Está en la página 1de 10

Asignatura: Riesgo Electrico y mecanico

Trabajo:
Informe y matriz de riesgo

Presentado por:

Isaura Maldonado Marimon


Karina Ramos Arroyo

Tutor
Liliana de Ávila

Cartagena-Bolívar 30 de Marzo de 2020


INFORME DE RIESGOS ELÉCTRICO Y MECÁNICO

INTRODUCCIÓN
El uso de la energía eléctrica, es hoy en día algo común, como el comer, caminar, respirar, etc.
Hoy no se concibe una vida sin el uso de la electricidad. En todo el quehacer diario, en todas
las actividades del ser humano participa activamente; la usamos y muchas veces abusamos, sin
detenernos a pensar en los peligros que su uso conlleva. El hombre a través del tiempo ha
buscado mejorar sus condiciones de confort tanto en su vida cotidiana como el campo
productivo, desarrollando para ello nuevas formas de energía, desde el vapor, pasando por el
uso de combustibles en motores de combustión interna hasta llegar a la electricidad. Esta forma
de energía limpia que no despide gases ni humos, puede ser producida a grandes distancias del
punto de utilización o consumo, con un fácil y barato transporte, con un alto rendimiento de
transformación en otras formas de energía. Son muchas las ventajas que hacen hoy a la
electricidad la forma de energía más utilizable en todo el mundo, pero como toda forma de
energía debe ser tratada con respeto. Para su uso cómodo y de bajo costo, deben considerarse
ciertas precauciones, de lo contrario, todas las bondades de este tipo de energía pasan a ser letra
muerta frente a la magnitud de los siniestros y a la destrucción que también pueden ocasionar.

GENERALIDADES
La industria, de Frigorífico la Neiva cuenta con una infraestructura eléctrica para vigilancia y
uso de los menores y funcionarios que habitan en su interior. Esta infraestructura se evaluará en
el siguiente diagnóstico para establecer el estado actual y los criterios de diseño a tener en
cuenta dentro del marco de referencia.

ALCANCE
El alcance del presente informe es establecer por medio de un diagnostico el estado de las
instalaciones eléctricas existentes en las zonas interiores y exteriores de la industria, esto con
el fin de determinar el estado de las instalaciones existentes y la incidencia de estas mismas, en
el diseño y la ejecución

OBJETIVOS
Inspeccionar la infraestructura eléctrica existente en estado de funcionamiento y funcionalidad,
para determinar si estas instalaciones están en un estado adecuado para ser utilizadas como
parte del de la ejecución a Realizar un diseño eléctrico eficiente que garantice una carga
inferior a la existente esto con el fin de optimizar los recursos energéticos además de
mejorar las condiciones de seguridad y ergonomía.

NORMAS DE REFERENCIA
Las normas técnicas con las cuales se realizará la revisión son las siguientes: NTC 2050:
Código Eléctrico Colombiano RETIE: Reglamento técnico de instalaciones eléctricas,
Resolución No. 90708 de agosto 30 2013

CRITERIOS DE REVISIÓN
Los criterios para realizar el diagnostico de las instalaciones eléctricas en la industria se debe
tener en cuenta que, debido al tipo de instalación, el RETIE en su Artículo 34.8
EXCEPCIONES DEL DICTAMEN DE INSPECCIÓN, establece que no es aplicable el
reglamento desde el punto de vista técnico teniendo en cuenta que estas instalaciones deben
preservar sobre todas las cosas la vida de quienes habitan y conviven en este tipo de lugares.
Por lo anterior se realizará el diagnostico según lo indica el artículo

ANÁLISIS DE RIESGOS DE ORIGEN ELÉCTRICO.


Donde se analiza según los posibles factores de riesgo las consecuencias de los mismos.
Los posibles factores de riesgos presentes en estas instalaciones eléctricas según el RETIE son:
 Arcos eléctricos
 Contacto directo
 Contacto indirecto
 Corto circuito
 Electricidad estática
 Rayos
 Sobrecarga
 Tensión de contacto
 Tensión de paso

Según estos riesgos se deben aplicar medidas de prevención y de corrección para que no
ocurran incidentes ni accidentes laborales dentro de una instalación eléctrica.

DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS


La industria Frigorífico de Neiva obtiene la energía por medios de una subestación ubicada en
las instalaciones de un centro eléctrico, por medios de un tablero general se derivan tres
circuitos trifásicos principales
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
La subestación eléctrica está compuesta por una celda de protección en aire, una celda de
Transformador tipo con seco, la cual aloja un trasformador de 225kVA, 13200/208V,
configuración, además se evidencia una celda de medida en baja tensión, aparentemente sin
medidor.
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
Desde la subestación de la industria alimenta un tablero general de distribución el cual está
compuesto por tres circuitos principales nombrados de la siguiente manera:
 Lavandería (3X400A)
 Alojamiento (3X250A)
 Administración

Estos circuitos se distribuyen vía subterránea llevando la energía a los tres bloques que
componen la industria Los circuitos se distribuyen de la siguiente manera:
 El circuito de Lavandería maneja la energía de las bombas de suministro, iluminación
de zonas Comunes, lavandería y taller.
 El circuito de Alojamiento maneja la energía del bloque donde se encuentra la cocina y
los dormitorios de los jóvenes.
 El circuito de Administración controla la energía del bloque de administración
HALLAZGOS EN CAMPO
Como se indicó anteriormente la industria se alimenta de una subestación ubicada en las
instalaciones de un centro eléctrico, La subestación existente cuenta con un transformador de
225 kVA, una celda de protección de entrada y salida y un Tablero general del cual se derivan
tres circuitos principales para la industria.
 Lavandería (3X400A)
 Alojamiento (3X250A)
 Administración (3X250A)

Al realizar la visita a la industria se puede evidenciar que la infraestructura eléctrica posee


múltiples afectaciones por vandalismo, falta de mantenimiento, mala proyección del sitio
permitiendo evidenciar situaciones puntuales como:

 Tuberías corroídas por completo y cables expuestos, generando problemas de


cortocircuito Arcos eléctricos, tensiones de paso, contactos directos.
 Postes rotos y luminarias rotas por vandalismo.
 Cajas de conexión con postes sin poder abrir de la forma adecuada por la exposición de
los Candados a ambientes corrosivos.
 Iluminación deficiente, con muchos puntos ciegos e inseguros.
 Cofres corroídos por el ambiente y conexiones en mal estado por mala manipulación,
con Soluciones para salir del paso.
 Cajas sin visualización ni esquemas de ubicación.
 Tuberías metálicas a la vista en lugares de ambiente corrosivo y mala manipulación o
cambio del fin para el cual se diseñó.
 Luminarias con falta de mantenimiento.

Por todas estas circunstancias se proponen las siguientes recomendaciones. Para el buen
funcionamiento de la industria y las condiciones que priman, como es el bienestar y la
seguridad de quienes la habitan y los trabajadores, por lo tanto, se propone lo siguiente:
En fuente medio y persona.
 Enterrar o proteger mecánicamente la tubería de conexión entre cajas y postes de tal
forma
Que no se pueda manipular de forma sencilla, utilizando el material adecuado en esta
Instalación con (tubería PVC)
 Cambiar el diseño de las cajas de conexión con poste existente por cajas en concreto
inmersas o tapadas por tierra para evitar la mala manipulación.
 Cambiar la iluminación existente por iluminación led que consume menos energía y
son más Eficientes lumínicamente, esto con el fin de lograr mantener la carga
proyectada y no realiza Aumentos de carga ante el Operador de la Red
 En caso que no se realice el cambio de las luminarias, es necesario realizar
mantenimiento Correctivo y preventivo.

