SALVADOR PULIDO

CEPEDA
1°A PROCESOS
INDUSTRIALES
 Instrumentos de medición

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para

comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones, y de la medición resulta un número
que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los
instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta lógica
conversión.
Las características importantes de un instrumento de medida son:
 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real.
 Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un instrumento
de medida.
 Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la
medida y la medida real.
Los instrumentos de medición se clasifican en Lineal y Angular. A continuación
explicaremos cada tipo.
 Metro flexible

 Son cintas flexibles de acero que van graduadas en

milímetros. En su punta llevan un gancho que se
agarra justo donde empieza aquel objeto que se
quiere medir.
 Son muy cómodos de llevar y manejar porque la
cinta va enrollada y una vez que se suelta, se recoge
ella sola, pero tampoco son muy precisos.
Es un instrumento de gran utilidad para todo tipo de trabajos
profesionales debido a su flexibilidad, el poco espacio que ocupa y el
poco peso.
Las partes que componen un calibre son:
1. Carcasa exterior
2. Cinta metálica flexible
3. Tope metálico
4. Botón de freno

CÓMO SE UTILIZA
Para realizar la medida con un flexómetro primero se fija en
un extremo del objeto que queramos medir ayudándonos del
tope metálico que se encuentra al final de la cinta metálica,
después se estira el metro hasta el otro extremo del objeto y
por último se cierra el freno para facilitar la observación de
la medición y poder leerla fácilmente.
 CUIDADOS

 Verificar que no presenta golpes ni partes

defectuosas la cinta metálica.
No forzar la salida excesiva de la cinta metálica.

Tener cuidado cuando se enrolle la cinta en la
carcasa y hacerlo lentamente.
 Limpiar la regla con un trapo limpio o una gamuza y,
si fuese preciso, emplear alcohol para eliminar los
restos de aceite.
 REGLA GRADUADA

 Por medir una longitud se entiende determinar la

distancia en línea recta comprendida entre dos caras,
dos generatrices o dos aristas de una pieza, o bien,
entre líneas o puntos marcados en la pieza, en cuyo
caso el instrumento utilizado para tales mediciones
se denomina regla graduada.
Cómo utilizar una regla graduada
Para las mediciones sencillas con reglas graduadas de
uso comercial, se dirige la visual al objeto a medir
sobre la división de trazos. Sin embargo, deben
tenerse en cuenta algunos factores importantes para
obtener mediciones correctas.
a) Apreciación: se conoce como apreciación a la
menor medida que puede leerse en un instrumento
de medición. Por ejemplo, si una regla está graduada
en milímetros, la apreciación será de 1 mm.. Si
necesitamos gran precisión en la medición, una
apreciación de 1 mm puede ser insuficiente.
b) Estimación: si la medida de un objeto no
coincide con la apreciación del instrumento de
medida, entonces deberemos estimar la lectura, es
decir, obtener una lectura aproximada.
c) Paralaje: al dirigir la visual al objeto a medir
debemos hacerlo de manera exactamente
perpendicular a la regla, tal como indica la siguiente
figura:
CUIDADOS
a) la regla no se debe usar como guia para
cortar o golpear con su canto o borde.
b) convienen lavarlas de vez en cuando porque,
debido a su uso frecuente se adhiere el grafito
de los lápices y puede manchar la lamina de
dibujo
 CALIBRES CON VERNIER

