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UPT FACULTAD DE INGENIERÍA

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

CURSO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

TRABAJO ACADEMICO NUMERO 4

TITULO: LADRILLERA MAXX

NOMBRES Y APELLIDOS:

FECHA: CODIGO:

Introducción
Primeramente daremos introducción a este ensayo con esta frase de Sr. Jorge Martorell
Flores que dejo antes de fallecer a sus hijos “me podre quedar sin un sol, pero siempre
tendré las ideas para salir adelante”, esta frase fue un impulso para los hermanos
Martorell para que puedan salir adelante muchos años después de la muerte de su padre
logrando así Encontrar en los ladrillos una nueva oportunidad de fundar una empresa,
así nace ladrillera Martorell hace más de 30 años. En el año 1980, sus hijos empiezan a
formalizar la idea de formar ladrillera Martorell, y dando así el inicio de sus operaciones
en el año 1982 el 11 de noviembre. En la Ladrillera Maxx, fabrican y comercializan una
amplia línea de ladrillos cerámicos y productos de concretos destinados para la
construcción, en todo el Sur del País, atendiendo a las ciudades de Tacna, Ilo,
Moquegua, Juliaca, Puno y Cuzco. Por medio de un moderno sistema de fabricación,
ofrecen al mercado sus productos, bajo un estricto control de calidad, precios
competitivos y óptima atención a sus clientes respaldada por una innovada tecnología de
punta.
El depósito se encuentra en el distrito de Inclán, provincia de Tacna, a 28 km en línea
recta al noreste de la ciudad. Sus coordenadas UTM son 8033510N, 351863E y se
encuentra a 900 msnm. El depósito de arcillas es accesible por la carretera
Panamericana Sur a la altura del kilómetro 1271 de la ruta LimaTacna, luego se toma un
desvío de 12 km de trocha carrozable, con dirección del caserío de Puquio hasta llegar a
la cantera. El material es limo arcilloso, de color marrón rojizo, plástico y ligeramente
salobre. Se presenta en estratos subhorizontales, de 2 m de espesor. Estratigráficamente
pertenece a la Formación Moquegua superior, de origen sedimentario continental. El
depósito tiene una potencia de 18 m aproximadamente, 200 m de ancho y una longitud
de 1 Km. La cantera pertenece a la ladrillera Martorell que explota este depósito desde
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años atrás, de manera semimecanizada, con cargadores frontales y camiones de 40 TM
de capacidad, que transportan la arcilla a su fábrica de producción de ladrillos ubicada
en el Parque Industrial en Tacna.

Desarrollo
Materia prima: Arcilla proveniente de la cantera Pucara
Composición aproximada de la arcilla usada en Ladrillera Maxx

En la primera etapa se realiza la mezcla de tierra y arcilla que es la materia prima. Se


mezcla 50% de arcilla más 50% de tierra.
Todo empieza con cargar material a la tolva que funciona con un motor de 3.5 HP y
tiene una capacidad de 10 toneladas. De la tolva pasa a la faja. Luego pasa al laminador
y posterior a ello pasa al proceso de amasado.
Seguidamente en el amasador se produce el combinado del barro y la arcilla por paletas
especiales. Se vierte agua, tierra y arcilla y la mezcla del material debe de estar entre
80% y 90% de humedad. En caso de que sea menor de 80% se le considera barro y se es
más de 90% está seco. Esta máquina trabaja a una velocidad de 7-10 toneladas por hora
y el material esta con un tamaño de 3-4 mm. Luego del amasador la mescla pasa al
laminador 2 en donde el material debe de tener un tamaño de 2mm aproximadamente.
Después de este proceso pasa a la extrusora por la bomba de vacío y la obligación de
esta máquina es de absorber la mayor cantidad posible de aire u oxigeno que pueda
haber en la masa del material, la bomba de vacío tiene una velocidad rápida. Y en esta
bomba a cada lado lleva una rejilla. Después pasa al cañón que es por donde sale todo el
material que está mezclado, antes de que salga el material tiene un caracol y su función
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es empujar el material para que salga por el molde y justo en la salida se le coloca el
molde de cada tipo de ladrillo y los ladrillos salen como “espagueti”.
Luego pasa a la cortadora de cadena y otro que es la cortadora a pedal que corta este
“espagueti” en tamaños iguales. Su velocidad de corte es variada para cada tipo de
ladrillo en el caso de ladrillos para techo corta 10 ladrillos por minuto o sea que en 1
hora corta 600 ladrillos de techo y en todo el día corta 4800. Y en el caso de ladrillos H
se corta 21 ladrillos por minuto. Luego se saca en plataformas que son jaladas por los
operarios. En una plataforma se llevan 240 ladrillos tipo hércules y 90 ladrillos tipo
techo.
Después de que los ladrillos son cortados se cargan en vagones y se llevan hacia un
terror para realizar un secado artesanal/natural y de forma rotatoria, es decir, los
millares de ladrillos se secan en intervalos de tiempo y no de forma conjunta.

El proceso de cocción tiene 3 niveles: Precalentamiento, Cocción y Enfriamiento.


Temperatura del secadero: 35° C en la entrada 90 ° C en la salida

El ladrillo crudo y pre-secado es cargado en vagones con base de ladrillos refractarios al


horno de alimentación continua, Horno Túnel, el cual es automatizado de última
generación de 120 m de largo. Este horno funciona las 24h y usaba GLP como
combustible. El Horno consumía aproximadamente 4000 a 5000 galones de GLP por
día. En la actualidad la empresa optó por cambiar GLP por el gas natural. El horno
cuenta con 80 quemadores de gas.
A continuación se realiza el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por
acción del fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la
arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados con
características estructurales de resistencia a la compresión. Esta es la etapa más
importante en el proceso de fabricación porque cualquier falla significará la pérdida de
la producción.
Las temperaturas de cocción para ladrillos y otros productos de cerámica fina y de
construcción empiezan a 950°C terminando el proceso de cocción como máximo en
1100°C. Temperaturas superiores producen la fusión y pérdida del ladrillo.
Una vez que la cocción concluye, en el proceso se ventila el horno o la cámara de
cocción para enfriar el ladrillo cocido y retirarlo del horno. Se gradúa lentamente
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evitando cambios bruscos de temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el
exterior, hasta alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo
ladrillos de buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera adecuada
sin cambios bruscos de temperatura, se tendrá un material correcto.

Conclusiones

Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=OWM88XoBQ_c
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FLUJOGRAMA DETALLADO LADRILLERA MAXX