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Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar al título de:
Especialista en Higiene y Seguridad y salud en el trabajo
Director (a):
MEng. Julio Fernando Ochoa Rodríguez
Línea de Investigación:
Trabajo en espacios confinados
Resumen
La presente investigación es sobre trabajo en espacios confinados en el sector de la
construcción, enfocado hacia los riesgos y peligros proponiendo un modelo de gestión
donde se resalta la importancia de la limpieza y desinfección de tanques de reserva de agua
potable y residual, alrededor de lo cual, para el caso de Colombia se pueden observar
falencias dentro de las pequeñas y medianas empresas prestadoras de este servicio, pues no
hay actualmente una normatividad que regule el tema, más allá de unos básicos
procedimientos elaborados por las Aseguradoras de Riesgos Laborales. De igual forma, se
ilustra la accidentalidad y la mortalidad en los trabajadores relacionados con la limpieza y
desinfección de los espacios confinados, sin embargo, actualmente no es medible porque
las estadísticas formales en Colombia señalan las cifras de este grupo de personas sino un
global de accidentalidad en el sector de la construcción.
Tabla de contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 6
1.1 Descripción del proyecto .............................................................................................. 8
1.1.1 Antecedentes. ..................................................................................................... 8
1.1.2 Justificación...................................................................................................... 10
1.1.3 Planteamiento del problema ............................................................................. 10
1.2. Causas Frecuentes de Accidentes ........................................................................ 15
1.3 Pregunta de investigación ....................................................................................... 22
1.4 Objetivos ............................................................................................................. 22
1.4.1 General. ......................................................................................................... 22
1.4.2 Específicos. .................................................................................................... 22
1.5 Metodología ............................................................................................................ 23
2. Marco Teórico conceptual ...................................................................................... 24
2.1 Aspecto Generales de los espacios confinados ....................................................... 24
2.1.1 Definición de los espacios confinados ............................................................. 24
2.1.2 Características ...................................................................................................... 25
2.1.3 Clasificación:........................................................................................................ 25
2.1.3.1. Espacios Confinados según sus características geométricas: Espacios
confinados abiertos: Son aquellos que cuentan con ventilación natural, por la parte superior,
pero en el interior por la profundidad es poco ventilado, tales como fosas, pozos y depósitos
abiertos. ................................................................................................................................. 25
2.1.3.2 Tipos.............................................................................................................. 26
2.2 El explosímetro como herramienta importante de identificación de riesgos y
peligros en espacios confinados: ............................................................................................... 28
2.2.1 Características .................................................................................................. 29
2.2.2 Tipos................................................................................................................. 29
2.2.3 Identificación de riesgos y peligros en espacios confinados ............................ 29
2.2.4 Riesgos en trabajos de limpieza de silos y tanques ....................................... 32
2.2.5 Causas frecuentes de accidentes en espacios confinados: existen ................... 34
2.2.5 Agentes implicados sus funciones y competencias ....................................... 36
2.3 Principales normas o avances sobre trabajo en espacios confinados ...................... 40
2
Lista de tablas
Tabla 1. Accidentalidad - Cifras 2009 - 2014 ................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 2 Accidentes laborales no fatales y fatales, por proceso de trabajo y actividad
económica, UE, 2015 ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 3 Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE,
2015 (% de participación) ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4 Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE,
2015 ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 5 Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de
participación)..................................................................................................................... 18
Tabla 6 Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad
económica, UE, 2015 (% de participación) ...................................................................... 20
Tabla 7 Clasificación de espacios confinados según NIOSH ........................................... 26
Tabla 8 Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, España, parte 1 ......................................................... 30
Tabla 9. Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, España, parte 2 ......................................................... 31
Tabla 10 Riesgos en trabajos de limpieza de silos y tanques ............................................ 32
Tabla 11 Causas Frecuentes de Accidentes en espacios confinados................................. 34
Tabla 12 Funciones y Competencia de los Agentes Implicados ....................................... 36
Tabla 13 Aspectos normativos OSHA 1910.146 .............................................................. 42
Lista de gráficos
Gráfico 1Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE,
2015............................................................................................................................................... 17
Gráfico 2. Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de
participación) ................................................................................................................................ 19
5
Gráfico 3. Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad
económica, UE, 2015 .................................................................................................................... 21
Gráfico 4Caracteristicas importantes de los espacios confinados..................................... 51
Lista de ilustraciones
1. Introducción
1.1.1 Antecedentes.
Es indudable que, España, es el país con bastante adelanto en el manejo de prevención de
riesgos y peligros en espacios confinados, tanto literatura académica como reglamentación
oficial, que proporcionan los criterios por los cuales se dirigen los manuales para la operación de
actividades en estos espacios.
Por otro lado, en el contexto nacional, si bien el tratamiento de espacios confinados para
la prevención de riesgos y peligros ha sido limitado, lo cierto es que muchas organizaciones
empresariales han formulado su sistema integrado de gestión. La empresa Aguas de Cartagena,
publicó en el año 2016 un documento denominado “Trabajos Confinados” (2016), creado por su
Supervisora de Seguridad y Salud en el Trabajo, Diana Beltrán, aprobado por la Gerencia de
Relaciones Humanas e Institucionales; el cual tiene por objetivo:
Definir reglas de seguridad que deben aplicarse durante la ejecución de trabajos en áreas
catalogadas como espacios confinados, que prevengan la aparición de situaciones de riesgo que
puedan afectar la salud y/o la vida de quienes en ellas se desempeñan, así como daños en los
equipos, sistemas de la compañía o en el medio ambiente (Aguas de Cartagena S.A., E.S.P, 2016)
1.1.2 Justificación
Por otro lado, se justifica el presente trabajo en la práctica, pues sus resultados identifican
los factores de riesgo en espacios confinados a los que están expuestos los trabajadores mediante
el muestreo de las condiciones atmosféricas en la limpieza de tanques de almacenamiento de
agua potable y residual, fundamentalmente promover la urgencia de implementar protocolos para
la utilización, manipulación y correcto funcionamiento del muestreo de atmosferas peligrosas
mediante el uso del exposímetro.
e incentivar la creación de reglas objetivas carentes en Colombia por parte del gobierno nacional.
Si bien es cierto que, existe normatividad que regula las actividades laborales, enfermedades y
riesgos, se evidencia que las normas vigentes no se encuentran actualizadas debido a que existen
nuevas actividades económicas y una reclasificación de los niveles de riesgo.
Las cifras de los últimos años muestran que la accidentalidad laboral ha aumentado,
pasan de 410.000 en el 2009 a 687.000 en el año 2014; para el año 2009 se calificaron un total de
6 mil enfermedades laborales, mientras que para el año 2014 se calificaron 9.700 casos. Frente a
este tema se ha discutido durante los últimos años y se prevé la posibilidad de un dramático
12
aumento teniendo en cuenta que muchas de estas enfermedades se reportaban como enfermedad
común (Tabla 1).
