Estaciones de Compresion PDF

ESTACIONES DE COMPRESION
INDICE
INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Metas del Módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
SECTION 1 – GAS FLOW THROUGH THE COMPRESSOR STATION
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Flujo de Gas a Traves de Una Estación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Componentes de la Estación de Compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Válvulas de Control de Presion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Papel de Controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Revision 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECCION 2 - UNIDAD DE COMPRESION

Introduccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gas a Traves de la Unidad de Compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Compresores de Linea Principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Turbina de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Motor Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dispositivo de Frecuencia Variable (VFD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Configuraciones de Compresores en Seriey en Paralelo . . . . . . . . . . . . . . . 24
Revision 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECCION 3 - SISTEMAS AUXILIARES DE SEGURIDAD

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Sistema de Sumidero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Suministro Electrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Detectores de Incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Detectores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Revision 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
SECCION 4 - SISTEMA DE CONTROL

Introduccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sistema SCADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Componentes Majores SCADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Llevar Acabo un Comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Limites Seguros de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Revision 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
GLOSARIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
RESPUESTAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
NOTA
El personal de operaciones utiliza una combinación de habilidades,
conocimiento, y tecnología para alcanzar metas específicas. El objetivo
clave del Programa de Entrenamiento para Controladores de Gas
Natural, es mejorar el entendimiento de las bases teóricas para decisiones
operacionales que se toman en el trabajo todos los días. Este programa
de entrenamiento mejora las habilidades relacionadas con el trabajo
mediante el suministro de información relevante y actual que tiene una
aplicación inmediata para los empleados.
La información contenida en los capítulos es teórica. La descripción de
información básica facilita el entendimiento de la tecnología y su apli-
cación. Se han hecho todos los esfuerzos para reflejar principios cientí-
ficos puros en este programa de entrenamiento. Sin embargo, en algunos
casos, la teoría pura presenta conflictos con la realidad práctica de las
operaciones diarias. Nuestra más importante prioridad durante el desar-
rollo del material en el Programa de Entrenamiento para Controladores
de Gas Natural, fue su utilidad para el empleado.
ESTACIONES DE COMPRESIÓN
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE
GAS NATURAL
© 2003 ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.
Reproduction Prohibited
ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

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Telephone +1 - 780-412-6469
Fax +1 - 780-412-6460
Reference: G0204 COMPRESSOR STATIONS_es 2003

METODOS DE ESTUDIO
Para que el aprendizaje de los módulos sea más efectivo, se sugiere
tener en cuenta las siguientes recomendaciones.
1. Trate de que cada periodo de estudio sea corto pero productivo (de
10 a 45 minutos). Si usted ha establecido que estudiará durante los
cinco días de la semana un total de dos horas por día, separe los
tiempos de estudio con periodos de descanso de dos a cinco
minutos entre cada sesion. Recuerde que generalmente una semana
de auto-estudio reemplaza 10 de horas de asistencia a clases. Por
ejemplo, si usted tiene un periodo de tres semanas de auto-estudio,
deberá contabilizar treinta horas de estudio si quiere mantener el
mismo ritmo que la mayoría de los programas de aprendizaje.
2. Cuando esté usted estudiando, establezca conexiones entre

capítulos y tareas. Entre más relaciones logre hacer le será más
fácil recordar la información.
3. Hay cuestionarios de auto-evaluación al final de cada sección del

módulo. Responder habitualmente estos cuestionarios
incrementará su habilidad para recordar la información.
4. Cuando esté leyendo una sección o un módulo, primero de un

vistazo rápido a todo el material antes de comenzar la lectura
detallada. Lea la introducción, conclusiones y preguntas al final de
cada sección. A continuación, y como una tarea separada, estudie
los encabezados, gráficos, figuras y títulos. Al terminar con esta
excelente técnica de revisión previa usted estará familiarizado con
la forma en que está organizado el material. Después de la lectura
rápida continue con la lectura detallada, ésta le refuerza lo que
usted ya ha estudiado y además le clarifica el tema. Mientras usted
este realizando esta lectura deténgase al final de cada sub-sección
y pregúntese "¿Que es lo que he acabado de leer?"
5. Otra técnica de estudio útil es escribir sus propias preguntas

basadas en sus notas de estudio y/o en los títulos y subtítulos de
los módulos.
6. Cuando esté tomando notas en el salón de clases considere la

siguiente técnica. Si usa un cuaderno de argollas escriba solo en
las página de la derecha. Reserve las página de la izquierda para
sus propias observaciones, ideas o áreas en las que necesite
aclaraciones. Importante: escriba las preguntas que su instructor
hace, es posible que usted las encuentre en el custionario final.
7. Revise. Revise. Revise. El revisar el material aumentará

enormemente su capacidad de recordar.
8. El uso de tarjetas para notas le ayudará a identificar rápidamente

áreas en las cuales usted necesita repasar antes de un exámen.
Comience por ordenar a conciencia las tarjetas después de cada
sesión de lectura. Cuando aparezca una nueva palabra, escríbala en
una cara de la tarjeta y en el reverso escriba la definición. Esto es
aplicable para todos los módulos. Por ejemplo, simbolos
químicos/que representan; estación terminal/definción; una sigla
(acronismo)/que significa. Una vez que haya compilado sus
tarjetas y se este preaparando para una prueba, ordénelas con el
lado que contiene las palabras hacia arriba; pase una tras otra para
verificar si usted sabe que hay en el reverso. ¿Se ha preguntado
usted por qué gastar tiempo innecesario en significados o
conceptos? Porque las tarjetas que no pudo identificar le indican
las áreas en las cuales necesita reforzar su estudio.
9. Adicionalmente estos módulos contienen métodos de enseñanza

específica para ayudar a la comprensión del tema y su revisión. En
el texto, los términos nuevos aparecen en negrilla con su
definición en cursillas. Estos términos aparecen también en el
Glosario. Para hacer relaciones cruzadas entre los términos y su
significado, el número de página donde el término apareció por
primera vez en el texto aparece en las definiciones del Glosario.
Las definiciones que en el Glosario no tienen ningún número de
página es importante de igual manera entenderlas, pero están
completamente explicadas en otro módulo.
INTRODUCCION
Este módulo describe el flujo de gas a través de una estación de

compresión al mostrar el cómo las diferentes partes de una estación de
compresión trabajan en conjunto para mantener en movimiento de
manera segura al gas hacia el ducto en la tasa deseada. El gas que viaja
desde la estación de origen hacia abajo del ducto pierde presión debido
a la fricción entre la pared de la tubería y del gas. Mientras más alta
sea la tasa del gas, es más afectada por la fricción y la pérdida de
presión es más alta.
Las estaciones de compresión junto con los ductos minimizan o

eliminan las consecuencias de pérdida de presión por medio de la
adición de energía al gas. Al adicionar energía se incrementa la presión
del gas en el ducto. La Sección 1 del módulo presenta una vista general
de una estación de compresión típica con su equipo, instrumentos e
instalaciones.
La Sección 2 describe a detalle los instrumentos, válvulas y unidades

del compresor centrífugo. También examina las configuraciones del
compresor en serie y paralelo y sus implicaciones.
La Sección 3 examina los sistemas auxiliares, de sumidero y el

suministro eléctrico de la estación de compresión. Además, la Sección
3 da un vistazo a algunos de los sistemas de seguridad en la estación de
compresión, tales como detectores de incendio, detectores de tóxicos y
de gas combustible, y las válvulas de alivio de presión.
La Sección 4 explica brevemente como el sistema de control de la

estación de compresión se adapta a la jerarquía del SCADA.
Debido a que este módulo es una vista general, los detalles específicos
de muchos componentes no se desarrollan completamente. Se proveen
referencias a módulos específicos, de manera que usted pueda
encontrar fácil y rápidamente más información acerca de cada tema.
1
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL
Este módulo presenta información acerca de las siguientes metas.

METAS DEL • Describe la trayectoria del gas a través de una estación de
MODULO compresión de línea principal.
• Describe el propósito, importancia y función de cada uno de los
componentes principales de una estación de compresión de línea
principal.
• Describe cómo el diseño de una estación de compresión influye en
la operación del ducto.
PRERREQUISITOS FASE 1 - Comportamiento Básico del Gas
2
SECCION 1 FLUJO DE GAS A TRAVES DE UNA

ESTACION DE COMPRESION
La presión generada por las unidades de compresión, es necesaria

para asegurar el flujo de gas a través del ducto. Las estaciones de INTRODUCTION
compresión están estratégicamente colocadas a lo largo del ducto para
proveer la presión para hacer fluir el gas a la capacidad de diseño del
ducto. El número y el tamaño de los compresores requeridos en una
estación de compresión dependen en cuanta presión se requiere para
superar las pérdidas de presión entre las estaciones. A continuación se
muestran los factores principales que determinan la pérdida de
presión y de manera consecuente los requerimientos de la unidad de
compresión:
• distancia
• presión, y
• volumen.
Se transporta al gas natural en un sistema subterráneo de tubería de

diferentes diámetros. La fuerza que impulsa al gas es la presión, la
cual se disipa de manera gradual conforme viaja a través del ducto.
Se colocan una serie de estaciones de compresión a lo largo de la
trayectoria del ducto. Cada estación tiene un número de compresores
grandes que aumentan la presión del gas para empujarlo a la siguiente
estación a lo largo de la línea.
Después de esta sección, usted será capaz de completar los siguientes

objetivos. OBJECTIVOS
• Trazar el flujo de gas a través de la estación de compresión.
• Indicar la función de cada uno de los componentes clave de la
estación de compresión.
• Reconocer el papel de vinculación del controlador en la operación
de la estación de compresión.
3
El gas no puede continuar directamente hacia abajo del ducto y debe

FLUJO DE GAS A entrar a la estación de compresión si las válvulas de descarga y
TRAVES DE UNA succión de la estación están abiertas y la válvula de alivio (bypass)
está cerrada. Esta es la configuración normal para las estaciones de
ESTACION compresión. Las válvulas de aislamiento de la estación se dejan en la
posición de abierto incluso si todos los compresores no están
trabajando.
Bajo condiciones normales de operación, la válvula de alivio (bypass)

de la estación está cerrada y las válvulas de descarga y succión de la
estación están abiertas. El gas fluye dentro de la estación incluso
cuando los compresores no están operando. En algunos casos, la
válvula de alivio (bypass) es una válvula check que se mantiene
apagada por la presión más alta en al lado de descarga de la estación.
El gas fluye dentro de la estación si uno o más compresores están
operando. Las dos razones principales para aliviar (bypass) una
estación son el permitir el paro para el mantenimiento de la estación y
en una situación de emergencia.
Las válvulas de descarga y succión de la estación y la válvula de

alivio (bypass) de la estación se controlan de manera remota por
medio del Sistema SCADA y el Controlador de Gas. Las válvulas de
descarga y de succión de la estación se cierran automáticamente y la
válvula de alivio (bypass) se abre en el caso de una emergencia.
Una vez que el gas empieza a fluir a través de la estación de

compresión, su trayectoria exacta depende de la configuración de las
válvulas de la estación y cuyos compresores están encendidos.
En una estación de compresión típica el flujo de gas:

• fluye a través de la válvula de succión de la estación
• puede pasar una línea de punto de toma a un dispositivo de
muestreo
• puede pasar una línea de punto de toma a una ventilación de purga
• fluye a través de o por los compresores, dependiendo de la
configuración de la estación
• fluye a través de una válvula de control de presión (PCV, por sus
siglas en Inglés)
• fluye a través de una válvula check, y
• fluye a través de la válvula de descarga de la estación.
4
Existen tres válvulas que permiten el flujo de gas ya sea para hacerlo
fluir a través de la estación de compresión o continuar más allá de la COMPONENTES
estación. Típicamente la válvula de compuerta se usa para las DE LA ESTACION
aplicaciones (ver Figura 1). Estas son la válvula de succión de la
estación, la válvula de descarga de la estación y la válvula de alivio DE COMPRESION
(bypass) de la estación. Las tres válvulas trabajan en conjunto para
dirigir el flujo dentro o alrededor de la estación. Cuando las válvulas
de descarga y de succión de la estación están abiertas y la válvula de
alivio (bypass) está cerrada, el flujo de gas será a través de la
estación de compresión, como se muestra en la Figura 3. Y a la
inversa, cuando las válvulas de descarga y succión de la estación
están cerradas y la válvula de alivio (bypass) está abierta, el gas
fluirá más allá de la estación de compresión, como se muestra en la
Figura 4.
Vástago
Glándula de
Empaque
Sello de
Vástago
(Empaque)
Compuerta
Anillo de Asiento
Flujo y Sello de
Metal a Metal
Chasis de la Válvula
Cavidad del Chasis
Abierto
Figura 1
Válvula de Compuerta
Se puede usar una válvula de compuerta para la succión, descarga y alivio
(bypass) de la estación.
5
Figura 2
Dispositivo de Cierre de la Válvula de Compuerta
Abierta Cerrada
MO MO
Válvula de
Válvula de Abierta MO
Descarga
MO Abierta Alivio (Bypass) de la
Estación
Válvula de
Succión
de la Abierta MO D
Estación
Cerrada
Desfogue
de la
Estación
Abierta Abierta Abierta Abierta
Cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

MO MO MO MO
APAGADO /OFF APAGADO /OFF

Figura 3
Distribución de la Válvula de Gas que Entra a una Estación de
Compresión Típica
6
Abierta Abierta
MO MO
Válvula de
Válvula de CerradaMO Descarga
MO Cerrada Alivio (Bypass) de la
Estación
Válvula de
Succión
de la
Estación AbiertaMO D
Cerrada
Desfogue
de la
Estación
Abierta Abierta Abierta Abierta
Cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

MO MO MO MO
Figura 4
Distribución de la Válvula de Gas que Alivia (Bypass) a una Estación
de Compresión Típica
Cuando las válvulas de descarga y succión de la estación están cerradas y
las válvulas de alivio (bypass) están abiertas, el gas no puede entrar a la
estación de compresión y debe continuar hacia abajo del ducto.
Normalmente se aíslan las estaciones para reparación y mantenimiento.
Las estaciones de compresión están equipadas con un número de

dispositivos automatizados usados para monitorear la calidad de gas DISPOSITIVOS DE
y para optimizar las operaciones de ductos. Los cromatógrafos de gas MUESTREO
y los sistemas de muestreo de gas son ejemplos de diferentes AUTOMATICOS
dispositivos de muestreo automatizados. Un cromatógrafo adecuado
a la tubería de la estación de la línea principal aguas abajo de la
válvula de succión de la estación puede medir la temperatura,
presión, contenido de humedad y contenido de la unidad térmica de
gas. Los puntos de toma de muestreo de gas pueden colocarse para
obtener manualmente muestras de gas para su análisis en un
laboratorio.
7
Se mide la temperatura de gas en las estaciones de compresión

porque la temperatura de descarga del compresor se debe conocer
para asegurar que este dentro del rango de diseño para prevenir el
daño hacia abajo de la corriente de la tubería o del revestimiento. El
gas de descarga pasa a través de los enfriadores de gas antes de entrar
nuevamente a la línea principal con un control de enfriamiento
basándose en la temperatura de descarga.
Las mediciones de temperatura se toman electrónicamente, usando un

MEDICION DE LA dispositivo térmico resistivo. Un detector termométrico de
TEMPERATURA DE GAS resistencia (RTD, por sus siglas en Inglés) es una banda delgada de
acero insertada dentro de un tubo de acero o termopozo instalado
dentro del tubo (ver la Figura 4). El termopozo se llena con un gas
que toma la temperatura del gas que fluye a través de la tubería.
Los cambios de temperatura en el gas causan un cambio en la

resistencia eléctrica del RTD. Un trasmisor en el RTD transmite la
resistencia a una computadora que convierte la señal en grados
Centígrados o grados Fahrenheit. Luego la temperatura se transmite a
la computadora del centro de Control donde se utiliza para los
cálculos.
Alojamiento a Prueba
de Explosión de
2,3 or 4 Alambres a RTD Hierro Fundido
Unidad
Electrónica
Señal
Termo Pozo de Salida
(puede no ser requerido en todas 4-20 mA
las instalaciones de motor)
Conducto
2 Conductores
Par Protegido Retorcidos
Figura 5
Dispositivo Detector Termométrico de Resistencia (RTD)
La temperatura se transmite a la computadora del centro de Control, donde
se usa para corregir la temperatura de gas de descarga.
8
La condensación en las líneas de transmisión depende de la cantidad PRUEBA DE PUNTO DE

de humedad en el aire contenido, expresada como punto de CONDENSACION
condensación o humedad relativa, y la temperatura de aire de
ambiente exterior. El punto de condensación es la temperatura en la
cual las gotas de agua o cristales de hielo se condensan en una
superficie más fría. En otras palabras, cuando la presión parcial del
vapor de agua iguala la presión parcial de saturación del agua, la
humedad se condensa. La humedad relativa es la razón de la presión
actual de vapor a la presión de vapor saturada.
Se lleva acabo una prueba de punto de condensación en la corriente

de gas para determinar el contenido de humedad del gas. En ciertos
sistemas de ductos se usan deshidratadores de gas para remover la
humedad retenido de la corriente de gas. Otra opción es un depurador
de humedad de ducto.
Es necesario tener un medio seguro para despresurizar gas de la VENTILACION DE PURGA

tubería de la estación en caso de un trastorno de unidad o si la
estación requiere mantenimiento. El método usado es direccionar el
flujo de corriente de gas a la ventilación de purga. Una ventilación de
purga es un tubo vertical, abierto a la atmósfera, conectado a una
descarga del compresor por medio de una válvula.
Figura 6
Ventilación de Purga
En una situación de emergencia las válvulas de descarga y la entrada

de la unidad y la estación se cierran, la válvula de ventilación de
emergencia se abre y se libera el gas a la atmósfera, reduciendo la
presión de línea.
9
Cuando se lleva acabo el mantenimiento en las unidades de

compresión o a la tubería de la estación, el personal de
mantenimiento aísla la estación de compresión, manteniendo
presurizado al gas dentro de la estación de compresión entre la
válvula de succión de la estación y la válvula de descarga de la
estación. Antes de comenzar los trabajos de mantenimiento, se abre
la válvula de ventilación de purga para liberar de manera segura la
presión y eliminación de gas.
El gas que fluye a la ventilación de purga pasa a través de dos

válvulas de seguridad de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF),
tales como válvulas de bola o globo. Las dos válvulas de
ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) aseguran que el gas dentro de
la tubería de la estación no alcance accidentalmente la ventilación de
purga si una de las válvulas falla. El gas viaja de las válvulas a través
del tubo a la atmósfera. Cada estación de compresión está equipada
con su propia ventilación de purga. Esto permite la despresurización
aislada para su mantenimiento o durante un trastorno menor de la
unidad o rápida despresurización durante un trastorno mayor de la
unidad.
El gas que se mueve a través de la estación de compresión fluye a
VALVULAS DE través del compresor y la válvula de entrada del compresor. Una vez
CONTROL DE que el gas pasa a través del compresor, se descarga de nuevo a la
línea principal. La línea de descarga del compresor a la línea
PRESION principal contiene:
• válvula de control de presión (PCV)
• alivio (bypass) de la PCV, y
• válvula check de descarga .
El gas que sale de la unidad de compresión ha sido presurizado a la

presión requerida de la estación por motores de velocidad fija,
significando que la cantidad de presión añadida al gas por cada
compresor no puede ser variada. Para un flujo de gas más preciso y
regulación de presión que entra a la línea principal, el ducto usa las
válvulas de control de presión (PCV), las cuales regulan la presión
por medio del cambio de tamaño de la apertura a través de la cual
pasa el gas (ver la Figura 7).
10
Abierta Cerrada
MO MO
Abierta MO
MO
Abierta
Abierta MO D
Línea de
Quemado
Abierta Abierta Abierta

Abierta
Abierta Abierta Cerrada Cerrada

MO MO MO MO
Apagado /Off Apagado /Off
Figura 7
Válvulas de Control de Presión (PCV)
Existen varios tipos principales de válvulas de control de presión. Aquí se
muestra la válvula de bola de estrangulación (o tipo bola). Estas válvulas
estrangulan la presión de descarga de la estación al operar parcialmente
abiertas o parcialmente cerradas.
Al reducir la apertura de la válvula se restringe al flujo, se aumenta la

velocidad del gas y se disminuye la presión de descarga. Al aumentar
la apertura de la válvula se aumenta el flujo y la presión, y se
disminuye la velocidad del gas.
Cada PCV tiene un alivio (bypass) de manera que la PCV puede

