UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA

TRABAJO DE INVESTIGACION

TITULO:

DISEÑO DE UN BIODIGESTOR QUE APROVECHE EL

ESTIERCOL DE GANADO PARA SUMINISTRAR ENERGIA
ELECTRICA A UN CENTRO POBLADO DEL DISTRITO DE CAJA,
PROVINCIA DE ACOBAMBA, HUANCAVELICA

AUTORES:

ARAGON COAQUIRA, MANUEL

CORTEZ VILLEGAS, ANA LUCIA

DOCENTE:

BLAS ZARZOSA, ADOLFO ORLANDO

1
 2019
BELLAVISTA-CALLAO

INDICE DE FIGURAS

Ilustración 1: Formas de conversión de energía.........................................................................10

Ilustración 2: Tecnologías de conversión de la biomasa y los residuos.....................................11

Ilustración 3: Esquema de una planta de biogás........................................................................13

Ilustración 4: Biodigestor tipo hindú............................................................................................ 16

Ilustración 5: Construcción de biodigestor tipo chino en Vietnam..............................................17

Ilustración 6: Ubicación del digestor en zanja protegida con tapiales de adobe.........................18

Ilustración 7: Diagrama esquemático de un digestor tubular de plástico de bajo costo.............19

Ilustración 8: Laguna de hormigón cubierta con membrana.......................................................20

Ilustración 9: Biodigestor anaeróbico vertical.............................................................................21

Ilustración 10: Ubicación del distrito de caja, Huancavelica.......................................................27

Ilustración 11: Ubicación del distrito de caja, Huancavelica.......................................................27

Ilustración 12: Diagrama Unifilar................................................................................................ 42

Ilustración 13: Plancha de acero AISI A304...............................................................................43

Ilustración 14: Tubo de acero inoxidable....................................................................................44

Ilustración 15: Motoreductor coaxial de la compañía DELCROSA.............................................44

Ilustración 16: Datos técnicos del motoreductor coaxial.............................................................45

Ilustración 17: Válvula tipo bola.................................................................................................. 45

Ilustración 18: Manometro de glicerina con rango de 0 a 100 PSI.............................................46

Ilustración 19: Válvula de alivio.................................................................................................. 46

2
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Latitud y longitud del distrito de Caja............................................................................27

Tabla 2: Parámetros de diseño.................................................................................................. 28

Tabla 3: Poblacion de ganado ovino por provincias de Huancavelica........................................29

Tabla 4: Poblacion de ganado porcino por provincias de Huancavelica....................................29

Tabla 5: Poblacion de ganado vacuno por provincias de Huancavelica.....................................30

Tabla 6: Cantidad de Ganado de un centro poblado del distrito de Caja...................................30

Tabla 7: Caracteristicas Generales de la unidad Geomorfologica del Valle Intermedio.............31

Tabla 8: CUENCAS Y SUBCUENCAS HIDROGRÁFICAS EN LA PROVINCIA ACOBAMBA...32

Tabla 9: Centros poblados rurales de la provincia de Acobamba..............................................32

Tabla 10: Numero de habitantes y viviendas..............................................................................33

Tabla 11: Consumo de electricidad promedio por hogar en cada departamento (kWh por mes)

2012........................................................................................................................................... 33

Tabla 12: Criterios de geometria para el diseño del biodigestor.................................................34

Tabla 13: Criterios tecnicos para el diseño del biodigestor........................................................34

Tabla 14: Criterios de materiales para el diseño del biodigestor................................................35

Tabla 15: Presupuesto para el diseño del biodigestor................................................................47

3
INDICE

1. ANTECEDENTES................................................................................................................................. 6

1.1. INTERNACIONALES.................................................................................................................... 6

1.2. NACIONALES............................................................................................................................... 6

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................................8

2.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.................................................................8

2.2. OBJETIVOS.................................................................................................................................. 8

2.2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................8

2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................9

2.3. JUSTIFICACION........................................................................................................................... 9

2.3.1. TECNICA............................................................................................................................. 9

2.3.2. AMBIENTAL......................................................................................................................... 9

2.3.3. ECONOMICA....................................................................................................................... 9

2.3.4. SOCIAL................................................................................................................................ 9

3. ESTADO DE ARTE............................................................................................................................. 10

3.1. DEFINICION DE BIOMASA........................................................................................................10

3.2. DIGESTIÓN ANAERÓBICA.......................................................................................................11

3.2.1. CONDICIONES DEL PROCESO ANAEROBIO................................................................12

3.3. BIODIGESTORES...................................................................................................................... 12

3.3.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN

BIODIGESTOR.................................................................................................................................... 13

3.3.2. TIPOS DE BIODIGESTORES...........................................................................................14

3.4. FLEXIBILIDAD DE USAR DISTINTAS MATERIAS PRIMAS Y REDUCCIÓN DE DESECHOS21

3.5. DISEÑO DE BIODIGESTORES.................................................................................................22

3.5.1. ESTIMACIÓN DE LA NECESIDAD ENERGÉTICA DE LA POBLACIÓN.........................22

3.5.2. DISEÑO DEL BIODIGESTOR...........................................................................................23

3.5.3. CÁLCULO DE ESPESORES DE LAS PAREDES DEL BIODIGESTOR...........................24

3.5.4. CÁLCULO DEL AGITADOR..............................................................................................25

4. RESULTADOS.................................................................................................................................... 27

4.1. TOMA DE DATOS...................................................................................................................... 27

4.1.1. UBICACIÓN Y COORDENADAS......................................................................................27

4.1.2. PARÁMETROS.................................................................................................................. 28

4
 4.1.3. DATOS............................................................................................................................... 28

4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LA ZONA A DISEÑAR.......................................................................30

4.1.5. CUADRO DE DEMANDA..................................................................................................32

4.2. CALCULOS JUSTIFICADOS.....................................................................................................34

4.2.1. DIMENSIONAMIENTO Y CALCULOS..............................................................................34

4.2.1.1. ESTIMACIÓN DE LA NECESIDAD ENERGÉTICA DE LA POBLACIÓN.....................35

4.2.1.2. DISEÑO DEL BIODIGESTOR.......................................................................................36

4.2.2. DIAGRAMA UNIFILAR......................................................................................................42

5. ANALISIS DE RESULTADOS.............................................................................................................42

5.1. METRADO Y PRESUPUESTO DE OBRA.................................................................................42

5.1.1. MATERIALES.................................................................................................................... 42

5.1.2. MANO DE OBRA...............................................................................................................47

5.1.3. PRESUPUESTO TOTAL...................................................................................................47

5.2. GASTO ACTUAL DE CONSUMO..............................................................................................47

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................................................48

6.1. CONCLUCIONES....................................................................................................................... 48

6.2. RECOMENDACIONES...............................................................................................................48

7. REFERENCIAS................................................................................................................................... 48

5
1. ANTECEDENTES
1.1. INTERNACIONALES

El siguiente proyecto “Sistema alternativo de Generación de Energía

Eléctrica a partir de desechos biodegradables” está dirigido a sentar
bases sólidas sobre la forma de generar electricidad, mediante un
sistema alternativo con el fin de buscar varios remplazos para los
combustibles derivados del petróleo, y contribuir a la reducción del
perjuicio que causa el aumento de la tierra debido al uso de
combustibles fósiles y a otros procesos industriales que conllevan a
una acumulación de gases invernadero. Se detallan con mucha
claridad las diversas formas por las cuales podemos obtener el
biogás, a fin de encontrar el método más conveniente para su
producción dependiendo de los recursos económicos disponibles y
se toma en cuenta el entorno ambiental, para no contribuir a la
degradación del mismo, culminando con el estudio de factibilidad
que recopila toda la información necesaria para implantar un diseño
de generación a partir de la energía de la biomasa. [ CITATION ALC07 \l
10250 ]