 Es un aparato destinado a medir longitudes y consta

de una regla graduada fija y otra móvil (reglilla).
Presionando sobre el pulsador de la reglilla la
deslizamos sobre la regla fija.
 COMO SE UTILIZA
 Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado.
Si el calibrador es mal manejado su vida útil será menos larga de lo
planeado, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las
precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las
superficies de medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a
menudo el deslizamiento del cursor.
2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos
no estén dobladas o despostilladas.
3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de
daño.
Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta
acomodándola como sigue:
1) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el
cero de la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro,
también verifique las superficies de medición de las quijadas y los picos
como sigue:
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el
contacto es correcto.
- El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz
pasa a través de las superficies de medición.
 C3) Verifique que el cursor se
mueva suavemente pero no
holgadamente a lo largo de la
regleta.
Punto 2: Ajuste el calibrador
correctamente sobre el objeto
que está midiendo Verifique que el cursor se
Coloque el objeto sobre el banco mueva suavemente pero no
y mídalo, sostenga el calibrador holgadamente a lo largo de la
en ambas manos, ponga el dedo regleta.
pulgar sobre el botón y empuje Punto 2: Ajuste el calibrador
las quijadas del nonio contra el correctamente sobre el
objeto a medir, aplique sólo una objeto que está midiendo
Coloque el calibrador fuerza suave. Sostenga el objeto
hacia arriba sobre una perpendicularmente con las
superficie plana, con el quijadas de otra forma, no se
medidor de profundidad obtendrá una medición
hacia abajo, empuje el correcta.
medidor de profundidad,
si las graduaciones cero
en la regleta y la escala
del nonio están
desalineados, el medidor
de profundidad está
CUIDADOS
Guarde adecuadamente el calibrador después de usarlo..
Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a
menudo con la mano, por lo tanto después de usarlo, limpie la
herramienta frotándola con un trapo, y aplique aceite a las superficies
deslizantes de medición antes de poner el instrumento en su estuche.
Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del calibrador, podría
torcerse la regleta.
No golpee los extremos de las quijadas o picos ni los utilice
como martillo.
 MICRÓMETROS

 Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en

el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de
un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)
 Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante
un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de
medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es
necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas
que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
 Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de
limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina
hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión
del instrumento.
 EXTERIOR INTERIOR

CÓMO SE UTILIZA
Para el manejo adecuado del micrómetro,
sostenga la mitad del cuerpo en la mano
izquierda, y el manguito o trinquete
(también conocido como embrague) en la
mano derecha, mantenga la mano fuera del
borde del yunque.
CUIDADOS
Verificar la limpieza del micrómetro:
El mantenimiento adecuado del
micrómetro es esencial, antes de
guardarlo, no deje de limpiar las
superficies del husillo, yunque, y otras
partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, después aplique
aceite anticorrosivo.
 BLOQUES PATRON

 Son los dispositivos de longitud materializada más precisa que

existe.
 Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques
patrón son rigurosos y se basan en su aptitud para ser instrumentos
de calibración. Estos requisitos son:
 Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las
exigencias de longitud, paralelismo y planitud.
 Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por
su acabado superficial.
 Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben
“envejecer”.
 Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes:
esto minimiza los errores de medición frente a variaciones de
temperatura
 Resistencia al desgaste y a la corrosión.
CUIDADOS
1. Cuando se terminan de usar los bloques patrón hay que
separarlos y limpiar sus caras. Después es necesario
inspeccionarlos y ponerles aceite antioxidante; enseguida
deben cubrirse con papel volátil inhibidor de la oxidación
y almacenarlos.
y
2. Si el bloque patrón no va a usarse durante un periodo
largo debe guardarse en un cuarto libre de la acción de la
luz solar y la humedad.
y
3. El aceite antioxidante que se usa para guardar los
bloques patrón por un largo tiempo ya fue descrito. Ponga
suficiente de dicho aceite en el bloque patrón y ponga
papel volátil inhibidor de la oxidación en la caja la cual se
cubre con una bolsa de vinil.
y
4. A un bloque patrón que no se usa con frecuencia debe
comprobársele, quitándole el aceite, la oxidación tres
veces al año.
CÓMO SE UTILIZA
Procurar tocar con los dedos el menor tiempo posible a los bloques patrón por la
influencia que tiene en ellas la temperatura y sobre todo no cogerlas por las superficies
de medición. Además siempre se manipularán con las manos y guantes limpios según
los casos.

Tomamos dos bloques patrón longitudinales y apoyamos una superficie de medición

contra la superficie del otro bloque.

Ejercemos una suave presión de un bloque sobre el otro evitando la formación de capa
de aire entre sus caras. Para ello se imprimirá un leve movimiento de vaivén.

Comprobamos si están bien adheridas, cogiendo el mayor bloque y poniendo hacia

abajo el más pequeño para ver si cae por su propio peso sobre la gamuza. Si la
adherencia es buena podemos añadir sucesivamente bloques patrón hasta conseguir la
medida que queremos, repitiendo para ello las tres operaciones anteriores.

