DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGIA Y MECANICA

CARRERA DE ASIGNATURA
X Mecánica Automatización Industrial Mecánica
X Instrumentación Industrial Mecánica
Mecatrónica Instrumentación Mecatrónica

TITULO DEL TRABAJO/PROYECTO/CONSULTA/DEBER:

Resumen videos referentes a Instrumentación Industrial

INTEGRANTES
Nombre Paralelo
Brandon Leonardo Andrade Villacís 5449

FECHA DE ENTREGA HORA

Martes 19 de Mayo de 2020 23:59
 La instrumentación industrial es una disciplina o especialidad que sirve a
ingenieros y técnicos. Tiene como objetivo la medición, control y regulación de
parámetros determinados dentro de cada proceso industrial. Al inicio la
instrumentación se limitaba al uso de manómetros, termómetros y válvulas manuales
localmente montadas. Con el avance de la tecnología se ha logrado una evolución en la
instrumentación industrial y de igual manera surgió la automatización que va de la
mano con la instrumentación.
Al analizar los procesos industriales se tiene que tomar en cuenta la presencia
de variables de procesos (PV), estas pueden ser presión, nivel, temperatura y flujo o
caudal entre las más importantes. Se tiene un lazo de control básico para analizar un
proceso, un lazo de control es un sistema compuesto por 3 elementos: Dispositivo de
medición, Dispositivo de Control y Dispositivo Final de Control. Este lazo permite
mantener un proceso estable independientemente de perturbaciones y desajustes.
El dispositivo de medición es el que mide la variable de proceso y la transmite
mediante una señal que representa dicho valor. Esta señal es enviado a un dispositivo
de control donde una acción humana o automatizada establecen un valor deseado o set
point con el cual comparar la variable de proceso, luego se calcula una señal de salida
correspondiente enviada a un dispositivo final de control que puede ser generalmente
una válvula de control, motor o calentador.
Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud del
medio; en la industria un sensor sirve para variar una propiedad ante magnitudes
físicas o químicas llamadas variables de instrumentación (Intensidad lumínica,
Temperatura, Distancia, Aceleración, Inclinación, Presión, Desplazamiento, Fuerza,
Torsión, Humedad, Movimiento) para transformarlas en variables eléctricas
(Resistencia, Capacidad, Tensión, Corriente) mediante un transductor. Con el avance
de la tecnología la variedad de sensores existentes en el medio ha aumentado
exponencialmente por lo que hoy en día existe tal variedad de sensores que es posible
aplicarlos en casi cualquier parte.
Los sensores más utilizados dentro de la industria son: sensores de presión
(transmisor de presión, manómetro, interruptor de presión); comúnmente utilizados en
tuberías, sensores de temperatura (termocupla, termistor, RTD, termostato); usados en
procesos de colado en su mayoría, sensores de flujo (manómetro diferencial,
magnético, masa térmica); usados para determinar cantidades de producción o
cantidades de determinado producto o sustancia, sensores de nivel (ultrasonido,
capacitivo, electromecánico, radar); para determinar el nivel de un fluido y así obtener
su volumen, sensores de distancia (potenciómetro, transformador diferencial variable
lineal); para determinar distancias de seguridad en procesos con movimiento de
máquinas sensibles, sensores de velocidad (tacómetro, encoder); para determinar
velocidades controladas para procesos como máquinas centrifugas, secadores,
máquinas con correas, sensores de fuerza (sensor de torque); para controlar esfuerzos a
aplicar a las máquinas y precautelar el estado de las mismas para no sobrecargarlas.
Otros sensores utilizados son sensores de movimiento, de humedad, de gas, de
viscosidad, de densidad, de rayos UV, entre otros.