Está en la página 1de 1

Integración de O&M: Acercando la Rodrigo Collombara

Technical Sales Consultant

Operación a la Planificación de Mantenimiento


South America

Por Rodrigo Collombara

Desde unas pocas décadas hasta hoy, la comunidad de opera- siguió los procedimientos de control de energía mientras reali- Comúnmente, a pesar de que el pasado reciente nos ha propor- • Información consistente, confiable, sincronizada y rápida-
ciones de instalaciones industriales ha convergido en el con- zaba el mantenimiento de uno de los equipos y Gaffin Industrial cionado varias lecciones, desafortunadamente las peores prác- mente reportada a las personas en los diferentes departa-
senso de que un sistema de planificación de mantenimiento, a Services no desarrolló, documentó ni implementó procedimien- ticas imaginables con respecto a la coordinación entre el depar- mentos, especialmente a aquellos involucrados en aspec-
menudo categorizado como CMMS (Computerized Maintenance tos de limpieza para la escoria de tanques. Mientras tanto, en el tamento de mantenimiento y la administración de operaciones tos de seguridad, salud y medio ambiente, un factor clave
Management System), es un elemento esencial y vital en las caso de CTA, a pesar de que la gerencia era consciente de los aún se verifican, lo que indica bajos niveles de integración en para garantizar procesos de cumplimiento y regulaciones
actividades de apoyo al departamento de mantenimiento de riesgos de explosión asociados con los materiales en uso, se O&M: órdenes de servicio detalladas y administradas a través de como regla;
un activo industrial, ya que proporciona, entre las diversas fun- había acumulado suficiente polvo en cantidades peligrosas en CMMS, pero con poco soporte tecnológico durante la ejecución; • Alta conciencia situacional de los trabajadores, quienes es-
cionalidades, condiciones para lograr las mejores prácticas todas las áreas de producción, en los conductos de ventilación, operación basada en formularios en papel, formando montones tarán conectados en todo momento y con acceso a infor-
relacionadas con la asignación de recursos, priorización de en los recolectores de residuos, debido a prácticas inadecuadas interminables de información inútil; hojas de cálculo y más hojas mación crítica en tiempo real;
actividades, programación de actividades de mantenimiento de limpieza y mantenimiento. La historia muestra, por lo tanto, de cálculo desactualizadas y poco cooperativas; inexistencia de • Continuidad y fluidez de la información a lo largo de los
correctivo, preventivo y predictivo etc. Sin dudas, este tipo de que independientemente de nuestra capacidad para planificar o sistemas que brinden un nivel tecnológico adecuado para una diversos procesos de una operación continua 24/7, asegu-
tecnología proporciona los medios para que la Operación y el monitorear una serie de KPIs relacionados con el mantenimiento operación segura; no se garantiza una coordinación adecuada de rando que la información vital se comunique y se registre
Mantenimiento (O&M) actúen estratégicamente en los cálculos debido a la fuerte inversión en tecnologías dedicadas al man- los pasos de PT con la planificación del mantenimiento; falta de digitalmente a lo largo de los cambios de turno sucesivos.
y la mejora continua de los indicadores de confiabilidad, como tenimiento, en realidad es la capacidad de ejecutar y poner en procesos de trabajo que involucren a las personas adecuadas
MTTR (Mean Time to Repair), FTF (First Time to Fix Rate) y MTBF funcionamiento las mejores prácticas de mantenimiento que ga- en el momento adecuado, lo que provoca el incumplimiento de En general, la búsqueda de una mayor integración en O&M re-
(Mean Time Between Failures), así como el monitoreo del cuadro rantizarán fundamentalmente la seguridad de las personas du- las regulaciones y la violación del compliance; incapacidad para sulta en impactos significativos que mejorarán tanto los resulta-
de pendientes de mantenimiento (Backlog Maintenance). rante los turnos operativos de un activo industrial. Por lo tanto, conocer el estado en tiempo real de la operación. dos financieros en el OPEX como el apalancamiento de algunos
es absolutamente crítica la necesidad de buscar la excelencia indicadores operativos cruciales. Si desea saber más, Hexagon
Pero si ya tenemos una tecnología de vanguardia desarrollada operativa a través de la implementación de las tecnologías de Bien querido lector, si identifica problemas al hacer esta re- puede presentar un plan estratégico de evolución que muestre
y adoptada durante décadas en la planificación del manteni- integración más sólidas entre las necesidades de planificación flexión, sepa que existe el camino para lograr la excelencia ope- una serie de ventajas relacionadas con el tema, tales como: ele-
