Apellidos y Nombres: César Gonzalo Torres Mollo Curso: Tecnología Mecánica

Interpretación de gráficos

• Siderurgia y Metalurgia del acero

El mineral de hierro, caliza y el acero reciclado fragmentado de fusionan con el

carbono para así producir acero. El acero reciclado fragmentado para por un proceso
de corte y triturado, para que luego se pueda utilizar en la producción de acero.

Para la producción de acero se observa que podemos utilizar distintos hornos de

producción como son el alto horno, el horno básico de O2, como también el horno
eléctrico que se usa en una gran empresa productora de acero, que tiene el nombre
de ACEROS AREQUIPA.

El alto horno es donde se tiene lugar a la fusión de los minerales de hierro y la

transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio, mide de 20 a 30
metros de alto y varia de 4 a 9 metros de diámetro teniendo una producción que va
de 500 a 1500 toneladas diarias.

Hablando ahora del horno eléctrico, este funciona al trasmitir calor por tres
electrodos, que generan temperatura por encima de 3000 hasta 5000 grados
centígrados. También se produce energía química producto de la oxidación

Todo esto se funde a 1600 grados centígrados obteniendo así el acero líquido, para
que luego se pueda ajustar la composición química del acero en las instalaciones de
refinación.
Luego de este paso, el acero liquido es vertido en líneas de colada o moldes
oscilatorios, dándole una refrigeración. Para que quede de manera sólida.
Teniendo como resultado la palanquilla.

La ultima parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente

transformando la palanquilla en diferentes productos de acero que demanda el
cliente.
Comienza con el calentamiento de la palanquilla en el horno a una temperatura de
1100 a 1200 grados centígrados, pasando ahora al tren de laminación donde se
inicia el estiramiento de la palanquilla de acuerdo al rodillo que se utiliza.