Se diseñó y construyó un biodigestor con residuos orgánicos

(desperdicios, excremento y desechos sólidos) utilizando un
recipiente de polietileno de alta densidad y simulando las
condiciones de un relleno sanitario típico, en este contenedor se
sometió un aproximado de 50 kilogramos de desechos sólidos con el
correspondiente tratamiento con capa vegetal. De este proceso se
verificó la producción con éxito de gas metano, esta se verifico
mediante la producción de una combustión con “llama” característica
color azul, de una presión medida en 5 atmósferas. [ CITATION DUA12 \l
10250 ]

1.2. NACIONALES

La finalidad de la presente investigación es el diseño de una

instalación de biogás a escala doméstica que permita aprovechar las
excretas de ganado vacuno y/o porcino para satisfacer la demanda

6
energética, para la iluminación y la cocción diaria de alimentos, de
una familia de unos cinco o seis miembros. El diseño incluye el
dimensionamiento del biodigestor, donde se produce la
transformación de dichas excretas por medio de la digestión
anaeróbica; de la zanja, donde se instala el biodigestor; del
gasómetro, donde se almacena el biogás producido; y de las
tuberías de transporte de gas desde el biodigestor hasta el
gasómetro y desde éste hasta los puntos de consumo. [ CITATION
ARR16 \l 10250 ]

En el presente trabajo de investigación se diseñó un biodigestor para

generar energía a partir de la producción de biogás para el caserío la
Zanja – Cajamarca. La problemática fue identificada mediante la
aplicación de encuestas a los pobladores, lográndose extraer
información valiosa para el diseño del biodigestor, tales como, el
consumo eléctrico, el número de cabezas de ganado, la cantidad de
estiércol producido, etc. Se diseño un tanque digestor vertical, de
tapa toriesférica con fondo tronco cónico, mediante la aplicación de
una GUI se logró parametrizar el biodigestor, calculando el volumen
total del biodigestor, siendo este de 12.4 m3, divididos entra la
cúpula de almacenamiento de 3.1 m 3 y cámara de fermentación de
9.1 m3, la funcionalidad del biodigestor es continua, por lo tanto
necesitaría aproximadamente 78 Kg de estiércol diario para producir
biogás suficiente para suplir la necesidad energética de la población
de 18.59 kWh/día.. [ CITATION HER18 \l 10250 ]

La presente investigación propone el Diseño de un Sistema de

Generación de Energía Eléctrica utilizando el Biogás obtenido de la
conversión del estiércol de ganado porcino en la Granja Mocupe, del
Distrito de Lagunas - Chiclayo, cuyas acciones propuestas permitirán
optimizar el uso del recurso energético y generar ahorros
económicos a la empresa. Se realizó el diseño según fuentes
confiables de información para obtener un diseño óptimo, la
propuesta de energía establecida para esta zona fue de 0,5 KW
como máxima potencia generada por nuestro biodigestor

7
 anaeróbico, la cual se dividió en 7,5 horas para el consumo 500 W
por hora, la fuente de generación fue a partir del estiércol de ganado
porcino, para producir este estiércol necesitan 04 cabezas de
ganado porcino.[ CITATION ESQ18 \l 10250 ]

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
La energía eléctrica es el principal tipo de energía que se utiliza en el
mundo, su uso es imprescindible para la sociedad, ya que gracias a esta
el país puede desarrollarse social, económica y tecnológicamente.
En el Perú, el consumo de energía eléctrica esta confinada a las zonas
urbanas, dejando de lado a las zonas rurales, donde la densidad
poblacional es muy baja. Esto se debe a que la distribución de energía
eléctrica hacia las zonas rurales no resulta factible, ya que la zona
geográfica es muy accidentada y esto genera un mayor costo de energía
eléctrica para estas zonas alejadas. Generando la necesidad de crear,
desarrollar y diseñar fuentes de energías renovables para la producción
de energía eléctrica accesible a las zonas rurales.
En un centro poblado del distrito de Caja, provincia de Acobamba,
Huancavelica, se ve esta realidad, que pobladores no cuenten con
energía eléctrica por el elevado costo que presenta la distribución de
esta y utilicen otras fuentes de energía, como la leña, que contaminan el
medio ambiente.
A pesar de que el distrito de Caja cuenta con una buena cabeza de
ganado, por ser lugares que tienen como actividad principal la ganadería
y agricultura, el estiércol de ganado no es aprovechado como fuente de
energía para este centro poblado. Por esta razón, nos enfocaremos en el
diseño de un biodigestor como una solución práctica para poder
abastecer de energía eléctrica a este centro poblado.

2.2. OBJETIVOS
2.2.1. OBJETIVO GENERAL

8
  Diseñar un biodigestor que aproveche el estiércol de ganado
para suministrar energía eléctrica a un centro poblado del distrito
de Caja, provincia de Acobamba, Huancavelica.

2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Seleccionar el tipo de biodigestor más eficiente para suministrar
energía eléctrica a un centro poblado del distrito de Caja,
provincia de Acobamba, Huancavelica.
 Determinar la cantidad de biogás que producirá el biodigestor.
 Determinar el consumo de energía eléctrica de un centro
poblado del distrito de Caja, provincia de Acobamba,
Huancavelica.
 Seleccionar el grupo electrógeno adecuado para suministrar
energía eléctrica a un centro poblado del distrito de Caja,
provincia de Acobamba, Huancavelica.

2.3. JUSTIFICACION
2.3.1. TECNICA
Permitirá estudiar y aplicar un método de cálculo adecuado para
la generación de electricidad por medio del biogás que se obtiene
del biodigestor al utilizar el estiércol de ganado de un centro
poblado del distrito de Caja, provincia de Acobamba,
Huancavelica. Además, este método podrá ser utilizado para otros
lugares del Perú.
2.3.2. AMBIENTAL
La energía de la biomasa tiene muchas ventajas como ser
inagotable y limpia, al igual que el resto de las energías
renovables. Además de reducir la dependencia de otros
combustibles y reutilizar los residuos forestales y domésticos.
Este tipo de energía es beneficiosa si se usa correctamente.
2.3.3. ECONOMICA
Este trabajo se sustenta económicamente por que la energía
eléctrica generada por un biodigestor tendrá un efecto económico

9
 positivo a los habitantes de un centro poblado del distrito de Caja,
provincia de Acobamba, Huancavelica
2.3.4. SOCIAL

Al utilizar energía de la biomasa se reduciría el consumo de

combustibles fósiles, por lo tanto, disminuiría las emisiones de
gases contaminantes y el calentamiento global. Esto aumentaría
la calidad de vida de los habitantes de un centro poblado del
distrito de Caja, provincia de Acobamba, Huancavelica, ya que se
utilizaría una energía limpia.

3. ESTADO DE ARTE
3.1. DEFINICION DE BIOMASA

Según la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el

Cambio Climático (UNFCCC por sus siglas en inglés) la biomasa se
define como: “Material orgánico no fosilizado y biodegradable
originario de plantas, animales y microorganismos”. En esta
definición se incluyen: los residuos provenientes de plantas y
animales (residuos de biomasa), las fracciones orgánicas no
fosilizadas y biodegradables de residuos industriales y municipales,
y los gases y líquidos recuperados de la descomposición de material
orgánico no fosilizado y biodegradable[ CITATION ARR16 \l 10250 ].

