Pontificia Universidad Católica Madre Y Maestra

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS

Laboratorio de Instrumentación Industrial

ST-ITE-341-P-072
Informe de laboratorio, práctica No. 06
“Medición de Temperatura por RTD”
Presentado por:
Rayluz Valdez– 2016-0867
Integrantes del grupo:
Cesar Espinal –2016-0783
Angel Rivas–2016-0868
Jhan Batista –2015-1737
Emilio Domínguez –2015-0294
Profesor:
Melvin Santos
Fecha de realización:
01 de Noviembre del 2019
Fecha de entrega
08 de Noviembre del 2019

Santiago de los Caballeros, República Dominicana.

 Marco teórico.
RTD
El RTD es un sensor que se utiliza para medir la temperatura, normalmente esta
compuestos por un alambre fino el cual tiene una relación temperatura-resistencia, al
aumentar la temperatura incrementa su resistencia. Como su respuesta es lineal podemos
saber nivel de calor utilizando una tabla que nos ilustra los valores resistivos que se
generan en cada grado centígrado o Fahrenheit. Debido a que los componentes pueden
ser muy delicados generalmente los encontramos en un encapsulado de acero inoxidable
como el de los termopares.

Existen diferentes tipos dependiendo de su forma, tamaño, tipo de metal utilizado, etc.

Tipo bobinado: Este tipo de sensores son diseñados con una cubierta de cerámica y un bobinado
en el núcleo. El enrollado de la bobina puede ser circular o plano, pero siempre debe de estar
acompañado de algún aislante eléctrico.

Tipo laminado: Está fabricado por una delgada capa de platino y es cubierta con una resina o
vidrio, ayudando a proteger la envoltura de platino disminuyendo la deformación de los cables.
Tipo enroscado: Se construyen a partir de una bobina helicoidal de alambre de platino. Los
conductores se insertan a través de un tubo de óxido de aluminio con 4 agujeros equiespaciados.
Los orificios son rellenados con polvo cerámico, evitando cortocircuitos y posibles vibraciones
durante la medición.

Tipo de anillo hueco: El sensor de anillo hueco utiliza un metal de composición abierta
aumentando el fluido del contacto con masa térmica pequeña, lo que ayuda a proporcionar un
tiempo de respuesta más rápido. Su área externa está totalmente recubierta con material aislante.
Una desventaja de estos tipos de sensores es su alto costo.

 Características del medio

En esta categoría podemos encontrar dos grupos diferentes, los de inmersión en fluidos y los
contacto superficial.

RTD de inmersión en fluidos:  Están protegidos con una envolvente metálica que generalmente
es acero inoxidable.

RTD de contacto superficial: Suelen ser de película delgada ensamblados sobre sustratos
planos o flexibles para adaptarse a la forma de las superficies.

 Tipo de metal utilizado

Platino: Es el material más utilizado para la construcción de los RTDs, debido a su estabilidad y
a que es naturalmente predecible. Además se caracterizan por su resistencia a la corrosión y
oxidación, y presentan medidas reproducibles a temperaturas elevadas.

Los RTDs de platino de construyen en dos clases, dependiendo de su exactitud: clase A y clase
B, en donde la clase A se considera de alta exactitud y su tolerancia en punto de hielo es ±0,06Ω
y clase B, de exactitud estándar su tolerancia es de ±0,12Ω.

Níquel: Su nivel de impedancia va a ser mas elevada con respecto a la variación de la

temperatura. No presenta linealidad entre su resistencia y la temperatura. Presenta problemas de
oxidación poniendo en riesgo la reproductibilidad de las medidas y su utilización para las
distintas aplicaciones. Sin embargo, una ventaja del níquel además de presentar mayor
sensibilidad que el platino es la posibilidad de ser linealizado, utilizando un circuito de
acondicionamiento de Wheaston equilibrado a una temperatura específica.

Cobre: Su comportamiento de resistencia con respecto a la temperatura es uniforme. Es más

económico que el platino y el níquel. Sin embargo, presenta una baja resistividad y además sus
características impiden su utilización en temperaturas mayores a 180º C. Esto indica que aunque
presente una mayor relación lineal con respecto a las demás, maneja un estrecho rango de
medidas

 Ventajas y desventajas

Ventajas
-Salida de gran amplitud.
-Rango amplio de medidas de temperatura.
-Sensibilidad a cambios de temperatura alta.
-Excelente linealidad.
-Alta exactitud, estabilidad, repetibilidad y resistencia de choques térmicos
-Sensibilidad 10 veces mayor a la de un termopar

Desventajas
-Velocidad de reacción baja, compara con la de un termopar o termistor
-Afectados por el auto-calentamiento
-Inestables ante vibraciones o choques mecánicos 

RTD de dos hilos

Es la configuración más simple y menos costosa. El aplicar este dispositivo proporciona una
medida de temperatura acertada cuando el dispositivo receptor se encuentra conectado
directamente al receptor, sin utilizar cables de extensión.

RTD de tres hilos

La sonda se encuentra conectada mediante tres hilos al puente. De esta forma, la temperatura ni
la longitud de los cables afectan la medida.

RTD de cuatro hilos

Se utiliza para obtener la mayor precisión posible en la medida, como en el caso de los
convertidores digitales de temperatura o la calibración de patrones de resistencias. Se pueden
utilizar conductores de menor calibre, ya que no hay problema con la resistencia del cable.
 Objetivos:
 Familiarizarnos con los principios de medición de temperatura
 Conocer el principio de medición de temperatura por RTD
 Comparar los cálculos con los resultados medidos en la RTD para validar la
certeza de las medidas según las temperaturas con un termómetro patrón y
un un multímetro.
Materiales y Equipos:

 Estación de control de Flujo LabVolt.

 RTD PT100
  Multimetro Digital.

 Horno industrial

 Agua a temperatura ambiente

Procedimiento:


  Tomar la RTD asignada para la práctica según su grupo
 Identificar el tipo de RTD según su medida a 0°C
 En tres estaciones, cada una con su termómetro patrón, medir la
temperatura con la RTD y comparar.
 Llenar la tabla dada con los resultados de la medida y graficar RT vs
R medida
 Calcular los valores de resistencia (Rt) según la temperatura medida
con el termómetro patrón.

𝑅𝑇=𝑅[1+𝛼(𝑇−𝑇𝑜)]
PT= 0.003927
Temperatura Temperatura Calculada R Medida % Error
(c) RT (Ω)
Baja 0.3 100.3 100.3 0%
Medida 26.6 110.66 110.6 0.05%
Alta 119.2 147.13 142.3 3.38%