(…) se consideran prácticas de espacios confinados como cualquier espacio con aberturas
limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse
contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está
concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador (..)
inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una
ocupación continuada por parte del trabajador. Los riesgos en estos espacios son múltiples, ya que
además de la acumulación de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los
ocasionados por la estrechez, incomodidad de posturas de trabajo, limitada iluminación, etc. Otro
aspecto para destacar es la amplificación de algunos riesgos como en el caso del ruido, muy
superior al que un mismo equipo generaría en un espacio abierto, por la transmisión de las
vibraciones. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y
Asuntos Sociales, 1989)
ESTADISTICAS 2019
2.825.622
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000 266.846 76.633 22.594 19.227 44 23
500.000 Series1
0
Tomado de las estadísticas riesgos laborales 2018, Min Salud y Protección Social.
Tabla 2Accidentes laborales no fatales y fatales, por proceso de trabajo y actividad económica, UE, 2015
transformación, almacenamiento.
horticultura, piscicultura, trabajo
Excavación, construcción,
Trabajo agrícola, forestal,
Producción, fabricación,
reparación, demolición.
reparación, demolición.
Otra o sin información
artística.
Total
Total
Actividades económicas
Nota: UE, excluyendo República Checa, Dinamarca, Alemania, Irlanda, Grecia, Chipre, Luxemburgo, Malta, Países
Bajos, Portugal y Suecia.
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
En cuanto a los 607 accidentes laborales fatales, por proceso de trabajo y actividad
económica, 25 (4,1%) sucedieron en el proceso de producción, fabricación, transformación,
almacenamiento, 258 (42,5%) en excavación, construcción, reparación, demolición, 5 (0,8%) en
trabajo agrícola, forestal, horticultura, piscicultura, trabajo con animales vivos, 6 (1,0%) en
16
Tabla 3 Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE, 2015 (% de participación)
Conducción /
Trabajando
transporte a Otras Actividades no
Operando con Manipulación Llevando a
bordo o Movimiento Presencia actividades físicas o
maquina herramientas de objetos mano
equipo de físicas desconocidas.
de mano.
manipulación.
Accidentes no fatales 3,9 11,6 5,3 19,7 15,3 28,8 2,4 2,5 10,5
Total todas las actividades
Accidentes fatales 5,6 8,8 26,7 8,8 2,9 17,4 6,6 4,6 18,6
Accidentes no fatales 3,8 17,1 3,7 20,1 11,2 30,1 1,6 1,7 10,7
Agricultura, silvicultura y pesca
Accidentes fatales 6,1 17,5 24,0 8,6 2,2 19,5 3,6 2,5 15,9
Accidentes no fatales 12,3 15,9 3,8 23,5 14,5 20,9 1,4 1,4 6,4
Manufactura
Accidentes fatales 13,0 9,5 23,8 12,2 2,9 14,3 6,0 3,9 14,5
Accidentes no fatales 2,8 18,9 2,9 21,0 15,9 27,6 2,3 1,0 7,7
Construcción
Accidentes fatales 4,8 11,8 12,8 13,5 3,7 24,2 6,7 4,0 18,5
Comercio al por mayor y al por Accidentes no fatales 3,0 11,7 6,3 22,4 21,2 24,1 2,2 1,3 7,8
menor Accidentes fatales 3,3 5,8 36,9 6,2 3,7 12,4 6,6 5,4 19,5
Accidentes no fatales 1,2 3,4 17,3 16,3 17,7 31,2 3,0 1,5 8,5
Transporte y almacenamiento
Accidentes fatales 3,4 2,5 47,9 4,6 1,8 12,3 7,1 3,2 17,1
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
17
Gráfico 1Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE, 2015
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
Tabla 4 Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de participación)
Control perdido: Choque,
Problema Desbordamien Rotura, rotura, Movimiento
máquina / Resbalando, Movimiento miedo,
eléctrico, to, filtración, colapso del corporal bajo o Otras
herramienta, equipo tropezando, corporal sin violencia, Desconocido
explosión, vaporización, agente con estrés desviaciones
de transporte / cayendo estrés físico. amenaza,
incendio. emisión. material. físico.
manipulación. presencia.
Total todas las Accidentes no fatales 0,5 1,7 6,8 22,7 21,2 14,3 20,7 3,6 1,7 6,9
actividades Accidentes fatales 5,4 1,6 11,3 32,2 15,2 6,0 1,8 4,7 6,0 15,7
Agricultura, Accidentes no fatales 0,3 0,9 6,4 12,2 17,0 7,5 11,3 3,7 0,9 39,9
silvicultura y pesca Accidentes fatales 2,6 2,6 15,7 26,5 13,3 5,2 1,2 5,4 3,8 23,7
Accidentes no fatales 0,6 2,6 9,3 33,2 15,7 16,1 17,7 0,7 1,0 3,2
Manufactura
Accidentes fatales 1,8 1,8 12,3 30,8 15,0 6,3 2,0 2,5 5,6 22,0
Accidentes no fatales 0,7 1,6 8,3 23,8 22,7 16,4 20,5 1,2 0,8 3,9
Construcción
Accidentes fatales 0,9 0,9 17,0 18,3 28,6 7,3 1,8 2,7 5,1 17,3
Comercio al por mayor Accidentes no fatales 0,4 1,1 7,4 28,7 18,0 14,6 22,7 1,8 0,9 4,5
y al por menor Accidentes fatales 1,3 1,3 11,4 41,5 8,5 6,5 1,0 2,9 6,5 19,0
Transporte y Accidentes no fatales 0,3 0,9 5,2 24,3 23,0 13,6 22,2 4,9 1,3 4,2
almacenamiento Accidentes fatales 1,0 1,0 4,9 54,6 6,7 6,6 1,8 3,9 5,6 13,9
Gráfico 2. Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de participación)
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
Frente a los accidentes laborales no fatales, por causa y actividad económica en el sector
de la construcción se dividieron así: problema eléctrico, explosión, incendio 0,7%,
desbordamiento, filtración, vaporización, emisión 1,6%, rotura, colapso del agente material
8,3%, control perdido: máquina / herramienta, equipo de transporte / manipulación 23,8%,
resbalando, tropezando, cayendo 22,7%, movimiento corporal sin estrés físico 16,4%,
movimiento corporal bajo o con estrés físico 20,5%, choque, miedo, violencia, amenaza,
presencia 1,2%, otras desviaciones 0,8%, desconocido 3,9%. (Grafico 3).
Por su parte los accidentes laborales fatales, por causa y actividad económica en el sector
de la construcción se dividieron así: problema eléctrico, explosión, incendio 0,9%,
20
desbordamiento, filtración, vaporización, emisión 0,9%, rotura, rotura, colapso del agente
material 17%, control perdido: máquina / herramienta, equipo de transporte / manipulación
18,3%, resbalando, tropezando, cayendo 28,6%, movimiento corporal sin estrés físico 7,3%,
movimiento corporal bajo o con estrés físico 1,8%, choque, miedo, violencia, amenaza, presencia
2,7%, otras desviaciones 5,1%, desconocido 17,3%.
Tabla 5 Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad económica, UE, 2015 (% de
participación)
Gráfico 3. Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad económica, UE, 2015
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
En el sector de la construcción los accidentes en el trabajo no fatales, por medio del modo
de contacto, de lesiones y actividad económica, tuvieron las siguientes tasas de participación:
tensión eléctrica, temperatura, sustancias peligrosas (2,4%), ahogado, enterrado, envuelto
(0,1%), impacto con un objeto estacionario (víctima en movimiento) (25,3%), golpeado por
objeto en movimiento, colisión (15%), contacto con agudo / puntiagudo, áspero / basto (22%),
atrapado, aplastado (5,7%), estrés físico o mental (23,2%), mordido, pateado (animal o humano)
(0,5%), otras formas de contacto (1,6%), sin contacto o desconocido (4,2%).