La biomasa es toda sustancia orgánica renovable de origen tanto

animal como vegetal. La energía de la biomasa proviene de la
energía que almacenan los seres vivos. En primer lugar los
vegetales, al realizar la fotosíntesis, utilizan la energía del sol para
formar sustancias orgánicas Después los animales incorporan y
transforman esa energía al alimentarse de las plantas. Los productos
de dicha transformación que se consideran residuos, pueden ser
utilizados como recurso energético.[ CITATION COR07 \l 10250 ]

10
 Fuente: FUNIBER

3.2. DIGESTIÓN ANAERÓBICA

La digestión anaeróbica se ubica dentro de los procesos de

conversión bioquímicos, los cuales se basan en la acción metabólica
de microorganismos. La digestión, fermentación, descomposición o
degradación anaeróbica (o anaerobia), también llamada
biometanización, es un proceso biológico, natural y espontáneo, por
medio del cual la biomasa o materia orgánica es degradada por un
complejo grupo de microorganismos en ausencia de oxígeno, para
producir una mezcla gaseosa conocida como biogás y un digestato o
efluente estabilizado y rico en nutrientes (también denominado biol)
que puede ser empleado como fertilizante orgánico [ CITATION ARR16 \l
10250 ].

En la naturaleza existen microorganismos (las bacterias) que se

alimentan de residuos como los antes mencionados. Si estos se
desarrollan en ausencia de aire (condición anaeróbica), al
alimentarse con materia orgánica la transforman en gas y en un lodo
rico en nutrientes que puede ser utilizado como abono. [ CITATION
COR07 \l 10250 ]

Ilustración 2: Tecnologías de conversión de la biomasa y los residuos.

11
 Fuente: Adaptado de Appels et al., 2011

3.2.1. CONDICIONES DEL PROCESO ANAEROBIO

En el proceso de tratamiento anaerobio de la materia orgánica, se

requiere de las siguientes condiciones

 PH: Este parámetro determina la inhibición o toxicidad de las

bacterias metano génicas, ocurriendo esta patología cuando
es inferior a 6.0. Un adecuado funcionamiento se presentará
con un pH en el biodigestor entre 6.5 y 7.5.
 TEMPERATURA: Se habían definido tres ambientes
anaeróbicos, en función de la temperatura. Un adecuado
funcionamiento del biodigestor para cada ambiente,
recomienda los siguientes rangos de temperatura: 0 – 20 ºC,
para el ambiente psicrofílico; 20 – 45 ºC, para el ambiente
mesofílico; y 45 – 97 ºC, para el ambiente termofílico. Las
bacterias que crecen en cada uno de estos ambientes son
organismos diferentes.
 TIEMPO DE RETENCIÓN: El tiempo de retención es definido
como el periodo de tiempo que permanece la materia
orgánica dentro del sistema para alcanzar la degradación. El
tiempo de retención está directamente relacionado con la
temperatura ambiente y en condiciones óptimas del proceso,
con una temperatura de 30 ºC, el tiempo de retención (Tr)
debería ser de 20 días
 RELACIÓN C/N: La relación C/N influye sobre la producción
de biogás, siendo la relación adecuada entre 20:1 y 30:1.
[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

3.3. BIODIGESTORES

Un biodigestor, digestor de desechos orgánicos o simplemente

digestor, consiste básicamente en un contenedor o recipiente
herméticamente cerrado (denominado reactor o fermentador
anaeróbico) donde se deposita el material orgánico o sustrato, el

12
cual experimentará un proceso de digestión o degradación bajo
condiciones anaeróbicas. El reactor puede ser de distintos
materiales como: plástico, metal, ladrillo, etc. o de la combinación de
ellos. También puede adoptar distintas formas como: la cilíndrica, la
rectangular o la ovoide, siendo la primera la más utilizada. Un
biodigestor es el principal componente de una planta de biogás
porque es donde se obtiene tal biocombustible y permite su posterior
aprovechamiento energético[ CITATION OLA09 \l 10250 ].

Ilustración 3: Esquema de una planta de biogás.

Fuente: Manual práctico de diseño, “Dimensionamiento, diseño y

construcción de biodigestores y plantas de biogás”, Moncayo romero, 2010.

3.3.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y PARÁMETROS DE

FUNCIONAMIENTO DE UN BIODIGESTOR

Existe una terminología y unos componentes principales que se

deben tener en cuenta cuando se está trabajando con un
biodigestor, cualquiera que sea su tipo. Por consiguiente, se tiene el
conducto de alimentación a la entrada del biodigestor y el conducto
de descarga a la salida del mismo. El material o sustrato con el que
se alimenta al digestor se denomina afluente (mezcla de materia
prima utilizada y agua), y el que se obtiene a la salida, es decir, el
material que ha sido degradado o digerido luego de transcurrido el
tiempo de permanencia dentro del digestor, se denomina efluente o

13
digestato. Este último puede ser utilizado como un fertilizante
orgánico. El volumen del reactor puede ser dividido en un volumen
útil o de trabajo, ocupado por la mezcla de agua y material orgánico,
y un volumen gaseoso en el parte superior destinado al
almacenamiento del biogás producido. Este último se denomina
cúpula, domo o campana de gas, y puede ser rígida, flexible o
flotante. Su tamaño dependerá de si se cuenta con un recipiente de
almacenamiento exterior de biogás (gasómetro) o se utiliza dicha
campana para almacenar todo el gas mientras se va produciendo.
[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

3.3.2. TIPOS DE BIODIGESTORES

Existe una gran variedad de biodigestores, por lo que se puede

hacer una clasificación de acuerdo a diferentes criterios como: modo
de operación, llenado y vaciado, volumen, número de tanques de
proceso, orientación de los mismos o los sistemas de movilización
de biomasa. Pueden existir biodigestores con diferente intensidad de
mezclado (mezclado continuo, parcial o nulo), biodigestores con
retención de biomasa o recuperación del efluente, de una o dos
etapas, etc. Sin embargo, se puede hacer una división en dos
grandes grupos, de acuerdo a su tamaño y nivel de sofisticación.
Existen plantas de biogás a pequeña escala, esto es a nivel de
hogares o pequeñas comunidades agrícolas, y plantas de biogás a
escala industrial[ CITATION ARR16 \l 10250 ].

3.3.2.1. BIODIGESTORES DOMÉSTICOS

Son biodigestores relativamente pequeños y de “baja velocidad”, por

lo general utilizados en zonas rurales y son típicamente diseñados
para manejar estiércol animal pero también pueden usarse desechos
humanos, hojas, pastos y residuos agrícolas. Son especialmente
adecuados para su uso en el entorno rural porque requieren pocos
conocimientos técnicos en su operación y mantenimiento. No hay un
suministro continuo de contenido del digestor, sino que se hace por
gravedad y normalmente de manera intermitente (una vez al día),

14
por lo que la digestión avanza lentamente con tiempos de retención
que van de 40 a 45 días. Este tipo de biodigestores son utilizados
extensivamente en países en desarrollo. Así por ejemplo se estima
que en China e India, entre abril de 2010 y marzo de 2011, se
instalaron 2.8 millones y 150 mil plantas de biogás, respectivamente,
con lo que el número total de plantas alcanzó los 42.8 millones en
China y los 4.5 millones en India (SNV, 2012). Los digestores
utilizados en India, China y otros países en vías de desarrollo, por lo
general para obtener biogás y fertilizante orgánico (del efluente) a
partir del estiércol animal, tienen las siguientes partes comunes
(Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013)

 TANQUE DE MEZCLADO: El material de alimentación se

mezcla con suficiente cantidad de agua para formar una
mezcla homogénea.
 TUBERÍA DE ENTRADA: El sustrato se descarga dentro del
digestor a través del tubo de entrada.
 DIGESTOR: el material se fermenta dentro del digestor y el
biogás se produce por medio de la acción bacteriana.
 GASÓMETRO O DOMO DE ALMACENAMIENTO DE
BIOGÁS: El biogás se colecta en el gasómetro, el cual
almacena el biogás hasta su consumo.
 TUBERÍA DE SALIDA: El material digerido se descarga al
depósito o tanque de salida por medio de la tubería de salida
o de una abertura en el digestor.[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

3.3.2.2. BIODIGESTOR TIPO HINDÚ

Los biodigestores de este grupo tienen dos estructuras: la primera al

igual que en los de estructura sólida fija, va enterrada y hecha en
concreto, bloque o ladrillo; la segunda en la mayoría de los casos es
una campana metálica que “flota” sobre la primera estructura. Se
caracteriza por tener un depósito de gas móvil a manera de
campana flotante, la campana puede flotar en la masa de
fermentación o en un anillo de agua. Las ventajas de este tipo de

15
planta son que trabajan a presión constante y se puede determinar
la cantidad de gas almacenado por el nivel de la campana; pero
tiene como desventaja que está expuesto a la corrosión ya que las
campanas son generalmente metálicas. [ CITATION ESQ18 \l 10250 ]

Ilustración 4: Biodigestor tipo hindú.