Una vez hecho esto, es práctica común dejar enfriar el bloque total formado sobre la
gamuza, para evitar errores en la medición debido a la dilatación.
Maquinas de Medición por Coordenadas
Es un instrumento de medición directa que utilizan un
puntero o “palpador” físico con el que el operador puede
ir tocando el objeto y enviando coordenadas a un
fichero de dibujo. El puntero puede ir unido al sistema
de registro de coordenadas mediante un brazo o
codificador, o puede ser localizado y “trazado” por
un sistema óptico (hay sistemas que utilizan video
aunque los más comunes y eficientes son los
rastreadores basados en láser llamados laser-trackers.
En su sentido más
general nivel hace Nivel
referencia a una
"altura" relativa a
otra altura;
generalmente se
toma como punto de
referencia una base.
Cuando la altura es
geográfica, se
denomina altitud y se
toma como base de
referencia el nivel del
mar.
 Regla
Óptica
Las reglas ópticas constan, en su forma más
simple, de un cinta transparente con una serie
de marcas opacas colocadas a lo largo
equidistantes entre sí, de un sistema de
iluminación en el que la luz es colimada de
forma adecuada, y de un elemento fotorreceptor.
El rugosímetro sirve para
determinar con rapidez la
rugosidad en superficies o
Rugosímetros
perforaciones. El rugosimetro
muestra la profundidad de la
rugosidad media Rz y el valor de
rugosidad medio Ra en µm (el
modelo PCE-RT1200 indica
también Rq y Rt). El
rugosímetro facilita la rápida
determinación de la superficie
de un componente. La
realización de la medición de la
rugosidad es muy sencilla. El
PCE-RT1100 palpa la superficie
en pocos segundas y muestra
la rugosidad directamente en
pantalla en Ra o Rz.
Para trazar un ángulo en grados, se sitúa
el centro del transportador en el vértice
del ángulo y se alinea la parte derecha
del radio (semirrecta de 0º) con el lado
inicial. Enseguida se marca con un lápiz
el punto con la medida del ángulo
deseada. Finalmente se retira el
transportador y se traza con la regla
desde el vértice hasta el punto
previamente establecido o un poco más
largo según se desee el lado terminal del
ángulo.

Para medir un ángulo en grados, se

alinea el lado inicial del ángulo con el
radio derecho del transportador
(semirrecta de 0°) y se determina, en
sentido contrario al de las manecillas del
reloj, la medida que tiene, prolongando
en caso de ser necesario los brazos del
ángulo por tener mejor visibilidad.
Modo de uso
Transportadores Universales (en este caso de
Starrett) con vernier, pueden ser leídos
precisamente con una aproximación de 5
Goniómetro
minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está
graduado a la derecha y a la izquierda del cero,
hasta 90 grados. La escala del vernier está
también graduada a la derecha y a la izquierda
del cero, hasta 60 minutos (60’).

Cada una de las graduaciones representan 5

minutos. Cualquier ángulo puede ser medido,
teniendo en cuenta que la lectura del vernier
debe ser hecha en la misma dirección del
transportador, derecha o izquierda, a partir del
cero.

Como 12 graduaciones en la escala del vernier

ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones o
23 grados en el cuadrante del transportador,
cada graduación del vernier es 1/12 de grado o
5 minutos menor que dos graduaciones en el
cuadrante del transportador.
Casi todas las escuadras vienen también con una lezna rayadora
miniatura, llamada marcador, dentro del mango. Use el marcador
para trazar líneas finas y para determinar posiciones exactas. En el
mango también hay un pequeño nivel de burbuja para determinar
alineaciones horizontales y verticales.

Una escuadra de combinación típica consiste en un mango o cabezal

y una hoja o regla de acero de
30.48 cm (12") de largo. El mango se desliza a lo largo de la hoja y se
puede
inmovilizar apretando bien la contratuerca. El mango tiene dos
bordes -de 90° y 45°- que se utilizan conjuntamente con la hoja. En la
mayoría de las escuadras, la hoja se puede emplear para usarse como
una regla.

