aceite lubricante para autos de nombre x debe tener una cadena de al
menos 16 carbonos para que le dé una viscosidad ideal si llegase a tener menos sería
muy volátil y no serviría para ser lubricante(entonces es necesario saber qué tipo de
petróleo se puede utilizar que cumpla con las características que debe tener el
petróleo y además para poder procesarlo debe mezclarse con algunos otros
compuestos orgánicos y se debe saber cuáles son y cuáles son sus características y
para poder deducir todos estos interrogantes es necesario.

 
Los TPH son una mezcla de productos químicos compuestos principalmente de
hidrógeno y carbono liberados al ambiente a raíz de accidentes, desde industrias o
como productos secundarios a raíz de su uso comercial o privado. Cuando hay
escapes o derrames de TPH directamente al agua, algunas fracciones de los TPH
flotarán en el agua y formarán una capa delgada en la superficie. Otras fracciones
más pesadas se acumularán en el sedimento del fondo, lo que puede afectar a peces
y a otros organismos que se alimentan en el fondo. Algunos organismos en el agua
(principalmente bacterias y hongos) pueden degradar algunas de las fracciones de los
TPH. Los TPH que son liberados al suelo pueden movilizarse hacia el agua
subterránea a través del suelo. Allí, los componentes individuales pueden separarse
de la mezcla original dependiendo de las propiedades químicas de cada componente.
Algunos de estos componentes se evaporarán al aire y otros se disolverán en el agua
subterránea y se alejarán del área donde fueron liberados. Otros compuestos se
adherirán a partículas en el suelo y pueden permanecer en el suelo durante mucho
tiempo, mientras que otros serán degradados por microorganismos en el suelo.

Los efectos de la exposición a los TPH dependen de muchos factores. Éstos incluyen
el tipo de sustancias químicas que componen a los TPH, la duración de la exposición
y la cantidad de sustancias químicas con las que entra en contacto. Se sabe muy
poco acerca de la toxicidad de muchos de los TPH. Hasta el momento, todo lo que
sabemos acerca de los efectos de los TPH sobre la salud está basado en estudios de
compuestos o productos de petróleo específicos.
 EXTRACCIÓN Y SEPARACION DEL HIDROCARBURO

La extracción o elevación consiste en el flujo de los fluidos producidos, que se producen

de forma espontánea o artificialmente del depósito hasta la superficie.
Bombeo mecánico

 
La elevación puede ser
natural, cuando el flujo
de fluidos (aceite, gas o
agua) llega
espontáneamente a la
superficie debido a la
alta presión de líquido
en los depósitos, o
artificial.
 
Existen los siguientes
métodos de
levantamiento artificial:
1. gas lift – cuando se
introduce gas
comprimido en la
columna de producción;
2. bombeo centrífugo
sumergido - aplicado en
pozos con fluidos de alta
viscosidad y pozos con
altas temperaturas;
3. bomba mecánica con
hastas - el movimiento
de rotación de un motor
se transmite para el
fondo del pozo a través de las varillas de la columna, activando la bomba que eleva los
fluidos producidos hasta la superficie.
4. bombeo por cavidades progresivas - se usa principalmente para la producción de
líquidos con viscosidad alta o baja y pozos poco profundos.
 
 
 
Fluidos de procesamiento primario

Separación en tres fases

La separación de tres fases consiste en la separación de gas, petróleo y agua.

 
En la separación primaria, el fluido choca con los deflectores en la entrada del separador
que alteran la dirección del fluido.
En la sección de la acumulación de líquido, el agua queda atrapada durante varios
minutos en el fondo del separador. Se separa el agua del aceite a través de un conductor
de líquido y se separan las burbujas de gas que estaban dentro del aceite a través de una
chimenea.
 