Frente a los accidentes fatales en el trabajo, en el sector de la construcción, por medio del
modo de contacto, de lesiones y actividad económica, tuvieron las siguientes tasas de
participación: tensión eléctrica, temperatura, sustancias peligrosas (7,4%), ahogado, enterrado,
22
envuelto (4,2%), impacto con un objeto estacionario (víctima en movimiento) (33,7%), golpeado
por objeto en movimiento, colisión (17,7%), contacto con agudo / puntiagudo, áspero / basto
(3,8%), atrapado, aplastado (13,5%), estrés físico o mental (2,5%), mordido, pateado (animal o
humano) (0,8%), otras formas de contacto (4,7%), sin contacto o desconocido (11,7).
1.4 Objetivos
Los objetivos que se buscan con la presente investigación son:
1.4.1 General.
Adaptar un modelo de gestión para riesgos y peligros en espacios confinados en el sector
de la construcción en Colombia, que se pueda utilizar como guía en la prevención de accidentes
laborales.
1.4.2 Específicos.
Conocer las generalidades de los espacios confinados y la relevancia del uso del
explosímetro para la prevención de los riesgos y peligros asociados.
Identificar las principales normas o avances sobre trabajo en espacios confinados, que
existen a nivel nacional e internacional
Identificar los principales riesgos y peligros en espacios confinados que se presentan en
el sector de la construcción.
Realizar una adaptación de un modelo de gestión de riesgos y peligros aplicable a
Colombia para el trabajo en espacios confinados que consolide y recopile lo más
importante de las principales normas y/o documentos existentes.
23
1.5 Metodología
En este capítulo se aborda el marco teórico conceptual exponiendo los principales conceptos,
estadísticas, y normas encontradas en relación a los espacios confinados en el sector de la
construcción y por medio del cual se busca encontrar las bases para el desarrollo de los objetivos.
Tolvas, silos
Cámaras de quemadores y otros compartimentos similares o depósitos que solo poseen una
boca o registro de inspección para ingresar ellos.
Vagones cisterna.
Zonas subterráneas: fosas sépticas, alcantarillas, tanques para almacenamiento, cámaras y
túneles para líneas de servicios de utilidad pública.
Pozos como ascensores, escaleras metálicas, bombas, válvulas.
Espacios abiertos en su parte superior, denominados cárcamos, de más de 1.20 metros de
profundidad y que carecen de una buena ventilación natural.
Cavas.
Salas de bombeo en sótanos.
25
Bóvedas de cables.
Plantas de tratamientos de aguas (albercas y fosas).
Calderas, hornos y cámaras de compresión y descompresión.
Estaciones de bombeo. (SURATEP, 2001)
Tuberías cuyo diámetro interior permite el ingreso de personas para reparaciones y/o
inspecciones.
2.1.2 Características
A manera de caracterización el gobierno español señaló que:
Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación
natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del
trabajador. Los riesgos en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación de
sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los ocasionados por la estrechez,
incomodidad de posturas de trabajo, limitada iluminación, etc. Otro aspecto para destacar es la
amplificación de algunos riesgos como en el caso del ruido, muy superior al que un mismo equipo
generaría en un espacio abierto, por la transmisión de las vibraciones. (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, 1989)
2.1.3 Clasificación:
2.1.3.1. Espacios Confinados según sus características geométricas: Espacios
confinados abiertos: Son aquellos que cuentan con ventilación natural, por la parte
superior, pero en el interior por la profundidad es poco ventilado, tales como fosas, pozos
y depósitos abiertos.
Espacios confinados cerrados: Son aquellos que no cuentan con ventilación natural, debido a
que contienen una pequeña apertura de entrada y salida, entre estos se encuentran, tanques de
almacenaje, sedimentación, salas subterráneas de transformadores, gasómetros, túneles,
sumideros, galerías de servicios, fosas sépticas, silos de granos.
Por las características del lugar de trabajo: (i) Se requiere permiso de trabajo y realizar un
plan de trabajo con protección respiratoria especial, (ii) Se requiere permiso de trabajo y
realizar un plan de trabajo sin protección respiratoria especial, (iii) No se requiere permiso de
trabajo ni plan de trabajo, pero si supervisión e inspección.
26
2.1.3.2 Tipos
Se presenta a continuación la siguiente tabla, donde se encuentra los tipos de espacios
confinados en el área de la construcción.
27
CARACTERISTICA EXPECIFICACIÓN
Sectores que emplean los espacios confinados son, el sector primario que es el sector
agrícola, como los silos, los tanques de agua residual, tanques de agua potable, etc. El sector
secundario o sector industrial se encuentran los túneles, los tanques de inspección entre otros y el
sector terciario o sector de servicios en las alcantarillas, pozos sépticos, tanques de reserva de agua,
se tienen trabajo en espacios confinados.
Las herramientas a considerar solamente son tres como son la observación basada en listas
de chequeo para inspeccionar los elementos de protección personal, para evaluar el estado de
equipos y herramientas, el uso de un explosímetro específico para la medición de las atmosferas
presentes en el espacio confinado, y la idoneidad del personal para el ingreso que debe estar de
acuerdo a las capacitaciones y competencias de cada integrante que está dentro y fuera del espacio
confinado.
28
Los explosímetro tienen varias formas de presentación entre ellas: personal y con sonda, el ex
medidor de gases personal sirve para el trabajador (Ilustración 3) parte izquierda y para el interior
del espacio se utiliza el explosímetro con sonda (Ilustración 3) parte derecha.
29
Estos medidores de atmosferas varian en la cantidad de sensores que miden los diferentes
gases, existen medidores con bomba incluida en el equipo otros no. En los equipos la calibración
de los gases se realiza con cilindros que provee la casa matriz de fabricación del medidor.
2.2.1 Características
Los explosímetros o medidor de gases deben ser portátiles fáciles de operar, de un material
impermeable resistente a los pequeños golpes, que se pueda calibrar con el gas patrón en un sitio
preparado para esta labor. Debe contener un sistema de alarmas que indiquen el peligro de una
atmosfera peligrosa. Recargable con pilas especiales o con cable.
2.2.2 Tipos
En el mercado hay detectores de gas para gas natural y los detectores utilizados para
identificar atmosferas peligrosas en espacios confinados
Tabla 8 Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
España, parte 1
Tabla 9. Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
España, parte 2
Garantizar que las instalaciones eléctricas al interior del recinto cumplan con el
reglamento electrotécnico.
Instalar puestas a tierra de todos los equipos eléctricos de trabajo, para evitar formación
de cargas electrostáticas.
Aumentar la humedad relativa del aire del interior del recinto para evitar cargas
electrostáticas.
Aislamiento de los lugares donde se puedan desarrollar reacciones exotérmicas.
Mediciones de temperatura continuos en los trabajos donde esta pueda cambiar
bruscamente.
