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PROYECTO DE GRADO

OPTIMIZACION DE AMBIENTES DE APRENDIZAJE CON MODULOS EN


MATERIAL RECICLABLE.

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

FICHA: 682895

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE


CENTRO DE LA TECNOLOGÍA DE LA MANUFACTURA AVANZADA

MEDELLIN – ANTIOQUIA.
Tabla de contenido
Descripción 1
Justificación 2
Marco institucional… 3
Objetivo general 4
Objetivos específicos 4.1
Objetivos operativos 4.2
Personas destinatarias 5
Localización física y ámbito territorial 6
Metodología del proyecto 7
Recursos necesarios 8
Planteamiento de alternativas 9
Solución temporal 10

Alcance 11
Beneficiarios del proyecto 12
Impacto S – A – E- T 13
Restricciones/ riesgos asociados al proyecto 14
Producto o resultado del proyecto 15
Innovación tecnológica 16

Valoración productiva 17
Herramientas del problema 18
Encuestas 18.1
Diagrama de Pareto 18.2
Espina de pescado, Ishikawa 18.3
Árbol de decisiones .. .....................................................................................................18.4

Matriz DOFA 18.5

Costos del proyecto 18.6


Ciclo PHVA 18.7
Diagrama de operaciones 18.8
Grupo de mejora 19
Cronograma 19.1
Evidencias en clase 19.2

Glosario 20

Bibliografía 21
1. DESCRIPCIÓN.

Este proyecto surgió pensando en la manera de mejorar los ambientes de aprendizaje para
poder apoyar la formación de los estudiantes reduciendo las pequeñas interrupciones que se
presentan en la jornada de estudio.

El proyecto “Optimización de ambientes de aprendizaje con módulos en material reciclable” se


implementará en los espacios abiertos de formación del centro de tecnología de manufactura
avanzada proporcionando una mejora para el centro y de esta manera fomentar el conocimiento
aplicado; de todo lo aprendido en la jornada estudiantil, con el proyecto se pretende minimizar
dispersiones, interrupciones de los aprendices que no tienen asignada una área de aprendizaje
ideal, la fabricación de estos módulos es con base de botellas reutilizadas y material reciclable,
son fácil de transportar y tendrán un diseño con propuestas nuevas, creativas e innovadoras
que aporte a favor del medio ambiente.

Para realizar esta actividad se necesitara de una buena planeación, para que la ejecución del
prototipo sea optima y sin contratiempos, esto incluye un trabajo de equipo que implica
conocimientos básicos para establecer parámetros en la elaboración.

Creando conciencia se desarrollara un proyecto en conjunto, para manifestar la actividad del


reciclaje aprovechando los recursos, efectuando de manera positiva al centro de manufactura con
aspectos importantes: Mejora en la calidad de aprendizaje obteniendo como resultado una mayor
facilidad de compresión en el estudio, reducir dispersiones y beneficiando al medio ambiente con
la acción de reciclar rescatando así la utilidad de los materiales reutilizados en nuestros módulos
de optimización.
2. JUSTIFICACIÓN.

“Optimización de ambientes de aprendizaje con módulos en material reciclable” es un proyecto


auto sustentable, que reúne elementos interesantes, creativos e ingeniosos, qué permiten
reflexionar y tratar de cambiar nuestra conducta ambientalista con el fin de brindar mejoras en
los ambientes de aprendizaje.

Estos módulos se construyen a partir de botellas plásticas, existen varias razones por la cual se
implementará en el centro de tecnología de manufactura avanzada – SENA con el fin de aplicar
diferentes estrategias en pro de mejora de la educación para generar espacios con un sistema
dividido el cual solucionara a los estudiantes, inconvenientes pertinentes en el momento de su
formación como la dispersión, interrupción debido a los espacios de su formación son abiertos.

Este proyecto brinda beneficios a partir de sensibilizar a la población estudiantil a través de la


recolección de materiales reciclables estos son transformados en elementos útiles para toda la
comunidad SENA teniendo como base la creatividad y la inspiración en beneficio del medio
ambiente hacen énfasis en amplificar la importancia ecológica como elemento fundamental del
proyecto las botellas de plástico se demoran un tiempo prolongado en degradarse, esto nos hace
pensar aún más en concientizar a los aprendices de reciclarlas y reutilizarlas favoreciendo a la
conservación del medio ambiente. A partir de esto se empieza a implementar soluciones y
alternativas en la elaboración del proyecto, a los problemas que se presentan, teniendo como
referencia la innovación en la estructura del módulo.

Otra de las razones para la ejecución de nuestro proyecto son las dispersiones que se generan en
los ambientes de aprendizaje los cuales estos son abiertos en la cadena de manufactura cuando
un grupo de aprendices reciben formación y se presenta desconcentración e interrupciones
debido a la movilidad de otros aprendices e instructores. Esta situación se minimizaría con este
módulo ya que se efectúa un bloqueo visual para que no exista contacto alguno, obteniendo así
que los aprendices en su jornada estudiantil estén concentrados, adquiriendo un conocimiento
adecuado.

Es relevante la optimización de ambientes de aprendizaje porque aborda beneficios para la


formación logrando obtener la concentración de los aprendices enfocando su atención a los
temas propuestos durante sus clases. Recibiendo una educación formal de calidad a nivel de la
cadena de manufactura, promoverá una mayor participación del aprendiz se verá reflejada en las
actitudes del entorno y dará como resultado aumentar el bienestar de las personas que recibe la
formación.

Es trascendental resaltar que los módulos tendrán otra función, la cual consiste en atribuir los
nombres a los ambientes abiertos de aprendizaje para facilitar la ubicación rápida de cualquiera
de ellos evitando retrasos y la desorientación por parte de los aprendices e instructores. Esto dará
más orden y control al momento del ingreso de aprendices nuevos, cuando se requiera situar
donde esta algún docente y para eventos y competencias para el trabajo WorldSkills.
3. MARCO INSTITUCIONAL

El servicio nacional de aprendizaje SENA, está comprometido con la integración y el desarrollo


de los proyectos educativos, con el objetivo de promover y estimular mentes capaces de innovar
y crear nuevas ideas a problemáticas dentro del entorno educativo aportando mejoras a través
del aprendizaje y fomentación de proyectos como “ la optimización de ambientes de aprendizaje
con módulos de material reciclable”, proyecto gestionado por los aprendices de la tecnología en
gestión de la producción industrial con la ficha 682895 y su tutor asignado Johana Gordon.

Con este se busca concientizar y contribuir al medio ambiente; dejando como enseñanza la
reutilización de productos desechados por la comunidad SENA.

4. OBJETIVO GENERAL

Optimizar ambientes de formación con módulos de separación elaborados a base de materiales


reciclables (eco ladrillos) y reutilizables (madera, cartón), mejorando los espacios de aprendizaje
y minimizando distracciones que interfieran en el proceso educativo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Promover el reciclaje en el SENA (Centro de la manufactura avanzada).