ALIVIO (BYPASS) DE LA
repararse o reemplazarse sin interrumpir el flujo de gas a la línea
principal (Figura 7). La válvula de alivio (bypass) es una válvula de VALVULA DE CONTROL
ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) que permite al gas aliviar DE PRESION
(bypass) una estación de compresión cuando abra, y fuerza al gas a
entrar a una estación de compresión cuando se cierra.
La válvula de alivio (bypass) opera junto con la válvula de entrada. El

alivio de la PCV consiste en lo siguiente:
• un tubo que se deriva alrededor de la PCV
• una válvula de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) manual en
cualquier lado de la PCV
• una válvula de estrangulamiento manual en el extremo de entrada
del tubo de alivio (bypass), y
• una válvula check en el lazo de alivio (bypass).
11
Cuando la PCV debe ser aliviada (bypass), el personal en sitio abre

manualmente la válvula de estrangulación en el extremo de entrada
del tubo de alivio (bypass), luego cierran las válvulas de
ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) en cualquier extremo de la
PCV. Cuando las válvulas en cualquier lado de la PCV están
cerradas, el gas que sale del compresor no puede fluir a través de la
PCV. En cambio, el gas entra al tubo de alivio (bypass) y viaja
alrededor de la PCV. La válvula de estrangulamiento manual de
alivio (bypass) se ajusta manualmente para proveer un nivel
apropiado de estrangulamiento.
Compresor de la
Línea Principal
Válvula PC
(Control de Presión)
Flujo
Válvula de Alivio
(Bypass )
Figura 8
PCV y Alivio (Bypass)
Cada válvula de control de presión tiene un alivio (bypass) de manera que la
PCV puede repararse o reemplazarse sin la interrupción del flujo de gas a la
línea principal.
VALVULA CHECK DE Después de la PCV, el gas fluye a través de una válvula check y de
DESCARGA nuevo dentro de la línea principal. Una válvula check es una válvula
de una vía. El gas puede fluir a través de la válvula check solo en
una dirección. Cuando la presión del gas en el lado de aguas abajo de
la válvula check se eleva sobre la presión aguas arriba de las
válvulas, la válvula se cierra. No puede fluir el gas de nuevo a través
de la válvula cuando está cerrada como se muestra en la Figura 9.
La válvula check previene que la alta presión aguas abajo se invierta

a través de la estación.
12
Abierta Cerrada
MO MO
Abierta MO
MO
Abierta
Abierta MO D
Línea de
Quemado

Abierta

MO MO MO MO
Figura 9
Válvula Check
El gas solo puede fluir en una dirección a través de una válvula check de
aguas arriba a aguas abajo. La válvula check se cierra para prevenir que el
flujo de gas se invierta.
Ahora el gas ha pasado por un ciclo a través de la estación de DESCARGA

compresión. El gas fluye a través de la válvula de aislamiento de
descarga a la línea principal. El gas fluye hacia el ducto con la
energía añadida de presión y es capaz de mantener el volumen
requerido.
Las estaciones de compresión pueden tener una variedad de

configuraciones del compresor, dependiendo del diseño del ducto. PAPEL DEL
Estos pueden incluir diferentes tañamos de compresores para CONTROLADOR
diferentes requerimientos. Los requerimientos de presión también se
pueden alcanzar por uno o más compresores de igual tamaño en una
configuración en paralelo o en serie. La presión generada de una
estación de compresión está regulada por el Controlador odor de Gas
a través de un proceso de selección individual de compresores o
combinaciones de compresores que produzcan la presión requerida.
La presión también está regulada por el uso de una válvula de control
13
de presión (PCV), o un dispositivo de frecuencia variable (VFD, por

sus siglas en Inglés). La PCV o el VFD restringen la cantidad de
presión descargada de los compresores a un valor de punto de ajuste
seleccionado por el controlador. El reto para el Controlador de Gas es
mantener el volumen y las presiones requeridas mientras se minimiza
la cantidad de energía usada.
El Centro de Control es ubicado remotamente de las estaciones de

compresión. Cuando un controlador arranca o para los compresores,
o cierra y abre las válvulas, estas acciones se llevan acabo de manera
remota a través de un sistema Control de Supervisión y Adquisición
de Datos (SCADA, por sus siglas en Inglés). El controlador
monitorea las pantallas de computadora, y usa la información
desplegada para decidir las acciones a llevar acabo.
Cuando se requieren cambios del punto de ajuste, tales como un

punto de ajuste de descarga de la estación, el Controlador de Gas
iniciará el comando apropiado para cambiar el ajuste de presión. Una
vez que el Controlador haya ingresado el cambio, los sistemas locales
de la computadora de la estación tomarán control para desempeñar
realmente el cambio del punto de ajuste, por medio de la verificación
y ajuste de la posición de la PCV, o cambiando la salida del VFD,
hasta que se logre el nuevo punto de ajuste.
14
1. El propósito principal de una estación de compresión es

________. REVISION 1
a) monitorear la presión del ducto
b) medir el flujo en el ducto
c) compensar por las pérdidas de presión
d) probar la densidad del gas en el ducto
2. El gas viaja más allá de una estación de compresión sin

entrar cuando ________.
a) la válvula de succión de la estación de compresión está
abierta y la válvula de alivio (bypass) está cerrada
b) las válvulas de descarga y succión de la estación están
cerradas y la válvula de alivio (bypass) está abierta
c) ambas válvulas de alivio (bypass) y la de succión de la
estación de compresión están abiertas
d) ambas válvulas de alivio (bypass) y la de succión de la
estación de compresión están cerradas
3. El dispositivo usado para medir la temperatura del gas se

llama _____.
a) densitómetro
b) termopozo
c) detector termométrico de resistencia (RTD)
d) transductor
4. ____________ son ejemplos de diferentes dispositivos de

muestreo automatizado
a) los sistemas de muestreo de gas
b) los cromatógrafos de gas
c) a y b
d) ninguno de los anteriores
5. La condensación en las líneas de transmisión depende de la

cantidad de humedad en el aire contenido, expresada como
punto de condensación o humedad relativa, y la temperatura
de aire de ambiente exterior.
a) verdadero
b) falso
15
6. El propósito de una ventilación de purga es _______.

a) permitir la remoción de gas de una estación de compresión y
eliminarlo de manera segura
b) almacenar gas hasta que pueda regresarse a la línea principal
c) probar la inflamabilidad de un gas
d) proveer una ubicación donde se prueben los métodos de
extinción de fuego
7.Una presión de descarga de la estación de compresión se

instala por medio del ajuste de __________.
a) la válvula de control de presión (PCV)
b) la válvula de alivio de presión
c) la válvula de descarga
d) la válvula de succión
8. Una válvula check ______.

a) permite al gas viajar libremente en ambas direcciones a través
de un tubo
b) solo permite al gas viajar en una dirección a través de un tubo
c) cierra cuando la presión de línea es muy alta
d) verifica la línea de temperaturas sobre los límites seguros de
operación
9. Una válvula de control de presión puede ser aliviada

(bypass) si es necesario a través de ________.
a) cerrar manualmente las válvulas de ENCENDIDO/
APAGADO (ON/OFF) en cualquier extremo de la PCV y
abriendo la línea de alivio (bypass)
b) cerrar manualmente la válvula de ENCENDIDO/ APAGADO
(ON/OFF) en el extremo de entrada de la línea de alivio
(bypass)
c) cerrar remotamente la válvula de control de presión
d) cerrar remotamente las válvulas de ENCENDIDO/
APAGADO (ON/OFF) en cualquier extremo del a PCV
Las respuestas se encuentran al final de este módulo.
16
SECCION 2 UNIDAD DE COMPRESION
El propósito de una estación de compresión es añadir energía a la

corriente de gas y compensar las pérdidas de presión debido a la INTRODUCCION
distancia entre las estaciones de compresión. La energía se convierte
en presión y se transfiere al gas por medio de la unidad de
compresión. Esta sección provee una introducción general a los
compresores centrífugos y explica como están configurados.
Los componentes principales de una unidad de compresión típica son:

• las válvulas de succión y descarga
• el compresor centrífugo
• el motor para energizar al compresor, y
• el dispositivo de frecuencia variable (VFD, por sus siglas en
Inglés) y otros motores.
Después de esta sección, usted podrá completar los siguientes OBJETIVOS

objetivos.
• rastrear el flujo de gas dentro y fuera de las unidades de
compresión de la línea principal.
• Identificar la secuencia de operación de un compresor centrífugo.
• Identificar los motores usados para energizar los compresores del
ducto.
• Diferenciar entre la operación de las válvulas de succión y
descarga de la unidad de compresión.
• Identificar las características de operación de las unidades de
compresión con configuración en serie.
• Identificar las características de operación de las unidades de
compresión con configuración en paralelo.
17
La mayoría de las estaciones de compresión de turbina de gas tienen

GAS A TRAVES DE más de una unidad de turbina, normalmente entre dos y cuatro,
LA UNIDAD DE operando en modo paralelo o en serie. Estos compresores interactúan
unos con otros para mantener un flujo y presión específica usando un
COMPRESION esquema compartido de carga. A menudo se usan las unidades de
compresión de repuesto para proveer una disponibilidad adicional, en
lugar de una habilidad de control extra de la presión y el flujo del
gas.
La trayectoria que tome el gas a través de una instalación de estación

de compresión depende de los requerimientos totales de demanda y
entrega que determinan los requerimientos de presión y flujo.
Durante la demanda máxima todas las unidades de compresión
normalmente están operando y la corriente de gas fluye a través de la
configuración entera de tubería de la estación. Durante periodos de
baja demanda, se puede sacar la compresión de la línea si no se
requiere. Las unidades de compresión se despresurizan si se sacan de
la línea y se alivian (bypass) hasta que se requieran nuevamente.
Las válvulas de succión y descarga permanecen cerradas cuando la

unidad de compresión no está operando. Siempre se enciende a la
unidad de compresión en recirculación cuando se vuelva a poner
nuevamente en línea al compresor. Esto permite un tiempo al equipo
para levantarse a la velocidad meta y a la presión de salida. El ciclo
de arranque es también el momento cuando el compresor es más
susceptible a un golpe de ariete (la página 25 paramas informacida).
A una condición de golpe de ariete se controla de mejor mientras está
en modo de recirculación.
El flujo de gas a través del compresor es el mismo sin importar el
servicio cuando la unidad se ponga en línea. El gas fluye a través de
las válvulas de aislamiento de compresión al compresor, donde su
presión se aumenta. El gas descargado fluye a través de la válvula de
aislamiento de descarga (ver Figura 10). No puede fluir nada de gas a
través de la válvula check entre los lados de succión y descarga de la
unidad, debido a que la más alta presión en el lado de descarga
mantiene cerrada a la válvula check.
18
Abierta Cerrada
MO MO
Abierta MO
MO Abierta
Abierta MO D
Cerrada
Desfogue
de la
Estación
Cerrada Cerrada Abierta Abierta
Cerrada Cerrada Abierta Abierta