32
Utilizar extintores de espuma de baja presión debido a que las ventajas son posibilidad de
obtener una proyección más grande, un efecto de enfriamiento superior, una mayor
resistencia al calor y a la ignición debido al elevado contenido de agua.
Uso de pararrayos en donde se puede formar atmosferas explosivas a campo abierto.1
CAUSA EFECTO
RESPONSABLE DE LA
Asegurarse de que todo el personal involucrado de
EMISIÓN DEL
cumplimiento del presente procedimiento
PERMISO DE
TRABAJO EN ESPACIO
CONFINADO Verificar que todo el personal encargado de realizar
alguna labor este informado y capacitado
Prohibir el fumar, comer, beber durante el trabajo, crear el hábito del lavado de manos
antes y después de la labor.
Instalar vestuarios y duchas
El uso de equipo para trabajo en alturas que precisan movilidad tanto vertical como
horizontal o el uso de las dos manos en el desarrollo de la tarea. Entre ellos están:
Aparatos de progresión para realizar las maniobras sobre las cuerdas y progresar en
cualquier dirección.
Silla como elemento auxiliar recomendable para trabajos de mayor duración
EPP, casco, ropa de trabajo, guantes y calzado de seguridad y otros.
Petate o saco de trabajo para llevar las herramientas y materiales.
Cuando se realicen trabajos en vertical será por personal calificado para dicha tarea como
lo es en: técnicas de nudos, técnicas de instalación de tendido, técnicas de progresión vertical,
técnicas de progresión horizontal, técnicas especiales, técnicas de evacuación.
Para el acceso o salida al recinto se puede emplear una escalera de mano adecuada que
tengan las siguientes características:
resolución 2400 de 1979, principal precedente para la orientar los sistemas de prevención y
riesgo, en este casi sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo; y,
establece los elementos mínimos para trabajos en atmosferas peligrosas y los sistemas
respiratorios actos para la actividad.
Posteriormente, para trabajos en minería por medio del Decreto No.1335 de 1987, en el
que obliga al empleador a la ventilación y las condiciones atmosféricas de oxígeno, el valor de
los límites permisibles de contaminantes de todas las labores subterráneas, mucho tiempo
después modificada por el Decreto 1886 de 21 de septiembre de 2015 respecto a Seguridad en las
Labores Mineras Subterráneas.
Por su parte, las anteriores normas tienen relación directa con la actual Ley 100 de 1993
que regula la afiliación y aportes en el sistema de riesgos laborales de acuerdo con la dimensión
de peligrosidad en cada ocupación, reglamentada en la Ley 776 de 2002, al establecer la parte
orgánica, la administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Laborales.
Lo anterior se suma a la vinculatoriedad de la normativa internacional por medio de la
Ley 53 de 1993, en lo concerniente a las medidas preventivas en diversas áreas laborales donde
se evidencia atmosferas peligrosas, con la finalidad de reglamentar y controlar los riesgos
adoptando medidas sobre la salud, contraincendios, ropas y equipos de protección personal,
primeros auxilios, bienestar, información y formación, declaración de accidentes y
enfermedades.
Finalmente, la Resolución 2190 De 1991 (Ministerio del Trabajo) eje fundamental para
trabajos confinados en tanques, relacionándolo con la normativa internacional y exigiendo que
los permisos de las personas participantes en el oficio, los procedimientos que deben tener para
realizar la limpieza.
control preventivo de los riesgos generales y específicos, que pueden ocurrir en estos espacios,
que se generan por “la acumulación de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxigeno se
añaden los ocasionados por la estrechez, incomodidad dé posturas de trabajo, limitada
iluminación, etc.” (Asociación Española de Normalización, UNE., 1989). Además, aproxima por
primera vez las causas frecuentes por accidentes con alto grado de mortalidad, en la medida de
generar asfixia, incendio, explosión e intoxicación si no se está alerta de las señales: disminución
del oxígeno, incremento de la capacidad inflamable por variación atmosférica y la exposición a
gases.
Establece la normativa anterior, que, para disminuir los riesgos, antes de la entrada al
espacio confinado se debe realizar la medición y evaluación de las condiciones atmosféricas
internas, especialmente la concentración de oxigeno el cual no debe ser inferior al 20,5%, previa
autorización debida para el ingreso.
Siendo la anterior normativa la fuente principal para la creación de los sistemas de
prevención y seguridad en espacios confinados, en España, se crean serie de medidas de acuerdo
con las funciones de las actividades de trabajo. Es así como, posteriormente, expide la
Asociación Española de Normalización, la regla UNE-EN 13121-4:2005, destinado únicamente
las actividades de trabajo realizadas en tanques y depósitos aéreos de plástico reforzado con fibra
de vidrio.
Es preciso señalar que en el aspecto internacional, la norma con mayor importancia en la
industria en general es OSHA 1910.146 Sub parte “J” , publicado por el Departamento de
Trabajo de los Estados Unidos de América, y resume las prohibiciones que debe existir en toda
la industria sobre los espacios confinados, señala taxativamente (Tabla 2):
La norma OSHA 1910.146 resume principalmente las orientaciones en las que los
modelos de gestión se rigen a nivel mundial, siendo de los principales avances en materia de
espacios confinados, insistiendo en la necesidad de la capacidad como principal medio de
prevención. La Subparte J, contiene los requisitos para las prácticas y procedimientos para
proteger a los empleados de la industria general de los riesgos de ingreso a espacios confinados
requeridos para permiso. Adicional a la anterior norma, delimitado en el sector construcción
actualmente se encuentra vigente la norma OSHA 1926.21 SUB PARTE” AA, el que expresa
44
Por lo tanto se presenta en el trabajo en espacios confinados falencias que a simple vista se
presentan como son, la informalidad de personal sin el entrenamiento, ni con el conocimiento de
la clasificación de los peligros y riesgos según la tabla que se describió en su momento, tomada de
Ministerio Nacional de Seguridad e higiene (2010) a los que están expuestos, ni como realizar la
tarea de forma segura para él como se debería realizar.
muchas personas para entrenamiento o cuando el instructor pidió permiso para faltar, en tal caso
como fue la experiencia se realizó un cuestionario relativamente muy fácil, y el instructor lo
califico sin mirar las respuestas ni utilizar planilla de respuestas como guía teniendo en cuenta que
eran 112 preguntas las cuales para él todas estaban bien, se terminaba el curso en 90 horas y con
la entrega del certificado al momento de terminar el cuestionario.
Después de realizar los cursos se contactó a diferentes empresas para ingresar a espacios
confinados y la respuesta fue “estaremos llamando” esto hasta el momento no se ha cumplido.
Por lo tanto en el criterio de la autora de este trabajo las falencias se deben a que no hay
una normatividad que especifique el número de horas para el curso en espacios confinados, la
temática de aprendizaje, entre los que se cuentan la falta de una norma regulada por el Ministerio
de Seguridad Social en trabajos en espacios confinados, asi mismo una clasificación de espacios
confinados dentro del área de la construcción, puesto que las ARL han realizado procedimientos
y guías para sus empresas afiliadas, por lo que los trabajadores que no están afiliados a dichas
administradoras de riesgos no tienen acceso a dicha información. Como también hace falta un
modelo de gestión que guie al trabajador como al empleador, en el desarrollo paso a paso antes,
durante y después del trabajo en un espacio confinado.
3. Trabajo de campo
Para este modelo de gestión se realizaron una serie de actividades junto con los
conocimientos adquiridos en la Especialización de Higiene y Seguridad en el Trabajo, que
46
permitieron adquirir el criterio experimental sobre las acciones que se llevan a cabo en los trabajos
de espacios confinados, para realizar este trabajo y proponer actividades específicas antes durante
y después que posiblemente, baje los niveles de accidentalidad.
En este modelo se recopila y consolida lo más importante considerado por la autora de las
principales normas y/o documentos existentes sobre el tema de trabajos en espacios confinados
utilizando el medidor de gases como herramienta principal para la prevención de accidentes.
47
4.1 Objetivo:
Elaborar un modelo de gestión para limpieza y desinfección de tanques de reserva de agua
potable y tanques de aguas residuales.
4.2 Alcance
A todas las empresas, contratistas y subcontratistas que realizan actividades de limpieza y
desinfección de tanques de reserva de agua potable y de tanques de aguas residuales.
4.3 responsables
Profesionales, tecnólogos y técnicos en Seguridad y Salud en el Trabajo además de
trabajadores sin preparación en espacios confinados de las diferentes empresas donde su actividad
es limpieza de tanques de agua potable y residual
NTP 223: Trabajos en recintos confinados del Instituto Nacional de Seguridad y Higiene
en el Trabajo, Pilar González Villegas Lda. en Ciencias Químicas,1989.
Esta guía de buena práctica es acorde a las actividades que se desarrollan en el país.
OSHA 29 CFR 1910.146, en la que hace referencia a los espacios confinados que
requieren permiso de trabajo para su ingreso.
En Colombia existe un borrador de una Resolución que tendrá como título: “Por la cual se
establece el Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Espacio Confinados que requieren permiso
de entrada” realizada por Ministerio De La Protección Social.
Para efectos de este trabajo se hablarán de las dos ARL más representativas en Colombia
como son POSITIVA Y SURA. Las cuales han adelantado actividades para la prevención de
accidentes en espacios confinados siendo poco claras para las personas que no tienen preparación
en el tema, pues es el caso de los trabajadores informales que son contratados para realizar la tarea
de limpieza de los tanques de agua potable y residual no reciben ninguna capacitación en el tema
por los contratistas.
Por su parte, en la ARL SURA en su portal web hay procedimientos para que el usuario
ingrese y se documente sobre el tema, especificando las pruebas por niveles en las evaluaciones
de medición. (SURA, 2018)
Son: las actividades realizadas en un lugar con una entrada insuficientemente grande para
que un empleado entre en forma cómoda a trabajar, que tiene limitadas y restringidas las entradas
o las salidas no está designada para que el hombre la ocupe en forma continua, que tienen una o
más de las siguientes características:
Debido a que no solo con el permiso de trabajo en espacio confinado basta. Si hay trabajo
por debajo de 1:50m se requiere el permiso de trabajo en alturas.
50
4.7 Responsabilidades
Se requiere para trabajar en espacios confinados de los siguientes cargos con sus funciones
específicas.
Ayudante de seguridad: Estar pendiente de los trabajadores realizando las mediciones antes
durante y después del espacio confinado, además debe tener curso de alturas en avanzado para
establecer los sistemas de acceso al espacio.
Rescatista: Persona con capacitación en rescate y primeros auxilios, certificada por una
entidad oficial. Pues la persona que activara la de emergencias y ayudara al rescate.
4.8 Clasificación
ACCESO DIMENSIONES
VERTICAL ALTURA
ANCHO Y
HORIZONTAL
DISTANCIA
INTERVENCION RIESGOS
RESCATE ESPECIFICOS
INCENDIOS GENERALES
ESPECIFICOS:
ASFIXIA
ASISTENCIAS
INCENDIO/EXPL
TECNICAS
OSIÓN
INTOXICACIÓN
4.9 Consecuencias
Lamentablemente en Colombia no está establecida la actividad económica de espacios
confinados, sino que según la última actualización de actividades económicas la que más se acerca
es:
Por ser tan reciente las estadísticas de las entidades oficiales no han tomado esta
clasificación, debido a que ellas solo han realizado estudios hasta el año 2014, por lo cual solo
aparece la actividad de la construcción. Se hace imperativo que el Gobierno nacional establezca
52
como actividad económica con clasificación CIIU a las actividades de limpieza y desinfección de
tanques de agua potable y agua residual por ser considerados espacios confinados
¿El sistema a intervenir está despresurizado? ¿Está enfriado? ¿Está lavado? ¿Está
energizado y asegurado?
¿La atmósfera es respirable? ¿Existe ventilación general adecuada? ¿Se ha instalado la
necesaria ventilación forzada o natural?
¿El área o equipo está limpio de material inflamable?
¿El área o equipo está libre de gas?
¿El área o equipo está libre de tóxicos?
¿Se han despejado los accesos de entrada y salida?
¿Se han vaciado y purgado las tuberías?
¿Se han interrumpido las conexiones eléctricas y aseguradas los equipos con candado y/ o
tarjeta?
¿Han sido colocadas bridas ciegas, tapones en la entrada de productos y de gases?
¿Se han colocado avisos preventivos adecuados en las áreas de trabajo afectadas?
¿Existen medios o equipos contra incendio en buen estado y próximos al lugar de trabajo?
¿La superficie de trabajo es la adecuada?
¿El personal es competente, ha recibido capacitación en los procedimientos de trabajo y
normas de seguridad requeridas para efectuar el trabajo?
En caso de respuestas negativas los responsables deben implementar las medidas
necesarias para garantizar la seguridad del personal, en caso de que no sea así se deberá tomar la
decisión de no aprobar el ingreso. Una vez aprobado y el ingreso al espacio se debe realizar una
reunión con las personas que van a trabajar en el recinto y explicarles cual va hacer el trabajo,
como se va a realizar, cuanto es el tiempo de permanencia por persona dentro del espacio, cuáles
van hacer las señal de emergencia en caso que ellos lleguen a sentirse con síntomas por falta de
oxígeno o por intoxicación, las acciones a realizar si el compañero llega a desmayarse pues al
espacio se debe ingresar de a dos por seguridad.
El ayudante de seguridad que debe tener el curso sobre el manejo del equipo de
explosímetro o medidor de gases deberá evaluar y medir las condiciones de la atmósfera interior,
previa autorización de ingreso, determinando concentración de oxígeno, gases tóxicos y niveles
de explosividad (LEL). El control de la atmósfera se debe realizar dentro de los 20 minutos previos
56
a la entrada inicial, con un equipo calibrado que mide la explosividad de los elementos químicos
y los niveles de oxígeno en la atmosfera interna del espacio. Previa ventilación del espacio
confinado, lo recomendable es dejar ventilar naturalmente durante toda la noche, si no fuera
posible mínimo seis horas antes de la primera lectura.
“Gas inflamable, vapor o niebla en exceso del 10% de su límite inflamable inferior
(LFL);
Polvo inflamable aerotransportado a concentración que llega o excede su LFL;
Nota: Esta concentración puede estimarse como una condición en la que el polvo obscurece la visión
a una distancia de cinco pies (1.52m) o menor. “
Para efectos de este modelo se sugiere que las concentraciones de gases o vapores
inflamables – LFL/LEL debe ser siempre cero.
Los vapores tóxicos o irritantes no podrán superar el 50% del CMP (Concentración
Máxima Permisible) para efector de este modelo se toma como químico de desinfección el
hipoclorito de sodio y se consulta las hojas de datos de seguridad (MSDS)., como fuente para
determinar los límites máximos permisibles de las sustancias y los posibles daños a la salud.
Cuando, no sea posible reducir el nivel de determinada sustancia por debajo de los límites
permisibles, los trabajadores deberán usar equipos de respiración autónoma (SCBA) y el equipo
protector adecuado.
En este caso el equipo de ventilación y/o extracción debe tener polo a tierra para eliminar
la energía estática y posibles fuentes de ignición.
El coordinador del trabajo deberá asegurarse que los circuitos eléctricos están
desconectados, inmovilizados y con aviso, y el área o equipo, se encuentra aislado de otros
equipos. Cualquier sistema o componente capaz de almacenar o transmitir energía (hidráulica,
eléctrica, neumática, gravedad, mecánica) hacia el espacio confinado debe asegurarse mediante
los procedimientos de bloqueo específicos y señalizarlos con las tarjetas de corte.
Cualquier polvo que se encuentre adherido a las paredes y que pudiera desprenderse para
flotar en el ambiente debe de removerse antes de entrar al espacio (lavando desde fuera), labor que
deberá ser coordinada por el ayudante de seguridad. Si el trabajo dentro del área genera polvo
combustible, debe monitorearse continuamente su concentración, de forma que no llegue a su
límite inferior de explosividad (LEL). Un aproximado de esto se puede determinar cuando el polvo
bloquea la visión a una distancia menor o igual a 1.5 m.
Los equipos contra incendio de apoyo requeridos (extintores, mangueras, etc.), deberán ser
ubicados por el ayudante de seguridad en la zona a intervenir.
58
4.11.2 Señalización
Ilustración 4 Esquemas e ilustraciones para definir los riesgos
59
Nota: Tomado de: Instrucciones técnicas de prevención para la realización de trabajos en espacios
confinados. Ayuntamiento de Vélez – Málaga. (Málaga, 2017)
60
Barreras de seguridad. Son utilizadas para aislar a todas las personas que no estan autorizadas para
el ingreso al espacio confinado.
Ilustración 5Barreras de seguridad
Se considerará la entrada en el espacio confinado clase A y B, con riesgo para la vida por
lo cual deben usar equipo de respiración autónoma. Este equipo debe ser de presión positiva para
evitar accidentes por desesperación, como es retirarse la careta. Con un suministro de 5 a 10
minutos dependiendo de las características del orificio de salida. Todo trabajador debe usar arnés
de seguridad con línea de vida segura. Siempre debe proveerse un sistema de comunicación
seguro, para mantener continuamente conversación con los trabajadores que ingresan al espacio
confinado. El ayudante de seguridad debe verificar constantemente que la línea de vida, las cuerdas
de seguridad y la línea del equipo de respiración autónoma no se enreden.
62
Por ningún motivo los trabajadores pueden presentarse a trabajar con vello facial, usar
gafas de corrección visual, o permitir el exceso de sudor. Ya que estas circunstancias no permiten
que la máscara se acople bien a la cara.
Todo elemento de protección personal debe ser inspeccionado minuciosamente por el trabajador y
el ayudante de seguridad verificando que este en excelentes condiciones. Las herramientas se
deben también inspeccionar que no deben estar en estas condiciones:
Las piezas que le falten piezas, señales de defectos, daño o mal funcionamiento de piezas
y las uniones mecánicas
Que las maquinas no están rajaduras, ralladuras, corrosión, daño químico
Cortes en los vestidos y guantes de protección
Filtros ya utilizados varias veces.
Daños en las correas o sogas como desgaste, costuras rotas, aceitado excesivo, partes muy
viejas.
Los equipos de respiración asistida se deben revisar, limpiar como lo indica el equipo, almacenar
adecuadamente para que garanticen la protección que ofrecen. Recordar que estos equipos deben
ser inspeccionados por el trabajador y el ayudante de seguridad cada vez que se vayan a utilizar.
Cuando el espacio confinado tiene una profundidad de más de 1:50m se considera trabajo en
alturas por lo que debe usar los siguientes EPP.
Casco dieléctrico
Arnés de cuerpo completo
Guantes
Mascara media cara con filtros para gases
Botas de seguridad dieléctricas o de caucho antideslizantes
Eslinga de posicionamiento
Vestido de seguridad impermeable con capucha.
Casco dieléctrico
Guantes
Mascarilla media cara con filtros para gases
Botas de seguridad dieléctricas o de caucho antideslizantes
63
Clase A: Para riesgos para atmosferas inflamables, toxicas, con deficiencia de oxígeno o
enriquecimiento de oxígeno, alturas:
el anclaje, para momentos en que es indispensable la máxima atención por parte del
trabajador. Pueden tener el formato ovalado, de una asimétrica, o también el formato de
una pera, triangular. La rosca del gatillo también puede ser manual o automática. El
cuerpo del mosquetón debe tener una inscripción que indique la capacidad de carga en
kilogramos.
Cuerda de posicionamiento: Es una correa de nylon u otros tejidos sintéticos y resistentes,
que cuenta con uno o dos ganchos, sirve para el anclaje y el sistema de protección contra
caídas del trabajador, es conectado al cinturón y a un punto de anclaje o línea de vida.
Descensores: son equipos utilizados para realizar el deslizamiento controlado a través de
las cuerdas. Todos los equipos descensores funcionan a través del roce, que es
responsable de la reducción de la velocidad durante la bajada, actúan como un sistema de
seguridad en caso de caídas accidentales, impiden que el trabajador sufra un impacto.
Pueden ser activados de forma manual o de acción automática.
Ascensores: Tienen la función de ayudar al movimiento del trabajador en la subida y
tiene propiedades de protección contra caídas.
Polea: es una rueda lisa o acanalada en su periferia, fija en un eje rotatorio y accionada
por una correa, cuerda o cable metálico. Es utilizada para transferir movimiento y
energía. Se pueden asociar tres, cuatro o más poleas para obtener situaciones adecuadas
en algún caso específico.
Equipo de protección respiratoria: se utiliza donde la atmósfera en un espacio no puede
ser corregida en niveles absolutos de seguridad y el ingreso debe ser realizado. Se deberá
proveer equipos de protección adecuado al riesgo. Las normas contemplan los tipos de
trabajos en los rangos determinados en tablas de referencia, por lo tanto los respiradores
son clasificados en dos categorías amplias según:
utilizarán máscaras filtrantes que proveerán una presión positiva con una capucha o máscara,
reduciendo de esta forma el esfuerzo para respirar.
Las máscaras filtrantes pueden ser usadas cuando: la atmósfera contenga oxígeno
suficiente, la concentración de contaminantes sea conocida, los niveles de contaminantes no
excedan los factores de protección.
El equipo de protección autónoma con línea de aire, también puede ser respiradores con
provisión de aire por mangueras, brindan abastecimiento ilimitado de aire en trabajos de riesgo
atmosférico. El largo de la manguera debe ser limitado a 100 metros, a veces la manguera puede
perjudicar la movilidad, arrugarse, romperse y desconectarse, en ocasiones deben equiparse con
un tanque extra que provea una fuente de aire independiente, permite que el operario tenga aire
suficiente para desconectar la manguera defectuosa y salir del espacio. Se usa con frecuencia en
incendios, ya que ofrece un nivel alto de protección, su desventaja es el tamaño y volumen.
Sistemas de ventilación mecánica: los ventiladores son los dispositivos más usados para
mover aire, se llaman impulsores cuando proveen aire y extractores cuando remueven aire del
espacio.
Clase B:
Arnés para espacios confinados.
Eslinga
Línea de vida
Anclajes.
Casco
Gafas
Respirador o mascarilla de acuerdo al tipo de tarea
Guantes
Botas de seguridad
Ropa de trabajo
Clase C:
Arnés para espacios confinados
Eslinga
Línea de vida
Anclajes
66
Casco
Gafas
Respirador o mascarilla de acuerdo al tipo de tarea
Guantes
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo
Máxima distancia de medición es de 30m, con manguera de 1/8 de Tygon o 3/8 de teflón
Muestreo del 2 por 2, dos segundos por 30.48 cm de manguera por dos minutos de tiempo
de muestreo para que el sensor de una respuesta confiable.
Siempre ajustar el equipo donde este el aire limpio
Antes de usar ajustar el equipo a cero.
En él, mercado hay varios medidores de gases, para efectos de este trabajo se explicara en
mi concepto es el mejor. Se explicara los conceptos básicos de este equipo ya que para su uso el
ayudante de seguridad debe asistir a la capacitación especializada por parte de la casa representante
de la fábrica en el país.
Se utiliza para avanzar a través de las pantallas de datos o para reducir los valores en el
modo de configuración. Si este botón se mantiene pulsado durante 3 segundos mientras el aparato
se encuentra en el modo de medición normal, se activará la alarma InstantAlert.
Se usa para reiniciar la lectura máxima, STEL, TWA y las alarmas (en aquellos casos en
los que sea posible) o para realizar el ajuste/verificación en el modo de medición. También se usa
para avanzar una página o para incrementar los valores en el modo de configuración
71
Verde: Es un color de seguridad parpadea cada vez 15 segundos para notificar que el
aparato está conectado y está en modo medición.
Amarillo: Es un color de alarma donde indica error en los siguientes aspectos, error de
batería, error del sensor, falta sensor, error de memoria. Hay que enviarlo a revisar al laboratorio
de la marca.
INDICADORES DE LA PANTALLA:
1 Tipo de gas
2 Hora de actual
3 Botón de función variable, flecha hacia abajo
4 Concentración del gas
5 Estado de la batería
6 Icono de alerta de movimiento
7 Botón de función variable, triangulo hacia arriba
Este equipo tiene 3 años de garantía en sensores LEL, O₂, CO, H₂S, SO₂, NO₂, 2 años de
garantía en sensores NH₃ y Cl₂.
PANTALLA A COLOR:
Cuando se activa la alarma TWA, hay que abandonar el espacio confinado debido a que
los límites permisibles ambientales han sido superados, publicado por la ACGIH (American
Conference of Governmental Industrial Hygienists); se definen como la "concentración me día
ponderada en el tiempo, para una jornada laboral normal de 8 horas por 5 días para Colombia, lo
cual se debe realizar el factor de corrección de ajuste semanal. A continuación la tabla de valores
límites.
Una vez que se ha realizado la puesta a cero, aparece en la pantalla SPAN CAL?,
que significa calibración?
Conectar el regulador al cilindro del gas de control de calibración
Conectar el gas de calibración apropiado al dispositivo
Enganchar la tapa de calibración
Abrir la válvula del reductor de presión en el cilindro del gas de prueba
Presionar el botón encendido para calibrar el dispositivo, así inicia la calibración
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Ilustración 9 Calibración
Por Resolución 1402 del 2012, norma nacional donde establece que l todos los empleados
que realicen trabajos en alturas deben realizar el curso de alturas avanzado con una intensidad de
40 horas y con una actualización anual, pero en la realidad y en mi experiencia la realidad es otra.
En las instituciones donde se capacita a las personas. Para trabajos en alturas la captación de
personas es de manera de comisión lo que significa que no se realiza directamente con la institución
sino a través de terceros, yo le cancele a la persona fuera de la de la sede. También sé que se arregla
por un poco más de dinero los cursos de reentrenamiento. Sin que asistan a la pista de
75
entrenamiento. En el caso del curso de espacios confinados se ofrece el curso donde no hay pista
para espacios confinados y se realiza en una pista de alturas.
Es muy importante recalcar que, son muy pocos los lugares en Bogotá donde hay pista y
son muy costosos haciendo difícil para los contratistas enviar a sus trabajadores al curso. Aunque
no hay una legislación que indique lo mínimo de conocimientos que se deben impartir a los
trabajadores solo se les brinda unos conceptos muy básicos en espacios confinados que en mi
concepto no lo hace apto para el trabajo. Tenemos un filtro que si es adecuado y son los exámenes
médicos ocupacionales de ingreso se verifica que el trabajador no posea ninguna de las siguientes
patologías:
Claustrofobia
Vértigo
Epilepsia
Diabetes insulina dependiente
Perdidas de conocimiento
Afecciones cardiovasculares
Disnea de esfuerzo
Lumbalgias, cirugías de columna, cadera y huesos largos
Hipoacusias severas
Se debe realizar un control de vacunas, Hepatitis A y B, fiebre tifoidea, poliomielitis, tétanos
y leptospirosis.
RESCATE: Como requisito para el ingreso se debe tener un plan de rescate con personas
preparadas para tal fin.
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Ilustración 10Tripode
Sistema de anticaídas:
PLAN DE RESCATE:
Se debe verificar que los anjabes tengan el tamaño de una camilla o si no hay que tomar
otra decisión como el rescate por cuerdas.
Atención a la victima
Seguridad de la escena para evitar que personas no autorizadas ingresen.
Instalación y tracción como es descenso y ascenso
Equipo SOS que son los bomberos. Mientras llegan se debe suspender los fluidos,
supervisión de medición de gases y temperatura continua del espacio. No suspender la
ventilación natural o asistida. Estas acciones dan cubrimiento al tetraedro de seguridad.
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Equipos para utilizar y todo lo que debe involucrar el proceso de rescate. En este punto se
pone a prueba la capacidad del rescatista.
Para esta labor se debe analizar cual elemento de respiración autónoma se debe utilizar.
79
Material de instalación
Ilustración 16 Camillas
Trípode
Sistema de cuerdas.
82
Este sistema requiere de punto de anclaje estructural con un sistema de poleas con
desmultiplicación de 1:3, se usa también con el trípode cuando la profundidad es mayor a 16m.
Este procedimiento es para espacios confinados tipo B y C, ofreciendo a todos los lectores una
guía útil en su labor y permitiendo una posible reducción en la accidentalidad en los
espacios confinados.
1. OBJETIVO:
2. ALCANCE:
El presente modelo aplica para todos los tanques de reserva de agua potable y residual en
Colombia.
3. RESPONSABLE:
Coordinador de trabajo
4. CONDICIONES GENERALES:
5. PROCEDIMIENTO:
2. Colóquese los elementos de protección personal como son: casco, botas antideslizantes,
caretas, arnés de cuerpo entero entre otros.
5. PERIOCIDAD:
Una vez identificado los peligros se procede a definir cuál será el tiempo de permanencia
dentro del tanque para los trabajadores. Los equipos, herramientas y EPP que usaran.
Posteriormente se les capacita brevemente en los peligros, EPP, riesgos físicos. etc. Dependiendo
del tiempo que demorara el trabajo.
El trabajador retirara todo el material con el que trabajo, ordenara y limpiara las
superficies muy bien incluyendo las paredes del recinto.
Cerrará los accesos al recinto.
Comunicara al encargado del equipo de trabajo la finalización de la labor, entregara el
permiso de trabajo.
Es importante realizar los exámenes médicos ocupacionales periódicos para
identificar enfermedad laboral.
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Hidrolavadora
Máquina de aspersión, no se carga al 100% sino al 50% para bajar
Manguera con guaya anti látigo
Compresor de aire funciona con electricidad o diesel el mejor kaeser con tres líneas
de aire son costosos 30 a 40 millones y son duales. Se coloca en sitio alejado y
requiere pruebas como son que debe tener purificador para que debe de hidrogeno
%, hay que purgarlo pues deposita agua en el interior con una palanca se desagua.
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Equipo de auto contenido: Careta full fase. Hay que revisar todos los días la presión,
también hay que revisar el parlante que funciona como alta voz. Está provisto de
dos tanques para una duración de 15,30 y 45 minutos de aire, la alarma se acciona
cuando falta 10 minutos de aire o cuando no hay suministro de aire, Los
trabajadores ellos mismos revisan el traje lo prueban, lo conectan y se lo colocan.
Traje Tyvek: debajo se debe cambiar cuando pierde su integridad.
CASCOS: tipo 1 y tipo 2
GUANTES: nitrilo, de precisión y vaqueta
Protector auditivo doble protección
Equipo de alturas, arnés y eslinga (en el primer anillo)
Respirador media cara 3M, con filtros amarillos 6300 para gases
EQUIPOS DE EMERGENCIAS
Camilla
Trípode
Botiquín tipo A o B según el riesgo y demás elementos descritos anteriormente en
este modelo.
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HERRAMIENTAS
Valdez
Recogedores
Palas
Escobas
Andamios
QUÍMICOS
Hipoclorito de sodio
Jabón en polvo
Desengrasante
11. OBSERVACIONES
Se utilizan varios trajes tyvek por lavado 2 diarios por cada trabajador por ser desechables,
guantes de vaqueta, guantes de nitrilo, guantes de precisión, botas de caucho con antideslizantes,
casco tipo 1 si no se va a subir al andamio, casco tipo 2 cuando se suben,
Antes de iniciar se debe abrir todos los monjoles (entrada y salida de los tanques) la noche
anterior para ventilar naturalmente el recinto. Se debe acordonar el área con cinta “NO PASE”, a
dos conos con colombinas se amarran..
Para lavar tanque de agua potable (hipoclorito, jabón y agua) hipoclorito de sodio,
dependiendo del tamaño del tanque se deja secar el hipoclorito de sodio ejemplo: tanque de 5000cc
(media hora), con una máquina de aspersión se coloca el hipoclorito en las Paredes y techo, jabón
en polvo, se usa cepillos de cerdas duras y en un costado con lamina de caucho, entran de a dos al
tanque. Si es necesario de usar se arman dentro para ello se debe lavar muy bien y luego se arma
el andamio, cuando se usa escalera deben ser con zapatas en metal, se utiliza escalera cuando no
cabe andamio (4m por 5m de ancho), se asegura la escalera con una cuerda de seguridad.
Los trabajadores deben estar tiempos cortos dentro del tanque se sugiere que si se trata de
lavado de tanques de agua residual se debe permitir el ingreso por cinco minutos y después realizar
el relevo con otro compañero y asi hasta que se termine el trabajo, se les avisa para que salgan a
través de golpes, señales lumínicas, cuando salen hay un espacio con una carpa ubicada siempre
92
en contra del viento, con dos sillas donde ellos se hidratan con suero o con bebida energizante,
lactile (hidratante para piel) porque sudan mucho por el calor que hace dentro.
Recogen el sedimento con palas o recogedores, Luego comienzan a restregar con los
cepillos y por ultimo enjuagan con agua con la hidrolavadora. En los tanques de aguas residuales
no se toman muestras de laboratorio.
Cuando es tanque de agua potable se debe tomar muestras para el laboratorio para verificar
que el tanque no ofrece peligro para la salud de los consumidores.
12. ACTIVIDADES:
Alistar equipos
Colocación de EPP
Ingreso al tanque
Todo el tiempo revisar las líneas de vida, el suministro de agua y aire. Si se requiere lámpara se
verifica que no esté enredada la extensión
Dejar secar por el tiempo indicado según el tamaño del tanque. Ejemplo tanque de 5000cc
por media hora.
Enjuagar con agua a través de una hidrolavadora. Dirigiendo el agua hacia el desagüe.
5. Conclusiones y Recomendaciones
En este trabajo se indicó las generalidades de los espacios confinados, utilizando las
clasificaciones de NIOSH y del Instituto de Formación Práctica de Riesgos Laborales. Donde la
experiencia de estas entidades de autoridad en el tema y según la nueva resolución que se está
preparando por el Ministerio de Protección Social, señalan la importancia de las mediciones de las
atmosferas peligrosas dentro de los espacios confinados.
Para efectos de este trabajo la autora toma las principales normas internacionales y
nacionales que a su criterio son relevantes para el país como son España y Estados Unidos.
5.2.Recomendaciones
El hacer público este modelo de gestión para la limpieza de tanques de agua potable y
residual con ayuda del explosímetro, debido a la falta de conocimiento en los trabajadores.
Realizar controles más estrictos a las empresas que tienen en sus instalaciones tanques de
agua potable o residual, debido a que ellos contratan personal no capacitado y por ende
desconoce a los peligros a los que está expuesto, tan solo por ahorrar dinero que al futuro se
vuelve en contra de los empleadores debido a las demandas y a la responsabilidad civil y
contractual, que puede a llegar a cerrar la empresa y pagos millonarios a los familiares del
lesionado o del muerto.
96
6. Referencias Bibliográficas.
Unión Europea. (2015). Accidents at work - statistics on causes and circumstances. Obtenido de
https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php?title=Accidents_at_work_-
_statistics_on_causes_and_circumstances#Workstation_accidents
Unión Europea. (2015). Accidents at work - statistics on causes and circumstances. Obtenido de
https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php?title=Accidents_at_work_-
_statistics_on_causes_and_circumstances#Workstation_accidents
INSHT. IDENTIFICACIÓN Y PREVENCION DEL RIESGO EN ESPACIOS CONFINADOS. Cuestionarios. NIPO: 792-11-
022-8.(2018). Obtenido en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Aplicaciones/ficherosCuestionarios/CUEST%20C006%
20ESPACIOS%20CONFINADOS.PDF
Carpas(2019).Obtenido de:http://www.carpasycubrimientoscyc.com/carpas-para-eventos-bogota/
101
7. Anexos