Otra técnica común es la de utilizar la escuadra como gramil. Primero

inmovilice el mango a la distancia deseada del extremo de la hoja.
Luego deslice el mango a lo largo del borde de la tabla, mientras
mantiene la punta afilada de un lápiz contra el extremo de la hoja.
 Escuadra:
La escuadra de carpintero es un clásico también muy
utilizada por los carpinteros, porque aumenta la
precisión del trazo y facilita el marcaje. Además, es
perfecta para comprobar el ángulo de los ensamblajes
y escuadrado de muebles. La idea es que sirva para
medir ángulos rectos exactos (90º), insustituible,
pues, además sirve para trazar líneas perpendiculares
o a 45º respecto al canto de un tablero. Las hay
regulables en ángulo, pero se puede perder exactitud
en la posición de ángulo recto con respecto a las
escuadras fijas.
Calibres para toberas. Orificios
Con aguja redonda templada y
rectificada. Longitud de la punta 50mm.
Caja de protección.
Apreciación 0,01 mm.
Calibres cónicos modelo plano.
Calibres para la medición de agujeros
cilíndricos. De acero. Marcado en una
cara.
Apreciación 0,1 mm..
Falsa escuadra.

Es un instrumento que se emplea para marcar y

verificar trabajos angulares. A diferencia de la escuadra,
la hoja corrediza puede ser ajustada y fijado a
un ángulo determinado para luego trasportar la medida
a la pieza de madera a elaborar.
La falsa escuadra o escuadra de achaflanar es ajustable
y está compuesta por tres piezas: lengüeta corrediza
ajustable, mango y tornillo de ajuste. La hoja pincelada
ranurada normalmente tiene de 15 a 20 cm de longitud,
la falsa escuadra se utiliza para trazar ángulos
construidos como por ejemplo biseles.
Barra de acero: Se trata de una barra metálica prismática rebajada y
apoyada en ambos extremos sobre dos cilindros de igual diámetro siendo
la parte superior de la regla paralela al plano tangente de los dos cilindros.
Esta barra posee gran resistencia al desgaste y gran robustez, estando
cuidadosamente rectificada. Con el fin de aligerarla se suelen practicar
agujeros a través de su cuerpo.
Cilindros: los dos cilindros por los que está compuesta la regla senos son
de igual diámetro. Hacen contacto con las superficies de los rebajes por
dos de sus generatrices a 90º, estando atornillados a la barra. Los centros
de los cilindros se encuentran sobre una línea exactamente paralela al eje
de la barra y a sus superficies superior e inferior. La distancia conocida L
entre los centros de los dos cilindros hace las funciones de
la hipotenusa del triángulo rectángulo.
Bloques patrón longitudinales: También denominados calas o galgas,
sobre los que se apoyan los cilindros y que proporcionan las alturas H1 y
H2 en el caso de que se utilicen dos bloques o la altura H1 en caso de que
se utilice un solo bloque.
Las características principales que mejor definen la precisión de una regla
o barra de senos son la igualdad y redondez de sus cilindros, así como la
planitud de la superficie libre exterior y el paralelismo entre los rodillos.
Bloques Patrón:
Son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de sus caras
paralelas (o caras de medida) presentan un finísimo pulido especular que
asegura excepcional paralelismo y plenitud, pudiendo materializar una
longitud determinada con elevada precisión.
El material con el que son fabricados es acero, cerámica, carburo de
tungsteno y carburo de cromo
Uso:
Los bloques patrón son los dispositivos de longitud materializada más
precisa que existe, debido a ello es utilizado para la calibración de
instrumentos, así como mediciones y trazos diversos.
Es una Magnitud de referencia, con exactitud conocida y aceptada, que
sirve para determinar magnitudes lineales y angulares por comparación.
Cuidados:
Para utilizar los bloques es necesarios limpiarlos con una
gamuza antes y después de usarlos para eliminar cualquier
partícula presente. Al ejercer una suave presión de un bloque
sobre otro se debe hacer evitando la formación de aire entre sus
caras. Procurar tocar con los dedos el menor tiempo posible a los
bloques patrón por la influencia que tiene en ellas la temperatura
y sobre todo no cogerlas por las superficies de medición. Además
siempre se manipularán con las manos y guantes limpios según
los casos.