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Manejo de tuberías

INDICE

1. Introducción
2. Manejo de Planos
3. Ingeniería de Isometrias
4. Materiales
5. Replanteo topográfico
6. Tubería enterrada
7. Tubería Aérea soldada y roscada
8. Montaje Mecánico
9. Bases Trigonométricasy de Dibujo
CAPITULO 1

1. Manejo
1. Manejo
Manejodede Planos
de Planos
Planos
1.
1. Manejo de Planos

En la industria petrolera se maneja una variedad enorme de conocimientos y tecnologías, es así


mismo que la cantidad de tipos diferentes de planos es grande y nuestro objetivo en esta sección del
curso es instruir al personal a manejarlos adecuadamente

A los planos se los clasifican en


varios tipos dentro de los trabajos de
Industria
una estación y nombrar todos o petrolera
estudiarlos resulta demasiado extenso
y además innecesario para el objetivo
Geología
de este curso, por lo tanto Gran variedad de Mecánica
Conocimientos y tecnologías Electrónica
enfocaremos el estudio a los planos Etc.
más importantes dentro del área de
Plano Geográfico
montaje. Genera una cantidad igual de P. de Montaje
Planos P. Eléctricos
P. Obra civil
Etc..
1.1 Manejo de Planos

Geología
Gran variedad de Mecánica
Conocimientos y tecnologías Electrónica
Etc.
Industria
petrolera Plano Geográfico
Genera una cantidad igual P. de Montaje
1. Manejo de Planos P. Eléctricos
de Planos
P. Obra civil
Etc..

Lo que hace que nombrar todos o estudiarlos sea demasiado extenso y además innecesario
para el objetivo de este curso, por lo tanto enfocaremos el estudio a los planos más
importantes dentro del área de montaje.
1.1 Planos de Montaje

P & ID Ingeniería del Proceso


Planos de
montaje
Plot Plan Distribución de la estación

Piping Plan Isométrico


1. Manejo de Planos
Planos de montaje de
tuberías

Simbología Plano de apoyo


1.1.1 Plano P & ID

P&ID Plano de Diseño del proceso


Estos son la base más importante dentro de la ingeniería y también de la construcción,
pues estos planos conforme se observa en la figura son los que contienen la información
del proceso que se diseñó para un trabajo específico

P & ID

Plano de Ingeniería

Contiene la escencia del


proceso
Características del P & ID

Son sumamente precisos Id. de las líneas


en información sobre Id. de accesorios
Válvulas
Fittings
Instrumentación
Contienen las
P & ID especificaciones sobre:
Control
Id. Equipos
Importante

La información en el Se impone ante


es mandatoria cualquier otra
EJEMPLO

ANEXO 2
Referencia 1
1.1.2 Plano de Planta

Plot Plan Plano de Planta


Indica básicamente la ubicación de los equipos y elementos importantes de la
instalación.

Distribución de la Estación • Sectoriza la estación

Ubicación de equipos
Plot Plan Importante
Replanteo Topográfico

Veridicar la concatenación
de datos con las demás
áreas de construcción
Características

• En lo que se refiere al montaje el Plot Plan tiene las siguientes


Plot Plan características:

Contienen las coordenadas Losas


de UBICACIÓN de: Equipos
Construcciones
Está dibuja a escala etc.,

Contiene toda la información para el replanteo


topográfico
Ubicación del Norte de la ESTACION
Dirección del viento, etc.

EJEMPLO
ANEXO 2
Referencia 2
1.1.3 Plano de Tuberías

Piping Plan Plano de Tuberías

Este es el plano desde el punto de vista del montaje más directo para construcción, pues
de este tipo de planos se diseñan los isométricos de construcción.

Plot Plan BASE PARA LOS


Adove ground Tubería Aérea Isométricos
De
Under ground Tubería enterrada Construcción

Información de la tubería

Diámetros
Cotas
Coordenadas
Fittings
etc
Características

Este plano contiene parámetros técnicos constructivos como:

Plano de Piping Dimensiones


Su información es confiable
Especificaciones de fittings pero si aparece alguna duda
sobre un fitting se puede
Elevaciones
consultar en el P & ID
Coordenadas
Nombres de líneas
Códigos
Nombres de equipos

Esta a escala

Es la base para los Isométricos

De una línea puede haber más de un plano


Ejemplo
Linea a estudiarse
NOMBRE

1°Parte 2°Parte

3°Parte 4°Parte
Nombre

REVESTIMIENTO TERMICO

CODIGO DE LINEA

DIAMETRO

TIPO DE LINEA

SISTEMA

PROYECTO
Coordenadas y cotas

Coordenadas
Coordenadas

COORDENADAS

COTAS
Línea por secciones

1° Parte
1° Parte → Válvula
2° Parte → Codo

Codo
Línea
3° Parte →

Codo
Línea
4° Parte →

Línea enterrada
Codo
Barrera Línea
5° Parte → C.45-C.90

Codo de 45

Codo de 90
girado
6° P.→líneas Paralelas
7° P.→líneas Paralelas
8° P.→Bombas
Lista de Referencia

Lista de
referencia
1.4 Plano Isométrico

Isométrico
Este plano no es proporcionado en la mayoría de los casos por el cliente, pero de una u
otra forma deben ser generados para el diseño isométrico y para evitar errores.

Estos planos nos sirven fundamentalmente de manera inicial para los trabajos de
prefabricación y montaje tanto aéreo como enterrado
CONTIENE
Dimensiones
Ingeniería Especificaciones de fittings
Elevaciones
Piping Plan Coordenadas
Plano isométrico Nombres de líneas
P & ID Códigos
Nombres de equipos
Plot Plan
NO ESTA A ESCALA
Partes

Fitting con información


detallada en la
lista de partes

# de referencias

Nombres de la
línea

Nombres de
Equipos
Letrero
Dibujo
Dibujo 1
Dibujo 2
Dibujo 3
Dibujo 4
Lista de partes
1.5 Plano de SIMBOLOGÍA

Este es un plano de apoyo donde se encuentra la información complementaria y


estandarizada para entender de forma más clara el plano de piping.
1.6 Plano Homólogo

Estos tipos de planos son los equivalentes en la obra civil, eléctrica, etc. Y nos sirven para
verificar la concordancia de los datos. Ejemplo
Las coordenadas de un sumidero sobre una losa, que en plano Piping está en las
coordenadas N100,001, E240,002
Debe coincidir con los de cimentación de la losa.

N100.001
E240.002
Cimentación
Bomba 1

N100.001
Piping E240.002
Bomba 1
Resumen

Plano Precisos
Id. de las líneas
P & ID Id. de accesorios
Válvulas
• Ubicación de equipos Fittings
• Verificar la
Plano de
Instrumentación
concatenación de datos Planta Control
con las demás áreas de Id. Equipos
construcción
• Replanteo Topográfico Plano de CONTIENE
Tuberías
Dimensiones
Se halla dibujado a Isom-30°
Especificaciones de fittings
Dimensiones
Isométrico Elevaciones
Especificaciones de fittings
Coordenadas
Elevaciones
Nombres de líneas
Coordenadas
Códigos
Nombres de líneas
Nombres de equipos
Códigos
Nombres de equipos
NO ESTA A ESCALA
Resumen

Prioridad sobre los demás Unidades lista de Dibujo a


Denominación Nombre Propiedades Dimensiones de accesorios escala
de fittings tuberías Cotas medida

P & ID Tuberías e instrumentación 1 no

Plot Plan Plano de Planta 2 2 metros/ si

Piping Plan Plano de Tuberías 2 1 1 metros/ si si

Isométrico Plano Isométrico 3 3 3 milímetros si no

metros/ Metros aproximados hasta el milímetro


CAPITULO l l

2. Ingeniería de
1. Isometríasde Planos
Manejo
1. Manejo de Planos
Introducción

2. Ingeniería de
1. Isometríasde Planos
Manejo
1. Manejo de Planos

En este capítulo revisaremos de


manera más profunda el diseño de
isometrías, el cual, es el objetivo del
curso
Conceptos Generales

Para diseñar una isometría debemos contar con varios elementos y conocimientos como:

CONOCIMIENTOS ELEMENTOS
- Qué es una cota - Plano piping
- Que el BOP TOP Cl de una línea - Código de líneas
- Que es una coordenada - Especificaciones de materiales
- Que es un fittings - Simbología
- Que es avance de fi.. - Formaros de Trabajo
- Interpretación de simbología - Datos de avances de fittings
- Interp.. Gráfica de tuberías - Conocimiento trigonométrico
- Etc. - Planps P & ID
- Planos Homómologos
- Criterios Prácticos
Qué es una cota

Haciendo un acercamiento al dibujo anterior sobre la plataforma veremos:


Brench Mark -→ Marca de Referencia para todos los trabajos (Se la obtiene
mediante la triangulación de Satélites, sistema GPS y fundida en Hormigón

El resto de cotas se obtendrán a partir de este punto. Ejemplo la cota del tubo TOP se la
obtiene sumando la altura al BM.
Ejemplo 1

Sabiendo que el BM está a 100.098 m determinar las cotas de los siguientes elementos:
Ejemplo 2

Sabiendo que el BM está a 100.098 m determinar las cotas de los siguientes elementos:

Cota1
Cota1 BM+690mm
100.098m + 690/1000 m
100.788 m
Cota2 Cota 2
BM+563mm
100.098m +563/1000 m
100.661 m

Cota 3 Esta se usa cuando


Cota 1-76mm El BM está muy
100.788m -76/1000 m Lejos (se toma una
100.712 m Cota confiable para
Obtener otra)
Ejemplo 3

Sabiendo que el BM está a 100.098 m determinar las cotas de los siguientes elementos:

Cota 5
Cota 4
Cota 3 + 394mm
Cota 4 100.028m + 394/1000 m
100.712 m

Cota 5
Cota 3 Cota 3 +(394+90)mm
100.028 m 100.712m +484/1000 m
Cota 6 101.196 m

Cota 6
Cota 4 - (456)mm
100.712 - 456/1000 m
100.256 m
Qué es el TOP, BOP, CL

Antes de definir que el TOP, BOP y el CL, veamos la forma de un tubo


1. Diámetro nominal → diámetro comercial (8”)
2. Diámetro real externo → diámetro real externo (8.625”)
3. Espesor → Ancho de la pared del tubo
Qué es el TOP, BOP, CL

TOP → Cota sobre el tubo


BOP → Cota bajo el tubo
C.L. → Cota de la línea de eje del tubo

Ejemplo:
Si la figura corresponde a un tubo de 14” y su BOP es 369.094m cual será su :
TOP y su CL
-------------------------------------------------------
TOP = BOP + diámetro
TOP = 369.094 + 14*25.4/1000 = 369.450 m
--------------------------------------------------------
CL = BOP + diámetro / 2
CL = 369.094 + ( 14*25.4 / 1000 ) / 2 = 369.272
NOTAS

BOP → El BOP coicide con la cota de los soportes donde se asienta el tubo.
Ejercicio

Hallar las 3 cotas de cada tubo (7 secciones)


Sección 1

Datos:
Diámetro del tubo 6” nominal
TOP De 6.625”= 168mm
Brench Mark 300.545 m
CL ------------------------------------------------
CALCULOS
BOP TOS TOP1 = BM + h1
= 300.545 + 1.690
= 302.235 m

CL = TOP – O / 2
CL = 302.235 - 0.168 / 2
= 302.151 m

BOP = TOP – O
= 30.235 - 0.168
= 302.067 m
-----------------------------------------------
Altura del soporte = BOP = TOS
Sección 2

Datos:
Diámetro del tubo 3” nominal
TOP1 De 3.5”= 89mm
TOP 2 TOP1 = 302.235 m
CL1 CL1 = 302.151 m
CL 2
BOP1 BOP 2
BOP1 = 302.067 m

Se mantiene el BOP para las 2 secciones


---------------------------------------------------
BOP2 = BOP1 = 302.067 m

TOP2 = BOP + O
= 302.067 + 0.089
= 302.156 m

CL2 = BOP – O / 2
CL2 = 302.067 + 0.089 / 2
= 302.112 m
Sección 3

Datos:
Diámetro del tubo 8” nominal
De 8.625”= 219mm
TOP2 = 302.156 m
TOS 3
Se mantiene el TOP para las 2 secciones
---------------------------------------------------
TOP3 = TOP2 = 302.156

BOP3 = TOP – O
= 302.156 - 0.219 = 301.937 m
TOP 2 TOP 3
CL 2 CL3 = TOP – O / 2
BOP 2 CL 3 = 301.937 + 0.219 / 2 = 302.047 m

BOP 3 TOS 2 TOS2 = BOP3 = 301.937


--------------------------------------------------
SOPORTE 4
TOP4 = 302.550 + (4.5”*25.4/1000)
TOS3 = TOP3 + 0.394
= 302.664 m
= 302.156 + .0394 = 302.550 m
Deber # 1

Hallar los BOP TOP y CL de todas las secciones


Ejemplo

Distancia en dirección ESTE Distancia en dirección NORTE


D = 795.954-789.900 D = 505.581-500.093
D = 6.054 m D = 5.488m
Qué es un fitting
Qué es Avance de un F.

Se llama fitting a cualquier accesorio que vaya a formar parte de una línea, como por
ejemplo;

Codo de 90 Conección en T

Codo de 45 Conección en Y

Brida T reductora

Empaque Caps (Tapones)


AVANCE
Válvula U Returns

Reducciones Cruces

Avance es la distancia del eje de la línea a la cara contraria del fitting .


Tabulado en el ANEXO 1 Referencia 1
Codo de 90

Fitting que hace que la tubería gire 90°

Codo de 90 Codo de radio Largo


Codo de radio corto

El avance para codos largos de 90°


es igual a:
1.5 D nominal
Ejemplo
D nominal = 8”
Avance = 1.5*8
Avance = 12 pulgadas Línea de eje

Para el codo de 90 corto el avance es igual al D. Nominal del tubo


Tabla 90
Codo de 45

Fitting que hace que la tubería gire 45°

Codo de 45 Codo de radio Largo


Codo de radio corto

El avance para codos largos de 45°


es igual a:
0.625 D nominal
aproximadamente
Ejemplo
D nominal = 8”
Avance = 0.625*8 Línea de eje
Avance = 5 pulgadas
Tabla 45
Retornos o U

Fitting que hace que la tubería gire 180°

Retornos

El avance para retornos es igual a:


2 * D nominal
aproximadamente
Ejemplo
D nominal = 8”
Línea de eje
Avance = 2 * 8
Avance = 16 pulgadas
Tabla de Retornos
90 Short radios
Reducciones
Crosses
Tees
Retornos radio corto
Estructura del tubo

Antes se clasificaban los tubos en normales, fuertes y extrafuertes y dobles extrafuertes,


no había estipulaciones para el tubo de pared delgada y no había espesores intermedios
entre las tres clasificaciones. las cuales cubrian límites demasiado grandes, sin
intermedios, para que resulten económicos.

1.000 * P
SCH =
S *E

En la actualidad los tubos se clasifican de acuerdo a su cédula:


La misma que la calcula aproximadamente con la fórmula
Donde:
P → Es la presión de operación en PSI
S → Esfuerzo admisible
E → Factor de eficiencia de la junta
Tamaños comerciales del tubo

Los siguientes tamaños comerciales del tubo se conocen por su diámetro interno nominal
(DI) en pulgadas, desde 1/8 a 12 “.

Por encima de 12” de DI se conoce comunmente por su diámetro exterior (DE).

Diámetro es nominales
Tubos de 1/8 a 12” D.E. Se mantiene afectando el espesor
Al diámetro interno

Tubos mayores a 12” Diámetro es real (Externo)


D.E. Se mantiene afectando el espesor
Al diámetro interno
Espesor del tubo

Los espesores de los tubos van directamente relacionados


con su capacidad para resistir presión interna.

Como la cédula rigue el espesor de la pared daremos


algunos ejemplos.
pipe size Schedele D. Real Wall inches Lb/ft
Comercial Cédula externo Espesor (pulg)

40 std 0,840 0,109 0,85


1/2" 80 xs 0,840 0,147 1,09
160 . 0,840 0,188 1,31
xxs 0,840 0,294 1,71

20 10,750 0,250 28,04


10" 40 std 10,750 0,322 40,48
60 xs 10,750 0,500 54,74
80 10,750 0,594 64,43

10 16,000 0,250 42,05


ANEXO 1 16" 20 16,000 0,322 52,27
std 16,000 0,500 62,58
REFERENCIA 1 40 xs 16,000 0,594 82,77