Balanceo de Línea de Producción en una Compañía de Manufactura

Tabla de Contenido

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Desarrollo de la Fase 2 ............................................................................................................... 2

Índice de Tablas

Tabla 1. Producción neta de producto TX-1 .............................................................................. 2

Tabla 2. Cálculo de tiempo total ................................................................................................ 3
Tabla 3. Tiempo de ciclo ............................................................................................................ 3
Tabla 4. Número teórico de estaciones ...................................................................................... 3
Tabla 5. Balanceo de la línea de ensamble ................................................................................ 3
 Desarrollo de la Fase 2

Para desarrollar el balanceo de la línea de ensamble, y el retraso y eficiencia de la línea de

balanceo, con la es pertinente desarrollar pasos anteriores de los cuales se tienen cálculo de la
producción neta y el tiempo del ciclo total de la empresa, en este sentido se tiene que, la
producción meta son de 100.000 unidades (Ver tabla 1), que deben fabricarse para cumplir con la
demanda y quedar sin inventario en el próximo año. Para producir las 100.000 unidades la
empresa cuenta con un tiempo de 7440 horas al año (Ver tabla 2), es decir, este sería el cálculo
de tiempo total.

Por otro lado, se es importante contar con el tiempo de ciclo de las 12 estaciones, se estima
que cada estación requiere de 4.5 minutos para añadir valor al producto en proceso, en efecto, el
total de la línea que son 12 operaciones se demora 54 minutos para la producción de las unidades
de TX-1 (Ver tabla 3).

Paso seguido, se calcula el número teórico de estaciones de trabajo que se obtienen de dividir
el tiempo estándar real de la línea de producción sobre el tiempo de ciclo total, este resultado se
traduce en 4 estaciones teóricas para la línea de ensamble y dar cumplimiento a la demanda de
productos (Ver tabla 4).

Paso final, se con los datos previamente calculados se estipula el balanceo de la línea de
ensamble, teniendo prioridad la estación que más se demora en la ejecución de agregar valor al
producto, siendo las estaciones D y C, con un tiempo de 26 minutos, es decir, que las estaciones
deben trabajar con el tiempo de la estación más demorada para equilibrar el tiempo entre las
estaciones y con ello balancear la línea de ensamble. Los resultados se presentan en la tabla 5.

Tabla 1.
Producción neta de producto TX-1
Cálculo de la Producción
Demanda del mercado (unidades) 200000
Stock seguridad del año (unidades) 50000
Inventario Inicial (Unidades) 150000
Total de Producción Neta (Unidades) 100000
Unidades a fabricar diarias 323
Fuente: Autores, (2020)
Tabla 2.
Cálculo de tiempo total
Días de trabajo 310
Turnos de trabajo por día 3
Horas por turno de trabajo (horas) 8
Horas totales trabajadas 3 turnos 24
Tiempo total anual horas 7440
Fuente: Autores, (2020)

Tabla 3.
Tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo Horas (horas) 0,0744
Tiempo de ciclo Minutos estación 4,5
Tiempo de ciclo Minutos12 estaciones 54
Fuente: Autores, (2020)

Tabla 4.
Número teórico de estaciones
Número de Estaciones 3,54689367
Número de estaciones redondeados 4
Fuente: Autores, (2020)

Tabla 5.
Balanceo de la línea de ensamble
Tiempo Tiempo esperado por
Actividades Predecesores Tiempo más lento
(Minutos) estación
A 10 _ 26 16
B 14 _ 26 12
C 26 A 26 0
D 20 A 26 6
E 26 B,D 26 0
F 22 B,D 26 4
G 8 F 26 18
H 20 C,L 26 6
I 10 E,G 26 16
J 10 H,I 26 16
K 20 F 26 6
L 4 B,D 26 22
Tempo total Tiempo total de espera o pérdida
190 122
producción de la línea (minutos)
Eficiencia real
64,21%
de la línea
Retraso real de
35,79%
la línea
Fuente: Autores, (2020)
 Como se evidencia en la tabla 5, la eficiencia de la línea de producción es del 64,21% y el
retraso corresponde al 35,79%. Para el balanceo y cálculo de la eficiencia y el retraso de la línea
de ensamble se toma como referencia el tiempo permitido la estación de trabajo más lenta,
siendo las estaciones E y C, puesto que sobre estos tiempos la línea de ensamble trabaja al ser em
tiempo más lento, paso seguid se calcula el tiempo de espera por estaciones y con los valores de
tiempo real y tiempo perdido permite hallar la eficiencia y retraso de la línea de balanceo.