MO MO MO MO
APAGADO /OFF ENCENDIDO /ON
Figura 10
Flujo a través de la Estación con Compresor en Línea
El gas fluye a través de las válvulas de succión del compresor, donde su
presión se aumenta. El gas descargado entonces fluye a través de la válvula
de descarga. No puede fluir nada de gas a través de la válvula check entre
los lados de succión y descarga de la unidad, debido a que la más alta
presión en el lado de descarga mantiene cerrada la válvula check.
El gas fluye a través de la válvula de succión al compresor. El

compresor provee presión añadida al gas para asegurar que el gas
viaje hacia abajo del ducto a la presión adecuada. La mayoría de los
COMPRESORES
gasoductos usan compresores centrífugos para las unidades de la línea DE LINEA
principal. Un compresor centrífugo es un dispositivo mecánico PRINCIPAL
giratorio que usa fuerza centrífuga para convertir la energía
mecánica en presión y flujo (ver la figura 11).
El gas entra al compresor en la admisión y viaja al impulsor. El

impulsor giratorio causa que el gas gire con él y la fuerza centrífuga
empuja hacia afuera al gas, lejos del ojo del impulsor. Conforme el
gas viaja hacia afuera la punta de las aletas del impulsor, su velocidad
aumenta. La fuerza centrífuga finalmente empuja el gas lejos de la
punta del impulsor a altas velocidades.
19
El gas entra a una parte especial en forma de cuerno de la carcasa

del compresor llamada la voluta. Conforme el gas viaje a través de
la voluta, el diámetro en aumento de la voluta causa que el gas
pierda velocidad. La disminución de la velocidad significa un
aumento proporcional en la energía potencial que corresponde a la
presión. El gas sale de la voluta con energía añadida en forma de
presión, pero con una velocidad mucho más baja. Para información
más detallada acerca de los compresores de línea principal ver el
módulo de COMPRESOR DE GAS NATURAL.
Figura 11
Compresor Centrífugo CB
La turbina de gas es el motor impulsor por selección de muchos

TURBINA DE GAS controladores de ductos. La conveniencia de bajo mantenimiento,
abastecimiento económico de gas combustible desde la corriente del
ducto, bajas emisiones y disponibilidad de energía pura lo hacen muy
atractivo para la industria.
La turbina de gas es capaz de operar a velocidades mucho más altas

que el motor de combustión interna o el motor electrónico.
Velocidades mayores a 24,000 rpm no son poco comunes. La entrega
de energía de la turbina de gas depende de la velocidad y el torque.
Si la energía requerida de un motor es constante, el torque disminuye
conforme la velocidad aumenta. Se requieren partes más fuertes y
grandes cuando el torque es mayor. Por lo tanto los motores de altas
rpm son mucho más pequeños. La turbina de gas requiere menos
espacio físico que un motor de combustión interna de mucho menos
energía.
Existen varias variaciones de turbina de gas. Las más comunes son

de configuraciones de dos ejes y de eje sencillo, que tienen sus
propias características y aplicaciones particulares. Un diseño de dos
ejes es muy común para compresores de gas, (como se muestra en la
20
Figura 12). En este diseño, existen dos turbinas. Una turbina da

energía al compresor del motor y la otra turbina impulsa al compresor
externo con un eje externo.
Cámara de
Combustión Escape
Combustible de Gas
Descarga
Gas
Caliente
Succión
Entrada de Aire
Compresor Turbinas Rotor
de Aire Eléctricas
Figura 12
Diagrama Conceptual del Motor de Compresor de Turbina de Gas de
Dos Ejes
Se descarga aire desde el compresor dentro de la cámara de combustión, o
combustor, donde se inyecta combustible y se enciende la mezcla. Se
expanden los gases de combustión a lo largo de una turbina para impulsar el
primer eje y para impulsar las turbinas de energía. Las turbinas de energía
impulsan el compresor de gas a través del segundo eje.
La derivativa de aeronaves es una configuración común de dos ejes

(ver la Figura 13). El gas caliente de escape usado para propulsar una
aeronave hacia delante se usa para impulsar una turbina separada de
energía conectada a un compresor externo de gas.
Figura 13
La Turbina de Gas
Coberra®
21
Existen muchos tipos diferentes de compresores y motores usados en

MOTOR ELECTRICO la industria de ductos. Los motores eléctricos son un método deseable
para dar energía a las unidades de compresión si la electricidad está
disponible a un costo razonable. Los motores eléctricos producen
energía mecánica sin contaminar y tienen un mantenimiento
relativamente bajo (ver la Figura 14) .
Rotor de Estator Centro del Estator
Acero Laminado
Bobinaje
del Estator Ventilador Externo
Encerramiento
Eje
Chumaceras
Broquel Final Encuadre de
Hierro Fundido
Figura 14
Motor Eléctrico
Los componentes principales de un motor eléctrico típico de AC(corriente
alterna) de tres fases.
En estaciones de compresión equipadas con motores de impulso

DISPOSITIVO DE eléctrico, la presión de descarga se ajusta por medio del control de la
FRECUENCIA velocidad del motor eléctrico que impulsa la unidad de compresión
usando un motor de frecuencia variable. Un impulsor de frecuencia
VARIABLE (VFD) variable (VFD) controla la velocidad del motor por medio del ajuste
de la frecuencia de la energía de corriente alterna (AC) que ingresa
al motor.
La presión de descarga del compresor se controla por la válvula de

control de presión (PCV) en estaciones equipadas con compresores
impulsados por turbina de gas o alternativa.
22
Algunos de los beneficios de usar los dispositivos de frecuencia

variable son:
• mayor vida del motor debido a que se controla la corriente de
arranque, creando un "encendido suave"
• reducir el desgaste del sello y de la chumacera en el compresor y el
motor (es decir, mientras más baja es la velocidad, más larga es la
vida), y
• se recuden posibles golpes de ariete de variaciones temporales
debido al arranque controlado.
Una válvula de control desperdicia energía hidráulica. Un dispositivo

de frecuencia variable regula la cantidad generada de energía
hidráulica. La diferencia entre una PCV y un VFD puede compararse a
la de un automóvil, si usted lo opera de manera continua a
estrangulación completa mientras intenta controlar la velocidad del
automóvil con el freno es como la operación de la PCV. Al otrolado, al
operar un automóvil con los frenos completamente liberados, usando la
velocidad del motor para controlar la velocidad del vehículo es como la
operación del VFD. Para una revisión más detallada del VFD, referirse
al módulo de DISPOSITIVOS DE FRECUENCIA VARIABLE - ELECTRICO en el
Programa de Capacitación de Operación de Ductos.
Abierta Cerrada
MO MO
Abierta MO
MO
Abierta
Abierta MO D
Línea de
Quemado

Abierta

MO MO MO MO
Figura 15
Válvulas de Descarga de la Unidad de Compresión
23
El gas que entra a la unidad de compresión a través de la válvula de

succión. La válvula de succión es una válvula de compuerta o una
válvula de bola de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) de una sola
vía. Si la válvula está abierta, el gas fluye dentro de la unidad de
compresión. Si la válvula está cerrada, no puede entrar nada de gas al
compresor.
En una secuencia estándar de arranque las válvulas de succión y

descarga siempre están abiertas, y se cierran conforme se para la
unidad.
El gas sale de la unidad de compresión a través de la válvula de

descarga. La válvula de descarga es una válvula de bola o de
compuerta de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF). Las válvulas de
succión y descarga deben estar abiertas para todos los arranques del
compresor. Se introduce el gas al compresor por medio del circuito
de recirculación. Conforme la velocidad del compresor aumente se
introduce más gas. Este proceso se conoce como rampeo de presión.
Se usa para prevenir topes o severos cambios de presión antes de
introducir el gas dentro de la línea principal.
La configuración del compresor en una estación es típicamente un

CONFIGURACIONES compresor por cada línea principal. En algunas circunstancias, un
DE COMPRESORES compresor puede dar servicio a más de una línea dependiendo de los
EN SERIE Y EN requerimientos de demanda. Otros escenarios de configuración de
compresores incluyen la operación en serie y en paralelo.
PARALELO
Cuando una estación de compresión tiene más de un compresor, se
usan las configuraciones en serie y en paralelo.
CONFIGURACION EN La configuración en serie significa que el gas fluye desde la

descarga de una unidad de compresión a la succión de la siguiente
SERIE unidad de compresión en una corriente sencilla. Los ductos usan
series de configuraciones de compresión de una manera que
aumenten la presión de descarga del gas que sale de la estación sin
aumentar mucho la descarga de succión requerida de aguas arriba.
Esto evita el golpe de ariete en estaciones de compresión donde la
presión del gas entrante tiende a ser más bajo.
24
Los golpes de ariete ocurren cuando la presión de salida del

compresor es demasiado alta en relación con el flujo a través del GOLPES DE ARIETE
compresor. El flujo puede cambiar rápidamente donde haya un
cambio repentino en la carga del que el compresor espera entregar. Si
no se controla el golpe de ariete se puede destruir al compresor. Se
diseña una estrategia de control contra los golpes de ariete, para
proteger un compresor de estos golpes de ariete. Los métodos típicos
para lograr el control de golpes de ariete son ya sea un desfogue a la
atmósfera o un circuito de recirculación desde la salida a la entrada
del compresor. La estrategia de control contra el golpe de ariete está
estrechamente integrada con la estrategia de control de carga del
compresor.
Los compresores múltiples ordenados en una configuración en serie

crean más presión de descarga y menos presión de succión requerida
que en un compresor grande sencillo. La baja presión de succión de
una configuración en serie relativa a la presión de descarga ayuda a
prevenir el golpe de ariete en el compresor. En configuraciones en
serie, los compresores están vinculados en conjunto, de manera que la
descarga de un compresor entra a la succión del siguiente, como se
muestra en la Figura 16. Tal combinación tiene un efecto acumulativo
en las presiones generadas.
Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3
Figura 16
Flujo de Gas a través de una Configuración en Serie del Compresor
Cuando los compresores están ordenados en una configuración en serie, la
salida de presión es acumulativa. Para encontrar la presión total, añadir la
presión de entrada de la salida del Compresor 1 a las salidas del Compresor
2 y 3 como se requiera.
25
En la configuración en serie, como se muestra en la Figura 17, el gas

CONFIGURACION EN fluye a través de un compresor, luego al siguiente. En la
PARALELO configuración en paralelo del compresor, el gas se divide en dos o
más corrientes. Cada corriente fluye a través de sólo un compresor.
Después de haberse descargado desde sus respectivos compresores,
las dos corrientes fluyen dentro de un cabezal donde son reúnen.
Figura 17
Configuración Simple en Paralelo
El efecto del gas comprimido es muy diferente para una configuración en
paralelo de lo que es para una configuración en serie. En una configuración
en serie, las presiones son acumulativas. En una configuración en paralelo,
la salida total de presión es igual a la de un compresor, y las capacidades
son acumulativas.
26
1. La función de una válvula de succión del compresor de línea

principal es la de _____. REVISION 2
a) permitir al gas entrar dentro o aliviar (bypass) una fosa de
quemado
b) permitir al gas ya sea entrar o aliviar (bypass) al compresor
c) liberar el exceso de presión en un sistema de ductos cerrado
d) mantener libre al gas de contra flujo
2. La mayoría de los ductos usan compresores _______ para

las unidades de línea principal.
a) centrífugos
b) de desplazamiento positivo
c) giratorios
d) émbolo
3. El propósito del impulsor es _______.