 Recolectar materiales reciclables (botellas plásticas) dentro de los espacios del SENA
para utilizarlos en nuestro proyecto.
 Innovar en el ensamble de las botellas brindándole mayor firmeza a estructura del
módulo.

OBJETIVOS OPERATIVOS
 Realizar campañas de sensibilización entre los aprendices para fomentar la separación y
reciclaje de las basuras en el ambiente; con el fin de aportar los materiales necesarios
para la elaboración del proyecto.

 Elaborar carteles con mensajes que promuevan e incentiven a los aprendices para que
hagan parte de la labor del reciclaje.

 Realizar un prototipo del proyecto para establecer posibles formas y materiales a utilizar.

5. PERSONAS DESTINATARIAS

Las personas a quien va dirigido este proyecto son principalmente las del área de manufactura,
quienes comprenden aprendices, tutores, administrativo en general todas aquellas que necesiten
una ubicación acerca de los ambientes donde deben asistir a formación.

6. LOCALIZACIÓN FÍSICA Y ÁMBITO TERRITORIAL

El proyecto estará ubicado en el CTMA del SENA en el barrio pedregal en la ciudad de


Medellín, Antioquia. La cadena de Manufactura Avanzada será la zona que cubrirá el proyecto
en cuanto a la prestación de servicio y área de influencia siendo este un espacio de aprendizaje
físicamente abierto que no cuenta con las divisiones y distribución correctamente definidas,
perfiladas al mejoramiento y facilitación del aprendizaje por parte de los estudiantes y los
métodos de enseñanza utilizados por los instructores. Cabe destacar que la cadena cuenta con 5
mesanines que funcionan como aulas pero no son suficientes para brindar la educación a una
población tan numerosa de aprendices de la cual su mayoría son personas económica y
socialmente ubicadas en estratos 1,2 y 3 y sobre las cuales el proyecto tendrá beneficio directo.

Su formación en lugares más adecuados para el estudio, la práctica y con enfoque al empleo debe
ser prioridad para el estado colombiano que tiene a disposición de la población nacional
educación de gran calidad y experiencia brindada por parte del SENA. En esta área
específicamente hace falta una demarcación y división de ambientes al interior de la cadena de
Manufactura.

Nuestro proyecto busca mejorar y optimizar dichos ambientes para obtener el mayor
aprovechamiento del espacio, ofrecer educación distinta y de gran calidad al tiempo en que se
desarrollan herramientas para la formación planteadas por los instructores a quienes también
afecta el ambiente actual de las instalaciones.
7. METODOLOGIA DEL PROYECTO

En el proyecto se establece los métodos, procedimientos y técnicas que vamos a emplear para
desarrollarlo Empezaremos por enfocarnos en direccionar el paso a paso para la construcción de
un objeto base, o prototipo de cómo serán nuestros módulos físicos.

La cadena de reciclado y producción del módulo consta de varias etapas:

 Recolección de materia prima: Esta es la etapa primaria y fundamental del esquema


estructural del proyecto de ella depende la fabricación de los módulos para ello
emplearemos campaña de sensibilización, en el entorno SENA y desde cada uno de
nuestros hogares reciclando botellas plásticas.

 Llevar el material al lugar de trabajo: Se produce la movilización de toda la materia


recolectada hacia el lugar de trabajo, siendo este un espacio de aprendizaje dentro del
SENA.

 Inicio y construcción: Realizamos las diferentes tareas por equipos de trabajo, algunos
elaboraron el marco de madera, otro grupo llevo a cabo el ensamble de botellas
formando columnas con cada una de ellas sujetadas con cuatro listones de madera de
manera horizontal para brindar mayor soporte.

 Inspección y control de calidad: Se establecieron ciertos factores influyentes en el


prototipo, para estructurar el módulo en donde exista un seguimiento continuo en la
elaboración del proyecto actual.

 Documentación: Se comienza a documentar por escrito todo el proceso de desarrollo del


proyecto, dejando evidencias del trabajo realizado en cada ocasión donde se lleven a
cabo labores referentes al proyecto.
8. RECURSOS NECESARIOS

En nuestro proyecto no se contratará personal, este será trabajado por aprendices del grupo; Para
la realización de los optimizadores de ambiente de formación con módulos de material reciclable
tendremos disponibles un personal idóneo, capaz de atender instrucciones, comprometidos con el
proyecto recibiendo las tareas necesarias y cumpliéndolas de la mejor manera.

El proyecto se realizara en las instalaciones del SENA contara con los materiales adquiridos
por medio de campañas de los estudiantes de GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
identificados con numero de ficha 682895.

Para elaborar un módulo se necesitaran los siguientes materiales:

. Botellas plásticas

. Bisagras

. Material Reciclable

. Roda chines

. Cartón industrial

. Madera
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS

Es largo el proceso de selección de un proyecto que incluye a tantos participantes. La idea


comenzó como una alternativa de separación de ambientes de aprendizaje, desde nuestra
experiencia como grupo de Gestión de la Producción Industrial, aun así durante la toma de
decisiones y el planteamiento de diversos proyectos, los aprendices fueron integrándose más
activamente.

Inicialmente los aprendices aportaron ideas, algunas más innovadoras que otras, algunas parecían
la creación de una empresa o negocio lucrativo; al final y siendo consecuentes con las
necesidades actuales del medio ambiente y del SENA pedregal, se seleccionó un proyecto
llamado optimización de ambientes de aprendizaje con módulos de material reciclado.

En la actividad del proyecto se planteó un cronograma de actividades y la creación de la


documentación necesaria para la organización del proyecto formativo.

El proyecto exigió más planteamientos y debates sobre su producción.

Fueron expuestas las ideas de todos los aprendices sobre los objetivos claros de los Paneles, los
materiales a usar, la producción y el costo de éste.

Planteamientos:

 El lugar a desarrollar el proyecto: optimizar los ambientes en el área de manufactura


 El tamaño y la cantidad de paneles: fueron analizadas varias propuestas de tamaño según
las áreas de aprendizaje en el interior de manufactura y, a lo largo del año fueron
estudiados los costos, tiempos de producción y viabilidad.
 Los materiales: las materias primas principales son productos reciclados y se estudiaron
varias opciones, desde cajas de huevo, mayas tipo angeo, láminas de cartón y de plástico
entre otras.
Necesidad:

Fue claro desde el principio que era útil y necesario crear una separación visual entre los
ambientes de aprendizaje desde la experiencia propia de los aprendices presentes en el
proyecto.

 Viabilidad: el proyecto fue expuesto por la tutora a las autoridades pertinentes y aprobado
justamente.
 Enfoque: Tan importante como la separación de los ambientes de aprendizaje es la
implementación de políticas de producción basadas en la actividad de reciclar.
 El medio ambiente es el tema central en el desarrollo de este proyecto y fue ampliamente
debatido.
SOLUCION TEMPORAL

PROTOTIPOS

El proyecto fue estructurado y el paso siguiente es la elaboración del prototipo

Con el apoyo de los tutores se implementaron estudios de Métodos y Tiempos en la producción,


Compras y proveedores, Costos de Producción, Gestión Documental, Calidad y Medio
Ambiente, Estudio del Trabajo, Administración de Recursos Humanos entre otros.

Así comenzó la recopilación de la información y la documentación del proyecto. También fueron


creados 6 grupos de trabajo para producir por equipo un Prototipo y sacar las ideas del papel a la
realidad.

Cada equipo de trabajo expuso nuevas ideas de producción, distintos materiales reciclados,
costos y tiempos de fabricación.

Basados en estos prototipos surgieron otra vez interrogantes discutidos anteriormente:

 ¿A qué público o mercado están dirigidos?

 ¿Cómo funcionan?

 ¿Qué tecnologías utilizan?

 ¿Quién los fabrica?

 ¿Cuánto cuestan?

 ¿Cumplen alguna norma técnica, ambiental o de seguridad?, ¿Cuál? ¿Son de obligatorio


cumplimiento?
El grupo en general logro entender el proyecto a partir de los prototipos y fueron planteados
procesos de fabricación más claros y definidos; también se eligieron materiales más viables y
útiles a los objetivos establecidos como: Transformar residuos industriales en materiales útiles
para la construcción, logrando disminuir los volúmenes de desecho que tienen como destino final
los rellenos sanitarios provocando con estos la contaminación del subsuelo, de los mantos
acuíferos y de la atmósfera.

MODULO FINAL: Tamaño, movilidad del prototipo, materiales.

ALCANCE

 Impacto ecológico:
Actualmente los desechos plásticos son depositados en: predios baldíos, barrancas, ríos y
en el mejor de los casos en rellenos sanitarios, contaminando el subsuelo y por
consecuencia, los mantos acuíferos, por un periodo de más de 500 años.
Con esta tecnología, se transforman los desechos nocivos al medio ambiente en un
elemento constructivo útil para la sociedad.

 Ventajas:

Economía
16 veces más ligero (que un muro de adobe o el drywall), ahorro en estructura y
cimentación
Fácil manejo
Construcción rápida
Mayor duración
Mejor para el medio ambiente
Resistente a la humedad
Menos acarreos
Menos desperdicios

 Afecta e incluye:
A las personas a quienes va dirigido este proyecto, en su mayoría, aprendices que acuden
al área de manufactura y se educan en ambientes visiblemente definidos y separados por
éste módulo.

 Desarrollo e innovación: uno de los alcances más importantes del proyecto es presentar
una propuesta nueva, útil, amigable al Medio Ambiente y que se puede duplicar y
reproducir donde sea viable.

 Implementación: se puede usar en instituciones educativas cuyas instalaciones requieran


la división o distribución de espacios de aprendizaje, así también a empresas que tengan
áreas amplias y expuestas, destinadas para capacitaciones y reuniones

 Crecimiento formativo:
Afianza las relaciones grupales, aplica los métodos y conceptos asimilados durante el
programa de formación, desarrolla el liderazgo.
BENEFICIARIOS DEL PROYECTO

Este proyecto está orientado a estudiantes y docentes del Sena del Centro de la Tecnología de la
Manufactura Avanzada, específicamente en la cadena de Manufactura

Beneficiados directos: Los beneficiados directamente del proyecto son aquellos que participan
en la elaboración, que en este caso son los estudiantes de Gestión de la Producción industrial de
la ficha 682895; Los estudiantes cuentan con materias primas e insumos necesarios para este
optimizador de ambientes con la implementación de materiales reciclables.

Beneficiados indirectos: Los beneficiados indirectamente del proyecto son aquellos estudiantes
que reciben clases en los ambientes de manufactura en horarios diurno, tarde y nocturno; que
continuamente entran y salen de clases, aprovechando este proyecto como un recurso para
facilitar la enseñanza en su respectivo lugar de aprendizaje.
IMPACTO S-A-E-T

SOCIAL Los proyectos generados con materiales reciclables, como los módulos
estructurados con botellas plásticas, pueden ser apreciables para la
comunidad, debido a que dichos proyectos hacen énfasis en aumentar la
importancia ecológica. Este proyecto contribuye a motivar a las personas
a seguir estos ejemplos y combinar la creatividad con materiales
reciclables.
AMBIENTAL Las botellas de plástico se demoran entre 100 a 700 años en degradarse,
dependiendo del espesor del plástico. Esto nos hace pensar sobre la
importancia de reciclarlas y reutilizarlas en ideas creativas y así mismo
contribuir a la conservación del medio ambiente. Debido a esto nace la
necesidad de buscar una solución para el mejoramiento de la cantidad de
desechos plásticos en el ambiente SENA, recolectando las botellas y
dándoles un adecuado uso. Por ello se realiza la recolección de las
botellas dentro de la misma institución SENA contribuyendo así al
mejoramiento en el manejo de los desechos plásticos.
ECONOMICO Este proyecto requiere de una inversión considerable de tiempo, mano de
obra y, materiales que aunque sean reciclables no genera una fuente de
ingreso ya que está elaborado para el beneficio de los estudiantes del
Sena. Como la mayoría de los proyectos con enfoque al cuidado del
medio ambiente, las ganancias o regalías son escasas frente a los costos y
la inversión.
TECNOLOGICO El panel fue realizado con materiales y herramientas comunes y su
producción fue artesanal y con técnicas básicas. Aun así, el proyecto
cumple con la función de mejorar la distribución de los ambientes y
reemplazar tecnologías anteriores como los muros de ladrillo y las
paredes de driwall. luego, su impacto tecnológico se refleja como una
mejora continua a los ambientes de formación en el Sena
RESTRICCIONES ASOCIADOS AL PROYECTO FORMATIVO SEPARADOR DE
AMBIENTE

 Se utilizara solo elementos reciclables para ensamblar el modulo separador.

 Tiene que ser con medidas específicas para que quede ensamblado correctamente.

 Inconvenientes para recolectar las botellas de la misma medida y marca (postobon)


para que todo quede en orden.

 El marco de madera tiene que tener las mismas medidas en cada larguero, así
quedaría muy bien ensamblado.

 El tiempo es primordial para la elaboración del módulo separador.

 No tener el espacio adecuado para el ensamble del módulo.

 Partiendo de la idea de reciclar no se puede comprar material necesario para el


ensamble.

RIESGOS ASOCIADOS AL PROYECTO FORMATIVO SEPARADOR DE AMBIENTE.

 Ensamble incorrecto del módulo separador.

 Medidas del módulo erróneas.

 Riesgo a que el separador de ambiente se pueda caer y causar algún accidente por poca
estabilidad.

 Es muy propenso al fuego y por ende se puede quemar fácilmente.

 No saber manejar las herramientas correctamente ya que podríamos cortarnos,


quemarnos, herirnos, etc.

 Deterioro de los largueros de madera ya que se pueden dañar por motivo del agua y el
comején.
RESULTADO DEL PROYECTO FORMATIVO.

 Modulo separador de espacios para ambientes de aprendizaje.

 Evita distracciones entre los aprendices e instructores y así pueden prestar más atención y
concentrarse en las actividades que están desarrollando.

 Minimiza el ruido y permite un mayor aprendizaje.

 Se limita un espacio de otro y así pueden haber dos espacios de aprendizaje al ser
separados por el modulo.

RESULTADOS DEL PROYECTO FORMATIVO


HERRAMIENTAS UTILIZADAS
. Taladro, tornillos, brocas, lápiz, regla, flexometro, segueta, clavos, martillo, destornillador.

REPRESENTACION DE ENSAMBLE
MODULO

TERMINADO

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Lápiz, cuchillo, estufa, puntilla, trapos, encendedor, cinta adhesiva, regla, cartón, alambre.
REPRESENTACION DE
ENSAMBLE
MODULO TERMINADO
HERRAMIENTAS UTILIZADAS

.regla silicona en barra, lápiz, bisturí, cartón, madera, cinta de enmascarar.

REPRESENTACION DE ENSAMBLE
MODULO TERMINADO

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Taladro, tubo pvc, silicona en barra, cinta de enmascarar, velas, encendedor,


varillas de acero, lápiz, regla, Segueta.

REPRESENTACION DE ENSAMBLE
MO
DULO TERMINADO

EVIDENCIAS EN CLASE
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Nuestro proyecto fue creado por la necesidad de los aprendices SENA, al ver la situación de
constante distracción, ya que diariamente son interrumpidos en sus clases cotidianas, además los
que los espacios no están correctamente divididos se creó una propuesta innovadora para estos
ambientes de aprendizaje que contribuirá a la reducción de la contaminación visual que se genera
con la rutina diaria. Este proyecto ofrece el beneficio de mitigar esta dificultad, logrando
aumentar la concentración y el aprendizaje de los técnicos y tecnólogos del centro de
manufactura, al minimizar las distracciones, aumenta la concentración.

Uno de los grandes beneficios de nuestro proyecto es que será elaborado en material reciclable
siendo así amigable con el medio ambiente, además se podrá movilizar fácilmente en el área
requerida, ya que es fácil de transportar por su diseño ligero. Otra gran ventaja es que es fácil de
almacenar.

VALORACION PRODUCTIVA.
El proceso se inicia en la Zona 1 con la recepción de la materia prima, donde sacos de botellas
son descargados por un operario de montacargas y previamente almacenados en las estanterías
por un auxiliar indirecto. Posteriormente un operario procede a abrir los costales y a situar las
botellas en las bandas transportadoras, una vez realizada la actividad se almacenan los sacos para
su posterior reenvió a los proveedores.

En la Zona 2 las botellas se desplazan por una banda transportadora, dos operarios chequeadores
se encargar de identificar, descartar y destinar en un recipiente las botellas que presenten algún
defecto de calidad, las cuales son devueltas al proveedor para su cambio o reembolso; las
botellas que cumplen con los requisitos continúan su recorrido a través de la Zona 3 donde una
cantidad de botellas se dividen del resto y son situadas en posición vertical por un operario sobre
una banda especial que las sujeta en grupos de 6 botellas, a continuación un operario activa un
mecanismo que controla los taladros que descenderán a la banda y perforaran la parte superior de
la botella, inmediatamente se retiran los residuos con una aspiradora. Una vez perforadas, un
operario se dispone a ubicar las botellas tumbadas y afiladas horizontalmente de tal forma que
los cuellos de las botellas sigan la ruta de la banda hasta llegar a la próxima zona.

Las botellas perforadas se dirigen a la zona 4 donde un operario se encarga de formar y


ensamblar las columnas que conformaran el módulo final, tomando tres botellas perforadas y una
botella que no ha sido agujerada y las ubica en carril en posición horizontal situándolas de forma
que la base y la parte superior de la botellas por medio de un sistema de presión encajen en las
aberturas una con la otra. A continuación las columnas de botellas son llevadas al área de
ensamble final.

En el Zona 5 se fabrica el marco del módulo con madera, se toman las medidas pertinentes y se
realizan los cortes de los listones, se les da un acabado y se pulen, luego se envían a la zona de
ensamble final.

En la zona 6 se reúnen los elementos que conformarán el modulo final, un operario se encarga de
ubicar las columnas de botellas dentro del marco, fijando con tornillos la base de cada columna
al marco. Las botellas van sujetadas con listones de madera en los laterales para darles una
mayor firmeza.

Terminado el marco se procede a organizarlo en un soporte de madera para que se le instalen los
rodachinas que van a mejorar la movilidad del módulo, terminados estos pasos el modulo pasa a
ser embalado y almacenado en la zona 7.
ENCUESTA-OPTIMIZACION DE AMBIENTES DE APRENDIZAJE CON MODULOS
EN MATERIAL RECICLABLE

“Optimización de ambientes de aprendizaje con módulos en material reciclable” es un proyecto


auto sustentable, que reúne elementos interesantes, creativos e ingeniosos, qué permiten
reflexionar y tratar de cambiar nuestra conducta ambientalista con el fin de brindar mejoras en
los ambientes de aprendizaje.

Estos módulos se construyen a partir de botellas plásticas, existen varias razones por la cual se
implementará en el centro de tecnología de manufactura avanzada – SENA con el fin de aplicar
diferentes estrategias en pro de mejora de la educación para generar espacios con un sistema
dividido el cual solucionara a los estudiantes, inconvenientes pertinentes en el momento de su
formación como la dispersión, interrupción debido a los espacios de su formación son abiertos.

Este proyecto brinda beneficios a partir de sensibilizar a la población estudiantil a través de la


recolección de materiales reciclables estos son transformados en elementos útiles para toda la
comunidad SENA teniendo como base la creatividad y la inspiración en beneficio del medio
ambiente.

ENCUESTAS-PANELES OPTIMIZADORES DE ESPACIO


Responda las siguientes preguntas de acuerdo a su criterio:

1. Género:
Masculino _ femenino_
2. Esta usted a gusto con la manera de recibir clase en los ambientes abiertos?
Sí _ No _
3. Considera usted que los módulos optimizadores de ambientes son una buena opción para
reducir las interrupciones visuales?
Sí_ No_
4. Cree usted que el material utilizado para elaborar los módulos optimizadores de ambientes es
adecuado?
Sí_ No
5. Según su percepción del proyecto considera que este puede tener una buena acogida en los
otros centros?
Sí_ No_
6. Piensa usted que con este proyecto estamos ayudando al cuidado del medio ambiente?
Sí_ No_

7 .Se siente usted afectado por tránsito de personas alrededor del lugar donde recibe clase?
Sí_ No_
8. Te gustaría que este proyecto sea implementado en el SENA, para la comodidad de los
aprendices y beneficio del medio ambiente?
SI_ No_
9. Estas dispuesto a contribuir con la recolección de botellas?
Sí_ No_

10. Después de responder las anteriores preguntas considera que para optimizar toda la cadena
se necesitan:
A) 1 panel
B) 2 paneles
C) 3 paneles
D) 4 paneles
PREGUNTAS
ENCUESTADOS #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
M F SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO A B C
1 X X X X X X X X X X
2 X X X X X X X X X X
3 X X X X X X X X X X
4 X X X X X X X X X X
5 X X X X X X X X X X
6 X X X X X X X X X X
7 X X X X X X X X X X
8 X X X X X X X X X X
TABULADOR DE ENCUESTAS.

9 X X X X X X X X X X
10 X X X X X X X X X X
11 X X X X X X X X X X
12 X X X X X X X X X X
13 X X X X X X X X X X
14 X X X X X X X X X X
15 X X X X X X X X X X
Aprendices
Cantidad de paneles % % Acumulado 80-20
Beneficiados
1 1211 38% 38% 80%
2 1045 33% 72% 80%
3 898 28% 100% 80%
TOTAL 3154 100% 210% 240%

Análisis: Por medio de la gráfica se determina que el mayor número de aprendices beneficiados
(1211); se obtienen al construir un (1) panel optimizador del ambiente, alcanzando el 38% de la
población total que puede aprovechar la utilidad del panel.
ARBOL DE DECISIONES

ALTERNATIVAS DE BAJA MEDIA ALTA


DESICION
Construir 1 panel 8 15 18
Construir 2 paneles 9 11 14
Construir 3 paneles 7 9 16
Construir 4 paneles 6 10 12

DA 46,6 8

DM 40 15
1211
DB 13,3 18
Construir 1 panel

DA 46,6 9

Construir 2 paneles
1045 DM 40 11

DB 13,3 14

1211
Construir 3 paneles
DA 46,6 7
898
DM 40 9
DB 13,3 16

Después de haber realizado el árbol de decisión podemos concluir que adoptar la realización de un
panel es la opción que nos brinda más oportunidad en la cadena de manufactura Sena ya que por medio
de esta se benefician la mayor cantidad de aprendices posible
MATRIZ DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES

1.Didicultad para conseguir los materiales 1.Ser generadores del cambio e impactar de una
2.Falta de conocimiento en la implementación manera positiva
del material 2.Poder llevar a cabo lo que hemos aprendido y
3.Falta de personal capacitado para construir el nos han enseñado nuestros profesores en
proyecto nuestra educación superior
4.Inicialmente se replicaron muchos prototipos, 3.Posibilidad de vender nuestro separador ya
para el modelo presencial que es un proyecto innovador
5.Falta de comunicación entre docentes y 4.Consientizar a los estudiantes de que
estudiantes reciclando se generan excelentes ayudas para
6.Espacios insuficientes nuestro entorno
5.Ayuda de nuestros profesores
6.Presupuesto dado por el SENA
7.Dar a conocer nuestro producto por medio de
exposición

FORTALEZAS AMENAZAS

1.Innovacion al ser pioneros en el SENA en 1.Desmotivacion por falta de recursos, esto se


construir un separador con estas características evidencia al iniciar el proyecto
2.Utilizar material reciclable para la elaboración 2.Problemas de tiempo y espacio
del proyecto 3.Falta de compromiso por parte de los
3.Trabajo en equipo estudiantes
4.Renovacion del espacio 4.Poca claridad, esto haría que no se tengan
fijos los objetivos por las personas participantes
5.Falta de decisión en el modelo

CONTRAPROPUESTAS
• Adquirimos el conocimiento necesario para realizar el proyecto

• Nuestro grupo que consta de 27 personas estamos dispuestos a comprometernos para construir
el proyecto como se ha predispuesto.

• Reuniremos el material y las herramientas adecuadas como los son: el martillo, botellas,
taladro, puntillas, rodachinas, alicate, broca especial.

• Encontrar el espacio adecuado para ensamblar el proyecto, un lugar cómodo y amplio.

• Sacar el tiempo y las horas que sean necesarios para dedicarles al proyecto el tiempo necesario.

• Tener muy en claro la realización para que al momento de construirlo no tener ningún
percance.

• Hacer bien la documentación verificando que nada pase por alto.

• Tomar las evidencias necesarias oportunas para que su elaboración quede registrada en nuestra
documentación.
PRESUPUESTO
CUADROPROYECTO FORMATIVO
COMPARATIVO
Cantidad - Unidades -
Item Valos Unitario Valor Total Observaciones
Consumo
Para su rapida obtencion es
preferible hacer la compra delas
Botellas plasticas 1,5lt 52 $ 100 $ 5.200
mismas, en lugar de campañas de
recoleccion y reciclaje.
Es posible acceder a la madera
dentro de las instalaciones del
Marco madera de 2,5cm de grosor 4 $ 8.600 $ 34.400
centro. En caso que no se pueda
debera ralizar la compra.
Tornillos de ensamble 50 $ 250 $ 12.500 -
Clavos sin cabeza de 1" 8 $ 100 $ 800 -
Deben cumplir con una medida
Rodachines 2 $ 4.500 $ 9.000 minima de altura y resistencia de
peso.
Taladro 1 $ 72.500 $ 72.500 Estas herramientas pueden ser
Martillo 1 $ 14.000 $ 14.000 solicitadas por concepto de
Destornillador 1 $ 3.800 $ 3.800 prestamo en los almacenes de las
Lija 2 $ 800 $ 1.600 cadenas, asi se disminuye el costo
Bisturi 3 $ 1.200 $ 3.600 total al no ser realizada sus compras
Operario Ensamble 1 $ 21.477 $ 21.477
Son necesarios minimo estos 4
Operario Limpieza 1 $ 21.477 $ 21.477
operarios para llevar a cabo la
Operario Corte y Perforacion 1 $ 21.477 $ 21.477
contruccion del modula real.
Operario Calidad 1 $ 21.477 $ 21.477
No genera ningun costo debidido a
que entra en las funciones del
Coordinador Administrativo 1 - - coordinador de la cadena
Manufactura la cual sera beneficiaria
directa del proyecto.
Energia electrica 39kwh $ 18.700 $ 18.700 Para ambos este es el consumo
Agua 25m3 $ 56.500 $ 56.500 minimo generado en la elaboracion
TOTAL 129 $ 266.957 $ 318.507 -
COSTOS DEL PROYECTO FORMATIVO ESTADO DE ANALISIS
FUNCION