A veces hay algunos problemas operativos en los separadores, como por ejemplo las
espumas que se forman debido a las impurezas presentes en el líquido producido y tiene
la desventaja de dificultar el control de nivel del líquido en el separador y ocupan un
volumen que podría estar disponible para dar entrada de líquido. La obstrucción de las
parafinas es otro de los problemas operativos que pueden ocurrir, provocando el bloqueo
de extracción de gas y vapor en la sección de bloqueo de los filtros coalecedores en la
sección líquida.
 
La arena transportada por el líquido producido hasta el separador es también un
problema, ya que erosiona las válvulas, obstruye los elementos internos del separador y
promueve la acumulación en el fondo del separador. Las emulsiones que se forman en la
interface de aceite/agua, ya que ambos no se mezclan, dificulta el control del nivel del
líquido en el separador y disminuyen el tiempo de retención de la fase de gas y líquido en
el separador, resultando en una reducción de la eficiencia del proceso.
 
Todos estos problemas causan el arrastre del aceite por la corriente de gas cuando el
nivel de líquido en el separador es demasiado alto.
 
 TRATAMIENTO BASICO DE FRACCIONES CRUDAS

El tratamiento de crudos (TC) es un proceso industrial que abarca el diseño y la operación

de instalaciones de superficie para el logro técnico y económico de la entrega de crudo en
especificación (atributo de calidad contractual) y de una densidad (relativa) mejor paga
posible. Para ello el productor recurre a tres procesos: Desemulsificación, Deshidratación
y Desalado.DESEMULSIFICACION
Desemulsificar es romper una emulsión de crudo en las fases agua y aceite. Desde el
punto de vista de un proceso, el productor de hidrocarburos está interesado en dos
aspectos de la desemulsificación: la velocidad a la que se llevará a cabo la separación y la
cantidad de agua que queda en el aceite después de haber sido separado. En operaciones
de las Refinerías, la preocupación principales remover las sales orgánicas del crudo antes
que ocasionen corrosión u otro deterioro en el equipo de refinación. Las sales son
removidas al “lavar” el crudo con agua dulce1.

FLOCULACION
El primer paso en el proceso de la desemulsificación es la floculación de las gotas de
agua. Es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias
denominadas floculantes, se aglutinanlas sustancias coloidales presentes en el agua,
facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado. Durante la floculación, las
gotas se juntan formando agregados, o “floculas”. Las gotas están cercanas unas de
otras, incluso se tocan en ciertos puntos, pero no pierden su identidad. La coalescencia en
esta etapa ocurre sólo si las películas interfaciales que rodean las gotas de agua
sondébiles. La velocidad de floculación depende de varios factores, incluyendo el corte de
agua, temperatura, viscosidad del aceite, y la diferencia de densidades entre el agua y el
aceite.

COALESCENCIA
La coalescencia es el segundo paso en el proceso de desemulsificación y es después de
la floculación. Durante la coalescencia, las gotas de agua se fusionan, para formar gotas
de agua más grandes.Esto es un proceso irreversible que lleva a un decremento en el
número de las gotas de agua, y eventualmente a una completa desemulsificación. La
coalescencia es mejorada al haber una velocidad alta de floculación, la ausencia de
películas mecánicamente fuertes, bajas viscosidades interfaciales, altos cortes de agua y
altas temperaturas.

Reducción de la velocidad de flujo para que haya una mejor separación gravitacional del
aceite, agua y gas. Esto es generalmente alcanzado en separadores y vasijas de desalado.

•Adición de químicos desemulsificante.

• Incremento de la temperatura de la emulsión.
• Aplicación de campos eléctricos que promueven la coalescencia.
• Cambiar las características físicas de la emulsión.

METODOS TERMICOS
Al calentar la emulsión se mejora el rompimiento o separación. Se reduce la viscosidad
del aceite y se incrementa la velocidad de asentamiento del agua.

