UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN S IS TEMAS , ELECTRÓNICA E INDUS TRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUS TRIAL EN PROCES OS DE AUTOMATIZACIÓN
Cdla. Universitaria (Predios Huachi) / Casilla 334 / Telefax: 03-2851894 – 2411537, Correo Electrónico: carrera.industrial@uta.edu.ec
AMBATO-ECUADOR

 
TRABAJO INVESTIGATIVO

I. PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Trabajo Investigativo”

Título: Identificacion de tipos de distribución de instalaciones.

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización.
Nivel y Paralelo: 8vo Industrial “A”.
Alumnos participantes:
Arcos Aldas Miguel Angel
Cañar Robalino Pablo Alejandro
Moyolema Eugenio Guillermo Fabricio
Suarez Llerena Oliver Javier

Módulo y Docente: Sistemas de Manufactura. Ing. Ortiz Daysi.

II.
1. PP
INFORME DEL TRABAJO
2. YY

2.1 Título

Tipos de distribución de instalaciones en la empresa productora de calzado “Fortecalza”.

2.2 Objetivos

General
● Realizar una investigación sobre la distribución de planta en la fabricación de un
producto de calzado en la empresa “Fortecalza”.

Específicos
● Identificar el proceso de fabricación de un modelo de producto de la empresa
“Fortecalza”.

● Determinar el tipo de distribución de las instalaciones para la fabricación de un

modelo de calzado que ha implementado la empresa “Fortecalza”.

● Determinar las características de la fabricación del calzado y realizar las

recomendaciones adecuadas para el mejoramiento de la planta.

2.3 Desarrollo del Trabajo

Selección del producto: Diagrama ABC

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Producto seleccionado: modelo Nike 1

Descripción del Proceso de Producción

Proceso
Actividades

Diseño 1 El primer paso es la realización y consecuente selección del diseño del

producto a fabricar, en este caso, el modelo de zapato Nike 1.

2 Una vez se tiene claro el diseño se procede a la selección del cuero de

acuerdo a las especificaciones dadas por el diseño

Corte 3 A continuación se realiza el corte de las diferentes piezas de cuero en

consonancia con los moldes del diseño.

4 Se lleva a cabo una inspección de calidad para constatar que el cuero y

los cortes sean los correctos.

Pegado 5 Seguidamente se realiza el pegado de las piezas y a continuación una

inspección para asegurarse que el pegado cumple con los
requerimientos del proceso.

6 El conjunto de piezas de cuero pegadas se traslada al área de

troquelado

Troquelado 7 Se selecciona la horma, los ojalillos y la troquela especificadas para el

modelo en proceso de fabricación. Se realiza la operación de
troquelado y luego se inspecciona en busca de fallas en el cuero

Cosido 8 A continuación se traslada el conjunto al área de cosido en el cual se

realiza el cosido de todas las piezas de cuero.

9 Seguidamente se realiza el cosido del cuero a la planta del zapato que

ha sido seleccionada y trasladada a esta área con antelación.

10 El zapato se inspecciona en busca de imperfecciones y de material

extra a ser recortado. se recorta el material extra y se repara
imperfecciones.

Empaquetado 11 El zapato se traslada al área de empaquetamiento para su clasificación

y organización

12 En el área de empaquetamiento se realiza la colocación de las

plantillas, cordones y las respectivas etiquetas.

13 A continuación se coloca el par de zapatos en su respectiva caja la cual

se traslada al área de almacenamiento.

Almacenamiento 14 Las cajas se almacenan de acuerdo a los modelos y series de zapatos.

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Diagrama de procesos operativos
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Distribución de planta

Identificación de tipos de distribución:

● Distribución posición fija: no aplica, la materia prima va a las máquinas o estaciones

de trabajo.

● Distribución Por producto: no aplica, no hay diferentes líneas de producción

independientes para cada uno de los productos.

● Distribución por células: no aplica, no hay agrupación de diferentes tipos de máquinas

operadas por un solo trabajador.

● Distribución Funcional o por procesos: es aquel método de ordenación de las

operaciones que se utiliza donde sus productos son muy diversos, pero comparten
características o procesos parecidos en su transformación.
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● Proceso de diseño: Espacio determinado para el diseño.

● Proceso de Corte: Agrupación de estaciones de trabajo para el corte.

● Proceso de pegado: Espacio establecido para la realización de las actividades de pegado.

● Proceso de Troquelado: Agrupación de máquinas troqueladoras.

● Proceso de cosido: Agrupación de máquinas de coser.