a) determinar el tipo de producto en el ducto
b) aumentar la velocidad del gas por medio de su rotación
c) medir la temperatura del gas
d) medir la densidad del gas
4. Después de salir del impulsor, el gas viaja a través de la

voluta donde su _____.
a) velocidad y presión aumentan
b) velocidad disminuye y la presión aumenta
c) velocidad y presión reducen
d) velocidad aumenta y la presión disminuye
5. Después de pasar a través de la voluta, el gas sale de la

unidad de compresión a través de _______.
a) la válvula de control de presión
b) la válvula check
c) la válvula de succión
d) la válvula de descarga
27
6. Un dispositivo de frecuencia variable (VFD) ______.

a) controla la presión de descarga de la unidad de compresión
por medio de la disipación de la energía hidráulica
b) varia la frecuencia de tiras de metal de vibración en un
densitómetro
c) controla la presión de descarga de la unidad de compresión
por medio de la variación de la velocidad del compresor y el
motor
d) ajusta la válvula de control de presión por medio de una
ligera apertura y cierre de la misma
7. Los golpes de ariete ocurren cuando la presión de salida del

compresor es demasiado alta con relación al flujo a través
del compresor.
a) Verdadero
b) Falso
8. En una configuración en serie del compresor _______.

a) los compresores están vinculados en conjunto y se añade
velocidad al gas en etapas
b) los compresores están vinculados en conjunto y el
rendimiento del compresor se aumenta en etapas
c) el gas fluye desde la descarga de un compresor a la succión
del siguiente
d) TANTO el rendimiento como la presión del compresor se
aumentan en etapas
28
SECCION 3 SISTEMAS AUXILIARES DE

SEGURIDAD
Las unidades de compresión usadas para sostener el flujo y la presión

de un ducto tienen sistemas extensos de soporte que mantienen un INTRODUCCION
ambiente aceptable de operación. Esta sección habla de dos sistemas
auxiliares: el sistema de sumidero y el sistema eléctrico de la estación
de compresión. El sistema de sumidero se usa para recolectar los
líquidos que se drenan o fugan de la estación de compresión. El
sistema eléctrico abastece a la estación de compresión una gran
cantidad de energía requerida para operar la estación.
Esta sección habla de los sistemas principales de seguridad de la

estación, incluyendo las válvulas de alivio de presión y los sistemas
de detección de incendio y gas.

objetivos. OBJETIVOS
• Identificar la función de los componentes principales de la
estación de compresión tales como:
– tanque de sumidero
- subestación eléctrica
- transformadores de bajo voltaje, e
- interruptores automáticos.
• Reconocer las características principales de seguridad de una
estación de compresión:
- válvulas de alivio de presión
- detectores de incendio, y
- detectores de gas.
29
Los productos líquidos y las fugas de humedad del equipo de

SISTEMA DE procesos y recolección requerida. Estos productos pueden venir de
SUMIDERO una variedad de fuentes, incluyendo:
• drenaje de trampas, manifolds (peines), y medidores
• drenaje de la tubería y equipo
• descarga de válvula de alivio de presión
• fuga del sello del compresor
• fuga de la válvula de la unidad de compresión (durante el
mantenimiento del compresor).
Cada estación de compresión tiene un sistema de sumidero para

recolectar los líquidos de cualquiera de las fuentes antes
mencionadas. El sistema de sumidero consiste de drenajes y un
tanque de sumidero ventilado.
Los drenajes son tubos ubicados alrededor del equipo del ducto para
DRENAJES capturar a los líquidos. Los líquidos viajan hacia abajo de los
drenajes dentro del sumidero.
TANQUE DE SUMIDERO El tanque de sumidero es una instalación temporal de

almacenamiento para los líquidos fugados o drenados. Cualquier gas
Y COMPRESOR acumulado en el sumidero es ventilado a la atmósfera. Se debe limpiar
regularmente el sumidero usando un camión de vacío con producto
tratado y dispuesto de acuerdo a la legislación de manejo de desechos.
El equipo y los requerimientos eléctricos típicos de una estación de

SUMINISTRO compresión incluyen lo siguientes:
ELECTRICO • líneas de servicios de energía
• una subestación eléctrica
• líneas internas de energía
• transformadores de bajo voltaje, e
• interruptores automáticos de circuito.
La electricidad viene a la estación directamente desde las líneas de

servicios en altos voltajes entre 72,000 V ó 230,000V, dependiendo
de los requerimientos y la ubicación de la estación de compresión.
Un gran transformador en la subestación eléctrica disminuye el
voltaje o en otras palabras, lo transforma para alcanzar los
requerimientos de la estación (ver la Figura 18). Algunos motores
eléctricos que dan energía a los compresores de línea principal
requieren 4160V. La mayoría de los otros equipos en la estación
requieren ya sea entre 120V ó 480V de energía.
30
72 000V
o
Cables Elevados
230 000V
Transformador Edificio de
Mecanismo
de Cambio
4160V Eléctrico
Figura 18
Sistema Eléctrico
La corriente entra a la estación directamente desde las líneas de servicio
típicamente a 72 000V ó 230 000V, dependiendo de la ubicación y los
requerimientos de la estación de compresión. En la subestación eléctrica, un
gran transformador disminuye parte de esta para alcanzar los varios niveles
requeridos a lo largo de la estación.
Los motores eléctricos consumen grandes cantidades de energía

debido al enorme volumen de gas que estos mueven entre las
estaciones. El arrastre de corriente durante los primeros segundos del
arranque es extremadamente alto debido al tamaño del motor del
compresor y todas las partes removibles. Los motores eléctricos del
compresor de la línea principal nunca se arrancan de manera
innecesaria debido al consumo de energía y al costo prohibitivo. Esta
es una de las razones principales de las compañías de ductos por la
cual han elegido el uso de turbinas de gas como transportadores
principales del compresor.
Los transformadores de bajo voltaje disminuyen la energía desde la

subestación para bajar los voltajes para usarse por varios sistemas
electrónicos de control en la estación de compresión, tales como la
instrumentación de la estación, y detectores de gas e incendio.
Los interruptores automáticos de circuito son interruptores de

ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) que monitorean la cantidad de
corriente que fluye a través de un circuito electrónico. Cuando fluye
demasiada corriente a través del circuito, el interruptor automático
automáticamente desconecta el circuito. Los interruptores
automáticos protegen al equipo eléctrico de ser dañado debido a la
alta corriente. Los interruptores automáticos también protegen a la
estación de compresión de incendios causados por una corriente
excesiva que sobrecaliente un circuito.
31
La estación de compresión está protegida por docenas de sistemas de

seguridad, arreglos de "falla segura" y sistemas redundantes. Esta
sección revisa los sistemas de seguridad que protegen al público,
empleados, edificios y equipos de peligros de explosión e incendio,
incluyendo:
• válvulas de alivio de presión
• sistema de detección de incendio, y
• sistema de detección de gas.
Se puede aislar al gas en una sección cerrada de tubo en varios

VALVULAS DE ALIVIO lugares en la estación de compresión. Si se aísla al gas en una línea
DE PRESION cerrada y la temperatura aumenta, también puede aumentar la presión.
Se instalan las válvulas de alivio de presión como una precaución de
seguridad en ubicaciones estratégicas en la tubería de una estación de
compresión.
Una válvula de alivio de presión es una válvula que abre

automáticamente para aliviar la presión en un sistema cerrado de
tubería cuando se exceda la presión de diseño (ver la Figura 19). Las
válvulas de alivio de presión ayudan a garantizar la seguridad del
personal y la integridad del equipo, por medio de la ventilación del
gas presurizado a la atmósfera en caso de que la presión aumente más
allá de los límites permisibles.
Las válvulas de alivio de presión

responden automáticamente a la línea de
presión sobre los límites permisibles de
operación. La válvula abre, liberando la
presión desde la línea hasta que la
presión este dentro de los límites
permisibles, luego cierra
automáticamente.
Puerto de
El punto de ajuste de la válvula de alivio
Escape de presión se ajusta al límite máximo
superior sobre la presión normal de
operación, de manera que la válvula de
alivio de presión sólo abra si ocurre una
verdadera emergencia. Para una mayor
información acerca de las válvulas de
Puerto de
Presión alivio de presión ver el módulo de
Figura 19 VÁLVULAS DE ASIAMIENTO Y BLOQUEO.
Válvula de Alivio de Presión
32
Usualmente las válvulas de alivio de presión tienen resorte integrado.

Cuando la presión en la línea es lo suficientemente alta, comprime al
resorte y la válvula se abre para liberar gas a la atmósfera (ver la
Figura 20). Cuando se haya liberado suficiente gas para reducir la
presión por debajo del punto de ajuste de la válvula, el resorte
empuja la pieza de cierre a su lugar para cerrar la válvula.
Disco de
Ruptura Opcional Al
Almacenamiento
C.S.O. NGL
Válvula de Monitor
Alivio de de Flujo
Presión
C.S.O. ( = CAR-SEALED OPEN)
Línea Principal
Figura 20
Sistema de Alivio de Presión
Cuando las válvulas de alivio de presión abren, estas deben ventilar a la
atmósfera.
Se instala la detección de incendio en cualquier edificio donde haya

la posibilidad de que una mezcla de aire-gas pueda incendiarse y DETECTORES DE
causar un incendio. Todos los edificios de las estaciones de INCENDIO
compresión tienen la detección de incendio debido al peligro que
representa el gas natural. La detección de incendio está conectada al
Controlador Lógico Programable (PLC, por sus siglas en Inglés) de
la estación, el cual toma una acción inmediata en una emergencia. Si
se detecta un incendio, el PLC apaga los compresores, hace un paro
asegurado y aísla la estación de compresión, y manda una alarma al
Centro de Control.
Existen varios tipos diferentes de detectores de incendio:

• detectores de calor
• detectores de humo
• ojos ultravioleta de incendio, y
• detectores infrarrojos.
33
Los detectores de calor monitorean al edificio de temperaturas que

excedan los límites seguros de operación. Los detectores de calor
también monitorean al edificio de tasas de aumentos de temperatura
que excedan los límites seguros de operación. Esto significa que aún si
la temperatura en el edificio está por debajo de la máxima operación
segura, pero está elevándose rápidamente, se activa la alarma.
Los detectores de humo son un método común de detección de

incendio. Los detectores de humo a menudo pueden detectar los
incendios antes que otro detector de incendio debido a que activan
una alarma antes de que las flamas o las altas temperaturas activen
las otras alarmas.
Los ojos ultravioleta de incendio y los detectores infrarrojos

monitorean el área de flamas que puedan ser invisibles para el ojo
humano.
Los detectores de gas monitorean las concentraciones de gas

