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PUNTO CRÍTICO DE CONTROL (PCC) PLAN HACCP

CENTRO: POSTOBÓN MONTERÍA


PCC/ VERIFICACIÓN DEL
ETAPA PELIGRO SEGUMINETO ACCIONES A SEGUIR
PPR SEGUIMIENTO
O Físico: Prevalencia de partículas de
PROCESO: El Operario o persona designada debe repetir inmediatamente la inspección,
material sólido y/o afilados como
QUÉ: Que el equipo rechace los haciendo pasar nuevamente por el equipo el mismo envase con el defecto implicado, si de nuevo
fragmentos de madera, vidrios, QUÉ: La efectividad del
envases testigos como cuerpos el equipo no lo detecta y rechaza, debe informar al Jefe o Supervisor de Producción para que
plástico duro, piedras, elementos inspector electrónico.
extraños y despicado o roto. suspenda la producción, a su vez debe avisar al área de Mantenimiento Maquinaria para que
metálicos de una longitud de 7 a 25
verifique la operatividad del sistema de detección de defectos y del mecanismo de rechazo, y
mm, provenientes del envase.
proceda, de ser necesario, a realizar los ajustes en la parametrización del equipo. Solo se debe
QUIÉN: Operario de producción
reiniciar el proceso cuando el resultado de la inspección sea satisfactorio. Las acciones tomadas
LÍMITES CRÍTICOS/ CRITERIOS DE designado (E ). QUIÉN: Jefe o
en el equipo deben ser registradas en el formato “Hoja de Inspección” No. BE1-0499F1.
ACCIÓN Electricista de Mantenimiento Supervisor de Calidad. VERIFICACIÓN: Supervisor y/o Jefe de Calidad.
Maquinaria (V).
COMÓ: Verificar condiciones de PRODUCTO (Potencialmente no inocuo): El Jefe o Supervisor de Producción debe coordinar
*Fondo - Cuerpo opaco: 3 mm x 3
operación del inspector electrónico CÓMO: Verificar que los
con la Jefatura de Almacenamiento la separación e identificación del lote de producto terminado
INSPECCIONAR mm.
(buen funcionamiento) por medio envases de pruebas potencialmente no inocuo que se encuentre almacenado y que haya sido envasado desde el
EL ENVASE de las botellas de prueba. Norma fueron detectados y/o
momento en que se detectó el valor por fuera de parámetros hasta el momento en que se realizó
(Inspector PCC *Fondo - Cuerpo semitransparente: 4 "Verificación del funcionamiento rechazados por el la última verificación del equipo con resultados dentro de especificaciones, esto con el fin de
mm x 4 mm.
Electrónico) del inspector de envases vacíos" equipo. llevar a cabo un muestreo de este producto al finalizar la producción del lote para verificar si
BE1-04-73. existe presencia de los defectos. Si se confirma que el producto no cumple con alguno de los
*Pared lateral - Cuerpo opaco: 3 mm x
FRECUENCIA: Al inicio y cada 1 parámetros, el Jefe o Supervisor de Producción debe informar al Jefe de Almacenamiento para
3 mm. que impida su despacho y garantice se deseche todo el producto defectuoso, de acuerdo a lo
hora +/- 15 minutos, o después de
FRECUENCIA: Mensual.
ajustes al equipo y al final de establecido en la norma “Buenas prácticas ambientales” No. BE1-04-45. La identificación se
*Pared lateral - Cuerpo debe realizar según lo especificado en la norma “Envasado de bebidas gaseosas energizantes,
producción.
semitransparente: 10 mm x 10 mm. con jugo, té (en frío) y refrescos de fruta con gas” No. BE1-04-9.
DÓNDE: En sitio inspector REGISTRO: Debe quedar registro en el Sistema SAP de los resultados del muestreo y de la
*Pared interior - Cuerpo opaco: 4 mm DÓNDE: SAP
electrónico. decisión de empleo. De ser necesario realizar segundos muestreos, se deben registrar los
x 4 mm x 6 mm. resultados en el texto breve de la característica. En el cierre del lote de inspección de dicho lote
en el Sistema SAP, debe quedar especificado el procedimiento realizado. Formato de
*Boca - Despicado o rota: Ancho 3 REGISTRO: SAP ó Formato de
REGISTRO: Comité de Contingencia, en el caso de que no haya SAP.
mm x largo 2 mm x alto 2 mm. Contingencia, en el caso de que no Debe quedar registro en el formato "Reporte de producto en proceso y/o producto terminado No
Inocuidad.
haya SAP. conforme - No inocuo" No.BE1-04-167F4.