miento, ¿lo que explicaría las catástrofes reportadas por la OSHA de mantenimiento y la operacionalización de estas actividades rativa y converger a un nivel óptimo de integración en su Opera- var las tasas de productividad de los empleados en el orden del
(Occupational Safety and Health Administration), como el recien- en el campo. Negar esta observación sería una negligencia irres- ción y Mantenimiento. En un escenario en el que la digitalización 15%; aumentar el FTF de O&M en un 77%; acelerar los niveles de
te incidente grave que ocurrió en 2017 en la estación de energía ponsable sin dimensiones. de los procesos humanos se está convirtiendo cada vez más en motivación y satisfacción laboral en un 84%; mejorar el tiempo
Apollo Beach? ¿Y cómo explicar el incendio de 2003 en la planta un pilar fundamental de la transformación digital, la integración de respuesta de los operadores de campo en aproximadamente
de fabricación de CTA Acoustics en Corbin, Kentucky? En el pri- Y cuando se trata de la complejidad de administrar las activida- entre un CMMS y las tecnologías utilizadas en la operación será un 50%; asegurar que el cumplimiento del mantenimiento pre-
mer caso, los empleados de las compañías Tampa Electric, Gaffin des de mantenimiento y los riesgos operativos intrínsecos a su un componente de mejora en su O&M, especialmente debido a ventivo esté por debajo de la regla del 10%; reducir el papeleo en
Industrial Services y Brace Integrated Services fueron quema- ejecución, les hago algunas preguntas básicas a los lectores: ¿Las los beneficios enumerados a continuación: un 80%; recuperarse a niveles de 1.5 horas por día para cada ope-
dos, resultando en 5 muertes y 1 lesión corporal grave, debido a personas que operan efectivamente sus activos industriales es- rador de campo, horas invertidas en tareas sin valor agregado.
la liberación de escoria fundida en el área de trabajo del horno tán equipadas con suficiente tecnología o todavía estás dejando • La operación comandada por la sala de control mirará e
de carbón. En el segundo caso, se reportaron 7 víctimas fatales y ellas tomaren decisiones basadas en información desconecta- interactuará con las órdenes y notificaciones de servicio Pero recuerde que, al final del día, los mayores activos presentes
se contaron otras 37 heridas graves, debido a la explosión causa- da? ¿Puede integrar, por ejemplo, toda la rigidez necesaria de un (Work Orders y Work Notifications), de acuerdo con las nece- en un entorno de operaciones industriales riesgosas siguen sien-
da por el polvo de resina (un aglutinante fenólico para productos permiso de trabajo (PT o PTW) con sus órdenes de trabajo (Work sidades de los equipos operativos y las áreas críticas; do las vidas humanas. Por lo tanto, diferencie la Operación y el
de fibra de vidrio) acumulado en el área de producción y que se Orders) generadas en el CMMS? ¿Cuál es el nivel de coordinación • Visibilidad e integración de los operadores de campo con Mantenimiento de su activo, brindando el mejor soporte tecnoló-
incendió después de que se activó el encendido con llamas de entre las personas? ¿Tiene trazabilidad para todos los eventos datos de mantenimiento durante la ejecución de activida- gico que garantice que sus empleados regresen a sus respectivas
un horno defectuoso. Aunque aquí podemos aumentar los nú- que involucran un servicio de mantenimiento que puede tener des, por ejemplo, en rutas de inspección, utilizando tecno- familias y hogares al final de sus respectivos turnos de trabajo.
meros y los cientos de miles y/o millones de dólares que siguen a información relevante producida por la operación antes, duran- logías de movilidad intuitivas (incluidos dispositivos móviles,
desastres de esta magnitud, la pérdida de vidas humanas nunca te y después del mantenimiento en sí? ¿Cuánto tiempo pierden como Smartphones y tabletas);
debe considerarse en el espectro financiero. las personas debido a la ineficiencia en la gestión de eventos en • Comunicación homogénea entre diferentes sistemas, mante- Hable con un especialista en O&M
tiempo real, informar eventos o repasar actividades que involu- niendo, por ejemplo, las mismas identificaciones de equipos, https://connect.hexagonppm.com/l/600471/2020-04-14/ss2wj
¿Y qué tienen en común los dos casos mencionados anteriormen- cran múltiples niveles jerárquicos? instrumentos y ubicaciones funcionales o jerarquías operativas;
te cuando se trata de mantenimiento? Simple. Tampa Electric no

Hexagonppm.com Cerro El Plomo 6000 - Of 503-504 - Santiago - Chile © 2020 Hexagon AB y/o sus subsidiarias y afiliadas. Todos los derechos reservados.

También podría gustarte