CALOR
Elcalor ayuda en la dispersión de los agentes desemulsificantes en la fase aceitosa
después que éstos han sido químicamente desplazados de las partículas de agua. El calor
añade energía a los sistemas creando corrientes térmicas y movimiento de las gotas de
agua. Este movimiento de las partículas incrementará la coalescencia por medio de las
colisiones entre las partículas.
 COMPOSICIÓN, CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DEL PETROLEO

Definición de Petróleo. Del lat. Petroleum, aceite de roca. Líquido natural oleaginoso e inflamable,
constituido por una  mezcla de hidrocarburos que se presentan en la naturaleza, en lechos
geológicos continentales o marítimos,  ya sea en estado sólido, líquido, o gaseoso, estas tres fases
pueden pasar de una a otra por efecto de cambio de presión y temperatura.

Es un recurso no renovable con apariencia de líquido aceitoso, que se encuentra saturando la

porosidad de las rocas.

Al igual que el petróleo, el gas son restos de materia orgánica reducida por descomposición a un
estado en que el carbono y  el hidrógeno son los principales elementos.

Fases sólida, liquida y gaseosa. Algunos de los constituyentes del petróleo son sólidos a
temperaturas ordinarias de la tierra, pero la aplicación del calor para producir una pequeña
elevación de la temperatura hará que tomen la formalíquida; aumentando el calentamiento hasta el
punto de ebullición se convertirán en gases y vapores. Otros componentes son vapores de la
temperatura ordinaria, pero la presión de la tierra que naturalmente se desarrolla dentro de las rocas
que los contienen hará que los condense formando líquidos. Si se elimina esta presión se permitirá
que el líquido vaporice nuevamente, siempre que no haya cambios en la temperatura. El petróleo
líquido puede también convertirse al estado sólido o gaseoso por evaporación, formando gases o
vapores en las fracciones más ligeras y volátiles y, solidificándose en las fracciones más pesadas.
Las formas sólidas y gaseosas son solubles en las formas liquidas, los cambios líquidos tales como
la oxidación del petróleo liquido pueden también ser motivo de solidificación. En la naturaleza
todas las variantes desde formas sólidas duras y quebradizas, pasando por sustancias suaves y
sedosas, semisólidos viscosos, líquidos pesados y viscosos, líquidos ligeros y volátiles de
consistencia similar al agua, vapor y densos a ligeros, y gases casi inconfesables, pueden
encontrarse asociados en una sola región al ocurrir cambios de presión, temperatura y otros cambios
físicos o químicos, ocurriendo un reajuste continuo entre las diferentes fases o las mezclas de
hidrocarburo.

Propiedades físicas y químicas

Hidrocarburos líquidos, sus propiedades físicas:

Densidad.- El petróleo es más liviano que el agua. Su peso específico es influenciado por factores
físicos y por la composición química del crudo. 0.75-0.95 Kgr./lt. Aumenta con el porcentaje de
asfalto.

Olor.- Es característico y depende de la naturaleza y composición del aceite crudo. Los

hidrocarburos no saturados dan olor desagradable, debido al ácido sulfhídrico y otros compuestos
de azufre. Los petróleos crudos tienen olor aromático. En otros aceites el olor varía, dependiendo de
la cantidad de hidrocarburos livianos y de las impurezas.
Color.- El color del petróleo varía de amarillo al rojo pardo y negro. Por luz reflejada, el aceite
crudo es usualmente verde, debido a la fluorescencia;  Los aceites medianos color ámbar; Los
aceites más pesados son oscuros. Por lo general, su tonalidad se oscurece con el aumento de su peso
específico, que se incrementa al aumentar su porcentaje de asfalto. Los hidrocarburos puros son
incoloros, pero a menudo se colorean por  oxidación, especialmente los no saturados y de  los que
contienen N, O, S, además de H y C.

Viscosidad o resistencia al flujo. Se mide por el tiempo necesario para que una cantidad dada de
petróleo fluya a través de una pequeña abertura.

Volatilidad.- En el petróleo crudo, depende de los puntos de ebullición de los diversos

componentes.