16
 Fuente: Biodigestor de Sergio Pizarro, 2005.

3.3.2.3. BIODIGESTOR TIPO CHINO

Son aquellos armados en una sola estructura que por regla general
es hecha en materiales rígidos (concreto, bloques o ladrillos). Debido
a la alta presión que pueden alcanzar en su interior y a la constante
variación de la misma, se recomienda su construcción en forma de
domo, bajo tierra en suelos estables y firmes, y la
impermeabilización de la parte interna de la estructura a fin de evitar
el escape de líquido y gases. Estos factores hacen obligatorio el uso
de mano de obra altamente calificada para su diseño y construcción.
El modelo de cúpula fija tiene como principal característica que
trabaja con presión variable; sus principales desventajas, son que la
presión de gas no es constante y que la cúpula debe ser
completamente hermética, ello implica cierta complejidad en la
construcción y costos adicionales en impermeabilizantes. [ CITATION
ESQ18 \l 10250 ]

Ilustración 5: Construcción de biodigestor tipo chino en

Vietnam.

Fuente: SNV, HIVOS, Soluciones Prácticas (b), 2012

3.3.2.4. BIODIGESTOR TAIWANÉS

17
Este tipo de digestor (digestor de bolsa, balón o tubular) fue
introducido en Taiwán en 1960. Está hecho de plástico inflable y es
especialmente popular en China. Estos digestores vienen en
volúmenes desde 2.2 a 13.5 m3, siendo los de 6m3 los utilizados
comúnmente. De acuerdo con Mazumdar (1982) este modelo de
digestor de bajo costo fue desarrollado por Chung Po de Taiwán
utilizando goma de neopreno. Rodríguez desarrolló también en
Taiwán un modelo de biodigestor tubular de polietileno. Este modelo,
también conocido como biodigestor tubular de bajo costo, fue
probado por primera vez en dicho país en el año 1985 en el
International Livestock Research Institute. En este modelo se
sustituye la cámara de concreto (modelo chino) o de acero (modelo
hindú) por una manga

de plástico, reduciéndose así la inversión en materiales y mano de

obra.[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

Ilustración 6: Ubicación del digestor en zanja protegida con tapiales de

adobe.
Fuente: biodigestores familiares, “guía de diseño y manual de instalación”,
Martí Herrero, 2008.

Debido a la poca durabilidad del polietileno, actualmente se están

fabricando estos biodigestores con geo membrana de PVC, pero

18
más costoso. Este modelo de biodigestor se alimenta diariamente
(flujo semi-continuo) con la mezcla adecuada de agua y material
orgánico. Consiste en un fermentador y cámara de almacenamiento
de biogás en forma tubular hecha de polietileno en capa doble o de
geo membrana de PVC, el cual es instalado en forma horizontal en
una zanja excavada en el suelo que funciona como aislante térmico,
con un tubo de admisión del afluente y un tubo de salida del
efluente, y un tubo en la parte superior central para la salida del
biogás.[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

Ilustración 7: Diagrama esquemático de un digestor tubular de plástico de

bajo costo.

Fuente: Ferrer, Garfí, Uggetti, Ferrer-Martí, Calderon, & Velo, 2011

3.3.2.5. DIGESTOR DE LAGUNA CUBIERTA

El esquema general de una planta de biogás con un digestor de

laguna cubierta se muestra en la figura 2.26. Tal como su nombre lo
indica, consiste en una excavación en el suelo en forma de laguna,

19
la cual se protege con una membrana, generalmente de PVC (ver
figura 2.27). Después del llenado completo de la laguna con la
mezcla (agua y estiércol), se procede a cubrirla con dicha
membrana. Está cubierta permite la captura de biogás que se
produce durante la descomposición de la materia orgánica, por lo
general estiércol de porcinos o vacunos. Para la cubierta (donde se
almacena el biogás) se deben utilizar membranas de material
elongable y resistente a los rayos UV. (Moncayo Romero, 2013)
recomienda utilizar membranas de caucho EPDM (etileno, propileno,
dieno, monómer), como las AQFlex fabricadas por el Grupo Aqua
Limpia y no utilizar membranas de PVC o de HDPE porque su
tiempo de vida es de pocos años.[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

Ilustración 8: Laguna de hormigón cubierta con membrana

Fuente: Manual práctico de diseño, “Dimensionamiento, diseño y

construcción de biodigestores y plantas de biogás”, Moncayo romero, 2010.

3.3.2.6. TANQUE BIODIGESTOR CON FONDO SEMICÓNICO Y

DOMO SEMIESFÉRICO

20
Este concepto es una variante de adaptación del diseño de Cruz
(Cruz, 2015), es el diseño de un biodigestor anaeróbico vertical, el
biodigestor está compuesto por una cúpula de geometría
toriesférica, la cámara de fermentación tiene forma cilíndrica con
fondo cónico, adecuada para el deslizamiento del biol, en la parte
superior del biodigestor se encuentra la tubería de salida de biogás,
agitador y los instrumentos de medición. En el lateral, la tubería de
abastecimiento de estiércol. En la parte inferior se encuentra la
tubería de descarga. La ventaja del biodigestor vertical es su
geometría, facilita el armado del tanque y la instalación de equipos,
por tanto, el costo de inversión no es muy elevado, la operación del
equipo es sencilla, no requiere de personal calificado, el material
empleado lo hace más resistente que del resto de biodigestor,
además de tener un buen factor de seguridad en su operatividad y
diseño.

La desventaja que presenta el biodigestor, demanda la instalación

de aislamiento térmico, para evitar las pérdidas de calor y mantener
la eficiencia de producción de biogás.

Ilustración 9: Biodigestor anaeróbico vertical

21
 Fuente: Elaboración propia de los autores [ CITATION HER18 \l 10250 ].

3.4. FLEXIBILIDAD DE USAR DISTINTAS MATERIAS PRIMAS Y

REDUCCIÓN DE DESECHOS

Al Seadi, y otros (2008) afirman que una de las principales ventajas

de la producción de biogás es la posibilidad de usar diferentes tipos
de “biomasa húmeda” como materia prima en un digestor, todos
caracterizados por un contenido en humedad mayor que el 60%. En
años recientes el uso de cultivos energéticos (cereales, maíz, etc.)
por sí solos o en co-digestión con otros residuos como estiércol
animal, están siendo utilizados ampliamente en plantas de biogás de
países como Austria y Alemania, donde se aprecia que el estiércol
animal y los cultivos energéticos son los que predominan, siendo el
maíz el más común dentro de estos últimos, con casi el 80%.
Además de los cultivos energéticos, se pueden utilizar para producir
biogás y fertilizante todo tipo de residuos agrícolas, cultivos dañados
no aptos para su consumo resultado de condiciones desfavorables
de cultivo y/o climáticas, y subproductos animales no adecuados
para el consumo humano. Otra de las principales ventajas de la
producción de biogás es la reducción y estabilización de desechos.
En general, existen dos tipos de tratamientos aplicados a los
residuos orgánicos mediante procesos biológicos: procesos aerobios
y procesos anaerobios.[ CITATION ARR16 \l 10250 ]