● Proceso de empaquetado: Espacio determinado para el empaquetado del producto

terminado.

● Almacenamiento: Área determinada y fácilmente identificable.

El tipo de distribucion de instalaciones de la empresa de produccion de calzado "Fortecalza"

es una distribución por procesos.
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Principios básicos en una distribución:

PRINCIPIO CUMPLE EVIDENCIA

1. PRINCIPIO DE SI Agrupación de funciones similares permite una mejor
LA INTEGRACIÓN integración entre trabajador y ambiente de trabajo en la
DE CONJUNTO realización de sus tareas.

2. PRINCIPIO DE NO Existe una gran distancia de recorrido entre el área de

LA MÍNIMA troquelado y el área de cosido.
DISTANCIA
RECORRIDA

3. PRINCIPIO DE SI Los diferentes procesos están ordenados secuencialmente

LA CIRCULACIÓN .
O RECORRIDO
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4. PRINCIPIO DEL SI Los espacios destinados a los diferentes procesos están
ESPACIO CÚBICO ubicados en forma horizontal y vertical para aprovechar el
espacio disponible.

5. PRINCIPIO DE SI Los procesos y las áreas destinados a ellos están

SATISFACCIÓN Y establecidos, señalizados y son fácilmente identificados por
SEGURIDAD lo que se promueve el orden, limpieza y seguridad.

6. PRINCIPIO DE SI Se tiene la facilidad de integrar nueva técnologia y

FLEXIBILIDAD maquinaria en función de las necesidades de cada proceso.
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Recomendaciones para el mejoramiento de planta

De acuerdo con el proceso de fabricación del producto de calzado modelo Nike 1 de la empresa
“Fortecalza” y su distribución de instalaciones actual, se recomienda el intercambio de ubicaciones
entre el área de cosido y el área de almacenamiento para de esta manera cumplir con el segundo
principio básico de la distribución de instalaciones permitiendo la mínima distancia recorrida entre el
proceso de troquelado y el proceso de cosido.

2.4 Conclusiones

● La identificación y conocimiento del proceso de producción de un producto que aplica la

empresa es importante para entender y determinar el mejor tipo o modelo de distribución de
las instalaciones que permita que los procesos así como cada una de sus operaciones,
actividades y tareas se realicen con la mayor profesionalidad de parte de los trabajadores
logrando una sinergia entre todos los actores que intervienen en la fábricacion del producto.

● De acuerdo a la forma en que la empresa “Fortecalza” ha distribuido sus equipos, máquinas

y personal humano, agrupándolos de acuerdo a cada proceso que interviene en la
fabricación del calzado destinando espacios físicos y señalizándolos para identificarlos y
diferenciarlos se determina que la empresa a implementado una distribución de
instalaciones por procesos.

● Durante el análisis sobre el cumplimiento de los principios básicos de la distribución de las

instalaciones de la empresa “Fortecalza” se evidencio que existe un desplazamiento largo
del producto cuando éste ha salido del proceso de troquelado y se traslada al proceso de
cosido. Este desplazamiento puede ser reducido significativamente acercando el área de
cosido al área de troquelado intercambiando la ubicación destinada para el proceso de
cosido por la ubicación del área de almacenamiento y empaquetado.

2.5 Referencias bibliográficas

[1] RIVERA, L., CARDONA, L., VÁSQUEZ, L. & RODRÍGUEZ, M. (2012). Selección de alternativas
de redistribución de planta: Un enfoque desde las organizaciones. Revista S&T, 10(23), 9-26

[2] FORERO, Juan Diego y CARDONA Daniel. Evaluación económica de proyectos de

distribución de planta. Proyecto de Grado para optar el título de Ingeniero Industrial. Cali,
Colombia: Universidad Icesi. Facultad de Ingeniería. 2012.

[3] VERGEL RAMÍREZ, John Jairo. Propuesta y análisis del diseño y distribución de planta Alfering
limitada sede II. Proyecto de grado Ingeniería Industrial. Santa Marta: Universidad del
Magdalena. 2009.

[4] BARON ,D. & ZAPATA, L. (2012) Propuesta de redistribución de planta en una empresa del
sector textil en Cali, Colombia. v

[5] PALOMINOS, PEDRO. “Slideshare”. [En línea].Primer semestre 2006, [11 de mayo de 2012].
Disponible en la web: http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-enplanta.

[6] Ortiz D. Apuntes de clases de Sistemas de Manufactura, Fundamentos de Manufactura.

Ambato, 2020.