DETECTORES combustible dentro de los cubículos eléctricos y los edificios del
DE GAS compresor para detectar fugas de la tubería y otros equipos. Los
detectores de gas aseguran la seguridad de la gente y del equipo al
activar una alarma si la concentración del gas combustible dentro del
edificio alcanza los límites no seguros. Los detectores de gas
típicamente pueden detectar gases tanto más ligeros o más pesados
que el aire, de manera que ningún gas puede pasar por desapercibido.
Los detectores de gas se conectan al PLC, el cual activa una
secuencia de alarma y lleva a cabo otras acciones apropiadas.
Cuando el nivel de gas alcanza el 20% del Límite Explosivo Más

Bajo (LEL, por sus siglas en Inglés), el PLC arranca los
ventiladores de ventilación, si están instalados, y activan una luz
estrobo para llamar la atención a la situación. Cuando el gas alcanza
el 40% del LEL, el PLC para todas las unidades en la estación de
compresión.
Los detectores de gas también pueden monitorear el área por

concentraciones peligrosas de gases tóxico tales como sulfuro de
hidrógeno H2S. Cuando la concentración de gas tóxico alcanza los
límites inseguros, tal como 10 ppm de H2S, se manda una señal al
PLC. El PLC arranca los ventiladores de ventilación, si están
instalados y activan una luz estrobo para llamar la atención a la
situación, y detiene la estación de compresión si es necesario.
34
1. Un sistema de sumidero es un componente necesario en una

estación en caso de___. REVISION 3
a) que ocurra un incendio en la estación de compresión
b) que se detecte gas en la estación de compresión
c) que ocurra una fuga en la estación de compresión
d) que no haya espacio en los tanques de almacenamiento
2. Cualquier gas en el tanque de sumidero ______.

a) está contaminado y debe desecharse de manera segura
b) va a un tanque de contaminados
c) va a la línea principal aguas abajo de los compresores
d) se ventila a la atmósfera
3. Una subestación eléctrica _______.

a) contiene el hardware del Sistema de Control de Ductos (PCS,
por sus siglas en Inglés)
b) disminuye la energía eléctrica desde las líneas de servicios a
4160V y baja la energía de voltaje
c) aumenta la energía desde las líneas de servicios a 230 000V
d) mantiene la energía de las líneas de servicios a una constante
4. Los interruptores automáticos _____.

a) disminuyen la energía desde la subestación a un voltaje muy
pequeño
b) son interruptores de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF)
que disminuyen la energía desde las líneas de servicios
c) regulan la cantidad de corriente que fluye a través de un
circuito
d) son interruptores de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF)
que monitorean y protegen la cantidad de corriente que fluye
a través de un circuito eléctrico.
35
5. El dispositivo de detección de incendio que activan una

alarma antes de que las flamas o las altas temperaturas
activen otras alarmas es _____.
a) detectores infrarrojos
b) detectores de calor
c) detectores de humo
d) ojos ultravioleta de incendio
6. Los ventiladores de ventilación y las luces estrobo están

activadas, y todas las unidades de compresión se paran
cuando el LEL (límite explosivo más bajo) alcanza el _____.
a) 10%
b) 20%
c) 30%
d) 40%
36
SECCION 4 SISTEMA DE CONTROL
Los Controladores de Gas operan las estaciones de compresión desde

una ubicación remota usando un sistema de control de ductos. Esta INTRODUCCION
sección describe el sistema de control y sus componentes en un
Centro de Control y en la estación de compresión. También describe
las trayectorias que siguen los comandos y los datos en el sistema, al
igual que las ventajas de usar un sistema de control de ductos.

OBJETIVOS
objetivos.
• Identificar el término de sistema SCADA.
• Reconocer la función y la importancia de los siguientes
componentes del sistema de control:
- Unidad Terminal Remota (UTR)
- Controlador Lógico Programable (PLC)
- Instrumentos, y
- bloque Proporcional Integrada Derivativa (PID).
• Resaltar los pasos para llevar a cabo un comando.
• Reconocer el propósito de los límites seguros de presión.
37
La mayoría de las estaciones de compresión son sitios sin personal.

SISTEMA SCADA Las operaciones de la estación de compresión son controladas por el
Controlador de Gas desde una ubicación remota usando el sistema
SCADA. El sistema de Control de Supervisión y Adquisición de
Datos (SCADA) es un sistema complejo de hardware de
computadora, software, medios de comunicaciones, dispositivos e
instrumentos que reúnen y analizan los datos operativos y manda los
reportes de vuelta al Centro de Control. Además, el sistema SCADA
lleva acabo comandos emitidos por el controlador en el Centro de
Control. Se describe y se explica a detalle al sistema SCADA en el
módulo - INTRODUCCIÓN AL SISTEMA SCADA.
Los comandos jerárquicos del

sistema SCADA se mueven desde
la parte superior de la jerarquía a la
parte inferior, mientras que los
Estación de Trabajo datos fluyen desde la parte inferior
de la jerarquía hacia la parte
Contro de superior, como se muestra en la
Contral
Figura 21 . Los procesadores de
Nivel del Host comunicaciones (centros de envío
y recepción de información) y la
CFE terminal de computadora Central
del Centro de Control están
ubicados en el Centro de Control.
Información comunicación La Unidad Terminal Remota
(UTR), el Controlador Lógico
Programable (PLC) y los
instrumentos y dispositivos están
RTU ubicados en la estación. Los
Estación Controladores toman decisiones
acerca de que acciones se llevarán
acabo basándose en la información
de los monitores en sus estaciones
PLC y interfase I/O de trabajo.
Figura 21
Campo Jerarquía SCADA
Instrumentos ó Los sistemas SCADA son jerárquicos-
Dispositivos esto es, un sistema SCADA está
compuesto por un número de subsis-
temas conectados organizados unos
sobre otros.
38
El Controlador Lógico Programable (PLC):

• reúne y analiza los datos sin filtrar desde los instrumentos COMPONENTES
• transmite datos relevantes a la unidad terminal remota para su MAYORES SCADA
futura transmisión al Centro de Control, y
• lleva a cabo las funciones de control local basándose en los datos
recibidos.
Un controlador lógico programable es una computadora
CONTROLADOR
especializada usada para controlar los dispositivos, recolectar datos
de los instrumentos y transmitir y recibir los datos desde la UTR, la LOGICO
cual toma acción inmediata en una emergencia. Si se detecta un PROGRAMABLE (PLC)
incendio, el PLC para los compresores, hace paro asegurado y asila la
estación de compresión, y manda una alarma al Centro de Control.
El PLC sondea cada instrumento y organiza y reúne la información

recibida. En algunos casos, el PLC actúa de acuerdo con la
información que recibe. Por ejemplo, si un dispositivo de ojo de
incendio detecta la luz ultravioleta asociada con un incendio, el PLC
automáticamente inicia la secuencia apropiada de paro. También el
PLC automáticamente controla los compresores, puntos de ajuste de
la válvula y otras tareas de rutina.
Mientras haya más de un o más PLCs para cada edificio de

UNIDAD TERMINAL
compresión, existe normalmente sólo una UTR para la estación de
compresión entera. La Unidad Terminal Remota (UTR) es una REMOTA (UTR)
computadora que recolecta información desde todos los PLCs en la
estación de compresión. La UTR analiza y muestra en pantalla los
datos y transmite únicamente los datos importantes de vuelta al
Centro de Control.
El término de instrumentos se refiere a un dispositivo electrónico o

mecánico que mide y registra, despliega o transmite información INSTRUMENTOS
acerca de un aspecto simple de la operación de ductos. Los
instrumentos pueden medir la temperatura, la presión, los niveles de
vibración, y el estado de los equipos en las estaciones de compresión
y transmiten los datos sin filtrar al PLC de la estación.
Los transmisores de presión son estratégicamente colocados dentro de TRANSMISOR DE PRESION

la estación de compresión para determinar las presiones de descarga y
succión. Se coloca uno justamente antes de la válvula de entrada de
los compresores para determinar la presión de succión y la otra se
coloca directamente después de la válvula de control de descarga para
determinar la presión de descarga, (ver la figura 22).
39
Transmisor de
Presión
Sensor de
Presión
Figura 22
Transmisor de Presión
Los transmisores de presión son estratégicamente colocados dentro de la
estación de compresión para determinar las presiones de descarga y
succión. Cada uno de estos transmisores está vinculado a un sensor elec-
trónico de presión que responde a la presión del gas que fluye. Los trans-
misores descifran estas respuestas en señales eléctricas, que luego se
transmiten al PLC.
PROPORCIONAL La Proporcional Integrada Derivativa (PID) es partes del sistema de

INTEGRADA DERIVATIVA control que determina que tan rápido reaccionará el sistema a los
(PID) cambios, tales como cambios entre los puntos de ajuste y los valores.
El bloque de PID controla las válvulas de control de presión.
Cuando los datos desde la UTR alcanzan al Centro de Control, estos

PROCESADORES DE van al Procesador de Comunicaciones (centros de envío y recepción
COMUNICACIONES de información) (CFE, por sus siglas en Inglés). El CFE controla
(CENTROS DE ENVIO Y todas las transmisiones que entran y salen, trasladándolas y
RECEPCION DE enrutándolas al controlador que opera al ducto. Un componente de
INFORMACION) computadora y software que controla todas las comunicaciones que
entran y salen del Centro de Control desde la UTR, trasladándolas y
enrutándolas a su destino apropiado.
40
El Controlador de Gas puede decidir arrancar una unidad de

compresión en respuesta a los datos en la terminal. El SCADA lleva LLEVAR ACABO UN
acabo revisiones seguras, verifica que la unidad seleccionada de COMANDO
compresión pueda ser arrancada, y empieza el proceso actual de
llevar acabo el comando. El comando de Arranque de Unidad viaja de
vuelta hacia debajo de la jerarquía en la vía del dispositivo. El control
de la secuencia de arranque se lleva acabo al nivel del PLC.
El PLC lleva acabo tareas tales como:

• apertura y cierre de válvulas
• secuencias de tiempo
• monitoreo y respuestas a cambios en la presión, niveles de
vibración, temperatura, y
• arranque y paro de las unidades de compresión.
El sistema SCADA necesita información precisa acerca de las

presiones de descarga y succión de los compresores durante un
arranque, al igual que el estado de cada compresor a lo largo del
ducto. Esta información permite al sistema SCADA asegurar que el
compresor arranque de manera segura y abortar el arranque si ocurre
cualquier condición no segura.
Cada uno de estos transmisores está vinculado a un sensor electrónico

de presión que responde a la presión del gas que fluye. Los
transmisores descifran estas respuestas en señales electrónicas que
luego se transmites al PLC.
El PLC lee cada una de estas presiones durante una secuencia de

arranque. El PLC aborta el arranque si cualesquiera límites altos o
bajos del punto de ajuste se exceden. Si un compresor ya está
operando y cualesquiera de las presiones exceden o están cortas de
los límites de punto de ajuste, el PLC para al compresor. El PLC
también monitorea la condición de los motores que impulsan a los
compresores. Cada motor está protegido por relés sofisticados que
monitorean la velocidad del motor, los niveles de vibración y las
temperaturas.
Todas estas condiciones son medidas y transmitidas al PLC. Si

cualquiera condición excede los límites seguros de operación, el PLC
aborta el arranque o para a los compresores si estos ya estaban
operando.
41
La computadora de nivel Central, la UTR, y el PLC están equipados

LIMITES SEGUROS para tomar acciones de protección si estos pierden la comunicación
DE PRESION con los otros. Si ocurre una falla de comunicaciones la cual es una
falla de energía en cualesquiera de las uniones de comunicación
entre la Central, UTR y PLC, por lo menos uno de los otros puede
asegurar que la estación continuará operando de manera segura.
La computadora de nivel Central continuamente cuestiona a la UTR.

Se puede perder la comunicación por un periodo de cinco minutos
antes de que se mueva la estación aguas arriba para asegurar los
límites de presión. Si no hay respuesta, se inicia un procedimiento de
falla de comunicaciones.
Esto significa que cuando las comunicaciones con una estación se

pierdan, la Central manda señales a la siguiente estación aguas arriba
para moverse a un límite seguro de presión. Del mismo modo si la
UTR pierde comunicación con la Central, se emite un comando a la
estación para limitar las presiones a los límites seguros. Si el PLC
pierde comunicación con la UTR dentro de la estación, el controlador
por si mismo moverá la estación dentro de su control a límites
seguros de presión.
42
1. ¿Cuál de las siguientes NO es una función del sistema

SCADA? REVISION 4
a) enrutar comandos desde el Centro de Control al lugar
apropiado en la estación de compresión
b) mostrar en pantalla las grandes cantidades de información que
entra desde varios instrumentos a la estación
c) monitorear las alarmas y paro de la estación de compresión si
es necesario
d) disminuir la energía de la subestación
2. Los comandos mandados a la Unidad Terminal Remota

(UTR) son analizados y llevados a cabo por _____.
a) Dispositivos de Frecuencia Variable (VFDs)
b) transmisores de presión
c) Controladores Lógicos Programables (PLCs)
d) Válvulas de Control de Presión (PCVs)
3. Los transmisores de presión Mandan información acerca de

las presiones del compresor directamente ________.
a) a la Unidad terminal Remota (UTR)
b) al Controlador Lógico Programable (PLC)
c) al Centro de Control
d) a todos los anteriores
4. Para determinar la presión de succión, se coloca un trans-

misor de presión _____.
a) entre al compresor y la válvula de control de presión
b) justo después de una válvula de entrada del compresor
c) aguas abajo de la válvula de control
d) aguas abajo de los compresores
5. Si no se mantiene la presión dentro de los límites actuales en

un compresor que está operando, el PLC _____.
a) continua operando normalmente al compresor
b) para al compresor
c) procesa una señal a través de una proporcional integrada
derivativa (PID) a una válvula de control de presión (PCV)
para cerrar de algún modo
d) monitorea y registra la presión transmitida
43
6. El bloque de la proporcional integrada derivativa (PID)

controla _____.
a) los Dispositivos de Frecuencia Variable (VFDs)
b) la velocidad del Controlador Lógico Programable (PLC)
c) las Válvulas de Control de Presión (PCV)
d) las válvulas de fosa de quemado
7. Si un PLC no se puede comunicar con la UTR, el PLC

_____.
a) continua operando con el último punto de ajuste dado por la
UTR
b) para completamente el equipo que controla
c) intenta aliviar (bypass) a la UTR y se comunica directamente
con la computadora Central (Host)
d) mueve todo lo que controla a los límites seguros de presión
44
SECCION 1 - FLUJO DE GAS A TRAVES DE UNA ESTACION

DE COMPRESION RESUMEN
• El gas que alcanza una estación de compresión primero va a las
válvulas de succión y de alivio (bypass) de la estación. Las
válvulas de alivio (bypass) y succión de la estación son válvulas de
ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) (normalmente válvulas de
compuerta). Si la válvula de succión de la estación está abierta y la
válvula de alivio (bypass) está cerrada, el gas fluye dentro de la
estación de compresión. Si la válvula de succión de la estación está
cerrada y la válvula de alivio (bypass) está abierta, el gas continúa
moviéndose hacia debajo de la línea principal y no entra a la
estación de compresión.
• Una parte del gas puede ser desviado a través de una variedad de
diferentes dispositivos de muestreo automáticos antes de entrar a la
unidad de compresión vía la válvula de succión de la unidad.
• Se instala una ventilación de purga en cada compresor para

despresurizar al sistema en el caso de una emergencia o para
propósitos de mantenimiento. La ventilación de purga permite
remover al gas natural de la estación de compresión de una manera
segura.
• Las estaciones de compresión están equipadas con un número de
dispositivos automatizados que se usan para monitorear la calidad
de gas y para optimizar las operaciones de ductos. Los sistemas de
muestreo de gas y los cromatógrafos de gas son ejemplos de
diferentes dispositivos de muestreo automatizados.
• Se lleva acabo una prueba de punto de condensación en la
corriente del gas para determinar el contenido de humedad del gas.
En ciertos sistemas de ductos, se usan deshidratadores de gas para
remover la humedad retenida de la corriente de gas. Otra opción es
un depurador de humedad de ducto.
SECCION 2 - UNIDAD DE COMPRESION

• La mayoría de los ductos usan compresores centrífugos para
unidades de línea principal. Los motores eléctricos y las turbinas
de gas son un método común de energizar unidades de compresión.
Donde aún no este disponible la electricidad o sean costos
prohibitivos, las turbinas de gas son la mejor alternativa para
energizar las unidades de compresión.
45
• Un dispositivo de frecuencia variable le permite al controlador

ajustar la presión de descarga de la estación de compresión por
medio del control de la velocidad del motor eléctrico y del
compresor.
• El gas sale del compresor a través de una válvula de descarga.

Como la válvula de succión, la válvula de descarga es una válvula
de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF), tal como una válvula de
compuerta o una válvula de bola.
• Los compresores múltiples ordenados en una configuración en

serie crean más presión de descarga que en un compresor grande
sencillo. En las configuraciones en serie, los compresores están
vinculados entre sí, de manera que la descarga de un compresor
entra en la toma del otro.
• En una configuración en paralelo del compresor, el gas que entra a

la estación de compresión se divide en corrientes separadas. El gas
sigue una de las corrientes a través de un compresor y luego se
rejunta al gas de otro compresor y vuelve a entrar a la línea
principal. Los compresores en paralelo aumentan la capacidad de
flujo sobre la de un compresor sencillo, pero sólo aumenta la
presión por el equivalente de un compresor sencillo.
• Los golpes de ariete ocurren cuando la presión de salida del

compresor es muy alta con relación al flujo a través del compresor.
• Las Válvulas de Control de Presión (PCV) se usan para regular la

presión del gas en el lado de descarga de las unidades de
compresión. Las PCVs regulan la presión cambiando el tamaño de
apertura a través de la cual los gases pasan.
• Cada PCV tiene un alivio(bypass) de manera que la PCV pueda

repararse o reemplazarse sin interrumpir el flujo de gas a la línea
principal.
• Una válvula check es una válvula automática de una vía. El gas

puede fluir a través de la válvula sólo en una dirección. Las
válvulas check se abren por la presión del flujo de gas. Cuando el
flujo de gas es la dirección deseada cae a cero, la válvula se cierra
y previene el contra flujo.
46
SECCION 3 - SISTEMAS AUXILIARES DE SEGURIDAD

• Los drenajes se localizan alrededor del equipo del ducto, y
capturan cualquier líquido que se filtre. Los líquidos viajan hacia
abajo a los drenajes dentro de un sumidero ventilado.
• El tanque de sumidero es una instalación temporal de

almacenamiento para los líquidos que se fugan.
• En la subestación eléctrica, un gran transformador disminuye la

energía de alto voltaje para alcanzar los varios niveles de voltaje
requeridos a lo largo de la estación.
• Los transformadores de bajo voltaje disminuyen la energía de la

subestación a voltajes menores para su uso en varios componentes
electrónicos.
• Los interruptores automáticos son interruptores de ENCENDIDO/

APAGADO (ON/OFF) que monitorean y protegen la cantidad de
corriente que fluye a través de un circuito eléctrico. Cuando fluye
demasiada corriente a través del circuito, el interruptor automático
automáticamente desconecta el circuito.
• Una válvula de alivio de presión es una válvula de seguridad que

abre automáticamente para aliviar presión en un sistema cerrado de
tubería, tal como una sección aislada de tubería.
• La mayoría de las mediciones de temperatura de gas se toman de

manera electrónica, usando un detector termométrico de resistencia
(RTD). Un RTD es una banda delgada de acero insertada a un tubo
de acero o termopozo establecido en la tubería y llenado con un
gas que toma la temperatura de gas que fluye a través de la tubería.
• Los detectores de incendio se instalan en cualquier edificio donde

haya la posibilidad de mezclas de aire-gas, y fuentes de ignición
que puedan crear un incendio. Los detectores de calor monitorean
el edificio por temperaturas que excedan los límites seguros de
operación. Los detectores de humo a menudo pueden detectar
incendios antes que otro detector de incendio, debido a que estos
activan una alarma antes de que las flamas o altas temperaturas
activen otras alarmas. Los "ojos ultravioleta de incendio"
monitorean al área de flamas que pueden ser invisible al ojo
humano. Los detectores infrarrojos también monitorean al área por
calor y flamas invisibles.
• Los detectores de gas monitorean concentraciones de gas tóxico y
combustible para detectar fugas de la tubería o de otro equipo.
47
SECCION 4 - SISTEMA DE CONTROL

• La UTR controla el flujo de información entre la estación de
compresión y el Centro de Control, mandando los datos
importantes de los sensores de la estación de compresión de vuelta
al Centro de Control, y enruta los comandos recibidos desde el
Centro de Control al destino apropiado en la estación de
compresión.
• Los PLCs son computadores sofisticadas basadas en instrumentos

que pueden monitorear y controlar varios tipos diferentes de
dispositivos al mismo tiempo, incluyendo los compresores y las
válvulas, y los hace trabajar en conjunto.
• Si la Central no obtiene respuesta dela UTR, se inicia un

procedimiento de falla de comunicación. Cuando una cantidad
preajustada de tiempo ha pasado, la computadora Central manda
señales a la siguiente ubicación aguas arriba y le dice a la UTR
que cambie todas sus variables de operación a puntos de ajuste
seguros.
48
configuración en serie
una configuración del compresor en la cual los compresores están GLOSARIO
vinculados entre sí de manera que la descarga de un compresor entre
a la toma del otro en una corriente sencilla. (p. 24)
control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA)

un sistema complejo de hardware de computadora, software, medios
de comunicaciones, dispositivos e instrumentos que reúnen y analizan
los datos operativos y manda los reportes de vuelta al Centro de
Control. Además, el sistema SCADA lleva acabo comandos emitidos
por el controlador en el Centro de Control. (p. 38)
compresor centrífugo
un dispositivo mecánico giratorio que usa fuerza centrífuga para
convertir la energía mecánica en presión y flujo. (p. 19)
configuración en paralelo del compresor

una configuración del compresor donde el gas que entra a la estación
de compresión se divide en dos o más corrientes. El gas sigue cada
una de las corrientes a través de su compresor y luego rejunta al gas
desde otras corrientes y vuelven a entrar a la línea principal. (p. 26)
controlador lógico programable (PLC)

es una computadora especializada usada para controlar los
dispositivos, recolectar datos de los instrumentos y transmitir y recibir
los datos desde la UTR, la cual toma acción inmediata en una
emergencia. Si se detecta un incendio, el PLC apaga los compresores,
hace paro asegurado y aísla la estación de compresión, y manda una
alarma al Centro de Control. (p.39)
detector de humo
un método común de detección de incendio. (p. 34)
detector de calor
un dispositivo que monitorea al edificio de temperaturas que excedan
los límites seguros de operación. (p.34)
detector infrarrojo (ojos ultravioleta de incendio)

un detector de incendio que monitorea el área por calor y flamas que
emitan luz por debajo del espectro visible. (p.34)
49
detector termométrico de resistencia (RTD)

una banda delgada de acero insertada dentro de un tubo de acero o
termopozo instalado dentro del tubo. (p. 8)
dispositivos de muestreo
cromatógrafos de gas y sistemas de muestreo de gas son ejemplos de
diferentes dispositivos de muestreo automatizados. (p. 7)
falla de comunicaciones
la cual es una falla de energía en cualesquiera de las uniones de
comunicación entre la Central, UTR y PLC, (p.42)
golpe de ariete
ocurren cuando la presión de salida del compresor es demasiado alta
en relación con el flujo a través del compresor. (p.25)
impulsor
un dispositivo giratorio que usa fuerza centrífuga para aumentar la
velocidad del gas que entra al compresor. (p. 19)
impulsor de frecuencia variable (VFD)

un dispositivo que ajusta la velocidad de un motor eléctrico por
medio del ajuste de la frecuencia de la energía de corriente alterna
(AC) usada por el motor. (p. 22)
instrumentos
un dispositivo electrónico o mecánico que mide y registra, despliega
o transmite información acerca de un aspecto simple de la operación
de ductos.
la válvula de descarga
una válvula de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF), tal como una
válvula bola o de compuerta, que permite o no permite salir al gas de
un compresor. (p. 24)
los drenajes
son tubos ubicados alrededor del equipo del ducto para capturar a los
líquidos que se fugan o drenan. (p. 30)
los interruptores automáticos de circuito

son interruptores de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) que
monitorean la cantidad de corriente que fluye a través de un circuito
electrónico. Cuando fluye demasiada corriente a través del circuito,
el interruptor automático automáticamente desconecta el circuito.
(p. 31)
50
Límite Explosivo Más Bajo

un 20% del límite de nivel de gas. En este nivel, el PLC activa las
luces estrobo y arranca los ventiladores de ventilación, si están
disponibles. (p.34)
procesador de comunicaciones (centros de envío y recepción de

información) (CFE)
un proceso de software que conecta el proceso de comunicaciones
SCADA al hardware de telecomunicaciones y por último al equipo de
campo SCADA. (p.40)
proporcional integrada derivativa (PID)

parte del sistema de control que determina que tan rápido reaccionará
el sistema a los cambios, tales como cambios entre los puntos de
ajuste y los valores.
prueba de punto de condensación

se lleva acabo en la corriente de gas para determinar el contenido de
humedad del gas. (p. 9)
rampeo
proceso locuas se introduce el gas al compresor por medio del
circuito de recirculación. Conforme la velocidad del compresor
aumente se introduce más gas. Se usa para prevenir topes o severos
cambios de presión antes de introducir el gas dentro de la línea
principal. (p. 24)
transformador de bajo voltaje

un transformador de corriente eléctrica que disminuye la energía
desde la subestación para bajar las corrientes de voltajes para usarse
por varios sistemas electrónicos de control en la estación de
compresión. (p.31)
transmisores de presión
transmisores basados en microprocesadores; uno está colocado justo
antes de los compresores para determinar la presión de succión y otro
está colocado después de la válvula de control para determinar la
presión de descarga.
tanque de sumidero
una instalación temporal de almacenamiento para los líquidos
fugados. (p. 30)
51
unidad terminal remota (UTR)

una computadora localizada en la estación de compresión, que
recolecta información dada por todos los PLCs en la locación, y
transmite esa información de vuelta a la computadora Central. (p. 39)
válvula check
una válvula que permite fluir sólo en una dirección. (p.12)
Válvula de alivio (bypass)

es una válvula de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) que permite
al gas aliviar (bypass) una estación de compresión cuando se abre, y
fuerza al gas a entrar a una estación de compresión cuando se cierra.
Opera junto con la válvula de entrada.
válvula de alivio de presión

una válvula que abre automáticamente para aliviar la presión en un
sistema cerrado de tubería, cuandro de excede la resión del diseño.
Estas ayudan a garantizar la seguridad del personal y la integridad del
equipo, por medio del drenaje de gas extra al sistema de sumidero, si
la presión aumenta más allá de los límites permisibles. (p.32)
válvula de compuerta
una válvula que cierra por medio de bajar una placa plana o
compuerta para bloquear el flujo de gas a través del ducto.
válvula de control de presión (PCV)

una válvula que regula las presiones en las estaciones de compresión
de la línea principal, restringiendo el flujo por medio del uso de una
bola o tapón colocado por un actuador electro-hidráulico. (p. 10)
válvula de succión
una válvula de ENCENDIDO/ APAGADO (ON/OFF) que permite al
gas entrar a una estación de compresión cuando abre, y obliga al gas
a aliviarse (bypass) a una estación de compresión cuando cierra.
Opera junto con la válvula de alivio (bypass). (p.24)
Ventilación de purga
un tubo vertical, abierto a la atmósfera, conectado a una descarga del
compresor por medio de una válvula.
voluta
una parte especial en forma de cuerno de la carcasa del compresor en
un compresor centrífugo, que disminuye la velocidad del gas y
aumenta la presión del gas. (.20)
52
REVISION 1 REVISION 2 REVISION 3 REVISION 4

1. c 1. b 1. c 1. d RESPUESTAS
2. b 2. a 2. d 2. c
3. b 3. c 3. b 3. b
4. b 4. a 4. d 4. b
5. a 5. d 5. c 5. b
6. a 6. c 6. d 6. c
7. a 7. a . 7. d
8. b 8. c .
53

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ESTACIONES DE COMPRESION

SECCION 2 - UNIDAD DE COMPRESION

SECCION 3 - SISTEMAS AUXILIARES DE SEGURIDAD

SECCION 4 - SISTEMA DE CONTROL

© 2003 ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

Reference: G0204 COMPRESSOR STATIONS_es 2003

2. Cuando esté usted estudiando, establezca conexiones entre

3. Hay cuestionarios de auto-evaluación al final de cada sección del

4. Cuando esté leyendo una sección o un módulo, primero de un

5. Otra técnica de estudio útil es escribir sus propias preguntas

6. Cuando esté tomando notas en el salón de clases considere la

7. Revise. Revise. Revise. El revisar el material aumentará

8. El uso de tarjetas para notas le ayudará a identificar rápidamente

9. Adicionalmente estos módulos contienen métodos de enseñanza

Este módulo describe el flujo de gas a través de una estación de

Las estaciones de compresión junto con los ductos minimizan o

La Sección 2 describe a detalle los instrumentos, válvulas y unidades

La Sección 3 examina los sistemas auxiliares, de sumidero y el

La Sección 4 explica brevemente como el sistema de control de la

Este módulo presenta información acerca de las siguientes metas.

PRERREQUISITOS FASE 1 - Comportamiento Básico del Gas

SECCION 1 FLUJO DE GAS A TRAVES DE UNA

La presión generada por las unidades de compresión, es necesaria

Se transporta al gas natural en un sistema subterráneo de tubería de

Después de esta sección, usted será capaz de completar los siguientes

El gas no puede continuar directamente hacia abajo del ducto y debe

Bajo condiciones normales de operación, la válvula de alivio (bypass)

Las válvulas de descarga y succión de la estación y la válvula de

Una vez que el gas empieza a fluir a través de la estación de

En una estación de compresión típica el flujo de gas:

Cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

APAGADO /OFF APAGADO /OFF

Abierta Abierta Abierta Abierta

Cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

Las estaciones de compresión están equipadas con un número de

Se mide la temperatura de gas en las estaciones de compresión

Las mediciones de temperatura se toman electrónicamente, usando un

Los cambios de temperatura en el gas causan un cambio en la

La condensación en las líneas de transmisión depende de la cantidad PRUEBA DE PUNTO DE

Se lleva acabo una prueba de punto de condensación en la corriente

Es necesario tener un medio seguro para despresurizar gas de la VENTILACION DE PURGA

En una situación de emergencia las válvulas de descarga y la entrada

Cuando se lleva acabo el mantenimiento en las unidades de

El gas que fluye a la ventilación de purga pasa a través de dos

El gas que sale de la unidad de compresión ha sido presurizado a la

Abierta Abierta Abierta

Abierta Abierta Cerrada Cerrada

Apagado /Off Apagado /Off

Al reducir la apertura de la válvula se restringe al flujo, se aumenta la

Cada PCV tiene un alivio (bypass) de manera que la PCV puede

La válvula de alivio (bypass) opera junto con la válvula de entrada. El

Cuando la PCV debe ser aliviada (bypass), el personal en sitio abre

La válvula check previene que la alta presión aguas abajo se invierta

Abierta Abierta Abierta

Abierta Abierta Cerrada Cerrada

Apagado /Off Apagado /Off

Ahora el gas ha pasado por un ciclo a través de la estación de DESCARGA

Las estaciones de compresión pueden tener una variedad de

de presión (PCV), o un dispositivo de frecuencia variable (VFD, por

El Centro de Control es ubicado remotamente de las estaciones de

Cuando se requieren cambios del punto de ajuste, tales como un

1. El propósito principal de una estación de compresión es