3.5. DISEÑO DE BIODIGESTORES

“Para realizar el dimensionamiento del biodigestor, primero se

estimaría el consumo energético de la población, después se empleó
la metodología de diseño de parámetros constructivos de [ CITATION
HER18 \l 10250 ]”

3.5.1. ESTIMACIÓN DE LA NECESIDAD ENERGÉTICA DE LA

POBLACIÓN
3.5.1.1. CONSUMO ENERGÉTICO DIARIO

22
Los valores que se tuvieron en cuenta para realizar el cálculo del
consumo energético fueron adquiridos de la sección 3.1, donde se
detalla los datos de consumo energético de la población del caserío
la Zanja. La secuencia de cálculo se detalla a continuación

E
Ed = …(1)
30

Donde

 ( kWh
Ed :Consumo Energ é tico diario
dí a )
kWh
E :Consumo Energ é tico mensual (
mes )


3.5.1.2. CONSUMO VOLUMÉTRICO DE BIOGÁS

El consumo volumétrico de biogás, consiste en calcular la cantidad

necesaria de biogás que necesitaríamos para generar energía
eléctrica y satisfacer las necesidades de electricidad de la población.

Ed
C= …(2)
P

Donde:

kWh
 C :Consumo Volum é trico de biog á s ( )
mes

 P : Poder Energ é tico ( kW

m3 )

3.5.2. DISEÑO DEL BIODIGESTOR

3.5.2.1. VOLUMEN DE LA CÚPULA

Para calcular el volumen de la cúpula, se puede igualar con la

ecuación (2)

VC=C … (4)

Donde:

23
  V c : volumen de cupulam3

3.5.2.2. VOLUMEN DEL DIGESTOR

Para calcular el volumen del biodigestor, debemos tener en cuenta

que el volumen de la cúpula abarca el 25% del volumen total del
biodigestor.

V d =V c /0.25 …(5)

Donde:

 V d : volumen de l digestor m3

3.5.2.3. VOLUMEN DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN

V cf =V d∗(0.75 0.80) …(6)

Donde:

 V cf : volumen de la camara de fermentacion m 3

 V d : volumen del biodigestor m3

3.5.2.4. ALTURA TOTAL DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN

4 V cf
H cf =
√
3

π
…(7)

Donde:

 H cf : Altura de la c á mara de fermentaci ó n ( m )

3.5.2.5. DIÁMETRO DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN

4 V cf
D cf =
√ π H cf
…(8)

Donde:

 Dcf : Diametro de la c á marade fermentaci ó n(m)

24
 3.5.2.6. RADIO DE LA CÚPULA

r c = √ H cf 2+ r cf 2 …(9)

Donde:

 r c :radio de la cupula m

3.5.2.7. ALTURA DE LA CÚPULA

h c =r c −H cf …(10)

Donde:

 h c :altura de la cupulam

3.5.3. CÁLCULO DE ESPESORES DE LAS PAREDES DEL

BIODIGESTOR.

A continuación, se muestra la secuencia de cálculo para determinar

los espesores de las paredes del biodigestor.

3.5.3.1. CÁLCULO DE ESPESORES PARA LA CÁMARA DE

FERMENTACIÓN

PR
t= … (12)
SE−0.6 P

Donde:

 t : espesor de la pared , pulgadas

 P : presion del dise ñ o , PSI
 R :radiointerior , pulgadas
 S :valor del esfuerzo del material , PSI
 E : Eficiencia de la junta

3.5.3.2. CÁLCULO DE ESPESORES PARA LA CÚPULA

PLM
t= …(13)
2 SE−P ( M −0.2)

25
Donde:

 t : espesor de la pared , pulgadas

 P : presion del dise ñ o , PSI
 L :radiointerior del casquete , pulgadas
 S :valor del esfuerzo del material , PSI
 E : Eficiencia de la junta
L
 M : relacion
r
 r :radio menor de la cupula

3.5.4. CÁLCULO DEL AGITADOR.

Las siguientes ecuaciones detallan los pasos a seguir para realizar

el cálculo para el diseño del agitador. La secuencia de cálculo del
agitador está basada en la metodología de Paul, E. et. al. (Paul, E.
et. al., 2004), la secuencia de cálculo es como se muestra a
continuación:

3.5.4.1. NUMERO DE REYNOLD

El número de Reynolds es una expresión adimensional que permite

caracterizar en movimiento del fluido.

ρN D2
Re =
μ

Donde:

 Re : numero de reynolds
 ρ : Densidad del fluido (Kg/m3)
 N :Velocidad de rotació n ( rps )
 μ :Viscosidad( Pa . s)

3.5.4.2. NÚMERO DE POTENCIA

El número de Potencia es proporcional a la relación entre la fuerza

de rozamiento que actúa sobre una unidad de área del impulsor y la

26
 fuerza de inercia. Cuando el estanque contiene placas deflectoras, el
Np tiene una buena correlación con el número de Reynolds. Cuando
existe régimen turbulento, Np tiene valor constante

P
N p=
N D5 ρ
3

Donde:

 N p :numero de potencia
 P : Potenciaagitacion del impulsor (watt )
 N :velocidad de rotacion rps
 D :diametro del agitador m

3.5.4.3. POTENCIA DE AGITACIÓN DEL IMPULSOR

Se calcula para hallar la potencia requerida necesaria para lograr la

velocidad de giro del impulsor. [Tesis, diseño de un biodigestor con
estiércol de ganado vacuno para el caserío la zanja – Cajamarca,
2018]

N p N 3 D5 ρ
P=
gc

Donde:

 P : Potenciaagitacion del impulsor (watt )

 N p :numero de potencia
 N :velocidad de rotacion rps
 ρ : Densidad del fluido (Kg/m3)
 D :diametro del agitador m
 gc :Gravedad m/s 2
3.6. METRADO Y PRESUPUESTO DE OBRA
3.6.1. MATERIALES

Los materiales que utilizaremos en el diseño del biodigestor

fueron seleccionados teniendo en cuenta algunos criterios
como el económico y sobre todo la operatividad que más se

27
 condicione a nuestro diseño. También tendremos en cuenta
algunas recomendaciones o referencias que algunos autores
trataron en sus tesis u otros trabajos de investigación., como
se muestra en la Tabla 14 “Criterios de materiales para el
diseño del biodigestor”

3.6.1.1. PARA LA CONSTRUCCIÓN Y ACCESORIO

3.6.1.1.1. MATERIAL BASE DEL BIODIGESTOR

El material base de nuestro biodigestor tendría que

ser algún metal que tenga alta resistencia a la
corrosión esto debido a que los gases producto de la
fermentación del estiércol como el ácido sulfúrico
tienden a degradar y corroer el material por este
motivo los aceros son los más indicados. “Entre las
opciones de aceros resistentes a la corrosión, se
encuentra la serie austenítica AISI A304 y A316., pero
el acero AISI A304 es más barato que el acero AISI
A316” según la Tabla 15 “Los criterios de materiales
para el calculo de biodigestores”, por lo tanto nuestra
mejor opción seria el acero AISI A304.