Tensión superficial y fuerza capilar.- Son  propiedades físicas que tienen un papel importante en
la migración de hidrocarburos a través de las rocas de la corteza terrestre. La tensión superficial del
petróleo que contenga gas disuelto es extremadamente baja “las bajas tensiones superficiales
tienden a disminuir los efectos de la fuerza capilar en el desplazamiento de petróleo crudo, en
medios porosos mediante gases a alta presión”. El agua tiene mayor fuerza capilar que el petróleo;
en consecuencia, puede esperarse que el agua ocupe los poros más pequeños, forzando al petróleo
hacia los poros mayores.

Fluorescencia.- Es el aspecto que presentan los hidrocarburos líquidos y gaseosos por efecto de los
rayos infrarrojos.

Composición química

El petróleo, se compone principalmente de carbono e hidrógeno en la porción 83-87% de C y de 11-

14% de H. Contiene abundantes impurezas de compuestos orgánicos en los que intervienen
componentes como el azufre, oxígeno, nitrógeno, mercaptanos, SO2, H2S, alcoholes mezclados
también con agua salada, ya sea libre o emulsionada, en cantidad variable. Como impurezas, se
encuentran también diversas sales minerales como cloruros y sulfatos de Ca, Mg y Fe, su color
varía entre ámbar y negro.

Los petróleos se clasifican de acuerdo con las series de hidrocarburos predominantes que los
constituyen, las series que agrupan los hidrocarburos tiehnen propiedades semejantes y se
representan por las siguientes fórmulas condensadas:

Parafinas: C n H2n+2
Nafténicos: Cn H2n+4
Aromáticos: C n H2n+6
Asfálticos: C n H2n+8

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL PROCESOS DE ABSORCIÓN Y CONDENSACIÓN

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural.
Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos
gases ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se
conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural
que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:

- Toxicidad del H2S.

- Corrosión por presencia de H2S y CO2.

- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.

- Disminución del poder calorífico del gas.

- Promoción de la formación de hidratos.

- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el CO2 porque

de lo contrario se solidifica.

- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro

de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de
que los compuestos se puedan usar.

La concentración del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en diferentes

unidades. La conversión de un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en
cuenta lo siguiente:

1 grano = 0,064798 g

Peso molecular del H2S = 34.

ppm (V) = %(V)*104

Granos/100PCN = (5.1)

Miligramos/m³ = (5.2)

Donde, %(V) es la concentración en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentración

en partes por millón por volumen.

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

 i) Endulzamiento. Donde se le elimina por algún mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al
gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos
contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos
aceptables.

 ii) Regeneración. En esta etapa la sustancia que extrajo los gases ácidos se somete a un
proceso de separación donde se le extraen los gases ácidos con el fin de poderla reciclar para una
nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el
H2S y el CO2 pero también es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos
(RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

 iii) Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil manejo,
es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta
unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta
se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en
azufre sólido o líquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la
transformación del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayoría de las veces,
para comercializarlo.

 iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre aun posee
de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la
cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas
de cola continua la extracción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1
y 0.3% del H2S extraído. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si existe unidad
recuperadora.

 v) Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo posee
entre el 1 y 0.3% del H2S extraído, aun así no es recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso
se envía a una unidad de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un
gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.

BIBLIOGRAFÍA

https://www.google.com/amp/s/blog.elinsignia.com/2017/11/01/la-quimica-organica-
en-la-industria-petrolera/%3famp
https://www.galpenergia.com/ES/agalpenergia/Os-nossos-negocios/Exploracao-
Producao/fundamentos-engenharia-petroleo/Paginas/Extraccion-y-procesamiento.aspx

https://www.buenastareas.com/ensayos/Tratamiento-Basico-De-Fracciones-
Crudas/53313095.html

https://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Aplicaciones_geologicas/Caracteristicas-
del-petroleo.html

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural