ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura: OPERACIONES UNITARIAS Grupo: A

Docente: BUSTAMANTE SIGUEÑAS DANNY ADOLFO
Semestre: 2020 - I Fecha de Evaluación: 29 / 05 / 20
Tipo de Evaluación: Balance de masa Duración: 120 minutos
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos: NOTA
Firma del
Nombres: estudiante

Código Univ.: Firma del

docente
Estimado estudiante, la presente evaluación a rendir busca determinar el aprendizaje de la asignatura. Es por
ello tener en consideración lo siguiente:
INSTRUCCIONES
 Resuelve las preguntas formuladas de manera legible y ordenada.
 La evaluación es personal.

1. Un proceso industrial sostenible tiene un sistema de destilación fraccionada, constituidas por dos
columnas. La corriente de alimentación a la primera columna es de 30000 lb/h de una mezcla que contiene
50 % (B), 30 % (T) y el resto (X), y se obtiene una corriente de destilado con 95 % B, 3 % T y 2 % X. La
corriente de fondos de la columna I alimentan a la segunda columna, obteniendo una corriente de destilado
con 3 % B, 95 % T y 2 % X. El 52 % de la alimentación corresponde a la corriente de destilado en la
primera columna y 75 % B alimentado a la segunda columna aparece en la corriente de destilado de ésta.
Calcular la composición y el flujo de la corriente de fondos de la segunda columna.

2. Una estrategia de separación para separar una sustancia pura (A), la cual se encuentra mezclada con agua,
es adicionando una tercera sustancia (B), para reducir la volatilidad de (A) y obtener por el método de
separación de (A) como producto final; la corriente de alimentación contiene 88 % A y 12 % de agua
(fracción másica) y una corriente de fondo con una composición de 17.5 % A, 7.9 % de agua y 74.6 % B.
Calcular el caudal (L/h) de B que debe ser alimentado al método de separación con la finalidad de producir
1250 ml/seg de A. Densidad relativa de B 0.870 y A 0.789.
Calcular la proporción de A de la corriente de alimentación respecto a la corriente de fondo.

3. En la industria petroquímica se están obteniendo estas sustancias fertilizantes [CaH4(PO4)2] y [CaSO4],

para la síntesis se ha requerido como materias primas las siguientes sustancias [Ca3(PO4)2] y [H2SO4].
Para iniciar la síntesis se ingresa al reactor 20000 kg/día de [Ca3(PO4)2] (el cual contiene 14 % de
impurezas inertes) mas 15000 kg/día H2SO4 al 92 % en masa. Determinar el reactivo limitante y las
fracciones másicas en la corriente de salida, para una conversión al 95 %.

4. Una planta de tratamiento de agua potable requiere gran cantidad de floculantes, para ello dispone en su
almacén de insumos, la producción inicia con 200 kg/h (Al2O3), donde el 80 % es el óxido (el resto es
impurezas) y 600 L de (H2SO4) a 2 M, para producir el floculante Al2(SO4)3 y agua. El porcentaje de
conversión es el 75 %.
Determinar:
 El reactivo limitante
 El porcentaje en exceso
 La composición másica en la salida del reactor.