 Realizar mantenimiento a los tableros eléctricos del Centro y efectuar las correcciones
en las Instalaciones y protección que garanticen el correcto funcionamiento de estas
evitando poner en riesgo la vida de las personas y los equipos.
 Capacitar al personal de la institución sobre el cuidado de la infraestructura y sobre los
planes De contingencia que se deben tener en caso de una falla eléctrica o en caso de
una situación de riesgo eléctrico
 Usar elementos de protección personal para el riesgo eléctrico y pausa activas
 Exámenes médicos ocupacionales
ANEXOS

Es de gran importancia que todo el personal encargado de los trabajo en áreas eléctricas
tengan por costumbre caminar descalzo en la tierra al finalizar la jornada laboral,
alrededor de 15 minutos, con el fin de descargarse eléctricamente y prevenir futuras
complicaciones de salud.
Condiciones generales con respecto a zona de trabajo:
La zona de trabajo debe contar con señalización preventiva, informativa, obligatoria y
de peligro. Si la instalación eléctrica está en una zona de paso de personal ajeno al área
de mantenimiento eléctrico esta debe estar cercada o encerrada y el acceso a esta debe
ser exclusivo al personal autorizado controlado por medio de cerraduras y candados.
Adicional a esto se debe tener una señal que indique el acceso restringido y el anuncio
Del riesgo eléctrico.
El lugar de trabajo debe permanecer siempre en condiciones de aseo antes, Durante y
después de realizar cada labor. Cualquier condición insegura en las zonas de trabajo
deben ser reportadas al programa de planta física, servicios generales y compras. Se
prohíbe el ingreso al personal no autorizado.Toda persona que ingrese a lugares de
trabajo eléctrico deben contar Como mínimo con casco y botas dieléctricas.

Cuando la tensión supere los 600 V nominales, la señalización es obligatoria,


permanente, visible y debe indicar lo siguiente: “PELIGRO - ALTO VOLTAJE –
MANTENGASE ALEJADO”

CONCLUSIONES:
Al realizar el recorrido por la industria analizamos varios inconvenientes que se
corrigieron de acuerdo a la naturaleza del caso. Los riesgos eléctricos que están
relacionados con los sistemas eléctricos de las máquinas, pues estamos en contacto
permanente ya sea en nuestro lugar de trabajo, estudio, hogares, etc., si entran en
contacto con las personas o instalaciones pueden provocar lesiones y daños. La
tensión eléctrica es la fuerza que impulsa a la corriente eléctrica a través Del circuito.
Su instrumento de medida es el Voltímetro, la fuerza o presión eléctrica que genera se
mide en voltios
BIBLIOGRAFIA: internet Google, el libro de riesgos electricos

PELIGRO MECÁNICO
INTRODUCCIÓN
Estas actividades a desarrollar en el sector de la construcción como son manejar herramientas
manuales o están expuestos a los efectos del riesgo mecánico en sus actividades, esto está en el
contexto del alto grado de accidentalidad que se presenta en las empresas relacionadas con el
sector de la construcción

de obligatorio cumplimiento en el Decreto 1072 de 2015, lo que ha permitido la


implementación de programas asociados a Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo cada
vez mejor estructurados que buscan reducir el número de incidentes y accidentes de trabajo y
mantener niveles aceptables de competitividad dentro del sector de la Construcción.

OBJETIVOS

Establecer estrategias que permitan promover una intervención efectiva en todos los elementos
que contribuyen con el riesgo mecánico en la empresa.

VARIABLES
El Riesgo Mecánico de acuerdo a la Guía Técnica Colombia - GTC 45 (ICONTEC, 2012)
Contempla todos los factores presentes en elementos de máquinas, herramientas, piezas a
Trabajar, materiales proyectados sólidos o fluidos, que pueden ocasionar accidentes laborales,
Por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
Sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles, por lo que el presente
Informe tiene como fin encontrar posibles falencias o desviaciones entre lo que pide la norma
Y la situación actual de la empresa. El resultado de lo anterior se esbozará un documento que
sirva como guía para que la alta gerencia promueva una cultura de autocuidado buscando que
la población trabajadora mejore o conserve sus condiciones de seguridad y salud contribuyendo
a disminuir la problemática del registro accidental
COMO PUEDO IDENTIFICAR EL RIESGO MECÁNICO
es el conjunto de elementos que pueden dar lugar a una lesión por el contacto con energía
evidenciada a través de elementos tales como partes que estén en movimiento, herramientas,
piezas a trabajar con materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Lesiones que pueden producir las maquinas son
Atrapamiento, Aplastamiento, Cizallamiento, Corte, Enganche, Arrastre, Impacto,
Perforación Punzonamiento, Fricción, Abrasión, Proyección de sólidos, Proyección de fluidos.
Tipos de lesiones
Amputaciones, Heridas Abiertas, Heridas Superficiales, Quemaduras (Primer, Segundo y
Tercer Grado).
PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGO MECANICO
Descuido falta de concentración, maquinas sin protección y defectuosas, falta de conocimiento, no
usar elementos de protección personal, falta de orden y aseo, calzado inadecuado,

PRINCIPALES MEDIDAS DE PROTECCIÓN


Condiciones generales del equipo
Señalización y demarcación
Dispositivos intrinsicos de seguridad
Procedimientos de trabajo
Elementos de protección personal
Orden y aseo
Entrenamiento y Supervisión
Inspección, Competencia y capacitación
Resguardos a las maquinas
Aislamiento de las maquinas móviles
Exámenes médicos ocupacionales
Normas aplicables

Se pretende que en el mercado circulen legalmente sólo máquinas seguras, concebidas y


diseñadas teniendo en cuenta todas las exigencias de seguridad. En Este ámbito, la normativa
más importante es el RD 1435/1992, de aplicación de la Directiva 89/392/CEE sobre
máquinas.
Normas dirigidas a los empresarios:
Tienen la finalidad de asegurar que esas máquinas se utilizan de forma Segura en los lugares de
trabajo. Están en su mayoría en el RD 1215/1997, por el que se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Estas Norma se aplican tanto a las máquinas Como a las herramientas manuales.

ANEXOS:
La Empresa seleccionará al personal que está en condiciones de realizer los trámites de
habilitación para TcT en función de Los Antecedentes de baja accidentalidad, El
comportamiento general, El conocimiento de la tarea, El conocimiento de los riesgos a que
estará expuesto, El conocimiento de las disposiciones de seguridad, El aval de su experiencia
en trabajos en instalaciones de índole similar. En el caso de tratarse de postulantes sin dicha
experiencia se les deberá impartir una capacitación equivalente.
El personal seleccionado conforme será sometido a un examen de aptitud psicofísica el cual
como mínimo, consistirá en lo siguiente:
Examen Clínico, Examen de Laboratorio, Electrocardiograma, Electroencefalograma
Audiometría bilateral, Visión de fondo , RX Cervical y Lumbar (frente y perfil) Psicológico:
Se deberá evaluar la capacidad de trabajo en equipo y actitud personal frente al respeto hacia
las normas, capacidad de concentración y orientación temporoespacial.
PROCESO DE CAPACITACION El personal cuya certificación médica de aptitud psicofísica
haya resultado aprobada deberá, posteriormente, realizar y aprobar los cursos de capacitación
Metodos de trabajo
TRABAJO A CONTACTO. En este método el operario ejecuta la tarea con sus manos y
brazos correctamente protegidos mediante elementos aislantes (guantes, protectores de brazos y
otros) manteniendo siempre doble nivel de aislamiento con respecto a distintos potenciales.
TRABAJO A DISTANCIA. En este método, el operario se mantiene separado de los
conductores o de las partes a potencial, conservando las distancias de seguridad y ejecuta el
trabajo con ayuda de herramientas montadas en el extremo, cuerdas u otros elementos aislantes.

CONCUSIONES
el análisis realizado en el presente informe, así como de la información y datos levantados, se
desprenden las siguientes conclusiones: De la identificación y evaluación de riesgos, se puede
cuantificar porcentualmente el tipo de riesgo que está presente en mayor magnitud en cada una
de las secciones del área de producción y si el riesgo intolerable está asociado a un riesgo
físicomecánico, físico-no mecánico o químico En la sección MECÁNICA O CORTE se
determina que los riesgos presentes en mayor magnitud están valorados como “Moderados” lo
que indica que se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo mediante Áreas organizadas. -
Información a los trabajadores sobre los métodos correctos para el manejo de cargas para evitar
fatiga, sobrecargas o malas posturas. - Control del uso de equipo de protección para evitar
riesgos físicos mecánicos como cortes, perforaciones, caídas, golpes etc.
BIBLIOGRAFIA: internet Google, libro de riesgos mecanico