Ilustración 10: Plancha de acero AISI A304

Fuente: SITASA

3.6.1.1.2. TUBERÍAS DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

El material que conformaran el sistema de distribución

de nuestro biodigestor será el PVC ya que tiene una
28
 alta resistencia a la corrosión, relativo bajo precio, y
además es uno de los tubos más comercializados a
nivel mundial. Por otra parte la tubería de carga y
descarga del biodigestor será del mismo material que
el material base (acero AISI A304), esta tubería estará
dentro y fuera del biosigestor para controlar el ingreso
y salida del estiércol y la salida del biogás

“los diámetros de las tuberías de carga y descarga del

biodigestor deben ser de igual dimensión, por tanto,
se recomienda que el diámetro de las tuberías sea a
partir de 4” según Tucki et al., 2015. Por lo tanto
nosotros seleccionaremos un diámetro de 5”

Ilustración 11: Tubo de acero inoxidable

Fuente: EBAY

3.6.1.1.3. MOTOREDUCTOR

La moto reductor estará acoplado al agitador y lo

utilizaremos para mover constantemente el estiércol y
con ello tener una presión más informe en las paredes
del biodigestor, la mejor opción sería un motoreductor
coaxial de la compañía delcrosa S.A debido a la
buena relación de reducción 14300: 1 y una eficiencia
del 97%.

29
Ilustración 12: Motoreductor coaxial de la compañía
DELCROSA

30
Fuente: DELCROSA

31
 Ilustración 13: Datos técnicos del motoreductor coaxial

Fuente: DELCROSA

3.6.1.1.4. VÁLVULAS

Utilizaremos tres válvulas tipo bola, dos para la carga

y descarga del estiércol que entra y sale del
biodigestor (de 5pulgadas), y una válvula que controle
la salida del biogás (1 pulgada)

Ilustración 14: Válvula tipo bola

32
 Fuente: HOMECENTER

3.6.1.1.5. MANÓMETRO

Necesitaremos también de un manómetro que mida la

presión de operación del biodigestor y verifique la
normalidad de trabajo del mismo, para ello elegimos
un manómetro de glicerina con un rango de presión
de 0 – 100 PSI , debido a que “la presión de
operación normal de un biodigestor anaerobio vertical

33
esta entre los 7 PSI hasta los 21 PSI ” según Hilbert, J
(2013)

34
 Ilustración 15: Manometro de glicerina con rango de
0 a 100 PSI

Fuente: Refracciones Summit

3.6.1.1.6. VÁLVULA DE ALIVIO

Para mantener la seguridad de operación del

biodigestor se necesitara una válvula de alivio que
controle las presiones fuera de rango o
sobreperesiones que se presenten dentro del tanque
del biodigestor , las presiones de operación nominal
son de 7 a 21 PSI.

Ilustración 16: Válvula de alivio

35
 Fuente: STEAM MEDICAL

4. RESULTADOS
4.1. TOMA DE DATOS
4.1.1. UBICACIÓN Y COORDENADAS
Nuestro trabajo de investigación se realiza en el distrito de Caja,
provincia de Acombaba, Huancavelica, dentro de dicha provincia
podemos encontrar centros poblados que no cuentan con
electrificación y su único sustento es la ganadería y agricultura.

Ilustración 17: Ubicación del distrito de caja, Huancavelica.

Fuente: Google Maps.

36
 Ilustración 18: Ubicación del distrito de caja, Huancavelica.

Fuente: Google Maps.

Las coordenadas del distrito de Caja son las siguientes:

Tabla 1: Latitud y longitud del distrito de Caja.

LATITUD LONGITUD

-12.883290 -74.466670

Fuente: Google Maps.

4.1.2. PARÁMETROS
Para el diseño del biodigestor tipo anaeróbico vertical, se tuvo en
consideración varios parámetros de diseño, esto es según las
necesidades de la población, ya que la cantidad disponible de
estiércol está en función de los animales disponibles de los
habitantes de la zona. La presión y temperatura también son
parámetros de nuestro diseño siendo.

Tabla 2: Parámetros de diseño

PARAMETROS UNIDADES FORMULA

Ed
Volumen del biogás m3 C=
P
Volumen del biodigestor m3 V d =( KG excreta + KG agua )∗T r

37
 Volumen de la Cámara
m3 V cf =V d∗(0.75 0.80)
de Fermentación

Altura de la Cámara de 4 V cf
Fermentación
m H cf =
√
3

Diámetro de la Cámara
de Fermentación
Radio de la Cúpula.
Altura de la Cúpula.
4 V cf
m Dcf =
√ π H cf
m r c = √ H cf 2+ r cf 2
m h c =r c −H cf

Volumen de la Sección 3 ( π R 2+ π r 2 )∗h

m V sc =
Cónico 2

Fuente: Elaborado por los autores.

4.1.3. DATOS
Los datos generales del diseño es la disposición de disponibilidad
de la cabeza de ganado del centro poblado, por tanto, tenemos que
tener una cantidad aproximada de animales con las que cuenta.
En las provincias de Huancavelica al 2017 presenta la siguiente
población de ganado como se muestra en las tablas.

Tabla 3: Poblacion de ganado ovino por provincias de

Huancavelica.

38
Fuente: Dirección Regional Agraria - Huancavelica / Dirección Regional de
Información Agraria 2017.

Tabla 4: Poblacion de ganado porcino por provincias de

Huancavelica.

Fuente: Dirección Regional Agraria - Huancavelica / Dirección Regional de

Información Agraria 2017.

Tabla 5: Poblacion de ganado vacuno por provincias de

Huancavelica.

39
 Fuente: Dirección Regional Agraria - Huancavelica / Dirección Regional de
Información Agraria 2017.

En un centro poblado del distrito de Caja que se encuentra en la

provincia de Acobamba cuenta con la siguiente población de
ganado al 2017.

Tabla 6: Cantidad de Ganado de un centro poblado del distrito

de Caja.

Ganado Cantidad de Ganado

Ovino 150
Porcino 55
Vacuno 53
Fuente: Dirección Regional Agraria - Huancavelica / Dirección Regional de
Información Agraria 2017.

4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LA ZONA A DISEÑAR

4.1.4.1. GEOMORFOLOGIA
4.1.4.1.1. VALLE INTERMEDIO
Esta unidad se presenta rodeando a los principales ríos, en
terrenos adyacentes a los cursos de agua de la parte media
baja de la cuencas y microcuencas hidrográficas,
presentándose como valles aluviales intermontanos, que

Tabla 7: Caracteristicas Generales de la unidad

Geomorfologica del Valle Intermedio.

40
 son paisajes constituido por sedimentos aluviales
relativamente recientes que conforman suelos que han sido
depositados y modelados por acción combinada de la
gravedad y la escorrentía superficial, de topografía plana y
a veces algo inclinada (pendiente de 0 a 5%).

Fuente: Mapa de Geomorfología y Riesgos Naturales.

4.1.4.2. CLIMA
Cálido en el fondo de los valles como el de Caja y Marcas,
con altas y constantes temperaturas en todo el año y
durante las 24 horas. El clima de la provincia de
Acobamba, como el de la mayor parte de los Andes
Peruanos, está caracterizado por la alternancia estacional,
la topografía y la altitud genéricamente marcados en dos
periodos:
 Periodo de estación seca (Mayo – Noviembre).
 Periodo de precipitaciones continúas (Diciembre –
Marzo).

41
 En el distrito de Caja tiene un clima frio, se caracteriza por
ser seco en el invierno, con una temperatura media
superior a 10° C por lo menos durante cuatro meses.

4.1.4.3. HIDROGRAFIA

42
 Tabla 8: CUENCAS Y SUBCUENCAS
HIDROGRÁFICAS EN LA PROVINCIA ACOBAMBA

Fuente: INSTITUTO GEOGRAFICO NACIONAL.

4.1.5. CUADRO DE DEMANDA

La provincia de Acobamba esta formada por 8 distritos, como se
muestra en la siguiente tabla.

Tabla 9: Centros poblados rurales de la provincia de

Acobamba.

Número de Población
Provincia y Número de
centros nominalmente
distrito viviendas
poblados censada
Acobamba 390 44 447 13 112
Acobamba 59 5 167 2 030
Andabamba 39 3 134 885
Anta 53 7 736 2 094
Caja 50 2 152 1 096
Marcas 20 1 283 580
Paucara 98 17 190 3 894
Pomacocha 25 2 583 949

43
 Rosario 46 5 202 1 584
Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática - Directorio de
centros poblados, Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de
Vivienda.