MPD
Productos Unidades Valor Unitario Valor total
Botellas plasticas 1,5lt 52 $ 100 $ 5.200
Marco madera de 2,5cm de grosor 4 $ 8.600 $ 34.400
Tornillos de ensamble 50 $ 250 $ 12.500
Clavos sin cabeza de 1" 8 $ 100 $ 800
Rodachines 4 $ 4.500 $ 18.000
Total $ 70.900
% Costo Total 21,6
MOD
Ocupacion Costo Hora Devengado Dia Valor total
Operario Ensamble $ 2.685 $ 21.477 $ 21.477
Operario Limpieza $ 2.685 $ 21.477 $ 21.477
Operario Corte y Perforacion $ 2.685 $ 21.477 $ 21.477
Operario Calidad $ 2.685 $ 21.477 $ 21.477
Total $ 85.907
% Costo Total 26,2
CIF
Servicios Consumo Costo Consumo Valor total
Energia electrica 39kwh $ 18.700 $ 18.700
Agua 25m3 $ 56.500 $ 56.500
HERRAMIENTAS
Productos Unidades Valor Unitario Valor total
Taladro 1 $ 72.500 $ 72.500
Martillo 1 $ 14.000 $ 14.000
Destornillador 1 $ 3.800 $ 3.800
MPI
Productos Unidades Valor Unitario Valor total
Lija 2 $ 800 $ 1.600
Bisturi 3 $ 1.200 $ 3.600
Total $ 170.700
Costo Total $ 327.507 % Costo Total 52,1
COMPORTAMIENTO VOLUMEN DE PRODUCCION
Variables Costo
Botellas plasticas 1,5lt $ 5.200
Marco madera de 2,5cm de grosor $ 34.400
Tornillos de ensamble $ 12.500
Clavos sin cabeza de 1" $ 800
Taladro $ 72.500
Rodachines $ 18.000
Martillo $ 14.000
Destornillador $ 3.800
Lija $ 1.600
Bisturi $ 3.600
Operario Ensamble $ 21.477
Operario Limpieza $ 21.477
Operario Corte y Perforacion $ 21.477
Operario Calidad $ 21.477
Energia electrica $ 18.700
Agua $ 56.500
Total $ 327.507
% Costo Total 100
Fijos Costo
- -
Total -
% Costo Total 0
Total Fijos y Variables $ 327.507
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

Directos Costos
Botellas plasticas 1,5lt $ 5.200
Marco madera de 2,5cm de grosor $ 34.400
Tornillos de ensamble $ 12.500
Clavos sin cabeza de 1" $ 800
Rodachines $ 18.000
Operario Ensamble $ 21.477
Operario Limpieza $ 21.477
Operario Corte y Perforacion $ 21.477
Operario Calidad $ 21.477
Total $ 156.807
% Costo Total 47,9
Indirectos Costos
Taladro $ 72.500
Martillo $ 14.000
Destornillador $ 3.800
Lija $ 1.600
Bisturi $ 3.600
Energia electrica $ 18.700
Agua $ 56.500
Total $ 170.700
% Costo Total 52,1
Total Directos e Indirectos $ 327.507

PyG
Ingresos $ 982.520
Costos 0
Total $ 982.520
Valor Total Proyecto $ 982.520
Fecha: 07 de octubre 2014.

Departamento de logística.

Aprendiz: Estefanía Posada.

 Desplazarse hasta los colegios cercanos para informarles de nuestra campaña y que así
nos ayuden a recolectar el material reciclable.
 Clasificar el material reciclable para que no entre material orgánico en las botellas en las
botellas.
 Organizar grupos de cinco personas para que constamente estén llenando botellas estén
llenando botellas y así agilizar más el proceso de fabricación.
 Establecer cuánto dinero se necesita para comprar alrededor de 200 botellas pet de 1.5
litros de postobón.
 Tener en cuenta el transporte para trasladar las botellas al área de producción. Cuánto
cuesta? En qué área del Sena se va a almacenar? Y en qué tiempo se va a terminar?
Fecha: 14 de octubre 2014.

Departamento de diseño.

Aprendiz: Ana Karina Sánchez.

Paneles de separación.

Ensayo y elección de materiales.

 Tipo de madera: pino, roble, Toledo.


 Botellas plásticas pet 1.5 litros
 Silicona
 Cinta industrial
 Regla
 Flexómetro
 Segueta
 Taladro
 Tijeras
 Bisturí
 Tornillos
 Balanza
 Rodachines
 Cartón industrial
 Varillas
 Cabuya sintética y natural
 Fique
 Biombo
 Bisagras.
ACTIVIDADES
FASES DEL
DEL EQUIPO HERRAMIENTAS PERSONAL MATERIALES TIEMPO
PROYECTO
PROYECTO
Establecer
propuestas por
grupos, de los
cuales dieron las
siguientes
opciones:

-Artesanias

-Modulos
separadores de
ambientes
FASES DEL ACTIVIDADES DEL
EQUIPO HERRAMIENTAS PERSONAL MATERIALES TIEMPO
PROYECTO PROYECTO

Lluvia de ideas y
Grupo borradores,
Selección de los materiales tableros opiniones 12 horas
completo marcadores
individuales

-Mariposario
PLANEAR

video beam,

El grupo de
Análisis de los módulos Grupo borradores,
televisores,tabl diapositivas 4 horas
propuestos completo marcadores
eros
R
A

Intervencion y expocision por computadores, Grupo borradores,


IC

Gestión de la
diapositivas 4 horas
IF

- Dispensador de
grupos del meto do propuesto video beam completo marcadores
E
VR

-Tablero lluvia de ideas, -Marcadores 132 horas


producción
Reunion grupal para definir tableros, Grupo borradores,
opiniones 3 horas

Jabon liquido
diseño y materiales del modulo computadores completo marcadores
individuales.

-Venta de industrial
hamburguesas
-Mantenimiento
de silleteria
-Sillas con techo

-Panel
informativo

-Confites
Energizante

-Jugos Naturales
ACTIVIDADES
FASES DEL
DEL EQUIPO HERRAMIENTAS PERSONAL MATERIALES TIEMPO
PROYECTO
PROYECTO

Hacer una
votación de los
mejores proyectos
y conclusión del
proyecto
formativo a
realizar.

Los proyectos por


votación que
destacaron
fueron:
PLANEAR

El grupo de
-Modulos
Gestón de la
separadores de -Tablero -Marcadores 3 horas.
producción
ambientes
industral
-Artesanias

De los cuales se
escogio los
modulos
separadores de
ambientes para
dividir los
espacios de
aprendizaje
SENA.
ACTIVIDADES
FASES DEL
DEL EQUIPO HERRAMIENTAS PERSONAL MATERIALES TIEMPO
PROYECTO
PROYECTO

Escoger los
materiales para
hacer el modulo

- Canasta de
huevo, maya de
angeo.

-
Botellas,empaques
PLANEAR

plasticos,marco de
madera. El grupo de
Gestón de la
-Computadores -Tablero -Marcadores 396 horas
producción
- Carton industral
industrial,marco de
acero.

-Tela gruesa,marco
tubular en acero.

Los materiales
escogidos para
elaborar el panel
fue las botellas
plasticas,empaques
,marco de madera.
ACTIVIDADES
FASES DEL
DEL EQUIPO HERRAMIENTAS PERSONAL MATERIALES TIEMPO
PROYECTO
PROYECTO

Visualizar el
proyecto a escala(
Prototipo) e
identificar formas
de ensambles de
botellas. Los
ensambles
sugeridos fueron:

-Perforación parte
baja de botella
vacia e incrustar
PLANEAR

otra botella para


El grupo de
formar una
Gestón de la
columna. -Computadores -Tablero -Marcadores 132 horas
producción
-Perforación parte industral
baja de botella
llena de empaques
plasticos e
incrustar otra
botella para formar
una columna.

-Perforación parte
baja de botella
llena de
sesgo(Tela) e
incrustar otra
botella para formar
una columna.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Nombre de la operación: Materiales: taladro, martillo, Operarios: proyectado para 27
optimización de ambientes de bisturí, tornillos, botellas, clavos, operarios
aprendizaje con módulos en rodachines, destornillador, lija,
material reciclable agua, energía.

Fecha: 18/09/2015 Aprobación: Tiempo total: 248minutos


Producto: Módulos Separadores Cantidad: 1 Panel

ELEMENTO TIEMPO DESCRIPCION


MIN
Quitar las etiquetas 15.6 A las 52 botellas con ambas
manos
Lavar las botellas 26 Solo con agua 52 botellas

Poner a escurrir las 30 Ponerlas boca abajo para que


botellas estile el agua.
A las 52 botellas
Tomar medidas del 3 Respecto a la medida de la
marco columna de las 4 botellas
recortar las partes 8 Con ambas manos utilizando
sobrantes del marco una sierra
Para cortar 4 palos
fijar las 4 uniones 10 Con ambas manos utilizando el
del marco con 3 martillo para clavar 12 clavos
clavos en cada una
Hacer un agujero a 77 ambas manos utilizando
la botella taladro, bisturí, este proceso se
hace 39 veces revisando cada
agujero
Se une una botella 26 Hasta formar las 13 columnas
con otra de 4 botellas
Tomar medidas de 4 Parte inferior y Superior del
perforación del marco para perforar 39 agujeros
marco
Adherir Las con ambas manos utilizando
columnas de tornillo, destornillador, taladro,
botellas al marco de este proceso se hace 13 veces
madera parte 7 en la parte inferior del marco
inferior
Adherir Las con ambas manos utilizando
columnas de tornillo, destornillador, taladro,
botellas al marco de 7 este proceso se hace 13 veces
madera parte en la parte Superior
superior
Tomar medidas de la 5 Respecto a la medida de la base
base
Recortar las partes 10 Con ambas manos utilizando
sobrantes de la base una sierra
para cortar la madera
Unir las partes de la 12 Con ambas manos utilizando el
base martillo para insertar los clavos
Unir el marco con la 7 Con ambas manos utilizando el
base martillo para ensamblar
CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES REALIZADAS
FECHA ACTIVIDAD MATERIALES TIEMPO
Selección de diseño: *Material reciclable
"Optimización de ambientes de (envolturas)
formación con módulos en material *Serrucho
reciclable" *Bisagras
23/09/2014 Características: 3 horas
*Botellas
Traslado en rodachines para facilitar su
*Brocas
movimiento, una cara de botella y una
de cartón *Taladro
*Rodachines - Clavos
Búsqueda del slogan
*Por ti, por mí, por el Sena, Recicla!
*Recicla por que el planeta lo necesita
30/09/2014 *Recicla, reutiliza, reduce e inventa.   3 horas
*Construye desde la basura

Selección de botellas *Cartulina


Botella 1.4 litros, marca Coca-Cola *Marcadores
Se informa sobre la campaña de reciclaje marcadores
que se va a realizar en el Sena.  
Campaña en grupos  
Se dará información a cada grupo sobre
 
el manejo de reciclaje que ira en las
 
07/10/2014 botellas, para esto se utilizara pendones, 3 horas
volantes… para su participación en el  
proyecto.  
Incentivos para el grupo ganador  
*Refrigerio para el grupo  
*Anchetas  
 
 
Creación del prototipo *Madera - Cartón Industrial
Se creara el prototipo para simular como *Rodachines - Clavos
quedara el proyecto se hará en tamaño *Bisagras - Serrucho
14/10/2014 real. Característica: 1.38 Altura - 53 3 horas
Ancho Caras (4). *Pegante para plástico

*Nylon - Metro
*Botellas - Martillo
Retroceso
*Charla con motivo de celebración: Día
21/10/2014 del tecnólogo.   3 horas
*los clavos de 3 pulgadas estillaron la
madera, se piden clavos de 1 pulgada
*se decidió utilizar tornillos de ensamble
Elaboración del prototipo *madera
Se empezó con la elaboración del marco *clavos
de madera y preparación de botellas con *martillo
28/10/2014 material reciclable   3 horas
Retroceso
 
Elaboración de disfraces con material
reciclaje para celebración en el SENA.  
 
ELABORACION DEL PROTOTIPO Y *Portátiles
COMIENZO DE ESTRUCTURA ESCRITA *Botellas
DEL PROYECTO Se sigue con la *Material reciclable
preparación de botellas con material  
reciclable
 
También se dividieron en grupos para
 
comenzar a estructurar el proyecto en
escrito Teniendo en cuenta:  
04/11/2014   3 horas
1.Descripcion y Justificación 2.Marco
institucional y objetivos  
3. Personas destinatarias - localización  
física y ámbito ambiental  
4.Metologia administración del proyecto  
5. Actividades y tareas calendario de
trabajo 6. Recursos necesarios  
presupuesto y factores externos
Relleno de botellas *2 rodachines
*Se sigue con la preparación de botellas *alambre dulce
con material reciclable  
11/11/2014 *se termina la estructura del proyecto   3 horas
escrito *se continua con la
 
elaboración del prototipo
 
* se piden algunos materiales faltantes
 
18/11/2014 Documentación del proyecto *alambre dulce 3 horas
se formularon los 12 pasos que debe  
tener como mínimo un proyecto  
*identificación de la necesidad  
*formulación del problema  
*Búsqueda de la información  
*herramientas del problema  
*objetivos generales y específicos  
*planteamiento de las alternativas de
 
solución
*selección de la mejor alternativa y
 
desarrollo
*construcción de la alternativa  
*análisis de los recursos  
*experimentación  
*evaluación  
se continua con la elaboración del
 
prototipo
se cambia de métodos y las medidas  
se utiliza un nuevo material  
Terminación del prototipo *cámara - celular
25/11/2014 3 horas
Se continua con la parte documental *USB - computadores
En la clase de compras y proveedores se
tiene la idea de excluir las envolturas
23/02/2015 3 horas
para hacer más fácil que pase el alambre
por dentro de las botellas  
Exposición de los prototipos de cada *video beam
grupo, se habla de la elaboración, el cual *computador
fue hecho con el acompañamiento de los *memoria USB
30/04/2015 instructores Ángela García en la materia   3 horas
métodos y tiempos, Gustavo purgarin en  
la materia de optimización de procesos y  
Johanna Gordon como la tutora  
Se estandarizo para el prototipo unas *metro
medidas de 6 mts de ancho por 1.86 mts *calculadora
de alto, se sacaran los costos del  
13/05/2015 prototipo, se hace la estructura de   3 horas
costos con las botellas pequeñas, hay un  
retroceso al cambiar la estructura de las  
botellas pequeñas por 1.5lts  
*computador
En clase de costos indirectos de
*calculadora
producción se analizaron los costos del
20/05/2015   3 horas
prototipo de 50cmx50cm y también el
costo del proyecto de 6mtx1,72mt  
 
En clave de costos de producción se
habló que el proyecto cambiario de
medidas que los seis metros que tiene
de ancho hay que dividirlos en tres
27/05/2015 partes para que tenga mayor 3 horas
sostenibilidad y quedaría un poco más
alto por las medidas de los rodachines y
se revisa los costos de cada prototipo el
próximo miércoles.  
Debate de los materiales y medidas con *cuaderno
14/07/2015 que se va a realizar el proyecto 3 horas
*lápiz
En el grupo de G.P.I con 26 aprendices se  
tomaron las siguientes decisiones  
*que las botellas no van a contener  
material reciclable con 16 votos  
*que las botellas no van a contener  
material reciclable con 16 votos  
*que el marco será de madera con 17
votos  
*se anexara listones de madera para que  
le brinde soporte a las botellas y además  
facilitan el medio para la información  
por medio de carteleras y plegables con
14 votos  
*se utilizara alambre dulce para que le  
brinde mayor estabilidad a las botellas
con 6 votos  
* se utilizara Los tornillos de ensamble  
serán de 2" 1/2  
*las botellas serán de postobon,el  
tamaño de 1 1/4L e irán ensambladas  
una sobre otra para dar una mejor
imagen visual  
.Para la base del panel nos guiaremos  
con la base del televisor y será de
madera  
*Se reparten para todo el grupo los *computadores
temas de la primera lista de chequeo a  
21/07/2015 para documentar el proyecto   3 horas
 
*Se comienza a recopilar información  
Cada grupo de trabajo termina de *computadores
elaborar su investigación documentando  
28/07/2015 3 horas
y entregando el trabajo hecho en el
correo grupal  

04/08/2015 Se reparten para todo el grupo los 3 horas


temas de la segunda lista de chequeo  
Se sigue trabajando en la *computadores
13/08/2015 3 horas
documentación del proyecto  
*Se sigue trabajando en la *computadores
documentación del proyecto *Circular
14/08/2015 3 horas
*se corta la madera a la medida del  
marco  

*Se sigue trabajando en la *computadores


18/08/2015 3 horas
documentación del proyecto *bisturí
      *Madera
*Se comienza a tomar medidas y abrir el *metro
agujero a las botellas para la *Taladro
construcción del panel *cortafrío
*Se sigue trabajando en la *computadores
documentación del proyecto *bisturí
20/08/2015 *metro 3 horas
*Se quitaron etiquetas y algunas botellas *Taladro
se perforaron. *cortafrío
*Se sigue trabajando en la *computadores
documentación del proyecto *bisturí
21/08/2015 * Se lavaron las botellas, se perforaron y *metro 3 horas
se ensamblaron. *Taladro
*cortafrío

GLOSARIO.
 Auto sustentable: Aquel que se puede mantenerse en el tiempo por sí mismo, sin ayuda
exterior y sin que se produzca la escasez de los recursos existentes.

 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los


requisitos.

 Dispersiones:

 Ensamble: Unión y enlace de tablas y maderos unos con otros, para fabricar muebles,
estructuras u otros elementos de madera.

 Entorno: Conjunto de circunstancias o factores sociales, culturales, morales,


económicos, profesionales, etc., que rodean una cosa o a una persona, colectividad o
época e influyen en su estado o desarrollo.

 Esquema: es la representación gráfica o simbólica de cosas materiales o inmateriales.

 Factor influyente: Elemento, circunstancia, influencia, que contribuye a producir un


resultado.

 Fomentación: Estudio del origen de la palabras y sus cambios estructurales y de


significado.

 Inspección: Una exploración física que se realiza principalmente a través de la vista, es


hallar características físicas significativas para determinar cuáles son normales y
distinguirlas de aquellas características anormales.

 Módulos: Elemento con función propia concebido para poder ser agrupado de distintas
maneras con otros elementos constituyendo una unidad mayor.

 Optimización: Acción de optimizar. Planificar una actividad para obtener los mejores
resultados.

 Parámetros: Variable imprescindible y orientativo para lograr evaluar o valorar una


determinada situación.

 Prototipo: Primer ejemplar que se fabrica de una figura, un invento u otra cosa, y que
sirve de modelo para fabricar otras iguales, o molde original con el que se fabrica.
 Proyecto: Idea central de un elemento o situación que se piensa hacer y para la cual se
establece un modo determinado y un conjunto de medios necesarios.

 Recolección: Uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas que pueden ser
utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de información, los cuales pueden
ser la entrevistas, la encuesta, el cuestionario, la observación, y el diccionario de datos.

 Transformación: Acción o procedimiento mediante el cual algo se modifica, altera o


cambia de forma manteniendo su identidad. Adjetivo: transformada, transformado una
materia a otra cosa

BIBLIOGRAFIA.

http://www.muroecologico.com.mx/nosotros.htm
http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat/recoldat.shtml#ixzz3ihC4FqBw

https://es.wikipedia.org/wiki/Transformaci%C3%B3n

http://www.banrep.gov.co/es/produccion

http://www.unilibre.edu.co/praeul/articulos/84-guia-metodologica-para-la-formulacionde-
proyectos-ambientales-escolares

http://www.colombiaaprende.edu.co/html/productos/1685/w3-article-288989.html

http://puntoedu.pucp.edu.pe/noticias/que-tan-contaminante-una-botella-plastico/

http://ecoladrillo-lafabulosa.blogspot.com/p/prueba.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico