Lean Manufacturing

Laura Marcela Castaño Cruz – Código: 1.088.281.
504
Alejandra Escobar – Código: 1.088.294.077
TALLER LEAN MANUFACTURING
TALLER PRESENTADO POR:
ALEJANDRA ESCOBAR
LAURA CASTAÑO
PRESENTADO A
JHON ANDRES MUÑOZ
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PEREIRA/RISARALDA
03/12/2016
Laura Marcela Castaño Cruz – Código: 1.088.281.504
1. Realice la actividad de balanceo de línea para el ensamble de la cuatrimoto, tenga

en cuenta que debe definir las actividades y su tiempo, determinar el balanceo
para tres takt time diferentes y presentar los resultados.
TAREA
TAREA PREDECESORA TIEMPO (Sg) TAREA
SIGUIENTE
A. Ensamble A - 39 48 A 4
B. Montaje Llantas B A 48 39 B 3
Unidades 1.500 und/sem 8 horas diarias 480 min
C. Luces C B 53 34 C-D-F 1
D. Exosto Dias 5 dias a D
la semana B Descanso
46 41 45 min
E 2
E. Manillaje
Tasa PCC 300 undE/ Diarias - 39 48 G
435 min al dia 0
F. Motor F E 49 38
Takt Time 87 seg/und 26.100 Seg diarios
G. Montaje Final G C-D-F 38 49
No de 311,404
3,58
Estaciones
A B
D
G
E F
ALTERNATIVA 1
ESTACION TAREA TIEMPO (Sg) HOLGURA TCE EFICIENCIA

A 39 48
1 87 100%
B 48 0
E 39 48
2 84 97%
D 46 2
3 C 53 34 53 60%
F 49 38
4 87 100%
G 38 0
TOTAL 89%
100
90
80
70
60
50
40
30
48 53 49
46
20 39 39 38
10
0
A B C D E F G
100
90
80
70
60
50
40
87 84 87
30
53
20
10
0
1 2 3 4
ALTERNATIVA 2
TAREA
TAREA PREDECESORA TIEMPO (Sg) TAREA
SIGUIENTE
A - 39 14 A 4
B A 48 5 B 3
C B 53 0 C-D-F 1
D B 46 7 E 2
E - 39 14 G 0
F E 49 4
G C-D-F 38 15
311,404
Takt Time 53 seg/und

No de
6
Estaciones
ESTACION TAREA TIEMPO (Sg) HOLGURA TCE EFICIENCIA
1 A 39 14 39 73%
2 B 48 5 48 91%
3 E 39 14 39 73%
4 C 53 0 53 100%
5 F 49 4 49 92%
6 D 46 7 46 87%
7 G 38 15 38 72%
TOTAL 84%
Reasignacion Tiempo de Tareas
TAREA PREDECESORA TIEMPO (Sg)

A - 39 14
B A 48 5
C*2 B 27 26
D B 46 7
E - 39 14
F*2 E 25 28
G C-D-F 38 15
60
50
40
30
53 49
48 46
20 39 39 38
10
0
A B C D E F G
60
50
40
30
48 46
20 39 39 38
27 25
10
0
A B C*2 D E F*2 G
ALTERNATIVA 3
100
90
80
70
60
50
87 85 90
40
30
49
20
10
0
1 2 3 4
2. La camioneta Modelo J será armada utilizando una banda transportadora. Se
requieren 500 camionetas por día. El tiempo de producción por día es de 420
minutos, la información sobre los pasos y los tiempos del ensamble de la
camioneta se muestran en la siguiente tabla:
Produccion : 500 Camionetas por dia

Tiempo de produccion: 420 min por dia
TAREAS QUE
TIEMPO
TAREA DESCRIPCION DEBEN
TAREA (Seg)
PRECEDER
Colocar reten de eje trasero y atornillar a mano cuatro tornillos a las
A 45 -
tuercas
B 11 Introducir eje trasero A
C 9 Apretrar las tuercas de los tornillos del eten del eje traser B
Colocar pieza de eje delantero y apretar a mano con cuatro tornillos a
D 50 -
las tuercas
E 15 Apretar los trnillos de la pieza del eje delantero D
F 12 Colocar llanta trasera # 1 y apretar tapon C
G 12 Colocar llanta trasera # 2 y apretar tapon C
H 12 Colocar llanta delantera # 1 y apretar tapon E
I 12 Colocar llanta delantera # 2 y apretar tapon H

Colocar la palanca de velocidad de la camioneta en la pieza del eje
J 8 F,G
delantero y apretar a mano tuerca y tornillo
K 9 Apretar tuerca y tornillo I,J
a)
F
A B C J
G
K
D E H I
b)
TIEMPO POR OPERACION (seg)

60
50
40
30
50
45
20
10
15 12 12 12 12
11 9 8 9
0
A B C D E F G H I J K
C)
Tarea A TC 45 TC 45
Tarea B TC11 TC11
Tarea C TC 9 TC 9
Tarea F TC 12 TC 12
Tarea G TC 12 TC 12
Tarea J TC8 TC8
Tarea D TC 50 TC 50
Tarea E TC 15 TC 15
Tarea H TC 12 TC 12
Tarea I TC 12 TC 12
d)
TAREAS
TAREA
SIGUIENTES
Produccion : 500 Camionetas por dia A 6
Tiempo de produccion: 420 min por dia B 5
C,D 4
E 3
Takt Time : 50,00 F,G,H 2
I,J 1
# Estaciones : 4 K 0
TAREAS
TIEMPO TC TCE
TAREA QUE DEBEN ESTACION TAREA HOLGURA
TAREA (Seg) (seg/und) (seg/und)
PRECEDER
A 45 - 1 A 45 5 45
B 11 A B 11 39
C 9 B C 9 30
2 44
D 50 - F 12 18
E 15 D G 12 6
F 12 C 3 D 50 0 50
G 12 C E 15 35
H 12 E H 12 23
4 47
I 12 H I 12 11
J 8 F,G J 8 3
K 9 I,J 5 K 9 41 9
e)
60
50 TCE
ESTACION
(seg/und)
40
1 45
30 2 44
50 47 3 50
45 44
20
4 47
10 5 9
9
0
1 2 3 4 5
f)
Estacion 1 TC 45 TC 45
Estacion 2 TC44 TC44
g)
TIEMPO TCE
TAREA EFICIENCIA ESTACION TAREA EFICIENCIA
TAREA (Seg) (seg/und)
A 45 90% 1 A 45 90%
B 11 22% B
C 9 18% C
2 44 88%
D 50 100% F
E 15 30% G
F 12 24% 3 D 50 100%
G 12 24% E
H 12 24% H
4 47 94%
I 12 24% I
J 8 16% J
K 9 18% 5 K 9 18%
TOTAL 195 35% TOTAL 78%
PRODUCTIVIDAD INICIAL PRODUCTIVIDAD CON BALANCEO

CAPACIDAD 72 und/hr CAPACIDAD 72 und/hr
OPERARIOS 11 OPERARIOS 5
PRODUCTIVIDAD 7 PRODUCTIVIDAD 14
3. Una compañía de equipos electrónicos, fabrica teléfonos móviles de cuatro gamas

distintas el K6, UK, KZ y K Premium. Cada teléfono requiere de algunas tareas y
procesos diferentes según su modelo. La empresa realiza la fabricación en una celda
de trabajo la cual es flexible y se adecua a los requerimientos de la manufactura de
cada producto. Dado el cambiante mercado que atienden, los ingenieros de planta
han decidido establecer un mix de producción el cual ayude a amortiguar las
variaciones en la demanda, para ello han definido manufacturar los pedidos
mensuales en pequeños lotes semanales. A continuación se muestra la información
de cada producto en la siguiente tabla:
a) Determinar el número de horas semanales para realizar cada producto.

K6 UK KZ Kpremiun
DEMANDA 3200 2400 1600 800
Segundos / Mes 230400 172800 115200 57600
Takt Time (s/ud) 72 72 72 72
Horas
Semanales 16,00 12,00 8,00 4,00
b) Realice la matriz donde se muestre el mix de producción.

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
HORA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 KP KZ UK K6 K6 KP KZ UK K6 K6 KP KZ UK K6 K6 KPKZUKK6 K6
5 KZ UK UK K6 K6 KZ UK UK K6 K6 KZ UK UK K6 K6 KZUKUKK6 K6
c) Calcule el Takt Time para cada producto.
K6 UK KZ

Demanda
800 600 400
por Turno
Tiempo
Disponible 4320
57600 28800
Por turno 0
(horas)
TT 72 72 72
d-e) Balancee la línea de cada producto para cumplir con el Takt Time y los volúmenes de
producción para cada producto. Y determine el nivel de eficiencia y productividad para
cada producto.
K Premium
e
a c i
k L
f
g
j
b d
h
Tarea Tareas Sig

A,B 6
C,D 5
E,F,G,H 3
I,J 2
K 1
L 0
Balanceo KPREMIUM
Estación Tarea TC Holgura TCE Eficiencia Productividad
1 A 62 10 62 94% 0,8611
B 38 34
2 66 100% 0,9167
C 28 6
E 20 52
3 44 67% 0,6111
F 24 28
D 32 40
4 62 94% 0,8611
G 30 10
H 34 38
5 60 91% 0,8333
J 26 12
I 24 48
6 49 74% 0,6806
K 25 23
7 L 32 32 32 48% 0,4444
Eficiencia 81% 0,7440
UK
c d e g i
b
h
Tarea Tareas Sig

A,B 7
C 6
D 5
E 4
F,G,H 1
I 0
Balanceo UK
A 48 24
1 70 100% 0,9722
B 22 2
C 9 63
2 D 38 25 65 93% 0,9028
E 18 7
F 21 51
3 41 59% 0,5694
G 20 31
4 H 44 27 44 63% 0,6111
5 I 62 10 62 89% 0,8611
K6
e g
a
c d i
b
f h
Tarea Tareas Sig

A,B 7
C 6
D 5
E,F 2
G,H 1
I 0
Balanceo K6
A 48 24
1 70 100% 0,9722
B 22 2
C 9 63
2 D 32 31 67 96% 0,9306
E 26 5
3 F 42 30 42 60% 0,5833
G 18 54
4 37 53% 0,5139
H 19 35
5 I 58 14 58 83% 0,8056
KZ
h i j
a c
b f g
Tarea Tareas Sig
A 6
B,C 5
F 4
D,E 3
H 2
I 1
J,G 0
Balanceo KZ
1 A 58 14 58 89% 0,8056
B 32 40
2 60 92% 0,8333
F 28 12
C 24 48
3 D 19 29 65 100% 0,9028
E 22 7
G 34 38
4 54 83% 0,7500
H 20 18
5 I 44 28 44 68% 0,6111
6 J 54 18 54 83% 0,7500
4. La empresa Metric Inc fabrica medidores tipo A y B, el ingeniero de planta desea

implementar un sistema de producción tipo kanban para la celda de manufactura de
medidores, la celda está diseñada para hacer los dos tipos de medidores
prácticamente sin ninguna pérdida de tiempo. La celda puede fabricar un medidor
tipo A en 35 minutos y uno tipo B en 20 minutos, los contenedores se diseñaron
para tener 10 medidores y así facilitar su manejo. La demanda diaria promedio es de
45 uni de A y 30 uni de B, trabajando en jornada de 8 hr al dia. Se ha planteado
tener un nivel de seguridad en el inventario del 10%.. El diagrama estructural para
la fabricación de cada tipo de medidor se muestra en la siguiente imagen:
Determine:
KANBAN
K= (D*L*(1+S))
C
a) El número de Kanban para el medidor tipo A
Medidor A
L= 35 Min 35 K= 173,25
C= 10 medidores 10
D El número de kanban para el medido A es
= 45 Unidades 45 de 174
S= 10% 0,1
b) El número de Kanban para el medidor tipo B.

Medidor B
L= 20 Min 20 K= 66
C= 10 Medidores 10
D
= 30 Unidades 30 El número del kanban para el medidor B es
S= 10% 0,1 66

c) El número de Kanban para el sub ensamble C si este demora 20 min en procesarse.
K= 250,25
El número de Kanban es de 251 para el medidor A.
k= 110
El número del kanban es 110 para el medidor B.
d) El número de kanban para el sub ensamble D si este demora 10 min en procesarse y el

contenedor es de 25 unidades.
K= 84,7
El numero del kanban es de 85 para el medidor A.
k= 35,2
El número del Kanban es de 36 para el medidor B.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

1. Realice la actividad de balanceo de línea para el ensamble de la cuatrimoto, tenga

ESTACION TAREA TIEMPO (Sg) HOLGURA TCE EFICIENCIA

Takt Time 53 seg/und

Reasignacion Tiempo de Tareas

TAREA PREDECESORA TIEMPO (Sg)

Produccion : 500 Camionetas por dia

F 12 Colocar llanta trasera # 1 y apretar tapon C

G 12 Colocar llanta trasera # 2 y apretar tapon C

H 12 Colocar llanta delantera # 1 y apretar tapon E

I 12 Colocar llanta delantera # 2 y apretar tapon H

TIEMPO POR OPERACION (seg)

Tarea B TC11 TC11

Tarea J TC8 TC8

Estacion 2 TC44 TC44

PRODUCTIVIDAD INICIAL PRODUCTIVIDAD CON BALANCEO

3. Una compañía de equipos electrónicos, fabrica teléfonos móviles de cuatro gamas

a) Determinar el número de horas semanales para realizar cada producto.

b) Realice la matriz donde se muestre el mix de producción.

Tarea Tareas Sig

Tarea Tareas Sig

Tarea Tareas Sig

4. La empresa Metric Inc fabrica medidores tipo A y B, el ingeniero de planta desea

b) El número de Kanban para el medidor tipo B.

c) El número de Kanban para el sub ensamble C si este demora 20 min en procesarse.

d) El número de kanban para el sub ensamble D si este demora 10 min en procesarse y el

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