En un centro poblado del distrito de Caja que no cuenta con energía

eléctrica, se tiene los siguientes datos de su población.

Tabla 10: Numero de habitantes y viviendas.

Provincia y Centro Número de Número de

distrito Poblado habitantes viviendas
Caja 1 45 23
Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática - Directorio de
centros poblados, Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de
Vivienda.

En la siguiente tabla se tiene que el consumo de electricidad

promedio por hogar en el departamento de Huancavelica.

Tabla 11: Consumo de electricidad promedio por hogar en

cada departamento (kWh por mes) 2012

Fuente: FOSE - Diciembre 2012

El consumo energetico mensual que se determina es para

aproximadamente 23 viviendas del centro poblado del distrito de
Caja, considerando el consumo de energía aproximado por vivienda
de 24 kWh/mes. Por lo que el concumo energetico mensual, seria:
Consumo energetico¨ mensual=¿ 552 kWh/mes

4.2. CALCULOS JUSTIFICADOS

4.2.1. DIMENSIONAMIENTO Y CALCULOS
4.2.1.1. CRITERIOS DE DISEÑO DEL BIODIGESTOR

Tabla 12: Criterios de geometria

44 para el diseño del biodigestor.
45
 Fuente: Elaborado por [ CITATION HER18 \l 10250 ].

Tabla 13: Criterios tecnicos para el diseño del biodigestor.

46
 Fuente: Elaborado por [ CITATION HER18 \l 10250 ]

Tabla 14: Criterios de materiales para el diseño del biodigestor.

47
 Fuente: Elaborado por [ CITATION HER18 \l 10250 ]

4.2.1.2. ESTIMACIÓN DE LA NECESIDAD ENERGÉTICA DE LA

POBLACIÓN
4.2.1.2.1. CONSUMO ENERGÉTICO DIARIO

De la siguiente formula, se halla el consumo

energetico diario:

E
Ed =
30

Donde:

 Ed :Consumo Energ é tico diario ( kWh

dí a )
kWh
 E :Consumo Energ é tico mensual=552
mes

Reemplazando, el consumo energetico diario seria:

E 552 kWh
Ed = = =18.4
30 30 día

4.2.1.2.2. CONSUMO VOLUMÉTRICO DE BIOGÁS

El consumo volumétrico de biogás se determinara con

la siguiente formula.

Ed
C=
P

Donde:

m3
 C :Consumo Volum é trico de biog á s ( )
dia
kWh
 P : Poder Energ é tico=6.2
m3
kWh
 Ed :Consumo Energ é tico diario=18.4
día

48
 Reemplazando, el consumo volumetrico de biogas
seria:

18.4
C= =2.97 m 3 /dia
6.2

4.2.1.3. DISEÑO DEL BIODIGESTOR

4.2.1.3.1. VOLUMEN DE LA CÚPULA

Para calcular el volumen de la cúpula, se debe igualar

al consumo volumetrico de biogas.

VC=C

Donde:

 V c : volumen de cupula m3

Entonces, el volumen de la cupula seria:

VC= 2.97 m3

4.2.1.3.2. VOLUMEN DEL DIGESTOR

Para calcular el volumen del biodigestor, debemos

tener en cuenta que el volumen de la cúpula abarca el
25% del volumen total del biodigestor.

V d =V c /0.25

Donde:

 V d : volumen de l digestor (m 3)

 V c : volumen de cupula=2.97 m3

Reemplazando:

2.97
V d= =11.87 m 3
0.25

49
4.2.1.3.3. VOLUMEN DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN

El volumen de la camara de fermentacion es el 75

porciento del volumen del digestor.

V cf =V d∗(0.75 0.80)

Donde:

 V cf : volumen de la camara de fermentacion m 3

 V d : volumen del biodigestor m3

Reemplazando:

V cf =11.88 x 0.75=8.90 m 3

4.2.1.3.4. ALTURA TOTAL DE LA CÁMARA DE

FERMENTACIÓN

De la siguiente formula, se determina la altura total de

la camara de fermentacion.

4 V cf
H cf =
√
3

Donde:

 H cf : Altura de la c á mara de fermentaci ó n ( m )

 V cf : volumen de la camara de fermentacion=8.91 m3

Reemplazando:

4 x 8.91
H cf =
√
3

π
=2.25 m

4.2.1.3.5. DIÁMETRO DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN

Con la siguiente formula, se determiana el diametro

de la camara de fermentacion.

50
 4 V cf
D cf =
√ π H cf

Donde:

 Dcf : Diametro de la c á marade fermentaci ó n(m)

 V cf : volumen de la camara de fermentacion=8.90 m3

 H cf : Altura de la c á mara de fermentaci ó n=2.2 5 m

Reemplazando:

4 x 8.90
Dcf =
√ π x 2.25
=2.25m

4.2.1.3.6. RADIO DE LA CÚPULA

El radio de la cupula se determina con la siguiente

formula:

r c = √ H cf 2+ r cf 2

Donde:

 r c :radio de lacupula(m)
 H cf : Altura de la c á mara de fermentaci ó n=2.2 5 m


2.25
r cf : Radio de la c á mara de fermentaci ó n= =1.125 m
2

Reemplazando:

r c = √ 2.252 +1.1252=2.51m

4.2.1.3.7. ALTURA DE LA CÚPULA

De la siguiente formula, se halla la altura de la cupula:

h c =r c −H cf

51
 Donde:

 h c :altura de la cupula(m)
 r c :Radio de la cupula=2.51m

 H cf : Altura de la c á mara de fermentaci ó n=2.25 m

Reemplazando:

h c =2.51−2.25=0.26 m

4.2.1.4. CÁLCULO DE ESPESORES DE LAS PAREDES DEL

BIODIGESTOR.

Calculando la presión de diseño, debemos determinar la

presión hidrostática en el tanque biodigestor.

𝑃𝑑= 𝑃ℎ+ 𝑃𝑜

Donde:

 𝑃𝑑 : Presion de diseño.
 𝑃ℎ: Presion hidrostatica.
 𝑃𝑜: Presion al medio ambiente= 1 bar = 14.5 PSI

Calculando la presión hidrostática:

𝑃ℎ= 𝜌 x 𝑔 x ℎ
Donde:

 𝑃ℎ: Presión de Hidrostática

 ρ: Densidad= 966.4 𝑘𝑔/𝑚3
 g∶ Gravedad= 9.81 𝑚/𝑆2
 h∶ Altura de la camara de fermentacion= 2.25 m

Reemplazando:

𝑃ℎ= 𝜌 x 𝑔 x ℎ= 966.4 x 9.81 x 2.25 = 21.330 kPa

𝑃ℎ= 21.330 kPa = 3.09 PSI

Por lo tanto:

𝑃𝑑= 3.08 PSI + 14.5 PSI= 17.59 PSI

52
4.2.1.4.1. CÁLCULO DEL ESPESOR PARA LA CÁMARA DE
FERMENTACIÓN

Para el calculo del espesor de las paredes de la

camara de fermentacion, se halla con la siguiente
formula y tomaremos valores de la “Tabla 12 y 13”
sobre el criterio del diseño del biodigestor.

PR
t= +C . A
SE−0.6 P

Donde:

 t : espesor de la pared (pulgadas)

 P : presion del dise ñ o=17.59 PSI

R :radio de lacamara de fermentacion=1.125 m=44.29 pulg

S :valor del esfuerzo del material=205 000 KPa=29732.73 PSI
 E : Eficiencia de la junta=0.6
 C.A∶ Margen por corrosión= 0.125 pulg

Reemplazando:

17.58 x 44.29
t= + 0.125
29732.73 x 0.6−0.6 x 17.59

t=0.169 pulg=4.29 mm

4.2.1.4.2. CÁLCULO DEL ESPESOR PARA LA CÚPULA

Para el calculo del espesor de las paredes de la

camara de fermentacion, se halla con la siguiente
formula y tomaremos valores de la “Tabla 12 y 13”
sobre el criterio del diseño del biodigestor.

PLM
t= +C . A
2 SE−P (M −0.2)

Donde:

 t : espesor de la pared (pulgadas)

53
  P : presion del dise ñ o=17.59 PSI
 L :radiointerior del casquete=2.26 m=44.49 pulg

S :valor del esfuerzo del material=205 000 KPa=29732.73 PSI
 E : Eficiencia de la junta=0.6
L
 M : relacion =1.44
r
 C.A∶ Margen por corrosión= 0.125 pulg

Reemplazando:

17.58 x 44.49 x 1.44

t= +0.125
2 x 29732.73 x 0.6−17.59(1.44−0.2)

t=0.157 pulg=3.98 mm

4.2.2. DIAGRAMA UNIFILAR

Fuente: Elaboración propia.

5. ANALISIS DE RESULTADOS
5.1. METRADO Y PRESUPUESTO DE OBRA
5.1.1. MATERIALES
El presupuesto que tendremos que desembolsar para el
diseño del bioddigestor tomando en cuenta los materiales
seleccionados en el punto 7.1.1.1 materiales para la
construcción y accesorios es el siguiente:

54
 6. Tabla 15: Presupuesto para el diseño del biodigestor

MATERIAL/ACCESORI COSTO/ COSTO

CANTIDAD
O UNIDAD TOTAL S/.

Acero AISI A304 9 920 8280

Tubos de acero AISI 304

2 100 200
(5”) 2M

Motoreductor coaxial 1 1100 1100

Manometro de 0 –
1 200 200
100PSI

Valvulas de bola 3 32 96

Valvula de alivio de hasta

1 410 410
100 PSI

COSTO TOTAL S/.10286

7. Fuente: Elaboracion propia.

7.1.1. MANO DE OBRA

Presupuesto de la mano de obra, construccion , mantenimiento etc.

Para el diseño del biodigestor.
Descripcion Personas Precio Dias costo
unit. S/ total
personal S/.
al dia

Tecnicos 2 80 10 1600
(construccion)

Tecnico 1 100 1 100

(mantenimiendo)

Transporte 1 50 2 100

55
 Viaticos 1 40 2 80

Costo total 1880

S/.
8. Fuente: Elaboracion propia

7.1.2. PRESUPUESTO TOTAL

Presupuesto total para el diseño y construccion del biodigestor

anaerobico vertical.
Descripcion Personas/cantida Costo por Costo S/.
d unidad
Acero AISI A304 9 920 8280
Tubos de acero
2 100 200
AISI 304 (5”) 2M
Motoreductor
1 1100 1100
coaxial
Manometro de 0
1 200 200
– 100PSI
Valvulas de bola 3 32 96
Valvula de alivio
1 410 410
de hasta 100 PSI
Tecnicos 2 80 1600
(construccion)
Tecnico 1 100 100
(mantenimiendo)
Transporte 1 50 100
Viaticos 1 40 80
costo total 12166 S/.
9 Fuente: Elaboracion Propia

7.2. GASTO ACTUAL DE CONSUMO

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUCIONES

 El dimensionamiento del biodigestor esta en función de la demanda

eléctrica de los pobladores de la provincia de Caja, de esta manera

56
 tuvimos que determinar el consumo mensual de energía del distrito
mediante estadísticas del INEI y FOSE esto es de 552 kWh/mes. Con
este consumo mensual se determinaron todos los parámetros del diseño
del biodigestor.
 Es importante mencionar que para la futura construcción de nuestro
biodigestor se tuvieron algunas recomendaciones sobre el criterio del
diseño obtenidas de algunos trabajos de investigación como el material
base del biodigestor (acero AISI A304 ) , diámetro de la tubería carga y
descarga, rango de presiones para la operación del biodigestor etc.
 En los cálculos del diseño del biodigestor se obtuvo un volumen total de
11.88m3, de los cuales el 25% pertenece al volumen de la cúpula esto
es de 2.97m3 y el resto 8.91m3 está destinado a la cámara de
fermentación. Posteriormente procedimos a calcular los espesores de la
cámara de fermentación y la cúpula con los criterios de diseño
mencionados anteriormente (tablas 12 y 13) es nos dio un espesor de
4.29mm para la cámara de fermentación y 4.99mm perteneciente a la
cúpula.

8.2. RECOMENDACIONES

 Se recomienda visitar la provincia de Caja en Huancavelica para tener

una mayor información más directa sobre el centro poblado donde se
quiere implementar el biodigestor y conocer las necesidades de los
pobladores para un mayor beneficio a la comunidad.
 Se recomienda hacer una supervisión diaria muy breve al biodigestor
para tener una correcta operación y mantener adecuadamente los
parámetros de temperatura y presión.
 Se recomienda utilizar acero inoxidable AISI A304, para la fabricación
del tanque y tuberías de acceso y salida del estiércol, para evitar la
corrosión causada por el ácido sulfhídrico presente en el biogás.

9. REFERENCIAS

57
 ALCÍVAR GONZÁLEZ, BYRON FERNANDO y FARÍAS JAÉN,
CRISTHIAN XAVIER . 2007. ESTUDIO PARA EL DISEÑO DE LA
IMPLANTACION DE UN SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA
ELECTRICA ALTERNATIVO A PARTIR DE DESECHOS
BIODEGRADABLES. FACULTAD DE INGENIERIAS , UNIVERSIDAD
POLITECNICA SALESIANA SEDE GUAYAQUIL. Guayaquil : s.n., 2007.
 ARRIETA PALACIOS, WINSTON JUAN OSCAR. 2016. DISEÑO DE
UN BIODIGESTOR DOMESTICO PARA EL APROVECHAMIENTO
ENERGETICO DEL ESTIERCOL DE GANADO. DEPARTAMENTO DE
INGENIERIA MECANICO-ELECTRICA, UNIVERSIDAD DE PIURA .
Piura : s.n., 2016.
 CORONA ZUÑIGA, IVAN. 2007. BIODIGESTORES. MEXICO :
UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO HIDALGO, 2007.
 DUARTE, NELSON, y otros. 2012. Diseño y construccion de un
biodigestor para la generacion de gas metano (CH4) y aprovechamiento
en la generacion de electricidad. MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACION , UNIDAD EDUCATIVA MAESTRO ORLANDO
ENRIQUE RODRIGUEZ . San Francisco : s.n., 2012.
 ESQUÉN ZAMORA, JOAO ILDEMARO. 2018. DISEÑO DE UN
SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA UTILIZANDO
EL BIOGAS OBTENIDO DE LA CONVERSION DE ESTIERCOL DE
GANADO PORCINO EN LA GRANJA MOCUPE, DISTRITO DE
LAGUNAS-CHICLAYO. FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA, UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO".
Chiclayo : s.n., 2018.
 HERNANDEZ GIL, MIGUEL ALBERTO y ZAPATA VIGIL, MANUEL
ENRIQUE. 2018. DISEÑO DE UN BIODIGESTOR CON ESTIERCOL
DE GANADO VACUNO PARA EL CASERIO LA ZANJA-CAJAMARCA.
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
ELECTRICA, UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN . Pimentel : s.n., 2018.
 OLAYA ARBOLEDA, YEISON. 2009. FUNDAMENTOS PARA EL
DISEÑO DE BIODIGESTORES. UNIVERSIDAD NACIONAL DE
COLOMBIA SEDE PALMIRA. Palmira : s.n., 2009.

58